Eladó használt Magma Ventilátor, 70 000 M³/Óra (90 897)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett, egyszerhasználatos PET-palackokhoz készült töltősor 2004-ben készült a német KRONES gyártó által. A gépsor egyszer használatos palackok töltésére volt üzembe helyezve. A berendezést nagy kapacitású italgyártásra tervezték, akár 12 000 palack óránkénti feldolgozására alkalmas, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok - Teljesítmény: 12 000 palack/óra (1,5 l-nél); 14 000 palack/óra (0,5 l-nél) - Tölthető termékek: szénsavas víz és üdítőitalok, 15 °C-on, 8,0 g/l CO2 tartalommal - Palackformátumok: 0,5 l és 1,5 l PET-palack szénsavas italokhoz - Záróelem-formátum: PCO 1810 - Contiroll címkéző egység 2-3-340 tekercses, meleg-ragasztós teljes címkézéshez és 2 x Kaltleim címkéző 8-8-130 papírcímkékhez - Csomagolási formátumok: zsugorfóliás csomagolás hordfüllel/fül nélkül (3x2) - Raklap: 4 x ¼-műanyag raklap (600 x 400 mm); 2 x fél-raklap (800 x 600 mm) euroraklapon (1.200 x 800 mm) - Alkalmazás: szénsavas üdítőital (CSD) - Higiénikus kivitel - Állapot: jó műszaki állapotban, szétszerelve - Blasformázó-, töltő- és zárógép blokk rendszerben Szállítási terjedelem Fúvógép | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresszor | KAESER | kizárólag booster kivitel | 2004 Töltő-/záróautomata | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zárófej | 2004 Keverő | KRONES MSF 24/2 | vákuumos légtelenítő | Brix-mérő | CO2-mérő készülék Velcorin adagoló | Burdomat II G | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat FM-G töltési szint (alul-töltés) és zárás ellenőrzés Címkézőgép | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat E | címke jelenlét vizsgálat | 2004 Dátumozó | Excel 170i UHS | 2004 Lhjdpfx Amoyb Sa Djbjn Zsugorfóliázó | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Fülragasztó | Comag | H 40/2 | 2004 Raklapozó | KRONES | Robot 3A Raklap rögzítő | Lachenmeier Multi Flex 1

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagy sebességű, forró ragasztós címkező gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében fejlesztettek ki italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban. PET palackokra optimalizált, és támogatja a nehéz körülmények közötti használatot egy használt palackozó vonalon, miközben nagy sebességnél is pontos címkézést biztosít. Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Formátumok: Kör alakú PET palack, 74 mm átmérő. (Képes kör alakú és négyzet alakú palackokkal is dolgozni). Ledpfxovguc Io Ambehn Alkalmazás: Forró ragasztós címkézés PET palackokhoz Gyártási sebesség: akár 20 000 palack/óra (a formátumtól függően) Címkező állomások: 1 Tányérok száma: 16 Fejbeállítás: elérhető Optikai központosító rendszer: tartalmazza Palack típusok: PET (fő konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a Kosme címkező gép egyenletes, reprodukálható működésre van tervezve, és pontos forró ragasztófelhordást biztosít hengeres PET palackokra, valamint beállítható paraméterekkel rendelkezik a gyakori italformátumokhoz történő átállításhoz. A gép alapvető biztonsági funkciókkal és központi kezelőfelülettel rendelkezik a fontos paraméterek monitorozásához a címkézés során. Forró ragasztófelhordó rendszer az erős, tiszta tapadásért nagy sebességnél. Kezelőelemek a formátumbeállításokhoz és a termelésfelügyelethez. Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Beépített védőberendezések a kezelők védelmére és a rendelkezésre állás biztosítására. Integrációs lehetőségek gyártósorokban: Ez az egység könnyen integrálható egy teljes, használt palackozó vonalba, beleértve a felületrögzítő és töltő rendszereket, valamint a lezáró, ellenőrző és csomagoló berendezéseket. A szabványos csatlakozások és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal és minőségellenőrző berendezésekkel. Kompatibilis az italgyártó vonalak gyakori alkatrészeivel: tisztítás, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés. A formátumváltást a fejbeállítás és a tányérkonfiguráció támogatja. Alkalmas több SKU-val történő működésre a PET palackcsaládokon belül. Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcsléhez, sörhöz, borhoz és más termékekhez. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg raktárban található, és használt gépként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha

Állapot: teljesen felújított (használt), DIN 14230 szerinti oltóvíz tartály (földalatti oltóvíz tartály): Lhsdpfxsvmz Idj Ambjn 40.000 literes tűzivíz tartály földalatti tároláshoz, egy- vagy duplafalú, 1 db DN 600-as aknás vakfedéllel tömítéssel és csavarokkal, kívül bitumen szigeteléssel - használt - Tartálytérfogat: 40 000 liter / 40 m³ Hossz: kb 8720 mm Átmérő: kb. 2500 mm Súly kb 6.600 kg Anyaga: acél anyaga S 235 JRG 2 A tartály DIN 14244 szerinti oltóvíz elszívó csatlakozással rendelkezik, szerelt tűzoltó csatlakozóval/a DIN 14319 szerinti fix csatlakozóval A B változatban nívópálca nélkül. A tartály NW/DN 100-as szellőzőkarimával is rendelkezik, melynek teljes hossza kb. 1300 mm, amely 800 mm-es földtakaráshoz és 500 mm-es talajszintre alkalmas. A tartályt kiürítettük, kitisztítottuk és a gyárban külső bitumenes bevonattal láttuk el Igény szerint a tartályt teljes belső bitumen alapú bevonattal (korrózió elleni) vagy epoxigyanta belső bevonattal látjuk el Költséghatékony szállítást tudunk biztosítani saját teherautóval. Egyszerűen tudassa velünk a szállítási helyet, és azonnal megkapja a pontos szállítási költségeket. Megtekintésre előre egyeztetett időpontban van lehetőség. Tartályok/konténerek cseréje és vásárlása lehetséges, csak vegye fel velünk a kapcsolatot ezzel kapcsolatban. Természetesen mindig vannak raktáron ilyen tartályok az alábbi méretekben: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 50 000, 60 000, 80 000, 100 000, 120 000 liter

Állapot: használt, Használt, de soha nem telepített Steriline steril injekciós üveg töltősor, 2021-ben gyártva, óránként 24 000 darabos kapacitással. Az ORABS (nyitott, korlátozott hozzáférésű zárt rendszer) típusú védőrendszerben való használatra tervezték, és jelenleg 6R (5 ml) és 2R (2 ml) méretű injekciós üvegekbe képes töltést végezni, liofilizált/injekciós dugókkal vagy alumínium kupakokkal. (A gyártó megfelelő alkatrészeket tud biztosítani más méretű injekciós üvegekhez és más kupakformákhoz.) Főbb berendezések: - RC-V8 rotációs mosógép - ST9-CCS depirogenizáló alagút - TL2 tálcatöltő - 4 db LAF (lamináris légáramlású) egység - VFM400 injekciós üveg töltőgép + oRABS - SWB1 lengő-forgó szállítószalag + oRABS - PDS pozitív irányító rendszer + oRABS - VCM400 injekciós üveg kupakoló gép + oRABS - SWB2 lengő-forgó szállítószalag - LBT összekötő szállítószalag Ledpfxszi D Izo Ambshn - SWB3 lengő-forgó szállítószalag - RT forgó asztal A teljes műszaki specifikáció rendelkezésre áll.

Állapot: használt, futásteljesítmény: 157 000 km, üzemanyagtípus: dízel, Gyártási év: 2019, OPEL VIVARO 2019-ES, IZOTERMIKUS, ZANOTTI STRADA HŰTŐCSOPORTTAL, ATP HÁLÓZATI MINŐSÍTÉS 06/2028-IG MEGÚJÍTHATÓ, 1.6-OS DÍZEL BITURBÓ MOTOR, 157 000 KM, LÉGKONDICIONÁLÓ, GYÁRI RÁDIÓ, SZERVIZELT, FELSZERELT GUMIKKAL, AZONNAL HASZNÁLATRA KÉSZ, 1 ÉV GARANCIA, FINANSZÍROZÁSI LEHETŐSÉG. Lhodpfx Amsy Ncnvebsn

Állapot: használt, tengelyelrendezés: 2 tengely, megengedett tengelyterhelés (1. tengely): 10 000 kg, megengedett tengelyterhelés (2. tengely): 10 000 kg, első forgalomba helyezés: 03/2008, raktér hossza: 11 540 mm, rakodótér szélesség: 2 490 mm, raktérmagasság: 2 650 mm, teljes hossz: 11 750 mm, teljes szélesség: 2 550 mm, felfüggesztés: levegő, abroncs méret: 275/75, gumiabroncs állapota: 30 százalék, tengelytáv: 7 960 mm, szín: egyéb, Felszereltség: ABS, emelőhátfal, = További lehetőségek és tartozékok = Ledpfx Amez Sm Nmebjhn - BPW tengelyek - Hátsó ajtó - Emelőtengely - Légrugó - Kormányzott tengely = További információk = Általános információk Gyártási év: 2008 Rendszámtábla: OK-85-FZ Tengelykonfiguráció Tengelyek gyártója: BPW Gumiabroncsok mintázata: 30% Hátsó tengely 1: Gumiabroncs mérete: 275/75; Maximális tengelyterhelés: 10 000 kg Hátsó tengely 2: Gumiabroncs mérete: 275/70; Maximális tengelyterhelés: 10 000 kg; Kormányzott; Fékek: Dobfékek Súlyok Üres súly: 7000 kg Megengedett rakomány: 28 000 kg Megengedett össztömeg: 35 000 kg Funkcionalitás Rakodórámpa: D`Hollandia, hátsó ajtó, 2000 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC643, Használt SIG CSD doboztöltő gép, 30000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal ipari minőségű Krones és SIG Simonazzi alkatrészekből áll, és alkalmas a használt ipari csomagoló- és italgyártó környezetekben való használatra. A hitelesített adattáblák kulcsfontosságú műszaki adatokat szolgáltatnak az integráció és a minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Feszültségellátás: 400 V, 3 fázisú Lsdpeziy Auefx Ambehn Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 37 A Zárlati tűrés (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartály térfogata: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Megengedett hőmérséklet-tartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Megfelelőség: CE 0036 Gyártó: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A vonal egy ipari minőségű energia- és vezérlőarchitektúrát integrál, amely megbízható, éjjel-nappali (24/7) működésre lett tervezve az italcsomagoló iparban. A háromfázisú, 400 V-os és 50 Hz-es elosztás stabil teljesítményt biztosít a kulcsfontosságú alkatrészek számára, 37 A névleges árammal a referenciaponti fő vezérlőegységben. A védelmi koordináció és a zárlati kikapcsolási képesség (ICW/ICU) 1,26 kA értékkel van megadva, és egy robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény-kialakítással felel meg. A kezelői felületek, a reteszelések és a moduláris vezérlők összekapcsolhatók a feláramú/leáramú berendezésekkel, hogy egyszerűsítsék a formátumváltást és a rutinműködést. A gyártósorba való integráció képessége: A teljes csomagolási vonalba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a berendezés a hagyományos feláramú és leáramú modulokat fogadja, például a tisztítást, a töltést, a zárást, a címkézést, a szállítást, az ellenőrzést és a vonal végén történő csomagolást. A dokumentált nyomástartály térfogata (504 liter) támogatja a folyamatstabilitást a puffer- vagy szervizfunkciókhoz egy töltőelrendezésen belül. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi az összehangolt működést a szabványos szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a tipikus vonalvezérlőkkel az italgyártásban. A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az alkatrészek CE jelöléssel és adattáblán feltüntetett adatokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a gyártási évet, valamint a kulcsfontosságú biztonsági/nyomás paramétereket. A Krones és a SIG Simonazzi ipari minőségű kivitelükkel hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosítanak a megfelelő karbantartás mellett, az OEM irányelveinek megfelelően. A tényleges üzemidőt, a karbantartási feljegyzéseket és az általános felújításokat ellenőrizni kell az ellenőrzés során, hogy azok megfeleljenek a tervezett teljesítmény- és érvényesítési követelményeknek. Teljesítmény és sokoldalúság: Ez a használt töltőberendezés alkalmas az italgyártásban használt ipari csomagolási alkalmazások széles körére. A nyomáspróbás tartály stabil folyamatfeltételeket biztosít, míg az elektromos kialakítás megfelel a tipikus európai gyári médiumoknak. A vonal kompatibilis modulokkal konfigurálható, hogy az adott termelési programnak megfelelően tükrözze a céltermelést, a minőségellenőrzést és a csomagolási formátumokat. Telepítési követelmények és helyszíni előkészületek: A telepítéshez 400...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET palackokhoz, 18000 ü/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményértékek: A Sidel Combiblock egy szinkronizált, fúvó-töltő-lezáró (blow-fill-cap) monoblokk, amelyet nagymértékben hatékony, megbízható és kiváló minőségű konténerek előállítására terveztek használt palackozó vonalakban és ipari csomagolási környezetekben. 2002-ben gyártották, ez az integrált rendszer egy forgó PET-fúvógépet, egy nagypontosságú gravitációs töltőgépet és egy robusztus lezárófejet egyesít egy helytakarékos vázban. A fúvóállomás 16 üreggel rendelkezik a folyamatos üzemhez, és légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve az energiahatékonyság javítása érdekében. A töltőzóna egy nyomás alatt tartott, szűrőkkel ellátott tiszta helyiség kabinetet tartalmaz, míg a lezáró rendszer fejlett, összekötött lezáróprofilokat dolgoz fel. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rendszerhez nem tartoznak formák, és a géphez nem jár hűtő. Gyártó: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (fúvógép) + Sidel ALSIM (töltőgép) + Arol (lezárógép) Gyártási év: 2002 Géptípus: Szinkronizált Combiblock (fúvó-töltő-lezáró) Konténerek anyaga: PET Fúvógép üregei: 16 (a formák nem tartoznak a csomaghoz) Fúvógép típusa: Forgó Nyak kialakítású szett: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtő: Nem tartozik hozzá Töltőszelepek: 63 mechanikus szelep Töltési mód: Gravitációs töltés Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes irányban Higiénikus burkolat: Nyomás alatt tartott kabinet légszűrőkkel Lezárófejek: 12 fej Lezáró adagoló rendszer: Pick & Place rendszerrel támogatott Lezárók: Műanyag előre fúrt kupakok (GRAVITY és HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rajz elérhető) Gép állapota: Teljesen felújított, 2024 végére Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Lhodozccgdopfx Ambjn Ez a forgó platform egyenletes, folyamatos mozgásokat tesz lehetővé a stabil fűtési, fúvási és töltési ciklusokhoz. Az izobárikus gravitációs töltőrendszer 63 mechanikus szelepet használ a turbulencia nélküli töltéshez, míg az integrált, nyomás alatt tartott, légszűrőkkel ellátott kabinet tiszta környezetet biztosít a kényes italok gyártásához. Az integrált gépvezérlők egyszerűsítik az átállítást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő fogyasztását. A gyors beállítási lehetőségek az Alaska nyak kialakításához és a speciális Arol Pick-and-Place lezáró adagoló rendszerhez csökkentik az állásidőt a többféle formátumot használó ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra A Combi-rendszer a zökkenőmentes integrációra lett tervezve egy teljes italtermelő vonalba. A Sidel SBO 16 fúvógép, az ALSIM gravitációs töltőgép, 63 szeleppel és az Arol lezárógép, 12 fejjel egyetlen monoblokkban kombinálva kiküszöböli a köztes légáramoltatók szükségességét, csökkentve a helyigényt és a konténerek felületi kopását. Hatékonyan csatlakoztatható a következő csomagolástechnikai berendezésekhez, és integrálható a fő szállítópályákba, ellenőrző rendszerekbe és címkenyomtató gépekbe. A gép ideális PET palackok kezelésére, és az igényeknek megfelelően ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Lodpoy Szcwofx Ambehn Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza:

Állapot: használt, Gardner Denver vákuumszivattyú S-VSI 100 - Száraz futású, érintkezőmentesen működő csavarkompresszoros vákuumszivattyú - Egyszerű karbantartás. - Alkalmas ipari alkalmazásokhoz, mint például vákuumformázás, kohászat és felületkezelés. - Magas hatásfok a lépcsőzetes csavarkialakításnak köszönhetően. Műszaki adatok: Szívókapacitás m³/h max. 100 (50 Hz-en) // 138 (60 Hz-en) Végső nyomás mbar (abs.): 0,1 Névleges feszültség 50 Hz / 60 Hz: 230/400V ± 10% / 220/380V Motor teljesítménye 50 Hz / 60 Hz: 3 / 3,6 kW Áramfelvétel 50 Hz / 60 Hz: 10,5 / 6,0 Fordulatszám min 50 Hz / 60 Hz: 2880 / 3550 Súly: 190 kg Lodsk Sgvcepfx Ambjhn Hűtővíz-fogyasztás: 1,8 l/perc Üzemórák: 321 - 14613 óra között A szivattyúk körülbelül 80%-a kevesebb mint 4000 üzemórával rendelkezik. Mivel körülbelül 40 ilyen szivattyúval rendelkezünk, véletlenszerűen választjuk ki a szállítandó darabot. 1x Gardner Denver vákuumszivattyú S-VSI 100 További termékeink – újak és használtak – megtalálhatók webáruházunkban! A nemzetközi szállítási költségek kérésre megadhatóak!

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Lhedpezgtpvsfx Ambsn Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Használt hidrogén-gyártó berendezés, amelyet nagy tisztaságú hidrogén és szén-monoxid előállítására terveztek földgázból. Az Air Liquide építette, és először 2015-ben helyezték üzembe, 2024 augusztusában leállították. Lhsdpfx Amjy Ryrbjben Teljesítmény: - Hidrogén: 60 000 Nm3/óra, 99,99%-os tisztasággal. - Szén-monoxid: 14 500 Nm3/óra, körülbelül 99%-os tisztasággal. (A tényleges tisztaság a földgázban található nitrogén mennyiségétől függ.) - Túlhevített, 40 bar nyomású gőz melléktermék. A HyCO-berendezés a következő (5) fő részből áll: - Szintézisgáz-termelés / gőzreformolás és gőztermelés - Gázhűtés - CO2-eltávolító egység / CO2-megkötés - Gázszárítás és kriogén szétválasztás - Nyomásingásos adszorpció (PSA) Emellett tartalmazza a következőket: a működéshez szükséges erőforrások biztosítására szolgáló alrendszereket, égőrendszert, folyamatirányító rendszert és biztonsági leállító rendszert.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. Lodpfxjv Di Ito Ambshn A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen szétszerelhető, multifunkcionális ipari csarnok árverése! MŰSZAKI ADATOK 1. csarnok méretei Szélesség: 22 m Hosszúság: 70 m Magasság: 6 m 2. csarnok méretei Szélesség: 23 m Hosszúság: 20 m Magasság: 6 m Tetőszigetelés: EPS kb. 100 mm FELSZERELTSÉG 3 kapu és ajtó Fal: Belső kazetták szigetelőanyag zsákokkal töltve, acél trapézlemez burkolattal Steeldek profillemezes tető Másodlagos acélszerkezet: acél vázak és oszlopok Szaruállások Szélmerevítők a stabilitásért Lsdpfx Ajx T Dgzsmbehn Megjegyzés: A szállításhoz várhatóan 4 teherautó szükséges. A tetőelemek szállítási hossza kb. 10-15 méter. A leghosszabb elemekhez várhatóan egy 18 m hosszú tehergépjármű szükséges.

Állapot: nagyon jó (használt), futásteljesítmény: 59 000 km, első forgalomba helyezés: 04/1991, üzemanyagtípus: dízel, gumiabroncs állapota: 50 százalék, tengelyelrendezés: 4x2, üzemanyag: dízel, fékek: motorfék, szín: egyéb, vezetőfülke: nappali fülke, hajtástípus: mechanikai, kibocsátási osztály: euro2, felfüggesztés: acél, teljes hossz: 7 500 mm, teljes szélesség: 2 500 mm, teljes magasság: 3 200 mm, Felszereltség: ABS, differenciálzár, = További opciók és tartozékok = - 1 üzemanyagtartály - Karfa - Hátsó felfüggesztés: laprugó - Hidraulikus rendszer - Nyitott tető - Differenciálzár - Nappali vezetőfülke - Első felfüggesztés: laprugó - Kardántengely = További információk = Lodozp Uwtspfx Ambjhn Gyártási év: 1991 Gumiabroncsok állapota: 50% Fékek: dobfékek Felfüggesztés: laprugó Első tengely: kormányozható Hátsó tengely: ikergumi; differenciálzár Műszaki állapot: nagyon jó Külső állapot: nagyon jó

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 1 000 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, lemezvastagság (max.): 70 mm, acéllap vastagság (max.): 70 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 70 mm, rézlemez vastagság (max.): 70 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 70 mm, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 600 mm, teljes magasság: 2 250 mm, munkadarab tömege (max.): 500 kg, össztömeg: 3 200 kg, munkamagasság: 70 mm, bemeneti feszültség: 400 V, garancia időtartama: 12 hónapok, asztal hossza: 3 560 mm, asztalszélesség: 1 000 mm, munkadarab magasság (max.): 70 mm, bemeneti frekvencia: 50 Hz, munkadarab szélessége (max.): 1 000 mm, üzemi sebesség: 33 mm/s, asztal magassága: 1 010 mm, csiszolókorong átmérője: 150 mm, csiszolási szélesség: 1 000 mm, magasságállítás típusa: mechanikai, bemeneti áram: 75 A, átjáró szélessége: 1 000 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, Lengyel sorjátlanító gép – Közvetlenül a gyártótól Büszkén mutatjuk be kiváló minőségű sorjátlanító gépeinket, amelyeket Lengyelországban gyárt a Madora Sp. z o.o., egy megbízható és tapasztalt vállalat, amely fémet és faipari gépekre specializálódott. Lhsdpfxswzv U Hs Amben Évtizedes szakértelmével és innovációival a Madora tartós, hatékony és felhasználóbarát megoldásokat kínál, melyeket az ipari ügyfelek igényeire szabtak egész Európában. Gépeinket precizitás, teljesítmény és hosszú távú megbízhatóság jellemzi – mindezt versenyképes áron. A GL 1000 PZZR egy többcélú sorjátlanító gép, amely négy megmunkáló egységgel van felszerelve a legmagasabb minőségű munkadarabok eléréséhez. Az első csiszolószalag egység és a két „Z” típusú oszcilláló és forgó egység lehetővé teszi a munkadarab felületi csiszolását valamint normál és erős sorjátlanítását a kezdeti szakaszban. Az utolsó forgó egység a munkadarab éleinek teljes befejezésére szolgál, intenzív él-lekerekítés révén. Az egységek elrendezése rendkívül sokoldalú géphasználatot biztosít a plazmavágás, lézervágás és egyéb megmunkálási folyamatokat követően. A csiszolószalag célja a felesleges anyag összegyűjtése a sorjátlanítás vagy csiszolás során. Ideális megoldás, ha un. „sorják” és anyagégés keletkezik, például lézervágás után. A csiszolószalag egység lehetővé teszi különböző típusú csiszolópapírok használatát adott alkalmazásokhoz, célokhoz és elvárt eredményekhez. A GL1000 PZZR-ben is alkalmazott forgó egység kiválóan alkalmas erős él-lekerekítésre, akár R2 profil elérésével is magasabb munkadarabokon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC632, Használt KRONES szeszesital-palackozó vonal, köralakú üvegre, 36.000 BPH – gyártási év: 2003 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett köralakú üvegpalackozó vonal ipari csomagolás és italgyártás számára kínál nagy sebességű teljesítményt. Krones mérnöki tervek alapján épült, 0,7L, 0,75L és 1,0L-es üvegpalack formátumokra van konfigurálva. 500–600 palack/perc (legfeljebb 36.000 palack/óra) kapacitással megbízható használt megoldást jelent azon gyártók számára, akik folyamatos áteresztőképességet és konstans termékminőséget keresnek. Gyártási sebesség: 500–600 palack/perc (akár 36.000 palack/óra) Töltési mód: Vákuumtöltés Palackformátumok: Kompatibilis 0,7L, 0,75L és 1,0L üvegekkel Kiszerelés: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Fő komponensek (modellek): Krones Variojet (72 állásos öblítőgép), Krones Isofill (108 állásos izobár töltő), Krones Topmatic/Zalkin (18 állásos zárógép), hidegen ragasztott első- és hátsó címkézés, Logics & Control Logilook címkeellenőrző rendszer (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonozó), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spirálkartonlift, Linx 7900 palackkódoló (2017), Orwak 9020 hulladéktömörítő (2006) Kartonformátumok: Wraparound kartonok, 6- és 12 db-os konfigurációk Fő gyártási év: 2003 (felújítások: 2006, 2015, 2017) Tápellátás: 415 V, 50 Hz (főegységek); kiegészítő egységek: 240 V, 50 Hz Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal automatizált anyagmozgatást és ellenőrzést integrál a stabil működés és minőségbiztosítás érdekében. A Krones Multidivider laner és Robogrip robot optimalizálják az anyagáramlás kiegyenlítését és az utólagos raklapozást, míg a Logilook rendszer ellenőrzi a címkék jelenlétét és pozícióját. A formátumváltás kompatibilis üvegtípusok esetén Krones szabványos átállító készleteivel és állítható vezetősínekkel gyorsítható. Automata depalettizálás, pályaosztás és robotizált kartonkezelés Lhodpfsy Ud Aljx Ambjn Inline címkeellenőrzés az egységes megjelenésért Kezelői HMI terminálok a fő munkaállomásokon (jellemző Krones kiosztás) Gyors formátumváltás 0,7L, 0,75L, 1,0L között Stabil 50 Hz-es működés; széles körben elérhető ipari alkatrészek A gyártósor integrációs képességei Ez a használt palackozó vonal zökkenőmentes inline működésre van kialakítva a palack depalettizálástól a kartoncsomagolásig. Kerek üvegpalackokra alkalmas, integrált címkézéssel, kódolással és ellenőrzéssel a folyamatos minőségellenőrzéshez. A wraparound kartonozó hatékony másodlagos csomagolást tesz lehetővé 6- és 12 db-os konfigurációkban, biztosítva a kompatibilitást a standardizált raklapmintákkal. Folyamatleírás: Depalettizáló → Öblítőgép → izobár töltő → zárógép → hidegragasztású címkéző → címkeellenőrzés → kódoló → laner → kartonozó → spirálkarton-felhordó → palettázó robot Italokhoz alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Központi elszívórendszer Adolph & Co. (JKF) csigás adagolóval és cellás lezáróval. *Mind a 84 darab szűrőzsák új* Gyártó: Adolph & Co. (JKF) Típus: AC 2 LK Gyártási év: 2003 Por és forgács elszívására alkalmas Térfogatáram: kb. 14.000 m³/h Légvisszavezetéssel 1 db Elválasztós szűrő, horganyzott kivitelben - Gyártási év: 2003 - AC 2 LK - Szűrőfelület: kb. 150 m² - Szűrők száma: 86 db - Átmérő: D 200 x 2.150 mm - Szűrőtisztítás rázómotorral - Szűrőház horganyzott acéllemezből - 3 db ellenőrző ajtó - Túlnyomás-mentesítő felületek - Elszívócsonk helyszíni igény szerint - Szűrőállvány hegesztett acélszerkezetből, horganyzott kivitel - Száraz tűzoltóvezeték, C-csatlakozás tartozék Elszívó ventilátorok: 2 db Gyártó: JKF Típus: JK-K L Motor teljesítmény: 11,0 kW Fordulatszám: 2.400 ford./perc Légszállítás: ~10.800 m³/h 1 db Gyártó: JKF Típus: JK-30K L Motor teljesítmény: 7,5 kW Fordulatszám: 2.900 ford./perc Légszállítás: ~7.500 m³/h 1 db Légvisszavezetéshez tartozó csőelemek - beleértve: horganyzott csatornaelemek - Egy új telepítési helyen ki kell egészíteni. 3 db csappantyú NW 250/300 mm acéllemezből 1 db Elszívó tolózár vezérlő tolókkal Lhodpfeywd I Tex Ambon 1 db Kapcsolószekrény Siemens PLC vezérléssel, pormentes acéllemez standard fali szekrényben kivitelezve. Kialakítva: · Nyomásfelügyeleti fényjelzővel · Elzárócsappantyú vezérléssel · Automatikus indítás gépipari vezérlésen keresztül · Csigás adagoló és cellás lezáró vezérlése Telepítési méretek: - Hossz: 5.250 mm - Szélesség: 1.300 mm - Magasság: 4.650 mm (felszereltségtől függően változhat) Elektromos csatlakozási értékek: - kb. változó a ventilátorok számától függően - 400V/50Hz - Vezérlőfeszültség 230V AC/24V DC - Telephely: nem raktáron

Állapot: üzemkész (használt), Festo ELGA-TB-RF-70-800-0H+MF / 1371245 fogasszíjas tengely, használt, jó állapotban, 100%-ban működőképes, szállítás a képeken láthatók szerint Lhedpfx Amsx Ernkjben

Állapot: teljesen felújított (használt), 50 m³ / 50 000 l oltóvíz tartály a DIN 14230 szerint Tartálytérfogat: 50 000 liter / 50 m³ Hossz: kb 10 700 mm Átmérő: kb. 2500 mm Súly kb 8000 kg Anyaga: acél anyaga S 235 JRG 2 Föld alatti tartály földalatti tároláshoz, egy- vagy duplafalú, alkalmas bejárásra és áthajtásra (SLW 30 terhelési osztály), 1 kupolával (külső átmérő 720 mm) vakfedéllel, tömítéssel és csavarokkal. Új vagy használt azonnal elérhető! A konténer kiürítését, tisztítását, nagyjavítását és tömítettségének ellenőrzését mi szakcég végezte. A tartály megfelel a DIN 14230 (földalatti tűzivíztartály) előírásainak: Lhjdpfxshh Spre Ambsn - DIN 14244 szerinti tűzivíz elszívó csatlakozás szerelt Tűzoltó tengelykapcsoló / rögzített tengelykapcsoló A DIN 14319 szerint a B változat nívópálca nélkül - Szellőzőkarimás foglalat NWN 100-ban kupakkal egyben Teljes hossza kb. 1300 mm, alkalmas 800 mm-re Földtakaró és 500 mm-rel a talaj felett - A védelem érdekében kívülről bitumen bevonattal van ellátva - Igény esetén teljes belső bevonattal is elláthatjuk a tartályt Bitumen alapú vagy epoxigyanta belső bevonat (ellen korrózió). - Lehetőség van arra is, hogy a tartály műanyag belső burkolattal legyen ellátva vonalhoz Költséghatékony szállítás saját teherautóval lehetséges. Egyszerűen tudassa velünk a szállítási helyet, és azonnal megkapja a pontos szállítási költségeket. Megtekintésre előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetőség van. Minden típusú tartály/konténer cseréje és vásárlása lehetséges, csak vegye fel velünk a kapcsolatot. Ilyen tartályaink is mindig vannak raktáron az alábbi méretekben: - 10 000, 13 000, 16 000, 20 000, 25 000, 30 000, 40 000, 50 000, 60 000, 80 000 liter

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 3 500 mm, teljes hossz: 7 050 mm, teljes szélesség: 4 100 mm, térfogatáram: 36 000 m³/ó, hőmérséklet: 80 °C, bemeneti feszültség: 380 V, fűtőteljesítmény: 250 kW (339,91 LE), Felszereltség: fülke, világítás, Festék- és szárítókabín Ez a teljes festőüzemének szíve: a kombinált festék- és szárítókabín. Lhsdpfxjxa H Ews Ambjn (Választhatóan külön festékkabínként, önálló szárítóval is elérhető.) Ebben a kivitelben teljes felületű szűrőmennyezetet alkalmazunk, illetve igény szerint teljes felületű padlóelszívást járható rácsrostélyokkal vagy falelszívást az Ön által kívánt pozícióban. Amennyiben a berendezés hatékonyságát a hővisszanyerésen és a frekvenciaváltós fokozatmentes szabályozáson túl tovább szeretné növelni, szekcionált működtetést is kínálunk. Ez lehetővé teszi, hogy például javítófestéskor vagy részleges berendezéskihasználáskor (ha csak felépítményeket szeretne festeni) kizárólag azt a szekciót működtesse, ahol az alkatrészek találhatók. Így csökkentett légmennyiséggel dolgozhat anélkül, hogy ez minőségromlással járna, energia- és költségmegtakarítással. Kérdezzen bennünket – szívesen bemutatjuk Önnek ezeket a lehetőségeket. Kérdése vagy észrevétele van? Szívesen segítünk Önnek.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Lsdpfxovgvwmj Ambohn Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Alumíniumból készült liszt- vagy cukorsiló, hosszú, támasztószerkezettel (használt), 0,95 kg/dm³ tömegre tervezve. Térfogat: 70 000 liter Elérhető darabszám: 1 Átmérő: kb. 2400 mm Hengeres magasság: kb. 17 500 mm Teljes magasság: kb. 19 200 mm (tetőkorlátokkal együtt) Anyag: AlMg3 Ömlesztett sűrűség: 1,0 kg/dm³ Felszereltség és csatlakozók: Felső rész: 1 db DN 600-as bejárati nyílás fedéllel 1 db túlnyomás/vákuum szelep 1 db felső szellőztető szűrő (átmérő 1000 x 5 mm) 1 db DN 125-ös karima a töltőcsőhöz 1 db DN 50-es karima a nyomásátalakítóhoz 1 db tetőkorlát kéziforral 2 db daruhorog Körtest: 1 db 850 x 1800 mm-es bejárati ajtó 8 db ø 108 mm-es csővezeték-tartó a töltőcsőhöz 1 db DN 100-as töltőcső, alul egy TW csatlakozással végződik 1 db DN 50-es kábelvédő cső 1 db blokkkarima a töltöttségi jelzőhöz 1 db nyomáskorlátozó szelep Különböző csőátvezetések az alsó támasztószerkezet területén A siló alján egy 40°-os kúppal rendelkezik, amely egy DN 1500-as karimában végződik, a vibráló alj felszereléséhez. Alsó rész/kúp: 1 db VB 1400-as vibráló alj motorral, gyártó: AZO 1 db blokkkarima az üres jelzőhöz A jelenleg csatlakoztatott mérő- és szabályozó technika a fent említett ajánlatban szerepel. Azonban működésükre nem vállalunk garanciát! Kérjük, vegye figyelembe, hogy a négy siló csatlakozói és felszereltsége bizonyos mértékben eltérhetnek egymástól. Ledpeyhzm Refx Ambehn Egyébként a képek és a rajz szerint.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC637, Használt Sidel-Krones PET palackozó vonal, 18 000 palack/óra kapacitással Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó vonal PET palackok kezelésére van tervezve, és különösen az ásványvíz palackozására optimalizált. A Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA és Videojet prémium alkatrészeivel a vonal állandó, ipari szintű teljesítményt nyújt. A vonal 18 000 palack/óra termelési kapacitással működik, és a leggyakoribb piaci formátumokra van konfigurálva. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra (2 literes), 23 000 palack/óra (0,5 literes) Csomagolási típusok: PET palackok Palackformátumok: Kompatibilis a 0,5 literes és 2,0 literes palackformátumokkal Fő alkatrészek: Lhjdez E Dk Eepfx Ambjn - Sidel SBO 16 Series 2 nyújtó-fúvó gép (16 formával) - Sidel ALSIM gravitációs töltőgép (63 szelep) - AROL zárórendszer (csavart műanyag kupakok) - Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép (1 állomás, 16 palacktartó) - SMI SK452 F zsugorfóliázó gép - Twinpack MHTE fogantyú-applikátor - ACMI PASAR P130 2L rétegrakodó - TOSA 125 + 475 gyűrűtekercselő - . R 13/2 előforma-adagoló - Videojet 3210 lézeres jelölő Léznyerés: Integrálva a nyújtó-fúvó gépbe Hűtővíz rendszer: Nem tartozék Szerszámok: A nyújtóformák nem tartoznak hozzá Gyártási évek (alkatrészek): 2000–2024 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal modern automatizálási funkciókat integrál a kritikus pontokon, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt és a magas minőséget az italgyártásban. A Krones CONTIROLL címkezőgép elektromos fejbefelé állítással rendelkezik a pontos címke elhelyezéséhez, míg az AROL zárórendszer Pick-&-Place elrendezést használ a csavart műanyag kupakok megbízható felhelyezéséhez. A Sidel ALSIM töltőgép nyomás alatt álló kabinban, szűrőkkel működik, hogy támogassa a higiénikus feltételeket a palackozás során. A Sidel nyújtó-fúvó gép léznyerő rendszert tartalmaz a sűrített levegő felhasználásának optimalizálására. A gépeken található kezelőpanelek intuitív beállítási és ellenőrzési lehetőségeket kínálnak, és támogatják a gyors indítást, a formátumváltást és a rutinfeladatokat a nagy átfolyású ipari csomagolási környezetekben. A gyártósor integrációs képességei: Ez a használt palackozó vonal a zökkenőmentes integrációra lett tervezve, az előforma-kezeléstől a vég-sori raklapozásig. A . előforma-adagoló, -tároló, -emelő és -adagoló a Sidel SBO 16 Series 2 rotációs nyújtó-fúvó géphez látja el az előformákat. A következő lépésben a gravitációs töltő és az AROL zárógép egy robusztus monoblokkot képez, amely biztosítja az állandó töltést és zárást. A Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép műanyag, teljes felületű címkéket helyez fel, melyet egy Videojet 3210 lézeres jelölő egészít ki a kontrasztos jelöléshez. A másodlagos és a vég-sori csomagolást az SMI zsugorfóliázó, a Twinpack fogantyú-applikátor, az ACMI rétegrakodó és a TOSA gyűrűtekercselő végzi. In-line konfiguráció az előforma-adagolástól a raklapozásig Formátumváltási lehetőségek 0,5 literes és 2,0 literes PET palackokhoz Alkalmas vízgyártáshoz PET csomagolásban...

Állapot: új, Sicmi PSV 70 M - Hidraulikus műhelyprés szervomechanikus kézikerékkel a hengerpozíció állításához A PSV modell különösen alkalmas lemezegyengetésre, perselyek vagy lemezbetétek behelyezésére. A henger leeresztése és emelése egy szervomechanikával ellátott kézikerék segítségével történik, amely lehetővé teszi a henger pozíciójának századmilliméter pontosságú beállítását, így biztosítva a teljes precizitást. A henger lökete 350 mm, maximális nyomása pedig 270 bar. Mivel a henger megközelítési sebessége 10 mm/s vagy annál kevesebb, a kezelő az elektrohidraulikus prést egy kézzel is kezelheti. A platform mobil, magasságállítása a főhenger segítségével történik, ami megkönnyíti a lemezmegmunkálási és préstechnológiai feladatokat. A szervomechanikus kézikerékkel szerelt hidraulikus műhelyprés elérhető keresztirányú hengerrel is, amely kézikerék segítségével teszi lehetővé a főhenger oldalirányú mozgatását. Ez a megoldás lehetővé teszi, hogy mindig a henger tengelyének közepén dolgozzon, így elkerülhetőek azok a folyamatok, amelyek károsíthatják a hidraulikus prést. A henger helyes pozicionálása és rögzítése egy speciálisan kifejlesztett rendszerrel biztosított. A PSV hidraulikus műhelyprés váza rendkívül merev, elektrohagymás hegesztett acélszerkezetből készül, amelyet kifejezetten a maximális robusztusság és stabilitás érdekében fejlesztettek ki. Lsdpfxezcphbj Ambehn Opcionális felszerelések: - Hengerorsó elfordulás elleni rendszer - Tartólapok - Pár V-alakú prizmák