Présgép-Sor használt eladó (9 518)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), préselési erő: 100 t, asztalszélesség: 670 mm, asztal hossza: 950 mm, lyukasztóerő: 100 t, átmenő furat az asztalban: 180 mm, hengerfurat: 45 mm, löketszabályozás: 120 mm, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Excenterprés: A furatolás, vágás és sajtolás jellegű hidegalakítási műveletekben használt mechanikus prések egy típusa, amely excentrikus mechanizmussal előállított erővel működik. A magas gyártási sebesség és ismételhetőségi pontosság révén hatékony és megbízható megoldást kínál tömeggyártási sorokban. Gbsdpfxjvtx Inj Abzen A CRONOSSTECH C-típusú 100 tonnás excenterprés stabil működésre lett tervezve hidegalakítási alkalmazásokhoz. Merev acélszerkezetes váza, pneumatikus tengelykapcsoló–fék rendszere, valamint CE kompatibilis biztonsági rendszere révén megbízható teljesítményt nyújt sorozatgyártásban. Főbb előnyök - Stabil löket teljesítmény és magas ismételhetőség a tömeggyártásban - Operátor biztonságára fókuszált kialakítás (fényfüggöny + biztonsági rendszerek) - Központi automatikus kenés, alacsony karbantartási igény - PLC vezérlés + kétkezes/pedálos működtetés gyárilag használatra kész Alkalmazási területek - Hideg vágási és lyukasztási műveletek - Hidegtörési alkalmazások - Fémformázás szerszámmal - Nagy szériás gyártósorok ✅ ALAPFELSZERELTSÉG • Acél vázszerkezet • Négyoldalú vezetőperselyek • Gömbgrafitos öntöttvas hajtókar és fogaskerekes házak • Főtengely és hajtótengelyek 4140-es javított acélból • Központi teljesen automatikus zsírzórendszer • Pneumatikus tengelykapcsoló és fékkombináció • CE biztonsági előírásoknak megfelelő • Kéttekercses biztonsági szelep • Kézi löketállítás • Fényfüggönyös ujj–kézvédelmi rendszer • PLC vezérlőrendszer • Kétkezes/pedálos vezérlés • Mechanikus biztosítórendszer • Vészhelyzeti fordított motorjáratás • Munkavédelmi szabványok szerint • CE szabványnak megfelelő ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Rezgéscsillapító lábak • Érintőkijelzős LCD panel (150–300 tonna között alapfelszereltség) • Hidraulikus biztosítórendszer (200–300 tonna között alapfelszereltség) • Tartalék asztal • Lemeztekercs adagoló, hajtó és egyengető • Egyedi szerszámgarnitúra az igényeknek megfelelően • 8-pont által vezetett csúszka ✅ MŰSZAKI ADATOK (100 TONNA) Kapacitás: 100 tonna Nyakmélység: 300 mm Asztal–dugattyú távolság: 400 mm Csúszka–asztal közötti távolság: 465 mm Oldalfalak közötti távolság: 420 mm Dugattyú állítás (beállítás): 85 mm Prés kb. szélessége: 1400 mm Prés kb. mélysége: 1900 mm Prés kb. magassága: 2450 mm Első rögzítőméret: 710 mm Oldalsó rögzítőméret: 1135 mm Asztal furat átmérő: Ø200 mm Asztal mérete: 600×780 mm Szerszámrögzítő fészek átmérő: Ø50 mm Dugattyú mérete: 405×240 mm Padlótól asztal magasság: 775 mm Löketállítás: 10–110 mm Löketek száma/perc: 50 db/perc Motor teljesítménye: 11 kW Motor fordulatszám: 1450 rpm Közelítő tömeg: 4650 kg Megjegyzés: Amennyiben a műszaki paramétereken módosítást szeretne, kérjük, jelezze! ✅ GYÁRTÁSI / ELLÁTÁSI MEGJEGYZÉS Ez a gép Törökországban, a CRONOSSTECH gyártásában készül. Az értékesítés, üzembe helyezés és az értékesítés utáni folyamatokat is a CRONOSSTECH intézi.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, préselési erő: 150 t, löket: 200 mm, asztalszélesség: 900 mm, asztal hossza: 1 800 mm, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excentrikus prés egy mechanikus présgép, amely az excentrikus mechanizmus által előállított erővel működik, és hideg alakítási műveletekben, például lyukasztásban, vágásban és sajtolásban használják. Az H típusú (egyenes oldalfalú) excentrikus prések nagy asztalméretüknek és merev gépvázuknak köszönhetően különösen nagy stabilitást és folyamatszintű biztonságot nyújtanak, elsősorban nagy méretű szerszámok és nehéz alkalmazások esetén. A CRONOSSTECH H típusú excentrikus prés 150 tonnás kapacitással stabil működést biztosít tömeggyártásnál, a szerszámvédelemre és az operátor biztonságára fókuszálva. A monoblokk váz, 8 csapágyazott vezetőrendszer, hidraulikus túlterhelésvédő és automatikus kenőrendszer gondoskodik a folyamatos gyártás feltételeiről és a megbízható teljesítményről. Főbb előnyök: - Nagyméretű asztallap stabil működéshez nagy szerszámokkal - Hidraulikus túlterhelésvédő a szerszám és gép védelméért - 8 csapágyazott vezető + kiegyensúlyozó dugattyú a precíz vezetéshez - PLC vezérlés és érintőképernyős, felhasználóbarát kezelőfelület - Fotocellás védőfüggöny a magas operátori biztonság érdekében Felhasználási területek: - Nagy asztallapot igénylő lyukasztási, vágási, formázási alkalmazások Gedpfx Abex N Ru Dozjbn - Automata adagolóvonalak gyors sorozatgyártáshoz - Nehéz szerszámok és nagy tonnatartományú gyártási folyamatok ✅ STANDARD FELSZERELTSÉG • Acél szerkezetű gépváz • Pneumatikus kuplung-fék • T-hornyos kiegészítő lap • 8 csapágyazott vezető • Állítható löketű egykaros hajtókar • Kiegyensúlyozó dugattyú a vezetőben • Teljesen automata finomkenő rendszer • PLC vezérlő rendszer • "Zongora" típusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motoros visszajárat • Hidraulikus túlterhelés-védelem • Motorizált vezetőállítás • Fotocellás védőfüggöny • Zárt olajtartályban elhelyezett fogaskerék rendszer • Dupla tekercses biztonsági szelep • CE szabványnak megfelelő kialakítás ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG • Prés adagoló rendszerek • Hulladékanyag-eltávolító rendszerek • Csúszó biztonsági fedél az asztal elé • Egyedi szerszámigény szerinti kialakítás ✅ MŰSZAKI ADATOK (H TÍPUS – 150 TONNA) Kapacitás: 150 tonna Alsó asztal felhasználható felülete: 900×1800 mm Felső asztal felhasználható felülete: 900×1800 mm Löket (fix): 200 mm Névleges anyagvastagság: 7 mm Ütem/perc (SPM): 60 Maximális zárt szerszámmagasság: 500 mm Minimális zárt szerszámmagasság: 380 mm Állítás (vezető állítás): 120 mm Hajtókarok száma: 2 db Excentrikus tengelyek száma: 2 db Biztonsági biztosíték: Hidraulikus Kapcsolószekrény elemek: Siemens – Schneider Kenőrendszer: Automata Kijelző/PLC/inverter: Siemens – Pilz Biztonsági sorompó: Leuze Működési rendszer: 4 pozíciós Szerszám memória: 99 db Telepítési mód: padlóra szerelhető Váz típusa: Monoblokk Motor teljesítménye: 22 kW Motorsebesség (RPM): 1450 Gép mérete (H×Sz×Mé): 4500×3000×2000 mm Megközelítő tömeg: 20 tonna Megjegyzés: Egyedi igényei esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. ✅ GYÁRTÁSI/ELLÁTÁSI MEGJEGYZÉS Ezt a gépet a CRONOSSTECH gyártja Törökországban. Az értékesítési, üzembe helyezési és az értékesítés utáni szolgáltatási folyamatokat a CRONOSSTECH menedzseli.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, préselési erő: 600 t, löket: 200 mm, asztalszélesség: 1 200 mm, asztal hossza: 2 200 mm, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Az excenteres prés egy olyan mechanikus prések csoportjába tartozik, amelyeket hidegalakító műveletekben – például lyukasztás, vágás és préselés – használnak, és az excenter mechanizmus által létrehozott erővel működnek. Az egyenes oldalfalú (H-típusú) excenteres prések masszív vázszerkezetüknek köszönhetően nagy stabilitást és folyamatbiztonságot nyújtanak nagy asztalméretű és nehéz szerszámos alkalmazások esetén. A CRONOSSTECH CEHP 600 – H-típusú excenteres prés 600 tonnás nyomóerejével elsősorban nagy sorozatú gyártásra készült, hangsúlyt fektetve a stabil működésre, szerszámvédelemre és kezelői biztonságra. A gép monoblokk váza, 8 csapágyazott csúszkája, hidraulikus túlterhelés elleni biztosítéka és automatikus kenőrendszere megbízható teljesítményt garantál folyamatos üzemelés során. Fő előnyök: - 2200×1200 mm-es asztalméret a nagy szerszámok stabil működése érdekében - Hidraulikus túlterhelés-védelem a szerszám és berendezés védelméhez - 8 csapágyazott csúszka + kiegyensúlyozó dugattyú a precíz vezetéshez - PLC és érintőképernyős vezérlés a felhasználóbarát és biztonságos működtetéshez - Fényfüggönyös védelem a kezelő magas szintű biztonsága érdekében Alkalmazási területek: - Lyukasztás, vágás és alakítás nagy asztalméretet igénylő műveletekhez - Automata adagolóval sorozatgyártásra - Nehéz szerszámos és nagy tonnás gyártási folyamatokra ✅ ALAP FELSZERELTSÉG: • Acél vázas szerkezet • Pneumatikus tengelykapcsoló-fék • T-hornyos kiegészítő lemez • 8 csapágyazott csúszka • Egykarú, állítható löket • Csúszkában kiegyensúlyozó dugattyú • Teljesen automatikus finomkenő rendszer • PLC vezérlőrendszer • Zongoratípusú vezérlőpanel • Érintőképernyős LCD kijelző • Motor visszamenő irányú működés • Hidraulikus túlterhelés elleni biztosítás • Motoros csúszkaállító mechanika • Fényfüggöny védelem • Zárt olajtartályban fogaskerékegység • Kettős szolenoid biztonsági szelep • CE szabványoknak való megfelelés ✅ OPCIONÁLIS FELSZERELTSÉG: • Prés adagoló rendszerek • Hulladékanyag-elvezető rendszerek • Elhúzható biztonsági fedél az asztalhoz elöl • Igény szerinti szerszámgyártás ✅ MŰSZAKI ADATOK (CEHP 600) Kapacitás: 600 tonna Asztal–csúszka távolság: 500 mm Oldalfalak közötti távolság: 2350 mm Csúszka állítás: 120 mm Prés szélesség: 3100 mm Prés mélység: 3500 mm Prés magasság: 5200 mm Asztalméret: 2200×1200 mm Csúszkalap mérete: 2200×1200 mm Löket (fix): 200 mm Motor teljesítmény: 90 kW Tömeg: 77 000 kg ✅ GYÁRTÁSI / BESZERZÉSI MEGJEGYZÉS: Gbedpfxsx N R A Us Abzen Ezt a gépet a CRONOSSTECH gyártja Törökországban. Az értékesítési, üzembe helyezési és értékesítés utáni folyamatokat a CRONOSSTECH kezeli.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 000 h, Ref:11108 . 2009-es Muller Martini „Acoro A5” ragasztókötő sor Kiváló állapotban, mindössze 19 000 üzemórával! Tartalmazza: 16 db 1571/21" felső betöltésű adagoló + kézi betápláló állomás ASAC vastagság-ellenőrző rendszer ASIR III ívfelismerő és 3715 selejtező egység M.M. 3642 automata könyvtömb-adagoló M.M. „Commander” automata beállító rendszer Muller Martini 3026-20 „Acoro A5” 20 db kombi-szorítóval Automata beállító mérőasztal ICS C80 és 30 EVA előolvasztó tartály EVA gerincragasztó tartály EVA olvadékragasztó oldalragasztó tartály Kasírozó állomás Köteg-/forgó borítóadagoló 2 db préstállomás Lefektető kirakó egység, amelyhez: Kétszintes, 180 fokos lapos szállítópálya kapcsolódik, amihez: Godszaa Rbopfx Abzjbn M.M. 3671 „Merit S” három késes vágógép csatlakozik Tartozékokkal, szerszámokkal és kézikönyvekkel együtt. Figyelem! Sűrített levegő szükséges – NEM tartozék. Műszaki adatok: A5/21" kötőgép könyvméretek: Max.: 430 x 320 mm Min.: 140 x 100 mm Könyvvastagság: 3 – 60 mm Szorítónyílás Max.: 82 mm Boritónyitás szélessége: 203 – 642 mm Mechanikus sebesség: Max.: 5 000 ciklus/óra.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, Acél fekete és rozsdamentes csövek, illetve zárt profilok gyártására szolgáló gyártósor, 20,0 mm-től 70,0 mm-ig terjedő átmérővel és 0,5 mm-től 3,5 mm-ig terjedő falvastagsággal. Más átmérő-tartomány is legyártható, ehhez azonban megfelelő görgősor készítése szükséges. Gbjdpfjxmiirox Abzon A cső vagy zárt profil előállítása megfelelő szélességű és vastagságú acélszalag feltekercselésével, majd görgők sorozatán történő áthaladással és TIG hegesztési eljárással történik. A gyártás folyamán a következő megmunkálási műveleteken megy keresztül: a) hegesztési varrat (illesztés) csiszolása b) kalibrálás c) egyenesítés d) vágás A késztermék, azaz a „nyers cső” további felületkezelési eljáráson megy át a kívánt felületi struktúra elérése érdekében. Itt két megmunkálási eljárás különböztethető meg: a) „nedves” csiszolás szemcsés csiszolószalaggal b) és/vagy „száraz” polírozás polírozótárcsákkal és pasztával FELÉPÍTÉS A profilgyártó gépsoron a SAF cég TIG automata hegesztési technológiáját alkalmazzák: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG inverter 2 db b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG inverter 1 db c) 0,5 - 1,5 mm falvastagságú termék TIG hegesztése: E16 égő d) 1,5 - 3,5 mm falvastagságú termék TIG hegesztése: E25 égő e) RETRISAF hűtőrendszer 1.1 Acélszalag tekercs tartó és letekerő – ún. letekerő berendezés 1.2 Profilformázó állomások a) bevezető állomás b) előformázó állomás c) főformázó állomás 1.3 Hegesztő szegmens – három elektródás TIG fejek semlegesgázas (argon) védőgázban 1.4 Hegesztési varrat tisztító állomás 1.5 Kalibráló állomás 1.6 Egyengető állomás 1.7 "Repülő" fűrész – a termék kívánt hosszúságúra vágásához A gyártósor további elemei: 1.8 4 szekciós Bossi csőcsiszoló Típus: CPS 400x3000/4 Szalag: 3000x150 mm 1.9 2 szekciós Bossi csőpolírozó Típus: CP 400-2U

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, Árverésre kerül egy orvosi- és fűszer-feldolgozó sor. A komplett vonal még eredeti csomagolásban van, sosem használták. A videóban látható gép egy példadarab. A kínált vonal az alábbi egységekből áll: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Vezérlés: PLC-vezérelt Feldolgozási kapacitás: 20 növény 5-6 frakcióban ST II VIBRO W MŰSZAKI ADATOK Szitaszámló: 1.200 mm Szitaszélesség: 800 mm Szita mennyisége: 2 db Szita dőlésszöge: min. 5° – max. 10°, fokozatmentesen állítható Szita perforáció: vevői igény szerint GÉP ADATOK Meghajtás Hajtás típusa: vibrációs motorok Motorteljesítmény: 2 × 0,18 kW Motorteljesítmény: 2 × 0,60 kW Gép tömege: kb. 480 kg LGU 252 Gsdsx Nnawepfx Abzebn MŰSZAKI ADATOK Sziták száma: 2 db Szitaméret: 2.500 × 800 mm Szita perforáció: „Peterson” Dőlésszög állítás: min. 20° – max. 40°, fokozatmentesen Futószalag bordázott kivitelben: 600 mm GÉP ADATOK Méret (Sz × H × M): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Meghajtás Motorteljesítmény: 0,75 kW Motorteljesítmény: 1,5 kW Motorteljesítmény: 1,1 kW Motorteljesítmény: 2 × 0,55 kW Működési feszültség: 380 V OGK 1003-A MŰSZAKI ADATOK Sziták száma: 1 Kések száma: 2 Átfolyási teljesítmény: min. 40 kg/h – max. 100 kg/h GÉP ADATOK Méret és tömeg: Méret (Sz × H × M): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Gép tömege: kb. 970 kg Motorteljesítmény: 1,1 kW Működési feszültség: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG MŰSZAKI ADATOK Átfolyási kapacitás: max. 150 kg/h GÉP ADATOK Méret (H × Sz × M): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Elszívó ventilátor: 1 db ÁLTALÁNOS FELSZERELTSÉG Vezérlés 208 PLC AspiratorI-6 Vezérlés 308 Szalagos adagoló (12 db) Légtechnika Mágnesek Sebességszabályozó Megjegyzés: A gépsor szétszerelt és raktározott (lásd fotók).

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, AGME kézi asztali présgépek Gjdpfx Abjywyiyszebn

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, FORSTNER nuSLIT 2025-ös évjáratú hosszanti vágó- és lemezre daraboló gép. A gép nagyon jó állapotban van, teljesen működőképes. Csak néhány kiállításon és demóközpontban használták. A berendezés hosszanti vágásra és lemezekre daraboláshoz készült. Teljesen programozható, a hosszanti vágókések automatikusan állíthatók. Gsdpfxjy Dfnne Abzobn Hosszanti vágás 6 csíkra (5 kés pár), de akár 7 kés pár is felszerelhető. Modern F3 vezérlőrendszer érintőképernyővel, amely lehetővé teszi a különböző hosszúságok, szélességek és mennyiségek egyszerű programozását. A vezérlő egység együttműködik egy elektronikus szenzorral, automatikusan beállítja a nulla pontot, és pontos, tiszta vágást végez. Integrált anyagtakarékos funkció: a gép automatikusan leáll, a vágókések felemelkednek, és a lemez automatikusan a körkéses ollókhoz kerül továbbításra. A teljes műszaki dokumentáció mellékelve. Műszaki adatok: Modell: FORSTNER nuSLIT 1250 Gyártás helye: Ausztria Évjárat: 2025 Munkaszélesség: 1250 mm Max. vastagság: 1,0 mm-ig Hosszanti vágókések: 5 pár Vágás: körkéses olló Vezérlő: F3 Egyéb: automatikusan állítható hosszanti vágókések Amennyiben további kérdése van, szívesen válaszolunk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, garancia időtartama: 12 hónapok, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes szélesség: 1 600 mm, teljes hossz: 1 300 mm, teljes magasság: 1 600 mm, össztömeg: 530 kg, szervomotor teljesítménye: 1 000 W, adagoló térfogat: 150 l, bemeneti feszültség: 400 V, NAGYZSAKOS KIÜRÍTŐRENDSZER Kifejezetten nagyzsákok (Big-Bag) tiszta kiürítésére és adagolására a gyártósorba. Alkalmas vegyszerek, adalékanyagok, illetve egyéb ömlesztett és/vagy poros anyagok kezelésére. Olyan esetekben alkalmazzák, amikor magas higiéniai követelményeknek kell megfelelni, különösen inkompatibilis vagy allergén nyersanyagok vagy összetevők esetén. - AISI304 rozsdamentes acél vázszerkezet, AISI316 rozsdamentes acél termék-érintkező részek, CE és FDA tanúsítvánnyal - Maximális Big-Bag terhelhetőség: 1500 kg - Előszerelt csatlakozó a porelszíváshoz - Mérlegen lévő kiürítési állomás – a leürített mennyiség valós idejű monitorozása és szabályozása - Teljes folyamat- és adatkontroll érintőképernyős HMI-n keresztül - Zsákmozgató berendezés - Vibromotorral ellátott alsó garat Gbsdpfx Aoy I U S Dobzon - Termékgyűjtő garat szintérzékelővel - A kiürítés lassítása vagy megállítása bármikor - A nem teljesen kiürült zsák nyakának leszorítása a záráshoz - Könnyen hozzáférhető a szétszereléshez, tisztításhoz és fertőtlenítéshez - Integrált biztonsági áramkör Alsó mechanikus zárószerkezettel vagy könnyen kivehető csigás adagolóval szerelhető fel

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Adagoló/töltő sor Az adagoló/töltő vonal a következőkből áll: 1. Termékszivattyú bemeneti garattal Márka Rademaker B.V. Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Adagoló egység Méretek: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3, Szállítószalag Mark Meyer Műanyag hálós szalag Szalagszélesség: 910 mm Gedpfswaty Rex Abzobn Teljes méretek: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Tartalmazza a kocsit további alkatrészekkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC572, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a folyamatos olívaolaj-extrahálásra és zökkenőmentes csomagolásra tervezett, használt feldolgozó vonal hagyományos gránitmalmot ötvöz modern szeparációs technológiával. Csatlakoztatható használt étolajpalackozó sorhoz PET vagy üveg edényekhez, ipari csomagolási munkafolyamatokat támogatva. Gedpfsw Ag T Aex Abzebn Kapacitás: legfeljebb 2 500 kg/óra (≈2,5 t/óra) olívabogyó, folyamatos üzem Gyártási év: 2000 Állapot: AZONNAL ÜZEMKÉPES Fő feldolgozási szakaszok: átvétel és felhordó szállítószalagok, mosás/levélszeparálás, négykerekes gránitkőmalom, malaxálás (4 rozsdamentes tartály), rezgőszita, Barracane 4015 dekanter centrifuga, Alfa Laval végszeparátor (kb. 2000 L), központi elektromos kapcsolószekrény Főbb komponensek (példa): különféle berendezések – Barracane 4015 dekanter (2000), felhordó szállítószalag, rozsdamentes malaxerek fogaskerekes paszta szivattyúval, Alfa Laval polírozó szeparátor Kimeneti tartálytípusok: alapfelszereltségben PET és üveg; fém kanna kompatibilitás integrálás esetén lehetséges Szokásos csomagolási tartomány: 250 ml–5 L (a végső csomagolóberendezéstől függ) Termékkel érintkező anyagok: élelmiszeripari rozsdamentes acél malaxerekben, burkolatokban és minden nedvesedő felületen Fejlett automatizálás és vezérlés Egy központi elektromos kapcsolószekrény kezeli a motorokat, szivattyúkat és a malaxálási hőmérsékleteket, így biztosítva a stabil, reprodukálható extrakciós folyamatot. A vezérlési architektúra támogatja az integrációt palackozó funkciókkal, beleértve az öblítést, töltést, zárást és címkézést, italipari környezetekben is. - Központosított indítás/leállítás, vészstopok, állapotjelzők - Malaxálási hőmérséklet-szabályozás az olaj organoleptikus minőségének megőrzéséhez - Frekvenciaváltós meghajtás szállítószalagokhoz és szivattyúkhoz a dekanter áramlásának egyensúlyozásához - PLC/HMI kompatibilis I/O felügyelethez, recept-menedzsmenthez, riasztásokhoz - Elektromos betáp: háromfázisú ipari szabvány (pl. 400 V, 50 Hz), védelmi megszakítóval Gyártósori integrációs lehetőségek Kialakítása elősegíti a gyors csatlakoztatást utólagos olajpalackozó felszerelésekhez. Képes puffertartályokat vagy közvetlenül használt PET vagy üvegpalackozó sort ellátni. A csatlakozások gyors installációt tesznek lehetővé öblítőhöz, volumetrikus vagy mérlegelvű töltőhöz, zárógépekhez (ROPP, csavaros), címkézőhöz, valamint ipari csomagolási rendszerekhez tartozó dátumozó/nyomonkövető egységekhez. - Higiénikus tri-clamp és karimás csatlakozások a gyors telepítéshez - Rugalmas áramlásvezérlés, igazodik a töltőgép tempójához, elkerülve a szűk keresztmetszeteket - Kompatibilis szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és kartonozó rendszerekkel - Formátumváltás elterjedt étolaj kiszerelésekhez jelentős hardverváltás nélkül Gép állapota és karbantartási előélet AZONNAL ÜZEMKÉPES: ez a használt, Barracane-alapú rendszer szerkezetileg masszív, a kulcsfontosságú részeken tiszta rozsdamentes felületekkel. A rendszeres szervizelések biztosították a gránitmalom, malaxerek és szeparátor egységek teljesítményét, így az azonnal bevethető, egyszerűen integrálható meglévő üzembe. Üzemeltetési teljesítmény & sokoldalúság A gránitkő-malmi egység kíméletes őrlést biztosít, míg a szabályozott ...

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy Nurminen rönk osztályozó sor. 40 tasakkal rendelkezik. A Finnos Fusion CU-2 X-Ray szkenner 2022-ben lett újratelepítve. Sebessége 100 m/perc. Maximális rönk hossza: 6,1 m. Minimális rönk hossza: 2,4 m. Maximális rönk átmérő: 550 mm. Rönkkezelés: álló daruval. Keresztirányú adagoló, kereszt szállítóláncok száma: 6. A kereszt szállítószalag hossza: 34,198 m. Egyedi rönk adagolás. A mérés soron belül történik. Osztályozósor hossza: 140 m. Kidobók a sorban: igen. Kidobók száma: 40. Rönk osztályozó boxok: beton, acél. Boxok száma: 40. Maximális box hossz: 7 m. Maximális box szélesség: 2,5 m. Maximális box magasság: 1,2 m. Folyamatosan állítható adagolás. Osztályozás minőség, átmérő és hossz alapján. Helyigény hossza: 180 m. Helyigény szélessége: 30 m. Gbsdpfx Aoxgt U Ejbzjn

Gyártási év: 2021, állapot: használt, Lumacon automata ládatöltő sor 4 láda/doboz automatikus adagolása ciklusonként. Amikor elérte a súlyt, a szállítószalagok eltávolítják a megtöltött ládákat és 4 üres ládát előkészítenek a feltöltésre. - Komplett ferde szállítószalagokkal - Puffer szalagok - Mérőszalagok Gbjdpfx Aev E Irgebzen - Több sor is elérhető raktárról (Emmeloord)

Gyártási év: 2000, állapot: teljesen felújított (használt), - Gyártó : SICA - Típus : C800 - Gyártás éve : 2010 - 6 pálya - 800 mm átmérőig - Motorteljesítmény : 8kW - Nagyon jó állapotban Gbjdeix I I Iepfx Abzon

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Multiple on request, Folyamatos burgonyahámozó vonal – Tong Engineering és Sormac berendezések Ez a folyamatos burgonyahámozó vonal megbízható Tong Engineering anyagmozgató rendszert kombinál hatékony Sormac hámozógépekkel, teljes körű megoldást kínálva nagy kapacitású burgonyafeldolgozáshoz. Az egység egyenletes termékáramlásra és megbízható teljesítményre lett tervezve, így ideális választás azon feldolgozók számára, akik szeretnék egyszerűsíteni hámozási folyamataikat. A berendezés a burgonyát zökkenőmentesen mozgatja a tisztítástól és hámozástól kezdve az ellenőrzésen, kezelésen át az utolsó termékbiztonsági vizsgálatig. A Tong és Sormac bevált gépei garantálják a hatékonyságot és a tartósságot intenzív ipari körülmények között is. Tartozékok Tong Engineering kavics- és talajleválasztó A folyamat a Tong kavicsleválasztóval indul, mely eltávolítja a köveket, talajt és egyéb nagy szennyeződéseket a beérkező burgonyából. Ez a művelet védi a további berendezéseket, és tisztább alapanyagot biztosít a hámozáshoz. Két Sormac folyamatos hámozógép A vonal két Sormac folyamatos hámozógépet tartalmaz, melyek nagy kapacitású hámozás mellett minimalizálják a termékveszteséget. Ezek a gépek hatékonyan eltávolítják a burgonyahéjat, ugyanakkor biztosítják a folyamatos áteresztőképességet az ipari feldolgozási folyamatban. Tong Engineering kiegyenlítő tartály A Tong kiegyenlítő tartály szabályozza a termék áramlását az egyes feldolgozási lépések között. Ez a puffer megakadályozza a torlódásokat, folyamatos alapanyag-ellátást biztosítva a gyártási folyamatban. Tong hengeres ellenőrző asztal A Tong hengeres ellenőrző asztal lehetővé teszi a kezelők számára a meghámozott burgonya vizuális ellenőrzését és hibás darabok eltávolítását. A forgó hengerek egyenletesen osztják el a terméket, megkönnyítve a minőségellenőrzés folyamatát. Tong mártó tartály adagolóegységgel Gbjdpfx Absytn H Djzjn A Tong mártó tartály integrált adagolóval lehetővé teszi a burgonyák kezelőoldatba vagy tartósítószerbe történő mártását. Ez a lépés segít megőrizni a termék megjelenését és meghosszabbítja annak eltarthatóságát a hámozás után. Loma IQ3S fémdetektor A folyamatos burgonyahámozó vonal utolsó állomása egy Loma IQ3S fémdetektor, amely a készterméket vizsgálja fém szennyeződésekre, megfelelve az élelmiszerbiztonsági előírásoknak. Fő előnyök Teljes folyamatos burgonyahámozó vonal ipari feldolgozáshoz Tong Engineering anyagmozgató gépei és Sormac hámozógépei kombinációja Hatékony kőtelenítés, hámozás, ellenőrzés és kezelés Magas átmenő teljesítmény nagyüzemi feldolgozáshoz Integrált fémdetektor a termékbiztonság érdekében Robusztus, megbízható berendezések intenzív gyártási környezetben Alkalmazási területek Ideális a következőkhöz: Burgonyafeldolgozó üzemek Frissáru csomagolással foglalkozó telepek Készétel-gyártók Zöldségfeldolgozó üzemek Érdeklődés Amennyiben érdekli ez a folyamatos burgonyahámozó vonal, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információért, árajánlatért és elérhetőségért. A rendszer megbízható megoldást kínál nagyléptékű burgonyafeldolgozáshoz. Öt egyedi vonal áll rendelkezésre. Számos új és használt élelmiszer-feldolgozó gépet tartunk készleten, melyek nem mindegyike szerepel honlapunkon. Egyedi igények esetén is állunk rendelkezésére.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Tetőfedő léc Raimann vonal minibundlinggal és egymásra helyezéssel. Tartalmazza a következőket: - betáplálási mechanizmus - Raimann Profirip 340 (2019) - gumiszalagos szállítószalag - kidobó görgős szállítószalag - felhalmozó szállítószalag (minibundolás előtt) - minibundling gép (4 mb/perc) - felhalmozó szállítószalag (minibunding után) - rakodógép (7 réteg/perc) Raimann Profirip 340 paraméterek: Gyártás éve: 2019 Sebesség: 10-80m/min Főmotor: A főmotor: 1: Motor: 55kW Gbedpfx Ajmk S S Ejbzon Vágási magasság: 15-140mm Maximális szélesség: 340mm A vonal jó állapotban van, még mindig működik és megtekinthető a szlovákiai fűrészüzemben. Az eladás oka a 250m/min-os gyalugépsorra való átállás. További információért vagy a megtekintés megszervezéséért forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei Gedoydpa Tspfx Abzsbn A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Gjdpoyh E Apofx Abzjbn Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Raktári szám: 2858 1 használt, részlegesen felújított és működés tesztelt kompaundáló-granuláló sor eladó, mely az alábbiakból áll: Berstorff (Krauss Maffei) extruder Típus: ZE 60 A – 34 L/D, párhuzamos irányú ikercsavaros extruder Extruder hajtás: 160 kW AC Szellőztetés vákuumszivattyúval Lézeres vágófej / olvadékszűrő Eprotec Melt x10 olvadék szivattyú ECON EUP 600 víz alatti granulálórendszer, teljes felszereltséggel: Gbsdpfjy At Iasx Abzjn Indítószelep Vízes rendszer Granulátum szárító centrifuga >> 1 év PLASTICO garancia Felár ellenében opcionális: Anyagszállítás Gravimetrikus adagolás Granulátum osztályozás Pellet csomagoló állomás BigBags vagy Oktabin részére További kompaundáló sorok, granuláló rendszerek, gravimetrikus adagolók elérhetők a wuppertali gyárból. Látogasson el hozzánk vagy küldje el ajánlatkérését!

Gyártási év: 1996, állapot: műhelyben felújított (használt), Nr. 2590k 1 használt keverő-pelletizáló vonal, teljesítménye anyagtól függően 1200 kg/h-ig terjed, a következőkből áll: 1x grav. Adagoló egység 5 komponensű SITECOM, beleértve a vezérlőrendszert is 1x extruder kétcsigás THEYSOHN TSK 90 típusú TSK 90 extruder csavarok 2x Ø 90 mm - 36 LD szinkronizálás szegmentált csavar és hordó, víz / közeghűtéses Csavar fordulatszám akár 300 rpm-1 Extruder meghajtás 255 kW-DC 1x TSD 75 kétcsigás, oldalról adagoló extruder 3 kW-os meghajtással 3x gáztalanító nyílások 1x K -HS- Y 176 mm típusú olvadékszűrő hidraulikával 1x olvadékszivattyú 22 kW-os meghajtással Gsdpfx Abeh Eyd Aezsbn 1x szálfej 32 x Ø3,5 mm-es lyukakkal 1x szálhűtő tartály 620 x 5000 mm 1x szál pelletáló SG 300, meghajtás 11 kW Képernyő vezérlés ResoTec / vezérlőszekrény Megtekintés / bemutató rövid határidővel, előzetes egyeztetés alapján. További gépsorokat és tartozékokat talál a honlapunkon található online gépkínálatunkban.

Gyártási év: 1996, állapot: műhelyben felújított (használt), Nr. 2590k 1 használt keverő-pelletizáló vonal, teljesítménye anyagtól függően akár 1200 kg/h, amely a következőkből áll: extruder kétcsigás THEYSOHN TSK 90 típusú extruder csavarok 2x Ø 90 mm - 36 LD szinkronizálás szegmentált csavar és hordó, víz / közeghűtéses Csavar fordulatszám akár 300 rpm-1 Extruder meghajtás 255 kW-DC Gedjgbffvjpfx Abzobn 1x TSD 75 kétcsigás, oldalról adagoló extruder 3 kW-os meghajtással 3x gáztalanító nyílások 1x 1. számú K -HS- Y típusú szitaváltó, 176 mm-es szitával, hidraulikával 1x olvadékszivattyú 22 kW-os meghajtással 1x K-SWE 180 RS típusú, hidraulikával ellátott, visszaöblítéses szűrőváltó 1x 1x szálfej 32 x Ø3,5 mm-es lyukakkal 1x szálhűtő medence 620 x 5000 mm 1x szálgranuláló SG 300, meghajtás 11 kW Képernyő vezérlés ResoTec / vezérlőszekrény Megtekintés / bemutató rövid határidővel, előzetes egyeztetés alapján. További gépsorok és tartozékok találhatók a honlapunkon található online gépkínálatunkban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Év: 2012/2013 Állapot: jó Elérhetőség: 2026 első negyedév (február) Konfiguráció: - MBO RBF 520 puffer egység - MBO SVC 521C osztó és vágó egység - MBO DFT 560/6 hajtogató egység - 6 zseb – automatikus beállítás - hajtogató hengerek – automatikus beállítás - kihúzható kazetta vágótengellyel - MBO ASP 66 – pikkelyes kirakó Gbjdsx Em Avepfx Abzen - MBO X - FW 50 – mobil késes egység

Állapot: új, Gyártási év: 2023, CAMBIO 45 AIR TEN.CAMBIO 35.VK-450.Kerekfa fakivágógép a nagyjavítás után kerül értékesítésre.A fakivágógép új generációs késekkel lesz felszerelve. A gép a kérgezősorok részeként is értékesíthető. Amely a következőkből áll 1. Asztal a kérgezetlen rönkökhöz Gbodpfx Asiqi S Nebzen 2. Hidraulikus rönkhasító. 3. Betápláló szállítószalag. 4. Fakéregszállító szállítószalag. 5. Kimenő szállítószalag a rönkdömperrel a bal oldalon. 6. Zseb a kéregtelenített rönkök számára. Minden berendezés új

Gyártási év: 2026, állapot: új, Készletről azonnal elérhető présadagoló sor állványjárda gyártásához, 4 tonnás adagolóval, egyengető adagolóval és 200 tonnás „C” típusú préssel. A Bosporas Machinery tekercselő-lemezelő és hengerhajlító rendszerek gyártója, amely nagy teljesítményű és testre szabott ipari megoldásokat szállít világszerte, erős K+F kapacitással. Ez az állványjárda adagoló sor elérhető raktárról, gyors szállításra kész. A rendszer perforáláshoz, lyukasztáshoz és adagolási műveletekhez lett tervezve az állványjárdák gyártásában, valamint hasonló fémalakítási alkalmazásokhoz. A pálya stabil tekercsadagolást, precíz egyengetést és nagy kapacitású préselési teljesítményt ötvöz egy kompakt, hatékony gyártási megoldásban. Ideális azon cégek számára, akik azonnali gyártási kapacitást keresnek hosszú gyártási átfutási idők nélkül. ⚡ GYORS SZÁLLÍTÁSI ELŐNY Raktári gép – azonnal szállítható Gyors szállítási lehetőség Gbjdjy Nnftspfx Abzon Csökkentett beruházási várakozási idő Azonnal beállítható ipari termelésre ⚙️ TECHNIKAI KONFIGURÁCIÓ Tekercsszélesség: akár 600 mm Mechanikus adagoló: 4 tonna kapacitás Egyengető szervo adagoló rendszer C-típusú mechanikus prés: 200 tonna kapacitás Szervo szinkronizált adagolás Nehéz kivitelű ipari szerkezet 🔧 VONAL ELEMEI 4 tonnás hidraulikus adagoló Egyengető egység Szervo adagoló rendszer 200 tonnás C-típusú prés Elektromos és automatizálási rendszer Kezelői vezérlőpanel ⚙️ MÉRNÖKI JELLEMZŐK Nagy pontosságú adagolási teljesítmény Stabil egyengetés és szinkronizált présműködés Nehéz kivitelű présszerkezet folyamatos termeléshez Szervomotorral szabályozott adagolás Kompakt és kezelőbarát kialakítás Integrálható hengerhajlító rendszerekhez ⚡ ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Azonnal elérhető raktárról Megbízható és folyamatos gyártás Rövid beállítási és üzembe-helyezési idő Rugalmas felhasználás lyukasztáshoz és perforáláshoz Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest 🏭 ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Állványjárda gyártás Perforált lemezgyártás Lemezlyukasztási alkalmazások Hengerhajlító előadagolás Építőipari alkatrészek gyártása

Állapot: jó (használt), tengelyelrendezés: 3 tengely, megengedett tengelyterhelés (1. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (2. tengely): 9 000 kg, megengedett tengelyterhelés (3. tengely): 9 000 kg, első forgalomba helyezés: 07/2015, raktér hossza: 13 410 mm, rakodótér szélesség: 2 490 mm, raktérmagasság: 2 640 mm, teljes hossz: 14 040 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, teljes magasság: 4 000 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 385 / 55 / R22.5, tengelytáv: 8 860 mm, szín: narancssárga, Gyártási év: 2015, Felszereltség: emelőhátfal, Tengelykonfiguráció Gumiabroncs méret: 385 / 55 / R22.5 Tengely márka: BPW EcoPlus Fékek: Dobfékek Felfüggesztés: Légrugós Hátsó tengely 1: Emelhető tengely; Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal/jobb: 30%/30% Godpfx Absy R Snuszebn Hátsó tengely 2: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal/jobb: 30%/30% Hátsó tengely 3: Max. tengelyterhelés: 9000 kg; Gumi profilmélység bal/jobb: 30%/30% Súlyadatok Saját tömeg: 8.940 kg Hasznos teher: 33.060 kg Megengedett össztömeg (zGG): 42.000 kg Funkcionális Felvonóhátfal: Dhollandia DHSM.30, aláfutásgátlós billenőlap, 2500 kg Felépítmény gyártó: SOR Iberica SOR-S3E Carrier Vector 1550 Hűtőmotor: Dízel és elektromos (6.515 üzemóra dízel; 11.053 üzemóra elektromos) Falvastagság: 50 mm Karbantartás, előélet és állapot Tulajdonosok száma: 1 Műszaki állapot: jó Esztétikai állapot: átlagos Termékbiztonság Gyártó: Kuijpers Trading BV, Minosstraat 8, 5048CK TILBURG, NL