Weima Faapríték/Anyagaprító használt eladó (182)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kínálatunkban: WALW-Solutions márkájú pellet gyártó gépek egyedülálló minőségben, becsületes munkával, tisztességes áron. Lrodelt Ugtopfx Ac Ast Becsületes munka: Gépeinket saját magunk gyártjuk Lengyelországban. Csak alkatrészeket, például hajtóműveket és motorokat szerzünk be neves gyártóktól. Minden mást magunk tervezünk és építünk, így bármilyen egyedi igényt ki tudunk elégíteni. Tisztességes ár: Lengyelországban gyártunk, ezt nyíltan vállaljuk. Más versenytársaink, akik „Made in Germany” felirattal látják el termékeiket, Németországban csak összeszerelik gépeiket, alkatrészeiket pedig általában Litvániából szerzik be. Önöket részesítjük az alacsonyabb gyártási költségek előnyeiből, így ajánlataink ára 40%-kal kedvezőbb a versenytársakénál. Ezek a pellet gyártó gépek az ár/teljesítmény arányukat tekintve teljesen újak a piacon, és Európában egyedülállóak! WALW-Solutions gépek kizárólag nálunk kaphatók! Lehetőség van gépek beszerzésére saját tűzifaüzem fűrészporának, vagy asztalosműhelyének feldolgozására, de professzionális, ipari mennyiségű pellet gyártására is, faaprítékból, szalmából, miscanthusból... – emellett széna- vagy szalmakockák előállításához is kínálunk megfelelő megoldást! Gépeink kapacitása 150 kg/óra és 5 t/óra között mozog. Rendelkeznek minden szükséges alkatrésszel a teljesen automatizált rendszer kialakításához. Bármilyen alapanyagról legyen szó, megtaláljuk a megfelelő technológiát vagy integrációs lehetőséget már meglévő rendszerekbe is. Minden gépünk és vezérlésünk Siemens, ABB, Schneider Electric vagy hasonló gyártók alkatrészeivel szerelt. Felhívjuk figyelmét, hogy érvényes EU adószám (USt-ID) esetén nettó vásárlás is lehetséges! Várjuk érdeklődését! Kérdés esetén keressen közvetlenül mobilon:

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1998, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szűrőfelület: 100 m², teljes magasság: 6 200 mm, teljes hossz: 2 150 mm, teljes szélesség: 2 050 mm, Felszereltség: CE-jelölés, Nagyon jó állapotban lévő Schuko elszívóberendezés. Zárt helyiségben/lépcsőházban áll. A szűrőtömlők szinte újak. Automata rázóműködtetés, vákuumrendszer. Levegő-visszavezetés vezérlés és további tartozékok rendelkezésre állnak. A berendezést a lépcsőházban kell szétszerelni. Egy WEIMA brikettálóprés van alul elhelyezve, amely igény esetén átvehető. Lrjdpfxjy Ippks Ac Ast

Gyártási év: 2022, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: C6905, Maximális anyagátmérő: 1000x600 mm Kapacitás: 180-220 m3/óra Kések: 4 db Dob átmérője: 1000 mm Betápláló szállítószalag: 5000 mm A PTH 1000/1000 E aprítógépek ipari, telepített berendezések, amelyek elektromos motorral felszereltek; főként biomassza-erőművekben, faforgács- és pelletgyártókban, fűrészüzemekben, valamint aprító telephelyeken alkalmazzák őket. Lodpfx Acjy D S R Ao Aort Ezek az aprítók nagy mennyiségű rönk (bármilyen típusú), valamint hulladékfa, levágott ágak, vágási maradványok és fűrészpor feldolgozására is alkalmasak rövid idő alatt, óránként akár 200 köbméter egységes, jó minőségű faapríték előállítása mellett. A gép aprítódobjának átmérője (1000 mm) és a betáplálási nyílás szélessége (1000 mm) lehetővé teszi akár 450 mm átmérőjű rönkök feldolgozását is. A kések által biztosított tiszta vágás, valamint a dob nagy tehetetlensége csökkenti az elektromos motor terhelését, mely tovább erősíti a Pezzolato dobas aprítógépeinek ismert teljesítményét és robusztusságát.

Állapot: üzemkész (használt), Gőzkazánüzem. Teljesítmény: akár 12 MW. Termelési kapacitás: 16 tonna/óra 20 bar gőznyomáson. Üzemi nyomás: 5 bartól 20 barig. Gőzhőmérséklet: 215 °C. Szilárd tüzelőanyaghoz, például faaprítékhoz, fűrészporhoz, kérghez tervezve. Lredpfxoy Av Rdo Ac Aot

Gyártási év: 2017, állapot: műhelyben felújított (használt), Eladó 2 db Entrade 199 kW-os rendszer, mindegyik körülbelül 145 kW hőteljesítménnyel és 50 kW villamos energiával. Két teljesen felújított kazán áll rendelkezésre. Motorokat NEM tartalmaznak. Ideális magas energiaköltségek csökkentésére. Mindkét rendszer képes faapríték vagy pellet tüzelésére. Ljdpfxsp Ayqis Ac Aort

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Lrsdpfx Acjq Igyvj Ast Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: Lrsdpfxoq Nfuzj Ac Ast - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.