Constmach Mobile Rock Crushing Plant Zúzóberendezés használt eladó (10 069)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: hidrogén, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A fix telepítésű homokmosó és osztályozó üzem egy fejlett rendszer, amely a természetes homok és kavics nagy hatékonyságú elválasztását és tisztítását szolgálja. A CONSTMACH mérnöki tervezésének köszönhetően ezek az üzemek különböző gyártási kapacitás, végtermék-méret és mosási igény alapján testre szabhatók. Az üzem moduláris kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt bármilyen projektterületre, eltérő elrendezési megoldásokkal. Lodpfxjxpxqqo Akherl A kifogástalan mosási teljesítményt magas rezgésű adagoló bunker, mosófúvókás rázórostával, valamint spirál vagy kosaras mosóval rendelkező opciók biztosítják. A hidrociklon rendszer garantálja a finom anyag maximális leválasztási hatékonyságát. Továbbá, a PLC-vezérelt automatizálási rendszer révén minden folyamat egyetlen pontról irányítható, minimalizálva a hibalehetőséget. A CONSTMACH fix telepítésű homokmosó és osztályozó üzemek SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikus alkatrészekkel szereltek, amely hosszú élettartamot és nagyfokú tartósságot garantál. E tulajdonságoknak köszönhetően ideális megoldást kínálnak azoknak a vállalatoknak, amelyek szeretnék fenntartani a magas minőségi színvonalat az adalékanyag-gyártásban. Fix Mosó- és Osztályozó Üzem Műszaki Adatok: Termelési kapacitás: 100 – 250 t/h Maximális adagolási méret: 200 mm Adagolási magasság: 4,5 méter Fő konfiguráció: Adagoló bunker + mosófúvókás rázórostával + spirálmosó / kosaras mosó / víztelenítő rostával és hidrociklonnal + szállítószalagok Teljes motorteljesítmény: termelési kapacitás szerint változik Áramfejlesztő igény: termelési kapacitás szerint változik Súly: termelési kapacitás szerint változik Miért válassza a CONSTMACH fix mosó és osztályozó üzemeket? A CONSTMACH a mosási és osztályozási technológiákban szerzett, sokéves mérnöki tapasztalatát magas minőségi standardokkal ötvözi. Minden rendszer hosszú távú használatot biztosít alacsony karbantartási költségek mellett, a tartós acélszerkezetnek és energiatakarékos motoroknak köszönhetően. Emellett a projekt-alapú testreszabási lehetőségek teljeskörű megfelelést biztosítanak az egyedi termelési célokhoz. Fejlett szervizhálózata és gyors alkatrészellátása révén a CONSTMACH üzemek hosszú távon őrzik befektetése értékét. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach a gépgyártás vezető szereplője, amely különféle berendezésekkel szolgálja ki az építőipart és a bányászatot. Termékpalettánk magában foglalja a betontömb gyártó gépeket, fix és mobil betonkeverő üzemeket, kőzúzó gépeket, zúzó- és osztályozó üzemeket, homokmosó berendezéseket, homokgyártó gépeket, aszfaltkeverő üzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőgépeket és mobil zúzó üzemeket. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási szemléletünk és ügyfélközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márkává vált belföldi és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt folyamatosan az iparági szakemberek elsődleges választása.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Felszereltség: fülke, hidraulika, A CONSTMACH JS-1 mobil pofás- és ütőműves törőgépe egy magas hatékonyságú mobil zúzó- és osztályozóberendezés, amelyet közepesen kemény mészkő, dolomit és folyami kő feldolgozására terveztek. A JS-1 fejlett mérnöki megoldásokkal készül, és rendkívül hatékony, még kedvezőtlen helyszíni körülmények között is, köszönhetően strapabíró alkatrészeinek, nagy teljesítményű törőegységeinek és kompakt kialakításának. A rendszer első alvázán CJC-60 primer pofás törőgép, egy rezgő adagoló garat, egy by-pass szalag és hidraulikus lábakkal ellátott, kerekes mobil alváz található. A második alvázon CSI 1210 szekunder ütőműves törőgép, háromszintes rezgőosztályozó, visszaforgató szalag, összecsukható depónia szalagok, valamint permetező porelnyomó rendszer kaptak helyet. Ljdpfx Akjxqg Elehjrl Az erőteljes ütőműves törőfejlesztésnek köszönhetően a JS-1 végtermékei kiváló kubikus formájúak, így ideális minőségű adalékanyagot biztosítanak, különösen beton előállításához. A berendezés termelési kapacitása a kőzet keménységétől függően 60–80 tonna/óra. A felhasználóbarát automatizálási rendszer, SIEMENS–SCHNEIDER alkatrészek és PLC vezérlés révén a gépsor teljesen automatikusan, tabletről is működtethető. Az üzem gyorsan telepíthető, külső berendezések iránti igényét a hidraulikus nyitószerkezetek minimálisra csökkentik. A JS-1 a nemzetközi közúti szállítás követelményeinek megfelelő méreteivel bármilyen vontatóval könnyedén szállítható. JS-1 – Mobil pofás- és ütőműves törőgép Műszaki adatok Termékkapacitás: 60–80 t/óra Maximális betáp méret: 600 x 380 mm Betáplálási magasság: 4,5 méter Fő konfiguráció: pofás törő + szekunder ütőműves törő + rezgőosztályozó Összteljesítmény: 275 kW Generátor igény: 550 kVA Üzem súlya: 60 tonna (két alváz összesen) Üzem méretei: 1. alváz 11x3x4,4 m / 2. alváz 3,35x4,3x17,8 m Alváz típusa: Kettős alváz Miért válassza a JS-1 mobil zúzó- és osztályozóberendezést? A CONSTMACH JS-1 tökéletes választás azoknak a szakembereknek, akik maximális hatékonyságra, minimális üzemeltetési költségekre és kiváló termékminőségre törekednek a kőzetzúzás során. Teljesen automatizált vezérlőrendszere, nagyfokú mobilitása és robusztus felépítése akár évtizedes, megszakítás nélküli működést tesz lehetővé. A CONSTMACH mérnöki szakértelme, professzionális szerviz- és alkatrészellátása biztosítja vállalkozása zavartalan működését. Ha minőségi, teljesítmény-alapú, megbízható kőzúzó megoldást keres, tapasztalja meg a JS-1 mobil pofás- és ütőműves törőgép, illetve a CONSTMACH garanciájának előnyeit. Mit kínál a Constmach? A Constmach a gépipar egyik vezető gyártója, amely széleskörűen szolgálja ki az építőipari és bányászati felhasználók igényeit. Termékpalettánk között megtalálhatóak a betontömb gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzetzúzó gépek, zúzó- és osztályozóberendezések, homokmosó gépek, homokgyártó gépek, aszfalt gyártó üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők, mobil zúzóberendezések. Magas minőségi színvonal, innovatív gyártástechnológia, ügyfélközpontú megoldások – ezek révén a Constmach megbízható márkává vált mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon. Gépeink tartósságuknak, hatékonyságuknak és hosszú távú teljesítményüknek köszönhetően az ipari szakemberek elsőszámú választása.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. Lrjdsq I N Iqjpfx Akhol 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Lrodpfsq N U Dusx Akhel Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra Lrjdpfxjv E Ddlo Akhol – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez.

Állapot: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Ljdpfx Aksvlwqlshsrl Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. Lrsdpfxoq I N Ats Akhol 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX M160S4 a legnagyobb kapacitású mobil betonadagoló üzem a világon. Lrsdpfx Akjgazdijhol A SEMIX Mobile 160S4 6000/4000 kapacitású kéttengelyes betonkeverővel felszerelt. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni, egy rámpával. Az adalékanyagok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az adalékanyagokat az átadószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonmennyiség elérése érdekében. A SEMIX összes aggregátumtároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy Schneider PLC-vel integrált SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe, hogy szolgáltatást nyújtson.

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobile 100S4 3000/2000 liter kapacitású betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy bolygóműves típusú keverő. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Lodpfogay Smex Akhsrl A SEMIX összes adalékanyag-tároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni egyetlen rámpával. Az aggregátumok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az aggregátumokat az átrakószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonkibocsátás elérése érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy SCADA rendszer vezérel, amelybe egy Schneider PLC van integrálva. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe a szervizelés érdekében.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2025, Bemutató gép kb. 9 üzemórával Még egy gép azonnal elérhető (Neckartailfingen-i gyárból) *Opciók felár ellenében – lásd alább Tartalmazza: + Profil rotor a nagyobb áteresztőképességért Szívesen állunk rendelkezésére egy ingyenes teszthez az Ön anyagával. Meghívom Önt hozzánk Neckartailfingenbe. Lehetőség van arra is, hogy az anyagát fuvarozóval elküldje, és mi a tesztet képekkel és videókkal dokumentáljuk. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fázis Kések: 15 db, többször forgatható, Dupla kés sor opció: + 995 € nettó Rotor átmérő: 260 mm Vezérlés: Siemens S7-1200 PLC Vágónyílás: 630 x 820 mm Garattérfogat: kb. 0,6 m³ Hidraulikus tolólap Szitaszem mérete választható (10–40 mm) Elszívócsonk Ø 160 mm Súly kb. 1 300 kg Méretek (hxszxm): kb. 1737 x 1167 x 1650 mm Nedvességtartalom: < 30 % atro Alapfelszereltség: - V-rotor a maximális áteresztőképességért - Vezérlőszekrény Siemens PLC-vel - Automatikus csillag/háromszög indítás - Gyors hidraulika - Automatikus kikapcsolás rotor üresjárat esetén - Fordulatszám 70–90 1/perc a magas áteresztőképességért - Ütemvezérlés az üresjárati idők csökkentésére - Teljesítménynövelő léptető vezérlés a hidraulikus tolólaphoz - Pertinax vezetők a hidraulikus tolólaphoz - Rezgéscsillapító géplábak - CE megfelelőség Zúzógép opciók felár ellenében: - Aprító megemelése 30 cm-rel (szállítószalag előkészítéséhez) + 2 080 € nettó - Eco-gyűrűk: + 1 980 € nettó (javasolt > 20% keményfa esetén) - Dupla kés sor + 995 € nettó - Speciális lehúzó + 990 € nettó (javasolt furnér vagy papír, ill. < 3 mm vastagságú anyagok aprításánál) - Törőszalagos szállítószalag + 8 770 € nettó Dőlésszög: 0–60 fokban állítható Leadási magasság: kb. 2 000 mm - Automata átfedő mágnes + 5 980 € nettó Lredjb Ny Eyopfx Akhjl Alternatívaként fix mágnesblokk a szállítószalag fölött, manuális tisztításhoz + 990 € nettó (kevés fém esetén) - Szállítószalag és átfedő mágnes vezérlése + 2 750 € nettó (Indítás és leállítás szinkronban az aprítóval), alternatívaként kézi indítás/leállítás + 595 € nettó Nyersanyag követelmények: - A nedvességtartalom (atro) 30% alatt legyen - Telepítés fűtött helyiségben, legalább +5°C-on - Fémek és ásványi szennyezők (pl. homok, kavics) gyorsabb kopást okoznak

Gyártási év: 2017, állapot: használt, Üvegezúzó berendezés (FZA) "Solo Spezial" kézi adagolással, integrált zajvédő dobozzal a zúzottüveg gyűjtő edényhez. Az ellenőr által kiválogatott palackok folyamatosan adagolhatók a géphez egy szállítószalagon keresztül. Gép (kiegészítés): Üvegzúzó Teljesítmény: 3 kW Bemeneti magasság a padlótól kb.: 1790 mm Hangteljesítményszint: 103 dB, emissziós hangnyomásszint ≤ 84 dB Feszültség: 240 / 420 V Frekvencia: 50 Hz Hossz: 2690 mm Szélesség: 1715 mm Magasság: 1730 mm Formátumok: palackok 0,75 l-ig Anyag: rozsdamentes acél ház Elhelyezés / Pozíció: szabadon álló, gömbtalpakon Alapkonstrukció: burkolt gép zajvédelmi kialakítással Felszereltség: motor az aprító meghajtásához, vezérlődoboz, integrált zajvédő doboz a zúzottüveg tartályhoz, zúzóegység Lrjdeyr Idgspfx Akhsl Tömeg: 1130 kg

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobile 100S4 3000/2000 liter kapacitású betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy bolygóműves típusú keverő. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Lredpfxogay I Re Akhjl A SEMIX összes adalékanyag-tároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni egyetlen rámpával. Az aggregátumok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az aggregátumokat az átrakószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonkibocsátás elérése érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy SCADA rendszer vezérel, amelybe egy Schneider PLC van integrálva. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe a szervizelés érdekében.

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX M160S4 a legnagyobb kapacitású mobil betonadagoló üzem a világon. A SEMIX Mobile 160S4 6000/4000 kapacitású kéttengelyes betonkeverővel felszerelt. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni, egy rámpával. Az adalékanyagok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az adalékanyagokat az átadószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonmennyiség elérése érdekében. A SEMIX összes aggregátumtároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy Schneider PLC-vel integrált SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe, hogy szolgáltatást nyújtson. Lodpfx Aogazafskherl

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobile 100S4 3000/2000 liter kapacitású betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy bolygóműves típusú keverő. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Ljdpfx Akogay Rashsrl A SEMIX összes adalékanyag-tároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni egyetlen rámpával. Az aggregátumok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az aggregátumokat az átrakószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonkibocsátás elérése érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy SCADA rendszer vezérel, amelybe egy Schneider PLC van integrálva. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe a szervizelés érdekében.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: 7007490, Önsúly: 14.300 kg, Méretek: hossz: 6,9 m, szélesség: 2,5 m, magasság: 2,55 m, Konténer mérete: 6,5 m, zúzó száma: 103334 Lrodpfx Aey Rvlqokhsl

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX M160S4 a mobil betonadagoló üzemek közül a legnagyobb kapacitással rendelkezik a világon. Lrjdpfxjgaza Rj Akhol A SEMIX Mobil 160S4 kéttengelyes betonkeverőkkel van felszerelve, amelyek kapacitása 6000/4000 liter. A SEMIX mobil betonkeverők NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagot használnak, a betonképlet szilíciumarányától függően. Az adalékanyagtartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni egy rámpával. Az adalékanyag mérlegelése egy mérlegszalagon történik, amely az adalékanyagot egy szállítószalagra továbbítja. Két külön szállítószalaggal rendelkezik a mérési pontosság és teljesítmény biztosítása érdekében a nagyobb betontermelés érdekében. A SEMIX összes aggregátortartálya trapéz alakú a kivételes szilárdság érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet integrált Schneider PLC-vel ellátott SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszereket. A SEMIX mérnöki csapata az automatizálási rendszerbe beavatkozhat, hogy online szolgáltatásokat nyújtson.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 1 400 kg, Gyártási év: 2016, üzemórák: 360 h, KIMERA SRL KM 0010 Small MULTIMIX/Betonkeverő/Nagy kivitel • Gyártó: KIMERA SRL • Típus: KM 0010 Small MULTIMIX • Gyártási év: 2016 • 360 üzemóra • Max. gyártási sebesség: 25 m³/óra • Max. gyártási mennyiség ciklusonként: 4 m³ • Nagy kivitel • Mobil betonkeverő üzem • Mobil komplett rendszer – ideális teherautó vagy utánfutó általi szállításhoz • Azonnal üzemkész – nem szükséges alapozás • Önálló vezérlőegység kezelőpanellel, USB-porttal, indítás/leállítás/sürgősségi leállítás • Prémium minőségű rácsbetétek és szállítórendszer az anyagbetápláláshoz és keverési folyamathoz • Biztonságos és robusztus kivitel építési területi használatra • Alkalmas száraz és nedves keveréshez közvetlenül a felhasználás helyszínén • Gazdaságos és precíz – inline adagolással anyagot és időt takarít meg • Teljes súly: 1 400 kg • Hossz: 600 cm • Szélesség: 300 cm • Magasság: 300 cm • Német gyártmányú gép • Azonnal bevethető • Az ajánlat nem kötelező érvényű, változhat. - Közbenső értékesítés jogát fenntartjuk, - A hibák és/vagy elírások lehetősége fennáll. - Értékesítés az ÁSZF-ünk szerint. Ljdpfx Aksyxqf Iohjrl

Gyártási év: 2011, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Termelés tonnában: 1 800 000 Kapacitás: 350 t/óra Első üzembe helyezés Lengyelországban: 2011 A berendezés jelenleg szétszerelve, közúti szállításra előkészítve. Hideg adagolók: Adagoló szám: 8 db Egy adagoló űrtartalma: 14 m3 Szárító dob: Hossz: 11 m Ljdpoy Nc Tfefx Akherl Átmérő: 2,7 m Dob meghajtás: 4 x 22 kW Égő: 2 üzemanyag típus Égő teljesítmény: 24 MW Keverő torony Forró adagolók: Frakciók száma: 6 db Forró adagolók száma + bypass: 6+1 Forró adagolók összkapacitása: 70 t Mérlegek: Ásványi mérleg max.: 4 460 kg Bitumen mérleg max.: 400 kg Filler mérleg max.: 440 kg Keverő: Keverő maximális kapacitás: 4 300 kg Keverő meghajtás: 2 x 45 kW Készkeverék tárolás: Teljes tárolási kapacitás: 90 t (2 x 45 t) Tárolók száma: 2 db Adalékanyagok: tapadást fokozó, cellulóz Bitumentartályok (álló tartály rendszer): Tartályok száma: 4 db Össz. kapacitás: 320 t Elektromos fűtés: 7,5 + 24 kW Filler silók: Silo kapacitás: 2 x 80 t Széntörmelék silo: 12 m3 Belső filler kapacitás: 80 t Szűrő: Gyártó: DM-IF 750 Légszállítás: 101 138 m3/óra Ventilátor motor teljesítménye: 160 kW Szűrőfelület: 1 125 m2 Üzem magassága: 27 m A szállítási költség a vevőt terheli.

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobil 100S4 3000/2000 literes betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy mobil. A SEMIX mobil betonkeverők NiHard4 vagy Hardox 450 kopólemezeket használnak, a betonformula szilíciumarányától függően. Lrodpjgay Nrefx Akhol Minden SEMIX zúzalékanyagtartály trapéz alakú a kivételes szilárdság érdekében. Az adalékanyagtartályokat egyrámpás kerekes rakodókkal lehet betölteni. Az adalékanyag mérlegelése egy mérőszalagon történik, amely az adalékanyagot egy szállítószalagra továbbítja. Két külön szállítószalaggal rendelkezik a mérési pontosság és teljesítmény biztosítása érdekében a nagyobb betontermelés érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet integrált Schneider PLC-vel ellátott SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM-rendszereket. A SEMIX mérnöki csapata az automatizálási rendszerbe beavatkozhat, hogy online szolgáltatásokat nyújtson.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1993, Mobil betonkeverő/folyamatos keverő Gyártó: SAE Típus: SAM 230 Lsdpfxsy Hf Sre Akhjrl 2 tengelyes keverő Adagoló garat/dózer kihordószalaggal Vezérlés 1 x 50 t cement siló csigával

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 3 500 h, Felszereltség: Alapcsomag AK635 Középtengelyes vontató alváz, 3 tengellyel, 80 km/h Közúti forgalmi engedély Lrsdpfx Akoy D Nktohjl Fékrendszer ABS-szel és világítással, az EU irányelvei szerint Gumiabroncsok: 385/65 R22,5 Megengedett össztömeg: 25 000 kg Hidraulikusan állítható támasztóláb Sárvédő (belső és oldalsó) Mercedes-Benz dízelmotor OM502LA, 440 kW 2 000 ford/perc-nél, megfelel az EUROMOT IIIB kibocsátási normának Anyagadagolás terhelésfüggő vezérlése automatikus kaparópadló-visszafordítással Az adagolóhenger és a kaparópadló külön hajtása (twin drive) Üzemanyagtartály: 750 liter Adagolóhenger: hossz 1 690 mm, átmérő 510 mm, felhelyezett fogszegmensekkel Négy soros kalapácsdob, 36 szabadon lengő öntöttacél kalapácstartóval és cserélhető kalapácshegyekkel Alapértelmezett: “Streusel” kalapácshegy Kiegészítő hidraulika csatlakozás 20 l/perc Központilag elhelyezett csúszóbetétek Elektromos szivattyú a munkahengerek (pl. támasztóláb emelése/süllyesztése, hátsó kosár nyitása/zárása, hátsó szállítószalag ki-/behajtása, menetmeghajtás oldása) működtetésére, ha a motor áll 24 V elektromos vezérlés Külön kapcsolószekrény a gép hátulján Hidraulikusan felhajtható aprító kosár zárólappal (rácsméret 30-280 mm között, további méretek kérésre) Hátsó szalag: szalaghossz 6 150 mm, szalagszélesség 1 500 mm, dobási magasság 4 500 mm, hidraulikusan behajtható, antimagnetikus középrésszel Alsó szalag: szalaghossz 1 700 mm, szalagszélesség 1 400 mm Kaparópadló 34 léccel Rádiós távirányító adóval, vevővel, 230 V töltővel, 12/24 V töltőkábellel, adótartóval. Az alábbi funkciók vezérelhetők: motor leállítás, fordulatszám +/-; anyagadagolás: be/ki/vissza; aprító kosár: nyitás; hátsó/alsó szalag: be/ki; adagolóhenger: vissza; kaparópadló: leállítás/vissza/előre; támasztóláb: emelés/süllyesztés; hajtáselőkészítés: leállítás/vissza/előre/oldás Menetmeghajtás előkészítése Akusztikus indítási figyelmeztetés Fényezés: RAL2011 mélynarancs 60 mm-es aprító kosár Kiegészítő felszereltség: Ütközőlemez ütközőléc Áthidaló mágnes - neodímium Áthidaló mágnes tartókeret Sima adagolóhenger Kaparópadló tisztító nyílásokkal Szállítási határidő egyeztetés alapján

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobile 100 S4 3000/2000 literes betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy bolygókeverő. A SEMIX betonkeverők NiHard4 vagy Hardox 450 kopást használnak a betonkészítményben található szilliciumtartalomnak megfelelően. Az összes SEMIX adalékanyag-tároló tartály ívelt trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Az adalékanyagtartályokat egyrámpás kerekes rakodókkal lehet betölteni. Az adalékanyagok mérlegelése egy mérlegelő szállítószalagon történik, amely az adalékanyagokat egy szállítószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag biztosítja a mérési pontosságot és teljesítményt a nagyobb betonkapacitások elérése érdekében. Lrjdpogay Suofx Akhsl Minden SEMIX betonadagoló üzemet integrált Schneider PLC-vel ellátott SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot, és integrálhatják azokat a CRM rendszerükbe. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe, hogy szolgáltatásokat nyújtson.

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX M160S4 a mobil betonadagoló üzemek közül a legnagyobb teljesítményt nyújtja a világon. Lodpfxogazdmj Akhjrl A SEMIX Mobile 160S4 kéttengelyes betonkeverővel felszerelt, 6000/4000. A SEMIX betonkeverők NiHard4 vagy Hardox 450 kopást használnak a betonkészítmény szilliciumtartalmának megfelelően. Az adalékanyagtartályokat egyrámpás kerekes rakodókkal lehet betölteni. Az adalékanyagok mérlegelése egy mérlegszalagon történik, amely az adalékanyagokat egy szállítószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag biztosítja a mérési pontosságot és teljesítményt a nagyobb betonkapacitások elérése érdekében. Az összes SEMIX aggregátumtároló tartály ívelt trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet integrált Schneider PLC-vel ellátott SCADA rendszer vezérel. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot, és integrálhatják azokat a CRM rendszerükbe. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe, hogy szolgáltatásokat nyújtson.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 8 200 h, Doppstadt DZ 750 Kombi - Gyártási év: 2008/02 - Előaprító henger 21 foggal - 2 x átvivő mágnes - Központi kenés - Távirányító - Mercedes Benz motor 480 kW (652 LE) 1.900/perc fordulaton - Súly 46 000 kg Lredpfsyxkwwjx Akhol - Utóaprító rotor 36 szabadon lengő kalapáccsal - Rostakosár 120 mm (egyéb rostakosarak is elérhetők) - Hátsó szalag 7 m - Rotor 36 kalapáccsal A gép felújítva, azonnal elérhető.

Gyártási év: 2023, állapot: új, A SEMIX Mobile 100S4 3000/2000 liter kapacitású betonkeverővel van felszerelve, amely lehet egytengelyes, kéttengelyes vagy bolygóműves típusú keverő. A SEMIX betonkeverőkben NiHard4 vagy Hardox 450 kopóanyagokat használnak a betonrecept szilliciumarányának megfelelően. Lrodpfsgay Nyox Akhsl A SEMIX összes adalékanyag-tároló tartálya hajlított trapéz alakú az extra szilárdság érdekében. Az adalékanyag-tároló tartályokat kerekes rakodókkal lehet betölteni egyetlen rámpával. Az aggregátumok mérlegelése a mérlegelő szállítószalagon történik, amely az aggregátumokat az átrakószalagra továbbítja. A két külön szállítószalag pontosságot és teljesítményt biztosít a mérlegelés során a nagyobb betonkibocsátás elérése érdekében. Minden SEMIX betonadagoló üzemet egy SCADA rendszer vezérel, amelybe egy Schneider PLC van integrálva. A felhasználók nyomon követhetik az összes felhasznált anyagot és integrálhatják a CRM rendszerüket. A SEMIX mérnöki csapata online beavatkozhat az automatizálási rendszerbe a szervizelés érdekében.