Eladó használt *Used Mach Zone* Mini 3013 Hydraulic Pressbrake (75 638)

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 42 kW (57,10 LE), üzemanyagtípus: dízel, saját tömeg: 6 710 kg, Gyártási év: 2022, üzemórák: 1 374 h, hajtástípus: Diesel, Minikotró Állapot: Üzemképes és teljesen működőképes Műszaki állapot: nagyon jó Leírás: lánctalpas kotró – TAKEUCHI TB 370 kotró – – KLÍMA – – Gyártási év: 2022 – – Modellszám: 2023 – – 1374 üzemóra – – hidraulikus gyorscsere rendszer – – – nagyon erős MARTIN-POWERTILT (9 tonnás kotróhoz) – – 2 db ásókanál, 40 cm + 80 cm – – 1 db töltőkanál, 130 cm – – 6710 kg üzemi súly – – – 4 hengeres KUBOTA dízelmotor, TURBO, 57 LE – – – – TOLATÓKAMERA – – – DÍZELBETÖLTŐ SZIVATTYÚ – – – A kotró nagyon jó állapotban van – – gumi láncok kb. 80%-os állapotban – – teljes szerviz 1000 üzemóra után elvégezve – – – A helyszíni megtekintés és a próbakotrás lehetősége rendelkezésre áll – – Kedvező szállítási lehetőségek!!! Gyorscsere rendszer, kanalak, Lrjdsz Rtfwepfx Ambeu 3. szelep, 4. szelep, hátsó munkalámpa, elülső munkalámpa, fűtés, zárt kabin, klíma, CE tanúsítvány

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, üzemórák: 480 h, ---- Talajkiegyenlítő lapát Gumi lánctalpak Hidraulikusan állítható alváz Rádió A Powertilt MS01 tartozék, mely tartalmaz egy teherhorgot! Ledpszqybmofx Ambsru Elhelyezkedés: Drezda

Állapot: használt, Műszaki adatok: Nyomás: 6 t Oszloptávolság: - mm Löket: 130 mm Asztalfelület: 1200 x 550 x 30 mm Tolóerő: 500 mm Teljes teljesítményigény: 1,1 kW Gép súlya kb.: 1000 kg Szükséges hely kb.: H: 1,8 x Sz: 0,9 x M: 0,9 m Lsdpfxsu Nfm To Ambsru VÍZSZINTES SSE - Billentyűzeten keresztüli kezelés - Üzemi nyomás fokozatmentesen állítható 10 és 600 bar között - A munkadarab befogási tartománya manuálisan állítható a dugattyú ellentartó lemezének csavaros csatlakozással történő beállításával. - A dugattyú ellentartó lemezének méretei H: 500 x Sz: 300 x M: 35 mm - Dugattyúlemez lökete 130 mm - Dugattyú befogólemeze 550 x 300 x 35 mm A gép bemutatóra rendelkezésre áll. *

Gyártási év: 1997, állapot: használt, Műszaki részletek: Nyomás: 250 tonna Löket: kb. 400 mm Átjárószélesség: 640 mm Asztal a padló felett: 900 mm Ljdsu Nfn Rspfx Ambsru fúrósebesség: állítható/beállítható Átjáró az oldalsó támaszokon: 470 mm Asztal rögzítési felülete L x Sz: 570x550 mm A kos rögzítési felülete: 570x550 mm Teljes teljesítményigény: 56 kW A gép súlya kb.: kb. 9,0 tonna A gép méretei kb. hosszúság x szélesség x magasság: 2,5x1,8x1,8x3,8 m Szállítási méretek LxSxH: 2,6x1,8x3,1 m - Kézi és automatikus vezérlés Allen Bradley PLC-n keresztül - Egykezes és kétkezes működtetés - Négyoszlopos, holtjátékmentes tolattyúvezetés - PLC-n keresztül vezérelt beállítás és automatikus működés (jelenleg funkció nélkül) - Sick típusú fénysorompók és biztonsági függönyök felszerelése - CE-jelölés nem áll rendelkezésre használatban *

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Műszaki adatok: Nyomás: 40 t Beépítési magasság: Asztal/dugattyú teteje: 450 mm vetítés: 375 mm Nyomólöket: max. 300 mm Asztal mérete: 900 x 500 x 85 mm Átjárás a táblázatban: Ø 120 mm Föld feletti magasság: 900 mm Teljes teljesítményigény: 15,0 kW Gépsúly kb.: 5,8 t A gép méretei kb. HxSzxM: 2,3 x 1,45 x 2,40 m A prés hegesztett keretből áll, és megfelel a statisztikai számításoknak. (Információ a gyártótól) A szivattyúegység 3 fokozatú szivattyúkból áll. (nagynyomású szivattyú, kisnyomású szivattyú és vezérlőszivattyú) további műszaki adatok: Lsdpfx Aju Nfp Iembsru -A nyomólemez mérete Szé: 900 x Mé: 500 mm -A csapon lévő lyuk Ø 40 x 75 mm -Hidraulika: tartály kapacitása kb. 500 liter; Üzemi nyomás 275 bar; Szivattyúteljesítmény 22,9 l/perc. -Túlút 7 mm -lefutási idő 58 ms -Egy löket és automatikus ciklus - a fénysorompó (opcionálisan javítható) kétkezes vezérlés és/vagy kezelőpanel *

Állapot: használt, Műszaki részletek: Nyomás: 2,3 tonna Löket: 280 mm Lsdpfeu Nfwljx Ambjru Kiemelkedés: 155 mm A dugattyú lökete - max.: Előre irányuló löket: 0,08 m/sec. Beépítési magasság szorítólemezes kossal/felül: 355 mm Távolság asztal/ kos: max. 355 mm Rögzítőlemez az asztalon: 280 x 280 mm Nyílás az asztalban: Ø 100 mm Kos sebesség előre: 0,08 m/s kos sebesség visszafelé: 0,32 m/s Tengelyfurat a kosban: Ø 20 x 45 mm Magasság a padló felett: 725 mm Teljes teljesítményigény: 1,1 kW A gép súlya kb.: 0,5 kg A gép méretei kb. hosszúság x szélesség x magasság: 0,6 x 0,7 x 1,6 m Mechanikus 2-kézi működtetésű prés. Nyomáspróba 2,3 tonnáig elvégezve. Jó állapotban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Műszaki részletek: Nyomásteljesítmény: 145 bar Töltőfeszültség voltban: 24 V / 12 V V Súly: 185 kg Méretek L x Sz x H: 1,0 x 0,5 x 0,8 m Hidraulikus nyomás 145 bar Bemenet 230 V / AC Kimenet 12 V / 200A vagy 24 V / 100A Lrjdpfx Aou N E Hgembeu *

Állapot: használt, Gyártási év: 1976, Műszaki részletek: Tartály térfogata: 35 liter Motor: 1.1 Szállítási sebesség: 12 l / perc Kimeneti nyomás: kb. 24,5 bar Teljes teljesítményigény: kb. 1,2 kW Méretek H x SZ x K: 0,7 x 0,9 x 1,2 m Hidraulikus rendszerek teszteléséhez Szállítási sebesség 1420 l/min. Lredpfx Aju N E Idembeu *

Állapot: használt, Műszaki részletek: Szállítási nyomás: 60 bar Hajtási teljesítmény: 22 kW Litertérfogat: lásd a típustáblát l Szállítási nyomás: 50 bar Hajtási teljesítmény: 11 kW Lrjdpeu N Erijfx Ambou 5 hidraulikus egység eladó. 3 egység 60 bar és 22 kW (SA779/24 PV2R3-66 típusú lapátos szivattyú). 2 egység 50 bar és 11 kW (SA 780/38). Az árak az egység méretétől függően változnak. raktáron

Állapot: használt, Műszaki részletek: Nyomás: 25 tonna Löket: 500 mm Beépítési magasság: asztal/rámatető: 800 mm Kiállás: 360 mm Tolórúd lökete: 500 mm A kos sebessége előre: 0,100 m/s Visszatérési sebesség: 0,45 m/s Asztal mérete: 630 x 500 x 75 mm Átjáró az asztalban: Ø 180 mm Rám befogófelület: 450 x 360 mm A kosban lévő csapágyfurat: Ø 32 mm Magasság a padló felett: 710 mm Teljes teljesítményigény: 8,75 kW Lredpfx Amsvc Awxebsu A gép súlya kb.: 2,2 tonna A gép méretei kb. hosszúság x szélesség x magasság: 1,7 x 1,1 x 2,95 m Kezelés kétkezes kezelőpanelen keresztül (és egykezes kezelés beállítási üzemmódban) Folyamatos és egyszeri löket *

Állapot: használt, Műszaki adatok: Nyomóerő: 40 t Állványtávolság: - mm Löket: 500 mm Kinyúlás: 360 mm Lrjdpfx Ajw Smuksmbeu Asztal és dugattyú közötti távolság: max. 800 mm Beépítési magasság asztal/dugattyú felső állásban: 600 mm Dugattyúlöket: 500 mm Dugattyú előremeneti sebesség: 0,100 m/s Dugattyú visszatérési sebesség: 0,450 m/s Asztalméret: 750 x 500 mm Átjáró az asztalban: 200 mm Dugattyú felfogó felülete: 360 x 450 x 72 mm Csapos lyuk a dugattyúban: 40 x 75 mm Padlószint feletti magasság: 700 mm Teljes teljesítményigény: 13 kW Gép tömege kb.: 3,2 t Gép mérete kb. HxSzxM: 1,75 x 1,15 x 2,95 m

Állapot: használt, Gyártási év: 1984, Műszaki részletek: Nyomás: 50 tonna Összecsukható hossz: 2550 mm Állvány szélessége: 2045 mm Kiemelkedés: 250 mm Löket: max. 170 mm Hátsó mérce - állítható: kb./ kb. 800 mm Vezérlés: DELEM DA 24 e Emelési sebesség - üresen felfelé: 80 lökés/perc Emelési sebesség - lefelé üresen: 160 löket/perc Teljes teljesítményigény: kb./ kb. 7,5 kW A gép tömege kb.: 6,2 tonna A gép méretei LxSxH: 3,3x1,8x2,7 m A gép vezérlési hibával rendelkezik, és az eladási áron úgy eladó, ahogy van. Kérjük, érdeklődjön. Lredpfeu Ib D Eox Ambeu - Motorosan állítható hátsó mérőműszer - koronázás - legnagyobb távolság az asztal és a kos alsó széle között = 600mm - legkisebb távolság az asztal és a kos alsó széle között = 430 mm *

Állapot: új, Kézi kis bélyegcsiszoló berendezés Ledsymyqbspfx Ambjru kivágóbélyegekhez, kidobótüskékhez, hüvelyekhez és más rúd alakú alkatrészekhez. Körprofilok csiszolásához sík- vagy szerszámköszörű gépeken. Munkadarabokhoz max. Ø 10 mm-ig Hosszúságok max. 300 mm-ig Köralakpontosság 5 µm Súly 3,5 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 682 h, gép/jármű száma: PST43, Használt, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés HRS gyümölcsléhez – 5000 L/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a HRS Process Systems Ltd. által gyártott, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez folyamatos hőkezelésre van tervezve, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban használnak. Feladata a gyümölcslevek pasztörizálása a forró töltés előtt vagy közben, emellett támogatja a szabályozott termékmelegítést, valamint a következetes hőmérsékleti folyamatokat egy használt töltőberendezésben. Gyártó: HRS Process Systems Ltd. Gép típusa: Forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez Kapacitás: 5000 L/óra Gyártási év: 2018 Folyamat konfiguráció: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Folyamat konfiguráció: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Tápfeszültség: 420 V, 50 Hz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés ADVANCE TC-20 / TC-20A hőmérséklet-szabályozó interfészzel van felszerelve. A szabályozó támogatja a célérték beállítását, a magas és alacsony hőmérsékletre vonatkozó riasztási határértékeket, a differenciális szabályozást, a szonda kalibrálását, a relé késleltetett újraindítását, a riasztó relé időzítését és a billentyűzet zárolását. A digitális bemenetek funkciói közé tartozik a nyitott ajtó figyelése, valamint választható, automatikus vagy manuális riasztás visszaállítási logika. A szabályozó funkciói közé tartozik emellett a relé logika a szonda meghibásodása esetén, valamint jelszóval védett programozási paraméterek. Egy figyelmeztető jelzés emlékeztet a késleltetett újraindításra, és arra, hogy a készülék egy bizonyos idő elteltével bekapcsolhat. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a gyümölcsléhez való pasztörizáló berendezés hőkezelési lépésként integrálható a töltőberendezés előtti forró töltéses italgyártó sorba. Egy tipikus ipari csomagolási konfigurációban a terméket a megfelelő forró töltőrendszernek való átadás előtt hőkezelik; a további kezelés, címkézés és másodlagos csomagolás a végleges tartályformának megfelelően van elrendezve. Az 5000 L/óra kapacitás miatt ez a berendezés releváns az italgyártó környezetekben, ahol folyamatos gyümölcslé pasztörizálásra van szükség. A végleges integráció során figyelembe kell venni a termékvezetéket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást, a töltősor áramlását és a hőkezelési folyamat összehangolását. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép 18 682 üzemórával rendelkezik. Ez egy 2018-as gyártású egység, amely HRS Process Systems Ltd. gyártmányú, azonosított folyamatalkatrészekkel és ADVANCE hőmérsékletszabályozóval van felszerelve. A használt töltőberendezések üzembe helyezésének tervezése során javasolt a hőátadó felületek, tömítések, szivattyúk, műszerek, hőmérsékletszondák, elektromos áramkörök és szabályozási paraméterek ellenőrzése. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Lrsdj Adtqlopfx Ambsu Ez a kifejezetten a gyümölcsfeldolgozásra tervezett, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés támogatja a szabályozott melegítési fokozatot, amely a forró töltéses italgyártásban szükséges. Az ilyen típusú hőkezelő berendezéseket arra használják, hogy ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: LC688, Használt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ töltőgép, 7000 PPHTeljesítményadatok és műszaki specifikációkEz a használt Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ töltőgép ipari, kartoncsomagolású termékek és italok gyártására lett tervezve. A fő töltőgép 2005-ben készült, és a 1000SQ formátumra van konfigurálva, óránként 7000 csomag termeléssel. A töltőgépet 100 V-ról 300 V-ra fejlesztették.Fő töltőgép: Tetra Pak A3 FLEXFő formátum: 1000SQTovábbi formátumlehetőség: 500SQ, egy gyorscserélő készlet segítségévelTermelési kapacitás: 7000 csomag/óraA tartozékok közé tartozik: 2 papírtekercs és 1 papírtekercs-szállító kocsivalHaladó automatizálási és vezérlőrendszerekA gép integrált karton töltő- és csomagolási rendszerként van kialakítva. A formátumspecifikus konfiguráció támogatja a koordinált működést a töltőgép, a zárófej, az akkumulációs egységek és a kartoncsomagolási terület között. Az A3 FLEX töltőgép 100 V-ról 300 V-ra történő fejlesztése része a dokumentált gépkonfigurációnak.A termelési vonal integrációs lehetőségeiEz a teljes töltőgép kartoncsomagolású termékek gyártására van konfigurálva, felszerelve töltő-, záró-, termékakkumulációs és másodlagos kartoncsomagolási berendezésekkel. A 1000SQ a fő üzemi formátum, míg a mellékelt gyorscserélő készlet lehetővé teszi a 500SQ formátumra való átállást. Az ACHX30-50M akkumulátor mind a 1000SQ, mind az 500SQ formátumhoz alkalmas, és hozzájárul az anyagáram fenntartásához a töltés és a következő csomagolási műveletek között.GéptípusGyártó / ModellGyártási évTöltőgépTetra Pak A3 FLEX2005ZárógépTetra Pak CAP30 FLEX2013Különböző berendezésekTetra Pak ACHX30-50M2015KartonírozóTetra Pak CBP322008Különböző berendezésekPapírtekercs-szállító kocsiA gép állapota és a karbantartási előzményekA berendezést használtként adják el. A dokumentált gép 2005 és 2015 között gyártott alkatrészeket tartalmaz, beleértve a fő A3 FLEX töltőgépet, az ACHX30-50M akkumulátort, a CAP30 FLEX zárófejet és a CBP32 kartonírozót. A használt töltőgépek vásárlói a beüzemelés és integráció tervezésekor figyelembe vehetik az egyes gépek konfigurációját és a beépített formátumokat. Lrsdpfo Adttmox Ambju

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M355, Használt GAI 5003A töltő- és palackozó egység, 5000 palack/óra, csendes borokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A GAI 5003A egy töltő-monoblokk, amelyet csendes borok palackozására terveztek. Ez a 2000-ben gyártott, forgó palackozógép a palackok tisztítását, vákuumos töltést és dugózást integrált egységben kombinálja, ezzel is biztosítva az üvegpalackok hatékony kezelését. Gyártó: GAI Modell: 5003A Gyártási év: 2000 Termelési kapacitás: 4500–5000 palack/óra Töltőrendszer: Vákuumos töltés Lrjdpfs Adtt Tsx Ambou Palackmosó: 20 fogó, vízzel és levegővel történő kezeléssel Forgó töltő: 20 töltőszelep Dugózó egység: 4 fej Szerkezet: 304-es rozsdamentes acél Higiéniai kezelés: 90°C-os víz A gép standard borosüveg-formátumokhoz alkalmas, beleértve a burgundi és a bordeaux-i stílusú üvegeket. A rendelkezésre álló üvegformátumok a 3/8-os üvegeket, valamint a 750 ml-es burgundi és bordeaux-i üvegeket foglalják magukban. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A GAI 5003A töltő-monoblokk PLC-vezérlővel van felszerelve a mosás, a töltés és a dugózás fázisainak koordinálására. Integrált forgó szerkezete támogatja a palackok szinkronizált szállítását a gépen keresztül, és hozzájárul a borpalackozás során a folyamatos termelési áramlás fenntartásához. A gép nem tartalmaz termékpumpát és az adagoló géphez tartozó emelőberendezést. Ezeket az alkatrészeket a meglévő vagy használt palackozó rendszerbe való integráció tervezésekor kell figyelembe venni. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a töltő-monoblokk ipari csomagolási és italgyártó környezetbe való inline integrálásra lett tervezve. A palackok tárolóról való eltávolítására vagy a palackok előkészítésére szolgáló berendezések után, és az utólagos címkéző-, ellenőrző-, kartonozó- vagy raklapozó berendezések előtt helyezhető el. Integrált mosó-, vákuumos töltő- és dugózó funkciói révén praktikus, központi gépet képez egy használt csendes bor palackozó berendezéshez. A forgó kezelési koncepció üvegpalackok feldolgozására alkalmas, és támogatja azokat a gyártókat, akik kompakt palackozó berendezéseket keresnek, amelyek több folyamatlépéssel rendelkeznek, kis helyen. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép áram alatt van, ami azt jelzi, hogy telepítve van és nem lett szétszerelve. A karbantartási nyilvántartásokat az elmúlt 10 évben vezették, és a pótalkatrészek rendelkezésre állnak. Az üzemeltetési kézikönyvek szintén rendelkezésre állnak, hogy támogassák a működést, a karbantartást és a jövőbeni vonali integrációt. Ezek a rendelkezésre álló nyilvántartások és dokumentumok hasznosak azoknak a vásárlóknak, akik értékelni szeretnék a használt töltő-monoblokk beszerzését a borpalackozás folytatásához. Teljesítmény és sokoldalúság: A GAI 5003A kifejezetten a vákuumos töltőtechnikával történő csendes bor előállításra lett konfigurálva. A mosóállomás a töltés előtt vízzel és levegővel végzi a palackok kezelését, míg az integrált dugózó egység a palackok feltöltése után a zárási fázist végzi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: DEPAL41, Használt ACMI RASAR D200 palettázó gép Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez az ACMI RASAR D200 palettázó gép megbízható megoldást jelent a palackok hatékony kezelésére egy használt palackozó vonalban vagy a használt ipari csomagolási folyamatokban. A gép aitalgyártásra és az általános ipari csomagolásra lett tervezve, és standard raklapokon lévő palackrétegeket dolgoz fel, precíz és kíméletes kezeléssel. Üveg- és PET-palackokhoz való alkalmazásra tervezve, stabil teljesítményt nyújt számos italkategória esetén, és megbízható működést garantál a kihívást jelentő gyártási ütemtervekben. Gyártó: ACMI Modell: RASAR D200 Gyártási év: 2004 Gép típusa: Palettázó gép Maximális sebesség: 16 200 palack/óra (az alkalmazástól függően) Csomagolóanyagok: Üveg, PET Kezelt raklapok: EPAL 800x1200 mm Magasság: 1200 mm Üzemi nyomás: 6 bar Tápfeszültség: 400 V (3 fázis + N) Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 51 A Segédfeszültség: 24 V DC Zárlati áramerősség: 6 kA Áramköri diagram kódja: EOC3691 Lsdpfx Amo Adtz Rebjru Kb. elrendezési méretek: Hossz 14 367 mm; Szélesség 4 915 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ACMI RASAR D200 ipari minőségű automatizálási csomaggal rendelkezik, amely egy Siemens PLC-t tartalmaz, így robusztus vezérlést, diagnosztikai képességet és stabil működést biztosít. A vezérlőrendszer támogatja az automatikus rétegkezelést, koordinált mozgásokkal a rétegek szétválasztásához és az azt követő szállítószalagokhoz való átadásához. Az elektromos architektúra 400 V-os háromfázisú tápellátást használ 24 V DC segédfeszültséggel az érzékelők és vezérlőegységek számára, így biztonságos és megbízható alacsony feszültségű vezérlést biztosít. Siemens PLC-alapú vezérlés a megbízható automatizálásért 24 V DC segédáramkörök a műszerekhez Áttekinthető kezelőfelület és állapotjelzések a gyors hibaelhárításhoz Integrált rögzítőmechanizmusok a biztonságos működés és a folyamatszabályozás érdekében Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A palettázó gép zökkenőmentesen integrálható italgyártó sorokba és átfogó csomagológépsorokba. Kapcsolódik a be- és kivezető szállítószalagokhoz, és önálló palettázó egységként vagy egy teljes palackozó sor részeként is üzemeltethető. A RASAR D200 EPAL 800x1200 mm-es raklapokat dolgoz fel, és az üveg- és PET-tartományokon belül különböző palackmintákhoz és -méretekhez is beállítható, ami rugalmas átállítást tesz lehetővé a különböző végtermékekhez. Sorba kapcsolt vagy önálló üzemmódok Kompatibilis az előző palackkezelő rendszerekkel és az utólagos palackszállító rendszerekkel Üveg- és PET-palackok kezelésére tervezték, különböző méretekben Alkalmas vízhez, szénsavas üdítőkhöz, borhoz, sörhöz, szeszes italokhoz, tejhez és olajhoz Gép állapota: &

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: FA62, Használt OCME VEGA HT 1002 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a nagy sebességű zsugorfóliázó gép a folyadéktermelő vonalakon végzett, folyamatos ipari csomagolásra lett tervezve. Az Ocme által gyártott, HT 100/2 modell, megbízható kötegelést biztosít PET, üveg és alumínium tartályok fóliázásával. A használt töltővonalakba való integrálásra lett tervezve, támogatja az igényes gyártási ütemterveket, miközben egyenletes csomagolási minőséget garantál. Gyártó: Ocme Modell: HT 100/2 Ledj Adt Dljpfx Ambsru Gyártási év: 2012 Maximális sebesség: akár 72 000 egység/óra (vonal teljesítménye) Tartály anyaga: PET, üveg, alumínium (dobozok) Aktuális palackméret: 0,33 l Maximális tartálymagasság: 250 mm Gép távolsága: 380 mm Csomagolás típusa: Csak fólia (tálca nélkül) Sávok száma: 2 Maximális fóliatekercs átmérő: 500 mm Fóliatekercsek száma: 2 Kezelői oldal: Bal Munka magasság: 1250 mm Elektromos ellátás: 400 V Telepített teljesítmény: 210 kW Nyomás: 6 bar Modellkód: HT 100/2 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép robusztus automatizálással rendelkezik a nagy sebességű csomagoláshoz. Egy Siemens PLC és egy Siemens HMI lehetővé teszi az intuitív vezérlést, a diagnosztikát és a receptkezelést a gyors formátumváltásokhoz. Az automatizált fóliamenet-vezérlés, kettős tekercs konfigurációval, megszakítás nélküli működést és csökkentett beállítási időt biztosít. A kétsávos betöltő optimalizálja a teljesítményt és a termékáramlást a stabil zsugorfóliázás érdekében. Siemens PLC a megbízható folyamatirányításért Siemens HMI a kezelői felülethez és a receptkezeléshez Gyors formátumváltás 0,33 literes és más kompatibilis méretekhez Kettős fóliatekercs rendszer a megszakítás nélküli működéshez Kezelői oldal balra, a könnyű hozzáférés érdekében Integrációs lehetőségek gyártósorokban A gép úgy lett tervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy új ipari csomagolási elrendezésbe. A zsugorfóliázó gép előzetesen kapcsolódik töltő- és címkézőgépekhez, utána pedig kartonozó-, raklapozó- vagy tárolórendszerekhez. PET, üveg és alumínium tartályokat dolgoz fel az italgyártásban, és támogatja a rugalmas, több formátumú kötegelést fóliacsomagolással. Folyamatos működés szállítószalagokkal és gyűjtőrendszerekkel Fóliacsomagolási konfigurációk kizárólag könnyű másodlagos csomagoláshoz Alkalmas alkalmazásokhoz ásványvíz, szénsavas üdítők, sör, bor, tej, olaj és szeszes italok gyártásában Több palackmérethez is alkalmazható, 0,33 liter körül és felette (a gép korlátain belül) Tovább...

Gyártási év: 1987, állapot: használt, gép/jármű száma: LC609, Használt AMENDUNI olívaolaj-gyártó vonal, 20 q/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes, folyamatos olívaolaj-gyártó vonal egy hatékony extrakciós folyamat megvalósítására lett tervezve, nagy termelési kapacitással, integrált kezelési, zúzási, keverési, szétválasztási és dekantálási folyamatokkal. Az AMENDUNI gyártotta, robusztus platformot kínál a használt ipari csomagolási és élelmiszeripari környezetekben, és zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé a következő töltési és ipari csomagolási folyamatokkal az étolajok esetében. * Üzemmód: Folyamatos olívaolaj-extraktáló vonal * Gyártó: AMENDUNI * Gyártási év: 1987 * Kapacitás: Akár 20 quintal/óra (kb. 2000 kg/óra) * Szállítási terjedelem: Olíva szállítószalag, levéleltávolító, rozsdamentes acél tölcsér, csigás szállítószalag, kalapácsmalomszerű zúzó, 4 rozsdamentes acél keverőgép, 2 pasztaszivattyú, 2 dekantálós centrifugák, pép szállítószalag, 4 rozsdamentes acél dekantálótartály, szeparátorok, teljes vezérlőszekrény-rendszer, pép tároló edény. * Kivitel: Rozsdamentes acél a központi termékkel érintkező felületeken (keverők, tölcsérek, dekantálótartályok) * Alkalmazási terület: Olívaolaj-extraktálás és tisztítás a palackozás/csomagolás előtt. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal egy teljes vezérlőszekrényt tartalmaz, amely a fő folyamatok – zúzás, keverés, paszta szállítás, dekantálás és szétválasztás – központi vezérlésére lett tervezve. A vezérlési architektúra biztonságos berendezés-blokkolásokat (interlock) és koordinált indítási/leállítási szekvenciákat támogat az összes berendezésen, ami növeli a rendelkezésre állást és javítja a folyamat következetességét. A keverők hőmérséklet-szabályozása, a motorvédelem és a vészhelyzeti áramkörök a fő vezérlőszekrényen keresztül történnek, a megbízható gyártás biztosítása érdekében. A meghajtókhoz és a műszerekhez való gyors hozzáférés megkönnyíti a rutinellenőrzéseket és -beállításokat a folyamatos üzem során. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a rendszer irányítja az elsődleges extrakciós munkafolyamatot, és zökkenőmentesen integrálódik a gyümölcsfogadó és -mosó egységekkel. Moduláris kialakítása zökkenőmentes átmenetet tesz lehetővé a nyers olívabogyóktól a kiváló minőségű olajig, a hangsúly teljes mértékben a mechanikai átalakítási folyamaton van. Az ipari hatékonyságra tervezett rendszer kész olajat szolgáltat, amely nagyméretű tárolásra vagy szűrésre alkalmas, egy karcsú, nagy teljesítményű infrastruktúrán keresztül. * Folyamatos vagy részben autonóm üzemmód minden egyes feldolgozási lépésnél. * Stabil és ellenőrzött átvitel a különböző egységek között, nagyteljesítményű szivattyúk és csigás szállítószalagok segítségével. * Elrendezésének alkalmazkodóképessége a különböző üzemtervekhez és tárolókonfigurációkhoz (tárolótartályok). Lrodps Adt Drjfx Ambou * Optimalizált az élelmiszeripari olajgyártás folyamataihoz, amelyek közvetlenül a nagyméretű tárolási vagy szűrési lépésekhez vezetnek. Gép állapota és karbantartási előzmények: A berendezés teljesen telepítve és működőképes állapotban van, minden fő alkotórész rendelkezésre áll. Jelenleg nem üzemel, ami jó alapot biztosít.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC610, Használt, folyamatos működésű olajkivonó-sor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó berendezés folyamatos üzemeltetésre és megbízható, szezonális teljesítményre van tervezve. Folyamatos ciklusú technológiára épülve egyesíti a zúzást, a dagasztást, a szétválasztást és a szűrést pneumatikus vezérléssel, hogy stabil, kiváló minőségű olívaolajat biztosítson, amely későbbi ipari csomagolásra és palackozásra kész. - Termelési kapacitás: kb. 20 q/óra (a szivattyúk fejlesztésével bővíthető) - Sor konfigurációja: 2 sor, folyamatos ciklusú Lede Adt D Espfx Amboru - Alapfelszereltség: változtatható sebességű zúzó, fogaskerekes szivattyúk csoportja, dagasztógépek (5 q és 7 q egységek), centrifugák, kőmalom, tárcás szűrők, fogaskerekes szivattyúk, vízszivattyúk, osztályozó szállítószalagokkal és tölcsérekkel - Centrifugák: 2 egység, mindegyik 7-8 q/óra kapacitású - Dagasztógépek: 5 egység, mindegyik 5 q kapacitású; 4 egység, mindegyik 7 q kapacitású - Szűrők: 2 egység, mindegyik 4 tárcával - Kőmalom: 1 egység, 7 q kapacitású - Vezérlőközege: sűrített levegő a működtetéshez és vezérléshez - Kiürítési vezérlés: elektronikus kiürítési vezérlés a zúzó- és szivattyúcsoport rendszeren - Gyártó: Vitone engineering Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor sűrített levegővel működtetett rendszert használ a megbízható, alacsony karbantartásigényű működéshez, és elektronikus kiürítési vezérléssel rendelkezik a zúzó- és fogaskerekes szivattyú kombinációjánál a pontos folyamatirányítás érdekében. A zúzási sebesség beállítása lehetővé teszi az optimális paszta előállítását különböző olajfajtákból és betakarítási körülmények között. A moduláris szakaszok megkönnyítik a sor kiegyensúlyozását és a finomhangolást a csúcsidőszakok alatt. - Elektronikus kiürítési vezérlés a következetes áramlás biztosításához - Állítható zúzási sebesség a paszta optimalizálásához - Pneumatikus vezérlők az aktuátorok és a kulcsfontosságú mechanizmusok számára - Moduláris szakaszok a felsőbb, gyümölcsfogadó és az alsóbb, szűrési rendszerekhez való igazításhoz A gyártósor integrálási lehetőségei Az olívaolaj-kivonó üzembe való zökkenőmentes integrálásra tervezve, a rendszer összekapcsolja a felsőbb, gyümölcsfogadó részt a dagasztóval, a szeparátorral és a befejező feldolgozással. A végső szakaszban hatékonyan csatlakoztatható a használt palackozó-sorok alkatrészeihez és ipari csomagolási megoldásokhoz az étkezési olajhoz, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a kivonástól a palackozásig, lezárásig és címkézésig, ha szükséges. - Folyamatos üzemeltetés a zúzás, a dagasztás, a centrifugálás és a szűrés során - Egyszerű csatlakoztatás a végső palackozási és címkéző rendszerekhez az étkezési olajhoz - A kapacitás bővíthető a szivattyúszekciók fejlesztésével - Az osztályozó szállítószalagokkal és tölcsérekkel ellátott rendszer biztosítja az egyenletes, folyamatos adagolást A berendezés állapota és karbantartási előzményei A berendezést rendszeresen működőképes állapotban tartják, és évente tervezett karbantartást végeznek rajta. Minden betakarítási évben használatban van, biztosítva, hogy az alkatrészek mozgásban maradjanak és karbantarthatók legyenek. A folyamatos karbantartás alátámasztja, hogy gyakorlatias, használt berendezésről van szó, amely hosszú távon is funkcionális és megbízható marad a folyamatos termeléshez. - Működési állapot: a betakarítási időszakokban működik - Karbantartás: rendszeres, évente elvégzett karbantartás - Állapot: kész a folyamatos

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PAL51, Használt KOSME Palpack PD rakodógép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Kosme Palpack PD rakodógép egy robusztus, használt megoldás ipari csomagolási és italgyártási környezetekhez. A Wrap-Tray fóliás csomagok, ládák és köteges csomagok feldolgozására tervezve, ez a gép zökkenőmentesen beilleszthető egy használt töltővonalba, vagy önálló, a vonal végén elhelyezett egységként is működtethető. Magas megbízhatóságot, következetes rétegezést és hatékony raklapkezelést biztosít PET-, üveg- és alumínium dobozos termékek esetén. Gyártó: Kosme Modell: PALPACK PD Gyártási év: 2010 Maximális vonali sebesség: akár 14 400 db/óra (a Wrap-Tray fóliás csomagokhoz tartozó egyenértékű vonali sebesség) Támogatott raklapméretek: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Teljesítmény: 37 kW Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Nyomás, sűrített levegő: 6 bar Súly: 4200 kg Becsült beépítési terület: kb. 18722 x 9226 mm (H x Sz) Szállítószalag munkamagassága: 900 mm ± 50 mm Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A megbízható, automatizált működés érdekében tervezett Palpack PD bevált vezérlőarchitektúrákat használ a rétegek során, biztosítva a zökkenőmentes raklapozást minimális beavatkozással. Az automatikus rétegbetét behelyező javítja a rakomány stabilitását és csökkenti a manuális kezelést. PLC: B&R HMI: B&R érintőképernyős interfész intuitív beállításhoz és diagnosztikához Automatikus rétegbetét behelyező a biztonságos rétegek elkülönítéséhez és stabilitásához Programozható rétegzési minták a gyakori csomagolási/ládás formátumokhoz Diagnosztikai funkciók és riasztások a gyors hibamegállapításhoz Receptkezelés a gyors termékkapcsoláshoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a raklapozógép ideális integráláshoz zsugorfóliázó gépek, tálcás csomagológépek, körbefóliázó dobozos csomagológépek és kötegelt szállítószalagok után. Lehetőség van inline üzemeltetésre, vagy önálló raklapozó egységként egy teljes, használt töltővonalban vagy keverőgép-konfigurációban. Kezeli a kötegeket, ládákat és Wrap-Tray fóliás csomagokat. PET-, üveg- és alumínium dobozok csomagolásához tervezve Alacsony adagolási magasság az egyszerű vonali csatlakozáshoz A gyors formátumváltás támogatja a több termékkel való rugalmas munkavégzést Kompatibilis a szabványos EUR-raklapokkal (800x1200 mm) és ipari raklapokkal (1000x1200 mm) A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép felújított, és garantáltan működőképes. Kiváló állapotban kínáljuk, hogy azonnal integrálható legyen italgyártásba vagy ipari csomagolási környezetbe. Felújított, funkcionális tesztekkel Működőképes Garancia: 6 hónap Működési teljesítmény és sokoldalúság A Kosme Palpack PD széles körű ital- és élelmiszeripari alkalmazásokat támogat, és megfelel az igényeknek. Lredpfx Ao Adt I Dsmbou

Gyártási év: 2009, állapot: használt, gép/jármű száma: ISP18, Használt HEUFT üvegpalack-ellenőrző berendezés 72000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz az üvegpalack-ellenőrző (EBI) nagy sebességű italgyártásra és ipari csomagolási környezetekre lett tervezve. A HEUFT által gyártott rendszer egy HEUFT InLine reflexx Release 9 ellenőrzőt kombinál egy HEUFT Spectrum SX TB 72 előválogató egységgel, hálózati alapú működéssel a teljes palackáramlás-ellenőrzés érdekében. Egy használt töltővonalba való integrálásra tervezve, robusztus ellenőrzési teljesítményt nyújt visszaváltható üvegpalackokhoz, akár 72 000 palack/óra vonali sebességgel.Gyártó: HEUFTFő modell: InLine reflexx Release 9Előválogató egység: Spectrum SX TB 72 (Gateway II hálózati interfészsel)További platform referencia: Spectrum TXGyártási év: 2009Maximális kapacitás: 72 000 palack/óraPalackméretek: Kompatibilis 0,33 l és 0,5 l méretű palackokkalTípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve (zöld, barna, színtelen)Zárak (méretazonosítás): koronazár, csavarzár menet, mechanikus forgatós zárElektromos táplálás (InLine): 3 fázisú 400/415 V; 230/240 V fázisfeszültség; 50/60 HzElektromos táplálás (csatlakozási adatok): 3 fázisú + N + PE 400/230 V, 20 A; 1 fázisú 230 V, 4 APotencia (Spectrum TX): 3,3 kW (folyamatos teljesítmény) akár 72 000 tartály/óra eseténPneumatika: 6–10 bar üzemi nyomásTartalmazza: Betápláló-/kivezető szalagok és a selejtezett termékek tárolására/kirakására szolgáló asztalFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekAz ellenőrző HEUFT reflexx képfeldolgozást használ, átfogó optikai ellenőrzéssel és maradék folyadék-felismeréssel. A Spectrum SX TB 72 előválogató a palackok geometriáját ellenőrzi a vonal elején, így csak a megfelelő tartályok kerülnek a fő EBI-be. A Gateway II interfész lehetővé teszi a hálózati kapcsolatot az adatok cseréjére a vonalon belül és a koordinált selejtezési logikára.Teljes oldalfal-ellenőrzés a betáplálónál és a kivezetésnélNyak- és nyílás integritása, beleértve a csavarzárú palackok menetének ellenőrzésétMaradék folyadék-felismerés IR- és RF-technológiákkalTovábbi nyakérzékelő a benne maradt címkék azonosításáraTesztpalack-felismerés a selejtezési pontosság folyamatos ellenőrzéséreKezelés az integrált egységvezérlőn keresztül, szinkronizált előválogatássalIntegrálási lehetőségek a gyártósorbaA nagy sebességű italgyártásba való zökkenőmentes integrálásra tervezve, a rendszer támogatja az inline üzemelést a meglévő szalagokkal és a tárolással. Az előválogató és a fő ellenőrző modulok a hálózaton keresztül kommunikálnak, hogy optimalizálják a selejtezés pontosságát és minimalizálják a hibás selejtezéseket. Ezáltal kiválóan alkalmas használt töltőgépek korszerűsítésére vagy teljes átalakítására. Lrodpfe Adt I Rjx Ambsu

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M311, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a Pentablock töltő monoblokk ötvözi az öblítést, töltést, dugózást és drótkosár felhelyezését egy kompakt, kör alakú vázban, amelyet üvegpalackok kezelésére terveztek. A Mondial gyártmánya, LD 16-16-3E/PK-1RF-1V konfigurációval, masszív mechanikai felépítéssel és precíz palackvezetési rendszerrel rendelkezik az öblítő-, töltő-, záró- és drótkosár-tornyokon keresztül. Alkalmas használt telepítésekhez, illetve integrálható használt töltősorokba italgyártásra és ipari csomagolásra fókuszálva.Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1VPalack anyaga: üvegPalackformátumok: kompatibilis 0,33 l és 0,75 l palackformátumokkalÖblítőtorony: 16 forgó megfogóTöltőtorony: 16 szelep, gravitációs/könnyű vákuumtechnológiaTámogatott zárók: koronazár, pezsgős típusú gombadugóDrótkosár-szerelés: integrált drótkosár-applikátor pezsgős típusú zárókhozHMI: Siemens OP73 MicroFőbb alkalmazások: bor és speciális italok üvegbenFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA monoblokk integrált automatizálási architektúrával és felhasználóbarát HMI-vel rendelkezik beállítások, formátumreceptek és diagnosztika számára. A kezelők egyértelmű riasztásokat és vezetett folyamatokat használnak, így csökken az állásidő és egyszerűvé válik a formátum-, illetve zárócsere. A vezérlőrendszer biztosítja a koordinált mozgásokat a tornyok között, ezáltal stabil palackvezetéssel és állandó töltési pontossággal.Siemens OP73 Micro HMI megfigyeléshez és vezérléshezProgramozható formátum-paraméterek különböző palackméretekhezZárható védőburkolatok és biztonsági logika a személyzet védelméhezGyors beállítási lehetőségek magasság- és csillagkerékcseréhezIntegrációs lehetőségek a termelési sorbaÖnálló üzemként vagy teljes, használt töltősorba illeszthetőként is használható; alkalmas be- és elvezető szállítószalagokhoz, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes kapcsolatot az elő- és utólagos berendezésekkel, például címkézőkkel, ellenőrző rendszerekkel és csomagolókkal. Körkörös architektúrája többféle üveges formátumhoz és zárótípushoz használható, miközben biztosítja a konstans teljesítményt és a kíméletes palackkezelést.Inline integráció szabvány szállítórendszerekkelTöbbformátum-képesség: 0,33 l és 0,75 l üvegpalackokhozZárórugalmasság: koronazár, pezsgős dugó, drótkosárralAlkalmas utóerjesztett sör gyártási környezetébeGépállapot és karbantartási előzményekA gép üzemképes állapotban kínált, hangsúlyosan megbízható, használt töltéstechnológiára fókuszálva. Szabványos megelőző karbantartási pontjai könnyen hozzáférhetők, világos eljárásokkal a tervezett ellenőrzésekhez és tisztítási/fertőtlenítési műveletekhez a következetesen jó minőség fenntartása érdekében.Üzemállapot: üzemképesRutin hozzáférés ell... Lodpfx Amj Adt Rlsbjru

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC573, Használt, VITONE V3 típusú olívaolaj-feldolgozó sor, 3000 kg/óra kapacitással. Lrjdpfx Amo Adt Rxjbou

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M315, Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a használt öblítő-töltő-záró monoblokk (triblokk) megbízható teljesítményt nyújt üveges palackokba történő töltési alkalmazásokhoz. A Fimer gyártotta, bevált mérnöki minőséggel, az SRT 24-24-6 konfiguráció egy öblítőegységet 24 markolóval, egy töltőegységet 24 szeleppel és egy záróegységet 6 fejjel integrál egy kompakt, hatékony platformba, amely alkalmas ipari csomagolásra és italgyártásra. Robusztus megoldást kínál a meglévő, használt töltővonal korszerűsítésére vagy egy gyártócella bővítésére, karbantartásbarát berendezésekkel. Gyártó: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Lrsdpfj Adt Scex Ambou Gyártási év: 1998 Konfiguráció: 24-24-6 triblokk (öblítés-töltés-zárás) Termelési sebesség: akár 5000 palack/óra Palack: Üvegpalack Öblítő: 24 markoló mozgatható fúvókával Töltő: 24 szelep, gravitációs/enyhe vákuumos technológia Záró: 6 fej alumínium csavarzárókhoz Záróforma: Alumínium csavarzáró 31,5 x 18 mm Feszültségellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 6,5 kW Sűrített levegő: max. 6 bar Mellékelve: Záróadagoló és egy válogatás alkatrészekből Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk egyszerű kezelőszerveket tartalmaz, amelyek a megbízható napi működést biztosítják. Az öblítő, töltő és záró egységek közötti mechanikus szinkronizálás pontos palackvezetést és reprodukálható folyamatokat garantál névleges teljesítmény mellett. A szabványos kezelőfelületek paraméterbeállításokat és formátváltásokat tesznek lehetővé, míg a reteszelhető védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók biztonságos működést biztosítanak. A töltési területen alkalmazott enyhe vákuum támogatása javítja a töltés stabilitását csendes termékek esetén, növeli a konzisztenciát és minimalizálja a termékre gyakorolt hatást. Integráció gyártósorokba Az ipari csomagolási környezetbe való integrálásra tervezve, ez a triblokk sorba kapcsolható az adagoló- és a kivonó szállítószalagokkal, pufferzónákkal és ellenőrző berendezésekkel. A csillagkerekek és a vezetők az üvegmozgatásra vannak tervezve, és lehetővé teszik a sima átmenetet az öblítő, töltő és záró állomások között. A 31,5 x 18 mm-es alumínium csavarzáró formát gyakran használják fűszerezett és csendes italokban, és kompatibilis a meglévő záróadagoló és -rendszerező rendszerekkel. A gép jól alkalmas egy használt töltővonalba való beépítésre, amely megbízható üvegpalack-kezelést keres. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt egység korábban ecet üveges palackokba történő töltésére szolgált, és teljes, záróadagolóval és kiválasztott alkatrészekkel együtt kerül szállításra. Konfigurációja és műszaki állapota praktikus jelöltévé teszi az italgyártásban vagy más csendes folyadékokhoz való alkalmazásokban történő újraüzemeltetésre. A berendezés működőképessé tett állapotban kerül kínálatra, a szokásos telepítést, üzembe helyezést és formátbeállítást követően.