Zwick Roell Bx1-Ez010.A1K-000 használt eladó (18 978)

Állapot: használt, tartálykapacitás: 19 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: daru szemek Kivitel: álló Megjegyzések: tartóláb V2A anyagból Belső átmérő: 2.000 mm Teljes magasság: 7.150 mm Max. túlnyomás: 0,2 bar Keverő: keverőperem Helyszín: Bréma Műszaki dokumentáció: rajz, különböző dokumentumok Típuscímke: Vákuum: 0,2 bar Térfogat: 19.000 liter Palást falvastagság: 5 mm Termékkel érintkező anyag: V4A 1.4571 (AISI316) Állapot: használt Hengeres magasság: 5.570 mm Utolsó felhasználás: gyógyszeripari vegyipar TARTÁLY Közeg fajlagos tömege: 1,4 t/m³ Álló kivitel: lábvázas tartó FELSZERELTSÉG Ijdpfsyci Uhex Algotf Kiemelőnyílás / fedél: felső fenéken (DN 600) Kifolyó: rendelkezésre áll Megjegyzés: enyhe lerakódás, aknafedél plattírozott KEVERŐ Keverő elhelyezése: oldalt a hengerpaláston MŰSZAKI ADATOK / MÉRETEK Alsó fenék falvastagsága: 5,8 mm Felső fenék falvastagsága: 5,4 mm

Állapot: használt, tartálykapacitás: 10 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: Daru fülek Iodeyciwpepfx Algstf Kivitel: Álló kivitel Szigetelés: van Keverő: Gerendás keverő Telephely: Külső raktár Típusadat tábla: Térfogat: 10.000 liter Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt TARTÁLY Állvány kialakítása: Állítható magasságú lábak Lábak száma: 3 db SZIGETELÉS Szigetelőköpeny: hermetikusan hegesztett FELSZERELTSÉG Munkanyílás / Kupola: felső fenéken Leeresztés: van KEVERŐ Alsó csapágy: Keverő elhelyezése: excentrikusan a felső fenéken

Állapot: használt, tartálykapacitás: 30 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: permetezőfej Kivitel: fekvő Megjegyzések: 2-2 laza csapágyhéj Fe-ből (horganyzott); 1-1 tisztítónyílás kb. 350 x 445 mm az elülső fenéken; a hengeren erősebb horpadások Belső átmérő: 3.100 mm Teljes hossz: 5.000 mm Felállítás módja: nyeregtartós Helyszín: Bréma Térfogat: 30.000 liter Henger falvastagsága: 3,0 mm Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt Iedoxqcncjpfx Algstf Hengeres hossz: 3.700 mm FELSZERELTSÉG Kifolyó: 65 mm MŰSZAKI ADATOK / MÉRETEK Fenéklemez falvastagsága: 3,7 mm

Állapot: használt, tartálykapacitás: 100 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: szellőzés/elszívás Kivitel: álló Megjegyzések: ferde fenék, lejtéssel a kifolyó felé (telepítéshez helyszíni beton alap építése szükséges); teljes magasság becslés szerint a rajz alapján (kisebb eltérések lehetségesek); henger falvastagság: 4/3/2,5 mm Belső átmérő: 3 350 mm Teljes magasság: 12 500 mm Keverőgép: keverőperem Telepítés helye: kültéri tároló Műszaki dokumentáció: rajz Típusjelzés: Itsdpfx Aoyci Nlelgsf Térfogat: 100 000 liter Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt Henger magassága: 11 500 mm Utolsó felhasználás: lúg/sav/semlegesítő tartály (mosóvíz) TARTÁLY Alsó fenék: sík fenék lejtéssel FELSZERELTSÉG Férőnyílás/kupola: a hengerben (kb. 350 x 450 mm) Kifolyó: 100 mm Megjegyzés: enyhe tapadások KEVERŐGÉP Keverőelrendezés: oldalt a hengeren MŰSZAKI ADATOK / MÉRETEK Alsó fenék falvastagsága: 4 mm Felső fenék falvastagsága: 3 mm

Állapot: használt, tartálykapacitás: 23 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: Daru szemek Kivitel: álló Külső átmérő: 2.900 mm Belső átmérő: 2.650 mm Teljes magasság: 5.200 mm Fűtés/hűtés: rendelkezésre áll Szigetelés: rendelkezésre áll Keverő: propelleres Állási forma: lábakon Helyszín: Kültéri raktár Itodpfxjxqdpzj Algof Térfogat: 23.000 liter Hengerfal vastagsága: 2,5 mm Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt Hengeres magasság: 3.400 mm Utolsó felhasználás: élelmiszeripar TARTÁLY Fenék: kúpos fenék Lábak száma: 8 db FŰTŐ-/HŰTŐKÖPENY Belső temperálás: teljes csőkígyó SZIGETELÉS Szigetelőanyag: ásványgyapot Szigetelés vastagsága: 80 mm FELSZERELTSÉG Emberlyuk/dóm: felső fenéklemezen Leeresztő: 34 mm MŰSZAKI ADATOK / MÉRETEK Padlótávolság: 400 mm Alsó fenéklemez vastagsága: 3 mm KEVERŐ 1 Keverő elhelyezése: excentrikusan a felső fenéklemezen Felső fenéklemez vastagsága: 3 mm

Állapot: használt, tartálykapacitás: 100 000 l, 100 000 literes, V2A rozsdamentes acélból készült, fűthető/hűthető nyomástartó tartály Isdjyfwq Njpfx Algetf

Állapot: használt, tartálykapacitás: 13 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: szórófej, daru szemek Kialakítás: álló Megjegyzések: kb. 325 x 440 mm-es embernyílás; kisebb horpadások a hengeren Fordulatszám: 1390 ford/perc Belső átmérő: 2090 mm Teljes magasság: 4500 mm Teljesítmény: 1,1 kW Telephely: Bréma Típusjelző tábla: Térfogat: 13 000 liter Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt Henger magasság: 3760 mm Utolsó felhasználás: takarmány TARTÁLY Max. megengedett üzemi hőmérséklet: 50 °C Álló kialakítás: magasságában állítható lábak Itjdpsyclrvsfx Algef Lábak száma: 3 db FELSZERELTSÉG Embernyílás/dóm: a hengerben Kimenet: DN65 DIN 11851 ANYAGMINŐSÉG Lábak anyaga: rozsdamentes acél KEVERŐ Keverő gyártója: PRG Feszültség: 220/380 Volt Keverő elhelyezkedése: oldalt a hengeren Keverő felszereltség: keverőtengely és propeller már nem állnak rendelkezésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, tartálykapacitás: 10 000 l, ÁLTALÁNOS Felszereltség: Daru szemek Kivitel: álló Gyártási év: 2006 Megjegyzések: csak adattábla elérhető; további műszaki dokumentáció rendelkezésre áll; henger emberi nyílás átmérője 600 mm; kimenetre peremezett szűkítés DN 50; igény esetén még 1 azonos kivitelű tartály beszerezhető Belső átmérő: 2.500 mm Teljes magasság: 3.600 mm Helyszín: Bréma Műszaki dokumentumok: rajz, TÜV-papírok Térfogat: 10.000 liter Henger falvastagsága: 3 mm Termékkel érintkező anyag: V4A 1.4401/04 (AISI316) Állapot: használt Hengeres magasság: 1.500 mm Utolsó felhasználási cél: iszap TARTÁLY Max. megengedett üzemi hőmérséklet: 80 °C Médium sűrűsége: 1,4 t/m³ Álló kivitel: magasságban állítható lábak Lábak száma: 3 db FELSZERELTSÉG Embernyílás / Kupola: a hengerben, felső fenéklemezen (Ø 430) Kimenet: DN80 karima ANYAGMINŐSÉG Lábak anyaga: rozsdamentes acél MŰSZAKI ADATOK / MÉRETEK Fenék falvastagsága: 4 mm Iodpfsycktfjx Algjtf

Állapot: használt, tartálykapacitás: 10 000 l, ÁLTALÁNOS Kivitel: fekvő Külső átmérő: 2.100 mm Belső átmérő: 2.000 mm Teljes magasság: 3.200 mm Teljes hossz: 3.800 mm Szigetelés: van Keverő: propelleres Helyszín: külső raktár Térfogat: 10.000 liter Termékkel érintkező anyag: V2A 1.4301 (AISI304) Állapot: használt Hengeres hossz: 3.200 mm Utolsó felhasználási cél: élelmiszeripar TARTÁLY Állvány típusa: lábak Lábak száma: 4 db SZIGETELÉS Szigetelő köpeny: hermetikusan hegesztett FELSZERELTSÉG Embernyílás / dóm: felső fedélen Kifolyó: DN50 DIN 11851 ANYAG JELLEMZŐK Lábak anyaga: rozsdamentes acél KEVERŐ Keverő elhelyezkedése: tartályon Iodpfx Aljyci Rpegstf

Állapot: használt, tartálykapacitás: 43 000 l, 43 000 literes, álló keverőtartály V2A anyagból, ferde lapátos keverővel Isdjyfwmqspfx Algjtf

Állapot: használt, tartálykapacitás: 16 000 l, 16 000 literes, hőmérséklet-szabályozható keverőtartály V2A rozsdamentes acélból, horgonykeverővel Itsdpfx Alsyfwnnjgjf

Állapot: használt, tartálykapacitás: 29 000 l, 29 000 literes, V2A rozsdamentes acélból készült, hűthető tárolótartály Isdpfx Aeyfwnholgjtf

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Ijdoyhbpzepfx Algetf Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Ijdpfxsydc Tto Algetf Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones CSD PET töltősor – 22.000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultra-tiszta Krones CSD PET töltősor nagy hatékonyságú, komplett megoldás szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz és CO2-vel kevert gyümölcslevek ipari csomagolására és gyártására. A sort 2010-ben a Krones és a GEA építette, folyamatosan OEM-szervizzel karbantartották, és akár 22.000 db/óra (0,5 l) vagy 18.000 db/óra (1,5 l) teljesítményre képes. A Contiform S12M fúvógép közvetlenül csatlakozik egy ultra-tiszta, izobáros töltő-záró blokkhoz. Ez a használt töltővonal piacra kész állapotban van, kiemelkedő megbízhatóságot, higiéniát és gyors PET formátumváltást kínál. Műszaki adatok & teljesítmény Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47.000 Névleges kapacitás: 22.000 palack/óra (0,5 L) | 1,5 l (18.000 palack/óra) Feldolgozott termékek: szénsavas üdítőitalok, almabor, szénsavas víz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított gyümölcslevek Töltéstechnológia: ultra-tiszta, izobáros, volumetrikus PET töltés Jelenlegi termék: almaital vízzel és CO2-vel Nyak kivitelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform Fő berendezések CIP: Krones VarioClean F AUT teljesen automatizált CIP-berendezés, 4 x 5000 L, 30 m³/h Technológia: GEA TDS egység rövididejű pasztőrrel, keverővel, karbonátorral, gáztalanítóval és technológiai tartályokkal Preform: preform billentő és adagolószalagok; Krones Contifeed RS preform adagolórendszer; Prejet lineáris preform tisztító berendezés Kupak: Cassner kupakadagoló, kupakmosással és sterilizálással Fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül az ultra-tiszta blokkhoz csatlakoztatva (nincs légszállító) Töltő-záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 beépített záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás & ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltésszint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címkeellenőrző Szállítás & vizsgálat: SYNCO palack szállítószalag; Krones Flowliner palack tömítettségvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla orsós wrap-around ragasztócímkézés Iodeyhbmtspfx Algjtf Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugor tálcázó; Krones Multico S csomagszállító; Twin Pack fogantyú applikátor Csomag kódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Soros vezérlés & PLC: Siemens Simatic S7 sorozatú PLC a koordinált soros vezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához Integrált töltőberendezés-tisztítás Krones Vario Dos által validált ultra-tiszta ciklusokhoz Recept- és paramétermenedzsment a gyors PET formátumváltáshoz Minőségbiztosítás & nyomonkövethetőség Lézeres dátumkódolás (Domino DDC 3) az elsődleges csomagoláson; tintasugaras kódolás (Leisinger Jet 3) a csomagolásokon Online ellenőrzés Krones Checkmat rendszerekkel – töltésszint, címke jelenléte/pozíciója Szivárgás-ellenőrzés Krones Flowliner-rel a palackok integritásához Integrációs lehetőségek...

Állapot: használt, Gyártási év: 1969, Áttekintés Ez a premix italkeverő berendezés 1969-ben készült a Stork Jansen & Sutorius N.V. által. A gép alkalmas szénsavas és szénsavmentes üdítőitalok, valamint szénsavas víz előállítására. Többtartályos keverő- és karbonizálórendszerként konfigurálták, amely egy terméktartályt, egy vákuumtartályt és egy telítőt tartalmaz az egyenletes keverés és a CO₂ adagolás érdekében. A berendezést 2020-ban teljesen felújították, jelenleg működik és megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: kb. 15 000 l/óra Felhasználás: italkeverés (szénsavas és szénsavmentes üdítőitalok, szénsavas víz) Konfiguráció: többtartályos rendszer (terméktartály, vákuumtartály, telítő) Üzemi nyomás: max. kb. 6 bar (jellemzően 1,2–1,4 bar) Itjdpoyycklofx Algef CO₂-tartalom: kb. 6,5–7 g/l Elektromos csatlakozás: 380 V, 3 fázis Meghajtási teljesítmény: kb. 5,5–7,5 kW Szállítási terjedelem Premix italkeverő | Stork Jansen & Sutorius N.V. | 1969 / 2020 | töbttartályos rendszer karbonizáló egységgel Lemezes hőcserélő | Alfa Laval Szivattyúegység | Siemens | motorral Vezérlőrendszer | Kinco | HMI érintőképernyő Frekvenciaváltó

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: SO133, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A SIPA SFR EVO3 egy forgó stretch-fúvógép, amelyet nagy hatékonyságú PET-palackgyártáshoz terveztek korszerű italgyártó üzemek számára. Használtként is robusztus ipari csomagológép, mely megbízható teljesítményt biztosít azoknak az italgyártó soroknak, amelyek állandó minőséget és áteresztőképességet igényelnek. A gép 8-üreges konfigurációval rendelkezik, és széles palackméret-tartományt támogat, amelyeket gyakran használnak ásványvíz- és üdítőital-piacokon. Gyártó: SIPA Típus: SFR EVO3 Itsdpfx Aleyhbihegsf Gyártási év: 2017 Termelési sebesség: akár 18 000 palack/óra Üregek száma: 8 Menet/nyak: PCO 28-1810 Palackformátumok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartálytípus: PET-palack kezelésére kialakítva Palackátmérő (min–max, átló): 50–125 mm Palackmagasság (min–max, nyak nélkül): 80–349 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A SIPA SFR EVO3 állandó teljesítményre lett tervezve, fejlett automatizálást integrál precíz előforma-fűtéssel és szabályozott fúvási ciklusokkal. Felhasználóbarát HMI és PLC-alapú vezérlés segíti a receptkezelést, a folyamatfelügyeletet és a formátumváltásokat. A géparchitektúra hangsúlyt fektet az előfúvás és a fúvási ciklusok ismételhetőségére, így stabil palackminőséget biztosít nagy sebesség mellett. Automatizált folyamatvezérlés kezelőbarát HMI-vel Hatékony előforma-fűtés az egyenletes anyageloszlásért Gyorscserélő funkciók a formátumváltás támogatásához Biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok és vészleállítók a kezelő védelmében Integrálhatóság gyártósorokba Ez a fúvógép zökkenőmentesen integrálható használt PET-palacktöltősorokba, akár önálló egységként a töltőgép előtt, akár teljes italgyártó vonalba szinkronizáltan. A mellékelt előformafeladó- és előformahűtő rendszer folyamatos előforma-betáplálást és stabil gyártási feltételeket biztosít, ezzel növelve a sor teljes hatékonyságát. Inline vagy önálló üzemeltetés standard szállítópálya-csatlakozással Kompatibilis a következő töltő-, záró- és címkézőgépekkel Rugalmas kezelés 0,5L, 1,0L és 1,5L palackformátumokhoz Alkalmas használt csomagológépek modernizálásához vagy kapacitásbővítéshez Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg is üzemben van, ami aktív gyártókörnyezethez való azonnali bevethetőséget jelent. A 2017-es gyártási év modern platformot kínál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható teljesítményt és reprodukálható minőséget keresnek a PET-palackgyártásban. Működőképes használt gép státusza révén ideális választás gyors integrálásra ipari csomagológépsorokba. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 8 üreggel és akár 18 000 palack/óra teljesítménnyel a SFR EVO3 ötvözi a sebességet és a minőséget az igényes italg...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: TNK7, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az aszeptikus tárolótartály higiénikus tárolásra és érzékeny, folyékony élelmiszertermékek pufferelésére lett tervezve italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. A Tetra Pak 2010-es gyártású berendezése ideális használt üzemek számára, ahol egy meglévő töltősort kívánnak megbízható aszeptikus kapacitással bővíteni vagy korszerűsíteni. Két egység elérhető, mindegyik jelentős tárolókapacitással és robusztus, higiénikus kivitelben. Típus: Aszeptikus tárolótartály folyékony élelmiszeripari termékekhez Gyártó: Tetra Pak Gyártási év: 2010 Névleges kapacitás (tartályonként): 13 000 liter Maximális terméksúly: Kivitel: Magas minőségű rozsdamentes acél, higiénikus kialakítás Szeleprendszer: Csoportszelepek a szabályozott, higiénikus termékáramhoz Elérhető mennyiség: 2 egység (tartályonként feltüntetve) Alkalmazás: Tej, ízesített tej, gyümölcslevek és folyékony tejtermékek aszeptikus tárolása Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A tartály zökkenőmentesen integrálható automatizált aszeptikus folyamatokba. A csoportszelepek pontos, automatizált termékirányításokat tesznek lehetővé, minimalizálva a szennyeződés kockázatát és leegyszerűsítve a tisztítási átállásokat. A kialakítás támogatja a CIP-t (Cleaning-in-Place – helyben tisztítás), amely hatékony higiéniai ciklusokat és egységes, reprodukálható tisztaságot biztosít a gyártási műszakok során. Az aszeptikus konfiguráció a termékintegritás megőrzését, valamint a steril állapot fenntartását biztosítja a feldolgozás (upstream) és a töltő-, illetve csomagológépek (downstream) között. Integrálhatóság a gyártósorba Ez az aszeptikus tartály UHT-berendezésekkel, töltőgépekkel és egyéb töltősorokkal csatlakoztatható egy használt vagy új töltővonalon belül. Megbízható pufferkapacitást biztosít a feldolgozás és töltés között, növelve a rendelkezésre állást és az áteresztőképességet az italgyártásban. A higiénikus csatlakozók és csoportszelep-elosztók egyszerű csatlakozást tesznek lehetővé meglévő csővezetékekhez és vezérlési stratégiákhoz, továbbá megkönnyítik az integrációt többtermékes működés esetén, tej- és gyümölcslé alkalmazásokban. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ezek a használt tartályok professzionális élelmiszer- és italgyártási környezetből származnak, üzemképes állapotban érhetők el, a Tetra Pak tartós, higiénikus kivitelének megfelelően. Az aszeptikus konfiguráció és a CIP-kompatibilitás támogatják a folyamatos higiénikus karbantartási programokat, valamint a hosszú élettartamot az ipari csomagolási felhasználás során. Iodpfeyhbm Tex Algotf Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Kifejezetten folyékony tejtermékekhez és gyümölcslevekhez optimalizált, a tartály megőrzi a termék sterilitását a töltés előtti kiváló minőség és eltarthatóság érdekében. A rozsdamentes acél kivitel, higiénikus hegesztések és aszeptikus szelepek szigorú higiéniai protokollok betartását teszik lehetővé. Az összeállítás ideális választás gyártók számára, akik stabil és megbízható tárolókapacitást keresnek a termelés kiegyenlítéséhez, az átállási kockázatok csökkentéséhez és a feldolgozás ütemének optimalizálásához az italtöltő üzemek töltési ütemterveihez igazodva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Isdpfsyr Hvuox Algotf Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Ijdpfxeyr Huqs Algetf Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: teljesen felújított (használt), 50 m³ / 50 000 l oltóvíz tartály a DIN 14230 szerint Itedpfxshh Spro Algsf Tartálytérfogat: 50 000 liter / 50 m³ Hossz: kb 10 700 mm Átmérő: kb. 2500 mm Súly kb 8000 kg Anyaga: acél anyaga S 235 JRG 2 Föld alatti tartály földalatti tároláshoz, egy- vagy duplafalú, alkalmas bejárásra és áthajtásra (SLW 30 terhelési osztály), 1 kupolával (külső átmérő 720 mm) vakfedéllel, tömítéssel és csavarokkal. Új vagy használt azonnal elérhető! A konténer kiürítését, tisztítását, nagyjavítását és tömítettségének ellenőrzését mi szakcég végezte. A tartály megfelel a DIN 14230 (földalatti tűzivíztartály) előírásainak: - DIN 14244 szerinti tűzivíz elszívó csatlakozás szerelt Tűzoltó tengelykapcsoló / rögzített tengelykapcsoló A DIN 14319 szerint a B változat nívópálca nélkül - Szellőzőkarimás foglalat NWN 100-ban kupakkal egyben Teljes hossza kb. 1300 mm, alkalmas 800 mm-re Földtakaró és 500 mm-rel a talaj felett - A védelem érdekében kívülről bitumen bevonattal van ellátva - Igény esetén teljes belső bevonattal is elláthatjuk a tartályt Bitumen alapú vagy epoxigyanta belső bevonat (ellen korrózió). - Lehetőség van arra is, hogy a tartály műanyag belső burkolattal legyen ellátva vonalhoz Költséghatékony szállítás saját teherautóval lehetséges. Egyszerűen tudassa velünk a szállítási helyet, és azonnal megkapja a pontos szállítási költségeket. Megtekintésre előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetőség van. Minden típusú tartály/konténer cseréje és vásárlása lehetséges, csak vegye fel velünk a kapcsolatot. Ilyen tartályaink is mindig vannak raktáron az alábbi méretekben: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 liter

Állapot: teljesen felújított (használt), DIN 14230 szerinti oltóvíz tartály (földalatti oltóvíz tartály): 40.000 literes tűzivíz tartály földalatti tároláshoz, egy- vagy duplafalú, 1 db DN 600-as aknás vakfedéllel tömítéssel és csavarokkal, kívül bitumen szigeteléssel - használt - Tartálytérfogat: 40 000 liter / 40 m³ Hossz: kb 8720 mm Átmérő: kb. 2500 mm Iedpfsvmz Idjx Algetf Súly kb 6.600 kg Anyaga: acél anyaga S 235 JRG 2 A tartály DIN 14244 szerinti oltóvíz elszívó csatlakozással rendelkezik, szerelt tűzoltó csatlakozóval/a DIN 14319 szerinti fix csatlakozóval A B változatban nívópálca nélkül. A tartály NW/DN 100-as szellőzőkarimával is rendelkezik, melynek teljes hossza kb. 1300 mm, amely 800 mm-es földtakaráshoz és 500 mm-es talajszintre alkalmas. A tartályt kiürítettük, kitisztítottuk és a gyárban külső bitumenes bevonattal láttuk el Igény szerint a tartályt teljes belső bitumen alapú bevonattal (korrózió elleni) vagy epoxigyanta belső bevonattal látjuk el Költséghatékony szállítást tudunk biztosítani saját teherautóval. Egyszerűen tudassa velünk a szállítási helyet, és azonnal megkapja a pontos szállítási költségeket. Megtekintésre előre egyeztetett időpontban van lehetőség. Tartályok/konténerek cseréje és vásárlása lehetséges, csak vegye fel velünk a kapcsolatot ezzel kapcsolatban. Természetesen mindig vannak raktáron ilyen tartályok az alábbi méretekben: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 50 000, 60 000, 80 000, 100 000, 120 000 liter

Állapot: nagyon jó (használt), tartálykapacitás: 100 000 l, Savasálló tartály, 100 000-es kapacitással, ingyenes rakodás, szállítás EU-n belül lehetséges Iodpexn U N Hsfx Algetf

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 4 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 300 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, előtolás X tengelyen: 30 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 30 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 30 m/min, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 36 ford/min, asztal hossza: 4 000 mm, asztalszélesség: 1 500 mm, tartálykapacitás: 500 l, SHW PowerSpeed 5 Mozgástartományok • X-tengely (ágy): 4.000 mm • Y-tengely (függőleges): 2.100 mm • Z-tengely (orsóház vízszintes): 1.300 mm Vezérlés • CNC vezérlő: Heidenhain iTNC 530 Előtolási sebesség • X-, Y- és Z-tengely: 2 - 30.000 mm/perc • Gyorsulás: 3,5 m/s² Univerzális marófej ortogonális kivitelben • Marófej befogásának elfordítási tartománya: 360 x 1 fok • Marófej elfordítási tartománya: 180 x 1 fok • Szerszámbefogás: SK 50 DIN 69871 • Fordulatszám tartomány: 36 – 4.000 ford/perc o Rövid ideig 36 – 6.000 ford/perc Isdew I Rz Hopfx Algstf Automatikus szerszámcserélő • Szerszámtár 48 szerszámhoz Leszorítólap • Leszorító felület: 4.000 x 1.500 mm Forgácsszállító • Villahossz: 4.000 mm Hűtőfolyadék rendszer • Tartálytérfogat: 500 l Fröccsenés- és forgácsvédelem • Egyoldalas, 2 kézi tolóajtóval MBM vállalatról Az MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH független szakértője az SHW szerszámgépeknek. Fő tevékenységi körünk a szerszámmarógépek területe. Szolgáltatásaink közé tartozik többek között az alkatrészellátás, helyszíni szerviz, gép-felújítás, valamint vezérlés-korszerűsítés. Szolgáltatások: - Használt gépek - Alkatrészek - Ügyfélszolgálat / szerviz - Gép szerviz - Gép-felújítások - Vezérlés-korszerűsítés ----- Használt gép – használt marógép – használt mozgóállványos marógép – ortogonális marófej – fémmegmunkálás – szerszámmarógép – marófej – SHW gép – SHW alkatrészek – használt marógép – használt CNC marógép – használt fúró-maró gép – használt fémmaró – használt fémmegmunkáló marógép – használt CNC marógép – CNC marógépek – marógép – nagyméretű munkadarab megmunkálás – CNC nagyméretű megmunkálás – marás – SHW – PS5 – PS 5 – Powerspeed – SHW PSZ 5 – SHW Powerspeed – SHW Powerspeed 5 – PSZ 5 – Heidenhain – MBM marógép – MBM gép – oszlopos marógép

Állapot: nagyon jó (használt), X tengely elmozdulási távolság: 10 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 300 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, előtolás X tengelyen: 30 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 30 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 30 m/min, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 36 ford/min, forgási tartomány: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Munkatartományok • X-tengely (ágy): 10 000 mm • Y-tengely (függőleges): 2 100 mm • Z-tengely (orsóház vízszintes): 1 300 mm Vezérlés • CNC vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Előtolási sebesség • X-, Y- és Z-tengely: 2 - 30 000 mm/perc • Gyorsulás: 3,5 m/s² Univerzális marófej ortogonális kivitelben • Marófej befogó elfordítási tartománya: 360 x 1 fok Itedexgq Ayopfx Algjf • Marófej elfordítási tartománya: 180 x 1 fok • Szerszámbefogás: SK 50 DIN 69871 • Fordulatszámtartomány: 36 – 4 000 ford/perc o Rövid ideig 36 – 6 000 ford/perc Automata szerszámcserélő • Szerszámtár 48 szerszám számára Hűtőrendszer • Tartálykapacitás: 500 l A MBM cégről Az MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH független SHW szerszámgépspecialista. Fő tevékenységeink a szerszám-marógépek területén mozognak. Szolgáltatásaink közé tartozik többek között az alkatrészellátás, a helyszíni szerviz, a gépátalakítások valamint a vezérlésmodernizációk. Szolgáltatások: - Használt gépek - Alkatrészek - Ügyfélszolgálat - Gépszerviz - Gépátalakítások - Vezérlésmodernizálás Használtgép – használt marógép – használt utazóoszlopos marógép – ortogonális marófej – fémmegmunkálás – szerszám-marógép – marófej – SHW gép – SHW alkatrész – marógép használt – cnc marógép használt – fúrómrógép használt – marógép fémhez használt – fémmarógép használt – cnc marógépek használt – nagyalkatrész-megmunkálás – SHW – PS5 – PS 5 – Powerspeed – SHW PSZ 5 – SHW Powerspeed – SHW Powerspeed 5 – PSZ 5 – Heidenhain – MBM marógép – MBM gép – oszlopos marógép