Becton Dickinson Facscalibur Áramlási Citométer használt eladó (814)

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, Kiállítási gép akciós áron *Kérésre elérhető Újdonság: A frekvenciaváltós opcióval akár 45%-os állami támogatás is elérhető. A következők kombinációja: mütek MPP 60 brikettprés + MMJET 350 elszívóegység *Beltéri telepítésre jóváhagyva *Mindkét gép különállóan teljesen legyártott és raktáron van; csak csatlakoztatni kell őket. 1. A brikettprés műszaki adatai: A legkelendőbb brikettprésünk, a klasszikus. + Bevált, egyszerű technológia a rendkívül alacsony hibaszázalékért + 25 éves tapasztalat, folyamatos fejlesztés és know-how + Több ezer gép működik elégedett ügyfelekkel + Kiváló ár-érték arány Vámtarifaszám: 84793010 Brikett átmérő: 50 mm Első persely: 50 mm Maximális brikett löket: 40 mm Opcionális brikett löket: 40 mm Átbocsátási teljesítmény (anyagtól függően): akár 60 kg/h* Nsdpfxjd Su Hxe Akholb *a térfogatsűrűségtől függően *200 kg/köbméter térfogatsűrűség alapján . Motorteljesítmény: 5,5 kW, 400 volt / 50 Hz / 3 fázisú A teljes rendszer alapterülete: 2,2 x 1,1 x 2,8 m H x Sz x M Magasság - 2,8 m (speciális konténer) Szállítás két részben is lehetséges Súly: kb. 1200 kg Olajtérfogat: 110 liter Siló átmérője: 1000 mm Szivattyú: 27 liter Hidraulikus előkompresszor Hűtési lehetőség a krimpelőfogóhoz: nincs Hűtési lehetőség a hidraulikaolajhoz: igen Töltöttségi szint ellenőrzési lehetőség: igen CE megfelelőség 2. Az MMJET 350 tiszta levegős elszívóegység műszaki adatai: Elszívócsatlakozás átmérője: 350 mm Motor: 11 kW Elszívófúvóka bal oldalon (a porgyűjtő előtt állva) Maradék portartalom: 0,1 mg/m³ Max. áramlási sebesség: 8000 m³/h Névleges áramlási sebesség (20 m/s): 6950 m³/h Szűrőfelület: 71 m² Vegán nyomás: 2630 Pa Automatikus szűrőtisztítás Patronos szűrő Sugártisztítás Porral oltó tűzoltó készülék beszerelve (szakvállalat által 2 évente ellenőrizve) Alapanyagkövetelmények: - A nedvességtartalomnak (száraz) legalább 6 és legfeljebb 18% között kell lennie - A sűrített levegőt az ügyfél biztosítja - Maximális forgácshossz 15 mm - Telepítési hőmérséklet: Hőmérséklet-szabályozott helyiségben, legalább +5°C-on - Az ügyfélnek olyan nagy présgépet kell választania, amely képes több anyagot eltávolítani, mint amennyit csúcsidőszakokban beszív. - Az adagolás mentes legyen fémektől és ásványi szennyeződésektől, például homoktól, kövektől stb. A présszerszámok károsodásához és/vagy fokozott kopáshoz vezethet.

Gyártási év: 2022, állapot: új, A két elszívó egységünk, az Eco 3000 és az Eco 5000 legfontosabb jellemzői +A tömör fémlemez konstrukció ideális áramlási feltételeket biztosít +Rezisztens járókerék +konstans extrakciós teljesítmény folyamatos terhelés mellett is + Maximum 3/4 gép csatlakoztatása lehetséges a mellékelt elosztókkal. +nagy szívóképesség a nagy szűrőfelületnek köszönhetően (szűrő mérete: ø500x1100mm) +Integrált meghajtóegység a könnyű manőverezéshez Szállítási terjedelem: alváz, szűrő és forgácszsák, elosztó (csatlakozó 3/4xø100mm szívócsövekhez), zárófedéllel együtt. ---- Kétféle kivitelben kapható: *jelezve a következőkben az 1) és a 2) pozícióban 1) Eco 3000 - 1,5 kW elszívó egység *egy forgácszsákkal és egy ipari poliészter szűrővel Motor teljesítmény S1 W-ban 1500 Beépítési méretek mm-ben 985x560x2250 Elszívási kapacitás m³/h-ban: 3.000 Elszívónyílások 3x (ø100mm) Negatív nyomás Pa-ban: 2200 2) Eco 5000 - 2,2 kW elszívó egység Nljdeidma Njpfx Akhob * két forgácszsákkal és két ipari poliészter szűrővel Motor teljesítmény S1 W 2200 Beépítési méretek mm-ben 1540x560x2270 Elszívási kapacitás m³/h-ban: 5.000 Elszívónyílások 4x (ø100mm) Negatív nyomás Pa-ban: 2600 --- Az adatok mindkét egységre érvényesek: Hangnyomásszint dB(A)-ban < 85 dB Feszültség: 400V / 50Hz *Opció: 230 V-os változatban is kapható A forgácszsák átmérője mm-ben: 500 A zsák hossza mm-ben: 850 Szállítás kartondobozban, néhány lépésben történő összeszereléshez A szűrőket rendszeres időközönként kézzel kell tisztítani. Automatikus tisztítással történő elszívás felára + 4.700 € nettó

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2024, Raklapáramú állvány / vagy áramlási állvány speciális teherhordozókhoz 1,40m x 1,20m, max. 700kg, 300 férőhelyes teherhordó - használt -: Telephelyi ár: 59 500 € (nettó), bontással stb. Nledpfx Ajv Uzgiekhjb Szállító: Hofmann Fördertechnik GmbH Görgős szállítószalagok szállítója: Fluxus Solutions GmbH Építés éve: 2024. június Rekesz szélessége: FW I: 1398 mm (mező egy görgős szállítószalaggal) – 1 mező elérhető Rekesz szélessége FW II: 2798 mm (mező két görgős szállítószalaggal, K: 2 hossz: 2 mm) 300 mm Görgőemelkedés: 156mm Befogási hossz (EL): 1.250mm Raklap típusa: Acél raklap Porsche, Kikészített Jó a DIN 15155/8 szerint Méretek: (SzxHxM): 1.200 x 1.400 x 930mm, hosszirányban Raktározási hossz:0 Kb.70 Raklap magasság:0 max. 7,99 m A polc magassága tehertartóval együtt: kb. 8,32 m Polc/csatornák mélysége: kb. 15m Polcszélesség: kb. 7,34 m Rekesz magasságok: kb. 1,30 m-es görgős szállítószalag speciális teherhordóhoz készült A kihelyezett teherhordozó méretei: 1400 x 1200 mm A teljes teherhordó súlya: ~660 kg Üres teherhordó tömege: ~220 kg Mind a teli, mind az üres teherhordó áthalad a polcon Más, eltérő méretű teherhordó is fut a polcon belüli nyomásmentes csatornán belüli leválasztáshoz : 300 teherhordozó 10 töltéshordozó csatornánként 5 csatorna szintenként 6 szint Állapot: jó – nagyon jó Elérhető: most Helyszín: 74912 Kirchardt

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, üzemórák: 1 628 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: W09WOM125ADW76457, üzemi nyomás: 2 800 rúd, teljes hossz: 440 mm, teljes magasság: 205 mm, teljes szélesség: 194 mm, saját tömeg: 2 260 kg, üzemanyag: dízel, össztömeg: 2 700 kg, üzemanyagtartály kapacitása: 300 l, fordulatszám (max.): 1 800 ford/min, fordulatszám (perc): 900 ford/min, Felszereltség: alváz, Használt WOMA Ecomaster MK3 250M (Ø16mm dugattyúk) víznyomásos nagynyomású aggregát DEUTZ TCD 2012 motorral. Maximális üzemi nyomás: 2800 bar Maximális áramlás: 20 l/perc Szivattyú üzemórák nyomáson: 1077 óra Motor üzemórák: 1628 óra Gyártási év: 2010 Állapot: nagyon jó - azonnal munkára fogható Njdpfx Akjy Nmm Nohelb Használt tartozékok: 2 x 20m UHP DN8 tömlő (3000 bar), 1 x 5m UHP DN5 tömlő (3200 bar), 1 x vezérlőkábel, 1 x vezérlődoboz, 2 x UHP nagynyomású pisztoly (3000 bar), WOMA műszaki dokumentáció, 2 x pótkerék Eredeti WOMA felépítmény. Az eszközt folyamatosan szervizelték. Teljes hajtóműcsere WOMA garanciában 2015-ben (megfelelő dokumentumokkal). Az utánfutó regisztrált és befizetve (érvényes műszaki vizsga).

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ismétlési pontosság: 0,01 mm, X tengely elmozdulási távolság: 3 002 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 502 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, pozícionálási pontosság: 0,02 mm, munkadarab tömege (max.): 4 500 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, alumíniumlemez vastagság (max.): 300 mm, üzemi nyomás: 4 000 rúd, vágási sebesség: 8 000 mm/perc, szervomotor teljesítménye: 2 000 W, asztalterhelés: 4 500 kg, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, a termék magassága (max.): 300 mm, teljesítmény: 37 kW (50,31 LE), Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Gép: STM 1530 PremiumCut 3D 12°-os szögkompenzáció Szivattyú: BFT ECOTRON® 40,37 (37 kW, 4000 bar) Kiváló állapotú, teljesen működőképes, újonnan vásárolt 2018 októberében. A gép EU-ban, Zágrábban, Horvátországban található, lehetséges vágási teszt nálunk. Mindössze 3200 szivattyú üzemóra, automatikus nyomásszabályozás, automatikus csiszolóanyag-szabályozás, vágási szög kompenzáció, esztergagéppel és fúróegységgel bővíthető az érzékeny anyagok átszúrásához, strapabíró gépváz (alumínium ötvözet + rozsdamentes acél), kiváló minőségű alkatrészekkel felszerelve. 1. Vízsugaras vágórendszer STM 1530 PremiumCut 3D 12°-os szögkompenzáció Robusztus CNC marás, abszolút rozsdamentes konstrukció alumíniumból és rozsdamentes acélból Nagy pontosságú, robusztus fogasléces és fogasléces hajtás csavaros fogaslécekkel Prémium vezető X és Y tengely Bosch Rexroth™-tal, nagy pontosságú golyóscsapágyas kocsival és rozsdamentes acél golyókkal Háromszoros kaparó csomag 3 oldalról elérhető munkaterület az egyszerűsített be- és kirakodás érdekében Víz alatti vágás lehetséges CNC mart munkadarab tartó nagy teherbírású kerettel akár 1000 kg/m² tömegű alkatrészekhez A szállítási terjedelem tartalmazza a szervizhez és karbantartáshoz szükséges kenőanyagokat és speciális szerszámokat 1.1 CNC működési tartomány X tengely: ..... 1502 mm Y tengely: ..... 3002 mm (híd) Z tengely hézag: ..... 300 mm Egy tengely: ..... 12 fok B tengely: ..... +/- ∞ 1.2 Precízió és előtolás Pozícionálási pontosság: ..... ± 0,02 mm (méterenként 20°C-on) Ismételhető pontosság: ..... ± 0,01 mm (méterenként 20°C-on) Max. előtolás: ..... 60 m/min Egy tengely előtolás: ..... 360 fok/s B tengely előtolás: ..... 360 fok/s 1.3 Méretek és súly Hossz: ..... kb. 3750 mm (magas nyomású csővel együtt) Szélesség: ..... kb. 4700 mm Magasság: ..... kb. 3400 mm (magas nyomású csővel együtt) Nedpfx Aksvla U Tehjlb Súly: ..... 1500 kg (víz nélkül) 2. Nagynyomású szivattyú ECOTRON® 40.37 420 MPa max. tervezési nyomás 400 MPa max. megengedett üzemi nyomás 380 MPa max. folyamatos üzemi nyomás 3,8 l/perc max. áramlási sebesség 37 kW hajtási teljesítmény 2.1 Műszaki adatok Meghajtó hidraulika axiális dugattyús szivattyúval és hidraulikus nyomás/áramlási sebesség szabályozással Fogaskerekes szivattyú külön hűtő/szűrő körhöz Nyomáserősítő hajtóhengerrel és nagynyomású hengerrel 2,49 literes pulzációcsillapító a nyomástartó berendezésekről szóló 97/23/EK irányelv szerint Csatlakozás külső vészleállító áramkörhöz A kapcsolószekrénybe szerelt elektromos és elektronikus alkatrészek Hidraulikus és nagynyomású alkatrészek közös alapkeretre szerelve Kompakt kialakítás, minden cső felszerelve, minden csővezeték felszerelve és bekötve 2.2 Opciók Automatikus nyomásszabályozás 50-400 MPa között Hűtés olaj/víz hőcserélőn keresztül Nyomáshatároló szelep pneumatikus vezérléssel Visszacsapó szelep a tápvíz bemeneten Dupla szűrőelem a tápvíz előszűréséhez Hangszigetelő burkolat Speciális szerszámok a nagynyomású tömítések felszereléséhez, beleértve nyomatékkulcs Vízleállító visszacsapó szelep Tartalma: gép, nagynyomású szivattyú, vezérlő egység (PC elektronikus dobozban), csiszolóanyag, alkatrészek

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, WEINIG - Rondamat 1000 CNC Nagy pontosságú késélező gép - CNC-programok automatikus adatimportálása a Moulder Master rendszerből - Teljesen automatikus profilkések élezése és gyártása tömör blankból - Teljesen automatikus újraélezés egyenes és profilkések esetén a késfejben A gyalugépkéseket a gyalufejben is lehet élezni a szokásos késkilógással. Használt gép Rondamat 1000 Gyártási év: 2015 Csiszolóegység: Masszív orsótartó nagy pontosságú vezetőkkel, 0,005 mm alatti futáspontosság. Motoros radiális beállítás különböző korongátmérőkhöz. A hátsó szög automatikusan állítható. Az oldalsó szabadszög automatikusan állítható. Csiszolóorsó HSK befogással a gyors és ismétlési pontosságú csiszolótárcsacseréhez, magas futáspontossággal. Csiszolótárcsa-magazinnal kombinálva a korongcsere automatikusan is történhet. HSK 50 F. Csiszolótárcsa átmérő min./max. 150/200 mm. Tárcsaszélesség (Borazon, gyémánt) 2-3-4-10 mm Tárcsa furat 60 mm Csiszolóorsó meghajtás 1,5 kW Csiszolóorsó fordulatszám, frekvenciaszabályozott 1500-3000 ford/perc Szabadszög csiszolás: - radiális, a kés hátán 10°-30° - oldalirányban a profiltól függően 0-20° Tartozékok: 3 db csiszolótárcsa-befogó 200 mm átmérőhöz LED világítás a géptérben Extrák: Automatikus csiszolótárcsa-mérés optikai mérési eljárással a csiszolókorong pozícionálásához a támaszhoz Mérhető átmérő min.-max.: 145-200 mm Automata szerszámcserélő a korongok váltásához profilkészítés és befejezőcsiszolás között – 3 mag hely Csiszolótárcsa, Borazon, profilkésekhez HSS és Stellite, átmérő: 200 mm, B 151 - 2 mm rádiusz Nedpeyzaz Rjfx Akhslb Csiszolótárcsa, Borazon, profilkésekhez HSS és Stellite, átmérő: 200 mm, Nr. 930062010 B 46 – 1 mm rádiusz, befejező csiszoláshoz Csiszolótárcsa, Borazon, egyenes csiszoláshoz HSS és Stellite, átmérő: 150 mm, Nr. 920072015 B 126 – 10 mm széles, előcsiszolás 3 db extra csiszolótárcsa-befogó HSK orsóhoz, 200 mm tárcsaátmérőhöz Hűtőrendszer: Felül műanyag golyóscsöves, alul közvetlenül a késfelfekvésnél történő hűtés, amely megakadályozza a kések túlmelegedését akkor is, ha a forgácsleválasztás nagy. A hűtőfolyadék áramlásának adagolása központi elosztóról, rozsdamentes acél golyóscsapokkal. Automata hűtőfolyadék-tisztítás szállítószalagos szűrőrendszerrel A szennyezett szűrőpapírt automatikusan eltávolítja Hűtőfolyadék-tartály kb. 70 l Hűtőfolyadék-adalék 5 l Hűtőfolyadék-szivattyú motorja 210 Watt Szerszámfelfogás: "PowerLock" 360 rendszer PowerLock szerszámok és nagyobb furatú szerszámok csiszolásához. - Max. szerszámtömeg: 80 kg - Kézi HSK gyorsbefogós felfogás - Befogóorsó átszerelhető jobb és balos szerszámokhoz - Max. szerszámszélesség: 360 mm - Max. szerszámrepülő kör: 300 mm - Min. szerszámrepülő kör: 90 mm - Tartozék: PowerLock adapter hagyományos szerszámokhoz, 40 mm szárátmérőhöz Extra HSK szorítóegység Extra alkatrésztárcsa Automatikus két szerszám egyidejű megmunkálása egy munkamenetben.

Állapot: új, -A felhasználóbarát működési koncepció -Hatható felépítés a költséghatékony és a biztonságos működéshez -Hűtő ventilátor sebessége 0–100%, így a szokásos módon használt nyomáskapcsoló már nem szükséges, és a ventilátor -vezérléshez tartozó termosztát -az alkatrészek tartása közben az alkatrészek, az alkatrészek tartása mellett, ha a kompressziós hőmérsékleten átfojtogató. ITH beépített automatikus kondenzátum lefolyás Az előnyök egy pillantással -nagy költséghatékonyság -excellens ár -teljesítmény aránya -nem felesleges sűrített levegőveszteség /Min: 1200 L/perc - Légmennyiség -áramlás m³/H: 72 m³/H - Maximális nyomás: 16 bar - Levegőcsatlakozás: 1/2 " - energiafogyasztás: 0,2 kW méretek és súlyok: - Hossz (termék): kb.: 325 mm - Szélesség/mélység (termék) kb. Nlodpfju T Hrvsx Akhob

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Nsdpfevgvdyex Akhelb Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Nsdjvxum Depfx Akhjlb Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Használt fúvógép SMIForm SR8 2005 év 12000 bph Az SMIForm SR8 2005-ös 12000 bph használt fúvógép hatékonyan biztosítja a folyamatos termelést a palackozó szektorban. A 2005-ben gyártott gép jelenleg is működik, és ami fontos, 2025 márciusáig elérhető marad a helyszíni ellenőrzésre. A használt SMIForm SR8 fúvógép műszaki jellemzői 2005-ös 12000 bph Ez az SR8-as SMIform gép 8 üreggel rendelkezik a palackképzéshez. Következésképpen ez a konfiguráció óránként 12 000 0,5 literes palackot gyárt. Nagyobb formátumok, például 1,5 literes és 2 literes palackok esetén 9600 bph gyártási sebességet ér el. Ezenkívül a 18-81-es palacknyak típus garantálja a kompatibilitást a kupakok és záróelemek széles választékával, így a különféle gyártási igényekhez alkalmazkodik. Így ez a szabvány precíz tömítést és légmentes zárást biztosít. Nsdpfevv E Hiox Akholb A használt SMIForm SR8 fúvógép fő alkatrészei 2005 12000 bph Ez az SMIform gép egy előforma-rakodót, egy előforma-emelőt és egy előforma-irányítót tartalmaz, amelyek összhangban működnek az automatizált és hatékony adagolási folyamat érdekében. Előforma rakodó: Ez az alkatrész betölti az előformákat a tároló területről vagy a kezdeti konténerből, és zökkenőmentesen továbbítja azokat a felvonórendszerbe. Következésképpen folyamatos etetést biztosít kézi megszakítások nélkül. Előforma felvonó: Az elevátor az előformákat az alsó szintről a gép üzemi szintjére emeli, biztosítva a folyamatos áramlást az orientátor felé és minimalizálva az állásidőt. Ezért a gyártás zökkenőmentesen halad. Előforma-tájoló: Az orientátor minden előformát megfelelően pozicionál és igazít, mielőtt behelyezné a fúvóformázó üregekbe. Ezenkívül a mechanikus vezetők vagy rezgések segítségével megakadályozza, hogy a rosszul beállított előformák a folyamatba kerüljenek. Az integrált billenőgép nagy mennyiségű előformát dönt és ürít ki, jellemzően konténerekben vagy dobozokban tárolva, ellenőrzött módon. Ezt követően a billenő betáplálja az előformákat a gyártósorba, fenntartva az egyenletes áramlást, miközben megakadályozza a túlterheléseket és az eltömődéseket. A folyamat automatizálásával a billenőgép csökkenti a kézi mozgatást, és jelentősen növeli a biztonságot és a termelékenységet. Az unscrambler kulcsszerepet játszik az előformák szétválasztásában és beállításában, mielőtt azok a fúvóformázó üregekbe helyeznék őket. Pontosabban, forgatás és vibráció alkalmazásával az unscrambler biztosítja az optimális pozicionálást, minimalizálva a hibákat és a gép leállását. Ennélfogva a billenő és a kódfejtő együttes működése maximalizálja a gyártósor hatékonyságát és garantálja a termék minőségét. Ezenkívül a gép forgó konfigurációja lehetővé teszi a folyamatos és stabil gyártást, ami ideális a nagy intenzitású gyártáshoz. Ennek eredményeként a forgó technológiája egyenletesen osztja el a hőt a fúvási folyamat során, biztosítva a kiváló minőségű teljesítményt. Biztonság és dokumentáció A fúvógép műszaki kézikönyveket és biztonsági védelmet tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai Njdpfovgvahjx Akhslb A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Állapot: használt, Feldolgozó és töltő vonal tejtermékekhez akár 20.000 l/nap mennyiségig Ez a feldolgozósor hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek következtében nagy hatékonyságot és a késztermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása így magas napi termelési hozamot tesz lehetővé, ami a nagyüzemek esetében elengedhetetlen. Csomagolási képességek Njdpfx Asvgvrwjkhjlb A gyártósor speciális csomagolási rendszere ráadásul ügyesen kezeli a különböző típusú tejtermékeket. A dolgozók például a tejet 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolják, óránként 2400 darabot. Ezenfelül 410 grammos és 180 grammos tartályokba 3000 darab/óra kapacitással, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba 1000 darab/óra kapacitással csomagolják a joghurtot és a kefirt. Továbbá a dolgozók tejfölt csomagolnak 1000 grammos tartályokba és tálkákba is, egyenként 3000 darab/óra kapacitással. Hasonlóképpen, a sajtot 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba csomagolják friss sajt esetében, valamint 500 és 1 000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt esetében. A berendezések műszaki adatai Az olaszországi, szlovéniai és szerbiai gyártók 1999 és 2016 között gyártották a berendezéseket, ami a gépek minőségét és tartósságát mutatja. Konkrétan a tejfogadó egység digitális számlálóval és 2014-ben frissített habeltávolító rendszerrel rendelkezik. A berendezéshez vízszintes és függőleges tartályok tartoznak, akár 3200 literes kapacitással, amelyek ideálisak tárolásra és hűtésre. Fermentációs egységek és töltősorok A duplafalú, szigetelt duplikátorok és bolygókeverők támogatják a vonal fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához az erjesztés során. Hasonlóképpen, az automatizált töltősorok hatékonyan osztják el a tejfölt, joghurtot és tejet a különböző csomagolási formátumokba, ezáltal maximalizálják a termelékenységet és csökkentik az állásidőt. A berendezések kiegészítése és karbantartása Ezen kívül a termékcsalád olyan tartozékokat is tartalmaz, mint a tejporhoz való háromszögletű turmixgép, a sajtokhoz való vákuumcsomagoló gépek és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek a tartósítás meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság biztosításához. A csapat rendszeresen szervizelte és karbantartotta a berendezéseket a 2020-as termelés leállításáig, ezzel is bizonyítva a karbantartás és a működési hatékonyság iránti következetes elkötelezettséget. Összefoglalva, ezek a részletek kiemelik a gyártósor nagy mennyiségek előállítására való képességét és a konfigurációját, amely hosszú távon biztosítja a sokoldalúságot és a megbízhatóságot, amelyek kulcsfontosságúak a nagyüzemi tejágazatban tevékenykedők számára. A vonal összetevőinek listája: Tejfogadó egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Vízszintes tartály (lactofreeze) kapacitás 3.200 l hűtés freonon - 3 db Függőleges tartály kapacitás 3.000 l - 2 db Pasztőrözési egység Pasztőröző (áramlás) tartókkal kapacitás 2.000 l Szeparátor (öntisztító), kapacitás 2.000 l Homogenizátor kapacitás 2.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Használt kupakoló gép BERTOLASO Delta 812R sapka orientáló CAMES és motorháztető ALTIFILTER A Bertolaso kupakológép általános áttekintése A Bertolaso Delta 812R kupakológép kiváló minőségű teljesítményt nyújt a hatékony és precíz palackozáshoz. Konkrétan ez a 2011-es modell 12 dugókupakoló fejjel rendelkezik, amely óránként körülbelül 15 000 palackot képes kezelni. Ezért a Bertolaso dugóhúzógép következetesen nagy teljesítményt és megbízhatóságot biztosít. Alkatrészek és tartozékok Nodpfx Ajvgvk Hskhelb A Bertolaso Delta 812R kupakológéphez ezenfelül egy Cames kupakadagoló és egy AltiFilter légáramú elszívó is tartozik. Következésképpen a Cames kupakadagoló precízen és folyamatos áramlással kezeli a kupakokat, ezáltal optimalizálva a palackozási folyamatot. Emellett az AltiFilter elszívó fejlett légszűrőrendszerével szennyeződésmentes munkakörnyezetet tart fenn, ami viszont javítja a végtermék minőségét. Konfiguráció és sokoldalúság Ezen túlmenően, az állítható csillagok ezen a kupakológépen lehetővé teszik a különböző palackméretekhez és -formákhoz való konfigurálást. Bár a gép elsősorban bordeaux-i palackokat kupakolt, a felhasználók a jövőben könnyen beállíthatják más alkalmazásokhoz is. Ennek eredményeképpen ez a rugalmasság lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy hatékonyan bővítsék termékválasztékukat. Karbantartás és pótalkatrészek A kupakolóhoz egy sor pótalkatrész is tartozik, ami biztosítja a folyamatos karbantartást és csökkenti az állásidőt. Következésképpen ezeknek a pótalkatrészeknek a rendelkezésre állása segít fenntartani a magas termelési színvonalat és meghosszabbítja a gép élettartamát. Ez a funkció tehát minimalizálja az állásidőt és biztosítja a következetes működést. A Bertolaso kupakológép következtetései Összefoglalva, a Bertolaso kupakológép a Cames kupakorientálóval és az AltiFilter motorháztetővel kiváló minőségű megoldást kínál a palackozóipar számára. Nagy működési sebessége, pontos kupakelhelyezése és kiegészítő alkatrészei miatt kiváló választást jelent azok számára, akik használt, mégis nagy hatékonyságú gépet keresnek. Emellett alkalmazkodóképessége és a pótalkatrészek elérhetősége jelentős értéket ad bármely palackozóüzemnek.

Állapot: használt, Használt palackozósor PROCOMAC csendes és szikvízhez 12000 bph-ig Teljes palackozósort kínálunk természetes és szénsavas ásványvizekhez, amelyet kifejezetten a technikusok és ipari szakemberek komplex igényeinek kielégítésére terveztünk. Ez a megoldás nem csak a 0,5 és 2 liter közötti palackformátumokat kezeli, hanem óránként akár 12 000 palackot is gyárt, nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt biztosítva. SIPA Fúvógép és előformakezelés A 2000-ben gyártott SIPA SFR 12 fúvógép indítja el a gyártási folyamatot. Hatékonyan kezeli az előformákat egy dömper és egy elevátor-orientáló segítségével. Ezen túlmenően a beépített hűtő és a négy szerszámkészlet lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű palackok precíz és rugalmas előállítását. Ennek eredményeképpen a kezdeti gyártási fázisban zökkenőmentes működést biztosít. PROCOMAC Monoblock: A rendszer magja Njdpfx Aevgu Tyekholb A PROCOMAC monoblokk három kritikus palackozási funkciót egyesít egyetlen rendszerben. Először is, a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő alaposan megtisztítja a palackokat, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10 fejű PICK & PLACE kupakoló biztonságosan és hatékonyan helyezi fel a kupakokat. A telítőberendezés és a CIP (Clean-In-Place) rendszer továbbá fenntartja a higiéniai szabványokat és egyszerűsíti a karbantartási műveleteket. Ezek a kiegészítő komponensek nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem megbízható teljesítményt is biztosítanak a gyártás során. Szállítási és csomagolási rendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakemelő következetesen, megszakítás nélkül látja el a kupakokat a rendszerbe. Ezenkívül a PE ROLLMATIC CI 540 12T címkézőgép pontosan helyezi fel a címkéket a különböző formátumú palackokra. Ezt követően a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyorsan csomagolja a palackokat kötegekbe, míg a COMAG H 55/1 fogantyúfelhelyező a könnyebb szállítás érdekében fogantyúkat rögzít a kötegekhez. Továbbá a LEVATI ARTIS raklapkészítő precízen rendezi a kötegeket raklapokra. Hasonlóképpen, a ROBOPAC HELIX HS 30 raklapcsomagoló biztonságosan becsomagolja a rakományt, hogy megvédje azt a szállítás során. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtatja és helyezi fel a címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást, ami biztosítja a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Szállítószalagok az optimális áramlásért A szállítószalagrendszer megkönnyíti a hatékony anyagáramlást a gyártási fázisok között. Konkrétan, a légszállítók gyorsan mozgatják a palackokat, míg a külön erre a célra szolgáló szalagok zökkenőmentesen szállítják a kötegeket és a raklapokat a gyártósor egyes szakaszai között. Következésképpen ezek a rendszerek folyamatos és zökkenőmentes munkafolyamatot tartanak fenn, ami jelentősen csökkenti a termelési leállásokat. Jelenlegi állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozósor a csendes és szikvízhez 12000 bph-ig hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig használatban marad, amikor is leszerelik és lecserélik. Ezért arra biztatjuk az érdeklődő vásárlókat, hogy a leszerelés előtt tekintsék meg a vonalat működés közben, hogy értékelni tudják a teljesítményét és az állapotát. Végső soron ez a teljes és integrált megoldás megbízható és nagy teljesítményű palackozási képességeket biztosít az ipari víztermelés számára.

Állapot: új, Eladó egy ipari kétorsós (kétmenetes) szivattyú a neves Leistritz Nürnberg gyártótól. A szivattyú új / raktári, nem volt üzemeltetve – kiváló állapotban, ahogy a képeken is látható. Azonosító adatok (adattábláról): • Gyártó: Leistritz Nürnberg • Típus / sorozat: LN • Modell: 48/80-F-C • Gyári szám: 6812.129 • Kivitel: kétorsós szivattyú (twin screw / twin spindle) Jellemzők és előnyök: • két együttműködő csigaorsó (nincs fém–fém érintkezés) • nagyon alacsony áramlás-ingadozás • különböző közeg-viszkozitásoknál is használható Nlsdpfxsyga U Hs Akheb • magas üzemi kultúra és tartósság • mindkét irányban üzemeltethető • folyamatos ipari üzemre tervezett megoldás Alkalmazási területek: • olajok és kenőanyagok • ipari és technológiai rendszerek • hidraulika, energetikai ipar • hűtő/szivattyúrendszerek • folyamatipari alkalmazások Állapot: • új • sérülésmentes • csonkok zárókupakkal védettek • Az ár 1 db-ra vonatkozik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Vízkezelő berendezés féligáteresztő membránmodulokkal, előkezelt víz sótalanításához. A fordított ozmózis kétlépcsős folyamatban történik, két nyomócsőben, mindegyikben két membránmodullal. A berendezés tartalmazza: - Két nyomócső, egyenként két membránmodullal - Permeátum keverés és koncentrátum visszavezetés - Előtét finomszűrés - Több mintavételi csap - Különböző mérőműszerek nyomás, átfolyás, hőmérséklet, vezetőképesség és pH érték monitorozására - Öblítőállomás öblítőtartállyal és öblítőszivattyúval - Vegyszeradagoló állomások antiskaláns és NaOH számára - Nagynyomású szivattyú - Különféle automata szerelvények - Vezérlőszekrény érintőképernyővel Gép (specifikáció): Fordított ozmózis a nyersvíz sótalanításához Permeátum áramlás: 6000 l/h (keverékaránytól függően) Megengedett üzemi nyomás: 14 bar Hozam: kb. 82 % Nsdpfjyxnffox Akhslb Víz: 5-7 m3/h; 1-10 bar Kezelés / vezérlés: Vezérlőszekrény érintőképernyővel Felszereltség: 2 nyomócső egyenként 2 membránmodullal; mintavételi csapok; finomszűrők; öblítőállomások; vegyszeradagoló állomások; nagynyomású szivattyú; automata szerelvények; nyomás-, átfolyás-, vezetőképesség-, hőmérséklet- és pH-mérés.

Állapot: használt, Gép (kiegészítő): fordított ozmózis Permeátum teljesítmény: 8000 l/h Betáplálás: 10000 l/h Koncentrátum-áramlás: 2000 l/h Max. üzemi nyomás: 16 bar Nedpfxoxzqule Akholb Teljesítmény: 6,5 kW Feszültség: 3 x 380 - 415 V Frekvencia: 50 Hz Víz: betápnyomás 2,5 - 5 bar Kezelés / vezérlés: Simatic S7-300 Alap konstrukció: rozsdamentes acél vázon Felszereltség: csírátlanító szűrés; két membránmodullal ellátott cső; vegyszeradagolás két adagolószivattyúval; centrifugálszivattyú (Lowara); különféle csővezetékek, szelepek és mérőműszerek; kapcsolószekrény érintőpanellel

Állapot: használt, Csapdaszűrőház sör vagy egyéb folyadékok utószűrésére. Bármilyen méretben, teljesítményben és szűrési finomságban elérhető. Gyártók: Sartorius/Seitz/Pall/Filtrox/Eaton. Kérjük, adja meg alkalmazását (közeg, áramlási sebesség, szűrési finomság), hogy megoldást találhassunk az Ön igényeire. Géptípus (kiegészítő): Utószűrés Anyag: rozsdamentes acél Njdjw Uu U Repfx Akholb Elhelyezkedés: szabadon álló Alapkonstrukció: Hengeres ház csőtalpakon, domború végekkel Felszereltség: nyomásmérő, ház csavaros vagy bilincses zárral

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Prominent vízkezelő berendezés, amely a következőkből áll: 1. Vízlágyítás: A nyersvizet egy ikerlágyítón vezetik át. Mindig csak egy tartály üzemel, a másik regenerálódik vagy készenléti állapotban van. A lágyítóban a kalciumot és magnéziumot nátriumra cseréli a rendszer. Térfogatmérés alapján, a beállított mennyiség elérésekor automatikusan átkapcsol a másik tartályra. A regenerálás sóoldattal történik, melyet a sótartály biztosít. A kifolyó víz keménysége 0°nk. 2. Fordított ozmózis: A fordított ozmózis egység a permeáttartályba tölti a sótalanított, úgynevezett permeátum vizet. A nyersvíz minőségétől, hőmérsékletétől, membrán állapotától és helyes beállítástól függően különböző vezetőképességek és üzemi nyomások alakulnak ki. Üzembe helyezéskor a következő áramlási értékeket állítják be: permeátum 600 l/h, koncentrátum 200 l/h, ami 75%-os kihozatalt jelent. 3. Permeáttartály és ózonozás: A nyomásmentes 500 l-es permeáttartály állítható szintszabályozással van ellátva. Az ózonkezeléshez a tartály vizét körforgásban vezetik át egy szabályozható ózon-adagolási ponton. Az ózon generátorban csendes elektromos kisülésből állítják elő a gázt, mely ózon-levegő keverékként kerül bevezetésre. A levegő és a fel nem oldott ózon a tartályból felfelé távozik és a maradó ózon semlegesítőn át ürül. Ellenőrzés céljából a centrifugálszivattyú után redox potenciál- és ózon-mérést végeznek. Az ózon adagolása a kezelőpanelen szabályozható, választható a redox potenciál vagy az ózonkoncentráció szerinti szabályozás. Gép (további információ): vízlágyítás, fordított ozmózis egység, ózonos fertőtlenítés. Permeátum kapacitás: 600 l/h. Koncentrátum kapacitás: 200 l/h. Ózon teljesítmény: 5 g/h. Max. üzemi nyomás: 16 bar. Áram: 2 A. Feszültség: 230 V. Frekvencia: 50 Hz. Víz (hűtővíz): < 5 bar. Sűrített levegő: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar), max. 0,37 Nm³/h. Kezelés/vezérlés: Simatic S7-300, érintőpanel. Elhelyezés: szabadon álló. Alap szerkezet: teljesen összeszerelt csővázas, gömbtalpas kivitel. Felszereltség: fordított ozmózis egység, reakciótartály teljes maradó ózon semlegesítővel, ózongenerátor, ózongáz vészjelző, ózon- és redox érzékelők, vezérlőszekrények irányítással. Nljdpfx Asw Uvdgekhjb

Gyártási év: 1995, állapot: használt, Ez a szűrőrendszer csak olyan előderített termékek szűrésére használható, amelyek összetételükben normál szűrhető tulajdonságokkal rendelkeznek. Gép (kiegészítő): CFS rendszer Áramlási sebesség: 400 hl/h folyamatos Nodpevcqv Nsfx Akhjlb Üzemi nyomás: 6 bar Üzemi hőmérséklet: 105 °C Tartalom: 1456 l Áram: 10A Feszültség: 220 V Víz: Hideg víz: min. 150 hl/h; Forró víz (max. 65 °C): min. 150 hl/h Sűrített levegő: Működési levegő: 4 - 6 bar; Szabályozó levegő: 5-8 bar Hossza: 1,4 m Szélesség: 1,3 m Magasság: 1,9 m Alapfelépítés: alapkeret vezérlő- és mérőelemekkel és szűrőtartállyal; tisztító modul Felszereltség: 98 szűrőgyertya, 3 dugattyús membránszivattyú (adagolás), centrifugálszivattyú frekvenciaváltóval (WT áramkör), különféle analóg és digitális érzékelők (áramlás, nyomás, szint, hőmérséklet, vezetőképesség), különféle szelepek, kapcsolószekrény Súly: 3450 kg

Gyártási év: 2001, állapot: használt, A Pall CFS rendszert önálló egységként tervezték, és pufferrendszer nélkül, közvetlenül a töltővezeték elé telepíthető. Ez egy teljesen független folyamategység, amely a következő összetevőkből áll: Szűrőedény Csővezetékek és csatlakozások Membrántisztító rendszer (CIP) Integritásvizsgálat Vezérlőpanel A higiénikus kialakítás, az egyszerű integritásvizsgálat és a teljes automatizálás biztosítja a rendszer mikrobiológiai biztonságát, és lehetővé teszi, hogy a palackozó személyzet is kezelje. A klaszteres szűrésnél a szűrőelemek klaszterekbe vannak csoportosítva. Minden egyes klaszter saját kimeneti szeleppel rendelkezik. A szűrés során minden klaszter nyitva van. Minden egyes klaszteren tisztítást, sterilizálást és integritásvizsgálatot végeznek. A CFS-elv előnyei; Hosszabb élettartam Integritásvizsgálat a helyszínen Integritásdiagnosztika klaszterenként Speciális öblítés Nagy fajlagos áramlási sebesség Rövid öblítési idők Állandó áramlás minden gyertyában Minimális vízfogyasztás A szűrőelemek gyors cseréje Ellenőrzött visszamosás Minimális sörveszteség Nagy biológiai biztonság Állandó rendelkezésre állás Csak előre tisztázott, normál szűrési tulajdonságokkal rendelkező termékek szűrhetők ezzel a szűrőrendszerrel. Gép (kiegészítő): CFS rendszer Áramlási sebesség: 400 hl/h folyamatosan Üzemi nyomás: 6 bar Njdpjvcqx Djfx Akholb Üzemi hőmérséklet: 105 °C Kapacitás: 1456 liter Áram: 10 A Feszültség: 220 V Víz: hideg víz: min. 150 hl/h; meleg víz (max. 65 °C): min. 150 hl/h Sűrített levegő: Folyamatlevegő: 4 - 6 bar; vezérlőlevegő: 5 - 8 bar Hossz: 1,40 m Szélesség: 1,20 m Magasság: 1,85 m Alapfelépítés: alapkeret vezérlő- és mérőelemekkel és szűrőtartállyal; tisztítómodul Felszereltség: 98 szűrőbetét, 3 dugattyús membránszivattyú (adagolás), centrifugálszivattyú frekvenciaváltóval (WT-kör), különböző analóg és digitális érzékelők (áramlás, nyomás, szint, hőmérséklet, vezetőképesség), különböző szelepek, vezérlőszekrény. Tömeg: 3450 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Háromlépcsős víz-gáztalanító berendezés víz gázmentesítésére és CO₂ impregnálására. A nyersvíz egy injektorfúvókán keresztül lép be az első gáztalanító tartályba. A nagy áramlási sebesség következtében az oxigént és a nitrogént kiragadja a vízsugárból, és ezek a tartály tetején távoznak. A második gáztalanító tartályban ez a folyamat megismétlődik. A harmadik tartályban (impregnáló tartály) a víz az injektorfúvókán történő beáramlás után a tartály felső részében lévő, impregnálási nyomás alatt álló CO₂-vel keveredik össze. Nedpfx Aoxzqt Iskhjlb Gép (kiegészítés): többlépcsős hideg gáztalanítás impregnálással Alapkivitel: rozsdamentes acél kereten Felszereltség: 3 tartály (egyenként manométerrel); 3 centrifugálszivattyú; vezérlőszekrény kezelőpanellel; csővezetékek különféle szerelvényekkel.

Állapot: üzemkész (használt), Copeland kompresszor egység Típus: D6DT5-320X-AWM/D (x4) Áramlási sebesség: 4 x 126,9 m3/h Hűtési kapacitás: 220 kW -10°C/40°C-on, 56 kW -35°C/40°C-on Nedpfx Aeh Aktcskhelb Hűtőközeg: R404A Készletszám: Z17 Készlet: 1 db Állapot: Használt Sok más hűtőberendezésünk is van. Hűtőegységek, kompresszorok, hűtők, kondenzátorok, hűtők, hűtőkamrák, hűtőkamrák, hűtő- és vendéglátóipari bútorok, valamint gépek és berendezések éttermek és húsfeldolgozás számára. Nézze meg más aukcióinkat, vagy hívjon minket, nem minden van a machineseeker-en.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, Záróegység: Nyomóerő: 7000 kN Üzemi nyomás: 250 bar Fajlagos préselési nyomás: 610 N/cm² Emeletek száma: 2 Beépítési magasság 75 mm-es fűtőlappal és 20 mm-es szigetelőlemezzel: kb. 2x 190 mm Dugattyú lökete: kb. 400 mm Nedpfsy T I Enox Akhslb Dugattyú1-Ø: 543 mm Szorítóerő, gyorsmenet: kb. 2 x 85 kN Visszahúzóerő: kb. 2 x 47 kN Dugattyú2-Ø: 60/40 mm Löket: 400 mm Becsült súly: kb. 16 tonna Hidraulika: Nyomásbeállítás: 40 - 300 bar Áramlási sebesség szabályozása: 0 - 99% Szállítási sebesség l/perc (HD): 45 l/perc 300 bar nyomással szemben Meghajtóteljesítmény: 22 kW Konténer méretei (HxSzxM): 1000 x 770 x 535 mm Zárási sebesség: Gyorsmenet: kb. 40-50 mm/s Lassú záródás: kb. 0 - 20 mm/s Préselési sebesség: kb. 0 - 3 mm/s Lassú nyitás: kb. 0 - 20 mm/s Nyitás, gyorsmenet: kb. 0 - 60 mm/s

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, üzemórák: 12 959 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 450 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, teljes magasság: 2 450 mm, teljes szélesség: 2 400 mm, teljes hossz: 3 100 mm, asztalszélesség: 630 mm, asztal hossza: 630 mm, asztalterhelés: 350 kg, össztömeg: 6 800 kg, Kunzmann WF 650 5 tengelyes szimultán megmunkáló központ (2009) Gyártó: Kunzmann Típus: WF 650 5 tengelyes megmunkáló központ szimultán Építés éve: 2007 Üzembe helyezés: 2009 Állapot: használt, nagyon jó Bekapcsolt gép: 46181 h Orsóóra: 12959 óra Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Szoftvercsomag 1 az iTNC 530-hoz X-tengely 650 mm Y tengely 500 mm Z-tengely 450 mm Nedpfxey S Ez Rj Akhslb A függőleges marófej elfordítása -5° + 95° NC beépíthető forgóasztal Ø 630 mm Asztal teherbírása 350 kg Orsó fordulatszám 12.000 ford./perc Szerszámtartó SK40 Szerszámváltó 20 szerszámmal IKZ: Szerszámbilincs hűtőfolyadék-ellátással és kifúvó szerkezettel az orsón keresztül. Áramlási sebesség 25 l/perc 40 bar nyomáson Opcionális víz/levegő az orsón keresztül Papír szalagszűrő Vezérelt CNC marófej (B-tengely) Tartozékkészlet TS 640 szondához 3D gomb infravörös átvitellel Méretek HxSzxM kb.: 3,1 x 2,4 x 2,45 m Súly kb. 6.800 kg Hűtőrendszer HxSzxM kb.: 1,6 x 2,00 x 0,50 m Szállítási terjedelem: – Dokumentáció – Géplábak – Géplámpa