Hazemag Hazemag Impact Sifter Windsifter használt eladó (832)

Állapot: új, gép/jármű száma: Elek Kova, Használat alkalmas: Építőipari gépek Hfodpfoph Rm Ssx Aaieg

Állapot: szinte új (használt), Reimelt RS2A soros szitálás Hsdpfxsk S Ewgs Aaiefg Forgószitáló a szennyeződések kiszűrésére, a csomók összetörésére és a termék levegőztetésére, korábban nagy mennyiségű liszt szitálására használták.

Gyártási év: 2006, állapot: üzemkész (használt), AUTOMATA ELÖLRŐL TÖLTŐ HASZNÁLT SZÁRÍTÓGÉP Gyártó: SCM Modell: SIGMA IMPACT 2006. év CE norma Hasznos vágási méretek: 3200 x 3200 mm. Vágási magasság 67 mm 3 hosszú első légterű asztal és két rövidebb széles asztal. Hjdehkr A Sjpfx Aaisfg 6 Pneumatikus bilincsek Főfűrészmotor 10 HP Gólszerző. PC. WINCUT szoftver.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. Hfsdpoq Nd U Hjfx Aaisg 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1982, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kukoricamalom üzemünk – amelyet az 1980-as években építettek – átfogó technológiai korszerűsítése miatt megvételre kínáljuk elérhetővé vált őrlőberendezéseinket. Hodsylhnrepfx Aaijfg Az évtizedek során a gépek megbízhatóan és stabilan üzemeltek telephelyünkön, melyet folyamatos karbantartás és szakszerű üzemeltetés biztosított. Ezekben az években vállalatunk hosszú távú bizalmat épített ki partnerei körében, nem utolsósorban az ezen technológia által garantált, folyamatosan magas termékminőségnek köszönhetően. Az üzem fő profilja a kukoricadara előállítása, emellett takarmányliszt, élelmiszeripari liszt, kukoricacsíra és egyéb melléktermékek készültek. A kínált berendezések: - folyamatosan karbantartottak - üzemszerű működés közben is megtekinthetők - a meglévő pótalkatrész-készlettel együtt kerülnek értékesítésre Az összes rendelkezésre álló pótalkatrész a vételár részét képezi, amely jelentős előnyt nyújt a leendő tulajdonos számára az üzemeltetés biztonsága és a karbantartás tervezhetősége tekintetében. A feltüntetett ár egy berendezésre értendő. Összesen 2 darab eladó. Lehetőség van az összes meghirdetett gép csomagban történő együttes megvásárlására is, amelyhez egyedi, kedvezményes árat tudunk biztosítani. Kiváló lehetőség ez olyan vállalatok számára, amelyek teljes kukoricamalom kialakítását, kapacitásbővítést vagy technológiai fejlesztést terveznek. A berendezések legkorábbi tervezett elszállítási időpontja: 2027. február.

Állapot: új, Tengelyek IMPACTOR 250/850, COMPACTOR 300, EKOMAXX 800 típusokhoz. Lehetőség kazettával és szitaszekrénnyel történő megrendelésre. - BETONWELLE - LAPÁTOS (PADDLE) - CSILLAG 4-KÉSES, 6-KÉSES (STAR 4-KNIVES, 6-KNIVES) - TRAPÉZ ALAKÚ (TRAPEZONOIDAL) A PROTECHNIKA egy 21 éves múltra visszatekintő vállalat, amely kezdettől fogva pótalkatrészek és komplett újrahasznosító sorok gyártásával foglalkozik. Az utóbbi években portfóliónkat bővítettük lassújáratú darálókhoz készült őrlőtengelyek gyártásával. Az automatizált hegesztési eljárások bevezetésének és saját gyártástechnológiánknak köszönhetően minimalizáltuk a gyártási időt, miközben folyamatosan magas minőséget biztosítunk. Az őrlőtengelyek sorozatgyártású termékek, ami lehetővé teszi számunkra, hogy OEM alapon is együttműködjünk gépgyártókkal. Hfedpfxox Hhkqo Aaiog Mi emeli ki a PROTECHNIKA-t a versenytársak közül? Egyszerű! - Tanúsított 3.1 anyagok - TUV SUD Rheinland minőség - ISO 9001 - Automatizált hegesztési folyamat / ISO 15613 / ISO 15614 - ISO 9606-1 hegesztői képesítések - ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Saját, független tervező részleg, amely minden vevői igényt ki tud elégíteni - Saját K+F Központ Ügyfeleinkkel való kapcsolat számunkra kiemelten fontos, hiszen az ő elégedettségük a mi sikerünk!

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, hajtástípus: automata, üzemanyagtípus: elektromos, szín: zöld, üzemórák: 1 000 h, ÚJ AJÁNLAT „AKCIÓ”\n\nÖmlesztett anyagok törő- és osztályozó üzem; a következőkből áll:\n- Elsődleges adagológarat 70 m³\n- Másodlagos adagológarat 80 m³\n- Hazemag márkájú rezgő előosztályozó adagoló, 30 LE motorral\n- Rover márkájú előosztályozó adagoló, 8 LE motorral\n- Guerrero márkájú pofás törőgép 1000x800, 100 LE motorral\n- Hazemag APK-30 típusú ütősmalom, 120 LE motorral\n- Alli Charmets márkájú vibro osztályozó egy szitával, hasznos felület: 3 m², 5 LE motorral\n- 15 db Tusa-Siem szállítószalag, beépített motorokkal és hajtóművekkel, különböző hosszúságban és méretben\n- 2,5 x 3 m elosztószekrények\n- Irányító fülke / kapcsolószekrény\n\nSzállítás: Az üzem teljes elszállításához kb. 6-8 trélert igényel\n\nKÜLÖNLEGES AJÁNLAT Hfedpfx Aaet N Iwtsijg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 020616/P, teljes szélesség: 70 mm, teljes hossz: 90 mm, teljes magasság: 180 mm, nyomás: 8 rúd, üzemi nyomás: 8 rúd, bemeneti feszültség: 230 V, Felszereltség: fülke, Eladó egy METAL FINISHING vízszórásos szemcseszóró gép Hjdpfoy Rz Abex Aaiefg - Típus: waterblast 800 - Modell: WBL 001 - Sorozatszám: 020616/P - Gyártási év: 2008 A gépet nagyon keveset használták és rendszeresen karbantartották. Nagyon praktikus és rendkívül hatékony. Előnye, hogy a víz nagy nyomáson, abrazív szemcséket tartalmazva, a fémfelületre irányul, és kiváló felületet biztosít. A vízszórásos szemcseszóró gép további előnye, hogy a víz az abrazív szemcsékkel folyamatosan kering és visszakerül a tartályba, ezáltal nincs por, az abrazív részecskék nem jutnak a környezetbe, így a munkakörnyezet mindig tiszta marad. A gép elektromos hálózatra csatlakoztatva, azonnal üzemkész.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 5 000 h, gép/jármű száma: LC631, Használt Tetra Pak TBA19 330 Prisma sor 9000 pph – 2008 Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal egy Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguráció, amelyet kifejezetten 0,33 l-es Tetra Prisma kartonokhoz terveztek, és ideális ipari, csomagolási és üdítőital-gyártási másodpiaci felhasználásra. Aszeptikus működésre alkalmas, megbízható, nagy sebességű csomagolást tesz lehetővé tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz, stabil minőség és magas rendelkezésre állás mellett. Hodpfx Ajy Rrirjaiefg Gyártó: Tetra Pak Fő töltő: TBA 19, 300V verzió Termelési sebesség: kb. 7 500 csomag/óra Formátum-kompatibilitás: 0,33 l Prisma (330 ml) Tartály típusa: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Töltő gyártási éve: 2009 Kupakzáró: CAP 30 Dream Cap-hez (gyártási év: 2019) Csomagológép: TCBP 32 kartoncsomagoló (gyártási év: 2012) Periféria: szállítósor, vonalvezérlés, Domino nyomtató, papírkocsi Aszeptikus csomagolás: igen (hosszú eltarthatóságú termékekhez) Jelzett üzemórák: töltő kb. 5 000 h; csomagoló kb. 30 000 h; kupakzáró kb. 25 000 h Kiegészítő komponens: Bonino mechanikus adagoló (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, kb. 0,8 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal integrált automatizálással rendelkezik, amely a töltést, zárást, csomagolást és szállítást szinkronizálja. A vonalvezérlés koordinálja az indítást/leállítást, a fordulatszám-beállítást és a hibakezelést, míg a Domino nyomtató soron belüli kódolást tesz lehetővé teljesítménycsökkenés nélkül. Záró- és biztonsági burkolatok védik a kezelőszemélyzetet és biztosítják a higiéniai integritást az italgyártás során. Központi vonalvezérlés koordinált fordulatszám-szabályzással Nyomtató integráció dátum-, tétel- és nyomonkövethetőségi kódoláshoz Személyi védőberendezések és zárt biztonsági burkolatok Formátum-specifikus beállítás 0,33 l Prisma-hoz a gyors, reprodukálható átálláshoz Integrálhatóság a gyártósorokban Mint komplett csomagolósor, az aszeptikus töltéstől a szekunder csomagolásig zökkenőmentesen integrálható. A szállítószalagokat úgy tervezték, hogy kíméletes kartonkezelést és stabil beáramlást biztosítsanak a csomagolóhoz. A platformot tej- és gyümölcslé alkalmazásokhoz optimalizálták, és támogatja a folyamatos zárást, Dream Cap applikációt és kartonos csomagolást forgalmazáshoz. Soron belüli működés töltő, záró, nyomtató, szállító és csomagoló között Kartonkezelés a 0,33 l Prisma geometriai követelményeire hangolva Alkalmas tej- és gyümölcslé-gyártási folyamatokra Kimeneti kartoncsomagolás a TCBP 32 segítségével Gép állapota és karbantartási előélete A sort korábban tej és gyümölcslé töltésére használták, és a megadott információk szerint karbantartott állapotban van. Az üzemórák a rendszeres ipari használatot tükrözik, amely a használt töltősorokra jellemző. Az adatok alapján...

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó újszerű PEMTec PEM800 Gyártási év: 2019. A gép áram alatt megtekinthető és kipróbálható. A MÓDSZER MŰKÖDÉSE Az eljárás során fém alkatrészek érintés nélkül és precízen munkálhatók meg. Egy negatív töltésű szerszámelektróda (katód) és egy pozitív töltésű munkadarab (anód) közé elektromosan vezető elektrolit kerül: sóoldat. Ez az elektrolit a megmunkálási résben (elektróda és munkadarab között) anodikus úton távolítja el az ionizált anyagot. A szerszámelektróda tükörképe formálódik a fém felületén. A precíziós technológia alapját a célzott áramimpulzus, az oszcilláló szerszámelektróda, valamint a rendkívül kis munkarés adja. A PECM-technológia az elektrokémiai süllyesztés továbbfejlesztett változata. Hodpfx Asy Etcvjaiefg A PEMTec által alkalmazott szinkronizált áramimpulzus és oszcilláló szerszámelektróda lehetővé teszi az igen kis megmunkálási rés kialakítását. Ezáltal nagy pontosságú és gazdaságos gyártás valósítható meg, szerszámkopás nélkül. Teljesen érintésmentesen, hő- vagy mechanikai hatás nélkül készülnek a munkadarabok, melyek alacsony mikrométer tartományban ismételhetőséget, illetve leképezési pontosságot, valamint akár 0,03 µm felületi érdességet érnek el. MŰSZAKI ADATOK › Gépváz: természetes gránit › Hasznos munkatér: 375 - 545 mm (min./max.) › Gép asztal: 660 × 540 mm (Sz × Mé) › Helyigény: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (Sz × Mé × Ma), elektrolit-tisztító nélkül › Karbantartásmentes precíziós munka-tengely közvetlen hajtással › Szerelési lehetőség 6 db T-hornyos sínnel (M10) az asztalon › Valósidejű rendszer folyamatvezérléshez és rövidzár-érzékeléshez › 21,5 inch érintőképernyős kezelőfelület (HMI) › Víz-hűtéses, moduláris felépítésű generátor 1.200 A-tól 12.000 A-ig › Automata elektrolit-tisztító berendezés › Opcionális XY-pozicionáló segédlet és C tengely › Az elektrolit berendezés teljesítménye optimálisan az adott alkalmazáshoz hangolható. Alapberendezések 1.000 vagy 2.000 literes kivitelben érhetők el.

Állapot: nagyon jó (használt), Négyfejű papírfúró. Hfsdpfjudl Ikox Aaijg Több darab kapható !!! Márka Hang Modell 106DTK4 Részletek 4 fejű papírfúró állítható fúrófejekkel Működés Elektromos lábkapcsoló, 2 sebesség Közvetlenül hozzáférhető Ez a kiegészítő információ ennél a modellnél alapfelszereltség. Látogatása során mindig gondosan ellenőrizze a részleteket. Az 1975-ös Hang 100DTK4 nyomdagép egy ikonikus és megbízható berendezés, amely jelentős hatással volt a nyomdaiparra. A Hang által gyártott gép a maga korában fejlett funkciókat kínált, és a magas minőségű és hatékony nyomtatás mércéjét állította fel. A Hang 100DTK4 robusztus és tartós kialakítással rendelkezik, amely stabilitást és egyenletes teljesítményt biztosít a nyomtatási folyamat során. Nyomtatási technológiája, bár a mai szabványok szerint hagyományos, a kornak megfelelő felbontású, precíz és éles nyomatokat tett lehetővé. A felhasználóbarát vezérléssel és mechanikus automatizálással felszerelt gép programozható beállításokat kínált a különböző nyomtatási formátumokhoz és konfigurációkhoz. Működtetéséhez képzett kezelőkre volt szükség, akik képesek voltak pontos és megismételhető nyomtatási eredményeket elérni. A nyomdagép képességei számos hordozóanyagra, többek között papírra, kartonra és könnyű kartonra terjedtek ki, így az akkoriban elterjedt nyomtatási alkalmazások széles skáláját szolgálta ki. Az 1975-ben bemutatott Hang 100DTK4 a korszak technológiai fejlődését jelentette. Fenntartható teljesítménye és a nyomdaiparhoz való hozzájárulása figyelemre méltó. Míg a fejlett digitális technológiával rendelkező újabb nyomdagépek megjelentek, a Hang 100DTK4 a 70-es évek nyomdaiparában a teljesítmény és az innováció történelmi szimbóluma maradt. A gép gyűjtői értékkel bír, és a nyomdatechnológia évtizedek során bekövetkezett fejlődésének bizonyítékaként szolgál.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A CORMAK HBS275 szalagfűrészgép csövek, profilok és rudak vágására szolgál, és széleskörűen alkalmazzák minden lakatosműhelyben, ahol a precizitás, a minőség és a vágási sebesség elsődleges szempont. A modell 0-60° között elforgatható karral rendelkezik, a fűrészvezetők keményfém betéteken futnak. A vázkialakítás pontos és csendes működést biztosít. A gép jellemzői Fémek vízszintes szalagfűrésze, elforgatható karral lehetővé teszi a vágást a munkadarab tengelyére merőleges síkban vagy bármely szögben 0 és 60° között. Az anyag adagolása kézzel vagy bármilyen mechanikus eszközzel történhet, míg a szerszám előtolása automatikus. A szalagvezetők speciális keményfém lapokkal és csapágyakkal vannak felszerelve, amely jelentősen javítja a szalag iránytartását, élettartamát, egyenességét, valamint a vágás pontosságát és minőségét. A keményfém vezetők jelentős mértékben csökkentik a gép és a fűrészlap kopását. A gép zárt körű hűtőrendszerrel rendelkező nagy teljesítményű szivattyúval van felszerelve. Hfsdpfx Aasudi Uneijg A vágógép karja egy darabból öntött öntöttvasból készült, a 27 mm széles szalag használata mellett többszériás vágások is teljes skálán elvégezhetők mind profilok, mind tömör anyagok esetén. A satu állítható ágyban helyezkedik el, és gyorsszorító mechanizmussal szerelt. A fűrészlap vezetők keményfémlapokkal (widia) és gördülőcsapágyas rendszerrel felszereltek. Pontosságról és egyenességről a KEMÉNYFÉM VEZETŐK gondoskodnak. Az öntöttvas alaphoz egy munkapad csatlakozik elforgatható karral, a vezérlőpult pedig külön karon kapott helyet. A vágási folyamatban a fő forgácsoló mozgás a vágószalag mozgatása, a kar süllyedésének sebessége (vágási sebesség) hidraulikus munkahengerrel szabályozható. Az előtolási sebesség a gép vezérlőpultján állítható. Két szalagsebesség választható: 37,5 és 75 m/perc. Az alsó karpozícióban (az anyag átvágását követően) a szalaghajtás automatikusan kikapcsol. A biztonságról szalagburkolatok gondoskodnak, amelyek végálláskapcsolóval együtt leállítják a főmotort a vágási ciklus végén vagy bármely burkolat felnyitásakor. További védelem, hogy szalagszakadás esetén a gép automatikusan leáll. A gép hajtása csigahajtóműves motoron keresztül történik. A motor hővédelmi kapcsolóval van ellátva, amely megakadályozza a túlmelegedést munka közben. Műszaki adatok TELJESÍTMÉNY: 1,5 kW TÁPELLÁTÁS: 400V 50Hz KAR SÜLLYEDÉSÉNEK SZABÁLYOZÁSA: hidraulikus munkahenger SZALAG MÉRETE: 2450 x 27 x 0,9 mm SZALAG SEBESSÉGE: 37,5 / 75 m/perc SATU BÁZISMAGASSÁG: 900 mm GÉPMÉRET (EMELT KARRAL) (H x SZ x M): 1720 x 800 x 1800 mm TÖMEG: 215 kg Vágási képességek (mm): Szög (º) | Cső átmérő (ø) | Profil (max) | Négyzet (max) 0º | ø220 | 260 x 140 | 200 x 200 45º R | ø160 | 160 x 140 | 160 x 160 60º R | ø100 | 120 x 100 | 100 x 100 Az ár nem vonatkozik a Lengyelországban vásárolt gépekre.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 1 h, mobil törőberendezés Rubble Master RM 100 évjárat: 2007 összes üzemóra: 6500 !!!!! ÚJ MOTOR !!!!! 19 000 €-os számlával Hodpfey Rg Txox Aaijfg az új motor csak 300 üzemórát futott Teljes felszereltség: - oldalsó kirakodó szalag - előszűrő berendezés OS 100 - visszavezető szalag - mágnesszalag Ütőrudak/pengék nemrég cserélve távirányító Német gép első tulajdonostól Műszaki adatok: Szállítási méretek: H:950cm, Sz:245cm, M:305cm John Deere 6 hengeres motor, 181KW Max kapacitás 250t/óra Törőnyílás: 95cm x 75cm !!!! A GÉP AZONNAL ÜZEMKÉSZ !!!! Tel:

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 292 h, össztömeg: 160 kg, Eladok egy Stolzenberg TTE 1000 seprőgépet. A Stolzenberg TT E 1000 egy elektromos meghajtású (akkumulátoros) önjáró seprőgép, amelyet nagy beltéri területek (akár 8000m²), például parkolók, kisebb gyártócsarnokok és bemutatótermek stb. napi seprésére terveztek. Az alkalmazott szívórendszer lehetővé teszi a por és a finom szennyeződések eltávolítását még a textilfelületekről (szőnyegek, szőnyegek) is. A seprőgép két tárcsa (oldal)kefével és kopásálló poliamidból készült hengeres kefékkel dolgozik. TRS nagy teljesítményű seprőrendszer Főkefe meghajtás Első/hátsó meghajtás - differenciálművön keresztül a hátsó tengelyhez Külön meghajtás minden hátsó kerékhez Robusztus, lézerhegesztett vázszerkezet, rendkívül ellenálló az ütésekkel szemben Polietilénből készült forgó védőburkolatok Ergonomikusan elhelyezett gombok Összegyűjti a homokot és a finom port Könnyen kezelhető Rendkívül nagy szűrő és gyűjtőfelület A görgők és az oldalsó kefék gyors cseréje Nagyon jól manőverezhető (1 m-es fordulási sugár) Csendes működés Elektromos szűrőtisztító rendszer Rendkívül könnyű hozzáférés a szervizmunkákhoz Problémamentes lánchajtás Nagyon erős motor Textilfelületek (szőnyegek, szőnyegek stb.) tisztítására való képesség Kb. 50%-kal nagyobb tisztítási terület az azonos seprési szélességű kézi működtetésű seprőgépekhez képest Kategóriák: STOLZENBERG, Söprőgépek Elektromos meghajtás - 24 V, 900 W TWS seprési módszer - két kefe Söprési szélesség - főkefe (mm) 600 Szélesség 1 oldalkefével (mm) 800 Szélesség 2 oldalkefével (mm) 1000 Láncos meghajtás Kefehajtás igen Porelszívás igen Levegőáramlás (m³/h) 600 Hulladéktartály (l) 70 Szűrőfelület (m²) 3 Szűrőtisztító rendszer elektromos Elméleti teljesítmény (m²/h) 6000 Gyakorlati teljesítmény (kb. m²/h) az elméleti teljesítmény kb. 70 %-a = 4 200 Maximális sebesség (km/h) 6 Maximális felületi dőlés (%) 20 Méretek - L x B x H (mm) 1190 x 790 x 1089 Hjdpoud A Hkjfx Aaiefg Súly (kg) 160 ID: 905240967

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. egy kínai nemzeti high-tech vállalat, amelyet 2013-ban alapítottak, székhelye Suzhou, Kína. Cégalapításunk óta elkötelezettek vagyunk a szilárdhulladék-kezelés üzletága iránt, és piacvezetővé váltunk Kínában. Továbbra is jelentős összegeket fektetünk kutatás-fejlesztésbe és fejlett intelligens technológiákba. Hfsdpfx Aaey Slcbeieg Elkötelezetten kínálunk automatizált, digitális, magas színvonalú berendezéseket, valamint teljes körű megoldásokat ügyfeleink számára a szilárdhulladék-kezelés, közegészségügyi és bányászati szektorban. Tevékenységünk több mint 70 városra terjed ki világszerte. /// ELŐNYÖK & FŐBB JELLEMZŐK A bemeneti nyílásnál acélsínes ütközőkeretet alkalmazunk, amely csökkenti az anyag szalagra gyakorolt ütési és kopási hatását, javítva ezzel a szállítószalagos anyagmozgatás hatékonyságát. Kényelmes szállítás A kétszekciós, osztott szerkezet összecsukható, így a berendezés magassága megfelel a szállítási méretkövetelményeknek. Rostaszkelet A rostákat nagy szilárdságú acéllemezekből gyűrűhorony-szegecses csatlakozással alakították ki, amely stabil és megbízható működést biztosít. A háromszintes rostaháló négyféle készterméket képes szétválasztani, a hálóméret igény szerint testre szabható. Biztonságos és megbízható A motor védőburkolattal van ellátva a helytelen kezelésből fakadó balesetek elkerülése érdekében. A váz kiváló minőségű, kis ötvözettartalmú, nagy szilárdságú acélból készül, ami növeli a szerkezet tartósságát. Számítógépes segédrendszerrel optimalizáltuk a váz kialakítását a hajlításból vagy repedésből adódó feszültségkoncentrációk kiküszöbölésére. A fontosabb hegesztéseket 100%-ban ultrahangos vizsgálatnak vetjük alá a maximális biztonság érdekében. Egyszerű karbantartás Karbantartás vagy javítás céljából a rostaház hidraulikus munkahengerrel vízszintes helyzetbe állítható, illetve a vibrációs rosta felső szalagadagolója felhajtható, így elegendő tér szabadítható fel a szervizeléshez. Szállítási méret (H×Sz×M) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm /// MŰSZAKI PARAMÉTEREK Rostáló rendszer Rostaszintek száma: 3 Rostafelület (H×Sz) (mm): 1.800 x 6.000 mm Rostafelület (H×Sz) (mm): 9,5 x 2 mm Fő szállítószalag Szállítószalag (H×Sz) (mm): 10.500 x 1.000 mm Túlméretes anyag szállítószalagja Szállítószalag (H×Sz) (mm): 7.500 x 500 mm Szállítószalag (jobb oldal) Szállítószalag (H×Sz) (mm): 7.500 x 500 mm Szállítószalag (bal oldal) Szállítószalag (H×Sz) (mm): 7.500 x 500 mm Alulméretes anyag szállítószalagja Szállítószalag (H×Sz) (mm): 6.800 x 1.000 mm Teljes gép Önsúly (t): 32 tonna Szállítási méret (H×Sz×M) (mm): 16.000 x 3.500 x 3.800 mm Teljes üzemi teljesítmény (kW): 46 kW Motor teljesítmény (kW): 93 kW

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, Nyomás: 500 t Oszlopok közötti távolság: 1550 mm Löket: 600 mm Asztal és bélyeg közötti távolság (maximális löket és felső helyzet): 900 mm Asztalfelület: 1200 x 1300 mm Asztalban lévő húzópárna nyomása: 250 t Húzópárna löket az asztalban: 150 mm Húzópárna felülete: 950 x 950 mm Asztalmagasság padlószint felett: 1245 mm Oldalsó oszlopátjáró: 1250 mm Bélyegfelület: 1200 x 1300 mm Hjdpfsy Rutmsx Aaiofg Leereszkedési sebesség: 750 mm/s-től Emelési sebesség: 780 mm/s Munkasebesség: 105 mm/s Olajtartalom: 4000 l Hajtásteljesítmény: 263,0 kW Súly: 45,0 t Helyigény (SzéxMéxMa): 3,3 x 3,3 x 6,1 m Magasság padlószint felett: 6,1 m Gyártási év: 1978 – Felújítva: 1997 Olajhidraulikus hajtás, hidraulikus húzópárna az asztalban, pneumatikus kiadó a bélyegben (0,5 t), nyírási ütéscsillapítás lyukasztó löketkorlátozással (motorosan állítható), mechanikus bélyegzár felső holtponton. Jelen állapotában, üzembe helyezés nélkül eladó.

Állapot: használt, Gyártási év: 1988, Nyomás: 315 t Oszlopok közötti távolság: 1350 mm Löket: 600 mm Távolság asztal és dugattyú között, nagy löket felül, beállítás felül: 1000 mm Asztal mérete: 1200 x 1300 mm Asztal magassága a padlótól: 1245 mm Oldalsó oszlopátjáró: 1250 mm Dugattyú felülete: 1200 x 1300 mm Sebesség lefelé: 750 mm/s-től Sebesség felfelé: 680 mm/s Munkasebesség: 180 mm/s Hedpfsy Rutgsx Aaisfg Olajtartalom: 2000 l Hajtási teljesítmény: 150,0 kW Tömeg: 35,0 t Helyigény (Sz x Mé x Ma): 3,3 x 3,3 x 5,5 m Magasság a padlótól: 5,5 m Olajhidraulikus hajtással, nyomás-, idő- és útfüggő vezérléssel, hidraulikus lyukasztáscsillapítás lyukasztási löketkorláttal (motorosan állítható), hidraulikus dugattyúrögzítés Ahogyan áll és fekszik, üzembe helyezés nélkül.

Állapot: használt, Gyártási év: 1980, Nyomóerő: 400 t Oszlopköz (állványtávolság): 3250 mm Távolság asztal és nyomófej között, nagy löket felül, felső állítás: 1000 mm Hjdpjyx Ik Ujfx Aaisfg Löket: 800 mm Asztalfelület: 3250 x 1400 mm Asztalmagasság padlószint felett: 1250 mm Behúzópárna erő: 170 t Behúzópárna löket: 200 mm Behúzópárna felület: 1800 x 1000 mm Oszlopköz a vágóütés-csillapítók között: 2610 mm Oldalsó állványátjáró: 800 mm Nyomófej felület: 3250 x 1400 mm Visszahúzóerő: 51 t Sebesség lefelé: 300 mm/s Sebesség felfelé: 300 mm/s Munkasebesség: 16 - 33 mm/s Olajmennyiség: 2900 l Hajtóteljesítmény: 100,0 kW Tömeg: 70,0 t Helyigény (SzxHxM): 4,9 x 3,1 x 7,6 m olajhidraulikus hajtással, nyomás/ idő- és útf függő vezérléssel, elöl és hátul (Sick) fénysorompókkal, vezérelhető hidraulikus behúzópárnával az asztalban, motorosan állítható mélységhatárolós hidraulikus vágóütés-csillapítással, hidraulikus nyomófej rögzítéssel, kétkezes kezelés. Az állapot szerint, ahogy áll és fekszik, ÜZEMBE HELYEZÉS NÉLKÜL / TOVÁBBI MUNKÁK NÉLKÜL, KAMIONRA RAKODVA, SZABADON.

Állapot: használt, Gyártási év: 1983, Nyomás: 315 t Oszlopok közötti távolság: 1620 mm Hsdpfx Aoyx Ikhoaisfg Löket: 600 mm Asztal és ütő közötti távolság (max. löket fent, beállítás fent): 1000 mm Asztalfelület: 1600 x 1100 mm Ütőben található húzópárna nyomása: 20 t Ütőben található húzópárna löket: 100 mm Ütőben található húzópárna felülete: 300 x 300 mm Oldalsó oszloptávolság: 600 x 1100 mm Asztalmagasság padló felett: 750 mm Ütőfelület: 1600 x 1100 mm Olajtartalom: 1500 l Meghajtó teljesítmény: 110,0 kW Súly: 35,0 t Helyigény (SzxMéxMa): 4,65 x 2,61 x 5,5 m Padló feletti magasság: 5,05 m Padló alatti magasság: 0,45 m Olajhidraulikus hajtással, nyomás/idő- és útfüggő vezérléssel, asztalban NINCS húzópárna, hidraulikus húzópárna található az ütőben, hidraulikus vágási ütéscsillapítás, kétkezes vezérlés.

Állapot: használt, Gyártási év: 1961, Üllősúly 750 kg Üllőemelés 660 mm Ütésszám 100 /perc Hsdpevuullefx Aaiefg Ütési energia 2040 kJ A nyeregalátét és az üllővezető alsó széle közötti távolság 6600 mm Kinyúlás 750 mm Acélkovácsolás - Téglalap alakú max. 240 mm Acélkovácsolás - Átmérő max. 270 mm Meghajtási teljesítmény 75,0 kW Kalapács tömege 16,5 t Súly (súlytartó) 15,5 t Tömeg 32,0 t Helyigény (SzxMxM) 3,2 x 1,45 x 3,45 m Kovácskalapács, működés módja: pneumatikus Videó a szétszerelés előtt az eladónál megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Nyomóerő 500 t Oszlopok közötti távolság 1910 mm Löket 500 mm Asztal–dugattyú távolság, nagy löket felül, beállítás felül 700 mm Asztalfelület vágás-ütés csillapító nélkül 1910 x 1360 mm Asztalfelület vágás-ütés csillapítóval 1600 x 1360 mm Asztalmagasság padló felett 800 mm Dugattyúfelület 1600 x 1270 mm Hfsdpfx Asvuuiqsaisg Oldalsó oszlop-átjáró 600 mm Gyorsmeneti sebesség lefelé 400 mm/s-től Gyorsmeneti sebesség felfelé 330 mm/s Munkasebesség 10 - 28 mm/s Olajtartalom 1200 l Hajtóteljesítmény 60,0 kW Tömeg 40,0 t Helyigény (SzxMxM) 3,6 x 2,5 x 5,0 m Magasság padló felett 4,5 m olajhidraulikus hajtással, vágás-ütés csillapítóval, dugattyú rögzítéssel, kétkezes vezérléssel Asztalfelület a vágás-ütés csillapítótól függően: - nélküle kb. 1910 x 1360 mm - vele kb. 1600 x 1360 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Nyomás: 250 t Oszlopköz: 2100 mm Löket: 300 mm Asztal és henger távolsága, felső löketnél: 850 mm Asztalfelület: 2000 x 1300 mm Asztalmagasság padlószint felett: 900 mm Hodsvuuidspfx Aaiefg Oldalsó oszlopátjáró: 1300 mm Hengerfelület: 2000 x 1300 mm Olajtartalom: 1300 l Meghajtó teljesítmény: 60,0 kW Súly: 39,5 t Helyigény (SzxMxM): 3,4 x 3,4 x 4,6 m Olajhidraulikus hajtással, hidraulikus nyíróütés-csillapítással, hidraulikus hengerzárral alapozóárok nem szükséges

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Nyomóerő: 500 t Kerettávolság: 2240 mm Löket: 1180 mm Távolság asztal/dugattyú, nagy löketnél felül, állítható felül: 1800 mm Asztallap mérete: 2050 x 1800 mm Asztalba épített húzópárna nyomása: 250 t Húzópárna lökete az asztalban: 380 mm Húzópárna felülete az asztalban: 1800 x 1200 mm Dugattyúba épített húzópárna nyomása: 122 t Húzópárna lökete a dugattyúban: 200 mm Hfodpfevuk I Nox Aaieg Húzópárna felülete a dugattyúban: 1800 x 1200 mm Dugattyú felülete: 2215 x 1800 mm Asztal magassága a padló felett: 500 mm Sebesség lefelé: 400 mm/s-tól Sebesség felfelé: 10 - 400 mm/s Munkasebesség: 10 - 100 mm/s Alapozási mélység: 3,0 m Meghajtási teljesítmény: 122 + 75 + 64,5 kW Súly: 110,0 t Helyigény (Szé x Mé x Ma): 3,6 x 2,2 x 8,5 m Magasság a padló felett: 6,8 m Olajhidraulikus meghajtással, hidraulikus húzópárnával az asztalban és a dugattyúban, vágáslengés-csillapítással, dugattyúrögzítéssel Alapozási mélység kb. 3,0 m A prés jelenleg felújítás alatt Siemens S7 vezérléssel / Pilz biztonsági vezérléssel

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Nyomóerő: 250 t Oszloptávolság: 3000 mm Löket: 600 mm Asztal és rúdtartó közötti távolság (felső holtpontnál): 900 mm Asztalfelület: 2500 x 1300 mm Asztalmagasság padlószint felett: 1050 mm Oldalsó oszloköz: 1350 mm Rúdtartó felület: 2500 x 1300 mm Sebesség lefelé: 500 mm/s Sebesség felfelé: 400 mm/s Munkasebesség: 36 - 64 mm/s Olajmennyiség: 2700 l Hajtóteljesítmény: 137,0 kW Tömeg: 54,0 t Hodpfx Aevuuhaoaiefg Helyigény (SzxMxM): 4,1 x 4,55 x 6,15 m olajhidraulikus meghajtással, hidraulikus vágásütés-tompítással, hidraulikus rúdtartó reteszeléssel alapozó gödör nem szükséges

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Nyomás: 315 t Állványtávolság: 2350 mm Asztal–dúgó távolság, legnagyobb löket fent, állítható fent: 1200 mm Állványtávolság a vágásütés-csillapítók között: 1600 mm Asztal–dúgó távolság, löket fent: 1200 mm Löket: 800 mm Asztalfelület: 2060 x 1260 mm Asztalmagasság padlószint felett: 750 mm Asztalban beépített húzópárna nyomása: 100 t Asztalban beépített húzópárna lökete: 400 mm Húzópárna felülete: 1250 x 1000 mm Oldalsó állványátjáró: 780 mm Dúgófelület: 2200 x 1500 mm Dúgóban beépített kitolóerő: 63 t Sebesség (le): 500 mm/s-től Sebesség (fel): 310 / 410 mm/s Munkasebesség: 20 - 73 mm/s Hedpfx Asvuugvsaiofg Olajmennyiség: 3900 l Meghajtóteljesítmény: 80,0 + 45,0 kW Súly: 55,0 t Helyigény (SzxMxM): 4,6 x 2,7 x 7,2 m Magasság padlószint felett: 6,0 m Magasság padlószint alatt: 1,2 m Felszereltség: olajhidraulikus meghajtás, hidraulikus húzópárna az asztalban, hidraulikus kitoló a dúgóban, hidraulikus vágásütés-csillapítás, hidraulikus dúgózár.