Ravenwood Címkéző használt eladó (462)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 723-F07, MŰSZAKI ADATOK Maximális berendezéskapacitás: akár 24.000 palack/óra (modelltől függően) Üzemi nyomás: standard 4,5 bar ±10 % Zajszint: 75–85 dB(A) ±2 dB a DIN EN ISO 11204 szerint Tartálymagasság tűrés Lhjdpfx Aexl Evrodqol Üveg: ±2,5 mm PET: ±2,5-től ±6 mm-ig GÉP ADATAI Teljes méret: 3.000 x 2.000 x 2.310 mm Tömeg: 2.041,2 kg Feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok: 3 Áram: 10 A Teljesítményfelvétel: akár 8,5 kVA (modelltől függően) ÜZEMELTETÉSI FELTÉTELEK Üzemi hőmérséklet-tartomány: +5 °C-tól +50 °C-ig Üzemi nyomás (termelés): min. 5 bar, max. 10 bar FELSZERELTSÉG A gép más berendezésekkel szinkronizáltan vagy önállóan is működtethető. Üveg- és PET-tartályokhoz alkalmas, rugalmas tűrési igényekkel.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Itt egy teljes kartondoboz-csomagoló és palettázó sor, átfogó tartozékokkal kerül árverésre! Bemutató gépről van szó, amely csak néhány napot üzemelt! CSOMAGOLÓSORI KOMPONENSEK Csomagolórobot KUKA KR 50 R2500 Iontec Megfogó Talapzat Címkézőrobot KUKA KR 10 R110-2 Agilus Megfogó 2 címkéző rendszer Perifériás komponensek Raklaphely Helyiségháromszög Lantech kartondoboz-formázó Interroll szállítástechnika Biztonságtechnika Védőburkolat Védőajtó Védőalagút Fénysorompó Központi vezérlés PALETTÁZÓSOR KOMPONENSEI Palettázórobot KUKA KR 120 R3200 PA Megfogó Talapzat Palettázó szoftver Flex csomag Címkézőrobot KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Megfogó Printwolf asztali nyomtató Perifériás komponensek Kartonlezáró Lantech Forgótányéros fóliázó Lantech Szállítástechnika Raklapadagoló BILA Raklapszállító Interroll Kartonszállító Interroll Kartonszállító NiO Interroll Biztonságtechnika Védőburkolat Védőajtók Programozható biztonsági PLC Zsilip a raklapkiadónál Lodpoxhf Awofx Adqohl Védőalagút Központi vezérlés További információk az egyes komponensekről a mellékelt leltárból érhetők el. A gép szabadon rakodásra előkészítve átvehető. A szétszerelési és rakodási költség 48 000 €.

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: Lhodpfx Adexm Rwqoqsl 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2017, 1,0 db használt IML rendszer – rendszer elvételi egységgel, elhelyezés szállítószalagra vízszintes rakásoláshoz Lhodpswuln Nsfx Adqsl Gyártó: Beck Automation AG Típus: B32 Gyártási év: 2019

Állapot: nagyon jó (használt), Langguth fedélező + címkéző sysLAN 720 + selfLAN 510 Lsdpex S Hh Sjfx Adqehl Automatikus fedélezés és öntapadó címkézés egyetlen gépben! Nagyon jó állapotban, közvetlenül a termelésből!

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, utolsó nagyjavítás éve: 2025, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladásra kínálunk egy komplett, iparban használt töltő-, záró-, címkéző- és szalagoló sort hengeres dobozok automatizált feldolgozásához, beleértve a sűrítettlevegő-ellátást is. A gyártósor műszakilag összhangban van, tényleges üzemi használatban volt, és rövid időn belüli termelésindításra alkalmas. Felhasználási terület: - Hengeres PET-dobozok, referenciaformátum: 75 ml – 400 ml. - Alkalmas dohány, vízipipa-dohány, élelmiszer, kozmetikumok, valamint egyéb non-food termékek számára. - Többféle formátumhoz igazítható (formátumfüggő alkalmazkodás lehetséges) Gyártósor felépítése / főbb komponensek Adagolás: - 2× formátumállítható forgótányér - 1. forgótányér: üres dobozok betáplálásához - 2. forgótányér: tetők betáplálásához Adagolás és töltés: - REX RVF 327 vákuumtöltő, 2017-es gyártás - Precíz termékadagolás - Fillpack R01-TI töltő- és zárógép, 2022-es gyártás - Doboz töltése - Zárófólia ráhelyezése - Zárófólia hegesztése eredetiségzárként - Tető felhelyezése és csavarása Címkézés: - CDA NINON címkézőgép, 2021-es gyártás - Tetőcímkézés - Körkörös vagy bauch-címkézés - Átadás szállítószalagon keresztül Súlyellenőrzés: - Garvens S2 szalagos mérleg, 2002-es gyártás - Inline súlyellenőrzés - Automatikus selejtezés hibás termék esetén Szalagolás / adójegy: - ECOMA dobozszalagoló, 2022-es gyártás - Adó- vagy biztonsági szalag felhelyezése - CE-megfelelőség Ledpfxjx Hzzpe Adqshl - Teljesítmény: kb. 35 doboz/perc (formátumfüggő) Sűrítettlevegő-ellátás (tartalmazza): - COMPRAG ARD-1510 csavarkompresszor, 2022-es gyártás - 15 kW, max. 10 bar, 1,9 m³/perc - COMPRAG RH-500 levegőtartály, 500 liter - Szárítóval együtt - 2022-ben beszerzett, optimálisan a gyártósorhoz igazítva Kiegészítő egység - Tumbler / keverő - Vákuum funkció hibás - Mechanikus keverés működőképes - Jótállás nélküli kiegészítőként kínált Műszaki összefoglaló - Automatizáltsági szint: magas / teljesen automata - Eredetiségzár: hegesztett zárófólia - Minőségbiztosítás: inline kontrollmérleg - CE jelölés: van - Gyártási évek összesen: 2002–2022 Állapot Használt, működőképes, jelenleg is termelő üzemből. Szállítási terjedelem: - Teljes gyártósor leírás szerint - Modulok közötti szállítópályák - Formátumalkatrészek 75 ml-es dobozhoz - Vezérlések és kapcsolószekrények - Sűrítettlevegő-ellátó rendszer Megtekintés: Egyeztetés alapján a megtekintés kifejezetten lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO128, Használt Contiform fúvóformázó gépsor Ez a használt Krones Contiform S14 fúvóformázó gépsor nagy teljesítményű PET-palackok gyártására lett kialakítva a modern italgyártásban. Akár 25 000 palack/óra maximális sebességével kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növelni szeretnék kapacitásukat, vagy megbízható, használt ipari csomagolóberendezésekkel szeretnék korszerűsíteni töltővonalukat. A gép Siemens PLC vezérléssel és Krones HMI kezelőfelülettel van felszerelve, amely robusztus automatizálást és felhasználóbarát vezérlést biztosít. A nyakfogásos átadás stabil palackvezetést szavatol a különböző formátumok között, míg a forgó kialakítás egyenletes teljesítményt garantál az italgyártás során. A Krones, mint a globális italgyártó technológia vezetője, által gyártott modell PET-tartályokhoz készült, és széles termékskálához alkalmazható, beleértve a szénsavmentes és szénsavas vizeket, üdítőitalokat, tejet, étolajat, sört, bort és szeszesitalokat is. A jelenlegi konfiguráció 1,5 literes formátumra és legfeljebb 320 mm palackmagasságra optimalizált, így sokoldalú eszköz a PET-palack feldolgozásában, integrált töltősoroknál. Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Gyártó: Krones Típuscsalád: Contiform Modell: S14 Gyártási év: 2009 Maximális sebesség: 25 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális formátum: 1,5 L Maximális tartálymagasság: 320 mm Munkafelület magassága: 1470 mm Kivitel: Forgó Átadási típus: Nyakfogásos Nyakrész kialakítás: Alaska Üregek (formák) száma: 14 Orsók száma: 7 Megfogók száma (bemenet/kimenet): 7 Működési irány: Óramutató járásával ellentétes Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis + N, 50 Hz Névleges áramerősség: 313 A Lsdpfx Ajx H Tgdodqehl Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Siemens PLC-vel rendelkezik a megbízható folyamatirányítás érdekében, valamint Krones HMI-vel az intuitív kezeléshez, receptúra-menedzsmenthez és diagnosztikához. A 400 V-os és 50 Hz-es, 3 fázis + N elektromos konfiguráció stabil, iparilag megbízható teljesítményt támogat. Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok biztosítják a biztonságos üzemelést gyártás és átállás közben. A nyakfogásos kialakítás gördülékenyebb formátumváltást és kevesebb palackkarcolódást eredményez. Gyártósorba integrálhatóság A Krones Contiform S14 önálló fúvóformázóként vagy komplett italgyártó sorba integrálva is működtethető. Zökkenőmentesen csatlakoztatható előforma-kezelő rendszerekhez, magas- és alacsony nyomású levegőellátókhoz, valamint továbbító pályákhoz, amelyek töltő-, címkéző- vagy csomagológépekhez vezetnek. A forgó platform és a nyakfogásos átadás biztosítja a kompatibilitást a tipikus PET-palackméretekkel, beleértve az 1,5 litrest és sok más, vizekhez és üdítőkhöz elterjedt formátumot is.

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Ljdpfx Asyh E Hujdqehl

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Ljdpfxeyr Hu De Adqohl Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 3 500 h, gép/jármű száma: LC636, Használt KHS Innofill doboztöltő vonal 16.000 DPH – Gyártási év: 2018 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy másodkézből származó italadagoló rendszer, amely egy KHS doboztöltő blokk köré épült, és kiváló minőségű csomagolástechnológiával integrálták mind a töltés előtt, mind utána. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz tervezték, megbízható teljesítményt nyújt alumínium dobozok töltéséhez. Gyártási sebesség: akár 16.000 doboz/óra (CPH) Fő töltőgép: KHS Innofill Can C (2018) Dobozzáró: Ferrum FC03 (2018) Lhjdey Szbyepfx Adqol Depalettizáló: SKA Fabricating Can-I-Bus Ellenőrző: Heuft töltésszint-ellenőrzés Öblítő: AV-C500 doboz légöblítő Szárító: Air Control Industries dobozszárító Címkéző: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Kartondobozoló: Atlanta Rafaello 726 Kartoncímkéző: SATO S86-EX nyomtató Szállítószalagok: KHS és AE Conveyors, valamint KBR elvezető szalag PC-vel Ellátó rendszerek/egységek: Szállítószalag kenőberendezés (Loewados) Csomagolástípus: alumínium dobozok Dokumentáció: Nyomtatott kézikönyvek mellékelve Fejlett automatizáció és vezérlés A sor különálló vezérlőszekrényekkel rendelkezik a szállítószalagokhoz és a címkézéshez, amelyek támogatják a koordinált indítás/leállítás logikát és a kíméletes termékkezelést. A KHS Innofill Can C töltőblokk modern automatizálási architektúrát kínál, amely vonalintegrációt, receptkezelést és szinkronizált hajtásokat biztosít az állandó töltési és zárási folyamathoz. Biztonsági zárak és védőberendezések találhatók a főbb állomásokon az üzemeltető védelme és a folyamatbiztonság érdekében. Gyártósor integrációs képessége Ez a csomagolósor teljes körű integrációt kínál a depalettizálástól a kartonozásig, lehetővé téve a dobozok zökkenőmentes áthaladását az öblítéstől a töltésen és záráson át az ellenőrzésen, szárításon, címkézésen és a másodlagos csomagoláson keresztül. A KHS, AE Conveyors és KBR moduláris szállítószalagjai kiegyensúlyozott pufferelést és stabil átadást biztosítanak, ezáltal hozzájárulnak a névleges kapacitás fenntartásához. A konfiguráció alkalmas különféle italgyártásokhoz, és megfelelő formátumváltó egységekkel, vezetőkkel különböző alumíniumdoboz-méretekhez igazítható. Gépek állapota és karbantartási előélete Használt töltősorként a főbb technológiai egységek a KHS Innofill Can C töltőgép és a Ferrum FC03 záró, mindkettő 2018-ból. Az eszközlista egy teljes, jól illeszkedő állomáscsomagot és papír alapú dokumentációt tartalmaz, amely támogatja a hatékony üzembe helyezést, karbantartást és alkatrészkezelést. A sor működőképes állapotban van, azonnal üzemkész, a szokásos helyszíni előkészületek és közművek biztosítása mellett. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A hatékony dobozkezeléshez tervezve, a vonal tartalmaz egy SKA Fabricating depalettizálót az automatikus betápláláshoz, egy légöblítőt a beépített ö...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Ledpey Szb Hofx Adqshl Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Lhsdpfxjy Uvhaj Adqjl Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi. Lhsdpfxszc Hqms Adqol

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt TMG VEGA 60 automatikus depalettáló gép, 5000 üveg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus VEGA 60 depalettáló gép egy robusztus megoldás, amely megbízhatóan kezeli az üvegeket ipari csomagolási környezetekben. A TMG gyártotta gép hatékonyan eltávolítja az üvegeket a raklapokról, és automatikus betétkezelő rendszerrel van felszerelve a folyamatos működés érdekében. 5000 üveg/óra termelési kapacitásával ideális közepes méretű italgyártó üzemekbe és használt palackozó rendszerekhez. A konstrukciója biztosítja a következetes teljesítményt az üveg tartályok esetén, különösen az 1,5 literes formátumoknál. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Termelési kapacitás: 5000 üveg/óra Palack formátumok: Kompatibilis az 1,5 literes palackokkal Tartály típusok: Üveg palackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt működés Biztonság: Elektronikus biztonsági fénykorlát Betétkezelés: Betéttároló automatikus betétkiadással; eltávolítja a védőburkolatokat is a tárolóból Haladó automatizálás és vezérlőrendszerek: A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik a pontos és reprodukálható működés érdekében, amely alkalmas váltott üzemmódra. A vezérlőlogika lehetővé teszi a lágy, rétegenkénti depalettálást, a koordinált mozgásokat és a hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági korlát aktív védelmet nyújt a kezelő számára, és biztonságos hozzáférést biztosít a beállítások és a karbantartás során, miközben fenntartja a termelékenységet. A gyorsbeállítások lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást az 1,5 literes palackok szabványos kezeléséhez, valamint a hatékony újraindítást a szünetek után. Integrációs lehetőségek: Ez a depalettáló gép könnyen integrálható új vagy használt palackozó és csomagoló rendszerekbe. Önálló depalettáló modulként vagy közvetlenül a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal, mosógépekkel, valamint az utólagos palackozó-, záró- és címkező gépekkel együtt is üzemeltethető. Az automatikus betétkezelés csökkenti a manuális beavatkozást a rétegek között, és javítja a folyamatot a következő csomagológépek felé. A konstrukciója támogatja az üveg palackok logisztikáját, így rugalmas választás a vízzel, gyümölcslevvel, sörrel vagy borral töltött italgyártó vonalakhoz, amelyek kompatibilis formátumokat használnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A TMG által 2008-ban professzionálisan gyártott gép használt ipari csomagoló egységként kerül értékesítésre, amely a telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és a robusztus mechanikai kialakítás hozzájárul a tervezett karbantartási intervallumokhoz és a hosszú élettartamhoz. Teljesítmény és sokoldalúság: Lhedpfx Adezc Hqyjqjl 5000 üveg/órával a VEGA 60 ideális közepes méretű üzemek számára, amelyek megbízható depalettálási teljesítményt keresnek. Az automatikus betét- és védőburkolat-kiadás minimalizálja a manuális beavatkozást, lerövidíti a palackrétegek közötti átállítást és növeli a munkahelyi biztonságot. A rendszer az 1,5 literes palackokra van optimalizálva, és üveg tartályokat támogat, így alkalmas a különböző italgyártási igényekhez és a használt palackozó vonalak fejlesztéséhez. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés:

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Lhjdpsz Daatjfx Adqjl Feltételek A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, Lézeres címkéző rendszer Lhedpjq Abnnjfx Adqsl Fab. Baublys Typ. BL 150 S/NC 500 2001-es év Műszaki adatok Gyártó: Baublys Típus: BL 150 S/NC 500 Gyártási év: 2001 Lézer: 150 Watt Lézertípus: Q-kapcsolós impulzusos szilárdtest lézer Lézermédium Nd:YAG Hullámhossz 1064 nm Sugárátmérő kb. 1,2-1,3 mm a TEM00-nál lévő tükör leválasztása után Sugár divergencia 5 mrad TEM00 Impulzus időtartama (idő) CW / 90 ns Max. Kimenő teljesítmény 65 W multimódusú 16 W egymódusú Impulzusenergia 16 mJ 3 kHz-en Sugárterelő rendszer Galvanométeres rendszer Vonalvastagság vegyes üzemmóddal kb. 0,12 mm Elhajlási sebesség 3 m/s; ez 1,5 mm-es magasságnál 200 karakter/s-nak felel meg és egysoros betűtípushoz Méret: kb. Súly: kb. Tápegység Feszültség 400 V, háromfázisú áram 50 Hz, 3 fázis, óramutató járásával megegyező forgómező Csatlakozás 5-tűs CEE dugó 16 A 6h Max. Fogyasztási teljesítmény 8,5 kW, fázisonként max. 16 A Biztosítékvédelem 3 x 16 A lassú kioldású biztosító Vízcsatlakozás Hűtővíz áramlási sebessége 7,5 l/perc 20 °C-os áramlási hőmérsékleten Kiürítendő csatlakozó menete G 3/4" külső menet Hőmennyiség kb. 6,5 kW Max. Hűtővíz hőmérséklete bemenetnél 20°C Vízfogyasztás a bemeneti hőmérséklettől függően Kimeneti hőmérséklet < = 35°C A szállítás és tárolás környezeti feltételei Hőmérséklet +5°C és +40°C között Páratartalom < 70% Telepítési hely A szállítási utasítások betartása Működési környezeti feltételek Hőmérséklet +10°C és +40°C között Páratartalom < 70% Beépítési hely A szállítási utasítások betartása Minden adat garancia nélkül. Bemutatótermünkben bármikor lehetőség van bemutatóra.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, üzemórák: 1 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Mzsf010, össztömeg: 500 kg, teljes szélesség: 1 200 mm, teljes magasság: 2 000 mm, teljes hossz: 2 200 mm, tartálykapacitás: 30 l, sűrítettlevegő-csatlakozás: 0,5 rúd, Felszereltség: CE-jelölés, Ez a sor alkalmas kis üveg- vagy műanyag palackok automatikus folyadéktöltésére. Az egész gyártósor töltő- és kupakoló gépből, címkéző gépből, valamint egy elülső és egy végső forgó asztalból áll. A teljes vonal képes automatikus palackadagolásra, folyadéktöltésre, belső dugó automatikus adagolására és zárására, külső kupak adagolására és kupakolására, körbetekerő címkézésre, késztermék-gyűjtésre, valamint más funkciókra is. A gépsor működtetéséhez és felügyeletéhez körülbelül 1-2 kezelő szükséges, amivel munkaerőt takarít meg. Az ügyfél üzemcsarnokának elrendezése alapján a teljes gyártósor I vagy L alakban is testreszabható. Lhodpfxjyg D Nbj Adqjl

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2024, üzemórák: 21 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 60 000 mm, bemeneti áram: 250 A, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6,2 rúd, bemeneti feszültség: 380 V, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, 1. Anyagfeltöltő asztal láncos mozgató mechanizmussal. Állítható magasság: min. 0,8 m, max. 1,4 m, elektromos hajtás, 3 kW, hossz: 4 m 2. Nagyméretű hengerdaráló dupla késsel, átmérő: 1,8 m, mélység: 1,9 m, 380 V, 30 kW 3. Csatlakozópont zárral ömlesztett anyagok aprítóműhöz történő adagolásához 4. Kalapácsos daráló turbina, 380 V, 35 kW 5. Aprított alapanyag keverő, állítható adagolónyílással, térfogat: 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW 6. Nagyméretű vízszintes granuláló automata zsírzórendszerrel és programozható rotor automata zsírzással, extra granulálógyűrű hűtéssel és finompor-elszívással. MAX kapacitás: 3 T/h, 380 V, 90 kW 7. Kisméretű, mozgatható szállítószalag, szélesség: 38 cm, hossz: 2 m, 380 V, 0,5 kW 8. Nagyméretű szállítószalag fejzárral, szélesség: 38 cm, hossz: 6 m, 380 V, 1,5 kW 9. Pellet hűtő ciklonnal finompor gyűjtéshez és fejzárral, MAX kapacitás: 3,5 T/h, 380 V, 3 kW 10. Rostáló-/rezgőasztal rostagyűjtővel és csigás adagolóval, 380 V, 1,5 kW 11. Hosszú rostadob rostahálóval, hossz: 3 m, 380 V, 1,5 kW 12. Szállítószalag csomagolási betáplálással, hossz: 4,2 m, 380 V, 0,75 kW 13. BIG BAG csomagolóegység kalibrált mérlegekkel, tűréshatár: +/- 5 g/1 T 14. Csigás adagoló automata zsákoló géphez, hossz: 5 m, átmérő: 27,5 cm, 380 V, 3 kW 15. Automata csomagológép zsákvarrással és PVC zsáktömítéssel, automata címkéző szalagasztallal, max. kapacitás: 4,2 T/h, kompresszorral 16. Új, félig elektromos 3 T raklapemelő kézikocsi Ledpsw U Ugmefx Adqshl

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Az 1998-as Mueller Martini Prima Amrys egy teljesen felszerelt és rendkívül hatékony gerincfűző hét adagolóval, borítékadagolóval, beszúróval, címkéző állomással és kártyaragasztó egységgel. Tartalmazza az Automatic Make Ready System (AMRYS) rendszert, egy háromkéses trimmert, egy Mueller Martini 227 négyállásos beszúrót, és egyéb opcionális alkatrészeket, például egy tintasugaras egységet és a Mosca RO-TR-500-at. 13 000 ciklus/óra maximális mechanikai sebességet ér el, és 90 x 105 mm és 320 x 480 mm közötti formátumokat dolgoz fel. Lhodpewcqygjfx Adqjl Formátum: 320 x 480 mm Felszerelés: Felszerelés Táplálás Hírcsatornák száma: 7x370 Borítékadagoló: 1x 1529 Kártyaragasztó eszköz: Igen tűzőegység Típus: Prima Amrys 2x tűzőfej AMRYS - Automatikus készenléti rendszer Hárompengés trimmer Típus: Mueller Martini 360 Kijelző Típus: Mueller Martini 310 CS-20 Sorozatszám: 97.00900.05 Szállítási irány: jobbra Opcionális (kérésre elérhető) Targonca Tintasugaras rendszer Változó egység Szállítási és lezáró gépek Behelyező gép Típus: Mueller Martini 227 Állomások száma: 4x Műszaki részletek Minimális méret: 90 x 105 mm Maximális méret: 320 x 480 mm Mechanikai sebesség max.: 13.000 ciklus/h

Állapot: használt, Használt TANG OG WEISS AS (DK) gyártású folyadéktöltő és palackcsomagoló sor műanyag palackokhoz, 50 ml-től 750 ml térfogatig. Lhjdpfx Aoyi Ezkodqsl A sor teljesítménye: - 750 ml-es palack esetén: akár 600 db/óra - 200–400 ml-es palackok esetén: 800–900 db/óra - kisebb térfogatú palackoknál: 1000–1200 db/óra becsült kapacitás A berendezés főbb egységei: - Palacktár: PACKFEEDER S.L. (Spanyolország) MN 100-4 modell, - Töltő-záró egység: TANG OG WEISS AS (DK) TWKS modell, mely tartalmazza a TANG OG WEISS AS TWRF töltőmodult két töltőfejjel, 15 literes rozsdamentes acél puffer tartályt, forgóasztalt, kupak adagolót, kupak felhelyező kart és lapos szalagos szállítószalagot, - Rozsdamentes acél rotációs szivattyú: SSP PUMPS (Anglia) L2-0017 modell, a termék puffer tartályba juttatására, - Címkéző egység: EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dánia) 4-120 (4000 sorozat) modell, nyomtató nélkül, lapos szalagos szállítórendszerrel, két öntapadós címkéző fejjel (elöl-hátul), címkeadagolási magasság: 20–120 mm, szélesség: 10–250 mm, működési sebesség: 0–40 m/perc, - Automata zsugorfóliázó gép: SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Németország) ASK 450 modell, amely 6 palackos csomagokat fóliáz és zsugorít. Fólia-alagút bemeneti nyílás méretei: szélesség 440 mm, magasság 320 mm (1994-es gyártás, dokumentáció nélkül), - Lapos szállítópályák és vezérlő panelek. A felszereléshez tartozik egy formátumkészlet ovális palackokhoz (50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml kapacitásban), gyártói dokumentáció dán nyelven, továbbá használati útmutató lengyelül. A gyártósor 2007-ben készült.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljes Kempner automata L-formájú fóliázó-, zsugorfóliázó- és címkező rendszer, melyet 2024-ben gyártottak, és kiváló műszaki állapotban van. A rendszer a következő gépekből áll: 1 db Kempner automata L-formájú fóliázó gép. Típus – ZF-A6345-T. Sorozatszám – 13677. Fóliázó rudak – 560 mm x 380 mm. Elektromos igény – 220 V / 50 Hz / 1 fázis. Teljesítmény – 2,5 kW. 1 db Kempner zsugorfóliázó alagút (elektromos). Típus – ZF-S550. Sorozatszám – 22097. Elektromos igény – 380 V / 50 Hz / 3 fázis. Teljesítmény – 12 kW / 27 A. 1 db Kempner automata, könnyen használható címkeadagoló. Típus – ZD-L1. Sorozatszám – KL-24022-4. Elektromos igény – 220 V / 50 Hz / 1 fázis. Teljesítmény – 2 kW. Ljdoyrup Aspfx Adqshl Ezt a rendszert korábban fánkok csomagolására használták, és összesen körülbelül 9 hónapig volt üzemben. Gyártó – Kempner.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Teljes üveg- és kannacsomagoló sor 10 literig, melynek részei: 4 fejes térfogatadagolós töltőgép (utolsó alkalmazása 1–5 literes edények töltése), félautomata pneumatikus zárógép, DIDAC MENDEZ kétfejes címkéző maximum 160 mm címkemagassággal. Márka: J. ESQUERDA, Típus: LL-H/10.000/BS, Évjárat: 1999. Ledpfx Aey Ewnpsdqohl

Állapot: új, MC SEAMER – Automata dobozzáró gép – Rozsdamentes acél Az MC SEAMER automata dobozzáró gép, amelyet az élelmiszeripari és tartós élelmiszeripari termékek gyártósorain alkalmazzák a dobozok automatikus lezárására és hegesztésére. A gép automatikusan elvégzi a doboz testének és a fedelének összekapcsolását dupla zárással, így légmentesen és egyenletesen zárt dobozokat biztosít, ami elengedhetetlen a későbbi pasztörizálási, sterilizálási, tárolási és forgalmazási folyamatokhoz. A robusztus, rozsdamentes acélból készült szerkezete és a biztonsági védőburkolattal ellátott munkaterület különösen alkalmassá teszi folyamatos ipari termelésre. FŐBB JELLEMZŐK - Gyártó: MC SEAMER - Típus: Automata dobozzáró gép - Felhasználás: Dobozok automatikus lezárása/hegesztése - Forgó zárórendszer - Dobozok automatikus kezelése és pozícionálása - Automatizált helyreállítási és zárási folyamat - Folyamatos ipari termelésre tervezve - Robusztus, rozsdamentes acél szerkezet - Biztonsági védőburkolattal ellátott munkaterület - Siemens HMI-vel integrált vezérlőpanel Lhjdpozwv H Sofx Adqjl - Integrálható tartós élelmiszeripari és csomagoló vonalakba - Professzionális élelmiszeripari feldolgozó környezetekhez tervezve ALKALMAZÁS Az MC SEAMER automatikusan végzi a dobozok lezárását azáltal, hogy mechanikusan összekapcsolja a doboz testét a megfelelő fedéllel. A dobozokat automatikusan a gépbe helyezik, és a zárási szakaszba továbbítják. A lezárás után a dobozokat továbbítják a folyamat következő szakaszába. Integrálható a következő gépekkel: Dobozfeltöltő gépek Automatikus fedéladagolók Termékadagolók Dobozszállító rendszerek Súlyellenőrző és ellenőrző rendszerek Pasztörizálók Ipari autoklávok Dobozmosó és -szárító gépek Címkéző gépek Csomagoló és vonalzáró berendezések ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Különösen alkalmas tartós élelmiszeripari vállalatok, élelmiszergyártók és csomagolóipari üzemek számára, amelyek automatikus rendszerre van szükségük a fémdobozok lezárásához. Integrálható zöldségek, hüvelyesek, halak és tenger gyümölcsei, hútermékek, állateledel, szószok, készételek és egyéb tartós élelmiszerek csomagolására, a beépített formától és a gép konfigurációjától függően. Az MC SEAMER önálló zárogépként használható, vagy beépíthető egy teljes automatikus doboztöltő és -záró vonalba. A gép megtekinthető. További műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gravitációs, lineáris töltőgép – rozsdamentes acél Automatikus, gravitációs, lineáris töltőgép, rozsdamentes acélból, melyet folyékony termékek folyamatos palackokba, üvegekbe és más merev csomagolásokba történő töltésére terveztek, ipari csomagolási vonalakban. Lsdpjzxch Ssfx Adqshl A berendezés több, egymás mellett elhelyezett töltőcsővel rendelkezik, ami lehetővé teszi több csomagolás egyidejű feldolgozását. A termék adagolása a gravitáció kihasználásával történik, egyszerű és hatékony megoldást nyújtva alacsony viszkozitású folyadékok és jól folyó termékek esetében. Főként rozsdamentes acélból készült szerkezete, integrált szállítószalagja és védett töltőzónája különösen alkalmassá teszik a professzionális felhasználásra az élelmiszer- és italiparban. FŐBB TULAJDONSÁGOK - Típus: Automatikus, gravitációs, lineáris töltőgép - Töltőrendszer: gravitációs - Lineáris, többcsöves konfiguráció - Több csomagolás egyidejű töltése - Automatizált csomagolásadagolás - A csomagolások kontrollált pozícionálása a töltőcsövek alatt - Integrált be- és kimeneti szállítószalag - Folyamatos, ipari üzemmód - Főként rozsdamentes acélból készült szerkezet - Termékelosztó áramkör - Védőburkolattal ellátott, zárt töltőzóna - Higiénikus kialakítás az élelmiszeripar számára - Kompakt és robusztus szerkezet - Integrálható automatikus csomagolási vonalakba A FOLyamat A csomagolásokat automatikusan a töltőzónába szállítják, ahol a különböző töltőcsövek alá kerülnek. A pozícionálás után a töltés gravitációval történik, kihasználva a magasságkülönbséget és a termék természetes áramlását, hogy az a csomagolásba kerüljön. A ciklus végén a csomagolások felszabadulnak, és automatikusan továbbhaladnak a vonal következő szakaszába. Ez a töltési elv különösen alkalmas alacsony viszkozitású, folyékony termékekhez. Integrálható a következővel: - Csomagolásadagolók - Tárolótartályok - Szivattyúk - Zárógépek - Twist-off zárógépek - Súlyellenőrző rendszerek - Ellenőrző rendszerek - Címkéző és kódoló berendezések - Rakógépek és vonalvégi berendezések ALKALMAZÁSOK Különösen alkalmas élelmiszeripari vállalatoknak, italgyártóknak, konzervgyáraknak, folyékony mártások gyártóinak és csomagoló cégeknek, amelyek automatizálni szeretnék a folyékony termékek csomagolását. A telepített konfigurációtól és a termék tulajdonságaitól függően felhasználható vízhez, gyümölcslevekhez, italokhoz, ecetekhez, pástétomokhoz, olajokhoz, folyékony mártásokhoz és más, alacsony viszkozitású termékekhez. A lineáris, többcsöves konfigurációja, a gravitációs töltés és a rozsdamentes acélból készült szerkezet sokoldalú megoldást nyújt ipari csomagolási vonalak számára. A gép megtekintésre rendelkezésre áll. Kérésre további műszaki információk, méretek, további fényképek vagy videók is rendelkezésre állnak.

Állapot: használt, Üvegpalackos töltősor sör és alkoholmentes italok számára, 9000 palack/óra töltési kapacitással. Tartalmazza: - Üres palack ellenőrző: Inex típus Optiscan 4s - Palacktöltő és záró: Krones típus 28/7, gyártási év: 1975, 28 töltőszeleppel és 7 záró állomással - Csavarzáró: Adelski, 4 csavarozó állomással - Címkézőgép: Pirzer, gyártási év: 1979, has- és nyakcímkékhez, 8 címkéző állomással - Palackszállítás További információ: Gyártási évek: 1975 - 1979 Kapacitás: 9000 palack/óra Formátumok: 0,5 l európalack; koronazár; csavaros zár; 20x0,5 l italos rekesz Felszereltség: üres palack ellenőrző; palacktöltő és záró (28 töltőszelep és 7 záró állomás); csavarzáró; címkézőgép; palackszállítás Lodpfx Aew Tmt Ajdqshl