Hofmann H8 Roadmarking Machine Bj. 1995 Ersatzte használt eladó (64 658)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Ezeket a gépeket 2. műveleti gépként forgalmazzák, és valóban nagyon jók is, de szerintünk önmagukban is kiváló első műveleti kisgépek. Bemutató lehetséges. Kiemelkedő kapacitás ilyen kis géphez képest. A gép 6 szerszámtartóval rendelkezik. Gyártási év: 2016. Vezérlés: ProtoTrak TMX. Asztal mérete: 457 x 381 mm. X-tengely elmozdulás: 355 mm. Y-tengely elmozdulás: 305 mm. Z-tengely elmozdulás: 455 mm. Főorsó fordulatszám: 50 – 6000 ford./perc. Főorsó befogó: BT 30. Szerszámtár kapacitás: 8 állásos. Méretek (szé x mé x ma): 760 x 1220 x 2585 mm. Tömeg: 1.100 kg. Igény esetén bemutató biztosítható. Nlodpsydvzdjfx Akheb

Állapot: nagyon jó (használt), XYZ 710 VMC függőleges megmunkálóközpont, asztalméret: 800 mm x 445 mm (vákuumasztal nem tartozék) Siemens Sinumerik CNC vezérléssel, 24 szerszámos automata szerszámcserélővel, BT40 orsó kúppal, 8000 ford./perc orsófordulatszámmal, Filtermist FX5002 elszívóval. Gyári szám: SMT00054 Szállítás kérésre, felár ellenében. Nsdpfxjxvpffe Akhslb 14 napos visszavételi vagy javítási garancia.

Állapot: jó (használt), Bizerba röntgengép elutasító egységgel. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Tesztek elvégzése tanúsított tesztdarabokkal: nemvas fémek, rozsdamentes acél, vasfémek. A berendezés opcióként Gamma monitorral is elérhető, Red Eye G20-10 típussal. Mindennapi használatban. Nledpjyivgqjfx Akhsb

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Mérlegelő 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban Nlsdpfoinbhtox Akhsb

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Folyamatos VVF zsákológép Nedpfeuct Ivex Akhjlb Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Nodpfx Akey Uiyvshjlb Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Nedpsy Ugtajfx Akholb Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Njdpfsy Uc Nkjx Akhjlb Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: Nlodpfjq N Ud Isx Akhsb - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. Nodsxdmgvjpfx Akhslb A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Nljdpjq Nx Apjfx Akhob Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. Njdpeq Nd U Hofx Akhelb 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. Nledpfeq Nxz Dox Akhjb 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1981, Funkcionalitás: teljesen működőképes, köszörülési hossz: 2 500 mm, csiszolókorong átmérője: 600 mm, köszörülési átmérő: 450 mm, munkadarab hossza a csúcsok között: 2 500 mm, köszörűkorong szélessége: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet 2025-ben felújították. Az alábbi munkálatok történtek: - Kenőrendszer és hidraulikarendszer ellenőrzése - Minden tengely geometriai beállítása az asztal köszörülésével és a vezetékek kézi kaparásával - Csapágyak cseréje - Munkadaraborsó ellenőrzése - Köszörülőorsó ellenőrzése - Elektromos rendszer átvizsgálása (olvadóbiztosítékok új, kismegszakítókra történő átalakítása) - Központi vészleállító gomb beépítése a kezelőpanelre - Munkaterület-világítás telepítése - Gép tisztítása - Vezetékburkolatok cseréje - Digitális tengelykijelző telepítése az X-tengelyhez - Hűtőrendszer felújítása - Henger polírozása és tömítések cseréje - Szelepblokk javítása MŰSZAKI ADATOK Köszörülési hossz: 2.500 mm Köszörűkorong átmérő: 600 mm Köszörülési átmérő: 450 mm Nljdpfx Akjy Sx Iqeheb Csúcsok közötti távolság: 2.500 mm Munkadarab átmérője csúcsok között: 450 mm Munkadarab hossza csúcsok között: 2.500 mm Köszörűkorong szélessége: 80 mm Y-tengely előtolás hossza: 450 mm Z-tengely előtolás hossza: 2.700 mm Befogó átmérő: 305 mm FELSZERELTSÉG - Köszörűkorong kiegyensúlyozó berendezés - 2 darab követő csúcs - Köszörűkorong koptató szerkezet - Teljes DTR dokumentáció - 2 db köszörűkorong: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2018, üzemórák: 4 691 h, gép/jármű száma: A0261G0093, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 840D SL, lézertípus: száloptikás lézer, lézerteljesítmény: 8 000 W, lemezvastagság (max.): 32 mm, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 115 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Munkaterület X-tengely: 6 000 mm Munkaterület Y-tengely: 2 500 mm Munkaterület Z-tengely: 115 mm Nlodpey Iz N Ajfx Akheb Lemezvastagság, szénacél max.: 32 mm Lemezvastagság, rozsdamentes acél max.: 30 mm Lemezvastagság, alumínium max.: 25 mm Lemezvastagság, réz max.: 10 mm Lemezvastagság, sárgaréz max.: 10 mm Munkadarab tömeg, palettacserélő max.: 3 300 kg Munkadarab tömeg, mindkét paletta max.: 5 700 kg Maximális sebesség: 140 m/perc GÉPADATOK Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D SL Operációs rendszer: Windows 10 IoT Lézerteljesítmény: 8 000 W Lézertípus: TruDisk 8001 Átlagos energiafelvétel: 17 kW Sűrített levegő: 5 m³/h Méretek (H x Sz x M): 16 770 x 7 158 x 2 130 mm Üzemórák NC bekapcsolási órák: 17 501 h Lézer bekapcsolási órák: 4 691 h FELSZERELTSÉG Ferdepályás adagoló Zárt gépváz Megfigyelő ablak Automata palettacserélő Bal oldali telepítés Hűtőegység Porvédelem géplemezen Munkatér világítása Folyamatmegfigyelő kamerák Többasztalos munkavégzés Pozicionáló lézer DetectLine BrightLine Smart Collision Prevention Performance csomag olvadék vágáshoz Réz vágócsomag Sárgaréz vágócsomag Highspeed vágócsomag Drop&Cut

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2001, üzemórák: 13 817 h, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 840 D, lézerteljesítmény: 3 200 W, lyukasztóerő: 22 t, X tengely elmozdulási távolság: 2 585 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 280 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Nodpfey Iz H Isx Akholb Lézerteljesítmény: 3.200 W Lézermodell: Magas frekvenciával gerjesztett CO2 lézer TLF 3200W Préselési erő: 22 t X-tengely mozgástartománya: 2.585 mm Y-tengely mozgástartománya: 1.280 mm GÉPADATOK Vezérlő típus: Siemens Sinumerik 840 D Lézersugár üzemóra: 13.817 h Lézer bekapcsolva: 71.637 h Üzemóra: 80.188 h FELSZERELTSÉG Stabil C váz Koordináta-vezetés integrált lineáris tárhellyel Karbantartásmentes háromfázisú szervomotorok Programozható leszorító utántápláláshoz Szenzorral ellenőrzött 500x500 mm-es munkadarab-zuhatagsínek lyukasztó- és lézerállomáshoz Kinyomóhenger a lézersínnél Vágógáz nyomásának programozható beállítása Lézervágó fej: 5'' lencse, gyorscsere egység, távolságszabályzás Többsugaras fényfüggönyök Gyorshidraulika-lekapcsolás Elszívószerkezet Kompakt porelszívó Védőberendezés szórt sugárzás ellen a vágófejen Kefés asztal Jelölő / gyors bordázó funkció Softpunch Kisalkatrészek kifúvató szerkezete Utántápláló henger Domborodás felismerés Forgácsszállító

Állapot: Hibás alkatrész­hordozó (használt), Funkcionalitás: nem működőképes, vezérlőgyártó: Siemens, asztalszélesség: 470 mm, asztal hossza: 990 mm, össztömeg: 5 500 kg, orsófordulatszám (max.): 10 500 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Megjegyzés: A gép hibás. A vezérlés nem indul el, ezért javításra szorul, vagy alkatrészbázisnak alkalmas. Egyébként a gép mechanikailag jó állapotban van. MŰSZAKI ADATOK Nljdpsy Ni Agjfx Akhsb Főorsó fordulatszáma: 10.500 ford/perc Asztal hossza: 990 mm Asztal szélessége: 470 mm GÉPADATOK Vezérlő gyártója: Siemens Gép tömege: 5.500 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, üzemórák: 18 391 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11160000853, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 700 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlőgyártó: Heidenhain, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 600 mm Y-tengely elmozdulás: 700 mm Z-tengely elmozdulás: 600 mm Főorsó maximális fordulatszáma: 12 000 ford/perc X-tengely előtolás: 20 – 15 000 mm/perc Y-tengely előtolás: 20 – 15 000 mm/perc Z-tengely előtolás: 20 – 15 000 mm/perc Gyorsjárat X-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 40 m/perc Pozíciómérő rendszer felbontása X-tengely: 0,001 mm Pozíciómérő rendszer felbontása Y-tengely: 0,001 mm Pozíciómérő rendszer felbontása Z-tengely: 0,001 mm Beviteli egység X-tengely: 0,001 mm Beviteli egység Y-tengely: 0,001 mm Beviteli egység Z-tengely: 0,001 mm Pozícionálási tűrés X-tengely: 0,01 mm Nedpfxsy Ni Aaj Akholb Pozícionálási tűrés Y-tengely: 0,01 mm Pozícionálási tűrés Z-tengely: 0,01 mm Szerszámbefogó: SK 40 NC körasztal befogófelület átmérő: 630 mm Asztallap maximális fordulatszáma: 10,7 ford/perc Asztallap előtolás: 3600/perc Asztallap mérőrendszerének felbontása: 0,001 GÉPADATOK Vezérlő gyártója: Heidenhain Olvasott főorsóüzemóra: 18 391 óra Üzemi feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 80 A Telepítési teljesítmény: 44 kVA Méretek & Tömeg Méretek (H x Sz x M): 5 500 x 4 500 x 2 500 mm Gépsúly: 10 000 kg FELSZERELTSÉG 60 férőhelyes szerszámcserélő Forgácsszállító Hűtőberendezés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 23 291 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 750 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztalszélesség: 1 400 mm, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 3.200 mm Y-tengely elmozdulás: 1.400 mm Z-tengely elmozdulás: 750 mm Asztal mérete: 3.200 x 1.400 mm GÉPADATOK Vezérlés típusa: CNC Vezérlés: Heidenhain Üzemórák Orsó üzemidő: 23.291 h Program futási idő: 27.807 h Vezérlés bekapcsolási idő: 83.301 h Njdpfoy R Dn Hex Akhelb Gép bekapcsolási idő: 73.907 h

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 28 246 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, asztalterhelés: 20 000 kg, össztömeg: 28 000 kg, Nincs minimál ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlattevőnek! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 3.200 mm Y-tengely elmozdulás: 2.000 mm Z-tengely elmozdulás: 1.600 mm B-tengely: 360° C-tengely: 360° Orsókúp: SK 50 Forgóasztal (h x sz): 2.500 x 2.000 mm Asztalterhelés: 20.000 kg Szerszámtár: 100 db GÉPADATOK Nodpoy R Dpksfx Akhelb Méretek & tömeg Méretek (h x sz x m): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Gép súlya: 28.000 kg Üzemóra Üzemóra: 75.377 h Orsóóra: 28.246 h FELSZERELTSÉG H- / V-fej

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, üzemórák: 41 859 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, vezérlőgyártó: Heidenhain, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2 000 mm Nsdpfxjy R Dnae Akholb Y-tengely elmozdulás: 1 500 mm Z-tengely elmozdulás: 1 500 mm Állomások száma: 90 Fej és forgóasztal: 1 600 x 1 450 mm GÉPADATOK Vezérlés típusa: CNC Vezérlő: Heidenhain Üzemórák Vezérlő bekapcsolási órák: 106 253 h Gép bekapcsolási órák: 93 170 h Programfutás: 41 859 h

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 51 mm, esztergálási hossz: 102 mm, fúrási mélység: 102 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt kínáljuk eladásra! További, ugyanerről a telephelyről értékesítésre kerülő Schütte többorsós esztergákért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 102 mm Max. fúrási mélység: 102 mm Kör keresztmetszetű rúd max. átmérője: 51 mm Négyzet keresztmetszetű rúd max. mérete: 36 mm Hatszögletű rúd max. átmérője: 44 mm Nyolcszögletű rúd max. átmérője: 47 mm Orsókör átmérője: 340 mm Rúdadagolás, normál: 125 mm Rúdadagolás, speciális: 290 mm Hosszanti szán elmozdulás (összesen): 125 mm Hosszanti szán elmozdulás (munkatáv): 100 mm Hosszanti szán, speciális (összesen): 160 mm Hosszanti szán, speciális (munkatáv): 125 mm Keresztcsúszka felsőszán, össz.: 60 mm Keresztcsúszka felsőszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka középszán, összesen: 60 mm Keresztcsúszka középszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka alsó szán, összesen: 70 mm Keresztcsúszka alsó szán, munkatáv: 44 mm Nlsdey R R Nwjpfx Akhjb Max. anyagátvezetés: 51 mm Max. anyagadagolás: 125 mm GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 660 l Szivattyú teljesítmény: 170 l/perc FELSZERELTSÉG Menetvágóegység Jobbmenetes menet vágása alsó áthúzással Elektromos merülőszivattyú Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 3 150 ford/min, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet szorítóhüvelyekkel, felfogókkal és további tartozékokkal adjuk el! További, ugyanarról a telephelyről elérhető Schütte többorsós automata esztergákért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. fúrási mélység: 80 mm Max. anyagátvezetés: 32 mm Max. anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3.150 ford/perc Jobbos menetvágási fordulatszám: 11,2–1.575 ford/perc GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret és tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Tömeg: 8.300 kg Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Fő hajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulikaszivattyú: 1,5 kW Kenőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 kereszt szán 6 hossz szán 6 görbe kereszt szánhoz 6 görbe hossz szánhoz Kezelőszerszámok Szorítóhüvelyek Felfogók További tartozékok Nljdpfxsy R R Igs Akheb

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Áramnem: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Nodpfxjy R Ruts Akhelb Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Áramnem: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Nedpfx Akoy R Rqbshjlb Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok