Euromaquina Avs 63 Pointing Machine használt eladó (67 791)

Állapot: használt, Ipari aprító-daráló Ez az ipari aprító-daráló egy egyszerű, robusztus és sokoldalú megoldás, amelyet fémhulladékok hatékony térfogatcsökkentésére terveztek, például: - Fémforgácsok - Folyamatos hegesztési varratok - Egyéb újrahasznosításra alkalmas fémhulladékok Erős teljesítményének köszönhetően különféle ipari hulladékot képes aprítani, darabolni és feldarabolni, megkönnyítve a tömörítést, hulladékkezelést és az ipari újrahasznosításra való előkészítést. SPECIFIKÁCIÓK Aprítás: Folyamatos fémhulladék-áramok kezelésére tervezve, optimalizálja a visszanyerési és újrahasznosítási műveleteket. Kés hozzáférési nyílás: Nagyméretű, 402 x 502 mm-es betöltőnyílás, amely különféle anyagok adagolását teszi lehetővé. Bedpfxeymaiqo Ab Rslh Késelrendezés: Egy darab, 25 mm széles késsorral szerelt tengellyel van felszerelve, amely hatékony és egyenletes darálást biztosít. A tengely forgási sebessége: 35 ford./perc sebességgel működik, amely kiváló egyensúlyt biztosít az aprítási teljesítmény és a hatékonyság között. Feszültség: 400V/50Hz szabványos elektromos hálózathoz előkészítve. Tömeg: 500 kg összsúlyú, ez a berendezés masszív és tartós gép, intenzív ipari használatra tervezve. Betöltőnyílás: 402 x 502 mm Késszámmal rendelkező tengelyek: 1 db Kés szélessége: 25 mm A tengely forgási sebessége: 35 ford./perc Feszültség: 400/50 Volt/Hz Tömeg: 500 kg

Állapot: új, FEJLETT SZŰRŐMEGOLDÁSOK VÍZKEMÉNYÍTÉSHEZ: Filtra4 az EUROMAQUINA-tól A Filtra4 az optimális szűrőrendszer az ipari folyadékok magas minőségű szűréséhez és tisztításához. Teljesen kulcsrakész rendszerek tervezése és megvalósítása. ELTÁVOLÍTJA AZ EMLÉK (HŰTŐFOLYADÉK) MINŐSÉGÉT BEFOLYÁSOLÓ SZENNYEZŐDÉSEKET • Forgács és/vagy forgács vágása • Szuszpendált szilárd részecskék • Oldhatatlan olajok (kenőolajok, nyersanyagolajok, hidraulikaolajok, vezetőolajok stb.) Filtra4 ALKALMAZÁSOK A Filtra4 az optimális megoldás különböző ágazatok számára, például: • Cső: hegesztett és varratmentes • Megmunkáló központok: köszörülés, esztergálás • Rúdok: esztergálás, egyengetés és polírozás • Acélfeldolgozó/formázó üzemek • Kovácsolás vagy hidegsajtolás JAVÍTJA AZ IPARI FOLYAMATOK HATÉKONYSÁGÁT Bedowq Nguepfx Ab Rslh 1. Nincsenek fogyóeszközök Teljesen kiküszöböli a drága fogyóeszközök, például szűrőpapír vagy háló használatát. A Filtra4 egy automatikus szűrő, amely nem igényel fogyóeszközöket, így a külön kinyeréssel megtakarítja az üzemeltetési költségeket és a hulladékkezelést is. 2. Nulla karbantartás Belső öntisztító rendszerének köszönhetően a Filtra4 optimális állapotban marad karbantartási beavatkozás nélkül. A Filtra4 segítségével élvezheti a folyamatos működést és a nagyobb működési hatékonyságot anélkül, hogy aggódnia kellene az állásidőt okozó karbantartási feladatok miatt. 3. Magas szűrési fok A Filtra4 nagy hatékonyságú, többlépcsős szűrést kínál, amely biztosítja a szuszpendált részecskék és az oldhatatlan olajok pontos elválasztását. 4. Teljes felületű forgó lefölöző Forgó lefölözőnk lehetővé teszi a nem kívánt szennyező olajok teljes elválasztását és eltávolítását. 5. Automatikus keverési adagolás Felejtse el az olaj manuális hozzáadását. Rendszerünk lehetővé teszi, hogy a kívánt olajszázalékkal adagolja a szükséges mennyiségű oldható olajat. 6. Egyedi vagy integrált A Filtra4 alkalmazkodik az Ön igényeihez. Integrálható egy meglévő gyártósorba a teljesítmény optimalizálása érdekében, testreszabható egy adott berendezéshez, vagy központosítható több gyártósor ellátására, biztosítva az iparág által megkövetelt rugalmasságot és hatékonyságot. Részletes információkért kérjük, látogassa meg dedikált weboldalunkat: Nincsenek fogyóeszközök: Automatikus szűrés fogyóeszközök, például papír vagy szűrőháló használata nélkül Nulla karbantartás: Belső öntisztító rendszer Magas szűrési fok: Többrétegű szűrés az iszap, a finom részecskék és az oldhatatlan olajok elválasztásával Teljes felületű forgó lefölöző: A szennyező olajok teljes és különálló eltávolítása Automatikus iszap adagolás: a kívánt olajszázalékkal Egyedi vagy integrált: Integrálható egyetlen gyártósorba, vagy központosítható több gyártósorhoz

Állapot: új, OLEA: VÍZÁLLÓ OLAJRENDSZEREK, az EUROMAQUINA gyártmánya. Egyedi olajozás vagy csomagokban. Teljes olajozó rendszer. 1. Teljes körű vezérlés: Szint, nyomás és áramlási sebesség Optimális bármilyen átmérőhöz és gyártási sebességhez 2. Plug & Play rendszer: Csatlakoztatásra és használatra kész. Telepítés és üzembe helyezés mindössze néhány óra alatt 3. Gyors váltás: A fúvóka beállítása mindig kívülről lehetséges a teljes tartományban 4. Minimális fogyasztás: Levegő-olaj porlasztás az olajfogyasztás akár 75%-os csökkentésére 5. Alacsony nyomású mikropermet: Nem keletkezik lebegő köd. Homogén tapadás a cső felületéhez 6. Alkalmazkodó kialakítás: A vezetékhez és az ügyfél igényeihez igazodva tervezték 7. Kompakt: Csak 250 mm helyet igényel a vezetéken Bjdewq Nghopfx Ab Relh Írisz helyzetbeállító rendszerrel Ezzel a rendszerrel kívülről állíthatjuk be a fúvóka helyzetét anélkül, hogy ki kellene nyitni vagy ki kellene cserélni a fogaslécet. Ugyanakkor beállíthatjuk az átjáró nyílásának méretét az esetleges olajszivárgás minimalizálása érdekében. Nincs szükség olajszívó rendszerre vagy szűrővel ellátott gyűjtőtálcára. Teljes körű vezérlés: Szint-, nyomás- és áramlási sebességszabályozás. Optimális bármilyen átmérőhöz és gyártási sebességhez. Plug & Play rendszer, azonnal csatlakoztatható és használható: Telepítés és üzembe helyezés mindössze néhány óra alatt. Gyors csere: A fúvóka beállítása mindig kívülről lehetséges a teljes tartományban. Minimális fogyasztás: Levegő-olaj porlasztás az olajfogyasztás akár 75%-os csökkentésére. Alacsony nyomású mikropermetezés: Nem keletkezik lebegő köd. Homogén tapadás a cső felületéhez. Alkalmazkodó kialakítás: A gyártósorhoz és az ügyfél igényeihez igazodva tervezték. Kompakt: Csak 250 mm helyet igényel a gyártósoron.

Állapot: jó (használt), Bizerba röntgengép elutasító egységgel. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Tesztek elvégzése tanúsított tesztdarabokkal: nemvas fémek, rozsdamentes acél, vasfémek. A berendezés opcióként Gamma monitorral is elérhető, Red Eye G20-10 típussal. Mindennapi használatban. Bedpfx Abjyivgqj Rslh

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Mérlegelő 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban Blsdpfx Abjinbhts Reh

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Bedeuct Ivspfx Ab Rslh Folyamatos VVF zsákológép Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-3A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel felszerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására képes. Visszarugózási kompenzációs beállítóprogrammal rendelkezik, beépített titkosítási védelemmel a programokhoz és a feldolgozási adatokhoz. A sarokhajlítás, a csőhajlítás és az anyagtovábbítás funkcióihoz szervovezérlés tartozik. A kezelői rendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, továbbá támogatja a termelési mennyiség és üzemidő rögzítését a hatékony gyártásirányítás érdekében. Lassú hajlítási és lassú magkihúzási funkcióval van ellátva. A hibajelzések megjelennek a képernyőn, hogy segítsék a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő Ez a csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel rendelkezik működési felületként, amely intuitív kezelés élményt nyújt, így az új kezelők is gyorsan elsajátíthatják a használatát. A hajlítási folyamat paraméterei közvetlenül szerkeszthetők a felületen, például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, minden lépéshez külön beállítható a működési sebesség is. Működés közben a felület valós időben mutatja a tengely pozíciókat, a hajlítási folyamatot és a gyártási ciklust, automatikusan számolja az összesített és műszakhoz tartozó darabszámot, ezzel hatékonyan segítve a termelés menedzsmentjét. Továbbá támogatja a manuális, lépésenkénti hibakeresést, az automatikus folyamatos üzemmódokat, a program szerkesztést és a gépparaméterek beállítását. Az üzemmódok egyetlen kattintással válthatók, így próbajáratokra és sorozatgyártásra egyaránt alkalmas. Blodpfx Aey Uuw Tsb Rjh Hidraulikus szolenoid szelep egység Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelep tömb a CNC csőhajlító hidraulikus rendszerének vezérlőközpontja. Ipari kivitelű moduláris felépítéssel, több szolenoidszelep integrálásával képes önállóan vezérelni az adagoló tengely, forgató tengely, hajlító tengely mozgását, valamint a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusokat. A CNC rendszerrel összekapcsolva a vezérlőjelekből precíz hidraulikus teljesítményt generál, így biztosítja a sima működést az adagolás, forgatás és formázás minden szakaszában. A magasnyomású, tömített hidraulikatömlők révén teljes terhelés alatt is nulla szivárgást és magas stabilitást tart fenn, ezzel megbízható teljesítményt nyújt a hosszú távú, nagy volumenű gyártás során. Szervohajtás Négy darab Mitsubishi szervohajtás található csőhajlítónkon, amelyek az adagolás, forgatás és hajlítás legfontosabb mozgásainak erőforrását képviselik. Mitsubishi MR-JE sorozatú ipari, professzionális szervohajtásokat alkalmazunk, amelyek nagy pontosságot és gyors reagálást biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög is rendkívül pontosan, eltérés nélkül vezérelhető. Kiemelkedő stabilitásuk miatt hosszabb folyamatos üzem alatt sem fordul elő léptetésvesztés vagy meghibásodás. Ez biztosítja minden egyes cső egyenletes hajlítási pontosságát és kiváló késztermék-arányt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. Bljdpoy Uquhjfx Ab Roh A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet Bsdpfxoy Uiyvs Ab Rolh A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság Bledpfx Aboy Ugtaj Reh A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Bodpfx Abey Uc Nke Relh Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. Bljdpsq N Ud Ijfx Ab Roh 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. Bedpfxoq Nd U Hs Ab Rslh 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: Bedpsq Nx Apsfx Ab Rjlh A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): Bledpfxjq Nxz Do Ab Rsh - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Bjdpfxoxdmgvs Ab Rolh Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, munkaszélesség: 2 500 mm, vezérlő modell: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, szállítószalag hossza: 5 000 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Bsdpey Uv Dhsfx Ab Rjlh A gép elszállítása 2026.06.10. és 2026.06.30. között kell, hogy megtörténjen! MŰSZAKI ADATOK Maximális munkaszélesség: 2.500 mm Állomások száma: 3 Fűrészek száma: 6 Lerakószalag hossza: 5.000 mm GÉPADATOK Gép programozó szoftver: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048 FELSZERELTSÉG Kartontároló CE-jelölés

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: 10720, munkaszélesség: 1 300 mm, teljesítmény: 3,2 kW (4,35 LE), asztal hossza: 400 mm, asztalszélesség: 1 300 mm, hengerek száma: 2, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatra! A gép elszállításának időpontja: 2026.06.10. és 2026.06.30. között kell megtörténnie! MŰSZAKI ADATOK Blsdpfey Uv Adsx Ab Rsh Maximális munkaszélesség: 1 300 mm Hengerek száma: 2 Asztalszélesség: 1 400 mm Asztalhossz: 400 mm GÉPADATOK Teljesítmény: 3,2 kW FELSZERELTSÉG CE-minősítés A gépet a tényleges és jogi állapotában („ahogy látta és tetszett”) fotódokumentáció, valamint leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentáció alapján értékesítjük és szállítjuk. A vevőnek joga van a terméket átvétel előtt megtekinteni, valamint saját maga felelős a gép telepítéséért, rögzítéséért és használatáért a rendeltetési helyen. Külső referencia: 8533

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: BM0000029, vezérlő modell: WINDOWS XP, orsók száma: 42, lemezmagasság: 60 mm, lemez hossza: 2 800 mm, lemezszélesség: 1 300 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Vertikális CNC-megmunkáló központ fúráshoz, maráshoz és tiplizéshez, kiegészítő robotkarral a feladáshoz! Bedpfx Abey Uvnao Rjlh A gépet 2026.06.10. és 2026.06.30. között kell elszállítani! A megmunkáló központ két gépből áll, a következők szerint: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R Munkatartomány X-tengely: 2.800 mm Munkatartomány Y-tengely: 1.300 mm Irányított tengelyek száma: 3 tengely Fúrórzspindel összesen: 42 Szerszámcserélő pozíciók összesen: 10 Maximális lemezátbocsátási magasság: 60 mm Automatikus lemeztöltő rendszer Automatikus lemezpakoló rendszer Fúrógységek Fúrógység 1: Vízszintes fúrórzspindel X-ben Vízszintes fúrórzspindel X-ben: 9 db Fúrógység 2: Vízszintes fúrórzspindel Y-ban Vízszintes fúrórzspindel Y-ban: 9 db Fúrógység 3: Függőleges fúrórzspindel Függőleges fúrórzspindel: 24 db Maróorsó Maróorsók száma: 1 Maróorsó vezérelt tengelyek száma: 3 Automatikus szerszámcsere: igen Szerszámtárhelyek száma: 10 Vezérlés és biztonság Vezérlőrendszer: WINDOWS XP Gép programozási szoftvere: BKEEPER Biztonsági előírás: EC-jelölés Védelmi rendszer: biztonsági fényfüggönyök 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Lemez maximális szélesség: 1.300 mm Lemez maximális hossz: 2.800 mm Maximális terhelhetőség: 100 kg Irányított tengelyek száma: 6 Kar kinyúlása: 3.700 mm Lemezrakodó állomások száma: 3 Vezérlőrendszer: KR C 2 FELSZERELTSÉG Automatikus lemeztöltő rendszer Automatikus lemezpakoló rendszer HONEYWELL vonalkódolvasó Védőháló a gépen A gép tényleges és jogi állapotában („megtekintett, kipróbált állapotban”) fotódokumentáció és műszaki/kereskedelmi jellegű leírási anyagok alapján kerül eladásra és leszállításra. A vevőnek jogában áll az áru elszállítása előtt azt megtekinteni, és felelős a gép helyszíni telepítéséért, biztonsági rögzítéséért és üzemeltetéséért. Külső referenciaszám: 8530

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: 0-201-50-1289, üzemórák: 7 062 h, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, vezérlő modell: POWERCONTROL PC 85, lemezmagasság: 300 mm, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! CNC megmunkálóközpont maráshoz, fúráshoz és élzáráshoz! A gép elszállítása 2026.06.10. és 2026.06.30. között szükséges! MŰSZAKI ADATOK X-tengely munkaterület: 6 000 mm Y-tengely munkaterület: 1 400 mm Maximális átengedhető lemezmagasság: 300 mm X-tengely előtolási sebesség: 80 m/perc Y-tengely előtolási sebesség: 80 m/perc Z-tengely előtolási sebesség: 30 m/perc Szabályozott tengelyek száma: 5 darab Munkamezők száma: 4 Maximális élmagasság: 65 mm Fúrótengelyek száma: 1 Összes orsószám: 21 Összes függőleges + vízszintes orsó: 25 Maróorsók száma: 2 Szerszámcserélő pozíciók összesen: 77 Vonalkód olvasó típus: DATALOGIC Munkasztal és munkadarab-rögzítés Sínpárok száma: 12 Szivattyúk száma: 1 Vákuumszivattyú térfogatárama: 300 m³/h NC-pozícionálás Vákuumos szívókorong a munkadarab rögzítéséhez Vákuumos szívókorongok NC-pozícionálása Fúróegység Fúróegység 1: Felül Függőleges fúrótengelyek: 21 Vízszintes fúrótengelyek X-ben: 2 Vízszintes fúrótengelyek Y-ban: 2 Összes függőleges + vízszintes orsó: 25 Maróegységek Maróorsó 1: Felül Vezérelt tengelyek száma (maróorsó 1): 5 Főmotor teljesítménye (maróorsó 1): 15 kW Fordulatszám (maróorsó 1): 24 000 ford/perc Automatikus szerszámcsere Maróorsó 2: Felül Vezérelt tengelyek száma (maróorsó 2): 4 Automatikus szerszámcsere (maróorsó 2): Igen Főmotor teljesítménye (maróorsó 2): 11 kW Fordulatszám (maróorsó 2): 12 000 ford/perc Élzáró egység Élzáró egységek száma: 1 Maximális lemezmagasság: 60 mm Típus: POWER EDGE 360° Elhelyezés: A gép főtartójára szerelt Éltekercs-tárhelyek száma: 2 Ragasztóegység Olvadékragasztó tartály Előolvasztó egység Szerszámtárak Szerszámtárak száma: 4 Szerszámtár 1 helyek száma: 72 Elhelyezés: Gép hátoldalán Szerszámtár 2 helyek száma: 2 Elhelyezés: Gép hátoldalán Szerszámtár 3 helyek száma: 2 Elhelyezés: Gép hátoldalán Szerszámtár 4 helyek száma: 1 Felhasználás: Csak D:350 mm fűrészegységhez GÉPADATOK Ir. rendszer: WINDOWS 10 Gép programozó szoftver: POWERCONTROL PC 85 FELSZERELTSÉG Pod és sín asztal NC-pozícionált munkadarab-rögzítés Bsdpsy Uviwsfx Ab Rolh Vákuumos szívókorongok Vákuumszivattyú Fúróegység felül 2 maróorsó POWER EDGE 360° élzáró egység Olvadékragasztó tartály Előolvasztó egység Éltekercs-tár 4 szerszámtár Vonalkód olvasó DATALOGIC Védőháló Forgácsszállító CE tanúsítvány Biztonsági szőnyegek A gépet annak tényleges és jogi állapotában („megtekintett és elfogadott“ módon), fotódokumentáció és műszaki/kereskedelmi leírás alapján értékesítjük és szállítjuk. A vevő jogosult az áru átvétel előtti megtekintésére, valamint a gép célállomáson történő telepítéséért, rögzítéséért és használatáért maga felel. Külső hivatkozás: 8527

Gyártási év: 2004, állapot: használt, vezérlő modell: TLF POWERCONTROL, munkadarab tömege (max.): 250 kg, lemez hossza: 2 200 mm, lemezszélesség: 4 300 mm, gép/jármű száma: 0-286-05-6067, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatra! A gép elszállítása 2026.06.10. és 2026.06.30. között kötelező! MŰSZAKI ADATOK Maximális lemezszélesség: 4.300 mm Maximális lemezhossz: 2.200 mm Bedjy Uvgiepfx Ab Relh Maximális emelési kapacitás: 250 kg Raktárhossz: 22.000 mm Raktárszélesség: 12.000 mm GÉPADATOK A gép programozó szoftvere: TLF POWERCONTROL A gépet tényleges és jogi állapotában („ahogy van, megtekintés és elfogadás alapján”) fotódokumentációk és leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentumok alapján értékesítjük és szállítjuk. A vevőnek jogában áll az árut átvétel előtt megtekinteni, és a telepítésért, rögzítésért, valamint a gép rendeltetési helyen történő használatáért saját felelősséget vállal. Külső referencia: 8523

Gyártási év: 2006, állapot: használt, élvastagság (max.): 12 mm, előtolás X tengelyen: 40 m/min, lemezmagasság: 60 mm, lemez hossza: 2 400 mm, lemezszélesség: 1 000 mm, gép/jármű száma: 0-202-48-1184, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépek elszállítása 2026.06.10. és 2026.06.30. között kell megtörténjen! A gépcsomag négy berendezésből áll, az alábbi összetételben: Poz. 1 – KUKA KR 180-2 PA Sorozatszám: 940443 Funkció: Betöltőállomás Teherbírás: 180 kg Vezérelt tengelyek száma: 4 Karhossz: 3.200 mm Lapsor tároló állomások száma: 2 Vezérlőrendszer: KR C 2 Mozgatórendszer kerettel Vákuumos tapadókorongok Poz. 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Sorozatszám: 0-202-48-1184 Géptípus: élzárógép Ragasztórendszer: PUR, lézer Max. előtolási sebesség: 40 m/perc Munkaműveletek száma: 12 Laptartomány magasság min.: 8 mm Laptartomány magasság max.: 60 mm Lap hossza max.: 2.400 mm Lap szélessége min.: 85 mm Lap szélessége max.: 1.000 mm Élvastagság min.: 0,3 mm Élvastagság max.: 12 mm Formázó/maró aggregátok száma: 3 Előmaró Sarklekerekítő egység Hornyoló aggregát Nyomórendszer Laptámasztó vezetékek NC-pozícionálás Beadagoló igazítórendszer Formázó/maró agregátok 1. Egység: előmaró Automatikus beavatkozás NC-pozícionálás 2. Egység: dupla daraboló felül és alul Típus: KD 10 Motor teljesítmény: 6,6 kW Fordulatszám: 6.000 ford./perc NC-pozícionálás 3. Egység: előmaró Motor teljesítmény: 4 kW Fordulatszám: 8.640 ford./perc Automatikus beavatkozás NC-pozícionálás Bledpfx Aoy Ur Hlsb Roh Ragasztó- és élrendszer Élmagazin pozíciók száma: 24 Előolvasztó modell: ROBATECH PU-Premelter 18 Lézer Lemezszél előmelegítő lámpák Élmegmunkáló egységek 8 élmegmunkáló egység 1. Egység: vágó agregát Motorok száma: 2 NC-pozícionálás 2. Egység: durva marás felül és alul Motorok száma: 2 3. Egység: finom marás sík és rádiusz marásra Motorok száma: 2 NC-pozícionálás 4. Egység: sarokkerekítés Motorok száma: 2 Automata szerszámcsere NC-pozícionálás 5. Egység: maró/durvázó agregát Motorok száma: 1 Teljesítmény: 12 kW Fordulatszám: 10.000 ford./perc Automata szerszámcsere NC-pozícionálás 6. Egység: éllehúzó penge NC-pozícionálás 7. Egység: ragasztólehúzó penge 8. Egység: polírozó agregát Motorok száma: 2 Vezérlés és felszereltség Vezérlőrendszer: POWER CONTROL PC 21 Vonalkód leolvasó: DATALOGIC Poz. 3 – KUKA KR 180-2 PA Sorozatszám: 940444 Funkció: Kirakóállomás Teherbírás: 180 kg Vezérelt tengelyek száma: 4 Karhossz: 3.200 mm Lapsor tároló állomások száma: 2 Vezérlőrendszer: KR C 2 Mozgatórendszer kerettel Vákuumos tapadókorong rendszer Poz. 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Sorozatszám: 0-309-04-4129 Géptípus: élzárógép lemez visszavezető rendszer Lap szélessége max.: 1.000 mm Lap hossza max.: 2.400 mm Vezérlőrendszer: POWERCONTROL PC 52 Lapkitoló Lapbetoló A gépet tényleges fizikai és jogi állapotában ('megtekintés és elfogadás szerint') fényképes dokumentáció és műszaki/kereskedelmi leíró jellegű dokumentumok alapján értékesítik és szállítják. A vevőnek jogában áll átvétel előtt megtekinteni az árut, továbbá ő felel a gép telepítéséért, rögzítéséért és használatáért a rendeltetési helyen. Külső hivatkozás: 8522

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: V00311, hajlítási sugár (max.): 135 mm, munkamagasság: 1 100 mm, munkadarab tömege (max.): 2 500 kg, szerszám átmérő: 60 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! Az érdeklődések miatt az aukciót néhány nappal meghosszabbítottuk! MŰSZAKI ADATOK Munkadarab súlya (max.): 2.500 kg Hajlítási kapacitás: 63 x 4 mm Hasznos hajlítási hossz fizikai csőütközővel: 3.000 mm Munkamagasság: 1.100 mm Szerszám átmérő: 60 mm Maximális hajlítási sugár: 135 mm GÉPADATOK Feszültség: 400 V ±10 % Feszültségingadozás: max. -15 % 1 percre Frekvencia: 47–63 Hz Beépített teljesítmény NC1: 9,70 kW Beépített teljesítmény NC2: 9,88 kW Névleges áram: 31 A Segédfeszültség: 24 V DC CNC-feszültség: 24 V DC Védettség (elektromos): IP55 Méretek (H x Sz x M): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm FELSZERELTSÉG OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (hajlítószerszám, leszorítópofa, matrica, nyomóléc és POB-befogó) OD25 x 3 mm CLR2,5D (hajlítószerszám, leszorítópofa, matrica, nyomóléc és POB-befogó) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (hajlítószerszám, leszorítópofa, matrica, nyomóléc, tüskebefogó és POB-befogó) Bledpfx Abey Sma Us Roh

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, teljesítmény: 2,5 kW (3,40 LE), össztömeg: 1 000 kg, asztal hossza: 350 mm, asztalszélesség: 200 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezi az időben történő elszállításra 2026.06.23. és 2026.06.26. között! MŰSZAKI ADATOK Asztal mérete: 350 mm x 200 mm GÉPADATOK Csatlakozás: 2,5 kW Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 1.500 x 1.100 x 2.200 mm Gép súlya: 1.000 kg FELSZERELTSÉG Hozzáillő munkapad különféle rézelektródákkal Két tengelyes digitális kijelző (gyártó: HEIDENHAIN) Külső referencia: 30 Bodpfsza Tnyjx Ab Rolh

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, teljes szélesség: 1 200 mm, teljes hossz: 3 000 mm, teljes magasság: 1 500 mm, össztömeg: 2 000 kg, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent az időben történő átvételre 2026.06.23. és 2026.06.26. között! GÉPADATOK Teljes hossz: 3.000 mm Teljes szélesség: 1.200 mm Teljes magasság: 1.500 mm Gép súlya: 2.000 kg Bjdpfxeza Tiwj Ab Relh Külső referencia: 41