Acrivan Glazing Machine használt eladó (66 289)

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Mérlegelő Gbedsinbhtjpfx Abzjn 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Folyamatos VVF zsákológép Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Godpsuct Ivjfx Abzsbn Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-3A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel felszerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására képes. Gbjdoy Uuw Tjpfx Abzon Visszarugózási kompenzációs beállítóprogrammal rendelkezik, beépített titkosítási védelemmel a programokhoz és a feldolgozási adatokhoz. A sarokhajlítás, a csőhajlítás és az anyagtovábbítás funkcióihoz szervovezérlés tartozik. A kezelői rendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, továbbá támogatja a termelési mennyiség és üzemidő rögzítését a hatékony gyártásirányítás érdekében. Lassú hajlítási és lassú magkihúzási funkcióval van ellátva. A hibajelzések megjelennek a képernyőn, hogy segítsék a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő Ez a csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel rendelkezik működési felületként, amely intuitív kezelés élményt nyújt, így az új kezelők is gyorsan elsajátíthatják a használatát. A hajlítási folyamat paraméterei közvetlenül szerkeszthetők a felületen, például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, minden lépéshez külön beállítható a működési sebesség is. Működés közben a felület valós időben mutatja a tengely pozíciókat, a hajlítási folyamatot és a gyártási ciklust, automatikusan számolja az összesített és műszakhoz tartozó darabszámot, ezzel hatékonyan segítve a termelés menedzsmentjét. Továbbá támogatja a manuális, lépésenkénti hibakeresést, az automatikus folyamatos üzemmódokat, a program szerkesztést és a gépparaméterek beállítását. Az üzemmódok egyetlen kattintással válthatók, így próbajáratokra és sorozatgyártásra egyaránt alkalmas. Hidraulikus szolenoid szelep egység Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelep tömb a CNC csőhajlító hidraulikus rendszerének vezérlőközpontja. Ipari kivitelű moduláris felépítéssel, több szolenoidszelep integrálásával képes önállóan vezérelni az adagoló tengely, forgató tengely, hajlító tengely mozgását, valamint a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusokat. A CNC rendszerrel összekapcsolva a vezérlőjelekből precíz hidraulikus teljesítményt generál, így biztosítja a sima működést az adagolás, forgatás és formázás minden szakaszában. A magasnyomású, tömített hidraulikatömlők révén teljes terhelés alatt is nulla szivárgást és magas stabilitást tart fenn, ezzel megbízható teljesítményt nyújt a hosszú távú, nagy volumenű gyártás során. Szervohajtás Négy darab Mitsubishi szervohajtás található csőhajlítónkon, amelyek az adagolás, forgatás és hajlítás legfontosabb mozgásainak erőforrását képviselik. Mitsubishi MR-JE sorozatú ipari, professzionális szervohajtásokat alkalmazunk, amelyek nagy pontosságot és gyors reagálást biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög is rendkívül pontosan, eltérés nélkül vezérelhető. Kiemelkedő stabilitásuk miatt hosszabb folyamatos üzem alatt sem fordul elő léptetésvesztés vagy meghibásodás. Ez biztosítja minden egyes cső egyenletes hajlítási pontosságát és kiváló késztermék-arányt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. Godpfx Asy Uquhobzsbn A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet Gjdpfsy Uiyvjx Abzebn A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Godpfxjy Ugtaj Abzjbn Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Gbedpfx Abjy Uc Nkezen Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v Godpfx Absq N Ud Iezebn

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. Gbodpfsq Nd U Hsx Abzsn 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Gsdpfx Aeq Nx Apsbzsbn Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. Gedpjq Nxz Dofx Abzjbn 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. Gbjdpfx Abexdmgvozsn A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2013, üzemórák: 72 700 h, gép/jármű száma: A1220A1012, lézer üzemóra: 34 021 h, acéllap vastagság (max.): 25 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 20 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 12 mm, munkahossz: 3 000 mm, munkaszélesség: 1 500 mm, Lézervágó berendezés + LiftMaster + 4 STOPA tárolótorony Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! TECHNIKAI ADATOK Gjdpfoy U Nf Sox Abzebn Vezérlés: Sinumerik 840D SL Munkatartomány: 3.000 x 1.500 x 115 mm Sebesség: max. 140 m/perc Pontosság: 0,1 mm Lézer: CO2-lézer TruFlow 5000 optimalizált készenléti üzemmóddal Lézerteljesítmény: 5.000 W Lemezvastagság acél: max. 25 mm Lemezvastagság rozsdamentes acél: max. 20 mm Lemezvastagság alumínium: max. 12 mm STOPA tároló 4 toronnyal Gyártási év: 2006 Terhelhetőség: 3 t Lemezformátum: 1.250 x 2.500 mm Raktárkapacitás: 63 t Raktármagasság: 3.800 mm Tárhelyek száma: 21 GÉPADATOK Üzemóra: 72.700/34.021 h Hossz: 9.300 mm Szélesség: 4.600 mm Magasság: 2.200 mm Tömeg: 12.000 kg Feszültség: 400 V 50 Hz Csatlakozási teljesítmény: 105 kVA FELSZERELTSÉG Nyomatékmotor lineáris közvetlen hajtással kombinálva Zárt sugárvezetés Egyvágófejes stratégia Hűtőegység Automatikus hosszirányú raklaptovábbító Széles hosszirányú szállítószalag Pozíció lézerdióda Permetező berendezés PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld Gyártási terv Gyors újragyártás Automatikus kikapcsolás Karbantartásbarát turboradial ventilátor TASC lézervezérlés Lézervágó fej 250 mm-es lencsével Univerzális vágófej-gyorscserélő egység (UTI) buszcsatlakozással LensLine állapotellenőrzéssel CE-jelölés Fénysorompók Többkamrás elszívórendszer Lézerfelügyeleti rendszer Kompakt porelszívó berendezés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, üzemórák: 44 134 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 150 mm, Y tengely mozgástávolsága: 710 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 710 mm, vezérlő modell: HEIDENHAIN TNC426/430, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, TECHNIKAI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.150 mm Y-tengely elmozdulás: 710 mm Z-tengely elmozdulás: 710 mm Főorsó fordulatszám max.: 12.000 ford/perc Asztal méretei: 1.500 x 800 mm Asztal terhelhetőség: 1.100 kg C-tengely: 0 - 360° Szerszám befogás: SK40 Szerszámtár helyek száma: 32 GÉPADATOK Üzemóra: 44.143 óra Godpfsy Uk Hwsx Abzjbn Vezérlés: HEIDENHAIN TNC426/430 Teljes csatlakozási érték: 62 kVA Méretek és Súly Méretek (H x Sz x M): 3.600 x 2.800 x 3.000 mm Gép tömege: 9.700 kg FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék rendszer NC körasztal a gépasztalon elhelyezve Forgácskihordó Elektromos kézikerék Kezikönyvek / Dokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: GD12002, munkadarab tömege (max.): 150 kg, köszörülési hossz: 1 000 mm, köszörülési átmérő: 360 mm, össztömeg: 4 700 kg, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Max. köszörülési átmérő: 360 mm Max. köszörülési hossz: 1.000 mm Max. munkadarab súly: 150 kg GÉPADATOK Főhajtás teljesítménye: 5 kW Gjdpfoy Ukz Uex Abzobn Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Súly: 4.700 kg FELSZERELTSÉG PLC-vezérlés Csúcsállvány Munkatengely Köszörűorsó peremmel és köszörűkoronggal Belső köszörülőegység Nedves köszörülőberendezés Elektronikus kézikerék Munkalámpa Középpont Tokmány Kezelői kézikönyv

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 39 256 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 780 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530 , fordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 780 mm Y-tengely elmozdulás: 560 mm Z-tengely elmozdulás: 560 mm B-tengely folyamatosan billenthető: 150° (-120°/+30°) Gyorsjárat (X / Y / Z): 50 m/perc Előtolási sebesség: 20 - 15 000 mm/perc Fordulatszám (max.): 12 000 ford/perc Főorsó hajtóteljesítmény: 28 / 19 kW Max. nyomaték: 125 Nm Szerszámbefogás: SK 40 Paletták száma: 2 db Paletta mérete: 630 x 500 mm Max. terhelhetőség: 400 kg Asztal fordulatszám-tartomány: max. 30 ford/perc Szerszámhelyek száma: 120 pozíció Max. szerszámátmérő: 80 mm Szabad szomszédos helynél max. szerszámátmérő: 160 mm Max. szerszámhossz: 315 mm Max. szerszámtömeg: 8 kg GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Teljes teljesítményigény: 64,2 kVA Méretek & Tömeg Gjdpfxszcqa Sj Abzobn Helyigény: kb. 7,0 x 7,0 x 2,8 m Gép tömege: kb. 12,0 t Üzemórák Üzemórák: 39 256 h Bekapcsolási órák: 72 107 h FELSZERELTSÉG Forgácsszállító Hűtőfolyadék-berendezés Magasnyomású hűtés 40 bar IKZ Papírszűrő Palettacserélő 2 pozícióban Szerszámtörés-ellenőrzés Az eladó szerint valószínűleg az orsót kicserélték, azonban erről nincs szervizjelentés. A gép adattárolóját 2026 januárjában cserélték ki. CE-megfelelőségi nyilatkozat DIN A 4-es vagy PDF formátumban nem áll rendelkezésre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 23 000 h, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 950 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, vezérlő modell: OSP-E100M, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A licit kötelező érvényű, és kötelezi az ajánlattevőt a gép átvételére a 26. naptári hét (2026) végéig! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 950 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm Főorsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Asztalszélesség: 630 mm Asztalmagasság: 630 mm NCB B-tengely: 0,001 fok GÉPADATOK Vezérlés: OSP-E100M Gedpfx Aszbamfebzebn Méret (hossz x szélesség x magasság): 6.500 x 3.460 x 3.280 mm Vágási órák: kb. 23.000 óra FELSZERELTSÉG 2 APC palettacserélő rendszer 100 ATC automata szerszámcserélő SK50 Tool ID azonosítással Mayfran Consept hűtőfolyadék rendszer Renishaw előkészítés (vevőegység) Szerszámtörés-ellenőrzés a tárban, egyedi fejlesztés A géphez opcionálisan 230 darab szerszámból álló csomag elérhető 5.000 €-ért. Az eladó 7.850 € felárért vállalja a gép szétszerelését, szállítási biztosítását, mozgatását és rakodását is.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 450 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, vezérlő modell: HEIDENHAIN ITNC 530, orsófordulatszám (max.): 28 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 5 X tengely elmozdulás: 450 mm Y tengely elmozdulás: 650 mm Z tengely elmozdulás: 460 mm Forgatási szög (A tengely): -10 / +110 ° Szerszámtár Férőhelyek száma: 60 Max. szerszámátmérő: 80 mm Max. szerszámhossz: 250 mm Max. szerszámsúly: 6 kg Szerszámbefogó és orsó Szerszámtartó: HSK 63 Godpfx Abszaqhqozebn Orsófordulatszám min.: 2 ford/perc Orsófordulatszám max.: 28.000 ford/perc GÉPADATOK Bekapcsolási idő számláló szerint: 94.552 óra Üzemóra számláló szerint: 24.219 óra Csatlakozási feszültség: 400 V Orsó teljesítménye: 38 / 28 kW Teljes teljesítményigény: 70 kVA Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 3.210 x 2.930 x 2.900 mm Gép tömege: kb. 9.500 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, leszorítóerő: 8 000 kN, csavar átmérője: 95 mm, távolság az oszlopok között: 1 120 mm, befecskendezési nyomás: 1 795 rúd, kidobó löket: 250 mm, Nincs minimálár - garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! MŰSZAKI ADATOK Záróegység Záróerő: 8.000 kN Oszlopok közötti távolság (h x sz): 1.120 mm x 1.000 mm Formanyitás maximális távolsága: 1.400 mm Szerszám beépítési magasság min./max.: 600 mm / 1.100 mm Rögzítőlap nyitási útja: 2.000 mm Kidobó löket: 250 mm Kidobó erő: 226 kN (visszafelé: 59 kN) Fröccsegység Csigaátmérő: 95 mm L/D arány: 23 Gbodpfxoy Ulhce Abzjn Fröccsnyomás: 1.795 bar Fröccs térfogat: 3.367 cm³ Fröccs mennyiség (PS): 3.064 g Fröccs teljesítmény: 690 cm³/s Fúvóka záróereje: 166 kN GÉP ADATOK Vezérlés típusa: MC4 Szivattyú csatlakoztatási teljesítmény: 90 kW Fűtési teljesítmény: 61 kW Méretek & Súly Gépméret (H x Sz x M): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Nettó tömeg: 45 t

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 760 mm, Y tengely mozgástávolsága: 430 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 828D CNC, TECHNIKAI ADATOK Mozgástartomány X-tengely: 760 mm Mozgástartomány Y-tengely: 430 mm Mozgástartomány Z-tengely: 460 mm Orsókúp: SK40 Orsófordulatszám: 10 000 ford/perc Előtolási sebesség: 10 000 mm/perc Asztalméret X: 900 mm Gedpfx Aezap Dwebzobn Asztalméret Y: 410 mm Max. munkadarab tömeg: 350 kg Tengelyek száma: 3 GÉPADATOK Vezérlés: Siemens Sinumerik 828D CNC Szerszámcserélő: 24 állásos Meghajtó teljesítmény: 12 kW Szerszámbeléken keresztüli hűtés: 30 bar FELSZERELTSÉG Renishaw mérőtapintó

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2021, üzemórák: 590 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, asztal hossza: 6 000 mm, asztalszélesség: 2 000 mm, Gép mindössze 590 vágási órával! Az ajánlattétel kötelezi az időben történő elszállításra legkésőbb 2026.06.30-ig! MŰSZAKI ADATOK Asztal hossza: 6 000 mm Asztal szélessége: 2 000 mm Gedpfozc Euqjx Abzobn Lyukasztás: legfeljebb 16 mm Megengedett lemezvastagság max.: 100 mm GÉPADATOK Üzemórák Gép bekapcsolási órák: 5 400 h Vágási órák: 590 h FELSZERELTSÉG Hypertherm Powermax 65 áramforrás Tűs jelölőgép TEKA szűrőrendszer Kompatibilis vágófejjel és új áramforrás felszerelésével akár 125 amper is lehetséges.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, üzemórák: 12 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 067 mm, Y tengely mozgástávolsága: 610 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.067 mm Y-tengely elmozdulás: 610 mm Z-tengely elmozdulás: 610 mm Tengelyek száma: 3 Főorsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Meghajtó teljesítmény: 12 kW Nyomaték: 237 Nm Asztal mérete X-tengely: 1.270 mm Asztal mérete Y-tengely: 610 mm Gbedpfx Aszapr Uobzsn GÉPADATOK Szerszámok száma a tárban: 30 Szerszámbefogó: SK40 Üzemóra: 12.000 óra FELSZERELTSÉG Belső hűtőfolyadék-ellátás Orsóhűtés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, üzemórák: 7 200 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 067 mm, Y tengely mozgástávolsága: 610 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, vezérlő modell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulása: 1 067 mm Y-tengely elmozdulása: 610 mm Z-tengely elmozdulása: 610 mm Tengelyek száma: 3 Szerszámok száma a tárban: 30 Szerszámbefogás: SK40 Asztal mérete X-tengely: 1 270 mm Asztal mérete Y-tengely: 610 mm GÉPADATOK Vezérlés: Hurco MAX 5 WinMax szoftverrel Meghajtási teljesítmény: 12 kW Gjdjzaprzepfx Abzobn Nyomaték: 237 Nm Üzemóra: kb. 7 200 h FELSZERELTSÉG Belső hűtőfolyadék-ellátás Orsóhűtő

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1992, gép/jármű száma: 11/10575, munkaszélesség: 3 000 mm, lemezvastagság (max.): 16 mm, MŰSZAKI ADATOK Lemezszélesség: 3.000 mm Lemezvastagság: 16 mm VEZÉRLÉS: hagyományos GÉPADATOK Névleges áramerősség: 63 A Gedszapqwspfx Abzsbn Feszültség: 380 V

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 070804, lyukasztóerő: 16 t, lemezvastagság (max.): 6 mm, X tengely elmozdulási távolság: 2 070 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 280 mm, lyukasztás átmérője: 76 mm, TECHNIKAI ADATOK Lyukasztóerő: 165 kN Munkaterület: 2.070 x 1.280 mm Lemezvastagság: 6,4 mm Godpfx Abozapqdjzsbn Munkadarab tömege: 150 kg Lyukasztóátmérő: 76,2 mm X-tengely sebessége: 80 m/perc Y-tengely sebessége: 55 m/perc Vezérlés: CC 220 GÉPADATOK Gép tömege: kb. 8.000 kg