Traub Multi-Stone 520 használt eladó (7 329)

Állapot: jó (használt), mobil hegesztési füstszűrő, hegesztési füstelszívás -hordozható Hedpjb A Ng Iefx Abzjn -elszívó csatlakozás: 1 -meghajtás: 1 kW -térfogatáram: max. 170 m³/h -darabszám: 1 db elérhető -tömeg: 20 kg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1999, üzemórák: 110 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 42 mm, Leírás következik Hjdpfx Ajx A Ha Hebzjn

Állapot: használt, TECHNIKAI ADATOK - Max. Rúdátmérő : 12,7 [mm] - Fő fejtámla lökések (rögzített/hajtott vezetőpersely) : 130/80 [mm] - Orsóteljesítmény : 4 [kW] Hedpeuhav Dofx Abzjn - Forgási sebesség : 12 000 [fordulat/perc] - Felső revolver : 6 pozíció - Alsó revolver : 6 pozíció - Hajtott pozíciók száma az esztergafejen : 6 - Max. Ellenorsó átmérője : 12,7 [mm] - Ellenorsó forgási sebessége : 12 000 [rpm] - Méretek : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Munkaóra : 12408 [H] - Főorsó órák száma : 9400 [H] KELLÉKEK - CNC TRAUB TX 8i vezérlőegység - Rúdtartály LNS Alpha ST 320 - C tengely a főorsón és az ellenorsón - Fék a főorsóhoz és az ellenorsóhoz - Darabfogó szállítószalaggal - Tűzvédelmi rendszer - Hűtőfolyadéktartó szivattyúval és hűtőegységgel - forgácsszállító - Különböző rögzített és hajtott szerszámtartók

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 9 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Max. megmunkálható hossz: 130 [mm] - Orsó fordulatszám: 12000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] ELLENORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Orsó fordulatszám: 12000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] - Tornyok száma: 2 FELSŐ TORONY - Pozíciók száma: 6 Hodeuhaw Ujpfx Abzjn - Motoros állások száma: 6 - Utazás X: 35 [mm] - Utazás Y : -9,5/+28 [mm] - Z löket: 48 [mm] ALSÓ TORONYFEJ - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X/Z: 35/79,5 [mm] ELSŐ KÉSZÜLÉK - Pozíciók száma: 4 - Motoros állások száma: 4 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 10000 [rpm] - Utazás X/Z: 415/138,5 [mm] ELLENFELDOLGOZÁS - Pozíciók száma: 4 - Motoros állások száma: 4 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 10000 [rpm] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Traub TX8i - Meghajtott vezetőpersely - hűtőfolyadék tartály - Rúdtár: FMB Minimag

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 9 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Max. megmunkálható hossz: 130 [mm] - Orsó fordulatszám: 12000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] ELLENORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Orsó fordulatszám: 12000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] - Tornyok száma: 2 FELSŐ TORONY - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X: 35 [mm] - Utazás Y : -9,5/+28 [mm] - Z löket: 48 [mm] ALSÓ TORONYFEJ - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X/Z: 35/79,5 [mm] ELSŐ KÉSZÜLÉK - Pozíciók száma: 4 - Motoros állások száma: 4 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 10000 [rpm] - Utazás X/Z: 415/138,5 [mm] ELLENFELDOLGOZÁS - Pozíciók száma: 4 - Motoros állások száma: 4 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 10000 [rpm] ELEKTROMOS ELLÁTÁS Hodpfxsuhaxfo Abzjn - Tápfeszültség: 400 [V] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Traub TX8i - Meghajtott vezetőpersely - hűtőfolyadék tartály - Rúdtár: LNS TRYTON HYBRID

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 7 - Orsók száma: 2 - Tornyok száma: 1 FŐORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Max. megmunkálható hossz: 130 [mm] - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] ELLENORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] ALSÓ TORONYFEJ - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X/Z: 35/50 [mm] - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 8000 [rpm] ELSŐ KÉSZÜLÉK - Pozíciók száma: 4 ELLENFELDOLGOZÁS - Pozíciók száma: 4 - Motoros állások száma: 4 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 12 000 [rpm] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] - Teljes hajtás: 18 [kW] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Traub TX8i - Interfész: RJ45 / PCMCIA Hedpfxjuhawzo Abzsn - Orsófék: a főorsón - alkatrészek eltávolítása - Hűtőfolyadék tartály: 200 [l] - Forgácsszállító: KNOLL - Rúdtár: FMB Minimag 3200 C - Meghajtott szerszámtartók száma: 2 - Fix szerszámtartók száma: 14 db - Befogópatron készlet a tokmányhoz: F20 - Befogópatron készlet a tokmányhoz: F16 - Ujj: 4 - Tál és fogó készlet a rúdtöltő tárhoz - Alkatrészkészlet

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Orsók száma: 2 - Tengelyek száma: 12 - Revolverfejek száma: 3 FŐORSÓ - Orsófej: A2-6 - Orsó meghajtási teljesítmény: 24 [kW] Hedpfx Aeuhadzjbzjn - Orsó fordulatszám: 5.000 [ford./perc] - Max. rúdátmérő: 65 [mm] - Főorsó tokmány maximális átmérője: 175 [mm] - C-tengely minimális felbontása: 0,001 [fok] ELLENORSÓ - Orsófej: A2-5 - Orsó meghajtási teljesítmény: 28 [kW] - Orsó fordulatszám: 7.000 [ford./perc] - Max. rúdátmérő: 42 [mm] - C-tengely minimális felbontása: 0,001 [fok] - Elmozdulási út: 700 [mm] BAL OLDALI FELSŐ REVOLVERFEJ - Pozíciók száma: 10 - Motorizált pozíciók száma: 10 - X/Z elmozdulás: 175 / 650 [mm] - Y elmozdulás: +/- 40 [mm] - Szerszámtípus: VDI 30 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 6.000 [ford./perc] - Meghajtott szerszámok teljesítménye: 5,5 [kW] BAL OLDALI ALSÓ REVOLVERFEJ - Pozíciók száma: 10 - Motorizált pozíciók száma: 10 - X/Z elmozdulás: 175 / 650 [mm] - Y elmozdulás: +/- 40 [mm] - Szerszámtípus: VDI 30 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 6.000 [ford./perc] - Meghajtott szerszámok teljesítménye: 5,5 [kW] JOBB OLDALI ALSÓ REVOLVERFEJ - Pozíciók száma: 10 - Motorizált pozíciók száma: 10 - X/Z elmozdulás: 175 / 650 [mm] - Y elmozdulás: +/- 40 [mm] - Szerszámtípus: VDI 30 - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 6.000 [ford./perc] - Meghajtott szerszámok teljesítménye: 5,5 [kW] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] - Összteljesítmény: 95 [kW] TÖMEG ÉS MÉRETEK - Helyigény: 5.450 x 2.318 [mm] - Gép magassága: 2.258 [mm] - Gép tömege: 10.000 [kg] MŰKÖDÉSI ÓRÁK - Üzemóra: 50 000 [ó.] TARTOZÉKOK - Vezérlés: Traub TX8i-S - Elektronikus kézikerék - 3 színű állapotjelző lámpa - Hűtőfolyadék-tartály: RESY * nagy nyomású szivattyúval * papírszűrővel - Forgácskihordó - Munkadarab-kiszedő - Munkadarab-szállítószalag - Meghajtott szerszámtartók száma: 6 - Fix szerszámtartók száma: 33 - Tokmány: 2 db HAINBUCH

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 8 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúd átmérő: 13 [mm] - Max. megmunkálható hossz: 130 [mm] - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] - Orsóóra: 26 709 [b.] ELLENORSÓ - Max. rúd átmérő: 13 [mm] - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] Hedpfx Aouhawhobzsn - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] - Orsóóra: 16 854 [bst.] - Tornyok száma: 2 FELSŐ TORONY - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X: 35 [mm] - Z löket: 50 [mm] - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 8000 [rpm] ALSÓ TORONYFEJ - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X: 35 [mm] * Utazás Y : -9,5 / +28 [mm] - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 8000 [rpm] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] - Teljes hajtás: 16 [kVA] SÚLY ÉS MÉRETEK - Helyigény: 2850 x 1100 [mm] - Gép magassága: 1480 [mm] - Gép súlya: 2000 [kg] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Traub TX 8i - Hajtott vezetőpersely - alkatrészek eltávolítása - alkatrészek szállítószalag - Forgácsszállító: KNOLL 160 S-1 - Hűtőfolyadék tartály: 500 [l] * papírszűrővel - Rúdtár: FMB Minimag 18 / 3200 C - Olajköd elszívás: UAS SMOG HOG SH-05 - Fix szerszámtartók száma: 5

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 7 - Orsók száma: 2 - Tornyok száma: 1 FŐORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Max. megmunkálható hossz: 130 [mm] Hjdouhawujpfx Abzsn - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] ELLENORSÓ - Max. rúd átmérő: 12,7 [mm] - Orsó fordulatszám: 12 000 [rpm] - Orsóhajtás teljesítménye: 2,5 [kW] ALSÓ TORONYFEJ - Pozíciók száma: 6 - Motoros állások száma: 6 - Utazás X/Z: 35/50 [mm] - Meghajtott szerszámok fordulatszáma: 8000 [rpm] ELSŐ KÉSZÜLÉK - Pozíciók száma: 4 ELLENFELDOLGOZÁS - Pozíciók száma: 4 ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] - Teljes hajtás: 18 [kW] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Traub TX8i - Interfész: RJ45 / PCMCIA - Orsófék: a főorsón - alkatrészek eltávolítása - Hűtőfolyadék tartály: 200 [l] - Forgácsszállító: KNOLL - Rúdtár: FMB Minimag 3200 C - Meghajtott szerszámtartók száma: 2 - Fix szerszámtartók száma: 14 db - Befogópatron készlet a tokmányhoz: F20 - Befogópatron készlet a tokmányhoz: F16 - Ujjak: 4 - Tál és fogó készlet a rúdtöltő tárhoz - szerszámbeállító eszköz

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Simatic Multi Panel Érintse meg a Siemens-t Siemens MP 277 10 hüvelykes érintőképernyő Hjdewg Tmdspfx Abzsn 6AV6 643-0CD01-1Ax1 Németországban készült Készleten: 2 darab Állapot: használt Darabonkénti ár Külső szélesség: kb. 330 mm Külső mélység: kb. 275 mm Belső szélesség: kb. 305 mm Belső mélység: kb. 245 mm Szakszerűen szétszerelve és becsomagolva Átvételi cím: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) A szállítószalag-technológia a leszerelésig működött. A szállítószalag-technológia kiváló kidolgozásának köszönhetően az anyag simán siklik a célállomásra, még nagy terhelés alatt is. Testreszabott megoldások az Ön intralogisztikájáért Mi vagyunk az Ön hozzáértő partnere görgős szállítószalagok, szalagos szállítószalagok, ferde szállítószalagok vagy teleszkópok beszerzésében árui be- és kirakodásához! Örömmel adunk Önnek egyedi árajánlatot, vagy tanácsot adunk tervezési vagy telepítési kérdésekben. Egyszerűen tudassa velünk igényeit és a helyi viszonyokat. Használja ki sokéves tapasztalatunkat és kiváló szakértői hálózatunkat. Sikeresen valósítottunk meg projekteket számos ágazatban működő vállalatok számára, mint például a logisztika, a gyógyszeripar, a kereskedelem és az elektronikai ipar. Együtt kidolgozzuk azokat a módszereket, amelyekkel költséghatékonyan és fenntarthatóan optimalizálhatja folyamatait és anyagáramlását. Teljesen automatikus válogatótechnológiát vagy kiegészítő komponenseket, például komissiózó állványokat vagy konténereket is kínálunk.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Multi-Fill MPFSH-075-01 adagológép ideális megoldás különféle élelmiszerek precíz adagolására. Sokoldalú kialakításának köszönhetően a termékek széles skáláját képes kezelni, mint például főtt tészták, rizs, zöldségek, vágott gyümölcsök, surimi, hűtött saláták, de akár főtt húsok is. Valójában ez a gép azzal tűnik ki, hogy képes pontosan adagolni a nehezen kezelhető termékeket, miközben biztosítja az egyenletes elosztást a különböző típusú tartályokban. Ezenkívül a gépet úgy tervezték, hogy hatékonyan működjön, optimalizált levegő- és vízfogyasztással, ami csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben biztosítja az egyenletes teljesítményt. Ezenkívül a gyártósorba integrálása növeli a termelékenységet és garantálja a kiváló minőségű eredményeket. Ezenkívül ez a robusztus gép alkalmas igényes ipari környezetre is, így tartós megoldást nyújt az élelmiszeripar igényeire. Összefoglalva, a Multi-Fill MPFSH-075-01 adagológép nélkülözhetetlen berendezés azoknak a vállalatoknak, amelyek az adagolási folyamatuk hatékonyságát szeretnék javítani, miközben biztosítják az egyenletes termékminőséget. Hjdpfx Abjwf D Rwszon Műszaki jellemzők: Modell: MPFSH-075-01 Márka: Multi-Fill Ennek a Multi-Fill adagológépnek a gyártási éve: 2006 Levegőfogyasztás: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 Cubic FT/perc / 5,5 bar / 51-60 Nm/óra Vízfogyasztás: 0,75 – 1 GAL/perc / 2,8 – 3,8 liter/perc Teljes szükséges frekvencia légrés mellett = 0,45 KW Kimért termékek: főtt tészta, rizs, vágott zöldségek és gyümölcsök, surimi, hűtött saláták sok edényben, főtt húsok. HTwLg8C1

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Traub TNX 65/42 maró és esztergáló központ Hedpsq Npqmefx Abzjn Mfd. 2007 Sorszám #7060107 2010-ben üzembe helyezve TX 8i-S vezérlés (Mitsubishi/Traub alapú vezérlés Mitsubishi hajtásokkal és motorokkal) 15 CNC tengely (4) X-Y-Z forgótárcsa egyenként 10 pozícióval. Revolverenként akár 20 szerszám 65 mm átmenő furatú fő- és segédorsó (a segédorsó hűtőfolyadék-öblítéssel rendelkezik) Lábpedálos vezérlés az orsó tokmányok be- és kifeszítéséhez/kioldásához Szervóvezérlésű portálfogadó Hidraulikus forgókar pneumatikus készdarab- és rúdmaradvány-megfogóval Kész alkatrész szállítószalag RESY papírszalagos hűtőfolyadék-szűrő Knoll hűtőfolyadék-tartály BKW hűtőfolyadék-hőmérsékletszabályozóval 20 Bar magasnyomású és 8 Bar alacsonynyomású hűtőfolyadék-szivattyúk Knoll forgácsszállító FMB Turbo 5-55 magazinos rúdadagoló (új 2010-ben) 2) Egypálcás esztergáló szerszámtartók 2) Kétpálcás esztergálószerszámtartó 1) vágószerszámtartó 1) Túlhajtott, kettős radiális, éles ER feszítőcsapágyas szerszámtartó 1) Túlhajtott, radiális, éles ER-csigás szerszámtartó 4) Radialis ER feszítőcsapszeg szerszámtartók 1) Radialis élű végmaró szerszámtartó 1) Állítható szögű, éles ER fogaskerék szerszámtartó 2) Radialis, éles kagylómaró szerszámtartók 2) Axiális élű végmaró szerszámtartók 6) tengelyirányú, éles ER nyakörv szerszámtartók 43) További szerszámtartók külön listán (lásd a kiegészítő mellékletet) Hainbuch főorsó fogócsapszeges tokmánya Rohm mellékorsó 2 pofás tokmánya 2 tartalék készlet Z-tengely golyóscsavarok és csapágycsomagok.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok Hodeq N U Dujpfx Abzsn - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez. Hjdpfx Abjv E Ddlszjn

Állapot: új, teljesítmény: 250 kW (339,91 LE), Gyártási év: 2025, A többhengeres hidraulikus kúpos kúposzúzó egy fejlett kúposzúzó-típus, amelyet úgy terveztek, hogy nagyobb termelékenységet és jobb zúzási teljesítményt nyújtson, mint a hagyományos egyhengeres kúposzúzó. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és információ a többhengeres hidraulikus kúpdarálókról: 1. Szerkezet és működési elv: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók jellemzően három vagy több hengerrel rendelkeznek. - A zúzókamra a köpeny (külső rögzített kúp) és a homorú (belső mozgó kúp) között alakul ki. - A hengerek vezérlik a belső kúp mozgását, így biztosítva a rendkívül hatékony és egyenletes zúzási folyamatot. 2. Hidraulikus rendszer: - Minden egyes henger saját hidraulikus rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a zúzókamra független vezérlését. - A hidraulikus rendszer a kiömlőnyílás méretének beállítására, a csavaróvas felszabadításának szabályozására és a túlterhelés elleni védelem biztosítására szolgál. 3. Állítható ürítőnyílás: - Az ürítőnyílás könnyen beállítható a zúzott termék méretének szabályozásához. 4. Automatizálási és vezérlőrendszer: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók gyakran fejlett automatizálási és vezérlőrendszerrel rendelkeznek. - Ezek a rendszerek tartalmazhatnak programozható logikai vezérlőket (PLC-k) és ember-gép interfészeket (HMI-k) a kényelmes üzemeltetés és felügyelet érdekében. 5. Alkalmazás: - A többhengeres hidraulikus kúpos kúpdarálók alkalmasak kemény és közepesen kemény anyagok zúzására olyan iparágakban, mint a bányászat, kohászat, építőanyagok és útépítés. - Különösen hatékonyak a nagy keménységű és koptató indexű anyagok zúzására. 6. Előnyök: - Nagyobb zúzási hatékonyság és áteresztőképesség az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Jobb alakú zúzott termék az egyenletes zúzási hatásnak köszönhetően. Hjdpoq Nd Rbjfx Abzsn - Nagyobb megbízhatóság és karbantartási kényelem. - Fokozott biztonsági funkciók a túlterhelés elleni védelmet biztosító hidraulikus rendszerrel. 7. Hátrányok: - Potenciálisan magasabb kezdeti költségek az egyhengeres kúpdarálókhoz képest. - Összetettebb karbantartást és javítást igényelhet. 8. Modellek és specifikációk: - A többhengeres hidraulikus kúpdarálók különböző modellekben kaphatók, például HPT sorozat, HP sorozat és mások, mindegyik különböző specifikációval. 9. Gyártók: - Különböző gyártók többhengeres hidraulikus kúpdarálókat gyártanak. A jól ismert gyártók gyakran megbízható és kiváló minőségű berendezéseket biztosítanak. Amikor többhengeres hidraulikus kúpszilárdságú kúpszilárdságú zúzógépet fontolgat, elengedhetetlen, hogy felmérje az Ön egyedi igényeit, összehasonlítsa a különböző modellek jellemzőit, és figyelembe vegye az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a betáplálási méret és a szükséges végtermék-specifikációk. Ezenkívül ellenőrizze a hírnevet és a vásárlói visszajelzéseket az Önt érdeklő gyártóval és modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor Hodpfx Aeq Nyy Eobzjn A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. Hsdpsq I N Atjfx Abzjn 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Hsdpfjq Nx Apjx Abzsn Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. Hsdjq Ngb Dopfx Abzon 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: Hsdpfxjq Nxz Ds Abzsn 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 51 mm, esztergálási hossz: 102 mm, fúrási mélység: 102 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt kínáljuk eladásra! További, ugyanerről a telephelyről értékesítésre kerülő Schütte többorsós esztergákért lásd lent! Hsdpfxey R R Nwe Abzon MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 102 mm Max. fúrási mélység: 102 mm Kör keresztmetszetű rúd max. átmérője: 51 mm Négyzet keresztmetszetű rúd max. mérete: 36 mm Hatszögletű rúd max. átmérője: 44 mm Nyolcszögletű rúd max. átmérője: 47 mm Orsókör átmérője: 340 mm Rúdadagolás, normál: 125 mm Rúdadagolás, speciális: 290 mm Hosszanti szán elmozdulás (összesen): 125 mm Hosszanti szán elmozdulás (munkatáv): 100 mm Hosszanti szán, speciális (összesen): 160 mm Hosszanti szán, speciális (munkatáv): 125 mm Keresztcsúszka felsőszán, össz.: 60 mm Keresztcsúszka felsőszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka középszán, összesen: 60 mm Keresztcsúszka középszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka alsó szán, összesen: 70 mm Keresztcsúszka alsó szán, munkatáv: 44 mm Max. anyagátvezetés: 51 mm Max. anyagadagolás: 125 mm GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 660 l Szivattyú teljesítmény: 170 l/perc FELSZERELTSÉG Menetvágóegység Jobbmenetes menet vágása alsó áthúzással Elektromos merülőszivattyú Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 3 150 ford/min, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet szorítóhüvelyekkel, felfogókkal és további tartozékokkal adjuk el! További, ugyanarról a telephelyről elérhető Schütte többorsós automata esztergákért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. fúrási mélység: 80 mm Max. anyagátvezetés: 32 mm Max. anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3.150 ford/perc Jobbos menetvágási fordulatszám: 11,2–1.575 ford/perc GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret és tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Tömeg: 8.300 kg Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Fő hajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulikaszivattyú: 1,5 kW Kenőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 kereszt szán 6 hossz szán 6 görbe kereszt szánhoz Hodpfx Asy R R Igsbzon 6 görbe hossz szánhoz Kezelőszerszámok Szorítóhüvelyek Felfogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Hsdpfsy R Rutox Abzon Áramnem: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Áramnem: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi Hjdpfx Absy R Rqbjzjn 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép befogóhüvelyekkel, tartozékokkal és további kiegészítőkkel együtt kerül értékesítésre! Hedpfx Ajy R Rnyebzen További, ugyanarról a helyszínről eladásra kínált Schütte többorsós gépektől lejjebb talál információt! TECHNIKAI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. furatmélység: 80 mm Max. rúddiaméter (kör): 32 mm Max. rúddiaméter (négyzet): 22 mm Max. rúddiaméter (hatszög): 27 mm Max. rúddiaméter (nyolcszög): 29 mm Orsókör átmérője: 300 mm Normál rúdadagolás: 125 mm Speciális rúdadagolás: 290 mm Hossz-szán teljes út (normál): 100 mm Hossz-szán munkahossz (normál): 80 mm Hossz-szán teljes út (speciális): 145 mm Hossz-szán munkahossz (speciális): 115 mm Kereszt-szán felső szánjának teljes útja: 50 mm Kereszt-szán felső szánjának munkahossza: 33 mm Kereszt-szán középső szánjának teljes útja: 50 mm Kereszt-szán középső szánjának munkahossza: 30 mm Kereszt-szán alsó szánjának teljes útja: 60 mm Kereszt-szán alsó szánjának munkahossza: 37,5 mm Max. anyagátmérő: 32 mm Max. anyagadagolás: 125 mm GÉPADATOK Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Hűtőfolyadék mennyisége: 700 l Pumpa: merülő szivattyú Szivattyúteljesítmény: 180 l/perc FELSZERELTSÉG Gyorsfúró szerkezet Fogóegység Dörzsáregység Független kiegészítő hosszanti vezérlés Motoros kereszt-szán beállítás Befogóhüvelyek Tartozékok Egyéb kiegészítők