Galen Stone Washing Attachment használt eladó (8 223)

Állapot: új, Felszerelés: Kerek bála markoló Ksdpfepa Rtxex Ab Hjdr Alkalmas a következőkhöz: Mezőgazdasági gépek

Gyártási év: 2021, állapot: új, Saját tömeg: 3,450 kg Alkalmas a következőkhöz: Építőipari gépek Rakodótér űrtartalma: 3,000 l Kjdpfxspa Rt Uj Ab Hedr

Állapot: új, Eladási ár: €1,000, US$1,053 Kdodepa Rqcepfx Ab Hor

Gyártási év: 2021, állapot: új, Típus: portáldaru Kdjdpfx Abspa Rrzj Hor

Gyártási év: 2021, állapot: új, Eladási ár: €5,500, US$5,788 Kodpfxophqq So Ab Hodr

Állapot: új, Berendezés: Kefe Kedpjphq D Nofx Ab Hjdr

Gyártási év: 2021, állapot: új, Saját tömeg: 800 kg Ksdpfx Aophucpeb Hedr

Gyártási év: 2023, állapot: új, Rendeltetésszerű felhasználás: Építőipar Alkalmas a következőkre: Kerékrakodó Kdjdpfxsph Rndj Ab Her

Gyártási év: 2020, állapot: új, Típus: Be- és kirakodógép Daru: Igen Ksdpfx Aeph Rm Ijb Hjdr

Gyártási év: 2021, állapot: új, Kiskereskedelmi ár: 50 €, 52,97 USD Kdodpfx Aben Tm Hzs Hsr

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: Ksdpoq N U Duefx Ab Hedr ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. Kdodev E Ddljpfx Ab Hjr – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. Kdedpfoq Nyy Eex Ab Hor 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: Kdodpfxsq I N Ate Ab Hjr - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Kjdpfoq Nx Apox Ab Hodr Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: Kdedpfxjq Ngb Ds Ab Hsr 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: Kdedeq Nxz Dspfx Ab Her - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 232657 SZ. 281, össztömeg: 2 400 kg, teljes szélesség: 1 350 mm, teljes hossz: 1 200 mm, teljes magasság: 2 400 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, utolsó nagyjavítás éve: 2023, Felújított excenterprés hagyomány őrző kovácsműhelyből 1897-ben gyártott Ganz és Társa gyártmányú excenterprés teljesen felújított állapotban, igazi ritkaságnak számító kivágó szerszám készlettel eladásra kerül. A felújítás során az alábbi alkatrészek kerültek cserére: - Főtengely szürkeöntvény csapágyai Kodpfx Abezt Dmfe Hsdr - Meghajtótengely - Meghajtótengely bronz csapágyai - Reteszelő stiftek 3db - Összes védőburkolat - Teljes festés (az öntvény felületig előzetesen szemcseszórással visszatisztítva) A kivágó szerszámok segítségével különböző levél és virágmintákat lehet elkészíteni jelenleg is, amelyeket kézi munkával kell végleges formájukra kialakítani. Ezzel az eljárással hagyományos módon lehet mai forgalomban nem lévő, teljesen egyedi alakzatokat gyártani. A gép páratlan történelmi múlttal rendelkezik, amelyről bővebb információkat, archív képeket a gép megvásárlójával tudom megosztani.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2011, CE Glass gyártmányú 1600mm függőleges üvegmosó és szárító gép. A gép karbantartott, átvizsgált állapotban van, azonnal munkára fogható. Új vízlehúzó gumik, új csapágyak. Kdodpfx Absx A Uq Ho Hor Munkairány: jobbról balra Max mosható üvegmagasság: 1600mm Kefék száma: 4 Szárító ventillátor Rozsdamentes kabin Vízfűtés Háttér világítás Megállító szenzor A gép teljesen átnézett, tisztított, és tökeletesen működő állapotban megtekinthető telephelyünkön!

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1997, Rost mérete: 700 x 650 x 1.100 mm (Sz x M x H) Tétel tömege: 350 kg Fűtés: elektromos, 70 kW Hőmérséklet: max. 80°C Kdodszvfkwspfx Ab Hjr A mosógépet vákuumos mosáshoz gyártották, azonban a vákuum szivattyút az előző üzemeltető eltávolította, így a gépet normál alkatrészmosásra használták. Igény esetén szállítás és rakodás felár ellenében Európa-szerte megszervezhető. Az árak áfa nélkül értendők. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Lépjen kapcsolatba velünk, csapatunk szívesen segít Önnek. Gépek adás-vétele TERMELŐ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK STB. VÁSÁRLÁSA / ELADÁSA Magas minőségű, de kedvező árú gépet keres gyártásához? Vagy el szeretné adni sajátját? További információért vagy kapcsolatfelvételért használja a kapcsolatfelvételi űrlapot.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2600/016GR.2 W-4667, Ipari mosógép Pero 2600 Kjdpfxjw Dhqls Ab Hsdr No. 2600/016GR.2 W-4667 Gyártási év: 1991 A mosó- és öblítőszalag hőmérséklete: 65–80°C Simatic S5 vezérlés

Gyártási év: 2005, állapot: használt, Műszaki adatok: Munka darab hossza: - mm Munka darab magassága – max.: - mm Munka darab szélessége – max.: - mm Kosár méretei: 840 x 540 mm Fűtési teljesítmény: 650 W Térfogat: 80–120 l Frekvenciatartomány: 50 Hz Csatlakozási feszültség: 230 V Hőmérséklettartomány: 15–48 °C Teljesítményfelvétel: 700 W Teherbírás kg-ban: 250 kg Gép súlya (kb.): 60 kg Méretek (H x Sz x M): 1,1 x 0,97 x 6,9 m Bio-Circle Maxi tisztítórendszer – egy kiváló minőségű, ipari alkatrészmosó, mely hatékony és környezetbarát tisztítást tesz lehetővé. Biologikus tisztítórendszer – korróziós kémiai anyagok nélkül Kedpfx Abeyzhnls Hjdr Folyamatos üzemelés lehetséges (ön tisztuló folyadék) Integrált fűtés az optimális tisztítási teljesítmény érdekében Tisztítás közvetlenül kefével, folyadékadagolással Ideális műhelyekbe, ipari üzemekbe, gépi mérnöki területekre és az autóiparba.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Műszaki adatok: Áthaladási magasság: 2000 mm Tartály űrtartalma: 800 l Fűtés: 45 kW Ciklusidő: – másodperc Fűtési teljesítmény: 45 kW Tartály térfogata: 800 l Elektromos kivitel – feszültség/frekvencia: 400/50 V/Hz Teherbírás: 2000 kg Hőmérséklet-tartomány: max. 65 °C Teljes energiaigény: 70 kW Nyitási szélesség: 2000 mm Szükséges hely: kb. 3,8 x 3,3 m A gép méretei (kb. Ma x Sz x Mé): 3,1 x 3,3 x 3,72 m Belső méretek (Ho x Sz x Ma): 1,8 x 1,0 x 1,0 m Kdodpfxeymc Txe Ab Hjr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, FREY F-LINE F260 + KL6 | Vákumos töltőgép, kebab formázó tartozékkal (Kebab Line) Gyártó: FREY Maschinenbau GmbH Modell / Típus: F-LINE F260 + KL6 Sorozatszám: F260PT1392551 Gyártási év: 2011 Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 3 fázisú Kjdpfx Aszvgtgjb Hjdr Teljesítmény: 10,45 kW Töltési kapacitás: legfeljebb 7300 kg/h Maximális töltési nyomás: legfeljebb 50 bar Vákumszivattyú teljesítménye: 21 m3/h Betöltő tölcsér űrtartalma: kb. 300 liter Adagolási tartomány: 5 - 100 000 g Maximális adagolási sebesség: legfeljebb 1120 adag/perc Vezérlőrendszer: FREY Touch Control TC 733 érintőképernyő A FREY F-LINE F260 vákumos, lapátos töltőgépből és az automatikus FREY KL6 formázó modulból álló rendszer egy professzionális, ipari vonal, amelyet a húsból készült lapok folyamatos adagolására és pontos formázására terveztek, a Döner Kebab készítéséhez. A töltőgép szívében egy modern, karbantartásmentes szervomotor és egy hatékony vákumszivattyúval (21 m3/h) felszerelt, lapátos szivattyúrendszer található, amely optimális levegőztetést, pontos súlyozást és a kész termék tökéletes keresztmetszetét biztosítja. A FREY KL6 rendszer jelentősen automatizálja és felgyorsítja az állandó átmérőjű és vastagságú húslapok elrendezésének folyamatát, kiküszöbölve a kézi adagolás szükségességét, és csökkentve a munkaerőköltségeket. A rendszer kiválóan alkalmazható húsfeldolgozó üzemekben, a HoReCa szektor számára félkésztermékeket gyártó vállalkozásokban, valamint a specializált kebabgyártók számára. A felhasználóbarát FREY TC 733 vezérlőpanel digitális interfészzel lehetővé teszi akár 200 recept tárolását és a működési paraméterek dinamikus, valós idejű beállítását.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, SCH-BT/300S palackmosó, töltő és zárógép A SCH-BT/300S egy teljesen automata gép, amelyet 18,9 literes (5 gallonos) vizes palackok mosására, fertőtlenítésére, öblítésére, töltésére és zárására terveztek. A rendszer többfázisú tisztítási folyamatot integrál automatikus palackkezeléssel, töltéssel és kupakfelhelyezéssel, biztosítva a magas higiéniai színvonalat és a megbízható üzemelést a palackozott víz gyártásához. Műszaki adatok * Kapacitás: 200–300 palack/óra (mosási ciklus beállításától függően) * Mosási idő: állítható 40–120 másodperc * Palackméret: standard 18,9 L (5 gallonos) palack * Tápegység: 400 V, 50 Hz * Beépített teljesítmény: 9 kW * Sűrített levegő igény: 800 l/h, 6 bar, olajmentes * Vízellátási igény: 5.000 l/h, 1" csatlakozás, 2–4 bar nyomás * Súly: kb. 800–1000 kg * Minimális telepítési terület: 7 m × 3 m Kodpezb Rmvefx Ab Hsdr A gép alkalmas kis és közepes méretű palackozott víz üzemi létesítmények számára, amelyek hatékony és higiénikus palackfeldolgozást igényelnek.