Gyártósor használt eladó (1 560)

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Kedpfx Aozvl S Iob Hsdr Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Gyártási év: 2016, üzemórák: 20 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MT-108/2016, Kínálunk egy használt IPVET EPS/MW custom sandwich panel 2016-os gyártási évvel. A gép nagyon keveset volt használva. Gyártó: IPVET Modell: EPS/MW custom sandwich panel Építési év: 2015 Állapot: használt Kategória azonosító: 1059 Típus: EPS/MW sandwich panel gyártósor Az EPS/MW (Expandált polisztirol/ásványgyapot) szigeteléssel töltött szendvicspanel gyártó gépsor különböző típusú és méretű szendvicspanel gyártására, rakatozására és csomagolására alkalmas. A gépsor tartalmazza annak működéséhez szükséges áramköröket, hidraulika rendszert és kezelő egységeket. A gyártósor alkalmas a következő termék legyártására: - EPS tetőpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - MW tetőpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal. Felhasznált alapanyagok a gyártáshoz - 0,4-0,7mm x 1250mm festett, horganyzott acéllemez - EPS 80 Expandált polisztirol tábla - MW ásványgyapot (Spanrock XL) - ragasztó (poliol) - ragasztó (isocianát) Gépegységek/Berendezések a szendvicspanel gyártósorhoz Az EPS/MW szendvicspanel gyártó sor több gépegységből és berendezésből álló komplex gyártósor. A gyártó sor a következő berendezésekből, gépekből áll: 2.1. Külső lemez lefejtő tartó kocsival 2.2. Trapézoló görgősor 2.3. Vágókés a lemez kivágásához 2.4. Mikrobordázó görgősor 2.5. Peremező görgősor a normál csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.6. Peremező görgősor a rejtett csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.7. Belső lemezlefejtő tartó kocsival 2.8. Vágókés a lemez kivágásához 2.9. Mikrobordázó görgősor 2.10. Peremező görgősor a belső fegyverzetéhez 2.11. EPS/MW szigetelő anyag adagoló berendezés 2.12. Szigetelőanyagot szállító szállítószalag 2.13. EPS/MW szigetelő anyag abriktáló kések 2.14. Ragasztó felvivő berendezés 2.15. Szivattyú 2.16. Ragasztó felvivő egység Kdsdpeyw Tmlofx Ab Hor 2.17. Lamináló görgősor 2.18. Vágófűrész 2.19. Harmonika görgősor 2.20. Görgős elhordó asztal 2.21. Elszedő és átforgató berendezés 2.22. Szállítókocsi az elszedéshez 2.23. Csomagoló egység 2.24. Láncos elhordó egység az anyagmozgatáshoz Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Kdedezmgccepfx Ab Hor Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Teljes Tetra Pak TBA 21-1000 Slim gyártósor, tartalmazza: Kodeycwvajpfx Ab Hsdr 1. TBA/21 1000 Slim töltőgép, V050, gyártási év: 2003, 52.000 üzemóra 2. CAP30 kupakfelhelyező Helicap23 Pro26 sapkához 3. Easy Ride Terplus kartondoboz-gyűjtő 4. TCBP70 wrap-around csomagológép 5. Szállítószalag-rendszer 6. Szállítópálya-rendszer A sor nagyon jó állapotban van, áprilisig még gyártásban. Külön is eladó a CAP30 kupakfelhelyező nélkül.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kategória típusa: Csiszoló - Polírozó Mennyiség: 1 - 1 Átalakítás Eladási cím: Világszerte Eladó a COSTA S CCTT 1350 széles szalagú csiszológép Konfiguráció 1 db kemény gumi henger 1 db puha gumi henger 1 db elektronikus szegmentált betét 1 db elektronikus szegmentált betét Tisztítóegység kombinált kefével + légbefúvással a kimenetben Nyomópapucsok rövid elemekhez Légbefúvás minden egységen Vákuumos alacsony nyomású asztal integrált ventilátorral A gyártósorhoz tervezve fix munkamagassággal és mozgó aggregátokkal Kedpewrm Sdefx Ab Hodr 4 motor összteljesítménye 96 kW Nagyon jó állapotban! Azonnal elérhető

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: Ksdpfxozdr Ils Ab Hsdr 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, FEJLETT OPTIFREEZE | Lineáris hűtőalagút / Szalagos hűtőalagút IQF Gyártó: Advanced Modell / Típus: Optifreeze Gyártási év: 2010 Tápfeszültség: 400 V, 80 A Szalag típusa: Rozsdamentes acél hálószalag Szalag szélessége: 1300 mm Külső méretek (hossz x szélesség x magasság): 8700 x 2500 x 3200 mm Kdedpfx Asx Timmob Hjr Vezérlőszekrény hiányos A FEJLETT Optifreeze egy ipari, áramló típusú lineáris hűtőalagút, amelyet élelmiszerek folyamatos, gyors fagyasztására terveztek. A 1300 mm széles rozsdamentes acél hálószalag alkalmazásának köszönhetően a gép nagy áramlási sebességet biztosít, és kiválóan alkalmas hús-, baromfi-, halfeldolgozó üzemekben, készételek (convenience food) gyártósorokban, valamint a pék- és cukrásziparban. A lineáris szerkezet a megfelelő hideg levegő áramlásával kombinálva egyenletes, mély és felületi fagyasztást tesz lehetővé. Ez megakadályozza a finom termékek összetapadását és ragadását, megőrizve azok esztétikus megjelenését, szerkezetét és természetes nedvességtartalmát a leolvasztás után. A 8700 x 2500 x 3200 mm méretű hűtőegység nagy munkateret biztosít, miközben kompakt, áramló formája megmarad.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinált, hengeres hússzeletelő és hússajtoló gép (szalagos húslazító) Gyártó: Günther Maschinenbau GmbH Modell / Típus: GTP 600 MC2 Sorozatszám: 34477 Gyártási év: 2015 Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 16 A Teljesítmény: 4,5 kW Külső méretek: 2250 x 2050 x 2050 mm Munkaszélesség: 570 mm Kdodpfozu Axcsx Ab Her Szalag szélessége: 595 mm (műanyag) Pneumatikus paraméterek: üzemi nyomás 6 bar, levegőfogyasztás 100 l/perc A GÜNTHER GTP 600 MC2 egy fejlett, ipari berendezés, amely egyetlen folyamatban egyesíti a hengeres hússzeletelő (húslazító) és a pneumatikus hússajtoló funkcióit. A gépet professzionális húsipari üzemek, vágóhidak, valamint főtt és érlelt húskészítmények gyártósorai számára tervezték. A felületi bevágás és a mechanikus nyomás kombinációja jelentősen növeli a sós oldat felszívódásának aktív felületét, javítja a fehérjék felszabadulását, és biztosítja a termék kiváló kötését és koherenciáját a hőkezelés után. A készülék gyárilag alkalmas a technológiai folyamatokban való használatra, beleértve az automatikus sós oldat fecskendező gépek utáni közvetlen alkalmazást. A bevágó hengerek és a pneumatikusan vezérelt préshenger automatikusan beállítják a nyílást a betáplált húsdarab vastagságához (sertés-, marha- vagy baromfihús). Ez biztosítja az ismételhető feldolgozási folyamatot a szálak szerkezetének károsítása nélkül, ami nagyobb szeletelési hatékonyságot és a kész termék esztétikus, keresztmetszeti megjelenését eredményezi.

Állapot: új, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 747895.1, össztömeg: 174 kg, Robotokkal való használatra. Kjdpfx Ajvb Icdjb Hodr Nyomóerő: 55 kN Teljes löket: 98 mm Teljesítménylöket: 7 mm A Tox Pressotechnik TZ 05.747895 egy hidropneumatikus szorító fogó, amelyet a lemezmegmunkálás során a precíz és megbízható kötésekhez fejlesztettek ki. Innovatív technológiájának köszönhetően lehetővé teszi a fém alkatrészek hatékony összekapcsolását kiegészítő anyagok, például hegesztőpálca vagy ragasztó nélkül. A fogó nagy erőátvitelt biztosít, és még összetett geometriák esetén is egyenletes eredményeket biztosít. Ergonomikus kialakításának és felhasználóbarát kezelésének köszönhetően ideális a sorozatgyártásban és az egyrészes gyártásban egyaránt. A robusztus kialakítás biztosítja a tartósságot és a könnyű karbantartást, míg a kompakt méret lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való rugalmas integrációt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 205 kW (278,72 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH COMPACT-120 teljesen automatizált betonüzem egy kompakt betonkeverő berendezés, amelyet úgy terveztek, hogy korlátozott helyviszonyok között is magas termelési kapacitást biztosítson. Csökkentett méreteinek köszönhetően minimális helyigényű, ugyanakkor a telepített betonüzemekkel egyenértékű teljesítményt nyújt, 120 m³/h termelési kapacitással. Ez a tulajdonság különösen ideálissá teszi városi projektekhez, szűk építési területekre vagy gyakori áthelyezést igénylő munkákhoz. A COMPACT-120 betonüzem igény szerint lineáris vagy négyzetes agregáttároló silóval is gyártható, így mind fix, mind mobil telepítésekhez alkalmazható. A CE szabványoknak megfelelően gyártott berendezés gyors összeszerelhetősége, egyszerű szállíthatósága és alacsony infrastrukturális igénye jelentős költségelőnyöket biztosít a vállalkozások számára. Az acélvázas cement silók megszüntetik a beton alapozás szükségességét, míg az agregátum-adagoló rámpa fémfalelemekből gyorsan és kényelmesen kialakítható. A gyártósorban használt 3 m³ kapacitású két tengelyes keverőgép homogén keverési minőséget biztosít, a teljes automatizált irányítás pedig SIEMENS és SCHNEIDER prémium komponensekből épül fel. A PLC-vezérelt rendszer fejlett szoftveres felülettel maximális kezelői kontrollt és felhasználóbarát működést garantál. A COMPACT-120 Kompakt Betonüzem műszaki adatai: Termelési kapacitás: 120 m³/h Össztömeg: 55 tonna Teljes motorteljesítmény: 205 kW Generátor igény: 300 kVA Keverő típus: Két tengelyes keverőgép Működési terület: 600 m² Adalékanyag tároló bunker: 4 x 30 m³ Adalékanyag adagoló bunker: 4,5 m³ Adalékanyag adagoló szalag: 1 000 x 11 100 mm Adalékanyag szállító vödör: 6 m³ Keverő nedves beton térfogata: 3 m³ Cement adagoló bunker: 1 800 kg Vízmérleg tartály: 1 000 liter Adalékadagoló tartály: 100 liter Kodpfx Absxp U Ils Hjdr Kompresszor: 500 liter, 5,5 kW Cement siló: 100–500 tonna között választható kapacitás Irányítás módja: Teljesen automata Miért válassza a COMPACT-120 Betonüzemet? A CONSTMACH COMPACT-120 a magas gyártási kapacitást és kompakt kialakítást ötvözi a maximális hatékonyság érdekében. Alacsony üzemeltetési költségei, egyszerű telepítése és mobilitása révén tökéletes megoldás rövid-, illetve hosszútávú projektekhez. Valamennyi alkatrész világszínvonalú márkáktól származik, és a gép tartós, megbízható, megszakításmentes üzemelésre készült. CONSTMACH garanciával kínált, a COMPACT-120 egy szerkezetben egyesíti a minőséget, tartósságot és mérnöki kiválóságot. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékot kínál az építőipar és a bányaipar igényeire szabva. Termékpalettánkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, zúzó- és osztályozó berendezések, homokmosó és homokelőállító gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek egyaránt. Magas minőségi szint, innovatív gyártási szemlélet és ügyfélközpontú megoldások jellemzik vállalatunkat, ezért nemzetközi szinten is a piac egyik legmegbízhatóbb márkája vagyunk. Termékeinket a tartósság, hatékonyság és hosszú élettartam miatt választják az iparági szakemberek világszerte.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Ksdpeztwmfsfx Ab Hodr Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA71, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI SK450 T egy PET-palackok csomagolására szolgáló zsugorfóliázó gép, amelyet másodlagos csomagolási alkalmazásokhoz terveztek egy meglévő palackozó vonalon. Ez a 2009-ben gyártott, használt gép egy fűtőkemencét tartalmaz, amely a zsugorfólia szabályozott feldolgozását és a csomagok kialakítását teszi lehetővé. Iparági csomagolási műveletekhez van konfigurálva, amelyek stabil, szállításra kész palackcsomagokat igényelnek. Gyártó: SMI Modell: SK450 T Gyártási év: 2009 Teljesítmény: 45 csomag/perc Csomagolandó termék: PET-palackok Mellékelten: Fűtőkemence Csomagolási konfigurációk: 0,5 l-es palackok 3x3-as, 0,75 l-es palackok 2x3-as és 1,5 l-es palackok 2x3-as elrendezésben. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a zsugorfóliázó gép ipari csomagolási környezetben történő összehangolt működésre készült, ahol a palackok adagolását, a fólia kezelését, a zsugorkezelést és a kiürítést szinkronban kell tartani. A működési beállítása támogatja a meghatározott PET-palack formátumok számára a csomagok ismételhető gyártását. A telepítés és üzembe helyezés során ellenőrizni kell a meglévő vezérlőfelületet, az elektromos csatlakozást, a szállítószalagok szinkronizálását és a fűtőkemence működési paramétereit. A gyártósorba való integrálhatóság Az SK450 T-t a töltő-, záró-, címkéző- vagy tárolóberendezések után helyezhetjük el, hogy többcsomagokat állítsunk elő a forgalmazáshoz. Egy italgyártó vonalon a zsugorfóliázás egy praktikus másodlagos csomagolási lépést jelent a palackok kezelése és a raklapozás között. A gép alkalmas 3x3-as és 2x3-as elrendezésű PET-palack csomagokra, lehetővé téve, hogy a vonal a dokumentált 0,5 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es formátumokat is kezelje. A használt palackozó vonalba való integráláskor a felső- és alsó szállítószalagokat a gép adagolási és kiürítési áramlásához kell igazítani. A fűtőkemence része a csomagolási folyamatnak, és a fóliaszállítási elemekkel, a palackvezetővel és a csomagátadó elrendezésekkel együtt kell értékelni a telepítési tervezés során. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg is üzemel, és 2026. szeptember 30-ig működőképes marad. Nagyon jó állapotban van, rendszeres karbantartást végeztek rajta, és a gyártó által átfogó éves felújításokat végeztek. Ez a karbantartási előzmény releváns azoknak a vásárlóknak, akik dokumentáltan karbantartott, használt palackozó berendezéseket keresnek, és fontos számukra az üzemi folyamatosság és a csomagolási teljesítmény. Teljesítmény és sokoldalúság Kjdpjztwl Ijfx Ab Hodr A dokumentált 45 csomag percenkénti teljesítménnyel az SMI SK450 T hatékony zsugorfóliás csomagolást tesz lehetővé PET-palackok ipari csomagolásához. A dokumentált csomagolási minták rugalmasságot biztosítanak a gyakori italgyártási formátumokhoz, beleértve a kompakt 0,5 l-es csomagokat és a nagyobb 0,75 l-es és 1,5 l-es palackcsomagokat. A zsugorfóliázás segít olyan stabil, többcsomagú termékek előállításában, amelyek alkalmasak a kezelésre, tárolásra és a további raklapozásra. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A hely előkészítése során elegendő helyet kell biztosítani a zsugorfóliázó géphez, a fűtőkemencéhez, a biztonságos anyagáramláshoz, valamint a működéshez és karbantartáshoz való hozzáféréshez. A telepítési elrendezésnek figyelembe kell vennie a palackszállítószalagokat, a fóliaellátást, a csomagok kiürítését és a downstream csomagológépekhez való csatlakozást. Az elektromos szolgáltatásokat és az esetlegesen szükség

Gyártási év: 2018, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: M.66999.999.92, Használja ki az egyedülálló lehetőséget egy azonnal elérhető, újszerű állapotú berendezés megszerzésére a világhírű prémium gyártótól, a FRIMO-tól. Ez egy teljesen üzemkész, felépített speciális berendezés termoformálási / vákuumlaminálási feladatokra, amely sosem került sorozatgyártásba egy leállított projekt miatt, ezért újszerű állapotban van. Az ilyen típusú berendezéseket világszerte gyakran alkalmazzák a prémium autóiparban. Kdsdszd Unbopfx Ab Hjr A berendezés különlegességei közé tartozik a maximálisan 1.200 x 2.200 mm-es nagy formafelület, valamint a moduláris felépítésnek és számos speciális funkciónak köszönhető rendkívül rugalmas alkalmazhatóság. Részletes leírás: Variábilisan használható ECO egyállásos laborberendezés, vagy ECO egyállásos inline gyártósori berendezés sorozatgyártáshoz. Az alkalmazás módjától, azaz laborberendezésként vagy sorozatgyártásban inline üzemmódban, illetve a rögzítő keret kialakításától (fix vagy állítható feszítőkeret) függ a maximálisan elérhető formafelület. Forma felületek: (a jelenlegi feszítőkeretekkel) Inline üzemben: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Egyállásos üzemben: 970 x 1.970 mm (min. lineáris formafelület: 465 x 490 mm) Újonnan gyártott feszítőkerettel: Egypozíciós, fix SPR: 1.200 x 2.200 mm & egypozíciós, állítható SPR: 1.130 x 2.200 mm Lineáris, fix SPR: 1.200 x 2.200 mm & lineáris, állítható SPR: 900 x 2.200 mm Maximális alsó szerszám vagy formadarab magasság: 470 mm Maximális szerszámcsomag magasság felső szerszámmal: 800 mm (821 mm) Maximális felső szerszám magassága: 650 mm Felső asztalok száma (formázás és stancolás): 2 Gépfelszereltség: - Mozgatható fűtés - Láncsín automata fóliaadagoláshoz - Csíptető feszítőkeret vagy sorozatgyártási feszítőkeret használható - Különféle igény szerint cserélhető fűtőegységek rendelkezésre állnak - R5 0302 D vákuumszivattyú (300 m³/h) - 1000 l vákuumtartály - 6 db DNG 6-22,5 hűtőventilátor a gyorsított lehűtési időkhöz (beleértve a vízhűtéses hűtőlevegőt) - Maximális alsó és felső asztalemelési kapacitás egyenként 4.000 kg 1.) IR-sugárzó fűtés (Ushio) 2.) Kvarcsugárzó fűtés (TQS) (a választás a folyamat és az anyag szerint, azok specifikus előnyeivel) Kérdés esetén forduljon hozzánk bizalommal. Üdvözlettel: Alexander Reizner (értékesítés és projektvezetés) FRIMO Innovative Technologies GmbH

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2011, A Multivac R535 közvetlenül az alsó fóliából formázza a csomagokat, méretüket a csomagolandó termék méreteihez igazítja, majd vákuum vagy módosított légkörben (MAP) feltölti és a felső fóliával lezárja, jelentősen meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. A teljes folyamat – a csomagok formázása, feltöltése, lezárása és levágása – egyetlen gyártósoron folyamatosan zajlik, magas csomagolási teljesítményt biztosítva, miközben a csomagok minősége állandó marad. A gépen található adattábla szerint a kínált egység 2011-ből származik, és a Multivac német minőségi szabványai szerint készült. A gép további MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezéssel van felszerelve, amelyet az Engerben található MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG gyártott. A berendezés teljesen automatikus keresztirányú címkézést biztosít, nagy pontosságú címkeelhelyezéssel a lezáró fólián, és integrálva van a gép lezáró rendszerébe, így nincs szükség kézi címkézésre, és felgyorsítja az egész csomagolási folyamatot. A Multivac R535 fő előnyei Kodeztwq Djpfx Ab Hedr A Multivac R535 vákuumos és módosított légkörben (MAP) történő csomagolást is lehetővé tesz, meghosszabbítva a csomagolt élelmiszerek eltarthatóságát, miközben megőrzi azok frissességét és minőségét a szállítás és tárolás során. Az 530 mm-es fóliaszélesség és a 360 mm-es mozgás lehetővé teszi akár 160 x 120 mm-es csomagformátumok használatát, és a gép rugalmasan átállítható különböző formátumokra, a használt szerszám függvényében. A német gyártó robusztus, ipari minőségű konstrukciója, a Multivac bevált technológiájával együtt, megbízható működést és rendkívül állandó csomagolási minőséget biztosít – ez kulcsfontosságú tényező a nagy volumenű élelmiszer-előállítással foglalkozó üzemek számára. További előny az integrált MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezés (Multivac Group – Marking & Inspection), amely teljesen automatikus keresztirányú címkézést kombinál a nagy pontosságú címkeelhelyezéssel és a lezáró rendszerrel való integrációval, csökkentve a csomagolósoron végzett kézi munkát, és egyszerűsítve a késztermékek címkézését. A Multivac R535 műszaki adatai Gyártó: Multivac Géptípus: Tekercs-adagoló hőformázó (Verpackungsmaschine) Modell: R535 Gépszám: 140005 Gyártási év: 2011 Tápfeszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3/N/PE AC Névleges teljesítmény: 27 kW Névleges áram: 67 A Maximális védelem (biztosíték): 80 A Fóliaszélesség: 530 mm Mozgás: 360 mm Csomagformátum méretei: 160 x 120 mm Címkező: MR625/MR6318 – Keresztirányú címkező, MR Etikettiertechnik Címkező modell: MR625 OP6318LS570K15 Címkező jellemzői: Teljesen automatikus keresztirányú címkézés, nagy pontosságú címkeelhelyezés, integrálva a lezáró rendszerrel Címkező gépszám: 29431/10 Címkező gyártási éve: 2010 Címkező tápfeszültség: 230 V, 50 Hz, 1000 VA A Multivac R535 hőformázó alkalmazása A Multivac R535-öt az élelmiszeripari feldolgozóiparban használják, beleértve a hús-, baromfi- és halfeldolgozást, valamint a felvágottak és más, vákuumos vagy módosított légkörben történő csomagolást igénylő termékek gyártását. A gép jól teljesít a nagy teljesítményű gyártósorokon, valamint olyan üzemekben is, ahol változatos termékkínálat van, és fontos a csomagformátumok közötti rugalmasság.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 10 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 119, belső átmérő: 50 mm, vágáshossz (max.): 4 000 mm, Papírtekercs-magok gyártósor, csomagolórendszerrel, 38–60 mm átmérőjű és 12 rétegű papírtekercs-magokhoz. Többképes vágógép (5 kés), ragasztóállomás fűtőrendszerrel, dextrinragasztóhoz. Nagyon jó állapotban, karbantartás után. Számos pótalkatrész mellékelve. Ksdpezul Sfsfx Ab Hodr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, StoStack 5000 gépünk nagy teljesítményű, folyamatos rakodásra lett tervezve, közepes és nagy átfolyású alkalmazásokhoz. A berendezés egyszerre akár két csomagot is képes feldolgozni, maximum 8 méter hosszúak lehetnek, és akár 30 darab/perc ciklusfrekvenciát is biztosít, anélkül, hogy légközt képezne. Opcionálisan a gép automatikus ékpórus-behelyező rendszerrel is felszerelhető. Ezáltal nincs szükség kézi ékpórus-behelyezésre, ami különösen előnyös, ha automatizált gyártósorokba integrálják. Állítható támasztékok, érintőképernyő, valamint a biztonság és az automatizálás széleskörű lehetőségei teszik a StoStack 5000-et a rugalmas megoldássá a modern gyártási környezetekben. Alkalmazási területek: Deszkák rakodása KVH rakodása Faragott anyagok rakodása Rakodás légközzel/anélkül Rakodás ékpórusokkal/anélkül A berendezés előnyei összefoglalva: Teljesen automatikus, élekig érő rakodás Gyors, folyamatos működés Pontos pozicionálás és gyors mozgások Egyszerű kezelés érintőképernyőn keresztül Robusztus felépítés Nincs pneumatika, ezért korlátozás nélkül működik még fagyban is A vágott faelemek méretéből származó adatok a későbbi számlázáshoz Opcionális kiegészítők: Deszka-toló a változó deszka szélességhez és légközhöz (optimális a szárításhoz) Igazító görgők a vágott faelemek hosszanti igazításához Kihajtó a hibás deszkák eltávolításához Elektromosan eltolható oldalsó támasztékok Mobil gépalváz: a gép síneken történő mozgatásával vagy targoncával több munkaállomáson is használható Műszaki adatok: Kedotv E D Uepfx Ab Hedr Rugalmas rakodási szélesség: akár 1200 mm Rakodási magasság: akár 1200 mm Deszka hossza: 1500 mm-től Deszka-/oszlop szélessége: 50 – 300 mm Deszka-/oszlop magassága: 15 – 120 mm Maximális deszka-/oszlop súly: 75 kg Maximális réteg súly: 500 kg Ciklusfrekvencia: akár 25 darab/perc

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 828-043, teljes szélesség: 1 800 mm, tintapatronok száma: 8, színcsatornák: 7, nyomtatófejek száma: 64, A Kornit Allegro egy nagy teljesítményű textilnyomógép, amely kiemelkedő nyomtatási minőséget, nagy sebességet és sokoldalúságot kínál. Különösen alkalmas olyan textilnyomdák számára, amelyek nagy mennyiségben (tekercsről tekercsre) szeretnének első osztályú nyomatokat készíteni a legkülönfélébb szöveteken. Kedpfxovmdw Is Ab Hodr A mai napig elsősorban pamutszövetekhez használják: jersey, francia frottír, pamutszövet, vászon, izzadság és viszkóz, valamint modális tulajdonságok. Vállalkozás leépítése miatt eladó. A textilnyomó gép jelenleg is üzemel, előzetes egyeztetés alapján bármikor megtekinthető. A géphez a következőket kell szállítani: fő és tartalék sűrített levegős kompresszorok, szárító, le- és visszatekercselő. Tehát egy komplett gyártósor. Elajándékozunk minden alkatrészt, színt,... ami még van. Műszaki adatok: Tinta típusa: Kornit NeoPigment Intenso, vízbázisú Tintakapacitás: 4 liter Színek: cián, bíbor, sárga, fekete, piros, zöld, szürke Nyomtatófejek: 64 x Spectra Polaris, recirkulációs - (7 színes csatorna, 1 csatorna az előkezeléshez) Nyomtatási szélesség akár 180 cm Nyomtatási sebesség: Akár 200 m²/óra Nyomtatási módok: Többféle nyomtatási mód 400-1200 dpi között Javasolt nyomtatási mód: 600 x 600 dpi, 6 lépésben váltott soros Súly: 3500 kg Tápellátás: 110/220V, 60/50 Hz, 40A, 3Ph+N+GND 25kW Médiaszállítás: Nagy pontosságú, ragasztószalagos szállítószalag rendszer Szövet adagoló rendszer: Axiális lecsévélő szerkezet állítható szövetszélességgel és feszítő mechanizmusokkal Maximális hordozóvastagság: 15 mm Max tekercs szélesség 180 cm Maximális tekercs külső átmérő: 40 cm Maximális tekercssúly: 50 kg Sűrített levegő: 6-8 bar/ < 0,4 m³/min

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2022, össztömeg: 150 kg, teljes magasság: 2 300 mm, teljes hossz: 1 200 mm, teljes szélesség: 600 mm, vezérlő modell: SPS-Steuerung, munkaszélesség: 300 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, teherbírás állványonként: 50 kg, fiókok száma: 1, pozícionálási pontosság: 1 mm, munkamagasság: 30 mm, munkahossz: 400 mm, munkatartomány: 400 mm, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, Betöltő- és tárolórendszer könnyű termékekhez áruszállító tálcákban. Tálcák automatikus tárolásának előkészítése és adagolása automatizált gyártósorokhoz. Kifejezetten felület- vagy kontúrérzékeny alkatrészekhez. Made in Germany • Kivitel tálca méretekhez max. 400 x 300 x 30 mm Kdsdpfx Abeyx Hgbo Her • Gyors tálcacsere idő (4-8 másodperc) • Tálca maximális terhelhetősége munkadarabokkal együtt: 5 kg • Tálcatorony maximális súlya: 50 kg • Pozícionálási pontosság: ± 1 mm • PLC vezérlés kezelői és megfigyelő kijelzővel • ESD kivitel • Biztonsági csomag: fényfüggöny (Leuze) tálcatoronyhoz • AGV kommunikáció előkészítés – Siemens IWLAN kliens • RFID író-olvasó fej • Autonómia idő növelése 1 tálcatorony segítségével • Gépbiztonság: aktív ajtózár • Kis helyigény a kompakt kialakítás miatt • Rugalmas illeszthetőség különféle gépekhez, különböző interfészek révén • Alacsony beruházási költségek • Teljes felszereltség • Masszív kialakítás (masszív acélszerkezet, porszórt) • Gépadapter nem szükséges • Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 3 fázis • Sűrített levegő csatlakozás: min. 6 bar • Méretek: 1200 x 600 x 2300 mm (H x Sz x M)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2022, össztömeg: 150 kg, teljes magasság: 2 300 mm, teljes hossz: 1 200 mm, teljes szélesség: 600 mm, teherbírás állványonként: 5 kg, munkatartomány: 400 mm, Betöltő- és tárolórendszer könnyű termékekhez áruszállító tálcákban. Tálcák automatikus tárolásának előkészítése és adagolása automatizált gyártósorokhoz. Kifejezetten felület- vagy kontúrérzékeny alkatrészekhez. Made in Germany • Kivitel tálca méretekhez max. 400 x 300 x 30 mm • Gyors tálcacsere idő (4-8 másodperc) • Tálca maximális terhelhetősége munkadarabokkal együtt: 5 kg • Tálcatorony maximális súlya: 50 kg • Pozícionálási pontosság: ± 1 mm • PLC vezérlés kezelői és megfigyelő kijelzővel • ESD kivitel • Biztonsági csomag: fényfüggöny (Leuze) tálcatoronyhoz • AGV kommunikáció előkészítés – Siemens IWLAN kliens • RFID író-olvasó fej • Autonómia idő növelése 1 tálcatorony segítségével • Gépbiztonság: aktív ajtózár • Kis helyigény a kompakt kialakítás miatt • Rugalmas illeszthetőség különféle gépekhez, különböző interfészek révén • Alacsony beruházási költségek • Teljes felszereltség • Masszív kialakítás (masszív acélszerkezet, porszórt) • Gépadapter nem szükséges • Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 3 fázis • Sűrített levegő csatlakozás: min. 6 bar Kdsdpjxrgkwsfx Ab Hor • Méretek: 1200 x 600 x 2300 mm (H x Sz x M)

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 600 mm, teljes hossz: 1 200 mm, teljes magasság: 2 300 mm, össztömeg: 150 kg, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, munkatartomány: 400 mm, a termék magassága (max.): 30 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, vezérlő modell: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, bemeneti frekvencia: 50 Hz, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, teherbírás állványonként: 50 kg, pozícionálási pontosság: 1 mm, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, világítás, Betöltő- és tárolórendszer könnyű termékekhez áruszállító tálcákban. Tálcák automatikus tárolásának előkészítése és adagolása automatizált gyártósorokhoz. Kifejezetten felület- vagy kontúrérzékeny alkatrészekhez. Kdodpsyycqxefx Ab Her Made in Germany • Kivitel tálca méretekhez max. 400 x 300 x 30 mm • Gyors tálcacsere idő (4-8 másodperc) • Tálca maximális terhelhetősége munkadarabokkal együtt: 5 kg • Tálcatorony maximális súlya: 50 kg • Pozícionálási pontosság: ± 1 mm • PLC vezérlés kezelői és megfigyelő kijelzővel • ESD kivitel • Biztonsági csomag: fényfüggöny (Leuze) tálcatoronyhoz • AGV kommunikáció előkészítés – Siemens IWLAN kliens • RFID író-olvasó fej • Autonómia idő növelése 1 tálcatorony segítségével • Gépbiztonság: aktív ajtózár • Kis helyigény a kompakt kialakítás miatt • Rugalmas illeszthetőség különféle gépekhez, különböző interfészek révén • Alacsony beruházási költségek • Teljes felszereltség • Masszív kialakítás (masszív acélszerkezet, porszórt) • Gépadapter nem szükséges • Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 3 fázis • Sűrített levegő csatlakozás: min. 6 bar • Méretek: 1200 x 600 x 2300 mm (H x Sz x M)

Állapot: használt, Weinig Unicontrol 10 (UC 10) szögvágó gép ablakok, elemek és ajtók gyártásához. Keretek, sorozatok vagy egyedi alkatrészek gyártására alkalmas, 2 db hornyos és nyílásos orsóval, beleértve az Oertli szerszámkészletet. Kodpfx Abjztv Die Hjdr Egységek: 1. Hosszméretű fűrész, NC-vezérlésű tengely, 3 kW, átmérő 40 mm, 2800 ford./perc 2. Első hornyos és nyílásos orsó, NC-vezérlésű tengely, átmérő 50 mm, 15 kW Műszaki adatok: - Befogási hossz: 640 mm (8 x 80) mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Elumatec VS 750 négyfejes hegesztőgép CNC 4-tengelyes EV850 tisztító sorral. A hegesztő- és tisztítógép jelenleg csak SCHUCO profilokra van programozva. Hegeszthető profilok magasságtartománya: 30-185 mm Hegeszthető ablak minimális mérete: 350 x 350 mm Hegeszthető ablak maximális mérete: 2600 x 4000 mm Kdjdox E Rd Dopfx Ab Her Hegesztéskor a kilépő perem korlátozása: 0,2 mm és 2 mm között A hegesztőgép érintőképernyős kezelőpanellel rendelkezik Windows XP rendszeren A tisztítógép szintén kezelőpanellel felszerelt Online kapcsolat a hegesztőgép és a tisztítógép között Hegesztés után automatikus anyagtovábbítás a tisztítógéphez A tisztítógép kézi és automatikus módban is működtethető Automata módban a forgóállomás a tisztítandó ablakot különböző sarkaira pozícionálja a tisztítógépen Segítséget nyújtunk a gép szétszereléséhez és a szállításhoz való berakodáshoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Ksdpfx Abox H Thus Hodr Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, Egy fűrészberendezés részei Gyártó: Linck Típus: VZM & CSMA Az alábbiakból áll: CSMA anyagemelési egység Gyártó: Linck Típus: Av / CSMA Gyártási év: 2018 A CSMA anyagemelési egység nagy teljesítményű és rugalmas anyagtovábbítást biztosít az automatizált gyártósorokban. Különböző méretű munkadarabokhoz tervezték, és folyamatos anyagmozgást garantál. Műszaki adatok - Hajtóműteljesítmény: 4 x 4 kW - Előtolási sebesség: 85 m/perc VZM központosító egység Gyártó: Linck Kodpfxezuz I Ns Ab Hjdr Típus: VZM A VZM központosító egység nagy előtolási sebességnél pontos központosítási feladatokra van tervezve. A robusztus kialakítás lehetővé teszi a használatát igényes ipari körülmények között. Műszaki adatok - Hajtóműteljesítmény: 2 x 7,5 kW - Előtolási sebesség: 84 m/perc Megjegyzés: A műszaki adatok és leírások a korabeli megrendelési visszaigazolás átiratai. Az adatok tájékoztató jellegűek, és nem kötelező érvényűek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Lamináló gép Gyártó: Típus: Master PUR-1400 Gyártási év: 2016 Műszaki adatok Professzionális, PUR-alapú hőreaktiváló ragasztóval működő lamináló gép akril-, PET-, PVC-, HPL- és CPL-lemezekhez Általános leírás A MASTER PUR-1400 egy professzionális, nagy teljesítményű lamináló gép, amelyet egyoldalú lemezlaminálásra terveztek, PUR-alapú hőreaktiváló ragasztóval. A gép alkalmas folyamatos, ipari gyártásra, és kiváló felületi minőséget biztosít alacsony ragasztófelhasználás mellett. Kiváló minőségű bútorlemezek, belsőépítészeti elemek, falpanelek és dekorlemezek gyártására tervezték. Alkalmas alapanyagok A gép a következő anyagok laminálására alkalmas: MDF Forgácslap Rétegelt lemez PVC-lemezek Gipszkarton Egyéb faalapú kompozit anyagok Kompatibilis felületi anyagok A gép a következő anyagok feldolgozására van beállítva: Akrillemezek (fényes és matt) PET-fólia PVC-fólia HPL-laminátum CPL-laminátum Dekorpapír Műszaki adatok Munkafelület szélessége: 1400 mm Maximális lemezméret: 2800 x 1300 mm Lemezvastagság: 2-40 mm Gyártási sebesség: 5-17 m/perc Átfolyás: 3-5 lemez/perc Maximális termelékenység: akár kb. 1200 lemez 8 órás műszakban Beépített motor teljesítménye: 21,49 kW Fűtőteljesítmény: 51,7 kW A gép teljes méretei: kb. 16 x 2,5 x 2 m Szükséges telepítési terület: legalább 6 x 22 m Gépkonfiguráció A gyártósor a következőket tartalmazza: Automatikus betöltő rendszer görgős szállítószalaggal Kefe-tisztító rendszer a lemezekhez Infravörös előmelegítő kemence (IR) Kdsdpfx Abozuzkqs Her 3 hengeres PUR ragasztófelhordó rendszer Dekoranyag-adagoló egység Lamináló prés nyomóhengerrel Kivezető szállítószalag 208 literes olvasztótartály PUR hőreaktiváló ragasztóhoz Előnyök Kiváló laminálási minőség Egyenletes PUR ragasztófelhordás Alkalmas magas fényű és szupermatt akrilfelületekhez Alacsony ragasztófelhasználás Stabil és megbízható működés ipari sorozatgyártásban Magas termelékenység Egyszerű kezelés és karbantartás Megjegyzés: A műszaki adatok és a leírások a korabeli megrendelési visszaigazolás másolatai. Az adatok kizárólag tájékoztató jellegűek, és nem kötelező érvényűek.