Kolbus Ragasztókötő Gépsor használt eladó (662)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Könyvkötegelő gép Fsdpeypmrdofx Aa Eopk Kolbus DS 391 Gyártás éve: 2004 Leírás: - Forgatómű - Átmenő rakásoló - Egyenes kirakás

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Horonymaró gépek Kolbus: KS Fsdpfx Asxy Rfboa Eopk Gyártási év: 2004 Leírás: - Leeresztő berendezés - Körkés: 10 - Visszacsévélő hulladékanyaghoz: 1 - Kiadóasztal

Gyártási év: 2010, állapot: használt, Könyvborító-automatagép Fsdpsx Ary Esfx Aa Ejpk Kolbus DA 270 Gyártási év: 2010 Leírás: - Automatikus beállítás - Motoros beállítás - Automatikus borítószámláló - Karton előrakodószalag: 1700 mm - Kartonvágó: PS - Rugalmas szélcsík-adagolás - Hulladékaprító - Non-stop felhasználóadagoló - Ragasztóberendezés - Előfűtött ragasztótömlő - Viszkozitás-ellenőrzés - Tükörragasztó berendezés hotmelt ragasztóval - Párnázott borítók berendezése - Présállomás - Kötegelő kimenet

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: 1205, tökéletes kötési vonal Kolbus KM 412.B Építés éve: 2011 amelyből áll könyvblokk adagoló Meccanotechnica XMT Építés éve: 2011 - Előtoló szalag jobbról gyűjtőgép Kolbus ZU 841.B Építés éve: 2011 Leírás: - kézi kijuttató állomás - Univerzális alépítmény: 18 - Gyűjtőállomások száma: 18 - ATC vastagságszabályozás - Optikai íjtípus felismerés: SignalLynx kártya ragasztó Kolbus KK 841 - Hotmelt ragasztás: Nordson Problue - Air Center: VariAir központi rendszer - Kijelző hiányos termékek esetén: AS 841 - beépítési elem - Köztes elem vibrációval - Átadás az iratgyűjtőnek tökéletes kötőanyag Kolbus KM 412.B Építés éve: 2011 Leírás: - A zárójelek száma: 30 - főmaróállomás - 1. Hátsó feldolgozó állomás - 2. hátsó feldolgozó állomás - 3. hátsó feldolgozó állomás - fogmosó állomás - Exkluzív porelszívás, a gép központi porelszívó rendszerhez volt kapcsolva - Meghajtó állomás az 1. gerincragasztó egységhez - Hideg ragasztós gerinc ragasztó egység, cserélhető - Köztes szárítóállomás (infravörös) - Meghajtó állomás a 2. hátsó ragasztóegységhez - Hotmelt gerincragasztó egység, cserélhető - Előolvasztó hátragasztó egységhez: LH 375.C - 1. PUR hátragasztó egység, cserélhető - Előolvasztó PUR hátragasztó egységhez: Nordson XNO 962 - Meghajtó állomás oldalsó ragasztóegységhez - Hotmelt oldalsó ragasztó egység, cserélhető - Előolvasztó oldalsó ragasztóegységhez: LH 375.A - Gazestation - Fűtőelemek görbében: IR - Stream transfer feeder: SAL 413.B - Gyűrődési állomás: 6 - 1. nyomóállomás - 2. présállomás Fpjdpfx Aajt Rmhao Eek - Süllyesztő szerkezet (balra) szállítószalag Kolbus TSE Leírás: - Szállítási rendszer, hossza (kb.) - vészhelyzeti kijelző szárítótorony háromkéses trimmer Kolbus HD 153.P Építés éve: 2011 Termékszámláló: 148 millió Leírás: - Co-Pilot érintőképernyővel - Importálás jobbról - számláló targonca - kés előbeállító készülék - Összes késkészlet: 2 - Cserélhető vágókazetták (standard készlet): 7-18 - Szilikon spray készülék könyv rakodó Kolbus (RIMA) XRS 130 Építés éve: 2011 Leírás: - Kompenzációs könyvrakók - Kijelző balra és jobbra

Gyártási év: 2007, állapot: nagyon jó (használt), gép/jármű száma: 33-010, 16 állomásos gyűjtőgép, kézi adagolóállomás, keresztirányú kiszállítás, spirális futópálya, fő maróállomás, gerinc előkészítő egység, gerinc- és oldalragasztó egység, fedeles adagoló, egyszeri elkapóállomás, szállítószalagra fektetett kiszállító egység. Fjdpsh T Dhqjfx Aa Eopk

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 100 h, A rönkfeldolgozó sor az alábbi egységeket tartalmazza: • rönkhasító szalagfűrész – ELCA SNV14 • rönkmozgató kocsi – ELCA CMOL33 • síkforgácsoló – ELCA PTL1000 • daraboló körfűrész – ELCA TRCBT3 • sorozatvágó – COSTA LEONE 2160 Fpsdpszg Dl Iofx Aa Eok • rönkbemérő profilometer – VISION_1200 • a feldolgozó sor kiszolgáláshoz szükséges anyagmozgató rendszerek ◦ keresztszállító lánc transzportőr ◦ görgős szállítópálya • szalagfűrész élezőgép – ALIX AF 518 • por és forgács elszívó rendszer – VENTIL VENETA gyártmányú PF/JET, a rendszerhez tervezetten

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2010, A sor 2010-ben készült, teljes korszerűsítése 2020-ban történt meg. ZEMAN CZS-SOR – MŰSZAKI ADATOK A teljesen automata „PURLIN” sor, a ZEMAN zászlóshajó-terméke, nyitott, hidegen hajlított profilok, például C-, Z- és Sigma-profilok különböző szélességekben és formákban történő gyártására szolgál. Ezt a profilhengerek teljesen automatikus állítása teszi lehetővé. Alapanyagként akár 750 mm szélességű tekercsek és 1,25 mm-től 3 mm-ig terjedő vastagságú, S-390-es vagy annál alacsonyabb szilárdságú lemezek dolgozhatók fel. A gép legfeljebb 15 méter hosszú alkatrészek gyártására alkalmas. A speciálisan edzett profilhengerek szélessége fokozatmentesen, speciális szoftverrel szabályozható. Teljesen integrált lyukasztóberendezés mindenféle rögzítőlyuk kialakítására alkalmas. A teljes folyamat folyamatosan zajlik, az anyag nem áll meg egyes műveleteknél (lyukasztás, keresztvágás). A gyártás hatékonysága érdekében a sor sebessége dinamikusan, automatikusan optimalizált, a gép önállóan gyorsít vagy lassít, kezelői beavatkozás nélkül. Egy legfeljebb 15 tonna teherbírású letekercselő egy futókocsira van szerelve, amely pontos anyagpálya-központosítást biztosít a bevezetés előtt az egyengetőgéphez. Fodpfx Aasymampe Espk Az egyengetőgép és a sarlóegyengető rendszer együtt gondoskodik az anyag megfelelő síktartásáról és a hajlított forma minimalizálásáról a szállítószalagon. 2. Lyukasztózóna Ebben a zónában öt dupla, „repülő” lyukasztóportál található, amelyek 20 kis (max. 40 mm) vagy 10 nagy (max. 100 mm) szerszámmal (bélyeg és matrica) szerelhetők fel rögzítőlyukak kialakításához. Ezek a szerszámok kombinálhatók is. 3. Elővágó olló A „repülő” olló az egyes vágásokhoz szükséges lyukak elővágására szolgál. Ez az eljárás folyamatos anyagmozgatást tesz lehetővé, és pontosabb profilsarkokat eredményez, főként a profil elején és végén. Az adaptív guillotine igazodik a vágandó lyuk szélességéhez, mindenkor a lemezszalag szélességének megfelelően. 4. Vezetőkocsi/SIGMA-modulok A vezetőkocsi központosítja a szalagot a profilhenger-gép előtt, szükség esetén kicserélhető a Sigma-profilok gyártásához szükséges modulokkal. S+-profilok előállításához a vezetőkocsi eltávolításra kerül, és balra, illetve jobbra két Sigma-modul automatikusan, egymástól függetlenül pozicionálódik. 6. Forgó vágótárcsa A forgó vágótárcsa kampós pengével végzi a profil végleges leválasztását a lemezszalagról, kihasználva a korábban készített lyukakat. Repülő vágótárcsáról van szó, ezért a lemez nem áll meg vágás közben. A kívánt profilnak megfelelő vágó kazetta kerül alkalmazásra. 7. Átvételi asztal Az átvételi asztal automatikus kitolást biztosít a kész profilok számára a görgős szállítóról. Az elemeket ezt követően kézi erővel kötegre rakják. A konstrukció megkönnyíti a gyors kötegelést. Az asztal 15 méter hosszú profilok átvételére alkalmas, targoncával vagy híddaruval is megközelíthető a köteg kiemeléséhez.

Állapot: nagyon jó (használt), Itt egy Schlebach RBM típusú, íves alakú profilgyártó gép, mely előprofilozott ekelemezekhez használható, és azonnal üzembe vehető – ez a profilgyártó gépek „Porschéja”. Szállítás megoldható. További információkért kérjük, küldjön üzenetet WhatsApp-on, vagy hívjon! A feltüntetett ár nettó, melyhez hozzáadódik az áfa. Fpjdjzq R Hgepfx Aa Esk Mellékelünk egy áfával megjelölt számlát.

Állapot: nagyon jó (használt), Itt egy Schlebach EHA eladó. A gép tökéletesen működik. Az árak nettó árak. Szállítás lehetséges. Számlát állítunk ki, amelyen a hozzáadottérték-adó külön feltüntetésre kerül. Fpjdpfxszq R E Ne Aa Esk

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2001, Quickwood Rustication / Brushing Line 03 oldalon, oldalanként 02 kefével Fpsdpfxsvy Eu Is Aa Eek

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, acéllap vastagság (max.): 6 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 7 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes hossz: 31 000 mm, teljes magasság: 2 000 mm, bemeneti feszültség: 400 V, munkaszélesség: 1 250 mm, tekercs súlya: 5 000 kg, össztömeg: 8 800 kg, T20 trapézlemez profilozó gyártósor eladó * Modell: T20 trapézlemez profilozó gyártósor * Gyártási év: 2018 * Tartozék: 5 tonnás hidraulikus lecsévélő Fjdpfozhip Iex Aa Eepk * Automatikus rakásoló a gyártósor végén A gép keveset használt, kiváló műszaki állapotban van. Rendszeresen karbantartott, teljesen működőképes. A gyártósor jelenleg szétszerelt állapotban van, így azonnal szállítható. További információkért, fotókért vagy videókért a gép működés közbeni állapotáról forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1993, Eladó egy Dreistern profilgyártó berendezés. Főhajtómotor teljesítménye: 9,2 kW, gyártási irány: jobbról balra, munkatengely átmérője: 30 mm, munkatengely csatlakozása: 20 mm, szerszámszélesség, 1-es típusú keret: 135 mm, tengelytáv, 1-es típus: 130 mm, állítási tartomány, 1-es típus: 60 mm-100 mm, szerszámszélesség, 2-es típusú keret: 210 mm, tengelytáv, 2-es típus: 260 mm, állítási tartomány, 2-es típus: 80 mm-130 mm, vezérlés: Siemens SIMATIC HMI. A sebességváltó felújított állapotban van. Megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. Fodpfszta Edex Aa Espk

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Fpjdpfx Aszmgccoa Ejk Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Fedpfszc Hqmjx Aa Eopk Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Gyártási év: 2007, állapot: használt, Gyártási év: 2007 Állapot: jó, működőképes Kolbus DA 260 – automata keményfedeles gép Műszaki adatok: - maximális nyitott borítóméret – 670 × 390 mm - minimális nyitott borítóméret – 205 × 140 mm - rés szélessége (joint width) – 4–15 mm - távolság a táblák között – 14–120 mm - zárt borító szélessége – 8–15 mm - borító anyag/papír szélessége – 223–708 mm - borító anyag/papír magassága – 130–428 mm - táblavastagság – 1–4 mm - tábla szélessége – 95–328 mm - tábla magassága – 140–390 mm - középső kartoncsík vastagsága – 1–4 mm - középső tábla csík szélessége – 6–90 mm - tekercses szalagvastagság – 0,3–0,6 mm Felhasználás: A Kolbus DA 260 gép ideális könyvkötészeti gyártáshoz, prémium minőségű borítókhoz, prezentációkhoz és speciális csomagolásokhoz. Megbízhatósága és precizitása folyamatos működés mellett biztosítja a magas minőséget és a minimális anyagveszteséget. Fjdpfeylk Rpox Aa Eepk

Állapot: használt, 1 pofás ragasztókötő gép / 1 Clamp Perfect Binder Gantenbein Bufalo 500 Könyvvastagság min. 0,5 mm Egyedi könyvkészítés max. 57 cm Fjdpfxozcf N Is Aa Eepk Hátoldali ragasztóegység Oldalragasztó egység Borítóadagolóval Présállomás Maró- és durvázóállomás Sebesség: 500 db/óra Elszívó rendszerrel Kiadás / kirakó Online videóellenőrzés WhatsApp, MS Zoom vagy Telegram segítségével Raktáron Emskirchen/Nürnbergben - Azonnal elérhető - Kipróbálható

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1992, Gyártó - ERW Év - 1992 Kerek cső tartománya - 21 - 76 mm Négyzetes cső tartománya - 20x20 - 60x60 mm Lemezvastagság - 0,8 - 3,5 mm Sebesség - 60 m / perc. Vonal hossza - 50 m Szerszámok: négyszögletes csövek - 25,32,38 mm kerek csövek - 40, 51 mm Hegesztési teljesítmény - 180 KW Anód feszültség - 14 kv Anód eloszlás - 70 kw Frekvencia - legfeljebb 30 Mhz Fsdpfx Ajdlqkqoa Eopk

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, NAGY TEHERBÍRÁSÚ PROFILLEMEZ GYÁRTÓ SOR 9 ÁLLOMÁS Fsdpfx Aeymzxyea Ejpk SZÉLESSÉG: 450 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, NAGY TEHERBÍRÁSÚ PROFILLEMEZGYÁRTÓ SOR 10 ÁLLOMÁS Fsdpfeymzzusx Aa Eepk SZÉLESSÉG: 260 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Nehéz kivitelű hengerprofilozó sor 11 állomás Szélesség: 450 mm Teljes felújítás Fodey Rxzhjpfx Aa Eopk

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, gép/jármű száma: LC653, Használt Micro Can CL10 típusú dobozoló vonal, 4000 doboz/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, automatikus dobozoló vonal kompakt, és hatékony italtermelésre lett tervezve alumínium dobozokba. A Micro Can gyártotta, és központi töltőtechnikát integrál egy koherens, helytakarékos egységbe, amely ipari csomagolási környezetekhez alkalmas. Használt töltőrendszerként bevált megbízhatóságot és kiváló ár-érték arányt kínál a termelés bővítéséhez vagy optimalizálásához. Vonal típusa: Komplett automatikus dobozoló vonal Gyártó: Micro Can Fő modul: Micro Can CL10 töltő/lezáró Névleges teljesítmény: 4000 doboz/óra Dobozok: Alumínium dobozok Formátumok: Standard 0,33 ml és 0,44 ml Töltési elv: Gravitációs Fejlett automatizálás és vezérlés: Fodpszkhtqsfx Aa Eepk A vonal úgy lett kialakítva, hogy hatékonyan működjön, integrált vezérléssel és összehangolt be- és kiviteli logikával a dobozrakodó, a töltő/lezáró és a címkező gép között. A gyors beállítás és az egyszerű receptváltás támogatja a hatékony formátumváltásokat. A könnyen kezelhető vezérlők, a reteszelhető védőberendezések és a vészmegállító funkciók biztonságos és intuitív kezelést biztosítanak a működés és a karbantartás során. A konfiguráció minimalizálja a interfész kockázatait és stabil szinkronizációt biztosít az egész csomagolási folyamatban. Integrálhatóság a termelési vonalakba: A vonal a folyamatos üzemeltetéshez lett optimalizálva, és harmonizált szállítószalag-technikával összeköti a dobozrakodót a címkező géppel. Alkalmas italtermelés bővítésére, pilot üzemekre vagy dedikált dobozoló egységként nagyobb csomagolási rendszerekbe. Alumínium dobozokhoz lett tervezve, és igény szerint további előfeldolgozó és utófeldolgozó berendezésekkel is összekapcsolható. Géptípus Gyártó/Modell Gyártási év Dobozrakodó Töltő-lezáró modul Micro Can CL10 Címkező gép Teljes körű címkező Gépek állapota és karbantartási előzményei: A vonalat komplett, üzemképes egységként kínáljuk. Használt töltőrendszerként úgy lett konfigurálva, hogy azonnal üzembe vehető legyen ipari csomagolási környezetben, a szokásos helyszíni előkészületek és a szükséges csatlakozások feltétele mellett. Az általános állapot egy professzionálisan integrált, használt dobozoló vonalnak felel meg, amely megbízható napi üzemeltetést tesz lehetővé. Teljesítmény és sokoldalúság: A 4000 doboz/óra névleges teljesítménnyel a Micro Can CL10...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Henger alakító gép Fsdpfxjztkw Dj Aa Eepk

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Fpsdpfx Ajziy Auea Esk Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata fióksín-beszerelő gyártósor, 3 géppel és robottal (jelenleg is termelésben): BLA - B41, gyártás éve: 2006/2007 (Svédország) BLA - B28, gyártás éve: 2006 (Svédország) Screwdriver 3RL, gyártás éve: 2018 (Litvánia) Robot MŰSZAKI ADATOK Fióksínek beszerelése BLA-B41 szerelőgép – 1. pozíció Átmenő kivitelű szerelőgép, pozicionáló ütközővel ellátva, automata fióksín-csavarozásra kialakítva. A szerelőgép az alábbi anyagméretekhez alkalmas: Mélység: 300–600 mm, szervovezérlésű állítás Magasság: 400–1500 mm, szervovezérlésű állítás Vastagság: 16 mm Méretadatok Gép hossza: 4100 mm Átmenő magasság: 900 mm Csavarozó egység Csavarozósínek, 2 db, mindegyik 2-2 csavarozóval, valamint hozzá tartozó csavaradagolóval Ø6,3x13 mm-es csavarokhoz. Használt csavartípus: 84 FSX Tár egységek 2 tár egység bal fióksínhez 2 tár egység jobb fióksínhez · Minden tár kb. 40 fióksínt tartalmaz. · A sínek hossza 450 mm, szélessége 21,5 mm. Puffer szállítópálya TPB – 2. pozíció Hajtott görgőspálya Teljes hossz: 2150 mm További adatai megegyeznek a 3. pozíciónál jelzettekkel. Puffer szállítópálya TPB – 3. pozíció Hajtott görgőspálya Teljes hossz: 2450 mm Görgő hossza: 600 mm (620 mm a pályakereten belül) Görgőkiosztás: 150 mm Görgőtípus: Ø50 mm acél, termoplasztikus gumival borítva Sebesség: 0,78 m/s 50 Hz-en (frekvenciavezérléssel) Magasság: 900 mm Visszatérő szállítópálya TPT-US – 4. pozíció Oldalsó szakasz, négy szalaggal Sebesség: 0,5 m/s 50 Hz-en (frekvenciavezérléssel) Hajtott görgőspálya Fsdjy T Nfiopfx Aa Ejpk Teljes hossz: 8900 mm Görgő hossza: 600 mm (620 mm a pályakereten belül) Görgőkiosztás: 150 mm Görgőtípus: Ø50 mm acél, termoplasztikus gumival borítva Sebesség: 0,50 m/s 50 Hz-en Magasság: 900 mm További műszaki adatok Hangnyomásszint 70 dB(A) alatt Elektromos csatlakozási adatok Lásd villamos tervek Pneumatikus csatlakozási adatok 0,63 MPa (6,3 bar), ½"

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 15 000 mm, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 180 ford/min, teljes hossz: 15 000 mm, asztalszélesség: 3 300 mm, asztal hossza: 15 000 mm, fúrási kapacitás: 28 mm, fordulatszám (max.): 4 000 ford/min, fordulatszám (perc): 180 ford/min, gyors előtolás X-tengely: 35 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 12 m/min, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, CSOPORTOS HIRDETÉS - 3 DB FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILFÚRÓGÉP Három felújított, egyorsós CNC-profilfúrógép a Ficep Excalibur sorozatból, egy forrásból: kétszer Excalibur 12 (1201 DE, gyártási év 2013) és egyszer Excalibur 6 (601 DE, gyártási év kb. 2011). Együttesen egy fokozatos profilmegmunkáló sort alkotnak (akár 1200 mm-ig és akár 610 mm-ig). MINDEN GÉP EGYENKÉNT VAGY CSOMAGBAN IS RENDELKEZHETŐ. ÁLLAPOT ÉS FELÚJÍTÁS (mindhárom gép) Mindhárom gépet tanúsított technikusok felújították és ellenőrizték, működőképes állapotban vannak. - A felújítás konkrét mértéke géptől függően változik, és komoly érdeklődés esetén egyénileg ismertetjük. - Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges (a gépek előkészítve, de nem működtetve). === GÉP 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / GYÁRTÁSI ÉV 2013 === Két azonos típusú gép, sorozatszámok: 33900 és 34062. CNC-egyorsós profilfúrógép, mozgó oszlopos kivitelben. A mozgó fúrófej közvetlen hajtással rendelkezik, és egy ciklusban végzi a fúrást, süllyesztést, menetvágást, marást és vonalzózást. - Profil keresztmetszet: max. 1200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profil hossz: akár 12 m | CE - Profilformák: I-gerenda, U-profil, szögvas, laposvas, négyzet-/téglalap alakú üregprofil - Fúrófej: 1, közvetlen hajtás, 19 kW | 180-4000 ford./perc | max. fúróátmérő 28 mm - Fúró előtolás: gömborsós meghajtás, szervomotoros | CNC tengelyek: 5 - X tengely: mozgástartomány 0-15 000 mm, 35 m/perc | Y tengely: 12 m/perc | fogaskerekes áttétel - Szerszámváltó: 6-fokozatú, automatikus (ATC), HSK A80 Fedjv Iamzspfx Aa Espk - Feszültség: kettős hatású, hidraulikus | Profilkeresés: lézeres, érintésmentes - Hűtőfolyadék belsőleg (a tengelyn keresztül) és külsőleg - Vezérlés: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integrált), távdiagnosztika hálózaton keresztül - Interfészek: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Asztal: 15 m hosszú, kb. 3300 mm széles A géphez tartozó tartozékok: fúróegység 19 kW | támasztóasztal vezetősínekkel, 15 m | 6-fokozatú ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | vezeték nélküli távirányító | hűtőfolyadék-rendszer. === GÉP 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / GYÁRTÁSI ÉV KB. 2011 === Sorozatszám: 32754. Kompaktabb gép, mozgó fúrókabinnel, a munkadarab a feszítőkereten van rögzítve. - Profil keresztmetszet: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-gerenda magassága akár 610 mm - Max. megmunkálási hossz: 12 000 mm | X tengely mozgástartománya 0-12 000 mm, fogaskerekes áttétel - Profilformák: I-gerenda, szögvas, UPN, laposvas, négyszögletes/téglalap alakú cső - Fúróorsó: 1, 7,5 kW | max. fúróátmérő 22 mm | kézi csere (gyorsbefogó tokmány) - Műveletek: fúrás, süllyesztés, menetfúrás (megfelelő szerszámokkal) - Rögzítési rendszer: kettős hatású, automatikus (felső/alsó szorítás), min. 30 x 30 mm - Vezérlés: Mitrol CNC (Ficep csoport) A géphez tartozó tartozékok: profilfúró gép 601 DE | Mitrol CNC | mozgó keret, 12 000 mm | hosszmérő-/pozicionáló rendszer, X tengely (a kivitel a megtekintéskor kerül megerősítésre) | automatikus rögzítési rendszer | gyorsbefogó tokmány. A gépek súlya, névleges feszültsége és felállítási méretei kérésre megadható. LOGISZTIKA ÉS HELY Helyszín: Ulft (Hollandia), közvetlenül a német határon. Szerelés, szállítás, összeszerelés és üzembe helyezés előzetes egyeztetés alapján, az ASM által - egyéni költségvetés kérésre. AZ ASM-RŐL Arendsen Steel Machinery (ASM): felújított Ficep gépek specialistája. További gépek kérésre. KAPCSOLAT / ÉRDEKLŐDÉS Ár kérésre - egyenként vagy csomagban | Megtekintés előzetes egyeztetés alapján. Eladás kizárólag ipari ü