Forniva Burger Vending Machine használt eladó (64 451)

Állapot: jó (használt), Bizerba röntgengép elutasító egységgel. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Tesztek elvégzése tanúsított tesztdarabokkal: nemvas fémek, rozsdamentes acél, vasfémek. A berendezés opcióként Gamma monitorral is elérhető, Red Eye G20-10 típussal. Mindennapi használatban. Bdjdpfxjyivgqj Akhod

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Bdodpfx Ajinbhtokhed Mérlegelő 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Folyamatos VVF zsákológép Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Kiváló állapotban Bedpfjuct Ivex Akhjdd Nagyon kevés használatban volt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Bdjdpfx Akoy Uuw Tshsd Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. Bjdpey Uquhefx Akhjdd A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Bsdpfxoy Uiyve Akhedd Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Bdjdpoy Ugtaefx Akhsd Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Bdedpfoy Uc Nkjx Akhjd Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. Bdjdpsq N Ud Iefx Akhsd 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. Bodpsq Nd U Hjfx Akhodd 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Bdedoq Nx Apepfx Akhod Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: Bodoq Nxz Dspfx Akhsdd 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Bodpsxdmgvofx Akhsdd Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A berendezés a következő részegységekből áll: Kitekerőállomás tekercsekhez emelőberendezéssel és lehúzó szerkezettel Fólia előmelegítő állomás KVH 83 Termoformázó gép KMD52BFS MŰSZAKI ADATOK Maximális formázási felület: 520 x 400 mm Minimális formázási felület: 260 x 250 mm Maximális szerszámméret: 540 x 420 mm Pozitív formadarab magassága: 120 mm Negatív formadarab magassága: 120 mm Maximális fólia szélesség: 570 mm Minimális fólia vastagság: 200 µm Maximális fólia vastagság: 1 200 µm Maximális sebesség: 45 ciklus/perc GÉPADATOK Üzemi nyomás: 6 bar Maximális levegőfogyasztás: 50 Nl/ciklus Felső fűtés teljesítménye: 15 kW Alsó fűtés teljesítménye: 15 kW Vákuumszivattyú: 100 m³/óra Bdjdpfozfgglex Akhsd Feszültség: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Teljes csatlakozási teljesítmény: kb. 80-90 kVA FELSZERELTSÉG Formázóállomás kombinált formázáshoz és formában történő vágáshoz acélkéssel Rakásoló állomás számlálóval és kilökő egységgel A/B rakásoló funkció második pneumatikus kilökőhajtással Hulladékcsontváz felcsévélő állomás motoros meghajtással Megjegyzés: A formák nem tartoznak az eladási csomaghoz.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2010, üzemórák: 18 948 h, gép/jármű száma: A0215A0087, lézerteljesítmény: 2 000 W, acéllap vastagság (max.): 12 mm, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 75 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Mellékelten megtalálható egy 2025. decemberi karbantartási ellenőrző lista! Az ott felsorolt hibák teljes körűen elhárításra kerültek (lásd a mellékelt Trumpf munkavégzési jelentést)! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület X-tengely: max. 3 000 mm Munkaterület Y-tengely: max. 1 500 mm Munkaterület Z-tengely: max. 75 mm Sebesség X: max. 60 m/perc Sebesség Y: max. 60 m/perc Sebesség Z: max. 60 m/perc Szinkron sebesség X/Y: max. 85 m/perc Lemezvastagság acél esetén: max. 12 mm Lemezvastagság rozsdamentes acél esetén: max. 6 mm Lemezvastagság alumínium esetén: max. 5 mm Munkadarab maximális tömege: 575 kg Bodpfjzdp Ntjx Akhodd GÉPADATOK Vezérlés: B&R Arnco Lézertípus: TruCoax 2000 Lézer teljesítmény: 2 000 W Méretek és tömeg Helyigény (H x Sz x M): 7 400 x 3 300 x 2 300 mm Szállítási szélesség: 2 464 mm Tömeg: 9 000 kg Elektromos csatlakozás: 65 kVA Üzemóra (2025.12.17-én) Lézer üzemóra: 18 948 h Lézernyaláb bekapcsolási idő: 3 635 h FELSZERELTSÉG Zárt gépváz integrált lézeraggregáttal Mozgatóegység nagy pontosságú megmunkáláshoz Karbantartásmentes háromfázisú szervomotoros hajtások Mindkét oldalról hozzáférhető lemezfelfekvés Zárt sugárvezetés Teljesen integrált hűtőegység Követő elszívó rendszer Lehulló darabok számára elhelyezett gyűjtőtartály a munkaterület alatt Pozíciólézer dióda FocusLine

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: 18966, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Bodpfxjzdy S So Akhsdd Munkaterület X-tengely: 3 309 mm Munkaterület Y-tengely: 1 703 mm Munkaterület Z-tengely: 120 mm Asztal hossza: 3 100 mm Asztal szélessége: 1 500 mm Maróorsók száma: 1 Vezérelt tengelyek száma: 3 Szerszámrögzítő rendszer: HSK-F63 Szerszámcserélő pozíciók: 12 GÉPADATOK Rendszer/szoftver: BiesseWorks Kapacitás: 360 m³/h Csatlakozási átmérő: 70 mm Vákuumnyomás: 300 bar Főmotor teljesítménye: 11 kW Áramfelvétel: 24 A Teljesítmény: 14,2 kW Méret és súly Méretek (H x Sz x M): 4 500 x 2 350 x 2 000 mm Saját tömeg: 1 530 kg Szállítási csomagok: 2 Vákuumszivattyú: Busch MM 1322 A VM8 Gyártási év: 2012 Főmotor teljesítménye: 6 kW FELSZERELTSÉG CE-jelölés CE tanúsítvány Dokumentáció (elektromos kapcsolási rajzok, pótalkatrészlista, műszaki adatok, felhasználói kézikönyv (NL, papírformában)) Védőkerítés, biztonsági fénysorompó Maróasztal: síkasztal Anyagrögzítő rendszer: pneumatikus

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: AA1/015406, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 14 808 h, munkaszélesség: 1 300 mm, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, munkamagasság: 200 mm, munkahossz: 3 110 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép még üzemel, megtekintés áram alatt is lehetséges! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület X-tengely: 3.110 mm Munkaterület Y-tengely: 1.300 mm Munkaterület Z-tengely: 200 mm Maximális ütéshossz X-tengely: 3.500 mm Maximális ütéshossz Y-tengely: 1.815 mm Maximális ütéshossz Z-tengely: 440 mm Asztal hossza: 3.050 mm Asztal szélessége: 13 mm Maróorsók száma: 1 Orsó fordulatszám: 600 - 24.000 ford./perc Vezérelt tengelyek száma: 5 Vízszintes fúróorsók: 6 Függőleges fúróorsók: 12 Szerszámcserélő pozíciók: 16 GÉPADATOK Főmotor teljesítménye: 11 kW Vákuumszivattyú főmotor teljesítménye: 5,5 kW Vákuumszivattyú kapacitása: 250 m³/h Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Telepített méret (H x Sz x M): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Szállítási méret: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Saját tömeg: 4.000 kg Szállítási csomagok: 1 db Üzemóra: 14.808 h Bodszdy E Sopfx Akhjdd FELSZERELTSÉG Maróasztal: Gerendaasztal Szerszámrögzítő rendszer: HSK-F63 Anyagleszorító rendszer: Pneumatikus Fúróegység Fűrészegység Rendszer/szoftver: Xilog plus Biztonsági jellemző: biztonsági szőnyeg Vákuumszivattyú: Becker CNC opciók: Hulladékszalag, kézi vezérlés CNC dokumentáció: Felhasználói kulcsok/licenszek

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 12 316 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11080297, X tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, Y tengely mozgástávolsága: 585 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC530i, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely mozgástartománya: 1.100 mm Y-tengely mozgástartománya: 585 mm Z-tengely mozgástartománya: 600 mm Orsó fordulatszám (max.): 8.000 ford/perc Orsótípus: SK 40 Szerszámtárhelyek száma: 30 GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC530i Bemeneti feszültség: 400 V Bodezd Aigspfx Akhedd Teljes tömeg: 7.000 kg Üzemórák (fénykép szerint) Vezérlés bekapcsolási órák: 42.480 h Gép bekapcsolási órák: 38.123 h Orsó órák: 12.316 h FELSZERELTSÉG Dokumentáció/Kezelési útmutató Forgácsszállító Elektronikus kézikerék

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, üzemórák: 15 662 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 620 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC530i, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 620 mm Y-tengely elmozdulás: 520 mm Z-tengely elmozdulás: 460 mm C-tengely: 360° B-tengely: -50° / +110° Forgóasztal átmérő: 500 mm Bdsdpfx Aezd Aitokhjd Főorsó fordulatszám (max.): 12.000 ford/perc Főorsó típus: SK40 Főorsók száma: 1 Szerszámtárhelyek száma: 30 GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain TNC530i Üzemórák (kép szerint) Vezérlés bekapcsolási órák: 38.569 h Gép bekapcsolási órák: 37.263 h Főorsó órák: 15.662 h FELSZERELTSÉG Dokumentáció/Kezelési útmutató Fokozatmentesen szabályozható fordulatszám Forgácsszállító Kaparásszalagos forgácsszállító Munkadarabmérő tapintó Hűtőfolyadék-rendszer Fúvatólevegő M-paranccsal Heidenhain kézikerék Kinematikai optimalizáló ciklus Megjegyzés: A gép szerszámok, satu és befogólap nélkül kerül értékesítésre.

Állapot: üzemkész (használt), üzemórák: 41 072 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 630 mm, Y tengely mozgástávolsága: 560 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 20, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 630 mm Y-tengely elmozdulás: 560 mm Z-tengely elmozdulás: 560 mm Főorsó fordulatszám: 12 000 ford/perc Előtolási sebesség: 20–10 000 mm/perc Gyorsjárat X/Y/Z irányban: 26/26/20 m/perc Szerszámtárhelyek száma: 20 Főorsó befogás: SK 40 Asztal felfogó felülete (H x Sz): 1 000 x 600 mm Bedpfozd Aw Djx Akhjdd GÉPADATOK Vezérlő típusa: Heidenhain TNC 430 Teljes teljesítményigény: 26 kW Bekapcsolt üzemóra: 41 072 óra Gép tömege: kb. 6,5 t FELSZERELTSÉG B-tengely (NC-marófej) Elektromos kézikerék Forgácsliga Hűtőberendezés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, üzemórák: 28 877 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NH501CD0388, X tengely elmozdulási távolság: 650 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 730 mm, vezérlő modell: Fanuc MGS-501, fordulatszám (max.): 8 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 650 mm Y-tengely elmozdulás: 600 mm Z-tengely elmozdulás: 730 mm Gyorsjárat X-tengely: 50 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 50 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 50 m/perc Maximális munkadarab-magasság: 900 mm Maximális munkadarab-átmérő: 730 mm Maximális munkadarab-súly: 500 kg Asztalméret: 500 x 500 mm Asztalterhelés: 500 kg Maximális fordulatszám: 8.000 1/perc Bdedpfjzcla Hsx Akhod Asztalközép és az orsóorr közötti távolság: 100 mm Orsók száma: 1 Nyomaték: 302 Nm Szerszámtár férőhelyeinek száma: 60 Szerszámhossz: 500 mm Szerszámátmérő: 120 mm Szerszámsúly: 30 g 1. revolver szerszámbefogó típusa: ISO 50 GÉP RÉSZLETEK Vezérlés: Fanuc MGS-501 Névleges látszólagos teljesítmény: 73 kVA Bemeneti feszültség: 380 V Bemeneti áram típusa: Háromfázisú Méretek és tömeg Méretek (hossz x szélesség x magasság): 4.900 x 2.595 x 2.770 mm Önsúly: 13.200 kg Vágási üzemóra (képen látható): 28.877 h Hálózati csatlakozási idő (képen látható): 94.850 h FELSZERELTSÉG CE-jelölés Dokumentáció / Kézikönyv Fokozatmentesen állítható fordulatszám Forgácskihordó

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 1 752 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2052592, X tengely elmozdulási távolság: 1 626 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 270 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 813 mm, asztalterhelés: 4 536 kg, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Mozgástartomány X-tengely: 1.626 mm Mozgástartomány Y-tengely: 1.270 mm Mozgástartomány Z-tengely: 813 mm Asztalhossz: 1.626 mm Asztalszélesség: 914 mm Asztalterhelés: max. 4.536 kg Fordulatszám: 6.000 ford/perc Hajtásrendszer: hajtóműfej Bdodpozd Tcdofx Akhed Nyomaték: max. 610 Nm 500 ford/perc mellett Teljesítmény: max. 22,4 kW Tolóerő X-/Y-tengely: max. 24.910 N Tolóerő Z-tengely: max. 33.362 N Gyorsjárat: max. 13,7 m/perc Vágó előtolás: max. 12,7 m/perc Szerszámátmérő teljes felszereltségnél: max. 102 mm Szerszámátmérő üres szomszédos helyeknél: max. 254 mm Szerszámcserélési idő: 10,3 s Forgácsolási (span-to-span) idő: 12,6 s GÉPADATOK Méret (mély x széles x magas): 3.660 x 3.880 x 3.190 mm Üzemóra (képek szerint) Orsó üzemóra: 1.752 óra Szervo üzemóra: 15.789 óra

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2012, vezérlő modell: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, lézerteljesítmény: 4 000 W, acéllap vastagság (max.): 20 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 15 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület: 3.000 x 1.500 mm Lézerteljesítmény: 4.000 W Max. acéllemez vastagság: 20 mm Max. rozsdamentes acéllemez vastagság: 15 mm Max. alumíniumlemez vastagság: 10 mm Lencsevágó fej átmérő: 250 mm GÉP ADATAI Vezérlés Vezérlőmodell: SINUMERIK 840D SL Kijelző: 17" érintős színes kijelző Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Elektromos szabvány: IEC FELSZERELTSÉG Zárt gépváz integrált lézeregységgel Nyomatékmeghajtás lineáris direkt meghajtásokkal kombinálva CO₂-lézer TruFlow 3200 optimalizált készenléti üzemmóddal Nagyfrekvenciás gerjesztés Telepítési tervek és feltételek, 2 példányban Mozgó egység, nagy pontosságú megmunkáláshoz Zárt sugárvezetés Egyfejes vágási stratégia Hűtőegység Automata hosszirányú palettacserélő Bdodpfx Akozd Afzshed Széles hosszirányú szállítószalag Ergonomikus kezelőpult érintős színes kijelzővel Munkaterület megvilágítása Pozíciós lézerdióda Permetezőberendezés PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Szállító- és szerelőberendezés Karbantartásmentes turbó radiális ventilátor Integrált gázkeverő Lézervezérlés TASC Lézerteljesítményszabályozás Lézernapló funkció Lencsevágó fej 250 mm-es lencsével Univerzális vágóberendezés buszcsatlakozással LensLine állapotellenőrzéssel ControlLine: magasságszabályozás és lemezszél-felismerés Egyszerű kezelés Egyszerű műhelyprogramozás Bővített műhelyprogramozás Gyors újragyártás Automatikus kikapcsolás ContourLine FastLine FlyLine Microweld Gyártási terv AdjustLine Távszerviz interneten keresztül USB csatlakozó RJ-45 hálózati port CE jelölés Fénysorompó Többkamrás elszívórendszer Kompakt cserélőegység Makrolon ablakos gépvédő burkolat TruTops Laser első licenc TruTops Laser második licenc TruTops Tube további licenc TruLaser 3030 dokumentáció Dokumentáció 2 példányban, 1 x papír / 1 x CD Megjegyzés: Az üzemórák a legutolsó képen láthatók.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1972, Funkcionalitás: teljesen működőképes, köszörülési hossz: 4 000 mm, csiszolási szélesség: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 400 ford/min, össztömeg: 11 000 kg, TECHNIKAI ADATOK Max. köszörülési hossz: 4 000 mm Max. köszörülési szélesség: 500 mm Max. távolság az asztal és az orsóközép között: 900 mm Asztalsebesség: 3 - 25 m/perc Orsófordulatszám: 1 400 ford/perc Köszörűorsó-motor: 11 kW Mágneses befogólemezek méretei: 4x 1000 x 500 mm GÉP RÉSZLETEI Tömeg: kb. 11 t FELSZERELTSÉG Teljes elektromos berendezés Állandó mágneses lap Öntöttvas ágy (felújítva: 2011) Új hidraulika és digitális Z-tengely Bjdpfx Akozd Rqlehedd Forgatható orsó

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1984, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, vezérlő modell: DIXI CNC 4400, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 1.000 mm Y-tengely elmozdulás: 1.000 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm Függőleges mozgás palettacserélővel (Y-tengely): 880 mm Bjdpfxezd Rize Akhodd Orsótengely és asztallap közötti távolság: 0 – 1.000 mm Orsótengely és asztallap közötti távolság palettacserélővel: 0 – 880 mm Asztal méretei palettacserélő nélkül: 840 x 1.000 mm Asztal méretei alap palettacserélővel: 800 x 800 mm Maximális asztalterhelés: 2.000 kg Maximális asztalterhelés palettacserélővel: 1.200 kg Asztal forgatás: 360° folyamatos Gyorsjárat: 1.500°/perc T-hornyok: 7 egyenlő távolságú, 18 H7 szélességű horony Szerszám befogás: ISO 50 Orsó fordulatszám: 8 – 3.000 ford/perc (3 tartományban) Hajtóteljesítmény: 11 kW Hajtóteljesítmény túlterhelés esetén: 13,75 kW Max. nyomaték: 200 kpm Munkalöketek (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/perc Gyorsjárat (X, Y, Z): 9.999 mm/perc Mérőrendszer felbontás: +/- 0,001 mm / 0,001° Pozicionálási pontosság: 0,001 mm / 0,001° Asztal tengelye és orsóperem közötti távolság: 390 mm – 1.390 mm GÉPADATOK Vezérlés: DIXI CNC 4400 Beépített összteljesítmény: 47 kW Sűrített levegő igény: 6 kg/cm² Méret és tömeg Méretek (H x Sz x M): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Géptömeg: kb. 17 t Sűrített levegő igény: 6 kg/cm²