Breton Complete Polishing Line For Granite Slab használt eladó (34 579)

Állapot: használt, Használt Isobaric töltősor habzóborhoz 3000 bph A habzó- és gyöngyözőbor izobár töltősora óránként 3000 palackot gyárt, és 1,5 literes palackokat kezel, sokféle formátum mellett. A vonal zökkenőmentesen üzemel, április végi leszerelése előtt megtekinthető. A sorozat minden gépe rendelkezik biztonsági funkciókkal, és néhány műszaki kézikönyv továbbra is elérhető. A palackformátumok közé tartozik a Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Ezen túlmenően az eladó a vonallal együtt formátummódosító alkatrészeket is szállít. Ezenkívül a szállítószalagok zökkenőmentes és folyamatos mozgást biztosítanak a gépek között, optimalizálva a gyártási folyamatot. A fő gépek leírása Raklapeltávolító TMG VEGA 60 (2008) Ebben a habzóborhoz való Használt töltősorban a palettázó automatikusan eltávolítja a palackokat a raklapokról a beépített PLC és elektronikus védőkorlátok segítségével. Ezenkívül rendszere tartalmaz egy rétegbetét-tárat és egy automatikus mechanizmust a párnák és kupakok egyazon cikluson belüli eltávolítására, biztosítva a hatékonyságot. Öblítőgép AVE RAI 12 (1999) Az öblítőgép a PLC rendszer segítségével tisztítja a palackok belsejét. Hatékonyan távolítja el a részecskéket és a potenciális szennyeződéseket. Ennek eredményeként a palackokat megfelelően előkészítik a töltéshez, ami hozzájárul a termék minőségének javításához. Hnodsvxz Alepfx Aaijl Ózon adagoló Az ózonadagoló ózongázt, erős oxidálószert termelve fertőtleníti a palackokat feltöltés előtt. A gáz nemcsak a baktériumokat, élesztőket és mikroorganizmusokat távolítja el, hanem vegyszermaradványokat sem hagy maga után, így garantálja a magas higiéniai előírásokat. Cobert SUPREMA izobár töltőgép (1985) Az izobár töltőgép 24 töltőszeleppel tölti meg a palackokat, miközben szabályozza a belső nyomást. Ennek következtében a csendes- és habzóborokat egyaránt feldolgozza, megőrizve azok stabilitását és minőségét. AROL kupakoló gép (1997) Az egyfejes kupakológép sima és gombadugót hord fel. Ennek eredményeként biztosítja a légmentes zárást, amely idővel megőrzi a bor ízeit és tulajdonságait. KOMPASS kupakoló gép (2007) A kupakológép csavaros kupakokat (BVS, Stelvin) precízen rögzít a palackokra. Ezenkívül kialakítása többféle formátumot is alkalmaz, és biztonságos zárást garantál a különböző bortípusok számára. Huzalozó ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) A huzalvédő automatikusan ráhelyezi a huzalketrecet a 10 lemez és a hosszú élettartamú tár segítségével. Mivel a gép a földszintről tölti be a ketreceket, lehetővé teszi a megszakítás nélküli működést, késedelem nélkül. COMTEC palackfűtő alagút (2017) A fűtőalagút meleg vízzel permetezve stabilizálja a palackok hőmérsékletét a töltés után. Következésképpen segít csökkenteni a hősokkot, és megakadályozza a palackok esetleges károsodását.

Állapot: használt, Használt töltősor oldala vízhez 2014 Légkompresszor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Légkompresszor Low Fusheng SA75 75KW Jégvíz gép Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Jégvíz gép Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw SIDEL/SBO20 fúvógép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 406 kW Orsófejek 262 db Manipulátor 10db/db Fúvós satation 20 db SIDEL töltőgép Kapacitás: 36000P/H Teljesítmény: 35 kW Töltőszelepek 60db Kupakfejek 15 db SIDEL 36000 bph címkézőgép Hjdpfx Aovlgqheaisnl Kapacitás: 600B/perc Teljesítmény: 50KW Vákuumos dob 1 szett Méretlap 2 db Lezáró fejek 20 db SMI zsugorfólia Kapacitás: 35 P/min Teljesítmény: 75 kW Elválasztó: 4 szett Előtolás: 4 készlet Korábbi 5 szett TW Benifit raklapozó szállítószalaggal és elválasztóval Kapacitás: 35 P/M Teljesítmény: 25KW Használt Filling Line Sidel For Water 2014, ez a teljes vízsor kiváló állapotban van és azonnal eladásra kész

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Hnodpfevvh Suex Aaijl Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Hedpovlwpujfx Aaienl Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Hnedpfovgt I Ajx Aaisl Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Hjdpfjwgw Dgex Aaisnl Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph Használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph: szerkezet és gyártási kapacitás A használt palackozósor HDPE tejtermékekhez 7200 bph folyamatokhoz, és tejtermékeket palackozik nagy sűrűségű polietilén (HDPE) tartályokba. A vonal 7200 palack/óra névleges kapacitással üzemel, 0,40 literes formátumra optimalizálva. 19–20 grammos HDPE palackokat használ, amelyek mindegyike 3,2 grammos polietilén (PE) felpattintható kupakkal van lezárva. Bár a rendszer 2018–2019 óta tétlen volt, a technikusok teljes körű felújítást végeztek a leszerelés előtt. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE jó mechanikai állapotban marad. A használt palackozósor HDPE tartálytípusa és formátumának rugalmassága A Használt palackozósor Serac for HDPE 400 ml-es HDPE palackokat kezel, amelyek felpattintható PE kupakkal vannak ellátva, és fólia membránnal vannak lezárva. Súlyalapú töltési technológiája garantálja a nagy pontosságot és a higiéniai megfelelést, ami elengedhetetlen a tejfeldolgozáshoz. A Serac for HDPE használt palackozósorának ez a beállítása különösen alkalmas a nem szénsavas folyékony termékekre. Ezen túlmenően a kezelők fejleszthetik a rendszert az 500 ml-es palackok kezelésére, minimális beállításokkal. Ellentétben a menetes kupakrendszerekkel, ez a vonal préselt zárást használ, ami leegyszerűsíti a karbantartást és javítja a tömítés konzisztenciáját. Ezért hatékony és megbízható megoldást kínál az érzékeny élelmiszer-ágazatok palackozására. Palackos etetés és előkészítés részleg A HDPE-hez készült Used Bottling Line Serac folyamatának kezdetén a Lanfranchi által 2008-ban épített palackfejtő a megfelelő irányban adagolja a laza HDPE palackokat a szállítórendszerbe. Eközben az Autojet Technologies (2012) Auto Jet Spray egysége nagynyomású levegősugarak segítségével megtisztítja a palackok nyakát, hatékonyan eltávolítva a port és a részecskéket. Továbbá a Lanfranchi szállítószalagok a 2008-as szállítópalackokba kerültek az állomások között, miközben megőrizték a zökkenőmentes vonaláramlást és a palackok közötti távolságot. Ezek az alkatrészek biztosítják a mechanikai integritást és csökkentik a kezelési hibákat. Ennek eredményeként a használt palackozósor Serac for HDPE már a kezdeti szakaszban eléri a hatékonyságot és a megbízhatóságot. Súlyalapú töltés és rápattintható kupak A 2008-ban gyártott, használt palackozósoros Serac for HDPE töltőgép 12 súlyalapú töltőfejjel rendelkezik, amelyek precíz termékadagolást biztosítanak. A töltőanyagot követően egy Zalkin kupakválogató (U9000, 2008) orientálja és a rápattintható kupakokat továbbítja a SERAC kupakprésbe (CAP PRESSMP2, 2008). A prés ezután mindegyik kupakot szabályozott függőleges nyomással felhelyezi a palackra. Eközben egy fóliás applikátor lezárja a tartály száját, mielőtt a kupakot lenyomnák. A csavarnyomaték-komponensek hiánya leegyszerűsíti a működést és csökkenti a kopást az idő múlásával. A használt palackozósor HDPE hüvelyes címkézése és végső csomagolása Hnjdpfjwa Tqiox Aaiel A 7200 bph tejtermékekhez készült HDPE használt palackozó sor lezárása után kezdődik a címkézési fázis.

Állapot: használt, üzemórák: 11 000 h, Használt SIDEL palackozósor szénsavmentes vízhez 14400 bph A SIDEL használt palackozósor 14400 bph szénsavmentes vízhez teljes megoldást kínál szénsavmentes víz PET-tartályokba való palackozásához. A vonal 0,50 literes, 0,75 literes és 1,5 literes palackokat kezel, rugalmasságot biztosítva az italgyártók számára. A SIDEL használt palackozósor 14 400 palack/óra névleges kapacitással működik, így ideális közepes és nagy volumenű gyártási környezetekhez. Ennek eredményeként a műszaki csapatok integrálhatják ezt a rendszert a meglévő üzemekbe, vagy önálló egységként telepíthetik, hogy egyenletes, nagy áteresztőképességű teljesítményt érjenek el. A használt palackozósor központi egysége SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Ebben a SIDEL használt palackozósorban találjuk a 2006-ban gyártott COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8-at, amely egyetlen integrált egységben végzi a fúvóformázást, töltést és kupakolást. Először is, az SBO 8 fúvógép PET-palackokat formáz előformákból 8 üreg segítségével, mindhárom palackformátumot támogatva. Ezután a COMBI UNIVERSAL EUROPA WM töltőanyag 40 térfogati töltőszelepet használ a precíz termékadagolás és a gyártás során keletkező hulladék minimalizálása érdekében. Mivel a rendszer térfogati töltést használ, egyenletes pontosságot biztosít, különösen az alacsony viszkozitású termékeknél, mint például a szénsavmentes víz. Ezután a kupakegység 8 fejjel rögzíti a kupakokat 25-30 mm nyakátmérőjű palackokra. Ezenkívül a kezelők gyorsan módosíthatják a formátumot, és fenntarthatják a kompatibilitást az ipari szabványos záródásokkal. Másodlagos csomagolás: CERMEX tálcás csomagoló a használt palackozósoron SIDEL A töltési és kupakolási folyamatot követően a 2007-ben telepített CERMEX tálcacsomagoló előre meghatározott tálcakonfigurációkba rendezi és csomagolja a palackokat. A következő kötegeket alkotja: 1,5 literes palackok 2×3-as konfigurációban 0,75 literes palackok 4×3-as konfigurációban Hjdpfx Aov U Ni Seaijnl 0,50 literes palackok 4×3-as konfigurációban Következésképpen az egység biztosítja a konzisztens másodlagos csomagolást, és támogatja a későbbi raklapozási műveleteket. Ezen túlmenően a gép megőrzi az egyenletességet a tételek között, és kiküszöböli a kézi csomagolás változékonyságát. Ezért jelentősen növeli a vonal hatékonyságát. Sűrített levegő ellátás: magas és alacsony nyomású kompresszorok A sorozat két kompresszort tartalmaz, amelyek támogatják a fúvóformázó és hűtőrendszereket. Pontosabban, a SIAD TEMPO 2 nagynyomású kompresszor 1500 m³/h-t szállít, és sűrített levegővel látja el az SBO 8 fúvógépet. Ezzel szemben a Baltimore Aircoil által 2006-ban gyártott BAC F-100 alacsony nyomású kompresszor támogatja az evaporatív hűtési folyamatot. Ezek a kompresszorok együttesen optimális feltételeket biztosítanak mind a termékminőség, mind a mechanikai teljesítmény szempontjából. Palackszállító rendszer: SIDEL szállítószalagok A 2006-ban telepített SIDEL szállítószalagok zökkenőmentesen és hatékonyan szállítják a palackokat az állomások között. Ennek eredményeként a szállítószalagok szinkronizálják a modulok közötti mozgásokat, és megakadályozzák a felhalmozódást vagy az eltömődést.

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Hnsdpfx Ajvguwlsaiel Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Hnsdpfx Asvgvbreaiel Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Doypack töltővonal kg/h Töltővonal Műszaki Konfiguráció A használt Doypack töltővonal, amely óránként 600 kg kapacitású, 2015-ös gyártási évű gépekből áll, melyek pontos, higiénikus és megbízható tasakos töltést biztosítanak. A folyamat a termék előkészítésével és adagolásával indul, ez szavatolja az állandó minőséget és stabilitást a töltés előtt. Ezután egy FL Tecnics FL 2.2 modell gép végzi a tasakadagolást, gravimetrikus töltést, zárást és csomagolást. Külön figyelmet érdemel a VARPE vezérlőrendszer, amely nagy pontossággal méri minden egyes tasakban a termék súlyát, így minimalizálva az eltéréseket és csökkentve a hulladékot. Ezzel egy időben egy másik VARPE egység röntgenes vizsgálatot végez, amely képes kimutatni az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti hibákat. Ez lényegesen növeli a folyamat biztonságát és a minőség-ellenőrzés szintjét. Közben a SARP által gyártott spirál légáramú pasztőröző egység végzi a pasztőrözési fázist. Ez a kialakítás egyenletesen kezeli a terméket, megőrizve annak érzékszervi (organoleptikus) tulajdonságait. A csomagolási folyamatot végül egy kartonozó gép zárja, amely hatékonyan rendezi és készíti elő a töltött tasakokat a szállításra. Összességében ezek az egységek alkotják az óránkénti 600 kg kapacitású Doypack/Tetra Pak töltővonalat, amely biztonságos, egyenletes és nagy teljesítményű csomagolási folyamatot tesz lehetővé. Termelési Teljesítmény és Üzemeltetési Feltételek A használt 600 kg/h-s Doypack/Tetra Pak töltővonal óránként akár 600 kilogramm terméket képes feldolgozni. Kialakításának köszönhetően folyamatos adagolást biztosít, minimalizálja az állásidőt. Hjdpfx Aaevguc Ueijnl A súlyalapú töltőrendszer pontos adagolást garantál minden tasakban, csökkenti a túltöltést és megfelel a specifikációknak. Kiemelendő, hogy a sor mindössze kb. 1 000 üzemórát dolgozott, mely idő alatt mintegy 5 millió tasak készült. Ezért a berendezés újszerű állapotban van. Így a gyártóknak hosszú távú megbízhatóságot és minimális kopást kínál. Ez a karbantartás szempontjából alacsonyabb üzemeltetési költséget és nagyobb rendelkezésre állást jelent. Terméktípusok és Formátumok Sokoldalúsága A használt Doypack/Tetra Pak töltővonal 90–150 grammos tasakok súlyalapú, precíz töltésére alkalmas. Ennek köszönhetően a gépsor alkalmas széles termékválaszték, például bébiételek, italok, tejtermékek, szószok és krémek feldolgozására is. A kezelő személyzet könnyen módosíthatja az adagolási paramétereket, így különböző viszkozitású termékek vagy csomagolási szabványok is egyszerűen feldolgozhatók. Így a vonal nagyfokú rugalmasságot kínál többféle termékvonalat üzemeltető vállalkozások számára. A töltési pontosság javítja a hozamot, hozzájárul a címkézési és jogszabályi követelmények betartásához is. Üzembiztonság és Műszaki Dokumentáció A Doypack/Tetra Pak töltővonal minden gépegysége integrált biztonsági berendezésekkel ellátott, melyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikai védőburkolatok, reteszelő rendszerek és riasztások, melyek aktívan védik a kezelőszemélyzetet.

Gyártási év: 2006, üzemórák: 8 830 h, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R1153413, Alpine daráló teljes üzemmel együtt eladó Vágódaráló: Rotor átmérője: 600 mm Rotor szélessége: 1000 mm 6 késes rotor Gyártási év: 2006 Tartozékok: Anyagszállító szalag (autó lökhárítókhoz tervezve), daráló, szállítószalag-rendszer oktabinba vagy Big-Bag zsákokba csomagoláshoz, porelszívó berendezés. Állapot: Nagyon jól karbantartott, rendszeresen és időben szervizelt Megtekintés: Legutóbb folyamatosan üzemelt, jelenleg is áram alatt van, bármikor helyszínen megtekinthető Üzemkész: Azonnal elérhető és működőképes Hnjdpfx Aaexd Aiaeijl A gép nagyon jó állapotban van, azonnal bevethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes vonal felépítése: 1. Angelo Cremona hámozógép – részletes leírás lentebb 2. Angelo Cremona szárító – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 3. CMP prés – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 4. Imeas csiszológép – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben 5. Raute illesztőgép – leírás és képek megtalálhatók a hirdetésekben HÁMOZÓSOR ÖSSZEÁLLÍTÁSA: Betöltő és Központosító 1. Típus: CE08 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A rönk elhelyezése a hámozógép betöltéséhez 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 50kW Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Sűrített levegő fogyasztás: 0 l/perc Súly: kg Maximális méretek: 600x300x400 mm 5. Kapacitás: 4 rönk/perc Hámozógép 1. Típus: SFH870 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. Folyamatos fa szalag előállítása a rönk esztergálásával 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 240kW Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Sűrített levegő fogyasztás: 10 l/perc Maximális méretek: 600x400x300 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak Vágó és válogató vonal 1. Típus: TSR27 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A hámozott szalag továbbítása az optimalizált lapszabászgéphez 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 70kW Hedjvm An Eopfx Aaisnl Maximális hidraulikus nyomás: 100 bar Sűrített levegő fogyasztás: 0 l/perc Maximális méretek: 300x200x200 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak Válogató és vákuumos lerakó vonal 1. Típus: LTR27 2. Gyártó: Angelo Cremona 3. A visszanyert és teljes méretű lapok szétválasztása, rakásolása 4. Elektromos csatlakozás: 400Vac/50Hz – 180kW Sűrített levegő fogyasztás: Maximális méretek: 300x1300x500 mm 5. Kapacitás: 50 m³/műszak

Állapot: nagyon jó (használt), 4 oldalas méretező és élszalagozó vonal Panel méretek: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 A termékcsalád a következő gépekből áll: Hnsdpfx Aeiztxyeaiel KZ0400a) Betáplálóasztal "HOMAG" mod. TBL 100/25/12/S motoros görgőkkel Előfutási sebesség m/min (állítható) 7-40 m/min KZ0400b) 1. kétoldalas méretező és élszalagozó gép "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Előfutási sebesség m/min (állítható) 15-40 m/min PC-vel 22 MÉRETFELDOLGOZÁS: KD10 dupla fogógép (2 x Kw 6.6) + ragasztóegység: A3, 2-szeres tekercses tárral. SZÉLSZEGÉLY RÉSZ: Felső és alsó süllyesztett maróegység BF10 (2 x Kw 0,55), PC-vezérlésű finommaróegység PF20 (2 x Kw 0,4), hornyolóegység hornyoláshoz és hornyoláshoz UF11 (Kw 4), szabad tér, profilkaparóegység PN10, befejezőegység (lapos kaparó + simítóegység). KZ0400c) Fordítóállomás (90° LENGTH-QUER.) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 (hosszirányban és keresztben) Betáplálási sebesség m/min (állítható) 20-60 m/min KZ0400d) 2.kétoldalas méretező és élszalagozó gép "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Előfutási sebesség m/min (állítható) 15-32 m/min PC-vel 22 FORMATFELDOLGOZÁS: Védővágó (ferdítés) (1 x Kw 4,5), dupla KD10 (2xKw 6,6)+ ragasztóegység: A3-as, 2-szeres tekercses tárral. EDGE ragasztóegység: keresztvágó egység HL 84 (2x cw 0,22), süllyesztett vágóegység felül és alul BF10 (2 x cw 0,55), PC-vezérlésű finomvágóegység PF20 (2 x cw 0,4), formavágóegység (másolat) FF32 (4 x cw 0,4), szabad tér, profilvágóegység PN10, befejezőegység (laposvágó + simítóegység). MINIMÁLIS SZÉLHOSSZÚSÁG 70 MM (alkatrészvastagság keskeny alkatrészeknél max. 25 mm, élvastagság max. 2 mm, ciklussebesség: max. 20 T/min, előtolási sebesség max. 20 m/perc).

Állapot: új, Gyártási év: 2025, SAPI Hnjdswf Dpgepfx Aaiel Porbevonat Tökéletes réteg a tartós védelemért. A porfestés rendkívül hatékony és széles körben alkalmazott módszer különféle típusú felületek védő és dekoratív bevonatának felvitelére. Ez egy száraz befejező eljárás, amelynek során gyantából, pigmentekből és adalékanyagokból álló finom port visznek fel az aljzatra. A por elektrosztatikusan feltöltött, így egyenletesen tapad a felülethez és egységes bevonatot képez. Az optimális tapadás és tartósság elérése érdekében a felületet először alaposan meg kell tisztítani és előkészíteni. Az olajokat, szennyeződéseket és egyéb szennyeződéseket eltávolítják a tiszta felület biztosítása érdekében. Ez kulcsfontosságú ahhoz, hogy a por hatékonyan tapadjon az aljzathoz, hogy erős és tartós bevonatot kapjon. A porbevonat-rendszerek jellemzően különböző alkatrészekből és berendezésekből állnak, amelyek a porbevonatok felviteléhez és kikeményítéséhez szükségesek. SAPI_Powder_spray_gun Permetezőfülke és permetező terület A fülke tiszta környezetet biztosít az alkalmazási folyamathoz, és biztosítja a por egyenletes eloszlását. Porfestő pisztoly Porfestő pisztolyt használnak a porbevonat felvitelére a munkadarabra. Por adagoló rendszer A poradagoló rendszer egy garatból vagy tartályból áll, amelyben a porbevonó anyagot tárolják. Általában olyan berendezéseket tartalmaz, mint a porszivattyúk, adagolótömlők és porsziták, amelyek a port a tárolóból a szórópisztolyba szállítják. Előkezelő eszközök Az előkezelő rendszereket az aljzat előkészítésére használják a porbevonat felhordása előtt. Ez magában foglalhat olyan eljárásokat, mint a tisztítás, zsírtalanítás, öblítés és felületkezelés a bevonat jó tapadása és tartóssága érdekében. Pácoló sütő A szárítókemence a porfestő rendszer elengedhetetlen eleme. A bevont aljzat megfelelő hőmérsékletre történő felmelegítésére szolgál, hogy a porbevonat megolvadjon, folyjon és tartós felületté tudjon megkötni. A sütő általában egy szállítórendszerből vagy állványokból áll, amelyek a bevont részeket a sütőkamrán keresztül szállítják. Elszívó rendszer Az üzemben elszívó rendszert telepítenek a bevonási folyamat során keletkező felesleges por, gőzök vagy illékony vegyületek eltávolítására. Segít fenntartani a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet a személyzet számára, és megakadályozza a porszemcsék felhalmozódását a levegőben.

Állapot: nagyon jó (használt), Teljesen felszerelt, nagy teljesítményű gyalugépüzem WACO 6 tengelyes gyalugéppel, dupla szalagfűrésszel, teljes mechanizációval, nedvességméréssel, vezérléssel stb. Egyszerűen komplett! Kapacitás kb. 2.500–4.500 m3/hó és műszak, a méretektől függően. Hnjdpfx Aeykmixjaijl Értékesítés vevői megrendelés alapján.

Állapot: használt, Komplett gyártósor ágyrácsok előállításához. A fa megmunkálásától a végső összeszerelésig / csomagolásig. Az összes komponenssel együtt, mint például marógépek, fűrészek, profilmegmunkáló gépek, targoncák, kompresszorok stb. Hnedsx S Scbspfx Aaiol A nagyobb gépek / berendezések kb. 2000-es évjáratúak. A gyártósor tartalma: Tömörfa oldalléc gyártósor - 2 x RAIMANN KR 450 + KS 310 többpengés fűrész - GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R optimalizáló fűrész - WEINIG HYDROMAT 23 négyoldalas gyalugép - Rakatoló berendezés Oldallécek fóliázása / felületkezelése: - 2 x FRIZ OPTIMA PU25-PAP profilbefóliázó gép - FRIZ FSM 1500 fóliavágógép CNC fúró- és fűrészüzemek: - KOCH fúró- és fűrészgép, átrakó- és rakatoló berendezéssel - ISE CNC fúró- és fűrészgép rakatolóval - 2 x ISE CNC faipari megmunkáló központ / fúróüzem - ISE CNC lamella marógép - 2 x kézi lécelem fúrógép Egyedi gépek: - GANNOmat CNC fúró- és tipligép - Pnahans asztali marógép - 2 x EiMa kettős fűrész - SCM formatvágó fűrész - Barth keretprés - 2 x FLOTT oszlopos fúrógép - SAMCO kombinált fűrész-marógép - 2 x többorsós fúrógép - 2 x szalagcsiszoló - Festőfülke - Különféle kisebb gépek Összeszerelés: - Automata szerelőgép standard ágyrácsokhoz - Présgép / záróelemek szerelő egység - 14 x pneumatikus szerelőasztal Logisztika - üzemfelszerelés: - 3 x LINDE E16 / E20 targonca - 7 x LINDE magas emelésű / elektromos raklapemelő - WEYCOR 95E SUPER homlokrakodó - Atlas-Copco kompresszor állomás - WEIMA egytengelyes aprító - Kärcher felülős seprőgép - HONDA hómaró - Külső porelszívó rendszer - Rácsos fémdobozok, EUR raklapok tételben - Polcrendszerek, különböző kivitelben Csomagolás: - Zsugorfóliázó berendezés - Fix raklapfóliázó - Mobil raklapfóliázó Áru: - Maradék faanyag / lamellák - Maradék kappen / műanyag alkatrészek - Maradék egyéb szerelőanyag További fotók és részletes adatok kérésre elérhetők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Komplett gyártósor ágyrácsok előállításához. A fa megmunkálásától a végső összeszerelésig / csomagolásig. Az összes komponenssel együtt, mint például marógépek, fűrészek, profilmegmunkáló gépek, targoncák, kompresszorok stb. A nagyobb gépek / berendezések kb. 2000-es évjáratúak. A gyártósor tartalma: Tömörfa oldalléc gyártósor - 2 x RAIMANN KR 450 + KS 310 többpengés fűrész - GRECON ILLERTISSEN OPTICUT 704R optimalizáló fűrész - WEINIG HYDROMAT 23 négyoldalas gyalugép - Rakatoló berendezés Oldallécek fóliázása / felületkezelése: - 2 x FRIZ OPTIMA PU25-PAP profilbefóliázó gép - FRIZ FSM 1500 fóliavágógép CNC fúró- és fűrészüzemek: - KOCH fúró- és fűrészgép, átrakó- és rakatoló berendezéssel - ISE CNC fúró- és fűrészgép rakatolóval - 2 x ISE CNC faipari megmunkáló központ / fúróüzem - ISE CNC lamella marógép Hnodpfxex S Sb Ds Aaiel - 2 x kézi lécelem fúrógép Egyedi gépek: - GANNOmat CNC fúró- és tipligép - Pnahans asztali marógép - 2 x EiMa kettős fűrész - SCM formatvágó fűrész - Barth keretprés - 2 x FLOTT oszlopos fúrógép - SAMCO kombinált fűrész-marógép - 2 x többorsós fúrógép - 2 x szalagcsiszoló - Festőfülke - Különféle kisebb gépek Összeszerelés: - Automata szerelőgép standard ágyrácsokhoz - Présgép / záróelemek szerelő egység - 14 x pneumatikus szerelőasztal Logisztika - üzemfelszerelés: - 3 x LINDE E16 / E20 targonca - 7 x LINDE magas emelésű / elektromos raklapemelő - WEYCOR 95E SUPER homlokrakodó - Atlas-Copco kompresszor állomás - WEIMA egytengelyes aprító - Kärcher felülős seprőgép - HONDA hómaró - Külső porelszívó rendszer - Rácsos fémdobozok, EUR raklapok tételben - Polcrendszerek, különböző kivitelben Csomagolás: - Zsugorfóliázó berendezés - Fix raklapfóliázó - Mobil raklapfóliázó Áru: - Maradék faanyag / lamellák - Maradék kappen / műanyag alkatrészek - Maradék egyéb szerelőanyag További fotók és részletes adatok kérésre elérhetők.

Állapot: jó (használt), Gránitlapok, márványlapok, ablakpárkányok - Gránitlapok: márványlapok, ablakpárkányok szállítókerettel - Hossz/szélesség: lásd a fotókat - Vastagság: 10–30 mm - Szállítókeret/rácsos dobozok: benne foglalt - Ár/átadás: csak egyben Hodpfoxay Edox Aaijnl - Szállítási méretek: 2x 1200/800/M970 mm / 2200/900/M2150 mm - Összsúly: rácsos dobozok 1660 kg, 1020 kg / szállítókeret 940 kg

Állapot: nagyon jó (használt), TELJES KÉTOLDALAS MÉRETEZŐ ÉS ÉLSZALAGOZÓ VONAL. A termékcsalád a következő gépekből áll: Hnjdpfx Aashmkxqjiel J10039A) Táplálóállomás dupla felvevőállomással "MAHROS" Mod. Kefe J10039B) 1° kétoldalas méretező és élszalagozó gép "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Fordítóállomás "MAHROS" Mod. _____ (90° HOSSZÚSZÖVEG) dupla kúppal J10039D) 2°-os kétoldalas méretező és élszalagozó gép "STEFANI" Mod.Performance SB2 J10039E) 90°-os "MAHROS" oldalsó tolókészülék, motoros görgős szállítószalaggal és motoros 90°-os szalagokkal, amelyek a paneleket a MAHROS kirakodóhoz szállítják. J10039F) Kefetisztító gép "WANDRES" mod. BI46/1/1300 J10039G) Destacker dupla tárolóállomással "MAHROS" Mod. Kefe

Állapot: nagyon jó (használt), TELJES DUPLAOLDALAS FORMÁZÓ- ÉS ÉLFÓLIÁZÓ GÉPSOR, amely az alábbiakból áll: OZ2050A) "MEINERT" P 415 D/B - L típusú betáplálóállomás, dupla adagolóállomás. Központilag motorizált görgős asztallal. 2 alsó motorizált görgővel, amelyek lehetővé teszik a lapozó egység adagolását a betápláló állomáshoz. OZ2050B) 1. duplaoldalas formázó- és élzárógép "IMA" Combima / II / 440 / A / R3 típus OZ2050C) "IMA" IDK L/Q típusú összekötőgörgős asztal forgatóberendezéssel (hosszanti irányból keresztirányba történő átfordításhoz) OZ2050D) 2. duplaoldalas formázó- és élzárógép "IMA" Combima / II / 590 / B / R3 típus Hsdpfxoxftt Eo Aaijnl OZ2050E) "IMA" IDK Q/L típusú összekötőgörgős asztal forgatóberendezéssel (keresztirányból hosszanti irányba történő forgatáshoz), dupla kúpos rendszerrel OZ2050F) DUPLAOLDALAS LESZEDŐEGYSÉG "MEINERT" P 415 D/S - L típus, teljesen felszerelve központilag motorizált görgőspályával. 2 motorizált görgőspályával.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2009, Kettős URBAN hegesztő-tisztító sor, 2 db AKS 6910/4 - 30/40 négyfejes hegesztőgépből áll, egyik jobb-, másik baloldali ütközővel, WINDOWS vezérléssel, mindegyikhez tartozik egy URBAN TBA szállító/hűtő szalag, motorizált keresztasztal az egyes elemek átvételéhez, URBAN SV 815 kétfejes tisztító automata, be- és forgatható kimeneti asztallal, sarok- és ollóscsapágy furatok valamint eltérő szélességű elemek marásának kiegészítő állomásával, pufferraktár billenthető szállítóasztallal és két további kimeneti asztallal. Hnodsw Niqpjpfx Aaiol

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes sor borosüvegek töltéséhez és csomagolásához. A teljes leírásért lásd a mellékelt PDF fájlt. Hnsdpsyn I Tmofx Aaiel

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy félnedves állateledel-jutalomfalat gyártósort, amely ikercsavarás extruder köré épült, és folyamatos formázásra, adagolásra, valamint hűtésre tervezték félnedves termékek előállításához. A gyártósor jelenleg szétszerelt, szállításra kész állapotban van. A berendezést beszállítótól vásárolták, gyártásban még nem használták, de a konfiguráció megegyezik az aktív üzemekben használt félnedves jutalomfalat gyártó rendszerekével. Ez a gyártósor lefedi azokat a kulcsfontosságú lépéseket, amelyek általában meghatározzák a félnedves termékek minőségét és kezelhetőségét: stabil szilárd anyag adagolás az extrudáláshoz, vezérelt formázás és vágás, valamint fokozatos hűtés, amely elősegíti az állag stabilizálását és a tapadás/ deformáció csökkenését a csomagolás vagy további feldolgozás előtt. Az extruder ikercsavaros kivitelű, és akár 150 kg/óra teljesítményt is elért korábbi használat során, a recepturától és konfigurációtól függően. A termék formázása rendkívül rugalmas; alkalmas fogtisztító rudak, szívecskék, csontok, rudak és csíkok, valamint az aktuális matricától/formázó szettetől és vágó konfigurációtól függően más geometriák előállítására is. A berendezést használták magas húsliszt-tartalmú / gabonamentes félnedves jutalomfalatok, valamint vegetáriánus típusok előállítására is, azzal a megértéssel, hogy a végleges termékjellemzők a recepturától, nedvességtartalmi céloktól és folyamatbeállításoktól függenek. Hedpfx Asycfw Esaisnl A száraz komponensek térfogat- vagy tömegalapú adagolóval jutnak közvetlenül az extruderbe, ami egyenletesebb extrudálást és egységesebb termékgeometriát biztosít. A további adagolást egy forgó késes vágó végzi, amely speciális betétekkel van felszerelve, tisztább vágást biztosítva a félnedves termékeken. A vágási hossz kb. 5 mm-től indítható, és igény szerint növelhető; a pontos tartomány a beállításoktól és a vágófejtől függ. A vágófej koncepciója rugalmas, igény szerint újratervezhető vagy módosítható, hogy megfeleljen a kívánt végterméknek és felületi minőségnek különféle formák és receptúrák esetén. A formázás és vágás után a termék először egy ventilátoros hűtőszakaszon halad át, majd egy további szalagos hűtőn, amely tovább stabilizálja. A hűtés kényszerített környezeti levegővel történik, a hűtési teljesítmény a szállítószalag sebességével (áthaladási idő) és a légáramlással szabályozható. Ez a kétfázisú megoldás jellemzően előnyös a félnedves termékeknél, ahol fontos a felületi stabilizálás és a kezelhetőségi szilárdság, a beragadás, deformáció vagy nyomódás megelőzése érdekében a továbbítás során. A berendezés egyik kiemelkedő jellemzője az extruder végén elhelyezett keverőfej csatlakozó, amely javítja a keveredést/hőmérséklet-szabályozást, és lehetővé teszi kétszínű termékek (alkalmazásfüggő) gyártását is. Az eladási csomag tartalmazza a félnedves feldolgozáshoz szükséges folyadék-kezelő rendszert is – szivattyúkat és tartályokat tipikus folyadékokhoz, például víz, zsírok/olajok, glicerin és hasonló technológiai folyadékok számára. Fontos kiemelni, hogy a folyadék-kezelő alkatrészek rozsdamentes acélból készültek, így megfelelnek a higiénikus gyártási elvárásoknak.

Gyártási év: 2012, állapot: szinte új (használt), EPS gyártóüzem teljes, lásd a fotókat Kapacitás 80 m³/nap (8 óra) Hsdpeh N N Hbefx Aaisnl