Ticab Sand/ Salt Spreader Rps-1500, From Manuf használt eladó (34 134)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. Hnsdpfx Aeq Ngamjaver 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A spirál típusú homokmosó gép, más néven spirális homokmosó gép vagy csavaros homokmosó, egy olyan berendezés, amelyet homok és más szemcsés anyagok mosására, osztályozására és víztelenítésére terveztek. Az ilyen típusú homokmosógépek jellemzően spirális vagy csavar alakú szerkezettel rendelkeznek az anyagok emelése, szállítása és mosása céljából. Íme a spirál típusú homokmosó gép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Spirális szerkezet: A gép központi eleme egy spirál vagy csavar alakú szerkezet, amelyet gyakran egy kád vagy vályú zár körül. Ez a spirális járókerék felelős a homok emeléséért, szállításáért és mosásáért, miközben forog. 2. Kádas vagy vályús kialakítás: A spirálszerkezet általában egy kádban vagy vályúban van elhelyezve, amely a víz és a homok keverékét tartja. Ez a kialakítás lehetővé teszi a hatékony mosást és a szennyeződések elválasztását a homokból. 3. Több lapát: A spirális járókerék általában több lapát vagy járat van, amelyek mechanikus keverést biztosítanak a homoknak, biztosítva az alapos tisztítást. 4. Vízbefecskendezés: A mosási folyamat elősegítése érdekében vizet fecskendeznek a kádba vagy vályúba. A víz és a forgó spirál kombinációja segít eltávolítani a szennyeződéseket a homokból. 5. Állítható vízlépcsők: Egyes spirálos homokmosók állítható duzzasztókkal vagy kapukkal rendelkeznek, amelyek szabályozzák a víz áramlását és a homok tartózkodási idejét a gépben, lehetővé téve a mosási folyamat testre szabását. 6. Osztályozás és víztelenítés: A spirális homokmosók gyakran tartalmaznak a homok osztályozására és víztelenítésére szolgáló funkciókat. Ez magában foglalhatja egy külön rekesz vagy mechanizmus használatát a finom homok visszanyerésére és a vízelvezetésre. 7. Változtatható sebesség: A spirál forgási sebessége gyakran állítható a mosási folyamat optimalizálása érdekében a különböző típusú anyagok és szemcseméretek esetében. 8. Kapacitás: A spirális homokmosó kapacitását olyan tényezők befolyásolják, mint a gép mérete, a spirál állásszöge és a mosási folyamat hatékonysága. Különböző modellek állnak rendelkezésre a különböző termelési igényeknek megfelelően. Hjdpfx Aaoq Nf S Rsvsnr 9. Anyagmozgatás: A spirális homokmosókat általában olyan alkalmazásokban használják, mint például az aggregátumok feldolgozása, a bányászat, a betongyártás és más iparágak, ahol a szennyeződések eltávolítása a homokból elengedhetetlen. 10. Könnyű karbantartás: Sok spirálos homokmosót úgy terveztek, hogy könnyen karbantartható legyen, hozzáférhető alkatrészekkel és ellenőrzési pontokkal. A spirál típusú homokmosó gépek hatékony eszközök a homok tisztítására és feldolgozására, biztosítva, hogy a végtermék megfeleljen az építőiparban, betongyártásban és egyéb alkalmazásokban felhasználható minőségi előírásoknak. Ezeknek a gépeknek a sajátos jellemzői és képességei a különböző modellek és gyártók között változhatnak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Hjdpfxjq Nxrxs Aavenr 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Hnsdovlwqlspfx Aavor Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. Hnjdoq Nd U Hjpfx Aaver 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 291/01, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 290 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 500 mm, csúcsmagasság: 250 mm, orsófordulatszám (max.): 2 800 ford/min, távolság a középpontok között: 1 500 mm, MŰSZAKI ADATOK Forgácsolási átmérő a gépadaton: 500 mm Forgácsolási átmérő a szánon: 290 mm Ország tengelyfordulat-tartomány: 2 – 2800 ford./perc Ország tengely átmérő: 70 mm Középmagasság: 250 mm Középtávolság: 1500 mm Gépadat szélessége: 365 mm GÉP ADATOK Hnjdpfxozrmq Ds Aaver Vezérlés: Tanítóprogram Teljesítményfelvétel: 15 kW Méretek és súly Szállítási méretek (H × Sz × M): 3700 × 1650 × 1900 mm (?) Szállítási súly: 3300 kg FELSZERELTSÉG Dokumentációk Dokumentáció CE-jelölés

Állapot: új, Emelőmagasság kb. 800–1100 mm Emelőkapacitás 1000 kg A Siegmund új, mobil emelőasztalával gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Új mércét állítson fel az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokféle felhasználási lehetőséget. A stabil acél szerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális terhelhetőség 1200 kg (lap nélkül) Asztallap: Hnsdpfx Aaezuggwjvjr Áthatolt szerszámmegmunkáló acél X8.7, plazmanitridált és BAR-bevonattal ellátva Furat átmérő: 28 mm Furatok elhelyezése: átlós rácsban Anyagvastagság kb. 24,5–27 mm Oldalmagasság: 200 mm Munkamagasság kb. 800 és 1100 mm között

Állapot: új, Ajtómagasság kb. 700–1000 mm Emelési kapacitás 1000 kg A Siegmund új, mobil emelőasztalával gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Állítson fel új mércét az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokoldalú felhasználási lehetőségeket. Hnsdpfx Aaezuggqsvsr A stabil acél szerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális teherbírás 1000 kg (lemez nélkül) Lyukazott lemez: Premium Light Átfúrt szerszámacél X8.7, plazmanitridált és BAR-bevonattal Furat átmérő: 28 mm A furatok elrendezése átlós rácsban Anyagvastagság kb. 15 mm Munkamagasság kb. 700 és 1000 mm között - A 280511-es csavarokkal történő rögzítéshez 800653.1.N távtartó gyűrű szükséges.

Állapot: új, Ajtómagasság kb. 700–1000 mm Emelési teherbírás: 500 kg Az új, mobil emelőasztallal a Siegmundtól gyorsan és egyszerűen elérheti az ideális munkamagasságot. Állítson új mércét az ergonómiában és a rugalmasságban, és élvezze a sokoldalú felhasználási lehetőségeket. A stabil acélszerkezet biztosítja a stabilitást a munkamagasság beállítása közben is. Maximális terhelhetőség: 500 kg (lemez nélkül) Hedszuggkopfx Aavsnr Lyukazott lemez: Premium Light Átfújt szerszámacél X8.7, plazmanitridálva és BAR-bevonattal Furat átmérő: 28 mm A furatok elrendezése átlós rácsban Anyagvastagság: kb. 15 mm Munkamagasság: kb. 700–1000 mm között - A 280511-es csavarokkal történő rögzítéshez 800653.1.N távtartó szükséges.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tengelyek száma: 3 X- 600 mm Y-800 mm Hodpfx Ajxp Nu Toavsnr Z- 1500 mm

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2003, Netstal S-1500-460 (2003) Záróerő – 150 t Csigaátmérő – 45 mm Üzemóra – 79 000 Hodpfx Aaowkg Txovenr Oszlopok közötti távolság: 460 × 460 mm Szerszámtartó lemezek mérete (fix/mobil): 757 × 757 mm Nyitólöket (szerszámnyitás): 450 mm Min. szerszámmagasság: 250 mm Max. szerszámmagasság: ≈ 550 mm Max. beépítési magasság (max. szorítólemezek távolsága): részben magas (konfigurációtól függően) Fröccsegység/plasztifikáló egység: Csigaátmérő (henger esetén): 40 mm standard kivitelben. Fröccs térfogat (max): ≈ 201 cm³ Fröccstömeg (PS) – általában kb. ~193 g (anyagfüggő) Fröccsnyomás: konfigurációtól függően változó (egyes források szerint kb. 1750 bar vagy több) Gép méretei &amp

Állapot: használt, Krauss Maffei főtábla Hedpsu Axihsfx Aavonr

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, SEPRO Success 11C (2023) Lineáris kartéziánus robot, 1500 mm Tengelyek száma: 3 X = 1500 mm Y = 500 mm Z = 1000 mm Hasznos teher: 5 kg Euromap 67 További információk a robotról képeken, a teljes kézikönyvek elérhetők. SEPRO SUCCESS 11 - Műszaki adatok (összefoglalás) Robot típus: Success 11 Sorozatszám: R009519 Mechanika 1. Hasznos teher: 5 kg 2. Robottömeg: 204 kg 3. Robothároméretek: 2430 × 1200 × 1570 mm 4. Max. sűrített levegő nyomás: 7 bar 5. Légfogyasztás: 140 l/perc (normál), 260 l/perc (csúcs) Löket tengelyek X-tengely (vízszintes löket): 1. Löket: 1500 mm 2. Sebesség: 2,0 m/s 3. Ismétlési pontosság: ±0,1 mm Y-tengely (vízszintes kihúzás): 1. Löket: 500 mm 2. Sebesség: 2,0 m/s 3. Ismétlési pontosság: ±0,1 mm Z-tengely (függőleges): 1. Löket: 1000 mm 2. Sebesség: 3,0 m/s 3. Ismételhetőség: ±0,1 mm Forgatások: 1. R1 pneumatikus forgatás: 0-90° 2. R3 pneumatikus forgatás: 0-180° vagy 0-90° Vezérlőrendszer – Visual 2 1. Tömeg: 43,5 kg 2. Méretek: 550 × 400 × 295 mm 3. Tápellátás: 3×400-480 V ±10% 4. CPU: i.MX537 / Cortex A8 @ 800 MHz 5. Memória: 512 MB DDR + 512 MB Flash 6. SD kártya: 4 GB 7. Bemenet/kimenet: – Robot: 16 bemenet / 16 kimenet – Kabinet: 7 bemenet / 8 kimenet 8. USB portok: 1× master USB, 1× slave USB 9. Ethernet 10/100 Pneumatika Hodpfox Dnc Ssx Aavsnr 1. 2 pneumatikus kör 2. Vákuum- és nyomásfunkciók elérhetők Környezeti feltételek 1. Üzemi hőmérséklet: +5 – +40 °C 2. Tárolási hőmérséklet: -25 – +55 °C 3. Páratartalom: 30–95% (nem lecsapódó) 4. Védettségi fokozat: IP22 / IK07 Opciók 1. PC szerkesztő (Windows XP-től Windows 7-ig) 2. Szállítószalag-vezérlés (3×42V AC – 3×550V AC) 3. Biztonsági készlet hozzáférési ajtóhoz 4. 1× szállítószalag

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Záróerő: 150 tonna Nyitó löket: 500 mm Szerszámmagasság: 250 mm Zárólapok közötti távolság: 750 mm Támasztóoszlopok közötti távolság: 470 x 470 mm Szerszám rögzítőlapok (Sz x M): 650 x 650 mm Kidobó löket: 175 mm Csigaátmérő: 40 mm Fröccsöntési térfogat: 201 cm³ Fröccsöntési tömeg: 184 g Üzemóra: 33 165 h Magkihúzó: 1x Levegőfúvás: 1x Hjdpfx Aozatfrsavonr Robot-interferencia: igen

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2006, Arburg 470 C 1500-350 (2006) Hnodpfxoxqx H Ij Aavjr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Arburg 470C 1500 400 (2014) Golden edition Záróerő: 150 t Csigaátmérő: 45 mm Oszlopok közötti távolság (V): 470 mm Oszlopok közötti távolság (H): 470 mm Típus: Vízszintes Hodpfsx Elqrex Aavjnr Meghajtás: Hidraulikus

Állapot: használt, Holzmann KOS2510 élcsiszológép, jó állapotban, szériafelszereltség, 2510 mm szalag hossza, 150 kg Árváltozás jog fenntartva, tévedés, nyomdai és szerkesztési hibák fenntartva. Hedewzzf Rspfx Aavjnr

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: kétoldalas, Kétoldalas ragasztófelhordó gép, AMOD CDL 1300 Munkafelület szélessége: 1300 mm Hsdpfx Aozrlykeavonr Minimális/maximális átfutási magasság: 0-90 mm A felhordó hengerek átmérője: 170 mm Két előtolási sebesség Gyártási év: 1994

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az Arno® Screen SD sorozat (SD 1500–3400 / SD 2100–6000) robusztus, félig mobil dobos szitákat foglal magában, amelyeket kifejezetten fémfeldolgozásra és anyagszétválasztásra fejlesztettek ki. Ideálisak fémforgácsok, lemezanyagok, lyukasztási hulladékok és elektronikai hulladékok feldolgozásához, lehetővé téve a pontos háromfrakciós leválasztást, nagy áteresztőképességet és rugalmas alkalmazkodást különféle szitálási feladatokhoz. Fő jellemzők Elérhetők hosszabbított kivitelben (nagyobb dobfelület) vagy adagolótartállyal (egyenletes anyagellátás) Exkluzív hatszögletű dobkialakítás a legmagasabb pontosságért és optimális anyagvezetésért Állítható lyukméret a szita teljesítményének igény szerinti beállításához Félig mobil, összecsukható kialakítás a rugalmas telepítésért és könnyű szállításért Opcionális: Hardox acélból készült doblemezek a fokozott élettartamért és kopásállóságért Műszaki jellemzők Szitahossz: 2 100 / 3 400 / 6 000 mm Szita lyukméret: 1–100 / 6–100 / 10–100 mm Hajtási teljesítmény: 5,5 / 7,5 / 7,5 kW Telepítési alapterület: 3,3 × 2,1 × 2,9 m / 5,6 × 1,8 m / 9,25 m Hodpfx Aoxvqhueavenr

Állapot: új, A Holzprofi csiszolópapírok számos különböző gyártó gépeihez is alkalmasak! Hnsdpfjzrlq Asx Aaver A Holzprofi gyémánt flexibilis, széles övű csiszolópapír ideális megoldás a minőségi csiszolási munkákhoz. Kifejezetten széles övű gépekhez tervezték, és optimális teljesítményt és hosszú élettartamot biztosít. A műgyanta-kötésű, félig nyitott szerkezet és az antisztatikus bevonat hatékony csiszolást és minimális porfelhalmozást eredményez. A rendkívül erős hordozóanyag hosszú élettartamot garantál, és kiválóan alkalmas mindenféle fa és különböző fémek megmunkálására. Előnyök: - Hatékony csiszolási teljesítmény és hosszú élettartam - Kevesebb por az antisztatikus bevonatnak köszönhetően - Sokoldalúan használható fa- és fémipari munkákhoz - Robusztus hordozóanyag a nagy terheléshez Kiváló minőség – Ausztriában gyártva! A következő méretek állnak rendelkezésre: DFN 1030x1900 DFN 1120x1900 DFN 410x1900 (csak K60, K80, K100) DFN 457x1003 DFN 650x1900 DFN 650x1600 DFN 650x2200 DFN 930x1900 (csak K60, K80, K100, K120) DFN 950x1900 Szemszámozás: K60 K80 K100 K120 K150 Más méretek is elérhetők! Árak: 18,00 €-tól Az árak a mérettől és a kiviteltől függenek. Ha kérdése van a gépéhez megfelelő mérettel kapcsolatban, vegye fel velünk a kapcsolatot, szívesen segítünk. Tel.: 00 43 7613 5600

Gyártási év: 2005, állapot: jó (használt), gép/jármű száma: C9 15840, Profilcsiszoló gép Tagliabue LB 2 Modell: LB 2 MŰSZAKI ADATOK: Gyártási év: 2005 Tagliabue élcsiszoló 4 oszcilláló csiszolóegységgel. Két függőleges henger és 2 belső keresztirányú görgő a keresztirányú ecseteléshez. Hsdpfx Aaeg Rn Iajvonr

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, nyomás: 13 rúd, Használt gőzfejlesztő, teljesen felszerelve konténerben. Típus: DF 1500 Égő: Weißhaupt (olaj vagy gáz üzemű, jelenleg olajjal szerelt) Új vízkezelő berendezés 2024-ben Teljesen telepítve konténerben Nettó ár Hnsdpfx Aajyx U Igovjr Helyszín: Lengyelország Kérdés esetén forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, De Stefani MVT élcsiszoló gép Hnsdsznu D Rjpfx Aavjr 1 csiszolóegység Maximális munkadarab magasság: 100 mm Csiszolóegység motorja: 2,5 kW Önvezérlő csiszolóegység Kézi csiszolóegység állítás Kézi szögállító Oszcilláló csiszolóegység Állítható előtolási sebesség variátorral Előtolás motorja: 0,74 kW

Állapot: új, Csomagolási egység: 5 db A Holzprofi csiszolópapírok számos különböző gyártó gépeihez is alkalmasak! Ezek a kiváló minőségű csiszolópapírok nagyszerű eredményeket nyújtanak fa és különböző fémek megmunkálásakor. A teljesen műgyantával kötött, félig nyitott szerkezetnek és az antisztatikus tulajdonságoknak köszönhetően különösen hatékonyak és tartósak. Előnyök: - Kiváló minőségű csiszolópapírok professzionális használatra - Teljesen műgyantával kötve, hosszú élettartam érdekében - Félig nyitott szerkezet és antisztatikus tulajdonságok a legjobb csiszolási eredményekért - Rendkívül erős hordozóanyag a nagy kopásállóságért - Alkalmas minden típusú fához és különböző fémekhez Kiváló minőség – Ausztriában gyártva! Alkalmazási területek: Ezek a széles csiszolópapírok ideálisak asztalosok, esztergások és barkácsolók számára, akik megbízható és hatékony megoldást keresnek csiszolási munkáikhoz. A következő méretek elérhetők: Hnedpfozq Dfpox Aavor 5900x150mm, például a Holzprofi Austria BS220 készülékhez 6150x150mm, például a Holzprofi Austria BS220A készülékhez 6440x150mm, például a Holzprofi Austria BS250 és BS220B készülékekhez 6800x150mm, például a Holzprofi Austria BS250A készülékhez 7000x150mm, például a Holzprofi Austria BS250B készülékhez Szemcsefinomság: K40 K60 K80 K100 K120 K150 Árak 12,00 eurótól Az árak a hossztól és a kiviteltől függenek Más méretek is elérhetők! Ha kérdése van a gépéhez megfelelő mérettel kapcsolatban, forduljon hozzánk, szívesen segítünk. Tel.: 00 43 7613 5600

Állapot: új, Az új Holzprofi Maker hengerkefés és csiszológépe néhány másodperc alatt gyorsan és egyszerűen átalakítható csiszológépből kefegéppé. Ideális választás kisebb műhelyek számára, mivel két berendezést egyesít egy gépben. Előnyök és jellemzők: - Sokféle felületmegmunkálási lehetőség - Egyszerű és gyors átszerelés csiszolásról kefézésre - Számos különböző kefe a változatos hatások és megmunkálási lehetőségek érdekében - Fokozatmentes előtolás és hengersebesség a tökéletes eredményért - Munkadarab-szélesség kb. 1100 mm-ig - Precíz csiszolási magasságállítás az egyenletes eredményekért Műszaki adatok: Csiszolási szélesség: 560 mm (1120 mm) Csiszolási magasság: 3–75 mm Hengerátmérő: Ø132 mm Asztalméret: 592x530 mm Asztalhosszabbítások (2 db): 582x245 mm Hengersebesség: 0–1800 ford./perc Előtolási sebesség: 0–7,5 m/perc Elszívó csonk átmérő: 100 mm Főmotor teljesítménye: 1,5 kW Előtolómotor teljesítménye: 120 W Feszültség: 230 V Méretek: 1010x1060x1190 mm Hsdpewzzivofx Aavenr Tömeg: 155 kg Opcionális tartozékok: Strukturáló kefe egyenletes és strukturált felületekhez Csiszoló lamellás kefe végmegmunkálási és felület-előkészítési munkákhoz Acélhuzal kefe az antikolt hatású felület ("used look") és az erőteljes erezet kiemeléséhez