Red Rock Automation Ltd Hegesztőkészlet használt eladó (30 468)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: KF0409HKP20260601, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 10 mm/s, hátrameneti sebesség: 170 mm/s, torokmélység: 400 mm, teljes hossz: 1 685 mm, teljes szélesség: 2 300 mm, munkaszélesség: 3 200 mm, munkadarab hossza (max.): 3 200 mm, munkadarab magasság (max.): 370 mm, Hajlítási szög (max.): 90 °, orsók száma: 4, alumíniumlemez vastagság (max.): 6 mm, acéllap vastagság (max.): 4 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Mechanikai felépítés 1. Váz: Integrált, vastag acéllemezből hegesztett szerkezet szemcseszórásos feszültségmentesítéssel, nagy torziós merevséggel, hosszú távon stabil pontossággal; nagy CNC fúró-maró gépen megmunkálva. 2. Csúszó szán: Hengerekhez gömbcsuklóval csatlakozik; önkenő, téglalap keresztmetszetű vezetősínek; mindkét oldalon 0,005 mm-es vonalzóval a szinkronizált, zárt hurkú ellenőrzéshez. 3. Asztal: Motoros, egybeépített, mechanikus bombírozó ékkel a behajlás kompenzálására. 4. Hátsó ütköző: Szervomotoros golyósorsó, kettős lineáris vezetővel; moduláris, több tengelyes, bővíthető kialakítás; gyors és nagy pontosságú pozícionálásra. 5. Szerszámozás és tartozékok: Gyorsbefogós felső présszerszámok, dupla V alsó szerszámok a gyors szerszámcseréhez; állítható első támasztóállvány vízszintes és függőleges mozgatással. 6. Anti-deformációs szerkezet: Kétoldali vonalzó teljesen kiküszöböli a torok deformációját, kiváló kiegyensúlyozatlan terhelés elleni védelem. Bodpfx Aowfwkwod Rjdf 7. Ergonomikus konzolos kezelődoboz a kényelmes kezelés érdekében. Hidraulika rendszer 1. Integrált PHUCHIN hidraulikus tömb, kompakt elrendezéssel és szivárgásmentességgel. 2. Eredeti SKF/PARKER tömítőgyűrűk, hosszú élettartamra. 3. Speciális olajtartály nagy tisztasággal; olajszint- és hőmérséklet kijelző; beépített túlterhelés védelemmel. Elektromos és vezérlőrendszer 1. Főbb SCHNEIDER villamos alkatrészek, zavarszűrtek és biztonságosak. 2. Mozgatható lábpedál vészleállítóval; rendezett, hőelvezető villamosszekrény kialakítás. 3. DA53T CNC vezérlő (4+1 tengely alap, bővíthető 6+1 tengelyig): - 15" színes LED érintőképernyő, többnyelvű támogatás, egérrel kompatibilis - Tárolás: 999 munkadarab, 20 felső + 20 alsó szerszám, 100 program 25 lépéssel - Többféle csatlakozó: USB, RS232, Ethernet; támogatja a robot és automata gyártósoros integrációt - Valós idejű szerszámgrafika, programozható lépéssebesség, kétgép összekapcsolási funkció Főbb alkatrész márkák Hidraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Olajszivattyú: Hi-Tech/SUNNY; Vonalzó: GIVI (Olaszország); Tömítések: SKF/PARKER; Villamos alkatrészek: Schneider; Főmotor: Siemens/Lido Egyéb előnyök - Megfelel a JB és GB (kínai nemzeti) hajlítóprés szabványoknak; zajszint ≤82 dB(A) - 12 hónap garancia; 8 órás reakcióidő, 24 órás helyszíni szerviz II. Műszaki adatok 1. Névleges hajlítóerő: 1000 kN 2. Maximális hajlítási hossz: 3200 mm; oszlopok közötti távolság: 2700 mm 3. Szánlökethossz: 200 mm; max. nyitási magasság: 450 mm; torokmélység: 400 mm 4. Sebesség: Gyorsjárat 180 mm/s, munkasebesség 0–10 mm/s, visszafutási sebesség 170 mm/s 5. Főmotor teljesítmény: 7,5 kW; tápellátás: 380V/50Hz háromfázis 6. Pontossági adatok - Y1/Y2 szánpozíció pontossága: ±0,02 mm; ismétlési pontosság: ±0,01 mm - Munkadarab szögtűrés: ±30' teljes hosszban - X-tengely ütköző ismétlési pontosság: ≤±0,01 mm; R-tengely: ≤±0,02 mm 7. Üzemi feltételek: hőmérséklet -5℃ ~ 40℃, páratartalom 55–85%RH, tengerszint feletti magasság ≤1000 m 8. Alaptengelyek: Y1, Y2, X, R, V (4+1 tengely)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: KF0310KMB20260601, bemeneti áram típusa: háromfázisú, lemezvastagság (max.): 2 mm, acéllap vastagság (max.): 2 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 4 mm, helyigény hosszúság: 6 200 mm, szükséges magasság: 2 650 mm, szükséges szélesség: 2 500 mm, vezérlőgyártó: Self-developed brand, munkadarab hossza (max.): 2 500 mm, munkadarab magasság (max.): 160 mm, névleges (látszólagos) teljesítmény: 45 kVA, orsók száma: 14, KMB2500 Hajlítóközpont (Panelhajlító) főbb terméktulajdonságai és műszaki paraméterei 1. Alapvető termékjellemzők Bdedpfx Aexu Uhvsd Ref Hajlítási kapacitás - Gyors hajlítás: 0,2 mp / ütem, egy lépéses formázás - Univerzális szerszámok íves, szegélyező és több szögű hajlításhoz, csökkentik a szerszámozási és munkaerő-költséget - Alkalmas szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, fóliával bevont lemezek feldolgozására - Kapcsolható él-/sarokpozícionálás az állandó precizitásért; 3 feldolgozási mód (nagy pontosságú/standard/ultragyors) Mechanikai felépítés - Feszültségmentesített hegesztett acélváz, nagyobb merevség és rezgéscsillapítás az öntött vázakhoz képest - Préskaros adagolóegység: max. betáplálási sebesség 120 m/perc, 1,9G gyorsulás - Edzett, nagy teherbírású hajlítókés hosszú élettartamhoz - Kefés és gördülőasztal, automatikus kenés, vizuális egyensúlytalan terhelés figyelmeztetés Intelligens vezérlés - EtherCAT teljesen zárt hurkú buszrendszer, legfeljebb 64 tengely, 2 ms frissítés, ±0,01 mm pontosság - Automatikus szög-/forgatáskompenzáció, szerszámütközés elkerülése, offline szimuláció - IoT és felhőalapú elérés, távdiagnosztika és frissítés; előkészített interfész robothoz/gyártósorhoz - Egyszerű grafikus programozás, alacsony kezelői készségigény Kezelési előnyök - Teljes szervohajtás, alacsony energiafogyasztás, minimális karbantartás, ~55 dB alacsony zajszint 2. Műszaki paraméterek - Tápfeszültség: 380V, átlagosan 7kW; Teljes méret: 6200×4500×2650 mm - Max. hajlítható méret: 2500×1250 mm; Min. lemezvastagság 0,3 mm - Max. vastagság: 3 mm acél/rozsdamentes acél, 4 mm alumínium - Hajlítási szög: -90° ~ 90° (≤2,5 mm acél), 0° ~ 180° (≤2 mm acél) - Max. hajlítási magasság: 170 mm, min. ívsugár 2 mm - Min. belső méret testre szabható; Reduktor holtjáték: 3 szögperc

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2026, Az ütődaráló olyan gép, amely nyomás helyett ütést használ az anyag méretének csökkentésére. Az ütvetörőgépek sokoldalúak, és széles körben használják a különböző iparágakban kemény, koptató anyagok aprítására. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az aprítandó anyagra, kisebb darabokra törik. Íme egy általános bevezetés az ütőzúzókhoz: Az ütőzúzó egy sokoldalú gép, amelyet az építőiparban, a bányászatban és az újrahasznosító iparágakban különféle alkalmazásokhoz használnak. Az alábbiakban bemutatjuk az ütvetörőgép legfontosabb alkalmazási területeit: 1. Elsődleges és másodlagos zúzás Az ütvetörőket általánosan használják az elsődleges és a másodlagos zúzási szakaszban is. Az elsődleges zúzásnál a nagy kőzeteket kisebb, jobban kezelhető méretűre törik, a másodlagos zúzásnál pedig tovább finomítják az anyagot kisebb minőségekre. 2. Aggregátumok előállítása Az ütőzúzókat széles körben használják építőipari aggregátumok előállításához. Hatékonyak az anyagok széles skálájának előállításában, beleértve: Útépítéshez zúzott kő. Homok beton- és aszfaltgyártáshoz. Kavics általános építkezéshez és vízelvezetéshez. 3. Újrahasznosítás Az ütvetörőgépek egyik legjelentősebb alkalmazása az újrahasznosító iparban található, különösen az építési és bontási (C&D) hulladék feldolgozására, amely olyan anyagokat foglal magában, mint a beton, tégla és aszfalt. A zúzógépek segítenek a hulladékot használható termékekké alakítani, mint például: Újrahasznosított beton adalékanyagok (RCA). Aszfalt. Újrahasznosított homok és kavics. 4. Bányaipar Az ütőzúzókat a bányászatban használják ércanyagok feldolgozására. Ezek a darálók segítenek a nagy kőzetek és ércek kisebb darabokra bontásában, így könnyebben feldolgozhatók értékes ásványok, például arany, réz és más fémek kinyerésére. 5. Gyártott homok gyártása A betonhoz gyártott homok gyártása során ütvetörőket használnak a nagyobb kőzetek finom részecskékre történő lebontására, amelyeket aztán a természetes homok alternatívájaként használnak fel. Ez különösen hasznos azokon a területeken, ahol a természetes homok kevés vagy ahol a környezet védett. 6. Építés és útépítés Az ütőzúzók szerves részét képezik az útépítéshez szükséges anyagok, például az alap- és al-alapanyagok gyártásában. Ezek az anyagok döntő fontosságúak az utak, autópályák és alapozások stabilitása és tartóssága szempontjából. 7. Ipari alkalmazások Bdsdpfsq I N Iqsx Ad Rof Az ütőzúzókat különféle más ipari alkalmazásokban is használják, mint például: Cementgyártás: Mészkő és egyéb anyagok aprítása cementgyártáshoz. Üveg újrahasznosítás: Üveghulladék apró darabokra bontása újrahasznosítás céljából. 8. Bontás és szétszerelés Az ütőzúzókat olyan bontási projekteknél használják, ahol az épületeket vagy szerkezeteket le kell bontani, és az anyagokat össze kell zúzni az újrafelhasználás vagy ártalmatlanítás céljából. Segítenek a törmelék, például beton, aszfalt és tégla méretét kisebb, kezelhető darabokra csökkenteni.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt. Bdsdsy Uuw Topfx Ad Rsf

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. Bdedpfx Aoy Uquhed Rjf A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Vázszerkezet Bdodey Uiyvopfx Ad Ref A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Bdodsy Ugtaopfx Ad Ref Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Bsdey Uc Nkopfx Ad Rsdf Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, Ütőműves törőgép: Felépítés, Működés és Műszaki Adatok Az ütőműves törőgép egy nagy hatékonyságú zúzógép, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, a cementiparban, az építőiparban és az újrahasznosításban. A berendezés az ütközési energia hasznosításával zúzza az anyagot, nem pedig nyomással, ezért ideális közepesen kemény és lágy anyagokhoz, mint a mészkő, gipsz, szén vagy betonalapú adalékanyagok. Előnye, hogy egyenletes, kocka alakú szemcsméretet állít elő, ami különösen keresetté teszi az adalékanyag-gyártás és finomőrlési alkalmazások területén. Működési elv Az ütőműves törőgépek egyszerű, de hatékony elven működnek: az adagolt anyag bekerül a törőkamrába, ahol nagy sebességgel forgó ütőrudak (rotor lapátok) ütköztetik meg. A rotorból származó kinetikus energia hatására az anyag megtörik és az ütköző lemezekhez (ütköző páncélhoz) csapódik. Az anyag a kamrán belül többször visszapattan, így további törést szenved, míg el nem éri a beállított szemcseméretet, majd a kisülési nyíláson keresztül távozik. A folyamat fő lépései: – Első ütközés: az anyagot az ütőrudak az ütköző lemezekhez dobják. – Másodlagos ütközés: a visszapattanó törmelék a rotorral vagy más részecskékkel ütközik újra, ez biztosítja a finomabb törést és a jobb szemcseformát. Felépítés Az ütőműves törőgép főbb szerkezeti egységei: – Rotor egység: a fő meghajtó elem, rajta a nagy sebességgel mozgó ütőrudakkal (ütőlapok). – Ütköző lemezek (ütköző páncélok): állítható, az aprítási rést és a végtermék méretét szabályozzák. – Betápláló nyílás és kisülő nyílás: folyamatos anyagáramot és egyenletes adagolást biztosítanak. – Keret és ház: masszív, hegesztett felépítés, a rezgéscsillapítás és stabilitás érdekében. – Beállító szerkezet: hidraulikus vagy mechanikus, a rotor és ütköző lemezek közti rés állítására. – Biztonsági rendszer: hidraulikus nyitás a gyors karbantartáshoz, túlterhelés elleni védelemmel. Műszaki adatok – Betáplálási szemcseméret: ≤500 mm – Kisülési szemcseméret: 0–60 mm (állítható) – Teljesítmény: 30–800 t/óra – Motor teljesítmény: 45–560 kW – Rotor fordulatszám: 500–1500 fordulat/perc Főbb jellemzők: – Nagy aprítási hatékonyság: a nagy sebességű rotor és az optimalizált kamra kialakítás kimagasló ütőerőt és nagy aprítási arányt tesz lehetővé. – Kiváló szemcseforma: kocka alakú, egyenletes adalékanyagok előállítására alkalmas beton- és aszfaltgyártáshoz. – Állítható végtermék méret: hidraulikus vagy mechanikus beállítás révén pontos szemcseméret. – Könnyű karbantartás: gyorsan cserélhető ütőlapok és béléslemezek, gyors hozzáférést biztosító ajtókkal. – Sokoldalúan felhasználható: elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos aprítás különféle iparágakban. Ütőműves törőgéptípusok Vízszintes tengelyű ütőműves (HSI) törőgép: Vízszintes tengelyű rotor biztosítja az ütközési energiát. Lágy és közepesen kemény anyagokra, adalékanyag-gyártáshoz és újrahasznosításhoz ideális. Összefoglalás Az ütőműves törőgép nagy sebességű ütközési energiát és robusztus szerkezeti kialakítást kombinál, hogy hatékony, megbízható és sokoldalú aprítási teljesítményt nyújtson. Kiváló szemcsetulajdonságai, állítható végtermékmérete és alacsony karbantartási igénye miatt nélkülözhetetlen berendezés a modern zúzórendszerekben. Legyen szó bányászatról, építőiparról vagy újrahasznosításról, az ütőműves törőgép kulcsfontosságú a magas termelékenység és kiváló anyagminőség eléréséhez. Bedjv E Ddljpfx Ad Redf

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor Bjdpfxeq Nyy Eo Ad Rjdf 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. Bjdeq Nyuvepfx Ad Rjdf 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: 2026BD25, Hajlítási szög (max.): 190 °, össztömeg: 1 000 kg, teljes hossz: 1 800 mm, teljes szélesség: 850 mm, teljes magasság: 1 230 mm, teljesítmény: 8 kW (10,88 LE), bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, garancia időtartama: 12 hónapok, vezérlőszekrény magassága: 1 200 mm, Egyfejes Szervo CNC Csőhajlító Gép BD25CNC3A1S Géptípus: BD25CNC3A1S Gép alkalmazási területei:  Szállítási szektor Vasúti mozdonyok, gépjárművek és kerékpárok: kipufogócső-gyűjtők, fékcsövek, üzemanyagszállító vezetékek, kormányrendszerek, légkondicionáló csőhálózatok, ülésszerkezetek, kiegyensúlyozó elemek, lökhárító vázak, ablakkeret szerelvények, kormányrúd-alkatrészek és vázszerkezetek.  Bútoripar Beltéri és kültéri ülőgarnitúrák és asztalok, irodabútorok – asztalok, székek –, polcrendszerek, ágykeretek és kapcsolódó bútordarabok.  Szabadidő és rekreációs ipar Fitneszgépek, babakocsik, kézikocsik, vidámparki installációk.  HVAC (Fűtés, szellőztetés és légkondicionálás) és háztartási gépipar Vízmelegítők, elektromos fűtőberendezések, gáztűzhelyek, hűtőgépek és klímaberendezések.  Nehézipar Vezeték- és csőhálózatok kazánokhoz, hőcserélőkhöz, erőművekhez, vegyipari üzemekhez, dízelmotor-gyártásban és hajóépítésben.  Egyéb iparágak Háztartási fogyasztási cikkek, rehabilitációs eszközök, szaniter szerelvények, dekoráció és belsőépítészet, építőipar, mezőgazdasági gépek és berendezések, valamint repülőgépgyártás és karbantartás. Maximális hajlítandó csőátmérő × falvastagság (szénacél, alumínium, réz stb.): Φ25mm × 1,2mm Maximális hajlítási rádiusz: R150mm Maximális hajlítási szög: 190° Maximális előtolási hossz: 1200mm Munkasebességek: Hajlítási sebesség max.: 150°/s Csőforgatási sebesség max.: 200°/s Bdedoyak E Njpfx Ad Rjf Előtólási sebesség max.: 1000mm/s Munkapontosság: Hajlítási pontosság: ±0,1° Csőforgatási pontosság: ±0,1° Előtólási pontosság: ±0,1mm Adattovábbítás módja: 1. Koordináták (X.Y.Z) 2. Munkaparaméterek (Y.B.C) Hajlítási mód: Szervo hajlítás

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, üzemórák: 24 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: WLD-MODEL-SIZE, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, teljes magasság: 3 000 mm, teljes szélesség: 3 000 mm, teljes hossz: 2 000 mm, bemeneti feszültség: 240 V, össztömeg: 8 000 kg, előtolási hossz X-tengely: 2 000 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 3 000 mm, Z tengely előtolási hossza: 1 000 mm, előtolás X tengelyen: 2 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 2 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 2 m/min, garancia időtartama: 12 hónapok, hűtés típusa: víz, folyamatos teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), A felrakóhegesztés (weld overlay cladding) egy fejlett hegesztési eljárás, amely kopás- vagy korrózióálló réteget biztosít kevésbé kopás- vagy korrózióálló alapfémekre. Tipikus példája, amikor rozsdamentes acél vagy nikkelbázisú ötvözetet hegesztenek szénacél alapanyagra, így nemcsak korrózióállóságot érhetünk el, hanem költséghatékonyabb megoldás is, mint a teljesen rozsdamentes acélból vagy nikkelbázisú ötvözetből készült alkatrészek használata. Korszerű berendezéseinkkel és szoftvereinkkel az EQ Automation teljes körű felrakóhegesztési megoldást kínál ügyfeleinek, amely javítja a termelékenységet és az berendezések élettartamát. Hegesztőgép-készletek: Robotizált hegesztés, professzionális hegesztőanyagok, huzalok, pálcák elérhetők! TIG hegesztő/felrakó hegesztőgép, CNC vezérléssel, automatikus vezérlés, 5 tengelyes szimultán mozgatás. Fronius egységek, asztalok 1,5 métertől 3,0 méterig, vertikális és horizontális kialakításban. Bdjdpfoyaw Ecsx Ad Ref Előre programozható beállítások, könnyen kezelhető vezérlőpanel. Felhasználóbarát kezelőfelület. Felrakóhegesztés golyókhoz, szelepekhez, peremfelületekhez, RTJ núthoz, leélezésekhez stb. Egy érintésre több hegesztési megoldás, raktárkészlet elérhető, azonnal eladó!

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SG202640, teljes hossz: 1 500 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), össztömeg: 650 kg, teljes szélesség: 800 mm, teljes magasság: 1 150 mm, bemeneti feszültség: 380 V, garancia időtartama: 12 hónapok, Csőszűkítő, Profilformázó Gép SG40NC Gép modell: SG40NC Termékleírás: Mikroszámítógép-vezérelt és hidraulikus meghajtású. Mobil lábkapcsolóval felszerelve, amely három funkcióval rendelkezik: automatikus működés, vészleállítás és folyamatos vészleállítás, ami kivételes biztonságot garantál. Többféle megmunkálási módra alkalmas, beleértve a csőformázást, csőbővítést, csővég tompítást és dudorkészítést. A megmunkálható formák közé tartoznak a domború-homorú kötések, hosszúkás, lapított, négyszögletes, peremes, szöges, V-alakú, nyitott könyök stb. A szerszámok a felhasználó által megmunkált termékeknek megfelelően könnyen cserélhetők. Bsdpoyak Ikofx Ad Rsdf A szerszámcsere egyszerű és kényelmes, rugalmas gyártást tesz lehetővé. A gép kompakt és masszív felépítésű, hidraulikus hajtású, stabil működést és magas hozamot biztosít, minimális rezgés és alacsony zajszint mellett. Olyan csővég-formázási eljárásokat végez, mint a szűkítés, bővítés, dudorítás, peremképzés és bordaképzés. Különösen alkalmas csőszerelvények (beillesztéshez) csatlakozó elemeinek, autóipari olajcsövek, légcsatornák, vízcsövek és klímacsövek különböző formájú megmunkálására. Maximális csőformázási kapacitás: Ø40×2mm Maximális csőformázási hossz: 100 mm Motor teljesítmény: 4 kW Súly: 600 kg

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: BD38NCCOMP, Hajlítási szög (max.): 190 °, össztömeg: 900 kg, teljes hossz: 3 100 mm, teljes szélesség: 950 mm, teljes magasság: 1 500 mm, teljesítmény: 6 kW (8,16 LE), bemeneti feszültség: 220 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, garancia időtartama: 12 hónapok, Félautomata, egyfejes hidraulikus csőhajlító gép BD50NC2A Gép típusa: BD38NCCOMP Gép alkalmazási területei  Közlekedési szektor Vasúti járművekhez, autókhoz és kerékpárokhoz: kipufogócsövek, fékvezetékek, üzemanyag-ellátó csövek, kormányrendszerek, légkondicionáló csőrendszerek, ülésszerkezetek, kiegyenlítő elemek, ütközőelemek, ablakkeretek, kormányrudak és vázszerkezetek.  Bútoripar Beltéri és kültéri ülő- és asztalgarnitúrák, irodabútorok, íróasztalok és székek, polcrendszerek, ágykeretek és kapcsolódó bútorok.  Szabadidő és rekreációs ipar Fitneszberendezések, babakocsik, kézikocsik és vidámparki szerkezetek.  HVAC (Fűtés, szellőzés és légkondicionálás), valamint háztartási készülékek ipara Vízmelegítők, elektromos fűtőberendezések, gáztűzhelyek, hűtőgépek és klímaberendezések.  Nehézipar Kazán-, hőcserélő-, erőművi, vegyipari csőhálózatok, dízelmotor-gyártás és hajóépítés.  Egyéb iparágak Háztartási fogyasztási cikkek, rehabilitációs orvosi eszközök, szaniter termékek, dekoráció és belsőépítészet, építőipar, mezőgazdasági gépipar, valamint repülőgépipar gyártás és karbantartás. Műszaki adatok Legnagyobb hajlítható szénacél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ38×2,0mm (max. falvastagság 2,0mm) Legnagyobb hajlítható rozsdamentes acél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ38×1,5mm (max. falvastagság 1,5mm) Bdedpfx Ajya An Ned Rjf Maximális maghossz (*) 850 mm Főbb alkatrészek és funkciók Maximális hajlítási sugár (*) 320 mm Maximális hajlításszög 190° Beállítható hajlítások száma csőidomonként (*) 25 hajlítás Beállítható csőidom fájlok száma 280 készlet (bővíthető) Munkasebesség, hajlítási sebesség: Max. 90°/s Gép hajlításszögének pontossága: ±0,1°

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: BD89NC2A1S, Hajlítási szög (max.): 190 °, össztömeg: 2 000 kg, teljes hossz: 4 300 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, teljes magasság: 1 600 mm, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, garancia időtartama: 12 hónapok, Félautomata, egyfejes hidraulikus csőhajlító gép BD89NC2A Géptípus: BD89NC2A Gép alkalmazási területei  Közlekedési szektor Mozdonyokhoz, gépjárművekhez és kerékpárokhoz: kipufogócsövek, fékvezetékek, üzemanyag-ellátó vezetékek, kormányrendszerek, légkondicionáló csőhálózatok, ülésvázak, kiegyensúlyozó elemek, lökhárító szerkezetek, ablakkeret összeállítások, kormányrúd alkatrészek és vázszerkezetek.  Bútorgyártás Beltéri és kültéri ülő- és asztal szettek, irodabútorok – asztalok és székek –, polcrendszerek, ágykeretek és kapcsolódó bútorelemek.  Szabadidő és rekreációs ipar Fitneszeszközök, babakocsik, kézikocsik, szórakoztatóparkok installációi.  HVAC (Fűtés, szellőzés, légkondicionálás) és háztartási berendezés ipar Vízmelegítők, elektromos fűtőberendezések, gáztűzhelyek, hűtőszekrények, légkondicionáló egységek.  Nehézipar Csővezetékrendszerek kazánokhoz, hőcserélőkhöz, erőművekhez, vegyi üzemekhez, dízelmotor-gyártáshoz és hajógyártáshoz.  Egyéb iparágak Háztartási fogyasztási cikkek, rehabilitációs célú orvosi eszközök, szaniterek, belsőépítészet, építőipar, mezőgazdasági gépek és berendezések, valamint repülőgépgyártás és -karbantartás. Nagyobbik hajlítható szénacél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ89×3,0mm (max. vastagság 3,0 mm) Nagyobbik hajlítható rozsdamentes acél cső (hajlítási sugár ≥ 2d): Φ76×2,0mm (max. vastagság 2,0 mm) Maximális maghossz (*): 3500 mm Maximális hajlítási sugár (*): 450 mm Maximális hajlítási szög: 190° Egy csőhöz beállítható maximális hajlítások száma (*): 25 Tárolható csőhajlítási programok száma: 280 (bővíthető) Munkasebesség – hajlítási sebesség: max. 30°/s A hajlítási szög pontossága: ±0,1° Bjdpfxevu R Ame Ad Redf Hidraulikus motorteljesítmény: 11,0 kW

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2026, üzemórák: 12 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: EQWCR/SR, kar elérési távolság: 1 434 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, össztömeg: 12 kg, bemeneti feszültség: 48 V, Robotos hegesztési megoldások, automatikus hegesztési rendszerek. Termékáttekintés: EQ sorozatú, nagy teljesítményű kollaboratív robotok Ez a sorozat négy fő modellt tartalmaz, amelyek átbrandingelve a precizitás és ipari kiválóság jegyében készültek: EQCR-7, EQCR-12, EQSR-3, és EQSR-4. Ezek a 6-tengelyes kollaboratív robotok különféle ipari feladatok elvégzésére lettek fejlesztve, magas ismétlési pontossággal és fejlett biztonsági funkciókkal. Főbb műszaki jellemzők és teljesítmény: A robotok teherbírás és munkasugár szerint kategorizáltak: Teherbírás & Hatótáv: - EQCR-12: Nehézüzemi modell, 12 kg teherbírással és 1434 mm-es munkasugárral. - EQCR-7: Kiegyensúlyozott modell, 7 kg teherbírással és 988 mm-es munkasugárral. - EQSR-4: Sokoldalú modell, 5 kg teherbírással és 919 mm-es munkasugárral. Bdedpsvl Ewmjfx Ad Rsf - EQSR-3: Kompakt megoldás, 3 kg teherbírással és 705 mm-es munkasugárral. Pontosság: Ezek a modellek kiemelkedően magas ismétlési pontosságot kínálnak, az EQCR-7 ±0,02 mm-t, míg a többi modell ±0,03 mm-t biztosít. Érzékelés: Integrált erő-/nyomatékszenzor (x-y-z) található a szerszámflangon a finom és precíz műveletekhez. Mozgás és Sebesség Szabadságfok: 6 tengely. Forgástartomány: Többnyire minden tengelyen ±360° forgás, amely maximális rugalmasságot nyújt szűk helyeken. TCP sebesség: A szerszámvég maximális sebessége 1,5 m/s-tól (EQSR-3) 3,2 m/s-ig terjed (EQCR-7). Fizikai és környezeti jellemzők Védettségi szint: Az EQCR sorozat IP67-es (por- és vízálló), míg az EQSR sorozat IP54-es besorolású. Tisztatéri minősítés: Minden modell megfelel az ISO Class 5 tisztatéri követelményeknek. Üzemi körülmények: 0°C és 50°C közötti hőmérsékleten, akár 93% relatív páratartalom mellett képesek működni. Vezérlőszekrény A sorozat vezérlését az MCC vezérlőszekrény biztosítja, amely magában foglalja: Biztonsági szabványok: EN ISO 13849-1 (PL d, Kat. 3) minősítés, 21 intégrált biztonsági funkcióval. Kapcsolódás: RS232, RS485, Gigabit Ethernet, USB 3.0, HDMI és EtherCAT támogatása. Felhasználói felület: "Drag-to-Teach" programozás és grafikus kezelőfelület a könnyű üzembehelyezéshez.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, üzemórák: 8 h, gép/jármű száma: BD63CNC4A2SP, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: elektromos, Csőátmérő (max.): 63 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, össztömeg: 1 800 kg, teljes hossz: 4 000 mm, teljes szélesség: 1 000 mm, teljes magasság: 1 300 mm, teljesítmény: 18 kW (24,47 LE), bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata, egyfejes CNC hajlítógép kiegészítő tolófunkcióval Géptípus: BD63CNC4A2SP Gép alkalmazási területei:  Közlekedési szektor Kommunális mérnöki, vasúti, autóipari és kerékpárgyártás területén: kipufogócsövek, fékvezetékek, üzemanyag-ellátó csővezetékek, kormányrendszerek, klímatöltő és szellőzőcsatorna rendszerek, ülésvázak, kiegyensúlyozó elemek, lökhárító szerkezetek, ablakkeretek, kormány- és vázalkatrészek.  Bútoripar Beltéri és kültéri ülő- és asztalgarnitúrák, irodai asztalok és székek, polcrendszerek, ágykeretek és kiegészítő bútorelemek.  Szabadidő és rekreációs ipar Fitneszgépek, babakocsik, szállítókocsik, vidámparki berendezések.  Gépészeti, fűtési, légtechnikai és háztartási gépipar Vízmelegítők, elektromos fűtőberendezések, gázüzemű főzőlapok, hűtőgépek és klímaberendezések.  Nehézipari felhasználás Kazánvezeték-hálózatok, hőcserélők, áramtermelő üzemek, vegyi üzemek, dízelmotor-gyártás és hajóépítés.  Egyéb ipari szegmensek Háztartási fogyasztási cikkek, rehabilitációs orvostechnikai eszközök, szaniter termékek, belsőépítészeti és dekorációs ipar, építőipar, mezőgazdasági gépek és eszközök gyártása, légiipari gyártás és karbantartás. Műszaki adatok – BD63CNC4A2SP Maximális megmunkálható szénacél, réz, alumínium cső vagy profil: Φ63×2,0MM (max. falvastagság 2,0 mm) vagy a szerszám kialakításának megfelelő profilok* Maximális megmunkálható rozsdamentes vagy nagy ötvözetű acél cső/profil: Φ55×2,0MM (max. falvastagság 2,0 mm) vagy a szerszám kialakításának megfelelő profilok* Maximális alternáló (oda-vissza) adagolt csőméret: Φ63MM Szerszámfüggő profil* Maximális adagolás (lökethossz): (*) 3200MM Maximális hajlítási sugár: (*) 550MM Maximális hajlítási szög: 190° Maximális magkihúzási távolság: 3500MM Gép munkamagasság: 1300MM Csőhajlító szervomotor teljesítmény: 7,0KW Csőhajlítási sebesség: max. 150°/s (állítható) Hajlítási pontosság: ±0,1° Adagoló szervomotor teljesítmény: 2,0KW Adagolási sebesség: 200-1000MM/s (állítható) Adagolási pontosság: ±0,1MM Forgató szervomotor teljesítmény: 1,0KW Forgatási sebesség: 180°/s (állítható) Forgatási pontosság: ±0,1° Hidraulikus motor: 7,5KW Hidraulikus rendszer nyomása: 12 MPA Teljes teljesítmény: 18 KW Bjdpfoyaz Egox Ad Rodf Külső méret (HxSzxM): 4000*1000*1300mm Súly: 1800KG

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: X12199, esztergálási hossz: 320 mm, esztergálási átmérő: 32 mm, össztömeg: 2 580 kg, Felszereltség: forgácsszállító, rúdadagoló, MŰSZAKI ADATOK Forgácsolási hossz: 320 mm Forgácsolási átmérő: 32 mm GÉP ADATOK Bdedpfxozlqdzo Ad Rjf Teljes tömeg: 2850 kg FELSZERELTSÉG Citizen C32-VIII (gyártási év: 2007) LNS Express 332 rudas adagoló Forgács szállító Alkatrész szállítószalag

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, üzemórák: 8 733 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 26 mm, fordulatszám (max.): 7 200 ford/min, tengelyek száma: 5, Szerszámtornyok száma: 2, Hosszú forgácsoló automaták, nagyobb tartozékkészlettel és alkatrészekkel! Ellenforgástengely: Teljesen felújított, 2026.05-ben TECHNIKAI ADATOK CNC vezérlés: GE Fanuc Series 18i-TB Tengelyek száma: 5 Tengelyek: X1, X2, Y, Z, C Forgástengely Forgástengely sebessége: 50–7200 ford./perc Forgástengely furat: 26 mm Forgástengely mozgása: 160 mm TARTOZÉKTÁR Tartozéktárak száma: 2 Pozíciók tartozéktáronként: 6 GÉP ADATOK Motorteljesítmény: 3,7 kW Súly: 2600 kg Forgástengely üzemórája: 8733 óra Vezérlés bekapcsolva: 10642 óra Vágási idő: 3257 óra Darabszámláló: 478135 FELSZERELTSÉG - FMB Turbo 3-36 rudas adagoló, gyártási év: 2011 Bdsdjznyrtspfx Ad Rsf - Forgács szállító - Rögzített és hajtott szerszámtartók készlete - Szerszámtartók és vezetőperselyek készlete - Hosszú alkatrészek eltávolító rendszere, csökkentőcsövekkel együtt - Kettős kúpos szorítórendszer a fő forgástengelyen, JBS rendszer - Esztergálási törésérzékelő, Detector France - Kiürítési ellenőrző, Detector France - JBS vezetőpersely, még nincs beszerelve - Szerszámbeállítási készülék optikával a szerszámok külső rögzítéséhez - Pótalkatrészek a forgács szállítóhoz - Összeszerelő szerkezet a munkakalaphenger beállításához - Különböző pótalkatrészek

Állapot: új, Gyártási év: 2026, PROFESSZIONÁLIS HUZALADAGOLÓ AC SZERVÓMOTORRAL LÉZER- ÉS TIG HEGESZTÉSHEZ A Citronix professzionális huzaladagolója szervó technológiával készült – ami azt jelenti, hogy a motor meghajtásához AC szervómotort használ, így a huzal adagolása rendkívül precízen történik még alacsony sebesség mellett is. Ezen kívül lehetőség van a huzal visszahúzásának hosszát „mm”-ben megadni, és a lehűlt anyag után a huzal újra finom előretolása is lehetséges (legkisebb lépés: 0,1 mm). Ez a tulajdonság különösen fontos lézerhegesztésnél, nagy előnyt jelent a távol-keleti huzaladagolókkal szemben, amelyeknél a huzal visszahúzását és előretolását időalapon szabályozzák, emiatt a huzal vége sosem kerül pontosan vissza a kiinduló helyzetre. A Citronix huzaladagolónkat úgy terveztük, hogy ne csak a huzal adagolási folyamatát szabályozza, hanem a lézerforrást és a mágnesszelepes gázellátást is tudja kezelni (be- és kikapcsolni). Ez jelentős különbség és előny más gyártók készülékeihez képest, mivel az általános lézerhegesztő berendezésekben nem elérhető a ponthegesztési technológia, így, ha valaki például lemezeket szeretne ponthegesztéssel összehegeszteni, a ponthegesztési idő beállítható, és a huzaladagoló vezérli a lézerforrást. A huzaladagolón 4 üzemmód érhető el: 1. Folyamatos hegesztés huzaladagolással; 2. Folyamatos hegesztés huzaladagolás nélkül; 3. Ponthegesztés huzaladagolás nélkül; A huzaladagoló 200 memóriacellával – pozícióval rendelkezik, a beállított paraméterek elmenthetők a memóriába, és bármilyen számmal vagy szöveggel elnevezhetők a könnyebb használat érdekében. Fejlesztettünk hozzá lábpedált is, amely csatlakoztatható a huzaladagolóhoz, és a huzaladagolási sebességet szabályozza – úgy működik, mint a gépjárművek gázpedálja. Például ha a kijelzőn 10 méter/perc maximális sebességet állítunk be, és a pedált teljesen benyomjuk, akkor 10 méter/perc adagolást kapunk (vagy az általunk beállított értéket), félig lenyomva pedig ennek a felét. Ez a funkció akkor praktikus, ha a kezelő egy helyben dolgozik, például ülve. Amennyiben nincs szükség pedálra, a huzaladagoló a rendszerhez csatlakoztatható úgy is, hogy a hegesztés elindítása/leállítása a pisztoly gombjával történik. A pedál opcionális tartozék, külön rendelhető, ára: 400 EUR. Tekintse meg a monitor képeit, ahol az összes állítható funkció – paraméter megtekinthető. A Citronix huzaladagoló nemcsak lézer-, hanem TIG-hegesztéshez is alkalmas, és a HF-szikra ellen speciális szűrőt építettünk be. A huzalvastagság, amit kezel, 0,8–2,4 mm. Jelenleg az angol, német, magyar és szerb nyelvű menü is elérhető. Ajánlatunkban számos, saját fejlesztésű, digitális és szoftvervezérelt MIG MAG, MIG PULZUS SZINERGIKUS hegesztőgép, robothegesztéshez érintőképernyős monitorral, TIG AC DC érintőképernyős gép, digitális plazmavágó, nagynyomású vízsugaras szivattyúk vezérléselektronikája, vízsugaras vágáshoz homokadagoló, THC feszültségmérő érintőképernyővel is megtalálható... Cégünk kiemelten foglalkozik innovációval és fejlesztéssel, kérjük tekintse meg további termékeinket! Amennyiben Ön gyártó, és érdekli a további együttműködés vagy tudástranszfer, know-how értékesítésével is foglalkozunk. Bjdpfxjmk S Slj Ad Rsdf

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az innovatív QIAcube olyan integrált komponenseket vezérel, mint a centrifuga, a fűtött rázógép, a pipettázási rendszer és a robotfogó. Ez lehetővé teszi a QIAcube számára, hogy több mint 40 QIAGEN centrifugális oszlopkészletet teljesen automatizáljon. A QIAcube előre telepítve van az RNS, a genomikus DNS, a plazmid DNS, a vírusos nukleinsavak és fehérjék, valamint a DNS és RNS tisztítására szolgáló különféle protokollokkal. A bővülő tartomány összes szabványos protokollja ingyenesen letölthető. Ezen túlmenően egyedi protokollok is kérhetők az Ön speciális alkalmazási követelményeihez. A QIAcube kiválóan alkalmas akadémiai kutatólaboratóriumok és gyógyszerészeti, biotechnológiai és orvosbiológiai kutatólaboratóriumok számára, amelyek olyan alkalmazásokat hajtanak végre, mint: Szekvenálás / szekvenálás elemzés Gén expressziós elemzés Bjdevzr Nbjpfx Ad Rjdf genotipizálás proteomika Centrifuga: maximum 12 000 x g, kihajtható rotor 12 pozícióval, maximum 45° Páratartalom: 10-75% relatív páratartalom (nem lecsapódó) A műszer méretei: 650 x 620 x 570 mm Üzemi hőmérséklet: 18 – 28 °C Pipettázási rendszer: 1 ml-es fecskendőméret, 5-900 μl pipettázási tartomány Minták futtatásonként: 1-12 minta futtatásonként Shaker: fordulatszám 100-2000 ford/perc, amplitúdó 2 mm, fűtési tartomány szobahőmérséklet 70°C-ig, rámpaidő

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, LNS HYDROBAR HS 6.65 HS4.4 gyártási év: 2018 Bdodpfx Ajzqc Ensd Ref állapota: tökéletes ÁTMÉRŐ TARTOMÁNY: 2 – 68 MM

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. Bjdpfxezdr Ils Ad Rodf 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, TSUGAMI BS26-III, Iemca rúdtartóval Bdodpfx Adjzp Edde Ref Fanuc vezérlés 2001-es gyártás