Krones Fúvógép használt eladó (647)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, csavar átmérője: 70 mm, össztömeg: 600 kg, leszorítóerő: 80 kN, teljes szélesség: 2 800 mm, teljes hossz: 4 000 mm, teljes magasság: 2 260 mm, Főbb jellemzők: 1. Számítógépes vezérlőrendszer (PLC) – japán Mitsubishi PLC 2. Elektromos szekrény – Minden elektromos alkatrészt világszerte elismert márkáktól szerzünk be, biztosítva a minőséget és a stabilitást. 3. Érintőképernyő – Innovance számítógépes vezérlőrendszer 4. Fejlett hidraulikus henger Németországból 5. Lineáris vezetőpálya 6. ABB Inverter Svájcból és Rexroth Németországból 7. Nagy átmérőjű horganyzott acélcsövek 8. Elektromos emelőplatform 9. Kerámia fűtőtest 10. Hidraulikus rendszer és szelep csatlakozások – a Yuken Industrytől Műszaki adatok: • Megfelelő anyag: PE, PP és mások • Maximális térfogat: 6 l • Termelési kapacitás: 170-260 db/h • Méretek: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Súly: 6T Plasztifikációs rendszer: • Reduktor: Kemény felületkezelés, nagy szilárdság, alacsony zajszint • Csavar: Ø 70 mm, L/D arány 24, 38CrMoALA, hűtőrendszer elérhető • Plasztifikációs kapacitás: 100 kg/h (HDPE) • Fűtési zónák: 3-4 alumínium fűtőtest, automatikus fűtés • Fűtési teljesítmény: 12 kW/h • Extruder motor: háromfázisú aszinkron motor (380V, 50HZ) • Hűtőventilátor: 4 zónás, automatikus hűtés Extrudáló rendszer: • Anyaga: Kiváló minőségű ötvözött acél, központi adagolás • A vágófejek száma: 1 • Max. vágófej átmérő: Ø 160 mm • Fűtési zónák: 4, rozsdamentes acél fűtési ciklus • Fűtőteljesítmény: 5-7 kW Befogórendszer: • Jellemzők: Nagy szilárdság, merevség, központi formazárás, stabil formanyitás és zárás • Szorítóerő: 80KN • Sablontávolság beállítása: 170-520 mm • Maximális formaméret: 380 × 420 mm Elektromos rendszer: • Automatikus felügyelet, hibariasztások, automatikus számlálás, segédfunkciók • Vezérlőfelület: Érintőképernyő öndiagnosztikai riasztórendszerrel • Hőmérséklet-szabályozás: Automatikus hőmérséklet-szabályozó modul • Mozgásvezérlés: Innovance (kínai/angol változat) Hidraulikus rendszer: • Jellemzők: Többfunkciós integrált hidraulika blokk, arányos vezérlés, nagy hatékonyság • Olajszivattyú motor: háromfázisú aszinkron motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olajszivattyú: Importált dupla szivattyú • Szelepek: Importált olajszivattyú szelepek és csatlakozások • Olajcsövek: Kétrétegű kopásálló • Rendszernyomás: 60 kg/cm² • Hűtőrendszer: Külön vízhűtési ciklus, olajhűtő Pneumatikus rendszer: • Márka: Taiwan AIRTAC pneumatikus rendszer • Légnyomás: 0,6 MPa • Légkiszorítás: 0,8 m³/perc • Elektromágneses szelep: Taiwan AIRTAC Főbb komponensek: Elektronikus alkatrészek: • PLC vezérlőrendszer: MITSUBISHI Japánból • Érintőképernyő: INOVANCE • Hőmérséklet-szabályozó: HUICHUAN • Segédrelé: OMRON • Kontaktor: Schneider Franciaországból • Elektromos motor: háromfázisú 380V • Áramforrás: TAIWAN MEANWELL • Transzducer: ABB SVÁJC-ból Hidraulikus alkatrészek: • Olajszivattyú: TAIWAN HIGH-TECH • Szelep: YUKEN • Olajszivattyú és csatlakozás: YUKEN Lredpfx Ahev Iflpskjt • Lezárt rész: HALLITE Levegőszabályozó rendszer: • Henger: AIRTAC • Levegőszelep: AIRTAC Ezt a fúvó-fröccsöntő gépet közvetlenül egy kínai gyárból vásárolták egy konkrét projekthez, amely soha nem fejeződött be. A gép mindössze egy hónapig volt használva. Helyszín: Siemianowice Slaskie, Lengyelország Eladó perifériák is vannak nálunk, mint pl. • 5 LE LÉGHŰTŐ RENDSZER • Automatikus betöltés • 150 kg-os színkeverő • Hulladéktörő

Állapot: használt, Palackmosó, töltő- és címkéző berendezés. 1. Töltőegység: Gyártó: VIR MAURI (OLASZORSZÁG) Típus: 9/24/1 Töltési kapacitás: 3000–4000 palack/óra Lrodpfjzymzfsx Ahkot Gyártási év: 1992 / felújítás: 2005 Jelenlegi formátum: PET palack, átmérő 57 mm, magasság: 170 mm, kupak 28 mm / PCO 1881 Kupakozógép: AROL - BETA PF1 2. Címkézőgép: Gyártó: KRONES Modell: CANMATIC Papírcímkék, forró ragasztóval Két ragasztóállomás – az egyik a palackra, a másik a címkére ragaszt Kapacitás: max. 12 000 palack/óra Gyártási év: 1985 / felújítás: 2005 (az STM cég által) A gépek rendszeresen karbantartva voltak, a szétszereléskor üzemképes állapotban voltak. A termelés megkezdése előtt átvizsgálást igényel. A szállítás tartalmazza a képeken látható szállítószalagokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Lodpfjziyyyox Ahkjrt Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO142, Használt MAGIC MOD. MGL5 HDPE extrúziós fúvóöntő gép, 80 kg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az extrúziós fúvóöntő gép műanyag üreges termékek állandó minőségű és megbízható gyártására lett tervezve. Egyetlen tolókarral és egyetlen fúvókával van konfigurálva, így közepes méretű, akár 5,0 literes tartályok gyártására is alkalmas, és robusztus teljesítményt nyújt ipari csomagolási alkalmazásokhoz. A gépet átfogó felújításnak vetették alá, és mechanikailag, valamint elektronikailag is tökéletes működési állapotban van. Maximális tartálytérfogat: 5,0 liter Géptípus: Extrúziós fúvóöntő gép, egyetlen tolókar, egyetlen fúvóka Záróerő: 83 kN Szájnyílás: Európai szabvány (38 mm, 42 mm) Hidraulikus üzemi nyomás: 160 bar Fúvókanyomás: 0–70 bar Extrudercsiga átmérője: 70 mm Extruder motor teljesítménye: 29 kW Extruder fűtőteljesítménye: 10,6 kW Fúvóka fűtőteljesítménye (egyetlen fúvóka): 3,4 kW Maximális fúvóka átmérő (egyetlen fúvóka): 120 mm Lrodpfszrgp Tex Ahkjt Formanyílás löket: 210 mm Maximális forma méretek (Szélesség – Vastagság – Magasság): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hidraulikus szivattyú/hidraulikus egység motorja: 18,5 kW Telepített teljesítmény (összesen): 62 kW Átlagos áramfogyasztás: 40 kW Fúvólevegő nyomása: 6–8 bar Levegőfogyasztás: 800 Nl/perc Hűtővíznyomás: 2–3 bar Hűtőteljesítmény (víz): 30 000 Kcal/óra Hidraulikaolaj-tartály űrtartalma: 270 liter Gép méretei (Szélesség × Hossz × Magasság): 2200 × 4250 × 2900 mm A teljes rendszer súlya: 7000 kg Modellszám: MGL5 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép új Gefran PLC-vel van felszerelve, amely frissített elektronikus vezérlést és modernizált programot biztosít a reprodukálható ciklusokhoz, a megbízható hőmérsékletszabályozáshoz és a stabil extrúzióhoz. A többszintű hőmérsékletszabályozás magában foglalja az extruder és a fúvóka fűtését, és lehetővé teszi az olvadási körülmények és a falvastagság minőségének pontos szabályozását. A felhasználóbarát diagnosztikai funkciók gyors beállítást és hatékony hibaelhárítást tesznek lehetővé, míg az integrált reteszelések és az állapotfigyelés biztonságos és hatékony működést biztosít. A vezérlőarchitektúra támogatja a HDPE következetes feldolgozását pontos célérték-kezeléssel, riasztásokkal és valós idejű folyamatfigyeléssel. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A gépet úgy tervezték, hogy könnyen integrálható legyen ipari csomagolási környezetekbe és használt palackozógépekbe, és egy kivezető szállítószalaggal rendelkezik a tiszta termékkiadás érdekében. Kompatibilis a későbbi rendszerekkel, pl. ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Lodpoyhbmtefx Ahkort Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Ledpfx Ahszgtpvekjrt Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba Lrsdpfx Ahjvgvwmjkjt A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Lrsdpfoztwmfox Ahkot Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO126, Használt HDPE extrúziós fúvóformázó berendezés 10 l-es tartályhoz – kb. 300 db/h – Áttekintés Használt Uniloy Milacron HSM10/D extrúziós fúvóformázógép HDPE tartályok 10 literig történő gyártásához. Egyetlen előforma-fejjel és masszív záróegységgel ez az EBM-berendezés ideális ipari csomagolás és italgyártás kiegészítő gépsoraihoz (pl. víztartályok, étolaj), valamint használt töltősorba integrálható. Dokumentáció és kezelési útmutató elérhető. Referenciaszám: SO126. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Főbb adatok Gyártó/Típus: Uniloy Milacron HSM10/D Gyártási év: 2000 Technológia: extrúziós fúvóformázás (EBM), együreges Anyag: HDPE Üregek száma: 1 Max. tartályméret: 10 l Indikatív kapacitás: max. kb. 300 db/h (alkalmazástól függően) Kezelési útmutató: tartozék Referenciaszám: SO126 Extruder Csigaátmérő: 100 mm; L/D 24 HDPE csigafordulat: 0–70 rpm Plasztifikáló teljesítmény (HDPE): kb. 300 kg/h Fő extrudermotor: 89 kW Fűtési zónák: 6; henger fűtési teljesítménye: 31,4 kW Motorhűtés teljesítménye: 0,58 kW; hengerhűtés: 1 kW Előforma-fej Típus: PE 1/200, együreges Max. fúvófej-átmérő: 200 mm Fej fűtési teljesítménye: 14,2 kW Előforma falvastagság szabályozás: hidraulikus (vastagságprogramozás) Záró- & fúvóegység Lrjdpoyhbt Hjfx Ahkjt Záróerő: 200 kN Max. formaméret: 650 × 500 mm (magasság) Formavastagság: 2 × 150 mm Formanyitási löket: 300 mm Vízszintes szánlöket: 660 mm Fúvótű löket: 240 ± 5 mm Fúvótű tolóerő 50 bar-nál: 320 kg Elektromos csatlakozások Beépített teljesítmény: 156 kW (átlagfogyasztás kb. 104 kW) Betáp: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulika rendszer Olajtartály kapacitás: 400 l Szivattyú áramlás (1470 rpm): 123 l/perc Maximális nyomás (fő kör): 190 bar Főhidraulika motor: 37 kW; olajhűtő motor: 1,5 kW Pneumatika Üzemi nyomás (általános): 6–8 bar; levegőfogyasztás: 2000–2500 Nl/perc Utóhűtési nyomás: 6–8 bar; levegőfogyasztás: 1000–1500 Nl/perc Hűtővíz Formakör: 8–12 °C; áramlás: 15 m³/h Extruder- és hidraulikaolaj-hűtés: 10–24 °C; áramlás: 4 m³/h Méret és tömeg Kb. gépméret (H × Sz × M): 7600 × 7700 × 3900 mm Fúvóegység tömeg: 7600 kg; extrúziós egység tömeg: 6400 kg Zajszint a kezelőnél: < 85 dB(A) Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Hidraulikus falvastagság-programozás a pontos előforma-vezérléshez, súlyelosztás és teherbírás javítása 10 l-es tartályoknál. Uniloy saját vezérlőszoftvere (verziókód a kézikönyvben), felhasználói felülettel célértékek kezeléséhez és diagnosztikához. Integrált hőmérséklet-szabályozás a hat extruder zóna és fűtött fej révén, stabil feldolgozás akár 300 °C-ig. Zárral ellátott biztonsági berendezések és vészleállító kapcsolók a biztonságos üzemeltetéshez. Termelési vonalba való integrálhatóság

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üvegpalack töltővonal – 18.000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a teljes, használt üvegpalack töltősor párlatokhoz egy nagy teljesítményű, prémium OEM-alkatrészekből felépített palackozóvonal. Névleges kapacitása 18.000 palack/óra, megbízható áteresztőképességgel közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a szokásos párlattípusú palackméreteket, és teljes integrációval rendelkezik a depalettázástól az etikett felhelyezésén és végső csomagoláson át. Ljdpfx Ajyzz Hhohkort Gyártási sebesség: 18.000 palack/óra Palackformátumok: kompatibilis a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumú üvegekkel Tárolótípus: üvegpalackokra tervezve Főbb OEM-ek: Krones (alapvonal), Zalkin (lezárás), továbbá Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 zárógép (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 kartondoboz-formázó (2 db), Krones Variocol H-120 kartondoboz-zárógép, Garvens E40-DMS ellenőrzőmérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Főbb gyártási évek: 2004 (alapvonal), címkéző és kódoló frissítések 2015-ben és 2016-ban Sortartalom: teljes integráció depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, lezárástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól, dobozzárástól a szállítástechnikáig. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomása korszerűen automatizált, biztosítva a stabil, szinkron működést 18.000 palack/óra teljesítmény mellett. A Zalkin többfejes zárógépei egyenletes kupakzárást tesznek lehetővé. Inline ellenőrzés és mérés biztosítja a valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést. Lézerkódolás és kartonfeliratozás folyamatosan integrált, támogatva a visszakövethetőséget és megfelelést az italgyártásban. • Integrált vezérlések a gépfolyamatok és formátumváltások összehangolásához • Inline ellenőrzés (szint/látvány) és mérlegek automata selejtezéssel • Lézerkódoló nagy sebességű, végleges jelöléshez az üvegpalackokon • End-of-line automatizálás: automatikus csomagolás, kartonformázás és dobozzárás Gyártósor integrációs képességei Zárt, használt csomagolósorként a rendszer folyamatos integrációt valamint megbízható üvegpalack-kezelést kínál. Kifejezetten párlattípusú italok palackozására alkalmas, rugalmasan használható a leggyakoribb, 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l formátumokhoz. A szállítórendszer kezelő-, csomag- és raklapi szinteket egyaránt lefedi, ezzel támogatja a hatékony anyagáramlást és a működő pufferelést. • Folyamatos működés a depalettázótól a címkézőn át a végső csomagolásig • Formátum rugalmasság 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l palackokhoz • Teljes szállítóhálózat a palackok, csomagok és raklapok kezeléséhez • Összehangolható további be- és kimeneti berendezésekkel igény szerint

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés Teljes PET-vonal szénsavas ásványvíz és üdítőitalok előállítására. Egy SIDEL SBO 20 Universal Combi gépben fújja, tölti és zárja a palackokat, akár 30 000 darabot is óránként; a Krones által gyártott címkéző-, zsugorfóliázó- és raklapozó gépek kiegészítik a rendszert a kész raklapig. A kombinált gép 2005-ben készült, és 2006-ban kezdte meg a működését. A kombinált gép Belgiumban, a további gépek Németországban találhatók. Minden gép még a helyszínen van, és előzetes egyeztetés után megtekinthető. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 30 000 palack óránként (maximális töltési sebesség), 28 000 palack óránként a jelenlegi működés során - Palackok: 1,0 l, 1,25 l és 1,5 l-es PET palackok - Termékek: szénsavas ásványvíz és aromásított, szénsavasított víz magas CO₂-tartalommal - Nyak forma: 26/22 GME 30.40 - Felhasznált előformák: rPET Luxpet - Palack méretek: 1,0 l (82,5 mm átmérő, 271 mm magasság) és 1,5 l (86 mm átmérő, 326 mm magasság) - A fúvóformák nem tartoznak a szállítási terjedelembe Szállítási terjedelem - PET fúvógép | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 fúvópozíció, lineáris kemence 24 fűtőmodullal, előforma adagoló, PCC meghajtás, átadás a töltőgépnek | 2005 - Izobáros töltőgép | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 töltőszelep, 113 mm-es távolság | 2005 - Zárógép | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 fej, gyors tokmánycsere, zárótípus 26/22 | 2005 - Záró adagoló | SIDEL Gebo | Flip-top zárakhoz 28 és 26/22, 42 000 palack óránként | 2005 - CO₂-keverő | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Kétfokozatú degazálás, beleértve a PFM inline aromaadagolót, 45 m³/h, max. 60 000 l/h | 2005 - Palackszállító | Egyvágányú szállítószalag a kombinált gép kimeneténél - Palackszállító | SYNCO S | Földszint és emeleti szint - Töltési szint ellenőrző | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Tintasugaras címkező | Domino | DDC 3 | Minőségmegőrzési idő kódolása, két címkező | - Szárító rendszer | Europool | FM TF-02 - Címkézőgép | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Körkörös címkék tekercsről | 2009 Lodpfx Ahoz Dih Hjkjrt - Címkeellenőrző | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Tálca- és zsugorfólia csomagológép | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Tálca címkéző rendszer | WOLF - Tálca szállító rendszer | MULTICO S - Raktározó | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Raktározó szállító rendszer | PALCO S Állapot A kombinált gép jó működési állapotban van, és jelenleg is üzemel; évente a saját csapat, szükség esetén pedig a SIDEL végzi a karbantartást. A szállítási terjedelem tartalmazza a kezelőpaneleket, valamint a számítógépes, elektromos és mechanikai rajzokat, kézikönyveket, alkatrészlistákat és az összes rendelkezésre álló pótalkatrészt és formát. A gépet a jelenlegi állapotában értékesítjük, és szétszerelésre van szükség. Elérhetőség A kombinált gép 2026. november 27-ig üzemel; a szétszerelés 2026-ban a 49. héten van tervezve. A gép 2026 decemberétől lesz elérhető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 20 Universal Combi gép egy integrált egységben fújja, tölti és zárja a PET-palackokat. A berendezést 2005-ben gyártották, és 2006-ban kezdték meg a működését. Szénsavtartalmú ásványvíz és aromásított szénsavtartalmú ásványvíz feldolgozására van tervezve, magas CO₂-tartalommal, 1,0 literes, 1,25 literes és 1,5 literes PET-palackokba. Egy HEUFT Spectrum TX 180 töltési szint- és zárásellenőrző berendezés, valamint egy egysávos palackszállító rendszer teszi teljessé a szállítmányt. A gépek még telepítve vannak és működőképesek, és előzetes egyeztetés alapján megtekinthetők. Műszaki adatok - Jelenlegi kapacitás: 28 000 palack/óra, 1,0 l, 1,25 l és 1,5 l PET-palackok esetén - Maximális töltési sebesség: 30 000 palack/óra - Felhasználás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Termékek: szénsavtartalmú ásványvíz és aromásított szénsavtartalmú ásványvíz, magas CO₂-tartalommal - Nyakszélesség: 26/22 GME 30.40 - Felhasznált preformák: rPET Luxpet Lsdpfx Asz A Am Tohksrt - Palackformátumok: 1,0 l (82,5 mm átmérő, 271 mm magasság) és 1,5 l (86 mm átmérő, 326 mm magasság) - A formák nem tartoznak a szállítási csomagba Szállítási csomag - PET-palackfúgó gép | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 formázóállomás, gyorscsere a palackformáknak | 2005 - Kemence | SIDEL | UNIVERSAL | Lineáris kemence Olicorp rendszerrel, 24 fűtőmodul | 2005 - Fúvókerek | SIDEL | 20 formához, PCC hajtás, Siemens CE vezérlőszekrény | 2005 - Átadó eszköz | SIDEL | A fúvógép és a töltőgép között | 2005 - Izobárikus töltőgép | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 töltőszelep, 113 mm tengelytáv, max. 30 000 palack/óra | 2005 - Zárógép | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 fej, gyorscsere a befogótokokhoz, zárótípus 26/22 | 2005 - Zárótálca adagoló | SIDEL Gebo | Csapzárókhoz 28 és 26/22, dönthető tartály a zárógéphez, 42 000 palack/óra | 2005 - Palackszállító | Egysávos szállítószalag a kombinált egység kimeneténél, hossz egyeztetés alapján - Töltési szint- és zárásellenőrző | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Töltési szint- és zárásérzékelő ellenőrzés | 2006 - Pótalkatrészek és formázó alkatrészek | Minden elérhető pótalkatrész és speciális formázó alkatrész tartalmazva Állapot Jó működési állapot, még telepítve és működőképes. A megelőző és korrekciós karbantartást évente a saját karbantartó csapat végzi, szükség esetén pedig a SIDEL végzi. A vezérlőpanelek és számítógépek, valamint az elektromos és mechanikai rajzok, a kezelési és karbantartási útmutatók, továbbá a pótalkatrész listák a szállítási csomagban találhatók. A berendezés az aktuális állapotában kerül eladásra, és szétszerelendő. Elérhetőség 2026. november 27-ig üzemben. A szétszerelés a 2026/49. héten tervezett, az emelést daruval, a rakodást pedig 2026 decemberének elejétől kezdve végzik.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Áttekintés Ezt a PET-palackozó berendezést 1996 és 2019 között több európai gyártó is előállította. A berendezés szénsavas italok, például üdítőitalok palackozására lett tervezve, és alkalmas szén-dioxiddal dúsított vagy szén-dioxiddal nem dúsított víz palackozására is. 14 000 palack/óra termelési kapacitással teljeskörű megoldást nyújt a palackok gyártásától a raklapozásig. Ez a berendezés jó állapotban van, és továbbra is teljesen működőképes. Műszaki adatok - Kapacitás: 14 000 palack/óra - Palackozandó termék: szénsavas víz és üdítőitalok - Csomagolási formátumok: hőre zsugor fólia, tálca nélkül - Raktér: Európai raklap (1200 x 800 mm) - Állapot: jó műszaki állapot, jelenleg is használatban A szállítási csomag tartalma Fúvóforma-gép | Sidel | SBO10 | 2010 Előforma-adagoló | Sidel | 2010 Légtranszporter | Sidel-Alsim | 1999 Öblítés/palackozás/lezárás | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Keverő | Sidel-Alsim | 1999 Palackszárító | ACI | 2015 Ledjyb Tuiepfx Ahkjrt Hőre zsugor fóliázó gép | Acmi | 2019 Füles-fogantyú rögzítő | SMI-Pack | 2002 Palack- és tálcatranszporter | Sidel-Alsim | 1999 Raktér-összeállító | Alsim | 1996 Raktér-fóliázó | PM Pragometal #1 | 2009 Raktér-fóliázó | PM Pragometal #2 | 2009

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 10/14, 1. szériás modell egy forgó, PET-fújó-nyújtó gép, 10 fúvóállomással, amely akár 12 000 palackot is képes gyártani óránként. Ezt a gépet 1,5 literes és 2,0 literes PET-vizespalackok PCO-1810 nyakú változatainak gyártására használták. A gép jelenleg is telepítve van és üzemel, működés közben megtekinthető, és azonnal eladó. Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL - Modell: SBO 10/14, 1. széria - Gyártási év: 1998 - Géptípus: Forgó, PET-fúvó-nyújtó gép - Fúvóállomások: 10 - Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra - Méretek: 1,5 literes és 2,0 literes PET-palackok - Nyakforma: PCO 1810 - Telepített teljesítmény: 310 kW - Feszültségellátás: 400 V / 470 A Állapot Használt – üzemben van, telepítve és feszültség alatt. A gép továbbra is megbízható megoldást jelent víz, italok és más PET-csomagolási alkalmazásokhoz. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Szlovénia. A szétszerelés, átrakás, csomagolás és teherautóra rakás költségbecslése kérésre (EXW). Lodpszrhr Asfx Ahkert

Állapot: új, Gyártási év: 2025, üzemórák: 150 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 35 kW (47,59 LE), Automatikus PET-palackfúvó gép – 4 üreg – 3500–4000 palack/óra Automatikus PET-előforma-fúvó gép automatikus adagolórendszerrel, 0,6 literes palackokhoz alkalmas. Műszaki adatok: Üregek száma: 4 Lrodpfx Ahoyhh Nuokjt Termelési kapacitás: 3500–4000 db/óra Maximális palacktérfogat: 0,6 l Szájnyílás átmérője: 38 mm Maximális palackátmérő: 65 mm Maximális palackmagasság: 230 mm Fűtőrendszer: 35 lámpa Átlagos energiafogyasztás: 22 kW Alacsony nyomású levegőfogyasztás: 1600 l/perc Fúvónyomás: 25–35 kg/cm² Magas nyomású levegőfogyasztás: 2500 l/perc A géphez tartozik egy hűtőegység. Hűtési kapacitás: 5600 kcal/h Vízáram: 30 l/perc Méretek és súly: Méretek (H × Sz × M): 3,70 × 1,95 × 2,10 m Súly: 3700 kg A géphez tartozik egy automatikus előforma-adagoló rendszer és egy hűtőegység. Alkalmas nagy mennyiségű PET-palack és -edény (akár 600 ml-ig) gyártására. További műszaki információkért, a termék elérhetőségével, árával vagy egyéb részletekkel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: használt, Teljesítmény: 8000 palack/óra 0,5 literes palackok esetén. Különböző formátumok opcionálisan lehetségesek. A berendezés szétszerelése a Seegräber GmbH által 2018 februárjában kezdődött. A berendezések listája: - SIDEL SBO 6 palackfúvó gép. A SIDEL által 2006-ban teljesen felújítva. Lrsdpez Abldofx Ahkst - Nyersanyag-tároló és nyersanyag-emelő Kompresszor, hűtőberendezés és öntőformák nem tartoznak a csomaghoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a SIDEL SBO 2 XL Compact egy 2006-ban gyártott PET-fúvó- és nyomóöntőgép, amely két üreggel rendelkezik, és nagyméretű, akár 10 literes űrtartalmú tartályok előállítására alkalmas. Összekapcsol egy Sidel előformás kippoló eszközt, egy tölőtölcsért és egy adagolót egy lineáris Sidel Compact kemencével, amely 5 fűtőmodullal és két formához tartozó fúvóállomással van felszerelve. A teljesítmény a palack méretétől függ: kb. 2400 palack/óra 500 ml-es palackoknál, kb. 2000 palack/óra 5 literes palackoknál és kb. 1000 palack/óra 10 literes palackoknál. A gép jelenleg 48/41-es nyakcsatlakozású előformákhoz van beállítva, és utoljára 8 literes PET-palackokat gyártott. Az üzemórák számlálója kb. 12 500 órát mutat. 2026 márciusáig egy műanyaggyártó üzemben volt használatban, majd ezt követően képzett technikusok által szétszerelték, és száraz helyen tárolták. Az ilyen méretű, nagyméretű fúvó- és nyomóöntőgépek ritkán találhatók a használtgép-piacon. A formák nem tartoznak a szállítási csomaghoz. Műszaki adatok - Gyártó: SIDEL - Modell: SBO 2 XL Compact - Gyártási év: 2006 - Géptípus: PET-fúvó- és nyomóöntőgép - Palackméret-tartomány: kb. 2,0–10,0 liter - Jelenlegi palackméret: 8 literes PET - Jelenlegi palacknyak-átmérő: 48/41 - Formázóállomások: 2, blokkformák - Formák: nem tartoznak a szállítási csomaghoz - Kemence: Sidel Compact lineáris kemence - Fűtőmodulok: 5 - Teljesítmény 500 ml-es palackoknál: kb. 2400 palack/óra - Teljesítmény 5 literes palackoknál: kb. 2000 palack/óra - Teljesítmény 10 literes palackoknál: kb. 1000 palack/óra - Üzemórák: kb. 12 500 óra - Vezérlés: Siemens SIMATIC érintőképernyős HMI Felszereltség - Sidel előforma-kippoló eszköz - Sidel előforma-tölcsér és -adagoló - Sidel Compact lineáris kemence 5 fűtőmodullal - Sidel fúvóállomás 2 formához - Sidel vezérlőszekrény - Sidel kezelőpanelek Siemens érintőképernyős vezérléssel - Biztonsági burkolat átlátszó védőlemezekkel - Elektromos és mechanikai rajzok, üzemeltetési és karbantartási kézikönyvek, alkatrészlisták Állapot Használt – jó üzemképes állapotban. A gépet a Sidel és a saját technikusok rendszeres, megelőző karbantartási terv keretében szervizelték, és 2026 márciusáig folyamatosan üzemben volt. Jelenleg szétszerelték, és száraz helyen tárolják, és ebben az állapotban megtekinthető. Elérhetőség Lodpfxjzxtzie Ahkort Azonnal. Helyszín: Franciaország. Rakodásra és szállításra kész.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt a fúvógépet 2009-ben az olasz SIPA gyártó készítette. A gép egy teljes töltővonal része volt, amelyet eldobható PET-palackokhoz használtak gyümölcslégyártás céljából. Kis űrmértékű palackok (0,2–0,25 és 0,5 liter) gyártására szolgált, névleges teljesítménye 12 500 palack/óra volt. A gépet kifogástalan állapotban írják le, mivel kizárólag kis saját márkás gyártásban használták. Az üzem azért kerül eladásra, mert az eladó felhagyott a gyümölcslégyártással. Műszaki adatok - Kapacitás: 12 500 palack/óra - Gyártási év: 2009 - Formátumok: 0,2–0,25 és 0,5 l - Felhasználás: Gyümölcslevek - Palack anyaga: PET - Nyakátmérő: 38 mm - Légszállító rendszer rendelkezésre áll Szállítási terjedelem Lrjdpfxozb Adts Ahkjt - Sipa SFR EVO 8 fúvóformázó gép (2009) - Előforma-adagoló - Előforma tartály - Előforma billentőszerkezet - Elérhető pótalkatrészek - Légszállító rendszer elérhető

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a combo blokk – fúvógép, töltő és zárógép egyesítése – az olasz ACMI gyártmánya. A gép teljesen talajszinten üzemeltethető, és kiváló megoldást kínál, mivel dupla üreges kialakításának köszönhetően (egy szerszám = két palack, legfeljebb 70 mm átmérővel) akár 17%-kal kisebb helyigényt eredményez ugyanazon kapacitás mellett, mint a hagyományos együreges rendszerek, ezáltal javítva a gyártósor megközelíthetőségét. A megnövelt teljesítmény kisebb formátumoknál jobb kihasználtságot biztosít a következő gyártási szakaszokban, és jelentősen javítja a beruházás megtérülését (100%-os többletteljesítmény kisebb formátumoknál 36%-nál kisebb töbletköltség mellett). A BLO2FILL ESF 12/120/20 egy integrált rendszer, amely PET-palackok gyártására, töltésére és zárására alkalmas. Alkalmas szénsavas víz, csendes víz és szénsavas üdítőitalok palackozására. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 48.000 palack/óra (500 ml PET) - Formátumok: 500 ml-es PET-palackok - Alkalmazás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Konfiguráció: Lsdpfx Aoyzc Hpehksrt - SBF412 forgó strecfúvógép (dupla üreges kivitel) - 120 szelepes elektronikus-volumetrikus töltő - 20 fejes teljesen elektronikus zárógép (FEC) - Nyakalak: 26/22 GME 30.40 - Záró típus: műanyag csavarzár / felpattintható kupakok - Töltési technológia: elektronikus-volumetrikus - Termékek: szénsavas víz, csendes víz, szénsavas üdítőitalok - CO₂-tartalom: akár 8,5 g/l - Max. töltési hőmérséklet: szénsavas vízhez 18 °C, környezeti hőmérséklet 25 °C, üdítőitalokhoz 12 °C Tartozékok - Fúvógép | Acmi | SBF412 | forgó strecfúvógép (dupla üreges) – 100% r-PET és könnyített előforma kompatibilis - Töltőgép | Acmi | ESF | elektronikus-volumetrikus töltőgép 120 szeleppel - Zárógép | Acmi | FEC | 20 fejes csavar- és felpattintható kupakzáró gép - Kupakadagoló | vízesésszerű orientációval és kezelői szinten történő adagolás - Előforma-orientáló | kezelői szintű előforma-adagolás - Előforma-beadó vezérlés | vezérlőrendszer - Fúváshoz visszanyert levegő rendszer | előfúvásra és az egész vonalra - Hűtőrendszer | víz-visszaforgatás a kombi-csatlakozó ponton - Automatizálási csomag | PLC távszerviz, Ethernet, szünetmentes táp, távhozzáférés - Kenőrendszer | automata központi kenés - Habosító berendezés | automata rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ezt a forgó nyújtófúvógépet 2017-ben a Kosme gyártotta. A gépet PET-palackok gyártására tervezték italipari alkalmazásokhoz. 6 üreggel (kavitással) rendelkezik, és közepes kapacitású termeléshez használták. A gépet 2026 januárjában szerelték le, formák nélkül érhető el. Lrodpfx Aoyybkdshkst Műszaki adatok - Teljesítmény: kb. 12 000 palack/óra - Formátumok: legfeljebb 3 literes PET-palackok - Alkalmazás: PET-palack gyártás - Konfiguráció: forgó nyújtófúvógép, 6 kavitás - Nyak kialakítása: PCO 1881 Szállítási tartalom - Fúvógép | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-kavitásos forgó gép, formák nélkül - Preforma adagoló rendszer - Hűtőegység - Légszállító rendszer - Vezérlés | integrált HMI

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a fúvóformázó gépet 2014-ben gyártotta az Urola. A gépet 2-üreges forma konfigurációval PET-tartályok gyártására tervezték. Műszaki adatok Ljdpfx Ajyr Iy Ushksrt - Teljesítmény: maximum 3 200 palack/óra - Formátumok: maximális tartályméretek 120 mm átmérő × 350 mm magasság - Alkalmazás: PET-tartályok gyártása - Konfiguráció: 2 üreg Telepített teljesítmény - Preforma forgómotor: 0,18 kW - Zárósajtoló motor: 7,5 kW - Nyújtómotor: 3,0 kW - Átadókar motor: 1,3 kW - Preforma fűtőkemence: 32,0 kW - Preforma adagoló: 0,36 kW - 24 VDC tápegység (10 A): 1,0 kW - Légreflektor ventilátor: 0,75 kW - Nyakhűtő ventilátor: 0,75 kW - Kenőszivattyú: 0,07 kW - Tartályürítés: 0,09 kW - Szakaszos lánc forgatás: 0,18 kW Hűtőkör - Vízbeáramlási hőmérséklet: 10–20 °C - Vízfogyasztás: 2 m³/óra - Üzemi nyomás: 4 kg/cm² - Hűtőteljesítmény: 10 000 kcal/óra Pneumatikus rendszer – alacsony nyomás - Üzemi nyomás: 7 kg/cm² - Légfogyasztás: 800 l/perc Pneumatikus rendszer – magas nyomás - Üzemi nyomás: 38 kg/cm² - Légfogyasztás: 5 000 l/perc

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a komplett, eldobható üvegpalackokhoz készült töltősor 2003-ban épült, több neves európai gyártó – főként a Sidel – közreműködésével. A gépsor nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, akár 40 000 palack/óra (Fl/h) kapacitással. Jó állapotban van, folyamatos, 3 műszakos üzemben való használatra készült. Műszaki adatok - Teljesítmény: 40 000 palack/óra (0,25 l-es palack esetén) - Palackformátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Csomagolási formátumok: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő (CSD) vagy egyéb italok egyszer használatos üvegpalackban - Higiénikus kivitel - Automatikus formátumváltás A szállítás tartalma Raklap szállítópálya (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Tömegárus depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lrsdpfoyb Tucjx Ahkst Raklap szállítópálya (palettizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklapozó tálcához és/vagy kartonhoz | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklap zsugorfóliázó gép | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Raklapcímkéző | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Képkarton felállító | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Négyes csomag szállítópálya és elosztó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Tálcabetoló | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonrakó | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartonlezáró | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartonjelölő 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Kartonjelölő 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Súlyellenőrző | Prisma | 2003 | 10D3 Teljes karton ellenőrző | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Palackszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartonszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kupak adagoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Öblítő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Töltőgép | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kupakoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (helyben tisztító rendszer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Töltési szint vezérlés | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/Üvegpalack pasztőr | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Palacknyak címkézés kódolása | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Címkézőgép | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule 407 típus Palackellenőrzés és válogatás | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat 707 típus TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 sorozat

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Ezt a nyújtófúvó gépet 2008-ban az olasz KOSME (Krones-csoport) gyártotta. A gép jó üzemi állapotban van, és 2025. november végéig termelésben marad. Ezután leszerelik, és a tetőn keresztül emelik ki. Műszaki adatok - Teljesítmény: - 10 200 palack/óra - Üzemidő: - ~50 000 óra - Formátumok: - Nyak kialakítása: 29/21 (1881-re vagy másra is átalakítható) - Alkalmazott előformák: R-PET, gyártó: Plastipak & Resilux - Formák száma: - 6 (a formák nem részei a szállításnak) - Felszereltség és jellemzők: - Gyorscserélő rendszer fúvóformákhoz - Kosme lineáris kemence - 8 fűtőmodul - Kosme előforma-billentő berendezés szállítórendszerrel - Kosme előforma-adagoló sín Lsdpfx Ahjyb Tbpokert - Kosme vezérlőszekrény - Kosme-Danfoss VLT-hajtás - Kosme érintőképernyős kezelőpanel - Pótalkatrész készlet (lista kérésre) - Karbantartási előzmények: - Kosme FBA karbantartás - Teljes Kosme karbantartás 2024. októberében - Folyamatos karbantartás saját technikusok által Szállítási terjedelem - KOSME KSB 6R nyújtófúvó gép - Előforma-billentő berendezés szállítórendszerrel - Előforma-adagoló sín - Vezérlőszekrény - Hajtás és kezelőpanel - Pótalkatrész lista (kérésre)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ezt a nyújtófúvó gépet 2008-ban gyártotta az olasz KOSME (Krones csoport). A berendezés jó üzemállapotban van, és 2025. november végéig termelésben marad. Ezután szétszerelik és a tetőn keresztül daruval emelik ki. Műszaki adatok - Teljesítmény: - 10 200 üveg/óra - Üzemóra: - ~50 000 óra - Formátumok: - Nyak kialakítás: 29/21 (átállítható 1881-re vagy másra) - Használt előformák: R-PET a Plastipaktól és Resiluxtól - Formák száma: - 6 (formák nem tartoznak a szállítási körbe) - Felszereltség & jellemzők: - Gyorscserélő a tálcamintákra - Kosme lineáris kemence Lredpfx Aoyb Tbijhket - 8 fűtőmodul - Kosme előforma-borító billentőegység szállítórendszerrel - Kosme előforma adagolósín - Kosme kapcsolószekrény - Kosme-Danfoss VLT-hajtás - Kosme érintőképernyős kezelőpanel - Pótalkatrész készlet (lista kérésre) - Karbantartási előzmények: - Kosme FBA karbantartás - Teljes Kosme karbantartás: 2024. október - Folyamatos karbantartás belső technikusok által Szállítási terjedelem - KOSME KSB 6R fúvógép - Előforma billentőegység szállítórendszerrel - Előforma-adagolósín - Kapcsolószekrény - Meghajtás és kezelőpanel - Pótalkatrész lista (kérésre)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett újratölthető üvegpalackos töltősor 1993 és 2004 között készült több neves európai gyártó, főként Klann, Klinger, Krones, Nate és Datz közreműködésével. A berendezés nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, óránként akár 20 000 palackot képes feldolgozni különböző formátumokban. A rendszer az összes szükséges elemet tartalmazza a kicsomagolótól a becsomagolóig. Korához képest jó állapotban van. Az etikettező gépet 2023-ban teljes körűen karbantartották. A gépsor jelenleg is telepítve és bekötve van, igény szerint megtekinthető. Műszaki adatok - Kapacitás: akár 20 000 palack/óra - Palackformátumok: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1-3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Felhasználás: víz, szénsavas üdítők vagy más italok újratölthető üvegpalackban - Állapot: a gépsor jó állapotban van - Elérhetőség: azonnal - Állapot: még telepítve és bekötve Szállítási terjedelem Kicsomagoló | Otto Fleischer | 1993 Rekeszmosó gép | Klann | 2 000 rekesz/óra | 1997 | GDB-rekeszek, rozsdamentes acél Palackmosógép | Klinger | 1993 | rozsdamentes acél, többzónás, gőzelszívás, adagolórendszer Ürespalack ellenőrző | Krones | akár 50 000 palack/óra | 2004 | Linatronic rendszer Töltőgép | Nate-Veral 60 | 20 000 palack/óra | 2004 | üvegpalackhoz, záró nélkül Zárógép | Datz | 20 000 palack/óra | 2004 | 8-fejes Solo SV, bal-jobb munkairány Patentzáró gép | Datz | 20 000 palack/óra | 2004 | 24-fejes BVM-24R, patentzár Lrsdpfeyb R Uasx Ahkst Etikettező gép | Krones | akár 20 000 palack/óra | 2004 | Prontomatic, 2 állomás, Checkmat-ellenőrzés Becsomagoló | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automata gyűjtőcsomagoló