Joos Vak 3015 Heavy Line használt eladó (14 747)

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Dcedpfx Aoyvilzohgjg Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 30 000 h, gép/jármű száma: LC566, Használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként Bevezetés és gyártási kapacitás A használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként komplett megoldást nyújt szénsavas italok alumíniumdobozba történő töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a berendezést és két slim-formátumra optimalizálta, melyeket az üdítőital-iparban gyakran alkalmaznak. A rendszer akár 12 000 doboz/óra feldolgozására képes, így kielégíti a közepes méretű üzemek termelési igényeit. 2025.06.30-tól a tulajdonos értékesítésre bocsátja a berendezést, amely így jelentős lehetőséget kínál azoknak a vállalkozásoknak, amelyek bővíteni kívánják gyártókapacitásukat. Depalettizálás és elsődleges ellenőrzés Az üres dobozokat először a CFT depalettizáló automatikusan leemeli és betáplálja a gyártósorba. Ezt követően egy HEUFT ellenőrzőegység minden dobozt ellenőriz, hogy nincsenek-e rajta látható hibák vagy méretbeli eltérések. A rendszer így gondoskodik róla, hogy kizárólag tiszta, sérülésmentes doboz kerülhessen öblítésre, ezzel is csökkentve a későbbi vonal leállások kockázatát. Dobozszállítás és öblítés A megfelelő dobozokat CFT szalagos szállítók viszik tovább egy kétcsatornás öblítőbe. A CFT öblítő berendezés minden doboz belső felületét nagynyomású vízsugárral vagy steril levegővel tisztítja. Ennek eredményeként az eljárás megfelel az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A kétcsatornás kialakítás növeli az átviteli teljesítményt és csökkenti a szennyeződés kockázatát, ami kulcsfontosságú a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítést követően egy CFT monoblokk végzi a töltési és zárási műveleteket 12 töltőszeleppel és 4 zárófejjel. A berendezés 150 ml és 330 ml-es dobozokat tud hatékonyan feldolgozni. A precíz nyomás- és hőmérsékletszabályozás minimalizálja a CO₂-veszteséget a szénsavas italok töltésekor. Ez a fázis a teljesítmény és a termékintegritás megőrzése szempontjából egyaránt kiemelkedő, garantálva az állandó, magas minőséget nagy sebesség mellett is. Töltött dobozok ellenőrzése és eltávolítás A töltést követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a töltési szintet, a zárás épségét és a szivárgásmentességet. Hibás doboz észlelésekor az automata HEUFT eltávolító modul elválasztja azt a szalagról, így védi a további folyamatokat, valamint meggátolja a hibás egységek csomagolását. Ez összességében minimalizálja a hulladékot és a leállásokat is. Szállítás és csomagolás Ezután a CFT szállítók a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliázó géphez viszik, amely többféle kiszerelést (4×3 – 12 doboz, 6×4 – 24 doboz, 2×2×3 – 12 doboz) képes formázni. Ez a rugalmas konfiguráció támogatja a különböző csomagolási és logisztikai stratégiákat, lehetővé téve a gyors termékváltásokat, így az üzem könnyen alkalmazkodik a piaci elvárásokhoz. Dcjdpfx Asy I R Eaohgeg Keverés, karbonizálás és jelölés Töltés előtt a CFT keverő/karbonizáló egység előkészíti a terméket, szabályozva a szirup-víz arányt és CO₂-vel telítve az italt...

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MJY 142S-35, MJF 143-1535, MJY-MJF gyártósor kínai SHENGONG gyártótól. Az eszköz 2022/11-ben került üzembe helyezésre, és maximum 340 mm átmérőjű, 5 m hosszú rönkök feldolgozására szolgál. A technológia a következőkből áll: - 5 méter hosszú rönkkaszkád adagolással és központosítással - Bejövő szállítószalag a géphez - Kéttengelyes prizmázó fűrész MJY 142S-35 - Kimeneti nyomóhengerek - Elosztó kimeneti szállítószalag prizmákhoz és oldalakhoz - Oldalsó fűrészáru szállítószalag - Prizma szállítószalag + oldalsó elvezetés + billentés - Prizma szállítószalag a szeletelőfűrészhez - Központosítás a szeletelőfűrész előtt - Kéttengelyes szeletelőfűrész MJF 143-1535 - Fűrészáru szállítószalag a fűrész mögött - Oldalláncok + fűrészáru szállító - Lemetsző fűrész MJ 141-0440 + 5x lézer a fűrészlapok pozíciójához Dcsdpfow Rg Emex Ahgeg - Gördülő szállítószalag a lemetszőfűrész előtt és mögött - Szalagszállító a Multiprism alá levágások eltávolításához - Összekötő szalagszállító - Szalagszállító a szeletelőfűrész alatt, a hulladék aprításra való eltávolításához - Szalagszállító a csarnokból történő eltávolításhoz - Csúszdák és szállítószalag összekötések - Tartozékok: hidraulika, elektromos, vezérlés Az ár a technológiáért a szétszerelés nélkül és FCA Nepomuk paritásban értendő.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tekercses fém letekerő, hosszirányú vágó és visszatekercselő sor eladó Állapot: használt, csatlakoztatva – a berendezés működés közben megtekinthető. A berendezés alkalmas tekercses fém letekerésére, pontos hosszirányú csíkokra vágására, majd ezek visszatekercselésére kisebb tekercsekbe. Műszaki adatok: Gyártási év: 1998 Gyártó ország: Lengyelország Max. fém szélesség: 1250 mm Vágó kések száma: 5 pár Hosszirányú vágás, acél: min. 0,4 mm / max. 1,2 mm Fóliázó funkció Selejt darabolás guillotine vágóval A sor tartozékai: Letevő decoiler 5 tonna Visszatekercselő recoiler 5 tonna Többkéses tárcsás olló Fékező és elválasztó egység Forgató szeparátorral Vezérlőpult Rendeltetés: A sor alkalmas tekercses fém előkészítésére további feldolgozáshoz: Dcjdpoxlcp Nsfx Ahgog letekerés, pontos hosszirányú vágás, kisebb tekercsekké történő visszatekercselés. További kérdés esetén szívesen állunk rendelkezésére.

Gyártási év: 2015, állapot: használt, Eladó W és C profilgyártó sor Közúti korlátok, oszlopok és rögzítő elemek gyártására alkalmas, teljesen felszerelt, folyamatos ipari termelésre megfelelő gyártósor. A gyártósort alkotja: - Két lecsévélő - Oszlopgyártó sor - Parapetgyártó sor - Két prés a rögzítőelemek előállításához Műszaki paraméterek: - Hossz: 17 m - Szélesség: 1 m - Magasság: 1 m - Motorteljesítmény: 22 kW - Tömeg: 18 t - Gyártási év: 2015 - Gyártó: Chengxing Machinery (Kína) Rendeltetés és előnyök: Dsdpfx Ahsxhf R Iegecg Ez a W és C profilgyártó sor különféle közúti biztonsági elemek – elválasztó korlátok, tartóoszlopok és rögzítő elemek – gyártására alkalmas. A berendezés megbízható, stabil és folyamatos gyártási folyamatot biztosít. A berendezés megtekintésre előkészítve. További kérdések esetén szívesen állunk rendelkezésére.

Gyártási év: 2023, üzemórák: 20 h, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 🔥 3D nyomtató szál extruder gyártósor – DEMÓ berendezés | 1,75–5 mm | Akár 100 m/perc | 12 hónap garancia Nagy teljesítményű extruder gyártósor filamentek (3D nyomtató szálak, hegesztő huzalok, műszaki zsinórok) előállításához. Megbízható, teljesen automatizált megoldás közvetlenül a gyártótól. Teljes egészében az Európai Unióban gyártva. _____ Fő jellemzők • Alkalmazható anyagok: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX és mások • Száldiameter: 1,75–5 mm • PLC vezérlés, automata üzem • Triaxiális mérőrendszer a pontos átmérőszabályozáshoz • Folyamatos termelés (kompenzátor – akár 140 m szál) • 3 zónás hűtőtartály (akár 80 °C-ig) _____ Műszaki adatok • Vonal sebesség: akár 100 m/perc • Kapacitás: 5–20 kg/óra • Csiga átmérő: 35 mm • Csiga hossz: 30 L/D Dodpfxjy Ipfls Ahgjcg • Meghajtás teljesítménye: 9,2 kW • Hűtőtartály hossza: 6 m • Orsóméret: 0,5–5 kg (tekercscsere közben nincs leállás) _____ Állapot • DEMÓ egység – közvetlenül a gyártótól • Kiváló állapot • Azonnal elérhető • Teljes gyári garancia 12 hónapig FCA BOCO ár: 158 850,- EUR ÁFA nélkül _____ Gyártó BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Csehország) Több mint 30 év tapasztalat a műanyag-feldolgozási technológiában

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC625, Használt ALFA LAVAL S16 olívaolaj-sor – gyártási év: 2010 Dcsdpfx Ahjy Iz Tusgjg Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett olívaolaj-extrakciós vonal bevált komponenseket egyesít, hogy folyamatos, hatékony feldolgozást és kiváló minőségű olaj előállítását biztosítsa. Az alapját képező Alfa Laval magtechnológia, valamint a kiegészítő berendezések ipari áteresztőképességet, megbízható szétválasztási technológiát és termikus kondicionálást nyújtanak. Kapacitás: 2,5–3 t/óra olíva Gyártási év: 2010 Fő gyártó: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Szeparátorok: Alfa Laval 507 (2 db, tartókerettel) Zúzó: Alfa Laval, 25 LE Mosóberendezés: Santoro mosó mageltávolítóval Malaxőrök: 4 egység, rozsdamentes acél, egyenként 500 l, független ürítés Pasztaszivattyú: Bellin, 16-os statorméret Felhordó szalag: Alfa Laval Magcsiga (pogácsamalommarló): Officine Mottola Termikus egység (kazán): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, névleges teljesítmény 130 kW Hőcserélő: forróvizes hőcserélő termikus kondicionáláshoz Vezérlőszekrények: főelosztószekrény és dedikált szivattyúvezérlő szekrény Elektromos adatok (kazán): 380 V, 50 Hz, elektromos fogyasztás 0,42 kW Szabványok: CE-komponensek; kazán EN 303-5 3. osztály Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A vonal központi áramelosztással rendelkezik fő elosztó- és szivattyúvezérlő szekrényen keresztül, moduláris üzemirányítást lehetővé téve. A kezelők könnyedén szabályozhatják a betáplálást, darálást, malaxálást, dekanterezést és szeparálást. Biztonsági reteszelések és szabványos védőberendezések a forgó részeken és a forróvizes körökben folyamatos, biztonságos működést garantálnak. Gyors mechanikai beállítások teszik lehetővé a malaxálási idő és hőmérséklet finomhangolását az optimális extrakciós teljesítmény és termékminőség érdekében. Integrációs lehetőségek gyártósorokban Folyamatos extrakcióra tervezett, használt feldolgozósor az előfeldolgozási fogadást és mosást ötvözi az utólagos dekanterezéssel és polírozással. Felhordószalag, mageltávolítós mosó és daráló egyenletes pasztakészítést biztosítanak, míg a dekanter és dupla szeparátor magas tisztaságú olajat eredményeznek. A rendszer hozzákapcsolható tárolótartályokhoz, szűrőskidekhez vagy használt étolaj-palackozó vonallal kombinálva teljes ipari csomagolási folyamat valósítható meg. Rugalmas csővezetékek és sztenderd csatlakozók egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő élelmiszer- vagy italgyártó sorokba. Gép állapota és karbantartási előélet Ez egy komplett, használt olívaolaj-extrakciós sor, üzemképes állapotban eladó; fő feldolgozó berendezései 2010-esek. A főbb gyártók, mint az Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola és ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Dcjdpeyhbhqjfx Ahgeg Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba Dsdpevgvwmsfx Ahgecg A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: jó (használt), Méretek: 5400 x 1500 x 720 mm nyomtáv hossza: 9000 mm Dedjnqyz Ispfx Ahgecg Hajtás: elektromos

Állapot: javításra szorul (használt), Lemezfeldolgozó egység, tekercselő, egyengető, guillotine nyíró, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Használt gép Gyártó: Reinhardt Reinhardt Kft: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Reinhardt Reinhardt Kft: Ras 28.60 Maximális lapszélesség: 1500 mm Maximális lemezvastagság: 1,5 mm Teljes tömeg: 9350 kg Jellemzők: Lefejtőgép Mérőegység Dodpfxovkbrqs Ahgscg Lapegyengető Guillotine olló Elektromos adatok: Feszültség: 400 V Teljesítmény: 12 kW Frekvencia: 50 Hz Áram: 35 A Megjegyzés: A vezérlőpanel kijelzője nem működik.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Masszív parkettagyártó sor Gyártó - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Évjárat - 2015/2007 Kapacitás - 800 m2/műszak Djdpfx Asyzfr Uehgjcg Parketta maximális szélessége - 200 mm Parketta maximális hossza - 2 400 mm Teljes gyártósor hagyományos tömör parketta gyártásához! Ezen a soron egyszerre többféle méret gyártható! Parketta típusa - halszálkás 90, Chevron 45/60 Állapot - kiváló

Gyártási év: 2020, állapot: szinte új (használt), Eladó a Dornow burgonyakéses hámozó sorunk, amely a következőkből áll: - Tároló bunker szállítószalaggal (kapacitás kb. 1 tonna nyersanyag) - Burgonyahámozó késes gép 20M-AT-MS típus - Görgős ellenőrző asztal - Előmosó szállítószalagokkal - Tartósító és csomagoló berendezés - Vákumfóliázó - Extra, vadonatúj hámozókés készletek Ez a sor cékla, zeller, és hosszabb hámozási ciklussal sárgarépa hámozására is alkalmas. Felkérésre külön díj ellenében további felszerelések is hozzáadhatók (pl. szeletelő, fémdetektor, stb.). A hámozó sor automatikusan, szekvenciálisan működik: A burgonyahámozó a tárolóból a szállítószalagon keresztül, folyamatosan állítható időközönként töltődik. A hámozó a végtelenül állítható előre beállított ideig hámozza a burgonyát, majd a meghámozott terméket az ellenőrző asztalra üríti, és a folyamat újraindul. A burgonya minőségétől és méretétől függően a rendszer kb. 300–1000 kg nyersanyagot hámoz meg óránként. A hámozó minimális vízfogyasztással, fúvókából érkező lapos vízsugárral hámoz. A hámozó kapacitása kb. 40 kg nyersanyag, az optimális töltési mennyiség a jó hámozási eredményhez kb. 25 kg. Az ellenőrző asztal levehető gumósöblítési egységgel felszerelt. A vízfürdős tartósító- és csomagolóegységben a tárolókapacitás kb. 120 kg hámozott áru. Tartósító és csomagoló egység kibocsátó és adagolószalaggal, mérleghez, valamint lecsorgató és víz-levegő öblítőkarral. Egységes vákuumfóliázó kamra: 600x400 mm, vákuumszivattyú kapacitása: 60m³/óra Dcedsw R T Diopfx Ahgsg Gyártási év: 2020, használatban 2023 augusztusáig volt. Kiváló állapotban, teljesen működőképes. Megtekinthető előzetes egyeztetéssel a helyszínen.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, X tengely elmozdulási távolság: 2 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 900 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 450 mm, össztömeg: 2 500 kg, vezérlő modell: XINJE, előtolási hossz X-tengely: 2 100 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 2 800 mm, Z tengely előtolási hossza: 300 mm, orsó motor teljesítmény: 9 000 W, gyors előtolás Z tengelyen: 20 m/min, gyors előtolás X-tengely: 80 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 80 m/min, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, vezérlés típusa: NC vezérlés, Danibrum ROD Line CNC marógép – Teljeskörű ipari megoldás precíziós fészkeléshez A Danibrum ROD Line CNC marógép egy professzionális minőségű gép, amelyet nagy gyárak és ipari gyártók számára terveztek, akik hatékonyságot, megbízhatóságot és nagy pontosságú megmunkálást igényelnek. A forgácslap, MDF és tömörfa fészkelési és panelvágási műveleteihez tervezett ROD Line robusztus, konfigurálható platformot biztosít, amely ideális az automatizált gyártási környezetekhez. Optimalizált munkaterület ipari méretű gyártáshoz A 2100 x 3000 mm-es standard munkaterület lehetővé teszi nagy panelek megmunkálását áthelyezés nélkül. A hegesztett acélváz biztosítja a szerkezeti merevséget, míg a HIWIN lineáris vezetők garantálják a sima, stabil és precíz mozgást. Erőteljes motor és automatikus szerszámcsere A 9 kW-os orsómotorral és a 12 pozíciós automatikus szerszámváltóval felszerelt ROD Line lehetővé teszi az összetett feladatok, például a kontúrvágás, a hornyolás, a marás és a fúrás zökkenőmentes végrehajtását – mindezt egyetlen megszakítás nélküli ciklusban. Ipari szintű sebesség és pontosság Az X-Y tengely átvitele ferde fogasléces hajtásokkal rendelkezik, míg a Z tengely TBI golyósorsót használ a 0,01 mm alatti ismétlési pontosság érdekében. Az X és Y tengelyeken 80 m/perc maximális mozgási sebességgel ez a marógép nagy teljesítményű gyártási ciklusokra készült. Dcjdswpttpopfx Ahgsg Intuitív CNC vezérlés és széleskörű szoftverkompatibilitás A gépet az NC Studio vezérlőrendszer hajtja, amely Windows operációs rendszeren fut, és kompatibilis az ipari szabványú CAM/CAD szoftverekkel, mint például a Type3, ArtCAM és Fusion360. A felhasználói felület egyszerű, mégis professzionális, és támogatja a magas szintű gyártási munkafolyamatokat. Opcionális automatizálási funkciók Automatizált gyártósorokhoz a ROD Line opcionálisan felszerelhető automatikus be-/kirakodóasztallal – ez jelentősen csökkenti a kezelési időt és növeli a működési áteresztőképességet. Sokoldalúság és egyedi konfiguráció A marógép testreszabható munkaméreteket kínál, így nagymértékben alkalmazkodik a különböző gyártási elrendezésekhez. Hatékonyan dolgoz fel melamin bevonatú forgácslapot, MDF-et, tömörfát és kompozit anyagokat. Főbb előnyök Nagy teherbírású ipari felépítés intenzív működéshez Nagy pontosság és kiváló felületkezelés Automatikus szerszámcsere-rendszer a hatékonyság érdekében Kiterjedt szoftverkompatibilitás Opcionális integráció automatizált gyártósorokkal A Danibrum ROD Line CNC marógép kritikus lépés a fafeldolgozás digitális átalakulása és ipari optimalizálása felé. Teljes körű megoldást kínál műhelyek és gyárak számára, amelyek a modern piaci igényeknek megfelelően nagy teljesítményt, megbízhatóságot és rugalmasságot céloznak.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2005, vezérlés típusa: CNC vezérlés, lézerteljesítmény: 4 400 W, acéllap vastagság (max.): 25 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 20 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 12 mm, ByLaser 4400-zal forgótengellyel ByVision CNC vezérléssel cserélhető asztallal Műszaki adatok: Lemez névleges mérete X, Y: 3000 x 1500 mm Vágási tartomány X, Y: 3048 x 1524 mm Vágófej Z-löket: 170 mm Forgótengely: Dcsdpjy N Rgmjfx Ahgog Profilbefogó tokmány átmérője: 15-315 mm Profil adagolás a tokmányon keresztül: 15-155 mm Max. profilmegmunkálási hossz: 2700 mm Lézerteljesítmény: 4,4 kW Acél vágási vastagság: 25 mm Rozsdamentes acél vágási vastagság: 20 mm Alumínium vágási vastagság: 12 mm Súly kb.: 13 500 kg A műszaki adatok, a tartozékok és a gép leírása nem kötelező érvényűek.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó egy speciális gép: komplett gyártósor fűtőszegmensek előállításához. A gyártósort a Bosch cég saját maga fejlesztette és építette. A fűtőszegmensek átfolyós vízmelegítőkhöz alkalmasak. A szegmensekről készült képet a képgaléria második fotóján látható. A gyártósor vizsgálóállomást is tartalmaz. A dokumentáció – láthatóan – teljes. Kérésre szállítás és rakodás Európa-szerte, felár ellenében megszervezhető. Az árak az ÁFA-t nem tartalmazzák. A megtekintés időpont-egyeztetéssel lehetséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot; csapatunk szívesen segít Önnek. Dcsdpfx Aey H H N Eohgsg Gépek adás-vétele TERMELÉSI ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK ÉS EGYÉB GÉPEK VÉTELE/ELADÁSA. Minőségi, de kedvező árú gépre van szüksége a gyártáshoz? Vagy eladná meglévő gépét? További információkért és elérhetőségekért kérjük, használja a kapcsolatfelvételi űrlapot.

Állapot: új, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, KSB Etaline ETL 032-032-160 | Új In-line Szivattyú nr6 Gyártó: KSB SE & Co. KGaA Típus: ETL 032-032-160 GGSAV66D200222 (ETALINE) Teljesítmény (Q): 17,00 m³/h Emelési magasság (H): 18,00 m Fordulatszám (n): 2921 1/min Járókerék átmérője: Ø 132 mm Gyártási év: 2018 Viszkozitás (v): 5,5 mm²/s Dedpfoy I Dn Ijx Ahgocg MEI mutató: ≥ 0,70 Anyagszám: 01216137 A KSB Etaline egy nagy teljesítményű, in-line kivitelű centrifugálszivattyú (a szívó- és nyomócsonkok egy vonalban találhatók), amely közvetlenül csővezetékre szerelhető. Ez a modell nagyon magas energiahatékonysági mutatóval (MEI ≥ 0,70) rendelkezik, ami alacsony üzemeltetési költségeket eredményez. A szivattyút fűtési, klíma- és ipari keringető rendszerekhez tervezték. A masszív, pirosra festett szivattyúház és a precízen kiválasztott, 132 mm átmérőjű járókerék stabil üzemi paramétereket biztosítanak 17 m³/h teljesítmény mellett.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: EAN0729389556525, támasz hossza: 3 600 mm, polc hossza: 11 200 mm, vázmagasság: 4 500 mm, terhelés pár rácsos tartóra (max.): 3 000 kg, keretszélesség: 1 100 mm, polcsorok száma: 1, 1 sor raklapos állvány (M45113615-3) 11,2 m hosszú, 4,5 m magas, 1,1 m mély, 3 mező, egyenként 3,6 m széles, mezőnként 3 tartógerenda-szint, polconkénti teherbírás 3000 kg. - 4 keret (RM4511 - RAL5019) - 8 talplemez, alátétanyag, csavarozási anyag - 16 padlóhorgony (ZZBA1210) - 18 egyedi tartógerenda (T3615 - RAL2008) - 1 teherbírási tábla (BSMcP) A keretek csavarozottak, de nincsenek előre összeszerelve. Szállítás: - maximum 20 munkanappal a befizetés beérkezése után - leszállítás a helyszínre - Az áru lerakodását a vevő saját emelőeszközzel végzi - Szállítás az egész Német Szövetségi Köztársaság területére, szigetek kivételével! Szállítás EU-tagországokba egyéni megállapodás szerint. Dodpfxjv Urcho Ahgscg

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, LISEC PVB lamináló sor Tartalmazza: TERRUZZI autokláv – 2007-es évjárat LISEC HVM26B6 mosógép – 2015-ös évjárat Tisztatér Hengerszék Dcedoy I Sd Repfx Ahgeg Méretek: 5500x2800 mm

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2924, STROMAB CT 600 Forgótárcsás Fűrész Eladó egy használt optimalizáló fűrész nagyon jó állapotban, felülmúló tartozékokkal (pl. pneumatikus kidobóval ellátott kimeneti szállítószalag; bemeneti adagolóasztal). Tápfeszültség (V): 400 Tárcsaátmérő (mm): Ø 600 Gyártási év: 2009 Típus: CT 600 Motor teljesítménye (kW): 7,5 kW Gyári szám: 2924 Teljes gépméret (mm): kb. 16 000 x 2 650 x 1 600 Bemeneti adagolóasztal teljes mérete (mm): kb. 7 400 x 2 200 x 950 Bemeneti adagolóasztal anyaghoz (mm): kb. 6 000 x 1 500 x 950 Kimeneti asztal/szállítószalag méretei (mm): 7 300 × 220 × 1 120 Kimeneti asztal/szállítószalag pneumatikus kidobók száma: 7 db Tárcsa fordulatszáma (ford./perc): 2800 Asztal elfordulási tartománya (°): max. ±70 Vágási magasság 0°-nál: 160x310 mm, 80x390 mm Vágási magasság +/-45°-nál: 160x220 mm, 80x270 mm Dsdey D Sdcjpfx Ahgjcg Vágási magasság +/-70°-nál: 160x100 mm, 80x130 mm Fűrész asztal forgási sebessége 0°-tól 70°-ig: 3 másodperc Faforgács elszívó csatlakozók: Ø 100 mm, Ø 120 mm Vezérlő- és programozó berendezés: ELCO ELETTRONICA Power 1000 Az eredeti kézikönyv elérhető angol és szlovák nyelven, papír formátumban. Kiegészítő vagy további információ esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot e-mailben.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti frekvencia: 50 Hz, munkaszélesség: 800 mm, munkadarab magasság (max.): 150 mm, Tisztelt Érdeklődő! Eladásra kínálunk egy kőlap kalapáló (bouchardírozó) gyártósort, legnagyobb megmunkálható szélesség: 800 mm. A csomaghoz tartozik egy Donatoni erősítőháló-eltávolító egység is, amely a kőlapok hátoldaláról távolítja el a hálót. A vonal jelenleg üzemel, kipróbálására van lehetőség. A gép szétszerelése 2026 januárjában várható. Dsdpfxsx Afp Ho Ahgjcg Teherautóra rakodás benne foglaltatik.

Állapot: üzemkész (használt), KOMPLETT KRONES PET PALACKOS ASZEPTIKUS TÖLTŐ SOR GYÜMÖLCSLÉK/ITALOK ÉS SPRITZEREK RÉSZÉRE. ALKALMAS SZÉNSAVMENTES ÉS SZÉNSAVAS TERMÉKEKHEZ. GYÁRTÁSI ÉVEK: 2002-2007 KAPACITÁS: 0,5 L x 36 000 palack/óra 1,0 L x 30 240 palack/óra 1,5 L x 25 200 palack/óra PALACKZÁRÁS: 28 mm A SOR TARTALMAZ FÚVÁST, TÖLTÉST, CÍMKÉZÉST, CSOMAGOLÁST ÉS RAKLAPOZÁST: 1. Vezérlőegység: Ruland 2002, érintőképernyő, flash fűtés & CIP/SIP 2. Pasztőr: Ruland 2002, csöves hőcserélő, 1315 L ellátótartály, max. 21 800 L/óra 3. Steril tartály: Roth 2002, 11 000 L 4. Szénsavasítás: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, lekapcsolva 5. Nitrogénrendszer: Terboven/ISTE 2002 6. Higiéniai központ: Ecolab/Lang 2002, CAF, PLC nélkül 7. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 8. Sterilvíz ellátó rendszer: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/óra, puffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/óra, 1 315 L ellátótartály 10. Tisztatér: Weiss 2002, szellőztetés/túlnyomás 11. Előforma adagoló: Dieterle 2002, MD3 12. Előforma betöltő: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Fúvógép: Krones Contiform S16 2002, 16 állomás, 1,0–20 000 palack/óra 14. Légszállító: Krones 2002, automata sínállítás 15. Kupak szállító: Gassner 2002, 2 tartálypozíció, kupakemelő 16–18. Töltősor: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), öblítő (80), töltő (100), zárógép (20), 1,0–20 000 palack/óra, 28 mm kupak, still/szénsavas 19. Címkeellenőrző: Krones 2002, Prontomodul része 20. Palackellenőrző: Krones 2002 21. Szállítószalag: Krones 2002, légfúvó címkézés előtt 22. Címkéző gép: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 palack/óra 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírcímke 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliatekercs 25. MHD kódoló: Videojet Excel/170i 26. Zsugorfóliázó: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 palack/óra, kartonadagoló & fóliaszállítás 27. Csomagolószalag: Krones 2002 28. Fülfelhordó: Twinpack MHTE 2002 29. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 30. Raklapozó: Krones robot 3A betöltő 2002, 4 000 csomag/óra 31. Raklapszállító: Krones 2002, átszállító kocsi & forgató 32. Üres raklap tároló: Krones LPM 2002 33/34. Raklapzsugorfóliázó: Franpak 2002, felső fóliázó 35. Kötözőgép: Bornbinder HB 2002 Dsdpfoxm Rwqex Ahgocg 36. Raklapkódoló: Logopak EAN 128 2003 A SOR NEM SZÉTSZERELT, KIVÁLÓ ÁLLAPOTÚ. HELYSZÍN: NÉMETORSZÁG.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Djdsy Icp Dspfx Ahgjcg Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon Dodpfxoy Icpqs Ahgecg - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Dsdpow Imp Hjfx Ahgjcg Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...