Laron Zúzóberendezés használt eladó (575)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Ez egy speciális üzem, amelyet kemény és kopásálló bazalt és gránit zúzására terveztek, 250-300 tonna/óra kapacitással. Fő berendezései közé tartoznak a pofás törők, kúpos törők és függőleges tengelyű ütőtörők. Ez a mintalétesítmény Romániában működik. A General Makinánál kőzúzó, osztályozó és mosó üzemeket tervezünk és gyártunk kifejezetten az Ön beruházási projektjeihez, valamint világszintű szállítást biztosítunk. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Kodpfexqycwex Ab Hedr

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Ez a létesítmény, amelyet dolomit törésére és osztályozására gyártunk, 250–300 tonna/óra kapacitással rendelkezik. A következő berendezéseket tartalmazza: pofás törők, VSI függőleges tengelyű törők, másodlagos ütő törők és harmadlagos törők. Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy megvásárolja ezt a mintatelepet, vagy egy új törő- és osztályozó üzemet, amelyet az Ön igényeihez igazítunk. Kjdjxqx Nispfx Ab Hsdr

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, hajtástípus: automata, üzemanyagtípus: elektromos, szín: zöld, üzemórák: 1 000 h, ÚJ AJÁNLAT „AKCIÓ”\n\nÖmlesztett anyagok törő- és osztályozó üzem; a következőkből áll:\n- Elsődleges adagológarat 70 m³\n- Másodlagos adagológarat 80 m³\n- Hazemag márkájú rezgő előosztályozó adagoló, 30 LE motorral\n- Rover márkájú előosztályozó adagoló, 8 LE motorral\n- Guerrero márkájú pofás törőgép 1000x800, 100 LE motorral\n- Hazemag APK-30 típusú ütősmalom, 120 LE motorral\n- Alli Charmets márkájú vibro osztályozó egy szitával, hasznos felület: 3 m², 5 LE motorral\n- 15 db Tusa-Siem szállítószalag, beépített motorokkal és hajtóművekkel, különböző hosszúságban és méretben\n- 2,5 x 3 m elosztószekrények\n- Irányító fülke / kapcsolószekrény\n\nSzállítás: Az üzem teljes elszállításához kb. 6-8 trélert igényel\n\nKÜLÖNLEGES AJÁNLAT Kedpst N Iwtjfx Ab Hodr

Állapot: új, szín: egyéb, Cél: bányászat Mobil, primer, primer - másodlagos vagy harmadlagos ütvetörőgépeket gyártunk. Utánfutón, garattal, szállítószalaggal, grizzlyvel, hogy elválassza az agyagot és a talajt a kőtől. Lehet zúzó + szita kombinációja is, két, három vagy négy fedélzetű szita. A végtermékek tamponok: 0-30 mm, 0-60 mm vagy 0-100 mm, ill. aszfalt építőipari frakciók; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. A rendszert lágy és közepesen kemény kőzetekben történő munkákhoz használják. A technológia fejlődött. Manapság az ütvetörőgépek még nehéz munkakörülmények között is zúzhatnak. Nehéz munkakörülmények között egy harmadlagos ütvetörőben az ütvekalapácsok akár 40 000 m3 kavicsot vagy kitörési kőzetet is képesek előaprítani. A rendszer tápellátása kábellel, transzformátor állomásról vagy generátorról történik. Kdsdpox D Dcbefx Ab Hor A rendszer mérete a projekt kérésétől függ. ----- ----- ----- A bányászati zúzóberendezéseket pótkocsin kínálják; Pofás zúzógépek, kúpos zúzógépek, függőleges zúzógépek, minden típusú leválasztás, SZÁRAZ FOLYAMAT és NEDVES FOLYAMAT, mosással. ----- ----- ----- A rendszerekre 2 év a garancia. Szervizt, minden alkatrészt kínálunk.

Állapot: használt, Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Kdedpfx Ajyf Utnjb Hsr

Állapot: új, teljesítmény: 132 kW (179,47 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: fekete, Cél: bányászat Üres tömeg: 16 500 kg Méretek (H x Sz x Ma): 250 x 300 x 400 cm Motor márka: Siemens 1-Modell: VSI 700 -CR Maximális belépő szemcseméret: 35 mm. Kemény állapot Rotor átmérője: 760 mm. / zárt rotor típus Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 132 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 40-60 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-32 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 80-120 tonna / óra Súly: 8500 kg Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntöttvasból) Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) Egyoldalas karbantartó platform létrával. Meghajtó szíjtárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) Rezgésérzékelő kapcsoló Karbantartó daru Kjdpfx Abjygf R Te Hedr 3- Modell: VSI 800 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: 50 mm. A rotor átmérője: 1000 mm. / Off Std. Rotor / zárt rotor Rotor sebessége: 50-70 m/s. Meghajtás: 180 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 70-100 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-50 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 100-150 tonna / óra VSI-900-CR 1. Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntettel) 2. Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) 3. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) 4. Egyoldalas karbantartó platform létrával. 5. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 6. Rezgésérzékelő kapcsoló 7. Karbantartó daru 3-Modell: VSI 900 -CR Maximális előtolás: 45 mm. Rotor átmérő: 900 mm. / ZÁRJA ROTORT Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 185 kW x 2/1500 ford./perc. Kapacitás: 70-80 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-15 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 230 tonna/óra Súly: 14 500 kg Alapfelszereltség: 1. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez) 2. Egyoldalas karbantartó platform (horganyzott rács és lépcsők) 3. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 4. Automatizálási vezérlőpanel (rezgésérzékelő kapcsoló - megszakító vezérlésének működési ideje) 5. Karbantartó daru

Állapot: használt, teljesítmény: 160 kW (217,54 LE), Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Kdodpfxsygqw Ss Ab Hsr

Állapot: új, szín: szürke, Cél: bányászat üres tömeg: 32 000 kg Méretek (H x Sz x Ma): 2200 x 310 x 430 cm Harmadlagos, végső, száraz, mobil zúzómű függőleges ütőmalommal aszfalt építőipari frakciók előállításához töltőkosár: 10 m3 Szállítószalag a függőleges ütvetörőben történő adagoláshoz 800 * 9000 mm VSI700 függőleges ütvetörő, villanymotor 132 kW Rezgő képernyő két szinten, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW visszatérő szállítószalag 600 * 8000mm a végtermék szállítószalagja 600 * 8000 mm Mobil 2 tengelyes alváz, amely megfelel az EU közúti közlekedési előírásainak Automatizálás -PLC- táblagéppel és PC-vel Ipari festékek, egyrétegű -120-140 mikronos kerítés létra platform horganyzott A növény adatai: Gyártási kapacitás 40-60 tonna // óra 0-5 mm Maximális szemcseméret - 35/50 mm adagolási magasság 3,8 méter Alapfelépítésű VSI daráló + vibrációs szita A rendszer teljes teljesítménye 165 kW 350 kVA elektromos generátor (ajánlatunk van) növény tömege 31 tonna Üzem mérete 14 (H) x 3 (Sz) x 4,2 (L) méter Alváz típusa, maga a kerekes alváz Gyártási kapacitás 100-150 tonna/óra Vibrációs szállítószalagok nehéz munkakörülményekhez Méretek: 900x4100 mm Bunker: 10 vagy 15 m³ Kapacitás: 150-200 tonna / óra Súly: 5,5 tonna. Bunker típusa: Feltöltés kanalas kotrógéppel és rakodógéppel vagy billenős változat Függőleges zúzógép: VSI 700 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: - 35/50 mm. Nehéz munkakörülmények Rotor átmérője: 760 mm. Zárt rotor típus Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 132 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 40-60 tonna/óra 0-5 mm-es homoktermelés 5-32 mm-es tampon adagolásakor. Teljes kapacitás: 80-120 tonna / óra Súly: 8500 kg Gyémánt rotorbetétek (kétsoros - 6 db. Volfrámkarbid kötésű trágyaacél) Egyéb alkatrészek (2 molibdén öntvény, 22 krómötvözet) Hidraulikus egység (az öv meghúzásához és a felsőtest felemeléséhez.) Egyoldalas emelvény létrával. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) Rezgésérzékelők az egyensúlyhiány elleni védelem érdekében. Szervizdaru a rotor eltávolításához. Szállítószalag a darálóban történő adagoláshoz Méretek: 800 x 9000 mm Motorteljesítmény: 7 kW 1500 d / d Erőátvitel: reduktor VIBRÁCIÓS SZŰTŐÜZEM Terület: 1600 x 5000 mm Kjdsyh Hngjpfx Ab Hedr Motorteljesítmény: 11 kW 1500 d / dk Hajtásrendszer: hagyományos hajtással 4 súllyal Területek száma: két emelet Oszcillációs amplitúdószám: 6-8 amplitúdó, lineáris szabad ekliptika Erőátviteli mód: szíjtárcsákon keresztül Karosszéria kialakítása: Nagy teljesítményű típus (12 mm-es ST37 acéllemez) szállítószalag a végtermékhez Méretek: 600 x 8000 mm Motorteljesítmény: 5 kW 1500 d / d Erőátvitel: reduktor hajtsa a dobot visszatérő dob Sebességváltó típusa: İ-MAK sebességváltó Szalaggumi: 5 rétegű 10 mm-es EP-125 szállítószalag Szállítószalag a gabona zúzóba, a zárt aprítókörbe való visszavezetéséhez fő alváz Alváz: NPI 380 Platform: sétány és kerítés, létra Szállítási hossz: 10500 mm Szállítási szélesség: 2675 mm szállítási magasság: 4000 mm

Állapot: új, Cél: bányászat üres tömeg: 120 000 kg Teljesen automata, helyhez kötött zúzó- és rostáló üzem kemény kőzúzók, például gránit bazalt és gabbro Maximális adagolási méret: 1100x850mm 35 m3 Grizzly Feeder 1 1100x850 mm-es pofás törőgép 1 1200x6000 mm-es szállítószalag 1 1200x3300 mm-es szállítószalag 1 30 m3-es garat adagoló 1 Metso HP400 kúpos törőgép (házzal, szoftverrel, motorral együtt) 1 Kodpfx Aboylhccj Hedr 2400x6000 mm-es vibrációs képernyő 1 800x30000 mm-es szállítószalag 1 800x6000 mm-es szállítószalag 1 800x17000 mm-es szállítószalag 1 1000x33000 mm-es szállítószalag 1 20 m3-es garat adagolás 2 VSI900 2x200kw függőleges zúzógép 2 1000x10000 mm-es szállítószalag 1 1000x28000 mm-es szállítószalag 1 2200x6000 mm-es vízszintes vibrációs képernyő 2 800x10000 mm-es szállítószalag 1 600x10000 mm-es szállítószalag 1 600x20000 mm-es szállítószalag 5 1000x2000 mm-es szállítószalag 1 Vezérlőpult Légkondicionált szoba 1

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Metso Lokotrack hidraulikus tesztberendezés. Teljes tesztüzemre alkalmas Metso Lokotrack zúzókhoz. Kdjdpfsygk Htsx Ab Hor Tartozék: Metso PLC vezérlés. 400V/63A.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2003, Teljes speciális üzem kivételesen kemény és koptató kőzethez Elsődleges zúzókészlet baxter double effect 50x36 hüvelyk. Új állkapcsok. Elektromos motorok Műhelyben felújítva, tökéletes állapotban. Vibráló előrostás adagoló. 1400x6000 mm 40 m3 befogadóképességű tartály Kedoim D Uujpfx Ab Hodr Csavarozott fémszerkezetre szerelve, Svedala 16-45 gyűrűsdarálók Asteca 2500x6000 mm-es, 3 szintes rostálószita Szállítószalagok stb.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, -Primer ütközőzúzó, teljes statikus szerelvény. -Babbitles primer ütköződaráló. Beömlőnyílás 2350 x 1500 mm . Motor 500 LE. -Új csapágyak, tengely és tartók. -Új ütőrudak. -Artikulált lemezadagoló 1400 mm szélesség 1400 mm hosszúság 5000 mm. Az adagoló állapota jó állapotú Tárcsás előszűrő szélessége 2000 mm átmérője 1000 mm. reduktor és villanymotor. -Hopper 40 m3 kapacitással. csavarozott és részekre bontható a szállításhoz. Kjdpfsimwybsx Ab Hjdr -A teljes egység csavarozott alvázra van szerelve. -A teljes egység tengeri konténerben szállítható.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2000, Speciális, nagy rezonanciájú szűrő ultrafinomságú anyagokhoz. Méretek 1500x3000 mm Kdsdpeu N Nbbjfx Ab Hsr Egy fedélzet

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2010, Babbitel nélküli elsődleges ütőszerkezet Száj 1700x1400 mm Laron 1100x4500 mm-es csuklós tányéradagoló Laron 1500x3000 mm-es kétszintes előrostáló berendezés Kdjdpfx Aoim D Tzjb Hor 35 m3-es tartálykapacitású tartály

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1991, Asteca percutor elsődleges készlet 1850x1600 mm száj. -Újított 1500x7500 mm-es csuklós lemezadagoló. Kjdpfx Aeiudtrsb Hsdr Opcionális előszűrők rudak vagy lemezek számára. Elektromos motor 415 LE, szíjakkal és védelemmel. . Félig mobil fémszerkezetű alvázra szerelt szerelvény. -Pótmotor

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1987, Gyűrűs zúzógép 1500-as modell finom kamra A tengelycsapágyak cseréje szükséges a gép többi része jó állapotban van. Kjdoiuifvjpfx Ab Hodr Javítható vagy pótalkatrészként felhasználható. Ár 1 euro/kg.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2007, Centrifugális malom 1200 mm átmérőjű... Kdedpfx Abjiypxus Hor Fémszerkezetre szerelve, erkélyekkel és járdákkal. Etetőedény és szabályozás. Motor 180 LE

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), össztömeg: 65 000 kg, abroncs méret: 6*2, gumiabroncs állapota: 100 százalék, meghajtás állapota: 100 százalék, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, kibocsátási osztály: Euro 3, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: V9638J96, Felszereltség: fedélzeti számítógép, hidraulika, összkerékhajtás, Homok- és kavicselőkészítő üzem | MINGYUAN Nehézipari Berendezések A homok- és kavicselőkészítő üzem egy integrált rendszer, amely kiváló minőségű, építőipari adalékanyagokat – homokot, kavicsot, zúzott követ és mesterséges homokot – állít elő. A MINGYUAN teljes körű törő- és osztályozó rendszert kínál bányák, kőfejtők, építőipari és infrastrukturális projektek számára, biztosítva a hatékony anyagfeldolgozást és az egyenletes termelési minőséget. Általános ismertető A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó üzemcsalád fejlett törő-, osztályozó-, mosó- és szállítástechnológiai berendezéseket egyesít, amelyek alkalmasak nyersanyagok – például mészkő, gránit, bazalt, folyami kavics vagy kvarc – különböző szemcseméretű építőipari adalékokká történő feldolgozására. Az üzem jellemzően tartalmaz pofás törőt (PE/PEX széria), kúpos törőt, ütőműves törőt, VSI homokgyártó gépet, rezgő adagolót, rezgő rostát, homokmosót, szalagszállítót és porelszívó berendezést, így teljesen automatizált termelési rendszer épül ki. Széles körben alkalmazzák útépítésben, betonüzemekben, építőanyaggyártásban és vízerőműves létesítményekben is. Kapacitástartomány: 30–1000 tonna/óra (egyedi igény szerint) Bemeneti méret: ≤800 mm a törőgép típusától függően Kimeneti méret: 0–5 mm (homok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (kavics) Fő berendezések: pofás törő (PE/PEX széria), kúpos törő, ütőműves törő, VSI homokgyártógép, rezgő adagoló, rezgő rosta, homokmosó, szalagszállító, vezérlőrendszer Meghajtás: elektromos vagy dízel kivitelben Automatizálás: PLC vezérlés valós idejű felügyelettel és szabályozható kihozatali aránnyal A MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. megbízható teljes, ipari homok- és kavics előállító megoldásokat kínál kedvező áron, professzionális szervizháttérrel, világszerte az építőipar, bányászat és cementipar számára. 2. Aprítás és osztályozás: - Az elsődlegesen kitermelt anyagot aprítási és rostálási folyamatokon kell áthalatni, amelyek méretcsökkentést és különböző frakciókra való szétválasztást biztosítanak. Kdjdpfx Aboq Nia Io Hjr - A törőgépek nagyobb köveket kisebb szemcsékre bontanak, a rosták pedig méret szerint szétválogatják az anyagot. 3. Mosás: - A mosás elengedhetetlen a homokból és kavicsból szennyeződések (agyag, iszap, por) eltávolításához. Ez különösen fontos, ha az anyagot építőipari célokra kívánják felhasználni. 4. Osztályozás és szortírozás: - Mosást követően az anyag további osztályozáson eshet át, hogy különböző méretű és minőségű frakciók keletkezzenek. 5. Tárolás és halmozás: - Az előállított anyagokat szakaszokban, külön tárolótereken vagy halmokban helyezik el a további feldolgozáshoz, szállításhoz. Megfelelő tárolók szükségesek a frakciók menedzseléséhez. 6. Szállítás: - A gyártási szakaszok közt, illetve a késztermékek eljuttatására szalag- ill. szállítószalag-rendszerek, illetve tehergépkocsik használatosak. Kulcsszavak: homokgyártó sor, kavicsosztályozó üzem, adalékanyag-zúzóüzem, kőzúzó, homokgyártó gép, homokmosó, rezgő rosta, pofás törő, kúpos törő, ütőműves törő, VSI törő, kőbányászati berendezés, bányászati gép, építőipari adalékanyag, mesterséges homok, zúzottkő, folyami kavics, mészkőtörő, bazalttörő, gránittörő, homokmosó üzem, osztályozó üzem, szalag szállítórendszer, MINGYUAN homoküzem, adalékfeldolgozó berendezés, kőzúzó sor, homok- és kavicsmosó rendszer, nagyhatékonyságú törőgép, környezetbarát homoküzem, adalékgyártó sor, gyártó.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Ksdpfx Aboq I N Iqs Hodr Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, HSI törőgép és Ütőműves törő: Hatékony megoldások mészkő és talkum zúzására Bevezetés A HSI törőgép (vízszintes tengelyű ütőműves törő) rendkívül hatékony zúzógép, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kőfejtésben és adalékanyag-gyártásban. A mészkőzúzó üzemek kulcselemeként pontos szemcsealakítást és magas aprítási arányokat biztosít. Legyen szó akár mészkő töréséről, akár talkum vagy gipsz zúzásáról, az HSI ütőműves törő egyenletes szemcseméretet és kiemelkedő teljesítményt nyújt különböző anyagok esetén. Az HSI ütőműves törő főbb jellemzői Kdodpfxoq Ny Sas Ab Hsr Magas zúzási hatékonyság A nagy sebességű rotorok és ütőlapok precíz, homogén aprítást eredményeznek. Sokoldalú felhasználhatóság Közepes keménységűtől puha anyagokig, például mészkő, talkum, gipsz és szén zúzására alkalmas. Állítható kimeneti méret Hidraulikus vagy mechanikus beállító rendszerrel könnyen szabályozható a végtermék frakciómérete. Tartós alkatrészek Kopásálló ütőlapok és béléslemezek hosszabb élettartamot és alacsonyabb karbantartási költséget biztosítanak. Könnyű karbantartás Gyors hozzáférést biztosító ajtók és moduláris felépítés megkönnyíti az ellenőrzést és az alkatrészcserét. Energiahatékonyság Optimalizált rotor és kiegyensúlyozott működés minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki adatok (tipikus tartomány) Típus: 1214 Max. betáplálási méret: 300 mm, Teljesítmény: 100-140 t/h Típus: 1315 Max. betáplálási méret: 350 mm, Teljesítmény: 150-200 t/h A specifikációk az anyag keménységétől és betáplálási méretétől függően változhatnak. Alkalmazási területek Mészkőzúzó üzem: elsődleges vagy másodlagos mészkőzúzás cementgyártáshoz, adalékanyaghoz és építőanyaghoz. Talkum törőgép: puha ásványi anyagok, mint talkum és gipsz finom aprítása por előállításához. Adalékanyag-gyártás: kocka alakú adalékok előállítása aszfalthoz és betonhoz. Újrahasznosítás: beton, aszfalt és bontási hulladék hatékony zúzása. Miért válasszon megbízható ütőműves törőgépgyártót? Megbízható ütőműves törőgépgyártó választásával minőségi alapanyagokat, korszerű tervezést és megbízható szervizhátteret kap. Professzionális szállító testre szabott megoldásokat kínál adott anyagfajtákra (pl. mészkőtörő vagy talkum törő), biztosítva az optimális teljesítményt és hosszú élettartamot. Ütőműves törőgép eladó A modern ütőműves törők fejlett automatizálással, energiatakarékos rendszerekkel és továbbfejlesztett kopásállósággal rendelkeznek. Ideálisak olyan üzemeltetők számára, akik magas termelékenységet, alacsony üzemeltetési költséget és állandó termékminőséget keresnek fix vagy mobil kivitelű törőberendezésekben. Összefoglalás Az HSI ütőműves törő sokoldalú és hatékony választás mészkő, talkum és más közepesen lágy anyagok zúzására. Robusztus kialakításának, állítható beállításainak és magas áteresztőképességének köszönhetően kulcsfontosságú szerepet játszik minden mészkőzúzó üzemben vagy ásványfeldolgozó sorban. A megfelelő gyártó kiválasztásával garantált a megbízható működés, a minimális állásidő és a hosszú távú érték.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kúpos törőgép: típusok, jellemzők és alkalmazási területek A kúpos törőgépek alapvető berendezések a bányászatban, az építőiparban és az aggregátumiparban. Kifejezetten kemény és közepesen kemény anyagok – például gránit, bazalt, vasérc és mészkő – aprítására szolgálnak, hogy azokat kisebb, egyenletes méretűvé alakítsák. Az alábbi cikk bemutatja a különböző kúpos törőgép-típusokat, többek között a rugós kúpos törőgépeket, a kombinált (kompaund) kúpos törőgépeket és a Symons típusú kúpos törőgépeket, valamint segítséget nyújt a megfelelő használt vagy új kúpos törő kiválasztásához. Mi az a kúpos törőgép? Kdsdpoq Nd Ndofx Ab Hor A kúpos törőgép egy olyan berendezés, amely nyomásos elven működik: az anyagot egy mozgó acéltest (köpeny – mantle) és egy álló betét (konkáv) közé szorítja. Az anyag a kamrán lefelé haladva aprításra kerül, így finom és egyenletes végtermék keletkezik. A kúpos törőgépeket leggyakrabban másodlagos, harmadlagos, illetve finom törési feladatokra használják. Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép a legrégebbi és legismertebb ilyen típusú törőberendezés. Az aprítógép egy rugós biztonsági rendszerrel véd a törőkamrába nem megfelelő idegen anyagok esetén, elkerülve ezzel a károsodást. Főbb jellemzők: - Megbízható szerkezet és alacsony karbantartási igény - Állítható ürítőnyílás a különböző törési igényekhez - Túlterhelés elleni védelem a rugós biztonsági rendszerrel - Alkalmas különféle ércek és kőzetek közepes és finom aprítására A rugós kúpos törőgépek ideálisak kis- és közepes méretű üzemek számára, ahol fontos a stabil teljesítmény és a költséghatékonyság. Kompaund (kombinált) kúpos törőgép A kompaund kúpos törőgép, más néven kombinált kúpos törő, egyesíti a rugós és a hidraulikus kúpos törők előnyeit. Robusztus felépítés és nagy aprítási hatásfok jellemzi. Főbb tulajdonságok: - Magas törési arány és egyenletes szemcseméret - Hidraulikus tisztítórendszer a könnyű karbantartásért - Erős alkalmazkodóképesség különféle anyagokhoz és termelési körülményekhez - Energiahatékony működés Ezt a típust elsősorban bányászatban, kohászatban, építőiparban és vegyiparban használják, kiegyensúlyozott teljesítményt és megfizethetőséget kínálva. Symons kúpos törőgép A Symons kúpos törőgép klasszikus konstrukció, amely évtizedek óta használatos a bányászatban és az aggregátumiparban. Egyszerű szerkezete, megbízható működése és magas termelékenysége miatt kedvelt. Főbb előnyei: - Stabil működés és hosszú élettartam - Egyenletes szemcseméretű végtermék - Az ürítőnyílás egyszerű beállítása - Alacsony üzemi költségek A Symons kúpos törők többféle kivitelben (3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft) rendelhetők, így többféle kapacitásigényt is kielégítenek. Kúpos törőgép eladó A megfelelő kúpos törőgép kiválasztásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni: - Anyag keménysége és kopásállósága – a géptípust mindig az anyaghoz kell igazítani - Gyártási kapacitás – a törőgép méretét és teljesítményét az elvárt outputhoz kell igazítani - Automatizálási és vezérlőrendszerek – a modern törők hidraulikus és PLC-alapú vezérlést is kínálnak az egyszerűbb üzemeltetés érdekében - Utógondozás és pótalkatrész-ellátás – a megbízható szervizelhetőség a hosszú távú zavartalan működés kulcsa A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD széles kúpos törőgép-portfólióval rendelkezik, beleértve a rugós, kompaund és Symons típusokat is. Minden berendezés kiváló minőségű anyagokból, korszerű technológiával készül a hatékony és tartós működés érdekében.

Állapot: új, teljesítmény: 90 kW (122,37 LE), Gyártási év: 2026, A dupla rotoros kalapácsos törő egy olyan törőberendezés, amelyben két rotor egy közös tengelyre van szerelve, így egy forgó rotoregységet alkotnak. A dupla rotoros kialakítás fokozza a zúzóhatást, és hatékonyabb, valamint megbízhatóbb törési teljesítményt biztosít az egyrotoros törőkhöz képest. A dupla rotoros kalapácsos törő főbb jellemzői és tulajdonságai: 1. Két rotor: Ahogy a név is mutatja, a berendezés két, egymással ellentétes irányban forgó rotorral rendelkezik egy közös tengelyen. Ez a konfiguráció nagyobb ütközési és zúzóerőt tesz lehetővé. Kjdpfoq Nf Enex Ab Hjdr 2. Magas kapacitás: A dupla rotoros felépítés révén nagyobb bemenő anyagméret és nagyobb áteresztőképesség érhető el, mint az egyrotoros változatoknál. Kifejezetten alkalmas nagy szilárdságú és nagy méretű anyagok aprítására. 3. Sokoldalúság: A dupla rotoros kalapácsos törők sokoldalúan alkalmazhatók, például mészkő, gipsz, szén, illetve egyéb hasonló anyagok aprítására a bányászat, a cement- és az építőanyag-ipar területén. 4. Ütőerejű zúzás: A törésfolyamat fő mechanizmusa a kalapácsok ütéshatása az anyagon. Az anyagot a törőbe adagolják, ahol a nagy sebességgel forgó kalapácsok szétzúzzák, széttörik a szemcséket. 5. Állítható zúzórés: Ezeknél a gépeknél a rotorok és az ütközőrácsok közötti rés állítható, így befolyásolható a végleges szemcseméret. 6. Tartósság: A robusztus felépítésnek köszönhetően a dupla rotoros kalapácsos törők rendkívül tartósak, alkalmasak nehezen törhető anyagokra és folyamatos üzemre is. 7. Csökkentett kopás: A dupla rotoros kialakítás elősegíti a kopóalkatrészek egyenletesebb elhasználódását, ezáltal növelhető a gép élettartama. Jellemző műszaki paraméterek A pontos adatok gyártónként eltérhetnek, de ipari modelleknél ezek a megszokott tartományok: Típus (rotorméret) | Max. betáplálási méret | Kimeneti méret | Kapacitás (t/óra) | Teljes motorteljesítmény 600 × 400 | ≤110 mm | ≤3 mm | 10–15 | 18,5+18,5 kW 800 × 600 | ≤120 mm | ≤3 mm | 40–50 | 45+45 kW 800 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 50–60 | 45+55 kW 1000 × 800 | ≤180 mm | ≤3 mm | 70–80 | 75+55 kW 1100 × 1000 | ≤200 mm | ≤3 mm | 70–100 | 90+110 kW 1400 × 1200 | ≤200 mm | ≤3 mm | 90–110 | 132+160 kW További információért a dupla fokozatú kalapácsos törőkkel vagy dupla rotoros törőkkel kapcsolatban kérjük, vegye fel a kapcsolatot velünk üzenetben! Kollégáink a lehető legrövidebb időn belül válaszolnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. Ksdpfeq N U Dusx Ab Hjdr - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Kdedpjq Nx Alofx Ab Hjr Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Rugós és hidraulikus kúpos törőgépek: tervezés, működés és műszaki betekintés A kúpos törőgépek elengedhetetlenek a bányászatban, kohászatban és az aggregátumgyártásban, ahol másodlagos és harmadlagos zúzásra használják őket kemény és közepesen kemény anyagok esetén. A leggyakrabban alkalmazott típusok közé tartozik a rugós kúpos törőgép és a hidraulikus kúpos törőgép, amelyek eltérő előnyöket kínálnak szerkezet, teljesítmény és vezérlés szempontjából. Kdedpfx Ajtxhybob Hjr Rugós kúpos törőgép A rugós kúpos törőgép hagyományos kialakítású berendezés, amely mechanikus rugórendszerrel biztosítja a túlterhelés elleni védelmet. Ha be nem zúzható anyag kerül a zúzókamrába, a rugós mechanizmus lehetővé teszi az alsó béléslemez lejjebb süllyedését, így megóvva a törőgépet a sérülésektől. Miután a külső anyag távozott, a rugók visszaállítják az eredeti pozíciót, biztosítva a folyamatos üzemelést. Szerkezeti felépítés: - Főváz és alapegység - Excentrikus tengely és hajtómű - Rögzített és mozgó kúpos elemek (kopóhéj, alsó bélés) - Rugós egység és állító mechanizmus Működési elv: Az anyagot a zúzókamrába adagolják, ahol az a kopóhéj és az alsó bélés között összezúzódik. A laminált zúzási elv biztosítja, hogy a részecskék ütés és nyomás együttes hatására törnek szét, ami egyenletes, jól formált szemcsefrakciót eredményez. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤300 mm - Kiszállási méret: 3–60 mm - Kapacitás: 30–700 t/óra - Motor teljesítmény: 75–400 kW Előnyök: Egyszerű szerkezet, alacsony karbantartási költség, stabil működés, megbízható túlterhelés-védelem. Felhasználási terület: Széles körben alkalmazható gránit, bazalt, vasérc, rézérc és mészkő törésére, közepes méretű üzemekben, ahol a gazdaságosság és a tartósság elsődleges szempont. Hidraulikus kúpos törőgép A hidraulikus kúpos törőgép a rugós változat továbbfejlesztett változata, amely hidraulikus rendszert integrál a vezérlés, biztonság és automatizálás érdekében. A mechanikus rugórendszert hidraulikus munkahengerek váltják ki, amelyek a kiszállási nyílást szabályozzák, és túlterhelés elleni védelmet nyújtanak. Szerkezeti felépítés: - Főváz és excenter egység - Hidraulikus munkahengerek és vezérlő rendszer - Optimalizált béléskialakítású zúzókamra - Automata kenési és hidraulikus állító egységek Működési elv: A hidraulikus rendszer automatikusan szabályozza a kiszállási nyílást, és túlnyomás esetén kioldja a kamrát, lehetővé téve az idegen anyag eltávolítását – így elkerülhető a gép károsodása, és gyors újraindítást tesz lehetővé. A nagy sebességű excentrikus mozgás és optimalizált kamrageometria jelentősen növeli a zúzás hatékonyságát és a termékminőséget. Műszaki jellemzők: - Betáplálási méret: ≤320 mm - Kiszállási méret: 3–50 mm - Kapacitás: 45–1200 t/óra - Motor teljesítmény: 90–630 kW Előnyök: Automatikus kamratisztítás, precíz szabályozás, magas zúzási arány, kitűnő szemcseforma. Felhasználási terület: Ideális nagyméretű bányászati, aggregátumgyártó és nagy kapacitású zúzóüzemek számára, ahol lényeges a folyamatos üzem és a minimális állásidő. Összehasonlító áttekintés A két kúpos törőgép azonos, kompressziós elven működik, azonban különböznek a vezérlés és az automatizálás szintjében. A rugós kúpos törőgép egyszerű és költséghatékony megoldást kínál stabil üzemviszonyok mellett, míg a hidraulikus változat fejlett vezérlést, gyorsabb beállítást és nagyobb hatékonyságot biztosít, különösen modern, nagy kapacitású üzemekben.