Eladó használt Electrolux Thema Line (11 125)

Állapot: jó (használt), PA Eclipse SL6 nagy áteresztőképességű tálcabélyegző a készételgyárból. Ljdpfopg Er Nsx An Eeah

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 60 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, előtolás X tengelyen: 12 m/min, munkadarab tömege (max.): 50 kg, munkaszélesség: 1 350 mm, teljes hossz: 62 000 mm, teljes magasság: 2 800 mm, teljes szélesség: 3 200 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, munkamagasság: 120 mm, bemeneti feszültség: 400 V, szívóteljesítmény: 36 000 m³/ó, bemeneti áram: 800 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, teljesítmény: 440 kW (598,23 LE), sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, Teljes festőüzem. További részletekért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a portálon keresztül. Lajdsv T Ttxepfx An Eoh

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, lemezvastagság (max.): 3 mm, teljes szélesség: 2 000 mm, teljes hossz: 14 130 mm, teljes magasság: 2 170 mm, bemeneti feszültség: 380 V, teljesítmény: 40 kW (54,38 LE), össztömeg: 13 680 kg, Felajánljuk ezt a használt Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120 profilformázó gépsort, 2024-es gyártási évvel. Modell: HC50-60X80-100-120 Méretek: 14130×2000×2170 mm Sorozatszám: 202408976 Teljesítmény: 32,5+7,5 kW Súly: 13680 kg Gyártási dátum: 2024-08-12 Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Szabvány: YB/T 4249-2011 HASZNÁLT OMEGA PROFILFORMÁZÓ GÉP – Újszerű állapotban Műszaki jellemzők • Omega 80 – 100 – 120 profilok gyártása (lásd a műszaki adatlapot) • Automatikus Omega típusú profilváltás • Maximális feldolgozható vastagság: 3 mm • Folyamatos lyukasztás • Profilmagasság szerinti lyukasztás • Teljes profilformázó vonal, azonnal használatra kész • Magas pontosság és a profilok ismételhetősége A gép állapota • Korlátozott használat: mindössze 10 hónapnyi üzemidő • Tökéletesen működik • Rendszeres karbantartás • Kiváló mechanikai és esztétikai állapot Előnyök • Rövidebb beállítási idő az automatikus profilváltásnak köszönhetően • Ideális közepes és nagy mennyiségű termeléshez • Kiváló lehetőség az új gép megvásárlásához képest Megtekinthető és kipróbálható. Műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. Ledpfx Anoz D Dxge Ejah Kedvező ár.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Gyártó: COMEC Típus: FUST-P-40 Évjárat: 2008 Típus: Félig automatikus töltősor Csomagolási egységek: Hordók, konzervdobozok, középre nem helyezett nyakú tartályok Maximális tartálymagasság: 500 mm Elméleti teljesítmény: 200 x 20 literes tartály óránként Adagolási mód: Súlyalapú, terhelésmérő cellával Mérési tartomány: 0,5–30 kg Pontosság: 10 g Kalibrálás: Automatikus Töltési sebesség: 2 (nagy áramlás / kis áramlás ugyanazon ciklusban) Töltőcső: Cseppmentesítő szeleppel Szállítás: Hengeres szállítószalag Zárás: Kézi elhelyezés, kézi pneumatikus csavarhúzóval történő meghúzás Ljdpfx Anjz Ic Nfs Ejah Vezérlés: Vezérlőpanel FAP-200/1 típusú adagoló egység - Szűrő (hengeres tekercs): 500 mikron - Pneumatikus membránszivattyú - Áramlás: 2–4 m³/h - Szállítókocsi Dokumentáció: Rendelhető Videó: Kérésre

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), 90°-os kivitelű hegesztés-tisztítási vonal, mely jobbról balra halad, és a következőkből áll: 4 fejű hegesztőgép (SMK 504), hűtőasztal és automata felületkezelő gép (EPA 479) forgatóállomással. Maximális hegesztési méret = 3570 mm x 2500 mm, jelenleg a Kömmerling 76 AD és 88 MD profilokra van programozva. CNC-vezérlésű felületkezelő gép sarok- és ollós fúróberendezettel a Siegenia vasalatokhoz, tömítéssüllyesztő, WINDOWS vezérlés a hegesztőgépen és a felületkezelő gépen, védőkerítések. Ljdpfxsz Dihyj An Eeah Jelenleg V-hornyú beállításra van állítva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés Hagyományos palackozó berendezés cava, pezsgő és más habzóborokhoz, mely magában foglalja a rázást és a nyak hűtését, a lerakódás eltávolítását, az adagolást, a korkolást és a drótsapka felhelyezését, valamint a kapszulázást, a címkézést és a kartondobozok lezárását. A gépek teljesítménye 1800-2500 palack/óra. Két rozsdamentes acél tartállyal egészítjük ki a kínálatot. A berendezést teljes egészként értékesítjük; a giropaletták és a két tartály külön is megvásárolható. Műszaki adatok - Termék: Habzóbor, hagyományos eljárás (cava, pezsgő) - Teljesítmény: 1800–2500 palack/óra, a géptől függően - Palackméretek: Bordeaux és Burgund/Cava - Gyártási évek: 1987–2018 - Áramellátás: 380–400 V, 50 Hz A szállítási csomag tartalma - Giropaletta | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | 504 palackos vagy 500-as csomagokhoz való fémkosarakhoz, kb. 6000 palack/adag, vezérlőszekrény | 1998 - Kiegyensúlyozó manipulátor | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatikus, max. teherbírás 80 kg, palackmegfogó fej, a rácsokat a nyakhűtőbe üríti | 2005 - Nyakhűtő berendezés | TALLERES URPINAS | G+20 B | -25 °C-os glikol-/sós oldatos fürdő, érintőpanel, 2,28 kW, 380 V, 2000 palack/óra | 2005 - Monoblokk a lerakódás eltávolítására és az adagolásra | PERRIER | kork eltávolítás, a jégdugó kiütése, a likőr adagolása és a szint beállítása, kb. 50 000 palack az utolsó felújítás óta, eredeti kezelési útmutató, 2500 palack/óra | 1987 - Korkológép | AROL | GEMINI F | természetes korkokkal (duguló) történő korkolás, egyfejes | 2015 - Drótsapkás gép | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | monoblokk a korkológéppel, drótsapkás lap adagoló, ferde, hosszú távú drótsapkás tár, érintőpanel, 400 V, 50 Hz, eredeti kezelési útmutató, 2000 palack/óra; kork adagoló- és rendező tölcsér opcionálisan kapható | 2015 - Palackforgató / homogénezáló | FORNS | folyamatos üzemben, a likőrt a borba keveri, 2500 palack/óra | 1987 - Mosó-, szárító- és fúvóalagút | CAMES | WDT-1 | külső tisztítás, nagy sebességű szonikus légfúvó, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Kapszulázó gép | C.M.A.R. | kapszula adagoló, hajtogatási és simítási fejjel | 2001 - Címkézőgép | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | öntapadós, 3 címkéző állomás plusz nyakmandzsetta, kapszula pozicionálás pont- és UV-érzékelőkkel, SICK fénykorlátok, csillagkerekes adagoló 75 mm-es (Bordeaux) és 89 mm-es (Burgund/Cava) palackokhoz, 3 kW, 400 V, 1800 palack/óra | 2018 - Kartondoboz-lezáró gép | SIAT | SK2-S | ragasztószalaggal történő lezárás fent és lent, 380 V, 3 fázisú | 2015 - Tartály keverővel | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 l, keverő, fűtő- és hűtőcsigák, vezérlődoboz | 1988 - Tartály | MAGUSA | DPG | 10 000 l, AISI 304 | 2000 Állapot Ledpfxez E U D No An Eeah Használt, még telepítve és üzemben van. Rendszeresen karbantartva; a legtöbb gépnek azóta egyetlen tulajdonosa volt, hogy megvásárolták. Elérhetőség Azonnal elérhető. Megtekinthető. Helyszín: Spanyolország.

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acél szalag hossza: ± 10 500 mm nyomtávolság: 900 mm fokozatmentes sebességszabályozás vízkeringetés elektromos emelőberendezés méretek (h x sz x m): ± 11 500 x 1 600 x 4 000 mm + Lasdpfx Anez Imvis Eoh „IGEFA” csőhűtő típus: 161U-159-159 380 kW + kivezető szalag, tolóelemekkel szalag szélessége: 800 mm a tolóelemek közötti távolság: 190 mm a tolóelemek magassága: 50 mm

Állapot: használt, futásteljesítmény: 110 935 km, teljesítmény: 265 kW (360,30 LE), első forgalomba helyezés: 10/2025, üzemanyagtípus: dízel, ülések száma: 41, hajtástípus: automata, tengelyelrendezés: 4x2, saját tömeg: 12 200 kg, maximális teherbírás: 5 600 kg, össztömeg: 17 800 kg, kibocsátási osztály: Euro 6, szín: ibolya, felfüggesztés: levegő, tengelytáv: 6 030 mm, Gyártási év: 2025, Felszereltség: ABS, fürdőszoba, légkondicionálás, tempomat, állófűtés, Szín: Közlekedési bíbor RAL 4006, saját tömeg: 12200 kg, megengedett össztömeg: 17800 kg, 35 állóhely, gumiabroncs méret: 275/70 R22.5, 1. tengely, 2. tengely, légrugó, utastér klímaberendezés: TK Athenia S805 (32 kW) fűtési funkcióval, digitális útvonaljelző: Vianova 3 oldalas, állóhelyzeti fűtés: 35 kW, programozható, erősített vízkeringető szivattyúval, HVO üzemanyaggal kompatibilis (Spheros), vezetőfülke klímaberendezés, megállójelző gomb, kerekes székhely, babakocsi tárolóhely, multifunkciós kormánykerék, elektronikus stabilitásvezérlő rendszer (ESP), ködlámpák, emelés/süllyesztés, leereszkedés, multifunkciós kijelző, szervokormány: ZF 8098 szervokormány integrált szervóval, guminyomás-ellenőrző rendszer, padlóburkolat: gumírozott, csúszásmentes és kopásálló, színezett üvegezés, külső visszapillantó tükör: elektromosan állítható és fűthető, digitális tachográf, elektronikus fékezési rendszer (EBS), megállófék, tetőablak, retarder, ikergumi, tolatókamera: monitor (színes kijelző, 7 hüvelyk, a műszerfalon), napellenző: ZF 8098 szervokormány integrált szervóval, WC, sebességkorlátozó: 100 km/h, mikrofon a vezető és a túravezető számára, kerekes székhez való rámpa, holttér-figyelő rendszer, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, Cursor 9 motor, 265 kW/360 LE motor teljesítmény, 100 km/h sebességű automata váltó (Voith NXT 867.8) és retarder, 41 ülőhely, ebből 2 lehajtható ülés, maximum 35 állóhely, WC, 1. ajtó: belső nyílású, 1000 mm, egy szárnyú, 2. ajtó: külső nyílású, 1200 mm, két szárnyú, tetőre szerelt klímaberendezés fűtési funkcióval, állóhelyzeti fűtés, WLAN, útvonaljelző Vianova 3 oldalas, IBIS protokoll, dupla USB csatlakozó minden ülősorhoz, az oldalfalra szerelve, videómegfigyelő rendszer. Lajdpfez Ectfex An Eeh

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Új, teljes körű töltő- és csomagolóvonal sör és szénsavas üdítőitalok alumínium dobozokba való töltésére, 6000 doboz/óra teljesítmény mellett 500 ml-es, és 8000 doboz/óra teljesítmény mellett 330 ml-es dobozok esetén. A vonal tartalmazza a dobozkibontót, a doboztisztítást, a töltést és a zárást, az alagútban történő pasztörizálást, az ellenőrzést és a szárítást, valamint a címke felhelyezését, a zsugorfóliázást tálcákban, egy ABB robot által történő raklapozást és a raklapok zsugorfóliával való átfogását. Két emeletes elrendezés: a dobozkibontás a felső szinten történik, egy bilincses szállítószalag szállítja a dobozokat a földszintre az összes következő géphez. Az ABB robot kivételével minden gép a Ningbo Cixi-től származik. Műszaki adatok - Gyártási év: 2025 - Teljesítmény: 6000 doboz/óra 500 ml-es standard méret esetén, 8000 doboz/óra 330 ml-es standard méret esetén - Dobozméretek: 330 ml-es standard (Ø 66 x 115,2 mm), 500 ml-es standard (Ø 66 x 168 mm) - Fedélméret: 202 minden mérethez (csatlakozó-Ø 52,40 mm) Laedpfxez Dv Uye An Eoh - Tápfeszültség: 380 V / 220 V, 50 Hz - Töltőközeg: sűrített levegő és CO₂, 0,4 MPa nyomáson - Pasztörizáló fűtése: gőz, 0,4 MPa nyomáson, a gőzkazán nem tartozék Szállítási terjedelem - Dobozkibontó | XD400 | automatikus rétegek eltávolítása és üres raklapok rakása, Siemens PLC és érintőképernyő, 10 000 doboz/óra, 7,8 kW, kb. 8 x 4 x 3,3 m - Dobozszállító | JSJ-A | S-alakú bilincses szállítószalag a felső szintről a földszintre, mindkét dobozmérethez alkalmas - Dobozmosó | CX-1 | vonali szórómosó, 2 doboztartó készlet, kb. 4000 mm teljes hossz - Töltő- és záró monoblokk | AXW20-4Q | 20 töltőszelep, 4 zárófej, automatikus kenés, cserélhető alkatrészek 66 mm átmérőjű dobozokhoz, 7,5 kW, kb. 5000 kg, 3050 x 2000 x 2000 mm - Alagút pasztörizáló | BG-PLG | 8 hőmérsékleti zóna, 4 lemez hőcserélő, 25 kW, 16000 x 2400 x 1800 mm, beleértve a hőcserélőket és a csővezetékeket - Folyadékszint-szabályozás | YMXS-180G | vonali - Tömítettségvizsgálat | vonali belső nyomáspróba - Dobozfordító | FGJ | 2 egység - Levegőfúvós szárító | CG-1 | 24 000 doboz/óra, 7,5 kW-os ventilátor - Dobozszállító | mágnesláncos szállítószalag, kb. 97 m a címkező gépig, 13 meghajtóval és vezérlőszekrénnyel, valamint 22 m szállítószalag a címkező géptől a zsugorfóliázó gépig - Címkező | SLM-150 | akár 9000 doboz/óra, PM-1800 gőzös zsugorkamra gőztermelővel, adapterek mindkét dobozmérethez - Tálcás zsugorfóliázó gép | BT25 (TPM-250A) | tiszta fóliabevonat és tálcás fóliázás, akár 25 csomag/perc, max. csomagméret 420 x 280 x 350 mm, kb. 3000 kg - Robot-raklapozó | ABB | IRB 460 | 4 tengelyes robot, 110 kg teherbírás a csuklóban, 2,4 m hatótávolság, vákuumos markoló 6, 12 és 24 darabos csomagokhoz mindkét dobozmérethez - Raklap tároló | automatikus, 8-10 üres raklapot képes tárolni - Raklap szállító | nagy teljesítményű görgős szállítószalag - Raklap átfogó | automatikus vonali forgóasztalos fóliázó, 2000 mm-es forgóasztal, rakodási méretek akár 1200 x 1200 x 1800 mm, 20-30 raklap/óra, Siemens PLC és érintőképernyő Állapot Új és használatlan, exportált fa ládákban csomagolva. A fényképeken a gyártó dokumentációjából származó, azonos modellek referencia gépei láthatók. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Szerbia.

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acél szalag hossza: 10 000 mm nyomtávolság: 1 400 mm fokozatmentes sebesség vízkör elektromos emelőberendezés méretek (H x Sz x M): ± 11 000 x 2 100 x 3 000 mm + „IGEFA” csőhűtő típus: 161U-159-159 Laedpfx Asz Nxgden Eoh 380 kW + kivezető szalag tolóelemekkel szalag szélessége: 1 200 mm a tolóelemek közötti távolság: 200 mm a tolóelemek magassága: 85 mm

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Maximális munkahossz: 6300 mm Maximális vágási szélesség/magasság: 300 x 100 / 235 x 120 mm Maximális darabok súlya: 60 kg Motor teljesítménye: 5,5 kW Laodpfx Anez Ruxfj Ejh Fűrészlap átmérője: 500 mm Szoftver: Weinig Dimter OPTICOM Digitális kijelző optimalizálási funkcióval és 100 vágási lista memóriával Kimeneti asztal: 2000 mm

Gyártási év: 2026, állapot: új, Testreszabott profilozó gyártósorok szabványos és speciális acélprofilokhoz kulcsrakész automatizálási megoldásokkal. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, amely világszerte nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Egyedi profilozó sorainkat lemezprofilok sorozatgyártására tervezzük, közvetlenül tekercsről, nagy pontossággal, ismételhetőséggel és termelékenységgel. A teljes gyártósorokat ügyfélspecifikus profilrajzok, gyártási célok és automatizálási igények szerint tervezzük és gyártjuk. A szabványos profiloktól a teljesen egyedi szelvényekig a Bosporas kulcsrakész profilozó megoldásokat biztosít, ideértve a tekercsadagolást, lyukasztást, formázást, vágást, rakodást és automatizációs rendszereket. A rendszerek olyan fejlett technológiákkal szerelhetők fel, mint a gyors kazettacsere, rugalmas lyukasztórendszer, automatikus szélességállítás és szervo-vezérelt adagolás. ⚙️ PROFILTÍPUSOK & IPARÁGAK Profilozó sorainkat széles ipari körben alkalmazzák, többek között: - Autópálya-szalagkorlát gyártósorok - Akusztikus zajvédő fal profilozó sorok - Napelem keret és tartóprofil gyártósorok - C, U és Z profilok - Kábelcsatorna és létraprofilok - Logisztikai raktári traversprofilok - Piaci polcrendszerek profiljai - Álmennyezeti fémprofilok - Világítóberendezés test és fedél profilok - Lemezradiátor felső és oldallemez burkolatok - Fémrács és ipari profilok - Fémaz ajtó és ajtókeret profilok - PVC ablak és gipszkarton profilok - Szőlőkaró és gyümölcsfa ültetőkaró - Mezőgazdasági gépalkatrészek - Autóipari komponensek - Festőüzemi panel profilok - Háztartási gépalkatrészek - Tekercses lyukasztó alkalmazások - Egyedi speciális profilok ⚙️ MŰSZAKI JELLEMZŐK - Egyedi géptervezés profilrajz alapján - Nagy pontosságú profilozó szerszám tervezés - Szervo-vezérelt adagolórendszerek - Gyors kazettacsere lehetőségek - Automatikus szélességállítási opciók - Rugalmas lyukasztási és perforálási megoldások - Robusztus gépváz kivitel - Moduláris kialakítás, utólagos bővíthetőséghez ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Teljes körű, kulcsrakész gyártási megoldások - Nagy hatékonyságú sorozatgyártás tekercsről - Állandó termékminőség - Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek - Rugalmas megoldások különböző iparágak számára - Rövidebb szállítási határidő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Építőipar - Raktár- és logisztikai rendszerek - Napelem szektor - Mezőgazdasági ágazat - Autóipari beszállítók - Háztartási gépipar - Fém bútoripari rendszerek - Infrastruktúra projektek - Általános lemezmegmunkálás 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Teljesen egyedi profiltervezés Lajdpfx Ansy Anxaj Ejh - Nagysebességű lyukasztórendszerek - Automatikus szélességállítás - Gyors kazettacsere rendszerek - Speciális szerszámpakettek - Kulcsrakész gyárintegrációs megoldások

Gyártási év: 2026, állapot: új, Bosporas Machinery | AYIKA egy tekercsvágó, profilhengerítő és présetető rendszerek gyártója, amely kiváló minőségű és testreszabott ipari megoldásokat kínál. Nagy teherbírású tekercsvágó sor, acéltekercsek nagy pontosságú, vastagság szerint testreszabható (akár 4 mm-ig) vágásához. MŰSZAKI ADATOK Tekercs vastagság: 0,3 – 3 mm / maximum 4 mm Tekercs szélesség: 300 – 1500 mm Tekercs súly: maximum 20 tonna Vágási sebesség: maximum 100 m/perc Vágási pontosság: ±0,1 mm Minimális vágási szélesség: min. 50 mm Lodpfxeyy Ru Ej An Esah Anyagtípus: hidegen vagy melegen hengerelt, horganyzott, rozsdamentes acél, PPGI, alumínium Ez a tekercsvágó sor nagy pontosságú acéltekercs daraboláshoz készült, nagy teherbírású kivitelben, megbízható működéssel. Alkalmas 3-4 mm vastag, maximum 1500 mm széles és akár 20 tonna súlyú tekercsekhez. Egy- vagy kétaknás kivitelben rendelhető, anyagáramlás, sorsebesség és termelékenység optimalizálása érdekében. A rendszer teljesen integrált egységekből áll: hidraulikus lecsévélő, tekercsfeltöltő kocsi, előnyitó, egyengető, vágófej, hulladékfelcsévélő, feszítőrendszer és hidraulikus felcsévélő, amelyek biztosítják a folyamatos és stabil gyártást. A sor különböző kialakításokban elérhető, a gyártási igényeknek megfelelően: Ez a rugalmas felépítés lehetővé teszi az anyagtípus, vastagság és különböző gyártási elvárások szerinti optimális beállítást. FŐ JELLEMZŐK - Nagy teherbírású kialakítás, 20 tonnás tekercsekhez - Nagy pontosságú vágás (±0,1 mm) - Pontosan állítható, fejlett vágóegység - Hidraulikus és automatizált működtető rendszerek - Nagy sebességű üzem (akár 100 m/perc) - Robusztus mechanikai szerkezet hosszú távú működéshez ELŐNYÖK - Rövidebb szállítási határidő az európai gyártókhoz képest - Magas hatékonyság, folyamatos termelés - Csökkentett állásidő - Testreszabható konfigurációk - Megbízható, felhasználóbarát automatizálási rendszer FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Acélszerviz központok - Autóipar - Építőipari szegmens - Fémmegmunkáló üzemek OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG - Forgó váltó rendszer - Tekercskezelő és szállító rendszerek - Fejlett automatizálási megoldások - Egyedi igényekre tervezett konfigurációk *A hirdetésben szereplő képek referenciatelepítéseket ábrázolnak: hasonló, 3 és 4 mm vastagsági tartományba eső tekercsvágó sorokat, amelyeket sikeresen gyártottunk, szállítottunk és helyeztünk üzembe több országban. Ezek a projektek bizonyítják megbízható és kiemelkedő teljesítményű tekercsvágó sorok szállításában szerzett tapasztalatunkat világszerte.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett és kulcsrakész profilozó gyártósor autópálya szalagkorlátok és útbiztonsági elemek többprofilú gyártásához. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, mely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Ez a szalagkorlát profilozó gyártósor nagy pontosságú és hatékony autópálya-biztonsági korlátok és útvédelmi rendszerek gyártására készült. A rendszer teljes körű, kulcsrakész megoldást nyújt a tekercsből történő adagolástól a késztermékek rakásolásáig. A sor folyamatos gyártásra lett tervezve, amely biztosítja a stabil működést, az állandó termékminőséget és a hosszú távú megbízhatóságot a nagy igénybevételű ipari környezetekben. TERMELÉSI KAPACITÁS A rendszer az alábbi szalagkorlát és oszlop profilokat képes gyártani: - 2 hullámú (W profil) szalagkorlát - 3 hullámú szalagkorlát - C oszlop profil - Sigma profil - Omega profil - Ray A & Ray B profilok SOR FELÉPÍTÉSE A gyártósor fő egységei: - Hidraulikus letekercselő (10 tonnás kapacitás) - Egyengető szervós adagoló - Hidraulikus prés - Lyukasztó szerszám és stancoló rendszer - Profilozó gép - Repülő ollós vágórendszer - Szállítószalag rendszer - Automata rakásoló egység MŰSZAKI JELLEMZŐK - Nagy pontosságú profilozó rendszer - Szervo-vezérelt adagolás a pontos lyukasztáshoz és formázáshoz - Robusztus, ipari gépváz a folyamatos működéshez - Moduláris és igény szerint testreszabható sor konfiguráció - Fejlett automatizálás (PLC és HMI vezérlés) ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Kulcsrakész gyártási megoldás - Kiemelkedő gyártási hatékonyság - Egyenletes termékminőség - Rugalmas profilméret- és formagyártás - Rövidebb szállítási idő az európai gyártókhoz képest OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Különböző profilkialakítások és szerszámválaszték Ledpfoyzfi Tex An Eoah - Automatizálási és vezérlőrendszer fejlesztések - Integráció egyéb tekercsmegmunkáló sorokkal - Egyedi mérnöki megoldások ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Autópálya-biztonsági rendszerek - Útépítési projektek - Építőipari és közművelődési beruházások - Ipari védelmi rendszerek KORÁBBI REFERENCIÁINK: - Szalagkorlát gyártósorok - C, U, Z és napelem profilgyártó sorok - Logisztikai raktári tartóprofil-gyártó sor - Kábelcsatorna-gyártó sor - Polcrendszer gyártósor - Álmennyezeti fémlemez gyártósor - Napelem keret- és tartószerkezet gyártósor - Világítótest ház- és fedélgyártó sor - Panelradiátor tető- és oldalfedél gyártósor - Fémrács és lemez gyártósor - Fémazon ajtó és ajtókeret gyártósor - PVC ablak gipszkartonelem profilgyártó sor - Mezőgazdasági és állattenyésztési megoldások - Mezőgazdasági járműalkalmazások - Festőüzemi panelgyártó sor - Autóipari alkalmazások - Tekercslyukasztó alkalmazás - Háztartási gépipari alkalmazások

Állapot: használt, teljesen rozsdamentes acélból felső szalag szennyelszállító szalag hossza 4500 mm nyomtávolság 600 mm Laodpfx Aoz Sqm Isn Ejh fokozatmentes sebességszabályozás vízkeringetés elektromos emelőberendezés méretek (h x sz x m): ± 6800 x 1400 x 3000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Teljes MECATHERM gyártósor, 2011-ből, amely egy H1 térfogatmérő adagolóból és egy RT2 formázóegységből áll, beépített előerjesztési és pihentetési rendszerrel. Ipari gyártósor, amelyet automata bagett-, hosszú kenyér- és egyéb pékipari termékek előállítására terveztek, a használt formázóberendezések függvényében. A gyártósor összetétele: - MECATHERM H1 térfogatmérő adagoló - Teljes MECATHERM RT2 formázóegység Lodez Sfa Depfx An Esah - Beépített előerjesztési és pihentetési rendszer - Formázó- és nyújtó rendszer - Automatikus lerakó rendszer tálcákra - Számos további tartozék és formázóberendezés - Szállítószalagok és összekötő berendezések Jellemzők: - Gyártó: MECATHERM - Évjárat: 2011 - H1 adagoló kapacitása: akár 2500 darab/óra, a súlytól függően - Bagettek és különböző méretű kenyerek előállítására alkalmas - Automatizált gyártósor az adagolástól a tálcákra történő lerakásig A teljes gyártósor számos tartozékkal együtt kerül értékesítésre. További információk és videó kérésre elérhetőek.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Márka: Makor Típus: Robospray Twin Év: 2015 Belső méret L: 670 cm Belső méret: 330 cm Belső méret H: 213 cm Kipufogórendszer: Igen Elektromos csatlakozás: 400 V Lodpfeiu Hbnjx An Eeah L méret: 11000 mm B méret: 4600 mm H méret: 4500 mm Tartalmazza a címet. - 2x elektromos fóliatekercselő egység; - 1x mobil görgős szállítószalag Beerepoot

Állapot: nagyon jó (használt), OBEL-P ragasztósor Ragasztó hossza - akár 3 m Ragasztószélesség - akár 200 mm Az OBEL-P ragasztósor egy nagyfrekvenciás (HF) présrendszer, amelyet elsősorban fafeldolgozási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki, különösen az ablak- és ajtóiparban. A vonalat sokoldalúsága jellemzi, és olyan anyagok feldolgozására alkalmas, mint az ablakok kasírozása, a rétegelt fa és a ragasztott panelek. Az OBEL-P ragasztósorok különböző konfigurációkban állnak rendelkezésre - a kézi működtetésűektől a teljesen automatizált változatokig, amelyek olyan feladatokat látnak el, mint az automatikus betöltés, ragasztás, préselés és egymásra helyezés. Ez maximalizálja a hatékonyságot és minimalizálja a kézi munkát. Lasdpfx Aneirm Rhs Eeh A legfontosabb műszaki jellemzők közé tartozik a 40 és 200 kW között állítható HF-teljesítmény, a nagy, akár 300 méter/perces ragasztófelhordási sebesség és a moduláris kialakítás, amely lehetővé teszi a további automatizálást. E vonal nagy teljesítményű modelljei nagy termelési kapacitást érnek el, egyes rendszerek akár 150 köbmétert is képesek műszakonként előállítani.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Laedpfxezd Ucxj An Eoh Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Lajdszd Uftopfx An Eeh Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Laedozgtpvepfx An Ejh Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC651, Használt KRONES palackozó vonal vodkahoz – üveg, 6000 palack/óra – gyártási év: 2001. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ledpfoz E Di Uex An Ejah Ez a Krones berendezésekre épülő, teljes üvegpalackozó vonal a visszafordítható üvegpalackokba töltött, csendes szeszes italokhoz lett optimalizálva. Egy különálló előmosóval, vákuumos palackozó egységgel, dupla körforgós rendszerrel a hidegragasztós címkézéshez és a vezérlőgyűrűkhöz, valamint egy másodlagos csomagoláshoz (tálca + fólia) felszerelve, a vonal folyamatosan magas minőségű szeszes italok bemutatásához szükséges teljesítményt nyújtja. Gyártási év: 2001 Névleges teljesítmény: 6000 palack/óra, 0,7 literes palackok esetén Palackok: Egyedi használatú üvegpalackok; feldolgozható formák: kerek, lapos, „Shtoff” Támogatott méretek: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Előmosó: Krones Varioject 1440-24-188; forgó, 24 fúvóka; egycsatornás; fix fúvókák; előkezelt víz; gravitációs lefolyás; nincs légfúvás Palackozó-lezáró egység: Krones Vacufill 960-024-124-V; vákuumos palackozás csendes szeszes italokhoz; 24 palackozó szelep; 4 fejű lezáró gép Lezárások: ROPP alumínium és Guala, nem újratölthető Címkézőgép: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hidegragasztó; elővágott papírcímkék; U alakú vezérlőgyűrű, 160 x 20 mm Csomagológép: MEYPACK VP410; tálca + fólia Szállítószalag: Krones Synco S palackszállítószalag; Krones csomagolószalag Vezérlés: Siemens S7 PLC; vezérlőszekrények a csomagban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal központi automatizálást integrál egy Siemens S7 PLC-vel, amely a mosás, vákuumos palackozás, címkézés és csomagolás megbízható vezérlését biztosítja. A vezérlőszekrények a csomagban találhatók, és támogatják a vonalban a zárakat, a biztonsági áramköröket és az eszközök vezérlését. A forgó platformok és a mechanikus görbepályarendszerek a címkéző/vezérlőgyűrű állomáson reprodukálható pontosságot biztosítanak a névleges teljesítmény mellett, míg a formátum-specifikus alkatrészek gyors és pontos formátumváltást tesznek lehetővé. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Vezérlési architektúra: Központi vonalvezérlés, gépek közötti zárakkal Biztonság: Vészleállító áramkörök és védőeszközök, amelyek a Krones forgó berendezésekre jellemzőek Átalakítás: Formadarabok több üvegforma és űrtartalomhoz A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a használt palackozó vonal összehangolt, folyamatos működésre lett tervezve, és a mosást, a vákuumos palackozást, a hidegragasztós címkézést vezérlőgyűrű felhelyezéssel, valamint a tálca + fólia csomagolást Krones szállítószalagokon keresztül kapcsolja össze. Ideális választás a másodkézből származó ipari csomagolási technológia modernizálására aitalgyártásban, különösen szeszes italok üvegpalackozásában. A széles formátumtartomány támogatja azokat a márkaportfóliókat, amelyek lapos és „Shtoff” formájú palackokat is használnak, különböző méretekben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lajdpfoydc Ttox An Ejh Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Laedpsyhb Ahsfx An Ejh Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Lodpozwu Uuofx An Ejah Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)