Töltősor használt eladó (135)

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Dcsdpfxeyhbpze Ahgeg Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk. Dcjdeydc Ttspfx Ahgsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba Dcsdpfx Ahsygh I Uegsg A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Dodpfx Asyr Hu Dshgecg Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Víz vagy más folyadék PET palackba töltésére szolgáló töltősor – kapacitás kb. 6000 bph, 2,0 L A gépek jelenleg 2,0 literes PET palack formátumra vannak beállítva (más formátumok nincsenek mellékelve). A formátum kisebb vagy nagyobb PET palackokra való átállítása lehetséges a megfelelő tartozékok beszerzésével. A sor a következőket tartalmazza: Dodpfx Aowny Hgohgjcg - Nagema BF-60 töltőgép 12 fejes kupakzáróval - Tányéros szállítószalagok PET palackokhoz - Nagema KOMI 160 szaturátor - Spomasz körbetekercselős papírcímkéző gép - Palackcsomagoló vezérlőszekrénnyel, pl. 2x3-as zsugorcsomag készítéséhez - Elektromos hegesztőkemence + zsugorcsomag hűtőventilátor - Raklapfóliázó Az utolsó képen látható a gépek elrendezése és mérete. Műszaki állapot: A gépek a termelés leállításáig, 2018-ig működőképesek voltak. Újraindítás előtt átvizsgálás és karbantartás javasolt. Lehetőség van SIDEL SBO4 fúvógép külön megvásárlására, amely eddig ezen a soron működött.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Az ACMA GD RC15/6-200 egy forgó töltő-monoblokk integrált záró- és kupakorientáló egységgel, amelyet nagy megbízhatóságú ipari csomagolási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Ez a használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt széles körű folyékony termékek palackozása során, precíz töltést és hatékony zárást egy kompakt karusszel platformon ötvözve. Formátumtartománya és rugalmassága a kupakok szempontjából kiváló választássá teszi meglévő töltősor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolócellák bővítéséhez gyártott használt gépek esetén.Gyártó: ACMA GDModell: RC15/6-200Gyártási év: 2003Gépkoncepció: Forgó töltő-monoblokk záró- és kupakorientálóvalTeljesítmény (500 ml): akár 85 palack/percTeljesítmény (650 ml): kb. 40–75 palack/percPalackformátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l támogatott méretekkelKupaktípusok (példák): Csavarós kupak, push-pull csavarós kupak, újratölthető csavarós kupak, flip-top csavarós kupakTöltőkarusszel: 15 szelep (a modellmegjelölés szerint)Zárótorony: 6 fej (a modellmegjelölés szerint)Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátvaFejlett automatizációs és vezérlési rendszerek: Az RC15/6-200 szinkronizált, forgó töltő- és zárófejeket integrál automata kupakorientáló és -adagoló egységgel. A formatalkatrészek áttekinthetően rendszerezettek, így lehetővé teszik a gyors formátumváltást különböző palackméretek között, támogatva a hatékony termékváltást és minimalizálva az állásidőt. Felhasználóbarát vezérlők szinkronizálják a töltési és zárási műveleteket az állandó teljesítmény és meghúzási nyomaték érdekében.Szinkronizált forgó töltő/záró egység integrált kupakorientálóvalGyorsan cserélhető formatalkatrészek különböző palackméretekhezFolyamatstabilitás a reprodukálható töltési pontosság és zárási minőség érdekébenCE-kompatibilis biztonsági vezérlés, védett hozzáférési területekIntegrációs lehetőségek gyártósorokba: Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen illeszthető komplett csomagolósorokba. Előzetes palackorientáló és további berendezések, például különálló trigger-záró, címkézők és kartonozók is csatlakoztathatók hozzá. A 0,5 l – 1,0 l közötti formátumtartomány támogatja a többféle SKU kezelését az ipari csomagolásban és üdítőital-gyártásban, álló folyadékokhoz.Inline működtetés be- és elvezető szállítószalagokkalKompatibilis csavarós kupakrendszerekkel és trigger-zárókkalRugalmas formátumok: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 lAlkalmas használt töltősorokba vagy új berendezésekbe való integráláshozGépállapot és karbantartási előzmények: Ez a használt forgó töltő-monoblokk működőképes berendezés, amely a szokásos gyártósorba illesztés és üzembe helyezés után azonnal bevethető. Az eredeti adattáblán található CE-jelölés igazolja, hogy megfelel az adott gyártási időpontban hatályos európai biztonsági követelményeknek. Dcedpfxeymdpzj Ahgjg

Állapot: nagyon jó (használt), ELOPAK SHIKOKU ASZEPTIKUS TÖLTŐSOR Típus: S-PS80HA Gyártási év: 2008 Üzemóra: 9 000 óra A sor kapacitása: 3 pályán 8 100 db/óra, 2 pályán 7 100 db/óra, 1 pályán 6 000 db/óra Dcodjxdbwiopfx Ahgog Kartondoboz formátum: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml A vonal tartalmazza: - Elopak S-PS80HA töltőgép Pure Pak classic csomagolóanyaghoz - 3 db PURE-PACK PLA-S30 kupakfelhelyező gép Pure-Twist 2U kupakhoz - WA-Flex-30 csomagológép - Szállítószalag rendszer - Szállítószalag kenőállomás - 4 000 dollár értékű pótalkatrészek.

Állapot: üzemkész (használt), Egyenes töltősor Dobozokhoz és üvegekhez alkalmas Dsdjy A Tkzepfx Ahgjcg Zuhanytöltő sós léhez, olajhoz stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: AT91, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjáratból, 15 t/óra kapacitással A használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat, 15 tonna/óra kapacitású, Tetra Alcip 1 modell, automatikus CIP (Cleaning in Place) tisztítási ciklust hajt végre, amely lehetővé teszi a töltő- és élelmiszer-feldolgozó üzemek higiéniás folyamatait a gyártósor szétszerelése nélkül. Ezáltal csökken az állásidő, valamint optimalizálódik a víz- és tisztítószer-fogyasztás. A Tetra Pak által 2010-ben gyártott, 15 t/óra teljesítményű CIP berendezés különösen alkalmas magas termelékenységű üzemekhez, miközben garantálja az élelmiszer- és italipari előírásoknak megfelelő higiéniai szintet. Dcedpfx Ahowga Iusgsg A használt CIP Tetra Pak 2010 15 t/óra műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott öblítési ciklust alkalmaz, mellyel eltávolítja az organikus és szervetlen szennyeződéseket a gyártási rendszerekből. A rendszer külön tartályokkal rendelkezik víz, lúgos tisztítószer, illetve sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, vegyszer-koncentrációt és a mosási időt. Ez jelentős mértékben növeli a tisztítás hatékonyságát. A 2010-es CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát és javítja a termelési hatékonyságot. A kezelő különféle mosási paramétereket állíthat be, így specifikus gyártási követelményekhez igazítható, amely lehetővé teszi a töltősorok, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókkal rendelkezik, többek között: - Szenzorok, amelyek folyamatosan ellenőrzik a tisztítószer-koncentrációkat. - Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus során az optimális teljesítményért. - Riasztórendszer, amely az anomáliákat azonosítja és menedzseli a higiéniai folyamatban, így megelőzhetőek a meghibásodások. Ezek a funkciók segítik a berendezés megbízható működését, minimalizálják az üzemzavarokat és optimalizálják a víz- illetve vegyszerhasználatot. A rendszer automatizált felügyelete növeli a biztonságot, és csökkenti a karbantartási igényt. Üzemeltetési előnyök A használt CIP Tetra Pak alkalmazásával jelentősen nő a gyártósor produktivitása. Elsősorban az állásidő csökken: a folyamatos mosási ciklusok lehetővé teszik a gyors tisztítási folyamatokat a gép szétszerelése nélkül. Az automatikus vegyszeradagolás elkerüli a túlzott vegyszerhasználatot, és a rendszer megfelel a legszigorúbb higiéniai követelményeknek, igazodva az iparági előírásokhoz. Az automatizált működés költséghatékony és egyszerűsíti a tisztítási procedúrákat, miközben hosszú távon csökkenti az üzemeltetési költségeket is. Az egyedi mosási paraméterek beállíthatósága lehetővé teszi a rendszer testreszabását különböző gyártási igényekhez, teljes körű tisztítást biztosítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Djdpfx Ahovgt N Hogscg Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök Dodpsvxz Axofx Ahgecg A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Áttekintés Ez a RINK automatikus csavarzár-eltávolító (csavarozó) 2020-ban készült, és újratölthető üvegpalackok csavaros kupakjainak automatikus eltávolítására szolgál, mielőtt azok a palackmosási folyamatba kerülnek. A gépet egy visszaváltható üveges töltősoron telepítették, melynek kapacitása kb. 2 000 rekesz/óra. Az ilyen rendszereket általában a palackmosó gép elé helyezik, hogy a palackok zárókupak nélkül kerüljenek a tisztítási folyamatba. A gép 0,75 literes GDB-palackokra, 12-es rekeszekben van konfigurálva, és rendelkezik különböző rekeszformátumokhoz igazítható formát tartó egységekkel. A rendszer keresztirányú rekeszszállítással működik, balról jobbra történő rekeszbetáplálással. Az egység részét képezi egy kupak-ürítő rendszer és egy fúvóegység a kupakok hatékony eltávolításához a palackokról. A berendezést modern elektromos komponensekkel szerelték és műszaki dokumentációval együtt kínálják. Műszaki adatok Gyártó: RINK Gép típusa: Automatikus csavarzár-eltávolító (lecsavaró) Modell: KM 790 / 4K-3K QL Gyártás éve: 2020 Kapacitás: kb. 2 000 rekesz/óra Felhasználási terület: Újratölthető palackok csavarzárainak automatikus eltávolítása mosás előtt Palackformátum: 0,75 l GDB-palack (magasság kb. 295 mm) Rekeszformátumok: 12 palackos összevont N2 rekesz (400 × 266 × 333 mm) 12 palackos egyedi rekesz (395 × 295 × 355 mm) Rekeszszállítás: keresztáramú rekeszszállítás Betáplálási irány: balról jobbra Szállítási magasság: kb. 700 mm (max. 750 mm-re állítható) Méretek: Hossz: 2 700 mm Szélesség: 1 400 mm Magasság: 2 950 mm Tömeg: kb. 3 000 kg Elektromos felszereltség: Danfoss frekvenciaváltó, szabvány elektromos berendezés Kiegészítő felszereltség: kupakszállító rendszer, fúvóegység, műszaki dokumentáció elérhető Állapot: használt Elérhetőség: egyeztetés alapján Dcedpfx Ajytphcjhgjg

Állapot: használt, Fel nem használt, soha be nem szerelt Steriline steril injekciós üveg töltősor, 2021-es gyártású, 24 000 db/óra kapacitással. Az eladás a lent részletezett tartozék berendezéseket is tartalmazza. A sort ORABS (Open Restricted Access Barrier System) környezethez tervezték, jelenleg 6R (5 ml) és 2R (2 ml) méretű injekciós üvegekhez, liofilizációs/injekciós dugókkal vagy alumínium kupakkal alkalmas töltésre. (Az eredeti gyártó alternatív injekciós üveg- és kupakméretekhez szükséges csereszerszámokat tud biztosítani.) Főbb berendezések: - RC-V8 forgó mosógép - ST9-CCS depirogénizáló alagút - TL2 tálcaadagoló - (4 db) LAF (lamináris légáramlású) egység - VFM400 üvegtöltő gép + oRABS Djdjyhc Sqjpfx Ahgecg - SWB1 lengő szállítószalag + oRABS - PDS pozitív irányváltó rendszer + oRABS - VCM400 üvegzáró gép + oRABS - SWB2 lengő szállítószalag - LBT összekötő szalagrendszer - SWB3 lengő szállítószalag - RT forgó asztal Járulékos berendezések: - (2 db) Fedegari FOF4/9 autokláv - Veolia Waters Orion 6000 E WPU vízelőkészítő egység - Steris Finn Aqua Pure gőzfejlesztő - Steris Finn Aqua többlépcsős vízdesztilláló - Atlas Copco ZT37VSD WP légkompresszor - 15 000 literes WFI tárolótartály - 6 000 literes WPU tárolótartály - Fővezérlő szekrény - (2 db) Certuss gőzfejlesztő - (2 db) Permak hővisszanyerő és szivattyú - Elosztórendszer műszerek (WPU, WFI, csőhálózat, szelepek, szivattyúk stb.) - Tiszta tér panelek és álmennyezetek - Daikin folyadékhűtő Részletes tervezési specifikációk elérhetők.

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Dedpfx Aoyhcgbohgscg Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SCIAC45, Használt Kompass SK481 8000 bph palackmosó gép Általános jellemzők – Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép Dcjdjyhbwrepfx Ahgjg A Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép 45 mm átmérőjű palackokat mos, és névleges teljesítménye 8000 palack/óra. A Kompass 2009-ben gyártotta ezt a gépet közepes sebességű töltősorok számára. Az SK 481 modell különösen kompakt, hatékony megoldást kínál olyan üzemekhez, ahol kiemelten fontos a vonali kompatibilitás és az egyenletes teljesítmény. Ezáltal mind új telepítésekhez, mind utólagos bővítésekhez is megfelelő. Kezelés és mechanikai konfiguráció A gép óramutató járásával ellentétesen forog, miközben a palackok jobbról balra haladnak a gépbe. Ez lehetővé teszi a gond nélküli illeszkedést a szokványos szállítórendszerekhez. A mechanikai egység 32 palackfogóval van ellátva, amelyek biztosan tartják az egyes palackokat a mosási fázisban. A használt Kompass SK481 8000 bph egyetlen mosási ciklust hajt végre fix fúvókákkal és vízzel, mint mosóközeggel. Ez minimális karbantartási és üzemeltetési komplexitást eredményez. Feldolgozható termékek és alkalmazási területek A gép különféle termékek tisztítására alkalmas: alkoholos italok, gyümölcslevek, szirupok, olajok, üdítőitalok, tömények, bor és víz. Széles körű kompatibilitásának köszönhetően támogatja az olyan gyártósorokat, ahol gyakori a termékváltás. A berendezés több ital kategóriában is alkalmazható nagyobb mechanikai átalakítás nélkül. Az egységes tisztítási módszer minden folyadéknál egyenletes eredményt biztosít. Villamos és méret specifikációk A gép 415 V-t, 50 Hz-et használ, fogyasztása 3,0 kW. Ezek a parametrikus jellemzők megfelelnek az ipari szabványoknak. A berendezés alapterülete 1850 mm hosszú, 2250 mm széles és 2100 mm magas, így a legtöbb közepes méretű töltőcsarnokban jól elhelyezhető. Ennek köszönhetően a mérnökök minimális fennakadás mellett tervezhetik meg a berendezések elrendezését; a gép méretei a sorba történő beillesztést is elősegítik. Automatizálás és vezérlés A használt Kompass mosógép Telemecanique PLC (programozható logikai vezérlő) egységet alkalmaz az automatizálási logika irányításához. Ez a vezérlőrendszer pontos mosási ciklusokat biztosít, és hosszú távon növeli a gép megbízhatóságát. A Telemecanique komponensek kiemelkedő ipari kompatibilitásúak, megkönnyítve a diagnosztikát és a karbantartást. Így a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a meglévő vezérlőrendszerekbe.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. Dcedpfx Ajyhbwljhgjg A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: M301, Használt CFT olajtöltő monoblokk – Comaco 6000 bph – Áttekintés Ez a használt CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 volumetrikus monoblokk étolaj töltésére és préselhető zárására alkalmas. 2008-ban gyártották, jelenleg is termelésben van. Bizonyított berendezés ipari csomagoló környezetek számára, melyek használt töltősorukat szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Az egységet elérhető „ahogy van” állapotban (megtekintés és elfogadás alapján), vagy igény szerint korszerűsítési és megelőző karbantartási munkákkal együtt tudjuk kínálni, hogy felkészítsük a gyártásra. Korszerűsítési és megelőző karbantartási munkálatok Dsdpfjyhbtgjx Ahgscg A megbízhatóság és gyártási készség biztosítása érdekében igény szerint elvégezhetők az alábbi korszerűsítések: • Gépalkatrészek összeszerelése a KBB-műhelyben • Általános géptisztítás • Általános kenés (zsírzás, olajszint-ellenőrzés, szükség esetén olajcsere) • Gumi alkatrészek (szíjak, tömítések) ellenőrzése és szükség szerinti cseréje • Gépindítás: vezérlőkör integritásának és helyes működésének ellenőrzése kézi/automata üzemmódban • Formátumváltó berendezés meglétének és állapotának felülvizsgálata Műszaki adatok & teljesítménymutatók Töltő – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrikus) • Termék: étolaj (töltési hőmérséklet 10–30°C) • Töltőrendszer: 6 volumetrikus adagoló egység (henger & dugattyú, kúpos szelepek), nyak melletti töltés; max. adag 10.500 cm³ • Fúvókák: 6 + 6 + 6 szabadalmaztatott olajfúvóka • Pontosság: 1σ = 0,6 g • Mechanikai adatok: Töltési osztás 377 mm; Osztókör átmérője 720 mm; tartály max. átló 220 mm; max. magasság 460 mm • Kivitel: festett acélváz, teljesen AISI 304 rozsdamentes acéllal burkolt; AISI 304 acél terméktartály, domború fenékkel és úszós szintszabályozóval Zárógép – TA/3 (préselhető) • 3 zárófej PP320 típusú nyomófejjel és pozitív fejkihúzóval (vákuumtámogatással) • Névleges kapacitás: akár 6000 palack/óra PET prézárókhoz • Osztókör átmérő 360 mm; Gép osztása 377 mm • Pick & Place kupakátadás; edzett acélból készült vezérlőpálya a fejdugattyúkhoz • Automatikus elektromos toronymagasság-állítás; központi kenés, közös a töltővel • Két kupakfelhordó, egyenként 300 l-es fedett adagolóval, lépcsős szalagos kiadással és alacsony szint vezérléssel; rozsdamentes, kerekes, mozgatható állványon Formátumok, kupakok és teljesítményszintek • PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) • Fehérbádog: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/Gallon/5 l (Ø32) • Préselhető zárók: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); Flex kifolyó az összes fehérlemezformáthoz • Cca. töltési teljesítmények: 3500 üveg/óra (1 l PET Ø20), 3000 üveg/óra (2 l PET Ø28), 2500 üveg/óra (3 l fehérbádog Ø32), 2500 üveg/óra (5 l PET Ø40), 2200 üveg/óra (5 l fehérbádog Ø32), 1100 üveg/óra (10 l PET Ø40) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 vezérlő automatikus és manuális módokhoz; frekvenciaváltós főhajtás megnövelt teljesítménnyel a zárógép hajtásához hajtóművön keresztül • Automatikus csillagtárcsa magasságállítás (töltő és zárógép) …

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 28 000 h, gép/jármű száma: TP117, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Tetra Cap Applicator TCA45 egy masszív, egyfejes kupakfelhelyező egység a Tetra Pak®-tól, amelyet megbízható működésre terveztek italgyártásban, és amely zökkenőmentesen integrálható használt töltősorokba. Kifejezetten folyamatos ipari csomagolásra készült, egyenletes teljesítményt biztosít precíz kupakfelhelyezéssel a töltés után, de még a csomagolás előtt. Gyártó: Tetra Pak® Típus: TCA 45 TETRA PACK Gyártási év: 2004 Névleges teljesítmény: akár 7.500 brick/óra Fejek száma: 1 Kupaktípus: OEM-kód 4 (gyártó specifikációja szerint) Forgásirány: OEM-kód 0 (gyártó specifikációja szerint) Kategória: Kupakzáró gép / kupakfelhelyező Pozíció: a Tetra Pak töltőt követően, a végcsomagolás előtt Tartálykompatibilitás: Tetra Pak brick típusok a megfelelő formátumváltó alkatrészekkel Jellemző termékek: víz, gyümölcslé, sör, bor és egyéb csendes italok Dokumentáció: kezelési útmutató rendelkezésre áll Djdoyhblvspfx Ahgscg Biztonság: beépített védőberendezések Fejlett automatizálási és vezérlőrendszer A TCA45 egy ipari PLC-re épül, felhasználóbarát HMI-vel, amely stabil és reprodukálható kupakfelhelyezést tesz lehetővé. Receptalapú beállítások segítik a formátum-visszahívást, míg a folyamatrendszer riasztásai támogatják a kezelőt az állandó teljesítmény fenntartásában. Nyomatékszabályzás, kupakjelenlét-ellenőrzés és hiba-diagnosztika növeli a zárási minőséget, minimalizálva az utómunkát nagy sebességű termelés esetén. PLC/HMI vezérlés a könnyű kezelhetőségért és felügyeletért Automatikus hibafelismerés irányított hibaelhárítással Integrálható I/O a feltöltés és végcsomagolás szinkronizálásához Elektromosság: ipari áramellátáshoz igazítva (részletek a kézikönyvben) Gépvédelem zárható ajtókkal és vészleállító kapcsolókkal Sorintegrációs képességek Ez a kupakfelhelyező ideális másodlagos felhasználású vagy átalakított töltősor-projektekhez. Hatékonyan illeszthető adagoló-, elvezető szállítószalaghoz, tárolóorientálóhoz, töltőhöz, címkézőhöz, biztosítva a kiegyenlített vonaláramlást és minimális állásidőt. Kompatibilis a Tetra Pak töltőgépekkel. Kommunikációra kész vonalvezérléshez és pufferkezeléshez. Gépek állapota és karbantartási előzményei Az egység jelenleg karbantartás alatt áll, állapotát és főbb biztonsági rendszereit ellenőrzik és karbantartják. A kopóalkatrészeket átvizsgálják, szükség esetén cserélik, hogy a várható teljesítmény akár 7.500 brick/óra is elérhető legyen. Az OEM kézikönyvek rendelkezésre állnak a beüzemeléshez, üzemeltetéshez, megelőző karbantartási tervekhez. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a következetes, magas minőségű kupakfelhelyezésre, a TCA45 támogatja az italiparban szokásos széles csomagolásiformátum-választékot. Megfelelő váltóalkatrészekkel...

Állapot: használt, A Filmatic palacktöltők jellemzően különböző típusú palackok automatikus töltésére készültek, beleértve a műanyag-, üveg- vagy fémedényeket. Íme néhány általános információ róluk: 1. Töltési módok: * Gravitációs töltő: A palackok töltésénél gravitációt használnak, ideálisak híg folyadékokhoz. 1. Jellemzők: * Állítható töltési térfogat: Sok modell esetén a töltési mennyiség a különböző palackméretekhez igazítható. * Sebesség és hatékonyság: A modern töltőgépek nagy sebességgel működnek, ezáltal csökkentik a töltési időt a gyártósorokon. * Higiénikus kivitel: Élelmiszer- és italipari használatra ezek a töltők gyakran a tisztaságot előtérbe helyező és könnyen tisztítható kialakítással rendelkeznek. * Integrálhatók más gépekkel: A Filmatic palacktöltőgépek gyakran zárógépekkel és címkézőgépekkel is integrálhatók, komplett töltősor eredményeként. 1. Alkalmazások: * Széles körben elterjedtek az élelmiszeriparban, italgyártásban, gyógyszeriparban, kozmetikai és vegyiparban. * Különféle termékek, például gyümölcslevek, szószok, tisztítószerek, olajok és gyógyszerek töltésére alkalmasak. 1. Gyártók: Több gyártó is készít palacktöltőket Filmatic márkanév alatt, különféle technológiákat és töltési megoldásokat kínálva. Főbb műszaki adatok: Töltőfejek száma: 8; Zárófejek száma: 3; Térfogat: 100-2000 ml; Kupakméret: 38 mm; Palack/óra: 4000; Töltési mód: gravitációs; Korábbi felhasználás: gyümölcslé és almabor; Kapcsolótábla: tartozék; Kupakadagolás: tartozék; Állapot: jó/komplett. Dodpfx Ahoy E Ihyjgjcg

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ezt a fúvógépet 2006-ban gyártotta a német KRONES cég. A gép egy komplett, eldobható PET-palackos töltősor része volt friss tej termelésére. 1,0 literes PET-palackok gyártására használták, névleges teljesítménye 9.000 palack/óra volt. A gép állapota jó. Az üzemet azért kínálják eladásra, mert az eladó úgy döntött, hogy kiszervezi a tejgyártást, és ezen a telephelyen csak a sajtkészítést folytatja. Műszaki adatok Teljesítmény: 9.000 palack/óra Formátumok: 1,0 l Felhasználás: friss tej Tartály anyaga: PET Nyakátmérő: 38 mm Djdoym D U Rjpfx Ahgecg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CDE:D09C236, CORIS /HERMES 9600 fiolafúvó- és töltősor, Franciaországban készült. Tartalmazza: - egy üvegcsomagoló fúvógép, 2 formátummal (60 ml és 30 ml), Dodpfx Ajrtnlaehgocg - egy HERMES 2009 töltőgép 2 hajtógyűrűvel, 10 résszel, - egy kupakadagoló, - lamináris áramlás, - pótalkatrészek, - szalagszállító 2200mm x 40mm, perisztaltikus szivattyú nélkül eladó. YOM 2010 KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN

Állapot: üzemkész (használt), TETRA PAK KOMPLETT TÖLTŐSOR TARTALMAZZA: Dsdpfx Aoxz Eztohgecg - TBA/8-1000 SLIM TÖLTŐGÉP, 120-AS VERZIÓ, GYÁRTÁSI ÉV: 2009, 27.000 ÜZEMÓRA - CAP30 HELICAP23 100V ZÁRÓSZELEK FELHELYEZŐ - TCBP70 KARTONDOBOZOLÓ, V110 FELÚJÍTOTT ELEKTROMOS SZEKRÉNNYEL - EASY RIDE FELGYÜLEMLŐ - SZÁLLÍTÓRENDSZER KIVÁLÓ ÁLLAPOTBAN, JELENLEG IS MŰKÖDIK

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez az üres palackokhoz készült ellenőrzőgép 2012-ben készült a német HEUFT cégnél. A Glas InLine reflexx IR-t kifejezetten üvegpalackok minőségellenőrzésére tervezték nagy sebességű töltősoroknál. A gép még mindig telepítve van, 2025 szeptemberétől üzemen kívül helyezték, és kérésre megtekinthető. Nagyon jó állapotúként és azonnal elérhetőként jellemzik. Műszaki adatok Teljesítmény: akár 72.000 palack óránként Formátumok: 330 ml Alkalmazás: üres üvegpalackok ellenőrzése Futásirány: balról jobbra Üzemórák: 48.121 óra Dcsdpfoyi Almox Ahgjg

Gyártási év: 2015, állapot: nagyon jó (használt), Feltehetően nagyon kevéssé használt Plümat BFL 851 típusú automatikus töltősor elősterilizált intravénás tasakok gyógyszerészeti körülmények közötti töltésére és lezárására. A berendezés biztonsági keretből, kézi tasakbetöltő állomásból, présállomásból, tasakelőkészítő állomásból, csővágó állomásból, töltőállomásból, csőhegesztő állomásból, csőhűtő állomásból, vezérlőpanelből áll. A töltősor a GMP és FDA szabványoknak megfelelő lineáris rendszer. - Zacskóformátumok (2 cső = 30 mm-es szabad cső lezárva fioladugóval és 40 mm-es cső hegesztve vagy nyitva): 100 ml, 250 ml és 500 ml. - Töltési kapacitás: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 zacskó/óra - Töltési pontosság: 100 ml = ± 2,0%, 250 ml = ± 1,0% és 500 ml = ± 0,7%. - Adagolási tartomány: 100 ml - 1000 ml - Alkalmazott hegesztési módszer: hőhegesztés - Töltőrendszer: Siemens S7, áramlásmérő rendszerrel és pneumatikus töltőszeleppel - Vezérlés: Siemens S7 MicroBox profibus DP-vel és TP 1500 érintőképernyővel - Tápegység: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Sűrített levegőellátás: kb. 700 l/min, min. 6 - max. 8 bar Djdpfx Aelhqndehgjcg - Hűtővízellátás: kb. 4 l/perc, hőmérséklet 18-21 °C - Tömeg: kb. 1350 kg (nettó) és 1750 kg (bruttó) - Méretek: 4263 (hosszúság) x 1050 (szélesség) x 2140 (magasság) mm

Gyártási év: 1991, állapot: üzemkész (használt), A töltősor a következőket tartalmazza: (1) üres üvegemelő Kettner Presant Super, gyártási év: 1990 (2) öblítő Krones Gripstar, gyártási év: 1991 (3) töltő Krones FKVCF 110, gyártási év: 1991 (4) természetes parafa Bertolaso Delta 416S, gyártási év: 1991: (5) parafa szállítószalag (6) huzalozó gép Kematec Dratomat 20, gyártási év: 1991 (7) depalletizáló Schneider EPA 211, gyártási év: 1991 (8) depalletizáló Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (9) kapszulázó gép Robino Zenith 2-32 Otticoo, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (10) depalletizáló gép Schneider EPA 505, gyártási év: 1991 (15) Raklaprakodó Kettner Pressant Universal, gyártási év: 1990 (16) Kötőgép Born HB R 240/430, gyártási év: 1990 (17) Raklap görgős szállítószalag (18) Gurulószalag, átbocsátási teljesítmény: 18.000 palack/h, dokumentációval, pezsgős boros palackokhoz alkalmas, a sor tíz éve állt. Djdpfx Ahek Nm Nrsgscg