Eladó használt Sandvik Zúzóberendezés (270)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Ennek az ajánlatnak a tárgya egy teljes készlet törőpofák, SUPERTOOTH profilozással. A készlet az alábbi törőgépekhez alkalmas: Pegson XA400S Pegson XR400S Powerscreen 400 Powerscreen R400 A készlet a következőkből áll: Nwodpfx Aez Dudyjqron Rögzített törőpofa – cikkszám: CR005-068-001C, súly: 1000 kg. Mozgó törőpofa – cikkszám: CR005-067-001C, súly: 1100 kg. Anyagösszetétel: 18% mangán, 2% króm, a többi vas. A kémiai összetételt spektrométerrel ellenőriztük. Ár készletenként, EXW Lengyelország. A világszintű szállítás megszervezhető. Termékkínálatunkban további pótalkatrészek és kopó alkatrészek is megtalálhatók: ékek, oldallapok (poflapok), nyomólapok, nyomólap-tartók, rugók, hidraulikus hengerek, hidraulikus motorok, hidraulikus szivattyúk, HFO, HPTO, HRC és BOWEX típusú kuplungok, kopásálló betétek, rácsos sziták, valamint számos további alkatrész a gépek folyamatos karbantartásához és felújításához. Csak nálunk kerül a öntvények kémiai összetétele minőségtanúsítvánnyal igazolásra és spektrométerrel történő ellenőrzésre. Ne vásároljon olcsóbb, alacsonyabb minőségű öntvényeket – a túl alacsony mangán- vagy krómtartalom akár 50%-kal is csökkentheti a törőpofák élettartamát! Lengyelországban a legszélesebb választékot kínáljuk törő- és szétválogató gépekhez szükséges pótalkatrészekből – mind álló, mind pedig mobil gépekhez. Közöttük az alábbi gyártók gépeihez szállítunk pótalkatrészeket: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab és mások.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: Nwsdpoq Ngb Dofx Aqrjn - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: Nwsdeq Nx Nnspfx Aqron - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Gyártási év: 2025, A PE250X400 dízelmotoros állkapocsdaráló, képernyővel tipikusan egy dízelmotorral felszerelt mobil állkapocsdarálóra utal, amely különböző nyersanyagok elsődleges zúzására használható, és tartalmaz egy szűrőrendszert a zúzott anyag különböző méretűre történő szétválasztására. Az alábbiakban egy ilyen konfigurációval kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk következnek: 1. Dízelmotor: - A dízelmotor biztosítja az állkapocstörő teljesítményét, így alkalmas olyan helyeken, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre vagy nem praktikus. A dízelmotorok tartósságukról és megbízhatóságukról ismertek. 2. Pofazúzó (PE250X400): - A "PE250X400" az állkapocstörő nyitási méretét jelzi milliméterben. Ebben az esetben az állkapocsdaráló bemeneti nyílása körülbelül 250 mm x 400 mm, ami lehetővé teszi a különböző méretű anyagok zúzását. 3. Szűrőrendszer: - A szűrő beépítése lehetővé teszi, hogy a zúzott anyagot a szemcseméret alapján különböző méretekre lehessen szétválasztani. Ez különösen hasznos a különböző minőségű végtermékek előállításához. 4. Mobil konfiguráció: - A dízelmotorral és rostával ellátott mobil állkapocsdarálót gyakran mobil alvázra szerelik, így könnyen mozgatható egyik helyről a másikra. Ez a mobilitás különösen előnyös az építkezéseken vagy kőbányászati műveletekben történő alkalmazásoknál. 5. Anyagmozgatás: - A nyersanyagot az állkapocsdarálóba adagolják, ahol az a mozgatható állkapocsnak a rögzített állkapocshoz képest végzett oda-vissza mozgó mozgása révén összetörik. A zúzott anyag ezután áthalad a rostán, és a különböző méretű részecskék ennek megfelelően kerülnek kiürítésre. 6. Állítható kimeneti méret: - Az állkapocsdaráló általában állítható kimeneti beállítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szabályozzák a végső zúzott anyag méretét. 7. Alkalmazások: - A dízelmotoros, szitával ellátott állkapocsdarálókat általában építőipari, bányászati és kőbányászati alkalmazásokban használják különböző anyagok, például beton, kavics, kőzet és más aggregátumok feldolgozására. Nwedpoq Nfu Eefx Aqren 8. Karbantartás és üzemeltetés: - A dízelmotor, az állkapocsdaráló alkatrészeinek és a rostának rendszeres karbantartása szükséges az optimális teljesítmény és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. 9. Üzemanyag-hatékonyság: - A dízelmotorok általában üzemanyag-hatékonyságukról ismertek, így alkalmasak olyan alkalmazásokhoz, ahol megbízható áramforrásra van szükség elektromos hálózathoz való hozzáférés nélkül. Amikor egy dízel állkapocsdarálót fontolgatunk egy képernyővel, fontos, hogy értékeljük az olyan tényezőket, mint a szükséges kapacitás, az anyag keménysége és a kívánt végtermék specifikációi. Emellett válasszon egy megbízható és kiváló minőségű mobil zúzó- és rostálóberendezések gyártásáról ismert, jó hírű gyártót.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 30 kW (40,79 LE), Gyártási év: 2025, A homokgyártáshoz használt dupla görgős zúzógép, más néven görgős homokgyártó gép, olyan feldolgozógép, amely két görgőt használ a durva szemcséjű anyagok, például szikla, kő és érc finomabb részecskékké történő zúzására és átalakítására. Az ilyen típusú berendezéseket általában építőipari adalékanyagok, mesterséges homok és más, különböző iparágakban használt anyagok előállítására használják. Íme a homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógép legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzó két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek nyomást gyakorolnak az anyagra. A hengerek közötti rés állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. 2. Zúzási mechanizmus: Nwjdsq Ngamspfx Aqrsn - Az anyagot a két henger közé vezetik, és ahogy azok forognak, az anyagot a zúzási zónába vonják. A görgők összenyomják és összetörik az anyagot, a kívánt méretre csökkentve azt. 3. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó felső részébe adagolják, és a hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyag a gép alján távozik. 4. Állítható résbeállítások: - A hengerek közötti rés állítható, így szabályozható a zúzott anyag végső mérete. Ez a funkció elengedhetetlen a különböző szemcseméretű anyagok előállításához. 5. Hengerfelület kialakítása: - A görgők felülete lehet sima vagy hullámos, hogy fokozza a tapadást és a zúzást. A hengerfelület kialakításának megválasztása a feldolgozandó anyag jellemzőitől függ. 6. Nagy hatékonyság: - A kettős hengeres zúzógépek az anyagok aprításában és alakításában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és ellenőrzöttebb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 7. Sokoldalúság: - Ezek a zúzógépek sokoldalúak, és különböző anyagokhoz használhatók, beleértve a kemény és puha kőzeteket, érceket és egyéb aggregátumokat. Különösen alkalmasak mesterséges homok előállítására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes kéthengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Alkalmazás a homokgyártásban: - A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépeket általában finom adalékanyagok és mesterséges homok előállítására használják. Az építőiparban és más alkalmazásokban használt kiváló minőségű homok előállításához alkalmazzák őket. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos működés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Motor és meghajtórendszer: - A nagy teljesítményű motor és a megbízható meghajtórendszer alapvető fontosságú alkatrészek a hengerek forgásának meghajtásához és a következetes és hatékony zúzás biztosításához. A homokgyártáshoz használt kettős hengeres zúzógépek konkrét kialakítása és jellemzői a különböző modellek és gyártók között eltérhetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor fontos, hogy a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében a gyártó iránymutatásait és specifikációit vegye figyelembe.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A mobil zúzó- és osztályozóberendezések rendkívül hatékony rendszerek, amelyeket finomszemcsés anyag előállítására fejlesztettek ki. Ezeket az üzemeket kifejezetten 0–5 mm szemcseméretű, kiváló kockaszemcséjű homok gyártására tervezték. A rendszer robusztus szerkezete lehetővé teszi akár 150 mm-es természetes kövek, valamint az elsődleges és másodlagos zúzási folyamatokból származó anyagok közvetlen adagolását is. Ezek a berendezések kiemelkedő teljesítményt nyújtanak eltérő keménységű kövek - mint például gránit, bazalt, dolomit, gabbró és mészkő - feldolgozása során, biztosítva a nagy hatékonyságot és kiváló termékminőséget. T-75 műszaki adatok Termelési kapacitás: 60 – 80 t/óra Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 160 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 400 kVA Üzem tömege: 32 tonna Üzem méretei: 14 (H) x 3,2 (Sz) x 4,2 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel Nedpsxpxi Tjfx Aqrown T-100 műszaki adatok Termelési kapacitás: 80 – 135 t/óra Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 220 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 550 kVA Üzem tömege: 36 tonna Üzem méretei: 15 (H) x 3,2 (Sz) x 4,2 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel T-120 műszaki adatok Termelési kapacitás: 120 – 170 t/óra Maximális adagolási szemcseméret: 150 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Fő konfiguráció: harmadlagos ütőműves zúzó + 3 szintes osztályozó Teljes motorteljesítmény: 270 kW Szükséges áramfejlesztő teljesítmény: 700 kVA Üzem tömege: 41 tonna Üzem méretei: 15 (H) x 3,2 (Sz) x 4,5 (M) méter Váz típus: kerekes, hidraulikus lábakkal felszerelt egyvázas kivitel Miért válassza a CONSTMACH mobil homokgyártó berendezéseit? A CONSTMACH mobil zúzó- és osztályozógépei tartósságot, nagy teljesítményt és felhasználóbarát kialakítást ötvöznek. Minden alkatrészt hosszú élettartamra, minimális karbantartási igénnyel gyártanak. A csúcskategóriás SIEMENS–SCHNEIDER automatizálási rendszerek garantálják a maximális hatékonyságot a gyártási folyamatban. Ipari tapasztalatunkkal, a globális minőségi szabványoknak megfelelő gyártási szemléletünkkel és utólagos műszaki támogatásunkkal megbízható, tartós, nagy kapacitású megoldásokat kínálunk ügyfeleink számára. A CONSTMACH választásával befektetése során maximális hatékonyságot, minimális üzemeltetési költségeket és hibátlan gyártási minőséget érhet el. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó vállalat, amely széles termékválasztékkal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékportfóliónk magába foglalja a betonblokk gyártó gépeket, telepített és mobil betonüzemeket, kőzúzó berendezéseket, kőzúzó és osztályozó üzemeket, homokmosó gépeket, homokgyártó gépeket, aszfaltüzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóberendezéseket. Magas minőségi szintjével, innovatív gyártási szemléletével és ügyfélközpontú megoldásaival a Constmach mind hazai, mind nemzetközi piacon megbízható márkának számít. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt továbbra is az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. Nwsdpfx Aqsq Nxrxerjn 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Nwodeq Nx Alepfx Aqrjn Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: használt, teljesítmény: 160 kW (217,54 LE), Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Nwodpfeygqw Sox Aqrjn

Állapot: használt, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: narancssárga, kibocsátási osztály: Euro 5, Üzemanyag típusa: Hibrid (elektromos és benzin) Cél: Bányászat Üres tömeg: 54 000 kg Méretek (H x Sz x M): 1620 x 325 x 370 cm Nwjdpfxjykafts Aqren Motor márka: Perkins

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A 200-350 tonna/óra kapacitású, helyhez kötött zúzó- és rostálóüzemünk 30 m³-es rezgő betápláló bunkerből, középszűrőből, CLK-110 állványos állványzúzóból, kúpdarálóból, függőleges tengelyű ütközéses zúzóból, készlet- és visszaszállító szállítószalagokból, vezérlőfülkéből és automatizálási rendszerből áll. Az adagoló bunkerbe szállított termékeket a köztes rostán választják el a szennyeződésektől és az iszaptól, és egy megkerülő szállítószalaggal megkerülik. A szita feletti anyag az állkapocsdarálóba kerül, míg a második szinten lévő termékek az állkapocsürítő szállítószalagra esnek, a legalsó szinten lévő termékeket pedig bypassként kidobják. Az állkapocsdaráló maximális adagolási kapacitása 800 mm, és összezúzza a termékeket, amelyek először a mosószitára kerülnek. Itt a legfinomabb termékek csigamosóval a raktárterületre kerülnek, a többi termék pedig a kúpdarálóba. A kúpdarálóból kijövő termékek a másik rostára és a függőleges tengelyű ütközéses zúzóra kerülnek, így a kívánt termékek kiváló minőségben kerülnek ki a végső rostáról. Nedpjyzxddsfx Aqrewn TBX-30 rezgő betápláló bunker CLK-110 Állóállványzúzó TE-2060x3 2000x6000 3-fedélzetű vibrációs mosószita HY-800 8000x8000 csavaros mosógép 20m3 kúpdaráló adagoló bunker CC-300 kúpdaráló 20m3 függőleges tengelyű ütközéses zúzógép betápláló bunker VSI-900 függőleges tengelyű ütve zúzógép TE-2060x4 2000x6000 4-fedélzetű vibrációs képernyő TE-2060x3 2000x6000 3-fedélzetű vibrációs képernyő Szállítószalagok, vezérlőfülke, elektromos panel és automatizálási rendszer

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2002, Gyártó: Heyligenstaedt Típus: Heynumat 35/5000 (Heynuflex technológiával és polcos szerszámtárral) Gyártási év: 2002 Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D Maximális megmunkálási távolság: 5000 mm Maximális forgácsolási átmérő a gépágy felett: 890 mm Maximális forgácsolási átmérő: 820 mm Orszófurat: 122 mm Orszóátmérő az elülső csapágynál: 240 mm Orszóorr: A15 / DIN 55026 Fő meghajtás teljesítménye: 80 kW (100% ED) / 105 kW (40% ED) Tengelyek száma: 4 (X, Y, Z, C); C-tengely: igen, maximális nyomaték 5000 Nm Szerszámrendszer: Függőleges/vízszintes szerszámtartó, Capto C8 (Sandvik) Maróorsó: 28 kW / 267 Nm (100% ED) Szerszámtár: 100 hely, maximális szerszámhossz 650 mm X tengely mozgásköre: -10 / +490 mm Y tengely mozgásköre: -130 / +300 mm Z tengely mozgásköre: +180 / +5038 mm Njdpfx Aqjzv Hw Serswn Gyorsjárás X / Z: 15 m/perc, Y: 10 m/perc Centráló szerkezet: igen, orsófurat átmérő 160 mm, tokmány MK 6 2 darab orsótokmány (amelyből az egyik programozható) Forgács szállító és papírszalagos szűrőrendszer Méretek (kb. H x Sz x M): 16000 x 4900 x 3300 mm Súly (kb.): 35.000 kg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. Njdpfoq Nga Ujx Aqrown 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): Nsdpoq N U Dusfx Aqrown - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, szín: szürke, Felhasználási terület: Bányászat Saját tömeg: 32 000 kg Méretek (H x Sz x M): 2200 x 310 x 430 cm - Szerszámtároló - Központi kenés Harmadik, végleges, száraz, mobil zúzóberendezés függőleges ütközőmalommal aszfalt alapanyagok gyártásához Betöltő garat: 10 m³ Szállítószalag a függőleges ütköző zúzóban való adagoláshoz, 800 x 9000 mm VSI700 függőleges ütköző zúzó, elektromos motor 132 kW Kétfokozatú vibráló szita, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Visszatérő szalag 600 x 8000 mm A végtermék szállítószalagja 600 x 8000 mm Mobil, két tengelyes alváz, amely megfelel az EU-s közúti előírásoknak Automatizálás - PLC - táblagéppel és PC-vel Ipari festék, egyrétegű - 120-140 mikron vastagságú - a korláttal ellátott platform horganyzott A berendezés részletei: Termelési kapacitás: 40-60 tonna/óra, 0-5 mm Maximális szemcseméret: 35/50 mm Adagolási magasság: 3,8 méter Alapfelépítés: VSI zúzó + vibráló szita A berendezés teljesítménye: 165 kW 350 kVA-os elektromos generátor (lehetőség van rá) A berendezés súlya: 31 tonna A berendezés mérete: 14 (H) x 3 (Sz) x 4,2 (M) méter A futómű típusa: kerekeken guruló alváz Termelési kapacitás: 100-150 tonna/óra Nwsdpox D A H Esfx Aqron Vibráló szállítószalag nehéz munkakörülményekhez Méretek: 900 x 4100 mm Garat: 10 vagy 15 m³ Kapacitás: 150–200 tonna/óra Súly: 5,5 tonna Garat típusa: betöltés egy vödörrel, kotróval és rakodóval, vagy egy billentős változat Függőleges zúzó: VSI 700 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: 35/50 mm. Nehéz munkakörülmények Rotordiaméter: 760 mm. Zárt rotor típus Rotordöntés: 50-70 m/s Meghajtás: 132 kW / 1500 fordulat/perc Kapacitás: 40-60 tonna/óra, 0-5 mm szemcseméretű homoktermelés 5-32 mm szemcseméretű adagolás esetén. Teljes kapacitás: 80-120 tonna/óra Súly: 8500 kg Gyémánt rotorbetétek (két soros – 6 db, volfrámkarbiddal ragasztott acél) Egyéb alkatrészek (2 molibdénötvözetű alkatrész, 22 krómalapú ötvözet) Hidraulikus egység (a szíj meghúzásához és a felső rész felemeléséhez) Egy oldalon támasztott platform létrával. Meghajtótárcsa két külön fordulatértékhez (1400 fordulat/perc – 1600 fordulat/perc) Vibrációs szenzorok az egyensúlyhiány elleni védelemhez. Szervizdaru a rotor eltávolításához. Szállítószalag a zúzóban való adagoláshoz Méretek: 800 x 9000 mm Motorteljesítmény: 7 kW, 1500 fordulat/perc Erőátvitel: Reduktor VIBRÁLÓ SZITAGÉP Felület: 1600 x 5000 mm Motorteljesítmény: 11 kW, 1500 fordulat/perc Meghajtórendszer: hagyományos, 4 súlyos meghajtással Rétegek száma: kettő Oszcillációs amplitúdó: 6-8, lineáris szabad ekliptika Erőátviteli mód: ékszíjjal Testfelépítés: nagy teherbírású kivitel (12 mm-es ST37 acéllemez) A végtermék szállítószalagja Méretek: 600 x 8000 mm Motorteljesítmény: 5 kW, 1500 fordulat/perc Erőátvitel: Reduktor Dob meghajtása Dob visszaadása Gearbox típusa: İ-MAK gearbox Szíj gumi: 5 réteg, 10 mm-es EP-125 szállítószalag Szállítószalag a szemek visszavezetéséhez a zúzóhoz, zárt aprítási ciklushoz Fő váz Alváz: NPI 380 Platform: járda és korlát, létra Szállítási hossz: 10500 mm Szállítási szélesség: 2675 mm Szállítási magasság: 4000 mm

Állapot: használt, Szerszámtartó, marótartó, marószerszám, adapter, köztes hüvely, hosszabbító adapter -Gyártó: Sandvik Coromant, maró adapter Ovp -Típus: C8-391.01-80 125A -Beszerelési átmérő: 80 mm -Funkcionális hossz L: 125 mm Nsdou Tytyopfx Aqrewn -Szállítási méretek: Ø 80 x 173 mm -Súly: 4,5 kg/ttkg.

Állapot: jó (használt), esztergálási hossz: 5 038 mm, orsó motor teljesítmény: 80 000 W, orsófurat: 122 mm, X tengely elmozdulási távolság: 490 mm, Y tengely mozgástávolsága: 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 5 038 mm, teljes magasság: 3 300 mm, teljes hossz: 16 000 mm, teljes szélesség: 4 900 mm, össztömeg: 30 000 kg, Dreh-Fräszentrum HEYLIGENSTAEDT - Heynumat 35/5000 Max. esztergálási átmérő: 890 mm X-tengely: -10-től +490 mm-ig Y-tengely: -130-tól +300 mm-ig Z-tengely: +180-tól -5038 mm-ig Orsó furat: 122 mm Fordulatszám: 2200 ford./perc Orsó teljesítmény: 80 kW B-tengely befogás: Capto C8 Sandvik B-tengely orsó fordulatszám: 2200 ford./perc B-tengely teljesítmény: 28 kW Hosszúság: 16000 mm Szélesség: 4900 mm Magasság: 3300 mm Nodpfx Aszcmzxeqrewn Tömeg: 30000 kg Kérjük, vegye figyelembe: Az itt feltüntetett információkat legjobb tudásunk és lehetőségeink szerint, valamint a gyártótól származó adatok alapján állítottuk össze. Az információkat jóhiszeműen adjuk meg, de azok pontosságát nem tudjuk garantálni. Ezért ezek nem jelentenek átruházandó vagy szerződéses feltételeket. Javasoljuk, hogy minden lényeges adatot ellenőrizzen.

Állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, Gyártási év: 2001, A DBT gyártó által szállított építési hulladékok, bontási betonok zúzógépének telepítése. A műszaki adatlap a mellékelt dokumentumokban található. Ez a nagyméretű gép a javítóműhelybe kerül, ahol a zúzóberendezés hajtóművének alapos felújítását végzik. Az elektromos motorok és a sebességváltók ellenőrzése is része a felújításnak. A felújítás során a gépet teljesen szétszerelik, majd homokfúvással tisztítják, mielőtt a korróziógátló bevonatot és a két rétegű zománcot felhordják. CE jelölés. Nsdpfxozxh N Ue Aqrswn

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, esztergálási magasság: 1 280 mm, teljes magasság: 5 600 mm, teljes szélesség: 3 850 mm, teljes hossz: 4 260 mm, forgóasztal átmérője: 1 400 mm, munkadarab átmérő (max.): 1 600 mm, össztömeg: 21 500 kg, Munkadarab súlya: 6300 kg Keresztgerenda állítása: 660 mm Keresztgerenda előtolása: 0–400 mm/perc Előtolás: 0–3000 mm/perc Gyorsjárat: 0–8000 mm/perc Központi kenés Forgácskihordó RAM Sandvik Coromant C8-cal Szerszámfelfogás C8 kettős csatlakozással Kb. 10 egység CAPTO szerszámrendszer 4 extra nagy teherbírású befogópofa Max. esztergálási átmérő: 1600 mm Asztal átmérő Ø: 1400 mm Horizontális elmozdulás (szán): 1000 mm Fordulatszám: 1–200 ford/perc Teljesítmény: 75 kW Max. esztergálási magasság: 1280 mm Vertikális elmozdulás (szán): 700 mm Hossz: 4260 mm Szélesség: 3850 mm Magasság: 5600 mm Súly: 21500 kg Nedpfx Asy Htiljqrewn Kérjük, vegye figyelembe: Az oldalunkon található információkat legjobb tudásunk és lehetőség szerint a gyártótól szereztük be. Az információkat jóhiszeműen adjuk meg, de azok pontosságát nem tudjuk garantálni. Ezek nem minősülnek ajánlatnak vagy szerződéses feltételeknek. Javasoljuk minden lényeges adat ellenőrzését.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2002, esztergálási hossz: 6 000 mm, orsófurat: 122 mm, X tengely elmozdulási távolság: 90 mm, Y tengely mozgástávolsága: 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 6 110 mm, fordulatszám (max.): 2 200 ford/min, teljes magasság: 3 300 mm, teljes hossz: 16 000 mm, teljes szélesség: 5 300 mm, össztömeg: 32 000 kg, HEYLIGENSTAEDT – Heynumat 35/6000 élforgácsoló és maró központ MACH-ID 9643 Gyártó: HEYLIGENSTAEDT Típus: Heynumat 35/6000 Vezérlés: SIEMENS 840D Max. esztergálási átmérő: 890 mm X-tengely: -10 – +490 mm Y-tengely: -130 – +300 mm Z-tengely: -180 – +6110 mm Nodpfxozclqlj Aqrown Orsó furatátmérő: 122 mm Fordulatszám: 2200 ford/perc Orsó teljesítmény: 80 kW Szerszámcserélő kapacitása: 100 B-tengely befogás: Capto C8 Sandvik B-tengely orsó fordulatszáma: 2200 ford/perc B-tengely teljesítmény: 28 kW Hossz: 16 000 mm Szélesség: 5 300 mm Magasság: 3 300 mm Tömeg: 32 000 kg Kérjük, vegye figyelembe: Az ezen az oldalon szereplő információkat legjobb tudásunk szerint, valamint lehetőség szerint a gyártótól szereztük be. Az információkat jóhiszeműen adjuk meg, de azok pontosságát nem tudjuk garantálni. Ezért ezek nem minősülnek ajánlatnak vagy szerződési feltételnek. Javasoljuk, hogy minden lényeges adatot ellenőrizzen.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, Nagy kapacitású bányászati és kőfejtő műveletekhez tervezett, álló zúzók és szétválasztó egység, melynek termelési kapacitása 600–750 tonna/óra. Háromfokozatú zúzórendszerrel (elsődleges ütőzúzó + másodlagos ütőzúzó + függőleges tengelyű ütőzúzó) és több szintes szétválasztó egységekkel van felszerelve, így nagy hatékonyságot biztosít, miközben kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyagot termel. A részletes műszaki tervek szerint a berendezés a következő elemekből áll: Fő berendezések Betápláló csoport TB-60 rezgőbetápláló garat Kapacitás: 60 m³ 2 × 11 kW-os motor 1400 × 2500 mm-es rezgőbetápláló 22 kW-os motor Automatikus kenőrendszer 1000 × 5000 mm-es rezgő alatti szállítószalag 5,5 kW-os motor Megfordítható működés PDK-1415 elsődleges ütőzúzó 355 kW-os főmotor 3 kW-os segédmotor Puha és közepesen kemény kő elsődleges zúzására tervezve TE-1848 rezgőszita Szita méret: 1800 × 4800 mm 2 szintes konfiguráció 18,5 kW-os motor DMK-03 másodlagos ütőzúzó Rotor méret: Ø1120 × 1500 mm 315 kW-os főmotor 3 kW-os segédmotor TE-2470 rezgőszita Szita méret: 2400 × 7000 mm 4 szintes konfiguráció 2 × 30 kW-os motor VSI-1000 függőleges tengelyű ütőzúzó 2 × 315 kW-os motorral szerelve Kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyagot és prémium minőségű mesterséges homokot termel Nodpfoz Nhmyex Aqrewn TE-1650 rezgőszita Szita méret: 1600 × 5000 mm 2 szintes konfiguráció 18,5 kW-os motor Szállítószalag rendszer Több szállítószalag a teljes berendezésben, melyek szélessége *650 mm-től 1200 mm-ig* és hossza *5 m-től 30 m-ig* terjed Nagy sebességű szállítószalagok (126 dld) a hatékony anyagáramlás érdekében Fémérzékelők és mágneses elválasztók a kiválasztott szállítószalagokon az idegen anyagok eltávolítására Szilárd meghajtórendszer nehéz teherbírású dobbal Vezérlőfülke és elektromos rendszer Központi vezérlőfülke a teljes berendezés működtetéséhez Egyedi elektromos panelek, dedikált megszakítókkal minden berendezéshez Teljes telepített teljesítmény: kb. 2109,4 kW Miért érdemes ezt a berendezést választani? Folyamatos, 600–750 tonna/órás termelési kapacitás Háromfokozatú zúzórendszer (PDK + DMK + VSI) a kiváló minőségű, szabályos alakú kőanyag előállításához a kívánt szemcséseloszlásban Pontos szemcséselosztás a több szintes rezgőszitákkal (TE-1848, TE-2470 és TE-1650) Biztonságos és tiszta termelés a fémérzékelőkkel és mágneses elválasztókkal felszerelt szállítószalagok segítségével Kulcsra kész telepítés, egy részletes műszaki tervek alapján Testreszabható kapacitás és berendezés konfiguráció az ügyfél egyedi igényeinek megfelelően Részletesebb műszaki információkért, árlistáért és telepítési tervezésért, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, össztömeg: 14 750 kg, Gyártási év: 2026, A pofás törőgépek általában 150–300 tonna/óra teljesítménnyel dolgoznak kapacitásuktól függően. Nagyobb kapacitású pofás törőgépek is gyárthatók az ügyfél igényei szerint. A pofás törőgépeket jellemzően a legkeményebb kőzetek, például bazalt, gránit és gabbró zúzására használják. Erős és tartós pofaszerkezetének köszönhetően évek óta a bányászati ​​ipar egyik legkedveltebb törőgépe. A pofaállítás révén pontosan beállítható a kívánt termékminőség és kapacitás. A hidraulikus munkahengerek segítségével gyorsan és könnyen állítható. ÁLTALÁNOS JELLEMZŐK ÉS TULAJDONSÁGOK: - Szíj- és szíjtárcsa meghajtású rendszer - Magas kopásállóságú, egyedi gyártású, magas mangántartalmú öntött acélból készült pofalemezek - Króm-, nikkel- és molibdénötvözettel edzett excenter tengely kovácsolt acélból - Hidraulikus állítású, szabályozható pofanyílás - Biztonsági okokból túlterhelés esetén törőlapok alkalmazása - Az abrazív felületek védelmét béléslemezek biztosítják MŰSZAKI ADATOK: • Modell: FABO CLK 1160 • Típus: Primer pofás törőgép • Betöltőnyílás mérete: 1000 x 600 mm • Pofanyílás: 40–140 mm • Maximális betáplálás: 600 mm • Kapacitás: 150–300 tonna/óra Nwodpfx Aqoz Iq T Ejrsn • Motor: Nehézüzemű GAMAK, 90 kW • Csapágyak: Nehézüzemű SKF-FAG • Tömeg: 14 750 kg • Méretek: 2730 x 1326 x 1082 mm • Motorral és biztonsági burkolatokkal együtt szállítva. *Minden termékünk gondosan készül, 1 év garanciával! *Telepítés és kezelői betanítás INGYENESEN! TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT KÉRJÜK, HÍVJON BIZALOMMAL!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 560 kW (761,39 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondossággal készült, és 1 év garanciát vállalunk rá! *A telepítés és a kezelői oktatás INGYENES Az új generációs FULLSTAR sorozatú mobil zúzó-, szitáló- és mosóüzemek az elmúlt évek legkedveltebb gépei az egyszerű és költségmentes telepítésnek köszönhetően. Az első zúzási folyamat primer pofás zúzógéppel történik, másodlagos ütvetörővel vagy kúpos törővel is tervezhetjük a második zúzófokozatot ügyfeleink igényei szerint. A FULLSTAR 110 üzemet a világon először vetítette ki a Fabo, amely egyidejűleg 0-5 mm-es homok aprítást, szitálást és mosást biztosít egyetlen alvázon. A FULLSTAR modellünk zárt aprítóköri rendszerben működik, és lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy 4 különböző végső frakciót szerezzen be 300 T/S kapacitásig. Egyszerre 3 funkcióval rendelkező FULLSTAR-90 és 110 modelleket gyártunk vontatott 2-es típusú alvázzal, saját gumikkal. A FABO FULLSTAR-110 egy mobil típusú üzem, amely egyszerre végez aprítást, mosást és szitálást. Az ilyen típusú berendezések nagyon hatékonyak, mivel egyetlen alvázon készülnek, ami csökkenti az üzemi területet és a gyártási költségeket is. MŰSZAKI ADATOK: - Modell: FULLSTAR-110 - Termelési kapacitás: 200-300 tonna óránként - 1. zúzó: Első pofás zúzó – 1100x850 mm - 2. zúzó: másodlagos ütőzúzó – rotor Ø1250x1500 mm - Maximális adagolási méret: 800 mm - Rezgő képernyő mérete és fedélzete: 1. alváz: 2200x5500 mm : 2. alváz: 1700x4500 mm (Grizzly) ¬- Csavaros alátét mérete: 800x8000 mm (Twins Helix) - Teljes motorteljesítmény: 560 Kw - Generátor (opcionális): 700 kvA - Üzem méretei: 1. alváz: 22000 x 4700 x 4700 mm : 2. alváz: 17500 x 4650 x 4600 mm A FULLSTAR-110 A következők kombinációja: • Bunker (tölcsér) • Rezgő Grizzly adagoló (megkerülő) • Elsődleges pofadaráló • Másodlagos ütőzúzó Nwedpfxezv Tamo Aqren • Nagy löketű típusú vibrációs képernyő • Csavaros homok alátét (single helix) • Összecsukható adagoló-, visszacsatoló-, bypass- és raktári szállítószalagok • Hidraulikus lábak • Mobil alváz tengelyekkel és gumikkal • Teljesen automatizált rendszer • Porszűrő rendszer • Könnyű járóplatformok a karbantartáshoz • Dízel generátor (opcionális) TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK HÍVJON MINKET!!!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. Nsdpfxoq Nd U Hs Aqrswn 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 197 kW (267,85 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondos gyártással készül, és 1 év garancia vonatkozik rájuk! *Szerelés és kezelői betanítás INGYENESEN A FABO MCC-200 a CC sorozat kompakt, hatékony modellje, melyek mobil, zárt rendszerű törő- és osztályozóberendezések, kemény anyagok – például bazalt, gránit, gabro, dolomit és más kemény kövek – feldolgozására. MŰSZAKI ADATOK: - Adagoló bunker: 15 m3 - Termelési kapacitás: 150-250 tonna/óra - Törőgéptípus: kúpos törőgép - Maximális etetési méret: 180 mm - Rezgő szita méret és szintek: 1700x4500 mm, 3-4 szint - Teljes motorteljesítmény: 197 kW Az MCC-200 tartalmazza: • Bunkert (adagoló) • Rezgő adagolót • Kúpos törőgépet • Nagy lökethosszú rezgőszitát • Összecsukható betápláló-, visszaforgató-, bypass- és depózó szalagszállítókat • Hidraulikus lábakat • Mobil alvázat tengelyekkel és gumikkal • Teljesen automata vezérlőrendszert • Porszűrő rendszert • Könnyen bejárható karbantartó platformokat Dízel generátor (opcionális) TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, HÍVJON BIZALOMMAL! Nedpsz E Rg Tofx Aqrown