Chiron Mill 800 használt eladó (18 116)

Állapot: jó (használt), Marófej, marószerszám-befogó, keményfém maró, lapkás maró, síkmarófej, marófej - Átmérő: Ø 100 mm Djdpfxeb A Ihdj Ahgjcg - Fogszám: 6 - Lapkák: keményfém - Befogás: SK50 - Súly: 4,5 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 14 300 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 414-46, Gyártási év: 2006 Fanuc Series 18i-MB5 vezérléssel Gyártási eredet: CE – Németország Gép nettó tömege: 3400 kg Gépméret (H x Sz x M): 185 x 259 x 250 cm MŰSZAKI JELLEMZŐK Djdpfxexqmwbo Ahgjcg X / Y / Z tengelyek úthossza: 450 / 270 / 310 mm X / Y / Z tengelyek gyorsulása: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Gyorsjárat X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/perc Főorsó maximális fordulatszám: 15 000 ford./perc Szerszámcsatlakozás: HSK A 40 Marási kapacitás St 60-ban: max. 60 cm3/perc Fúrási kapacitás St 60-ban: max. 16 mm átmérő Menetvágás: max. M12 Szerszámtár / szerszámhelyek: 24 – jelen különlegesség: 40 Szerszámcsere ideje: kb. 0,8 mp Befogástól-befogásig idő: kb. 2,2 mp 5 tengelyes kivitel NC forgó- és billenőasztal: +/- 100° Körasztal átmérő: 100 mm Furatosztás: M6 x 50 mm 4. tengely fordulatszám: 40 ford./perc 5. tengely fordulatszám: 60 ford./perc Közvetlen mérőrendszer 4. és 5. tengelyhez: +/-20” / +/-20” Orsóvég és asztalfelület közötti távolság: 170 – 450 mm Max. szállítható tömeg: 6 kg A műszaki adatok tájékoztató jellegűek, tévedés vagy mulasztás joga fenntartva.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 9 100 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 414-38, TECHNIKAI ADATOK Elmozdulás ; X / Y / Z 450 / 270 / 310 mm. Gyorsulás ; X / Y / Z 0,7 / 0,7 / 1,0 g Gyorsjárat ; X / Y / Z 40 / 40 / 60 m/perc Orsó sebessége max. 15'000 min-1 Szerszámtartó HSK A 40 Marási kapacitás St 60-ban legfeljebb 60 cm3/min Fúrási kapacitás St 60-ban 16 mm átmérőig Menetvágás M12-ig Lánctároló / szerszámhely 24 - speciálisan ezen a 40-esen Szerszámváltási idő kb. 0,8 mp. Csip-csap idő kb. 2,2 mp. 5 tengelyes változat - NC forgó forgóasztal +/- 100 - Homloklemez átmérője 100 mm - Rácsos fúrási minta M6 x 50 mm - Sebesség 4. tengely 40 min-1 Dcedpfxjkx Ek Te Ahgjg - Sebesség 5. tengely 60 min-1 - Közvetlen pályamérőrendszer a 4./5. tengelyhez +/-20'' / +/-20'' - Távolság orsótartó - asztalfelület 170 - 450 mm - Szállítási terhelés max. 6 kg A műszaki adatok a hibák és hiányosságok kivételével kötelezettség nélkül értendők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó 2 db Chiron FZ 08K W CNC marógép, 2011-es gyártási évvel, automatizált adagolóval – robotkar cellával együtt. A gépek nagyon jó állapotban vannak, rendszeresen karbantartották őket, és azonnal üzemkészek. Pontosságukkal, megbízhatóságukkal és kompakt kialakításukkal tűnnek ki – ideálisak sorozatgyártáshoz. Dcodpfx Ahow Rba Ssgeg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 250 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 250 mm, munkadarab tömege (max.): 1 kg, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 12, vezérlőgyártó: Fanuc, vezérlő modell: 21m 3x / 2x 21iM, hűtőfolyadék-ellátás: 1 rúd, orsók száma: 1, gyors előtolás Z tengelyen: 60 m/min, gyors előtolás X-tengely: 40 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 40 m/min, fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, munkadarab átmérő (max.): 63 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, 7 db CHIRON FZ08S 4. tengellyel, Peiseler AWU P100 3 gépet 2016-ban, 4 gépet pedig 2018-ban felújított a Chiron CMS, ár darabonként kb. 30.000 €. Dcedpsvx Ugwofx Ahgeg

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, üzemórák: 9 911 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 450 mm, Y tengely mozgástávolsága: 270 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 310 mm, gyors előtolás X-tengely: 75 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 75 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 75 m/min, névleges (látszólagos) teljesítmény: 17 kVA, teljes magasság: 2 300 mm, teljes hossz: 1 500 mm, teljes szélesség: 2 600 mm, össztömeg: 3 400 kg, orsófordulatszám (max.): 30 000 ford/min, orsóorr: HSK40, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, bemeneti feszültség: 400 V, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, CNC megmunkáló központ CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) MŰSZAKI ADATOK: Gyártási év: 2006 CNC vezérlés: FANUC 18i-MB5 Tengelyek száma: 7 X-tengely elmozdulás: 450 [mm] Y-tengely elmozdulás: 270 [mm] Z-tengely elmozdulás: 310 [mm] X, Y, Z tengelyek előtolási sebessége: 75 000 [mm/perc] Max. rúdátmérő a forgó orsóban: 32 [mm] Dedpjx Iiw Iofx Ahgjcg Főorsó max. fordulatszám: 8 000 [ford/perc] Főorsó max. teljesítmény: 12 [kW] A-tengely szögelfordulás: 360 [°] A-tengely indexelési pontosság: 0,001 [°] B-tengely billenési tartomány: -20° / +115 [°] B-tengely indexelési pontosság: 0,001 [°] Orsótípus: HSK40 Max. orsófordulatszám: 30 000 [ford/perc] Szerszámtár állomásainak száma: 40 Alkatrész megforgatás robot által (6. oldalmegmunkálás): Igen RS232 interfész: Igen Teljes csatlakozási teljesítmény: 17 [kVA] Tápfeszültség: 400 [V] Üzemóra: 9 911 [óra] Méretek: 1 500 x 2 600 x 2 300 [mm] Tömeg: 3 400 [kg] TARTOZÉKOK: x1 RENISHAW TS27R szerszámérintkező x1 orsóhűtő egység x1 alkatrész gyűjtő x1 hűtőfolyadék tartály x1 6. oldal megmunkálási egység (megfogó rendszer nélkül) x29 HSK40 BIG KAISER szerszámtartó x10 F37 SCHAUBLIN befogópatron x1 mosópisztoly x1 3 színű állapotjelző lámpa x1 karbantartási kézikönyv x1 villamossági rajzok kézikönyve x1 kezelési útmutató x1 programozási kézikönyv Ár egyeztetés szerint, teherautóra rakodás az árban. Világszintű szállítás lehetséges. A fenti adatok legjobb tudásunk szerint kerültek feltöltésre, így azok pontosságáért felelősséget nem vállalunk. A gép hasonló az olyan márkákhoz, mint az Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Belső és külső köszörülés (ID/OD) is figyelembe veendő. Felületköszörű, eszterga, megmunkáló központ, marógép.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2000, Chiron FZ 12 W ingaasztal Gyártás éve: 2000 Vezérlés: Siemens Sinumerik 840 D elmozdulás: X 550 / Y 300 / Z 425 Orsó fordulatszám: 11000 / Min Orsó rögzítése: SK 30 Teljesítmény: 10 kVA Súly: 4000 kg Dsdpfjmp T Niex Ahgocg Állapot: Használt, üzemkész, puskateljesítmény nélkül

Állapot: használt, Érintések 3 pontos Stabil a SCULFORT Eszterga számára Középmagasság: 550 mm Maxi átmérő: Ø 800 mm Alap méretei: hosszúság 635 x szélesség 300 mm Rögzítés közötti távolság V: 480 mm Szélesség: 1600 mm Vastagság: 350 mm Teljes magasság: 1500 mm Súly: kb 250 kg Dodpfx Ahsxxu U Dsgjcg

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 26956, Specifikáció Asztalméret 914 mm x 305 mm X tengely hossz 406 mm Y tengely hossz 305 mm Z tengely hossz 254 mm Orsó BT 40 Orsósebesség 0-6000 fordulat/perc Orsómotor 5,6 kW Gyors előtolás 15,2 m/perc Szerszámváltó kapacitása 10 szerszám Dsdjwkrq Aspfx Ahgecg Hozzávetőleges súly 1542 kg A gép felszereltsége: Haas CNC vezérlőrendszer Hűtőfolyadék-rendszer Világítás Zárt védőburkolat Kézikönyv

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BOB-Mill M8 modell / szerszámkészítő és gravír-maró központ portálkivitelben MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 700 mm Y tengely elmozdulás: 800 mm Z tengely elmozdulás: 330 mm Főorsó fordulatszám: 27 000 ford/perc Vezérlés: Mitsubishi E 80 Főorsó orra az asztalig: 110 - 440 mm Ajtó szélesség: 760 mm Munkadarab-asztal mérete: 800 x 600 mm Dedsxv Su Njpfx Ahgocg Asztalterhelhetőség: 400 kg T-horony száma: 5 T-horony mérete: 18 mm T-horony távolság: 115 mm Főorsó kúposztály: BT30 12 pozíciós szerszámcserélő Előtolás: 0-10 000 mm/perc Gyorsjárat X / Y / Z: 15 000 mm/perc Pozíciópontosság: ±0,005 / 300mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm GÉPADATOK Főorsó motor teljesítménye: 7,5 kW 3 tengely motorszolgáltatása X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Gép tömege: 4300 kg Méret: 2000 × 2500 × 2400 mm

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: 129-41, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 550 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 360 mm, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 48, vezérlőgyártó: Siemens, asztalszélesség: 260 mm, vezérlő modell: 840D, asztal magassága: 540 mm, Felszereltség: forgácsszállító, - Orsó 12,000 1/min - 48 szerszámhely a lánctárolóban (a lánc és a vezetők 2021-ben cserélődnek) Dedpetyx Npefx Ahgocg - HSK A63 szerszámtartó

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Funkcionalitás: nem működőképes, Eladóak a következő alkatrészek egy 1997-es gyártású Chiron FZ 12 SM gépből: Dedpfsxdhp Eex Ahgecg 9 db szerszámtartó kar 1 db orsó 1 db orsómotor

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 7 MARÓORSÓ - Szerszámtartó: HSK40 - Orsó fordulatszám: 30 000 [rpm] LINEÁRIS TENGELYEK - Utazási X/Y/Z tengelyek: 450 x 270 x 310 [mm] - Gyorsmeneti sebesség (X/Y/Z): 75 [m/perc] FORGÁSTENGELY B - Utazás: -20/+115 [fok] - Minimális felbontás: 0,001 [fok] SZERSZÁMCSERE - Szerszámcserélő típusa: Esernyő - A magazinban lévő szerszámok száma: 20 db Dcedjuhbtqepfx Ahgog FORGÁSTENGELY A - Max. rúd átmérő: 32 [mm] - Minimális felbontás: 0,001 [fok] - Hatótávolság: 360 [fok] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] - Teljes hajtás: 17 [kVA] SÚLY ÉS MÉRETEK - Helyigény: 1500 x 2600 [mm] - Gép magassága: 2300 [mm] - Gép súlya: 5100 [kg] GÉPÓRA - Üzemóra: 20 749 [óra] KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlés: Fanuc 31i-A5 - Interfész: USB, PCMCIA, RJ45 - Tűzoltó rendszer * : KRAFT&BAUER FB703 * Megjegyzés: A működés nem garantált. Vizsgáltassa meg a vevő minősített cégével. - hűtőfolyadék tartály - orsóhűtés - Olajköd elszívás: HIFI SZŰRŐ - Szerszámmérő készülék: Renishaw TS27R - Munkadarab szonda készülék: Renishaw OMP40 - Rendszer a 6. oldal feldolgozásához - Befogó tokmány: ORTLIEB KSF 30-50 - Szerszámfelismerés RFID szkenneléssel: BALLUFF BIS C-650 - Szerszámtartó: 30

Állapot: használt, MŰSZAKI ADATOK - Tengelyek száma: 7 MARÓORSÓ - Szerszámtartó: HSK40 - Orsó fordulatszám: 30000 [rpm] LINEÁRIS TENGELYEK - Utazási X/Y/Z tengelyek: 450/270/310 [mm] - Gyorsmeneti sebesség (X/Y/Z): 75 [m/perc] FORGÁSTENGELY B - Utazás: -20/+90 [fok] - Minimális felbontás: 0,001 [fok] SZERSZÁMCSERE - Szerszámcserélő típusa: Esernyő - A tárban lévő szerszámok száma: 40 db FORGÓ ORSÓ - Orsó fordulatszám: 8000 [rpm] - Max. rúd átmérő: 32 [mm] - Minimális felbontás C-tengely: 0,001 [fok] - Hatótávolság: 360 [fok] ELEKTROMOS ELLÁTÁS - Tápfeszültség: 400 [V] SÚLY ÉS MÉRETEK - Helyigény: 1500X2600 [mm] Dcjdpfouhbr Tsx Ahgeg - Gépmagasság: 2300 [mm] - Gép súlya: 2850 [kg] GÉPÓRA KIEGÉSZÍTŐK - Vezérlő: Siemens 840 D - 3 színű állapotjelző lámpa

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 730 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 425 mm, gyors előtolás X-tengely: 60 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 60 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 60 m/min, nyomaték: 90 Nm, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: 840D PL, össztömeg: 10 000 kg, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, hűtőfolyadék-ellátás: 25 rúd, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 20, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, Chiron szakértők vagyunk, A gép jelenleg vagy részben felújítva van, és nagyon jó állapotban van. Ha mérőszondára vagy más opcióra van szükség, azt felár ellenében biztosítjuk. FZ15W 4. és 5. tengellyel Gép méretei. kb. 4200 mm x 2400 mm Utazási útvonal -X=730 mm Y=400 mm -Z=425 mm Vezérlés: 840D Powerline Főorsó: -Sebesség: 12 000 fordulat/perc -Szerszámtartó: SK40 -Nyomaték: max. 90 Nm szerszámváltó -Szerszámhelyek: 20 Munkadarab-váltó -Peiseler asztal Afrocontrollerrel Forgács szállítószalag Hűtőrendszer belső és külső hűtéssel Dcsdpfx Ahowpcfujgjg Hidraulikus szorítóberendezés Teljes dokumentáció elérhető Geometria Tipptop HS kifutás 0,008 mm QC20 mérés 12,6 µm (gyártói tűréshatár 18 µm új gép 23 µm használt gép A gép áram alatt megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, x-út 550 mm y-út 320 mm Dcedpfx Aetycrnehgsg z-út 420 mm

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Dcodpjt Ixkzefx Ahgeg

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Dcjdpfx Asq Nf U Eshgog Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Dodpfx Aheq Nx Alogecg Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: Dcsdpfx Asq I Nxdshgog - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. Djdpfxevzx Auo Ahgecg A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal! Dcedpfx Ahoq I N H Negeg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: Dedpeq Nfbhsfx Ahgjcg 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Dcjdpfxsq Ngafs Ahgog Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Dcedpfoq I Nw Ijx Ahgjg