Eladó használt Hótoló - Használt (26 342)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Revolver 1 - Sík/hosszirányú esztergálás 155/280 mm Revolver 2 - Sík/hosszirányú esztergálás 82/120 Gildemeister Sprint 65 mm Orsófurat (főorsó) 79 mm (patronos befogással 65 mm) Orsófurat (segédorsó) 65 mm (patronos befogással 42 mm) Orsó fordulatszám 25–5000 ford./perc (főorsó) C-tengely – 5000 ford./perc Revolver 8 állomással Vezérlés: Siemens Sinumerik 840 C Nsdpsy Hppzjfx Aqrswn Felszereltség: Rúdadagoló Simag 65.1 - 3200 mm - évjárat 2000 Forgácsszállító Különféle szerszámtartók

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2021, üzemanyagtípus: benzin, saját tömeg: 68 kg, Eladó több darab, kiváló állapotban lévő fugaszárító gép: Súly: 68 kg Honda motor, benzinüzemű vízcsatlakozással. 8 kefe. Magasságállítható. Ár: 1250 euró, áfával együtt. Nsdpfx Aqezc R Ucerswn Több darab van raktáron!

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás tárolási szekciónként: 8 000 kg, teljes hossz: 21 900 mm, teljes magasság: 4 000 mm, teljes szélesség: 1 100 mm, polcmagasság: 4 000 mm, támasz hossza: 4 260 mm, polc hossza: 21 900 mm, teherbírás: 40 000 kg, össztömeg: 1 000 kg, vázmagasság: 4 000 mm, terhelés pár rácsos tartóra (max.): 1 600 kg, keretszélesség: 1 100 mm, polcsorok száma: 1, szállítási szélesség: 1 200 mm, szállítási magasság: 1 200 mm, szállítási hossz: 4 350 mm, Raktárpolcrendszer Voest, 22 méter, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Voest • Szín: zöld • Állapot: használt, lásd a képeket • Keret: 6 db, előre összeszerelve, 4000 x 1100 mm • Tartóelem: 20 db, 4260 cm nyílás, 150 x 50 mm profil • Rögzítés: 40 db, horganyzott rögzítőcsap • Rögzítőelem: 24 db, Hilti betoncsavar • Terhelhetőség: 1600 kg/réteg • Rétegterhelés: 8000 kg • Terhelhetőségi tábla: mellékelve Mélységi támasztékok, betét rácsok és betét polcok felár ellenében elérhetők. Nwedpfx Aezdurajqrjn 💰 Ár: 990 euró nettó, áfa nélkül • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte, kérésre • Szállítási idő: azonnal • Megtekintés és átvétel: előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges Állandóan több mint 5000 méter raktárpolc áll készleten számos gyártótól. (A műszaki adatokban, megadásokban és árakban a változtatások és hibák fenntartva! Az általános üzleti feltételeinket lásd, minden ár áfa nélkül, a raktárból.) Lenox Trading – Kiváló minőségű raktározási technika és nehézteher-polcrendszerek, használt és új Leírás: Kiváló minőségű raktárpolcokat keres? A Lenox Trading körülbelül 100 saját alkalmazottjával az egyik legnagyobb új és használt raktározási technológia kereskedője a DACH régióban (Ausztria, Németország, Svájc). ⚡ AZONNAL RENDELKEZÉSRE: • Több mint 10 000 méter polc azonnal szállítható • 20 000 m² raktárpadló és acélszerkezetű padló azonnal elérhető • Heti 30-50 kamion áruforgalom a maximális választék érdekében 📦 TERMÉKKÍNÁLATUNK (ELŐNYÖSEN ONLINE VÁSÁROLHATÓ): Akár raklap polc, nehézteher-polc, magaspolc, speciális polc, gumiabroncs polc vagy IBC konténerhez való polc – mi Európa-szerte szállítunk és összeszerelünk a mi SAJÁT csapatunkkal! Beleértve a CAD tervezést, szállítást, szétszerelést és összeszerelést. 🏭 KIVÁLÓ MÁRKÁK HASZNÁLT ÁLLAPOTBAN ÉS CSŐD/FELSZÁMOLÁSBÓL: • SSI Schäfer (Schäfer raktározási technika, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (MPB típus, E típus, Jungheinrich nehézteher-polc) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Konzolos polc (Elvedi konzolos polc, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MÁSODIK TEVÉKENYSÉGÜNK: ONLINE AUKCIÓK ÉS ÉRTÉKESÍTÉS Szétszerelési és kiürítési megbízások esetén valódi, teljes körű szolgáltatást nyújtunk: 1. Álló áron történő felvásárlás: kereskedelmi termékek, berendezések és teljes raktárkészletek felvásárlása, beleértve a teljes kiürítést. 2. Bizományos aukció: aukciók szervezése megbízás alapján. Teljeskörű szolgáltatás saját munkatársainkkal: katalóguskészítés, iroda előkészítése, helyszíni felmérés, árukiadás, logisztika, bontás és a helyszín teljes kiürítése. Akár a nehézteher-polcaink miatt kereste fel minket, akár horganyzott nehézteher-polcot / nehézteher-polcrendszert keres – garantáljuk a legjobb feltételeket. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy kötelezettségmentes ajánlatért!

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 660 mm, Y tengely mozgástávolsága: 406 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 508 mm, gyors előtolás X-tengely: 24 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 24 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 24 m/min, vezérlőgyártó: Hurco, vezérlő modell: WinMax, munkadarab tömege (max.): 681 kg, teljes magasság: 2 519 mm, teljes hossz: 1 800 mm, teljes szélesség: 1 671 mm, asztalszélesség: 406 mm, asztal hossza: 762 mm, asztalterhelés: 681 kg, össztömeg: 2 818 kg, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, asztal és orsó középpontja közötti távolság: 101 mm, távolság az asztal középpontjától az orsó orráig: 610 mm, orsó motor teljesítmény: 11 W, orsóorr: ISO40, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 20, szerszámhossz: 25 mm, szerszám átmérő: 89 mm, szerszám súlya: 7 g, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, Használt Hurco VM10i függőleges megmunkálóközpont, ideális azoknak a vállalatoknak, akik pontosságot, megbízhatóságot és termelékenységet keresnek mérsékelt beruházás mellett. Tökéletes gép gépipari műhelyek, bérmunkások, automatizálási, autóipari, hidraulikai és általános gépgyártási alkatrészgyártók számára. Masszív szerkezet, nagy pontosság és kiváló teljesítmény marási, fúrási és menetvágási műveletek során. A gép jó üzemképességű állapotban van, azonnal termelésbe állítható. Megtekinthető és kipróbálható telephelyünkön. A gép felszereltsége: * csigás forgácsszállító oldalirányú kivezetéssel * nagynyomású szivattyú * digitális kézikönyvek Nwodpszcpu Ijfx Aqrjn * CE megfelelőségi nyilatkozat

Állapot: használt, Használt Winkworth PV63-25 típusú, kb. 63 literes rozsdamentes acél feldolgozó tartály. A berendezés lapos fedéllel, félig felnyitható zsanéros tetővel és hegesztett, domború aljjal rendelkezik, pneumatikusan működtetett emelő- és süllyesztőmechanizmussal. Méretei körülbelül 600 mm átmérő és 450 mm egyenes oldal. Külső rozsdamentes acél köpenyének tervezési nyomása 3,5 bar 200°C-on. Felső beépítésű, rozsdamentes acél, ellenforgó kapu típusú lapátkeverővel felszerelt, amit egy 1,1 kW-os hajtóműves motor hajt 33,6 ford/perc sebességgel, illetve egy 0,75 kW-os hajtóműves motor 76,4 ford/perc sebességgel. Az alsó, excentrikus tengelyre szerelt Silverson BE275 típusú homogenizátor négyszögletes lyukkal rendelkező darabolófejjel, 0,75 kW teljesítményű motorral hajtva található. A készülék helyi vezérlőpanellel rendelkezik, és négy lábú állványra van szerelve. Nwsdpfxoymayve Aqren

Állapot: használt, Felújítás óta állítólag nem használt Winkworth 16Z-63 típusú rozsdamentes acél z-késes keverő. A keverőtér mérete kb. 400 mm x 400 mm x 350 mm mély. Minden termékkel érintkező rész 316/316L rozsdamentes acélból készült. Kb. 27–36 literes munkakapacitás (terméktől függően). Két (2) darab 316/316L rozsdamentes acél z-kés, amelyeket 4 kW-os, 3/50, 1464/37 fordulat/perc hajtóműves motor hajt. A berendezés rozsdamentes acélból készült, csuklópántos, vákuumálló fedéllel/ajtóval és rögzítőkapcsokkal szerelt. Külső 304/304L rozsdamentes acél köpeny, 3,5 bar üzemi nyomás 150°C-on. Elektromosan működtetett billenős kiürítő mechanizmussal ellátott egység. Tartozéka egy ICS Cool Energy Ltd iC220 típusú hűtőaggregát. Keverő és hűtő működtetéséhez vezérlőpanel tartozik. Nwedpfx Aqsymazaoron

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1995, Géptípus: Használt kamrás szűrőprés Nwsdjzb Utyjpfx Aqrsn Gyártó: Diefenbach Típus: FP DE 800 Gyártási év: 1995 Laptámogatás mérete: 800 x 800 mm Lapdarab szám: 75 Prés tartalom: kb. 1.100 liter Szűrőfelület: kb. 82 m2 Szűrőnyomás: 15 bar Iszapvastagság: 30 mm Leeresztés: Zárt rendszer Laptovábbítás: Automatikus Laptípus anyaga: Polipropilén Kivitel: Hidas szűrőprés Szűrővászon-mosó berendezés: Nincs Méretek: H 6.965 x Sz 1.300 x M 2.022 mm Üres tömeg: 7.200 kg Műszaki dokumentáció: Igen Tartozékok: Egy vezérlőszekrény, egy ellenőrzőszekrény, egy hidraulikus rendszer, egy fénysorompó Állapot: Jó, használt Megjegyzés: 2024 augusztusától elérhető. Ár: Kérésre

Állapot: használt, Munkapult, kb. 2 fm, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: a rendelkezésre állás függvényében • Szín: a rendelkezésre állás függvényében • Állapot: használt • Váz: 2 db, előre összeszerelve, 90 cm magas / 80 cm mély • Vázszélesség: a rendelkezésre állás függvényében Nwedpfx Aqszathmjrsn • Tartóelemek: 4 db, 0,8 - 2,0 méter nyílás • Mélyítőelemek: az árban nem szerepelnek (€ 6,- nettó / db) • Különleges jellemzők: Minden munkapult végtelenen hosszabbítható, nagyon robusztus és stabil Igény esetén a munkapultot 1 és 2,2 méter közé is igazítjuk! 💰 Ár: 120 € nettó, áfa nélkül • Egyéb magasságok és mélységek: kérésre • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte, kérésre • Szállítási idő: azonnal • Megtekintés és átvétel: bármikor, előzetes egyeztetés alapján Folyamatosan több mint 5000 fm raklap-polcrendszer áll raktáron, számos gyártótól (A műszaki adatokban, megadásokban és árakban előforduló változtatások és hibák, valamint a köztes értékesítés jogát fenntartjuk! Lásd az Általános Szerződési Feltételeinket, minden ár áfa nélkül, a raktárból.) Lenox Trading – Kiváló raktártechnika és nehéz teherbírású polcrendszerek, használt és új Leírás: Kiváló minőségű raktárpolcrendszereket keres? A Lenox Trading, közel 100 saját alkalmazottal, az egyik legnagyobb kereskedő új és használt raktártechnikai termékek terén a DACH régióban (Ausztria, Németország, Svájc). ⚡ AZONNAL RENDELKEZÉSRE ÁLL: • Több mint 10.000 futóméter polcrendszer azonnal szállítható • 20.000 m² raktárpadló és acélvázas padló azonnal elérhető • Hetente 30–50 nyerges vontató teherautó áruforgalma a maximális választék érdekében 📦 TERMÉKEINK (ELŐNYÖSEN ONLINE VÁSÁROLHATÓ): Akár raklap-polcrendszerre, nehéz teherbírású polcrendszerre, magaspolcrendszerre, beépíthető polcrendszerre, gumiabroncs-polcrendszerre vagy IBC-konténerekhez való polcrendszerekre van szüksége – az egész Európában saját csapatunkkal szállítunk és szerelünk! Beleértve a CAD tervezést, szállítást, szétszerelést és összeszerelést. 🏭 KIVÁLÓ MÁRKÁK, HASZNÁLT ÉS CSŐDÜGYI / KONKURZUSI ELADÁS: • SSI Schäfer (Schäfer Lagertechnik, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (MPB típus, E típus, nehéz teherbírású Jungheinrich polcrendszer) • Wezsuisse Euronorm, Bito RK 4209, Schäfer EK 113, Schäfer RK 521, Schäfer LF 533, Familog SP 6428, R-KLT 4315, RL-KLT 6147, Schäfer KLT 3214, UTZ SILAFIX 3Z, EF 3120, EF 6420 • Karos polcrendszerek (Elvedi karos polcrendszerek, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MÁSODIK TEVÉKENYSÉGI TERÜLETÜNK: ONLINE AUKCIÓK ÉS ÉRTÉKESÍTÉS A szétszerelési és kiürítési megbízások során egy valódi, teljes körű megoldást kínálunk: 1. Állóvásárlás: kereskedelmi áruk, berendezések és teljes raktárkészletek felvásárlása, beleértve a tökéletes tisztaságot biztosító kiürítést. 2. Bizományos aukció: aukciók lebonyolítása megbízás alapján. Teljes körű szolgáltatásunkat saját alkalmazottaink végzik: katalóguskészítés, irodai előkészítés, szemle, áruátadás, logisztika, bontás és tökéletes tisztaságot biztosító átadás. Akár a nehéz teherbírású polcrendszerek miatt kerestek minket, akár horganyzott nehéz teherbírású polcrendszert vagy nehéz teherbírású polcrendszert keresnek – garantáljuk a legjobb feltételeket. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy kötelezettségmentes ajánlatért!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Gépelnevezés: Használt dekanter Gyártó: GEA Westfalia Típus: SD0815 Gyártási év: 2000 Nwjdpfx Aqoy Ui A Reren Max. dobbfordulatszám: 3.000 ford/perc Dobb belső átmérője: 500 / 245 mm Dobb belső hossza: 1.466 mm Anyaga: Rozsdamentes acél Méretek: H 3.045 x Sz 1.100 x M 1.695 mm Saját tömeg: 2.800 kg Műszaki dokumentáció: Igen Tartozékok: Egy vezérlőszekrény Megjegyzés: A használt ipari dekantert évente ellenőrizték, a dobot kétévente kiszerelték. Állapot: Használt Ár: Kérésre

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Működési egység. Szoftver: M5.368-C5.368.IV769R09; A gépen használt adagolók típusa: F1 és F3 – 3 db adagolókocsi és 1 db CTF-36C kazettás, cserélhető tálcás adagoló. Az adagolók nem tartozékai. Körülbelüli üzemóra: ~26 000; Karbantartás és javítások elvégezve. Utolsó javítás: 2023.06. Nwodey Alf Repfx Aqrjn Nincs offline optimalizáló. További információért keressen minket!

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Köszörülési terület 500 x 200 mm Asztal mérete 450 x 200 mm Max. távolság orsó és asztal között 400 mm Nsdpfx Aqoy Anu Uorewn Köszörűorsó fordulatszám 2800 /perc Felszereltség: Köszörűagy és kő

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: R94, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim típusú töltőgép Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aszeptikus kartontöltő gép egy használt Tetra Pak TBA 19 V10 modell, amely 200 ml-es Slim formátumra van konfigurálva. Műhelyben ellenőrizték, teljesen tesztelték, és 2026-ban teljes felújításon esett át, hogy megbízható működést biztosítson ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Ideális egy használt töltővonal bővítésére, vagy önálló, aszeptikus csomagolási egységként is alkalmazható, és zökkenőmentesen integrálható a downstream berendezésekbe, ezzel teljes, végpont-kezelési megoldásokat kínálva. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Géptípus: Aszeptikus kartontöltő gép Gyártási év: Kb. 1996 Üzemórák: Kb. 26 000 Formátum/Térfogat: 200 ml Slim Felújítás: Teljes felújítás befejezve 2026-ban Általános állapot: Műhelyben ellenőrizve, teljesen tesztelve, jó üzemi állapotban A szállítási egységbe tartozó alkatrészek: Tetra Pak TSA 21 szívószál-helyező; Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép (kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz); Tetra Pak TTS 51 tálcás zsugorfóliázó; kb. 30 m-es szállítószalag 4 db 90°-os kanyarral és 2 db láncfeszítővel Nwodpfjzrgqwsx Aqrsn Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az állandó aszeptikus teljesítmény érdekében tervezett töltőgép integrált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely a Tetra Pak rendszerekre jellemző. Támogatja a hatékony indítást, a stabil áramlást és az egyszerű formátkezelést a 200 ml-es Slim vonalhoz. A központi kezelés HMI-n keresztül leegyszerűsíti a folyamatokat, és megkönnyíti a vezérlést és a hibaelhárítást. A gépet műhelyi körülmények között teljesen tesztelték; online tesztfutások állnak rendelkezésre az automatizációs reakciók és a folyamatstabilitás ellenőrzésére vízzel töltött csomagolásokkal. A biztonsági zárak és védőberendezések a teljes gyártócellában megtalálhatók, hogy védelmet nyújtsanak a kezelőknek az üzemelés és a karbantartás során. Lehetőségek a vonalba való integrálásra A TBA 19 V10 önálló, aszeptikus töltőként vagy egy teljes, használt töltővonal részeként is üzemeltethető italgyártás céljára. A mellékelt szállítószalag – kb. 30 méter, négy 90°-os kanyarral és két láncfeszítővel – biztosítja a zökkenőmentes átadást a downstream csomagolási modulokhoz. A TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz, míg a TTS 51 tálcás zsugorfóliázó rugalmas lehetőségeket kínál a másodlagos csomagoláshoz. Géptípus/Kategória Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kb.) Szívószál-helyező Tetra Pak TSA 21

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Nedpfszrgrhsx Aqrswn Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Nwodpfsw Imp Hjx Aqrsn Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL49, Használt Keber PALPACK DS raklapozó gép A Keber PALPACK DS egy hagyományos, automatikus raklapozó gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben, a gyártósor végén lévő kartonok raklapozására terveztek. Ez a használt megoldás egyszerűsíti a használt töltősor utolsó szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és előre meghatározott raklapozási minták szerint helyezi el őket a raklapokon. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes működésre lett tervezve, és segít a gyártóknak abban, hogy állandó minőségű és minimális kezelési ráfordítással készítsék elő a termékeket a fóliázáshoz, tároláshoz és szállításhoz. A Keber által gyártott PALPACK DS zökkenőmentesen beilleszthető a teljes csomagolási vonalakba, és kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoz fel. Tipikus alkalmazási területei a palackozott italok, melyek szabványos kiskereskedelmi formátumokban, például 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es kiszerelésben kerülnek forgalomba. Praktikus elrendezése és robusztus felépítése támogatja a folyamatos működést a legigényesebb üzemekben is, ahol a működési idő és a raklapok stabilitása elengedhetetlen. Akár egy meglévő, használt töltősort modernizálnak, akár a kapacitást bővítik – ez a raklapozó rendszer megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, felhasználóbarát kialakításban. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Keber Modell: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos, automatikus kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Konteinerkezelés: Üvegpalackok kezelésére tervezve, melyek kartonba vannak csomagolva Palackméretek: Kompatibilis 0,75 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es palackokkal (kartonban) Rakalap mérete: Eur-Epal raklap, 800×1200 mm Nodpexywafjfx Aqrown Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatizált rétegképzést és rendezett raklapfelépítést tesz lehetővé, így következetes, reprodukálható eredményeket biztosít. A gyártósor végén lévő vezérlőlogikája koordinálja a kartonok bevezetését, a rétegek pozicionálását és a raklapcserét, és segít az üzemeltetőknek abban, hogy stabil raklapokat hozzanak létre a későbbi fóliázáshoz. A kialakítás biztosítja a könnyű hozzáférést a kezelőszemélyzet számára, biztonsági reteszeket és egyszerű beállításokat, így a termelékenységet a termékváltások és a formátumváltoztatások során is fenntartja. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a raklapozó gép egy forró olvasztóanyaggal történő zárási szakasz után és a raklapfóliázás előtt helyezkedik el, így folyamatos, automatizált folyamatot tesz lehetővé a csomagolt kartonoktól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal, és integrálható a meglévő töltősorokba, hogy üvegpalackokat tartalmazó kartonokat kezeljen. A rendszer alkalmas italgyártásra, ahol több különböző méretű palackot csomagolnak dobozokba és készítenek fel a forgalmazásra. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró olvasztóanyaggal záró készülék (pl. TE-CO 607-98) Alsó szakasz: automatikus raklapfóliázó gép (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a berendezés teljeskörűen működőképes, és egy teljes gyártósor részeként kerül forgalomba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Nodpfsxywb Ajx Aqrswn Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 43 373 h, gép/jármű száma: TP116, Használt záróautomaták – Áttekintés Ez a használt záróautomata, melyet a Tetrapak gyártott, ipari csomagoló- és italgyártási környezetekben kartondobozokra történő műanyag csavarzárak nagyteljesítményű, gyors felhelyezésére készült. A Cap 30 Speed modell akár 12 000 zár/óra teljesítmény mellett is hatékony zárást biztosít, így megbízható választás egy használt töltősorhoz, ahol az állandó átviteli teljesítmény és a precíz zárpozícionálás kulcsfontosságú. Jól integrálható modern csomagolórendszerekbe, illetve italgyártásra használt nagyobb, használt töltősor részeként is üzemeltethető. Pontosságra és ismételhetőségre tervezve, a gép kompatibilis Helicap 23 zárakkal, melyeket gyakran alkalmaznak kartoncsomagolásoknál. Robusztus felépítése és a Tetrapak bevált technológiája stabil teljesítményt garantál azoknak a gyártóknak, akik az ipari csomagolás hatékonyságát szeretnék növelni minőségromlás nélkül. Tesztelési lehetőséggel kínált egység, mely a működéskészséget és a funkcionális biztonságot is garantálja. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gyártó: Tetrapak Típus: Cap 30 Speed Alternatív elnevezés: Cap30 Speed Gyártási év: 2012 Termelési sebesség: akár 12 000 zár/óra Zárrendszer: Helicap 23 (műanyag csavarzár) Zárméret: 23 mm Csomagolótípus: kartondoboz Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Cap 30 Speed megbízható, automatizált működésre lett kialakítva a nagy igénybevételű termelési programokban. Jellemzői közé tartozik az intuitív kezelői felület a gyors beállításhoz és felügyelethez, integrált biztonsági logika, valamint pontos működtetés a következetes zárpozícionálás érdekében. Magas rendelkezésre állásra fejlesztve, a gép támogatja a gyors formátumváltást, biztosítja az egyenletes leszorítóerőt, ezzel segítve a termék minőségének megőrzését és a leállások minimalizálását hosszú műszakok alatt az italgyártásban. Nwsdpfxsx H Tc Es Aqron Gyártósorba integrálhatóság Ez a záróautomata hatékonyan integrálható használt töltősoron belül elő- és utókészítő berendezésekkel, vagy akár komplett csomagolórendszerrel is. Beállítható szállítópályás inline üzemre és szinkronizált jelek fogadására, így biztosítva az egyenletes termékáramlást. A Helicap 23 zárkompatibilitás támogatja az elterjedt kartondoboz-formátumokat, ideális választást jelentve olyan ipari csomagolósorokhoz, amelyek megbízható áteresztőképességet és minimális szűk keresztmetszetet követelnek. Alapterülete és csatlakozópontjai alkalmasak sztenderd elrendezési konfigurációkhoz, egyaránt használható önálló állomásként vagy többgépes sor szinkronizált egységeként. Gépi állapot és karbantartási előélet Az applikátor kipróbálható állapotban elérhető, mely igazolja a bevethetőséget és a funkcionális teljesítményt. Használt megoldásként költséghatékony opció azoknak az üzemeknek, amelyek megbízható zárási funkciókat keresnek igazolható...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Nwedpfx Aozdipusqren Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Nwsdpfozd Ucxsx Aqrsn Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Njdjzd Uftopfx Aqrewn Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Nedpfxozd Ulyo Aqrewn Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Nwedpjzgtpvsfx Aqron Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Nodpfxeziyy Tj Aqrjwn Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Nedjx H Thujpfx Aqrewn Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Nwsdpeydc Ttofx Aqrsn Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.