Laminating Machine használt eladó (64 434)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Ezeket a gépeket 2. műveleti gépként forgalmazzák, és valóban nagyon jók is, de szerintünk önmagukban is kiváló első műveleti kisgépek. Bemutató lehetséges. Kiemelkedő kapacitás ilyen kis géphez képest. A gép 6 szerszámtartóval rendelkezik. Gyártási év: 2016. Vezérlés: ProtoTrak TMX. Asztal mérete: 457 x 381 mm. X-tengely elmozdulás: 355 mm. Y-tengely elmozdulás: 305 mm. Z-tengely elmozdulás: 455 mm. Főorsó fordulatszám: 50 – 6000 ford./perc. Főorsó befogó: BT 30. Szerszámtár kapacitás: 8 állásos. Méretek (szé x mé x ma): 760 x 1220 x 2585 mm. Tömeg: 1.100 kg. Igény esetén bemutató biztosítható. Rodpoydvzdjfx Apnocb

Állapot: nagyon jó (használt), XYZ 710 VMC függőleges megmunkálóközpont, asztalméret: 800 mm x 445 mm (vákuumasztal nem tartozék) Siemens Sinumerik CNC vezérléssel, 24 szerszámos automata szerszámcserélővel, BT40 orsó kúppal, 8000 ford./perc orsófordulatszámmal, Filtermist FX5002 elszívóval. Gyári szám: SMT00054 Rsdpfx Apoxvpffjnscb Szállítás kérésre, felár ellenében. 14 napos visszavételi vagy javítási garancia.

Állapot: jó (használt), Bizerba röntgengép elutasító egységgel. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Tesztek elvégzése tanúsított tesztdarabokkal: nemvas fémek, rozsdamentes acél, vasfémek. A berendezés opcióként Gamma monitorral is elérhető, Red Eye G20-10 típussal. Mindennapi használatban. Rcjdpfx Apoyivgqjnob

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Rsdpfx Apjinbhtonscb Mérlegelő 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Folyamatos VVF zsákológép Rcodpfx Asuct Ivspnjb Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-3A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel felszerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására képes. Visszarugózási kompenzációs beállítóprogrammal rendelkezik, beépített titkosítási védelemmel a programokhoz és a feldolgozási adatokhoz. A sarokhajlítás, a csőhajlítás és az anyagtovábbítás funkcióihoz szervovezérlés tartozik. A kezelői rendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, továbbá támogatja a termelési mennyiség és üzemidő rögzítését a hatékony gyártásirányítás érdekében. Lassú hajlítási és lassú magkihúzási funkcióval van ellátva. A hibajelzések megjelennek a képernyőn, hogy segítsék a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő Rsdsy Uuw Tepfx Apnscb Ez a csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel rendelkezik működési felületként, amely intuitív kezelés élményt nyújt, így az új kezelők is gyorsan elsajátíthatják a használatát. A hajlítási folyamat paraméterei közvetlenül szerkeszthetők a felületen, például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, minden lépéshez külön beállítható a működési sebesség is. Működés közben a felület valós időben mutatja a tengely pozíciókat, a hajlítási folyamatot és a gyártási ciklust, automatikusan számolja az összesített és műszakhoz tartozó darabszámot, ezzel hatékonyan segítve a termelés menedzsmentjét. Továbbá támogatja a manuális, lépésenkénti hibakeresést, az automatikus folyamatos üzemmódokat, a program szerkesztést és a gépparaméterek beállítását. Az üzemmódok egyetlen kattintással válthatók, így próbajáratokra és sorozatgyártásra egyaránt alkalmas. Hidraulikus szolenoid szelep egység Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelep tömb a CNC csőhajlító hidraulikus rendszerének vezérlőközpontja. Ipari kivitelű moduláris felépítéssel, több szolenoidszelep integrálásával képes önállóan vezérelni az adagoló tengely, forgató tengely, hajlító tengely mozgását, valamint a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusokat. A CNC rendszerrel összekapcsolva a vezérlőjelekből precíz hidraulikus teljesítményt generál, így biztosítja a sima működést az adagolás, forgatás és formázás minden szakaszában. A magasnyomású, tömített hidraulikatömlők révén teljes terhelés alatt is nulla szivárgást és magas stabilitást tart fenn, ezzel megbízható teljesítményt nyújt a hosszú távú, nagy volumenű gyártás során. Szervohajtás Négy darab Mitsubishi szervohajtás található csőhajlítónkon, amelyek az adagolás, forgatás és hajlítás legfontosabb mozgásainak erőforrását képviselik. Mitsubishi MR-JE sorozatú ipari, professzionális szervohajtásokat alkalmazunk, amelyek nagy pontosságot és gyors reagálást biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög is rendkívül pontosan, eltérés nélkül vezérelhető. Kiemelkedő stabilitásuk miatt hosszabb folyamatos üzem alatt sem fordul elő léptetésvesztés vagy meghibásodás. Ez biztosítja minden egyes cső egyenletes hajlítási pontosságát és kiváló késztermék-arányt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. Redpfxoy Uquhe Apnscb A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Rcodpfx Aey Uiyvopneb Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. Redpfx Ajy Ugtajpnecb A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Rsdpfxsy Uc Nko Apnecb Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: Rcodpeq N Ud Isfx Apnob - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: Rsdpfx Apjq Nx Aponecb A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: Rcodpfx Aeq Nd U Hspnob 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: Rjdpfsq Nxz Dsx Apnocb - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Rsdpoxdmgvofx Apnjcb Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 23 291 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 750 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztalszélesség: 1 400 mm, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 3.200 mm Y-tengely elmozdulás: 1.400 mm Z-tengely elmozdulás: 750 mm Asztal mérete: 3.200 x 1.400 mm Rjdpey R Dn Hsfx Apnjcb GÉPADATOK Vezérlés típusa: CNC Vezérlés: Heidenhain Üzemórák Orsó üzemidő: 23.291 h Program futási idő: 27.807 h Vezérlés bekapcsolási idő: 83.301 h Gép bekapcsolási idő: 73.907 h

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 28 246 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 3 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 600 mm, asztalterhelés: 20 000 kg, össztömeg: 28 000 kg, Nincs minimál ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlattevőnek! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 3.200 mm Y-tengely elmozdulás: 2.000 mm Z-tengely elmozdulás: 1.600 mm B-tengely: 360° C-tengely: 360° Orsókúp: SK 50 Forgóasztal (h x sz): 2.500 x 2.000 mm Rodpfx Aey R Dpkopnecb Asztalterhelés: 20.000 kg Szerszámtár: 100 db GÉPADATOK Méretek & tömeg Méretek (h x sz x m): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Gép súlya: 28.000 kg Üzemóra Üzemóra: 75.377 h Orsóóra: 28.246 h FELSZERELTSÉG H- / V-fej

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, üzemórák: 41 859 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, vezérlőgyártó: Heidenhain, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2 000 mm Y-tengely elmozdulás: 1 500 mm Z-tengely elmozdulás: 1 500 mm Állomások száma: 90 Fej és forgóasztal: 1 600 x 1 450 mm Redjy R Dnaspfx Apnecb GÉPADATOK Vezérlés típusa: CNC Vezérlő: Heidenhain Üzemórák Vezérlő bekapcsolási órák: 106 253 h Gép bekapcsolási órák: 93 170 h Programfutás: 41 859 h

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 51 mm, esztergálási hossz: 102 mm, fúrási mélység: 102 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt kínáljuk eladásra! További, ugyanerről a telephelyről értékesítésre kerülő Schütte többorsós esztergákért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 102 mm Max. fúrási mélység: 102 mm Kör keresztmetszetű rúd max. átmérője: 51 mm Négyzet keresztmetszetű rúd max. mérete: 36 mm Hatszögletű rúd max. átmérője: 44 mm Nyolcszögletű rúd max. átmérője: 47 mm Orsókör átmérője: 340 mm Rúdadagolás, normál: 125 mm Rúdadagolás, speciális: 290 mm Hosszanti szán elmozdulás (összesen): 125 mm Hosszanti szán elmozdulás (munkatáv): 100 mm Rodey R R Nwepfx Apnocb Hosszanti szán, speciális (összesen): 160 mm Hosszanti szán, speciális (munkatáv): 125 mm Keresztcsúszka felsőszán, össz.: 60 mm Keresztcsúszka felsőszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka középszán, összesen: 60 mm Keresztcsúszka középszán, munkatáv: 36 mm Keresztcsúszka alsó szán, összesen: 70 mm Keresztcsúszka alsó szán, munkatáv: 44 mm Max. anyagátvezetés: 51 mm Max. anyagadagolás: 125 mm GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 660 l Szivattyú teljesítmény: 170 l/perc FELSZERELTSÉG Menetvágóegység Jobbmenetes menet vágása alsó áthúzással Elektromos merülőszivattyú Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 3 150 ford/min, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! A gépet szorítóhüvelyekkel, felfogókkal és további tartozékokkal adjuk el! További, ugyanarról a telephelyről elérhető Schütte többorsós automata esztergákért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. fúrási mélység: 80 mm Rcjdsy R R Igspfx Apneb Max. anyagátvezetés: 32 mm Max. anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3.150 ford/perc Jobbos menetvágási fordulatszám: 11,2–1.575 ford/perc GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret és tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Tömeg: 8.300 kg Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Fő hajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulikaszivattyú: 1,5 kW Kenőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 kereszt szán 6 hossz szán 6 görbe kereszt szánhoz 6 görbe hossz szánhoz Kezelőszerszámok Szorítóhüvelyek Felfogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Áramnem: 50 Hz Rcjdpfx Apoy R Rutjneb Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fordulatszám (perc): 3 150 ford/min, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gépet befogóhüvelyekkel, befogókkal és további tartozékokkal együtt értékesítjük! További, ugyanezen telephelyen elérhető Schütte többorsós automatákért lásd alább! MŰSZAKI ADATOK Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális fúrási mélység: 80 mm Legnagyobb anyag-átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagtovábbítás: 125 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3 150 1/perc Jobbmenetes menetvágási fordulatszám: 11,2–1 575 1/perc Menetvágó egység: Jobbmenet alsó meghajtású GÉPADATOK Redpfxsy R Rqbo Apnscb Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítménye: 170 l/perc Méret & tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Súly: 8 300 kg Feszültség: 380 V Áramnem: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELTSÉG 6 keresztkocsi 6 hosszkocsi 6 keresztkocsi vezérlőgörgő 6 hosszkocsi vezérlőgörgő Kezelőszerszámok Befogóhüvelyek Befogók További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép befogóhüvelyekkel, tartozékokkal és további kiegészítőkkel együtt kerül értékesítésre! További, ugyanarról a helyszínről eladásra kínált Schütte többorsós gépektől lejjebb talál információt! TECHNIKAI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. furatmélység: 80 mm Max. rúddiaméter (kör): 32 mm Max. rúddiaméter (négyzet): 22 mm Rcedpfx Aey R Rnyjpnob Max. rúddiaméter (hatszög): 27 mm Max. rúddiaméter (nyolcszög): 29 mm Orsókör átmérője: 300 mm Normál rúdadagolás: 125 mm Speciális rúdadagolás: 290 mm Hossz-szán teljes út (normál): 100 mm Hossz-szán munkahossz (normál): 80 mm Hossz-szán teljes út (speciális): 145 mm Hossz-szán munkahossz (speciális): 115 mm Kereszt-szán felső szánjának teljes útja: 50 mm Kereszt-szán felső szánjának munkahossza: 33 mm Kereszt-szán középső szánjának teljes útja: 50 mm Kereszt-szán középső szánjának munkahossza: 30 mm Kereszt-szán alsó szánjának teljes útja: 60 mm Kereszt-szán alsó szánjának munkahossza: 37,5 mm Max. anyagátmérő: 32 mm Max. anyagadagolás: 125 mm GÉPADATOK Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Hűtőfolyadék mennyisége: 700 l Pumpa: merülő szivattyú Szivattyúteljesítmény: 180 l/perc FELSZERELTSÉG Gyorsfúró szerkezet Fogóegység Dörzsáregység Független kiegészítő hosszanti vezérlés Motoros kereszt-szán beállítás Befogóhüvelyek Tartozékok Egyéb kiegészítők

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép befogóhüvelyekkel, tokmányokkal és további tartozékokkal együtt kerül értékesítésre! További, ugyanerről a telephelyről származó Schütte többorsós automata esztergagépekhez lásd lent! TECHNIKAI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. furatmélység: 80 mm Legnagyobb kör keresztmetszetű rúdátmérő: 32 mm Legnagyobb négyzet keresztmetszetű rúdátmérő: 22 mm Legnagyobb hatszög keresztmetszetű rúdátmérő: 27 mm Legnagyobb nyolcszög keresztmetszetű rúdátmérő: 29 mm Orsókör átmérője: 300 mm Normál rúdbehúzás: 125 mm-ig Speciális rúdbehúzás: 290 mm-ig Hosszán szán (normál) teljes út: 100 mm Hosszán szán (normál) munkalöket: 80 mm Hosszán szán (speciális) teljes út: 145 mm Hosszán szán (speciális) munkalöket: 115 mm Keresztszán (felső) teljes út: 50 mm Keresztszán (felső) munkalöket: 33 mm Keresztszán (középső) teljes út: 50 mm Keresztszán (középső) munkalöket: 30 mm Keresztszán (alsó) teljes út: 60 mm Keresztszán (alsó) munkalöket: 37,5 mm Legnagyobb anyagátbocsátási átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagbetáplálás: 125 mm GÉP RÉSZLETEI Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Hűtőfolyadék mennyisége: 700 l Szivattyú: E-merülő szivattyú Szivattyú teljesítménye: 180 l/perc FELSZERELTSÉG Gyorsfúró egység Megfogó egység Dörzsáregység Független kiegészítő hosszirányú vezérlés Rodpfsy R Rm Ajx Apnecb Motoros keresztszán állítás Befogóhüvelyek Tokmányok További tartozékok

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 3 150 ford/min, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép befogóhüvelyekkel, szerszámtartókkal és további tartozékokkal kerül értékesítésre! További, ugyanazon helyszínen eladó Schütte többorsós gépekért lásd lent! MŰSZAKI ADATOK Maximális anyagátmérő: 32 mm Maximális anyagelőtolás: 125 mm Maximális esztergálási hossz: 80 mm Maximális furatmélység: 80 mm Esztergálási fordulatszám: 200–3.150 ford/perc Menetvágási fordulatszám jobbra: 11,2–1.575 ford/perc Menetvágó berendezés: jobbmenet alsó szerszámmal GÉPADATOK Hűtőfolyadék mennyisége: 600 l Szivattyú teljesítmény: 170 l/perc Méretek és tömeg Helyigény: 7,3 x 2,5 m Magasság: 2 m Tömeg: 8.300 kg Feszültség: 380 V Frekvencia: 50 Hz Főhajtás: 20,5 kW Merülőszivattyú: 1,5 kW Előtolóhajtás: 1,5 kW Hidraulika szivattyú: 1,5 kW Keringetőolaj-szivattyú: 0,25 kW FELSZERELÉS 6 keresztirányú szán 6 hosszanti szán 6 vezérlők görgős szánhoz 6 vezérlők hosszanti szánhoz Rsdpfx Aoy R Rkuspnscb Kezelő szerszámok Befogóhüvelyek Szerszámtartók További tartozékok