Anthon Laptábla Feldaraboló Gépsor használt eladó (437)

Gyártási év: 1994, állapot: üzemkész (használt), Elérhető egy Anthon hossz- és keresztvágó fűrészekből álló darabolóüzem. A gyártási teljesítmény 800 mm/500 mm-nél: kb. 20 m³/h, maximális táblaméret X/Y: 6300 mm/2500 mm, berendezés teljes méretei X/Y/Z: kb. 48 m/16 m/3 m, tömeg: kb. 60 t. 1) Anthon LNB-LNB fűrész, gyártási év: 1994, max. csomagmagasság: 150 mm, vezérlés: Siemens S5. 2) Saját gyártású paternoszter, 3 szint, 2 emelet. 3) 4 db Holzma Hau-sorozatú Liftomat, gyártási év: 2004, lerakóhelyek: 4. 4) Systraplan adagolórendszer, gyártási év: 1989, rakodóhelyek: 3. 5) Holzma végvágó automata, gyártási év: 1996. 6) Masur LZ 800 aprítógép, gyártási év: 2003. Tartalmaz kritikus pótalkatrészeket, például vezérlőegységet. A berendezés nagy sorozatú gyártásra alkalmas. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Várhatóan 2026 októberétől elérhető. Dcsdsw U Ua Tepfx Ahgjg

Állapot: használt, Gyártási év: 1978, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 78181288, szükséges szélesség: 4 300 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, Anthon & Söhne VB 77 Postforming Prés – Munkaszélesség 4,3 méter Egy masszív, ipari postforming prés a neves német Anthon & Söhne Maschinenfabrik (Flensburg) gyártótól. Ez a gép HPL-laminált panelek utóformázására lett tervezve munkalapokon, íróasztallapokon és ablakpárkányokon. Djdpfoywh A Usx Ahgecg Ez egy VB 77 típusú, a klasszikus Anthon-sorozatból származó, kiválóan megépített gép, amely ismert a nehéz konstrukciójáról és megbízható működéséről. Ezt a típust ma is használják kisebb gyártóüzemekben és műhelyekben, ahol HPL postforming-ot kisebb sorozatokban vagy egyedi méretekben végeznek. A gép hosszú, infravörös fűtősapkával és teljes hosszában pneumatikus leszorítórendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a laminált anyag szabályozott melegítését és rádiuszba hajlítását. Műszaki adatok • Gyártó: Anthon & Söhne Maschinenfabrik (Németország) • Típus: VB 77 • Munkaszélesség: 4300 mm • Fűtés: Infravörös fűtősapka • Leszorítás: Teljes hosszban pneumatikus rendszer • Alkalmazás: HPL postforming alkalmazása pl. munkalapokra, íróasztallapokra, ablakpárkányokra • Gyártási év: 1978 • Tápellátás: 400 V (ipari) Ezeket a gépeket rendkívül robusztus felépítésük és egyszerű karbantarthatóságuk miatt kedvelik (mechanikus és pneumatikus felépítés). Ajánlott olyan cégek számára, akik saját maguk szeretnének postforming-ot végezni, vagy meglévő kapacitásukat bővítenék. Irányár: 1 950 € A gép megtekinthető előzetes egyeztetés alapján. További információ vagy időpont-egyeztetés miatt kérem, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1992, Gyártó - ERW Év - 1992 Kerek cső tartománya - 21 - 76 mm Négyzetes cső tartománya - 20x20 - 60x60 mm Lemezvastagság - 0,8 - 3,5 mm Sebesség - 60 m / perc. Vonal hossza - 50 m Szerszámok: négyszögletes csövek - 25,32,38 mm kerek csövek - 40, 51 mm Hegesztési teljesítmény - 180 KW Anód feszültség - 14 kv Anód eloszlás - 70 kw Frekvencia - legfeljebb 30 Mhz Dodpodlqkqefx Ahgocg

Állapot: használt, Joghurt és túró kerek, különböző méretű műanyag vödrökbe történő adagolására és ezek öntapadós, derékcímkékkel történő címkézésére szolgáló berendezés. A berendezés külön álló töltő/záró egységből és címkézőből áll. Töltő/záró egység: A vödröket a vödörmagazinban lévő vödörkötegből a szállítószalagra helyezi. A vödröket töltés előtt, a fedeleket pedig zárás előtt egy fűtőpatronon keresztül hidrogén-peroxiddal és gőzzel sterilizálják. Hitelesíthető mérőcellával a kívánt töltősúly eléréséig adagolja a terméket a vödörbe. A záróegység a fedélmagazinból veszi a fedeleket, ráhelyezi és erősen rányomja azokat a vödrökre. Címkéző: Átfolyós címkézőgép öntapadós derékcímkékhez. Használható különböző, 1-5 kg kapacitású vödrökhöz. Gépleírás (kiegészítés): Gravimetrikus adagolás; öntapadós derékcímkék felhelyezése Töltő/záró teljesítmény kb.: 450 egység/óra (6 literes vödör esetén), a tartálymérettől és a termék viszkozitásától függően Címkéző teljesítménye kb.: 1080 egység/óra Formátumok: kör alakú műanyag vödrök 1 és 10 liter között Felszereltség: vödörtöltő- és zárógép; vödörcímkéző gép Dcodpfx Ahoy Nnb Usgsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 30 000 h, gép/jármű száma: LC566, Használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként Bevezetés és gyártási kapacitás A használt CFT doboztöltő üdítőitalokhoz – 12 000 doboz óránként komplett megoldást nyújt szénsavas italok alumíniumdobozba történő töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a berendezést és két slim-formátumra optimalizálta, melyeket az üdítőital-iparban gyakran alkalmaznak. A rendszer akár 12 000 doboz/óra feldolgozására képes, így kielégíti a közepes méretű üzemek termelési igényeit. 2025.06.30-tól a tulajdonos értékesítésre bocsátja a berendezést, amely így jelentős lehetőséget kínál azoknak a vállalkozásoknak, amelyek bővíteni kívánják gyártókapacitásukat. Dedpfxsy I R Eae Ahgocg Depalettizálás és elsődleges ellenőrzés Az üres dobozokat először a CFT depalettizáló automatikusan leemeli és betáplálja a gyártósorba. Ezt követően egy HEUFT ellenőrzőegység minden dobozt ellenőriz, hogy nincsenek-e rajta látható hibák vagy méretbeli eltérések. A rendszer így gondoskodik róla, hogy kizárólag tiszta, sérülésmentes doboz kerülhessen öblítésre, ezzel is csökkentve a későbbi vonal leállások kockázatát. Dobozszállítás és öblítés A megfelelő dobozokat CFT szalagos szállítók viszik tovább egy kétcsatornás öblítőbe. A CFT öblítő berendezés minden doboz belső felületét nagynyomású vízsugárral vagy steril levegővel tisztítja. Ennek eredményeként az eljárás megfelel az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A kétcsatornás kialakítás növeli az átviteli teljesítményt és csökkenti a szennyeződés kockázatát, ami kulcsfontosságú a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Töltés Az öblítést követően egy CFT monoblokk végzi a töltési és zárási műveleteket 12 töltőszeleppel és 4 zárófejjel. A berendezés 150 ml és 330 ml-es dobozokat tud hatékonyan feldolgozni. A precíz nyomás- és hőmérsékletszabályozás minimalizálja a CO₂-veszteséget a szénsavas italok töltésekor. Ez a fázis a teljesítmény és a termékintegritás megőrzése szempontjából egyaránt kiemelkedő, garantálva az állandó, magas minőséget nagy sebesség mellett is. Töltött dobozok ellenőrzése és eltávolítás A töltést követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a töltési szintet, a zárás épségét és a szivárgásmentességet. Hibás doboz észlelésekor az automata HEUFT eltávolító modul elválasztja azt a szalagról, így védi a további folyamatokat, valamint meggátolja a hibás egységek csomagolását. Ez összességében minimalizálja a hulladékot és a leállásokat is. Szállítás és csomagolás Ezután a CFT szállítók a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliázó géphez viszik, amely többféle kiszerelést (4×3 – 12 doboz, 6×4 – 24 doboz, 2×2×3 – 12 doboz) képes formázni. Ez a rugalmas konfiguráció támogatja a különböző csomagolási és logisztikai stratégiákat, lehetővé téve a gyors termékváltásokat, így az üzem könnyen alkalmazkodik a piaci elvárásokhoz. Keverés, karbonizálás és jelölés Töltés előtt a CFT keverő/karbonizáló egység előkészíti a terméket, szabályozva a szirup-víz arányt és CO₂-vel telítve az italt...

Állapot: jó (használt), Automata folyamatos üzemű melegprés sor panelok, bútorok, ajtók, falburkolatok, szendvicspanelek és egyéb termékek gyártásához. Dedpfx Ahjy I Sncsgocg Masszív teherhordó szerkezet Összetétel: - 4 hengeres ragasztógép OMMA – szélesség 1400 mm - Tárcsás átadó szállítószalag - Előkészítő asztal - COLOMBO prés 5500 x 1400 mm – 8 db, 150 mm átmérőjű dugattyú - Tömör acél fűtőlap - Fentről lefelé történő préselés - Nyomás: 4 kg/cm² - Automatikus kirakodás fotocellás eszközökkel - Munkafelület magassága: 800 mm - Zárási idő 1–2 másodpercre, nyitási idő 2–3 másodpercre csökkent - Prés teljes méretei (mm): 5960 x 1900 x 2320 (magasság) - Teljes vonal hossza: 22 m - Az üzembe helyezéshez nincs szükség alapozásra

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Műszaki adatok: Faanyag hossza: 150–700 mm Fa szélessége: 40–150 mm Fa vastagsága: 20–50 mm Prés hossza: 6100 mm Nyomóerő: 120 kN/12 t Maróorsó teljesítménye: 15 kW Rönkzúzó teljesítménye: 5,5 kW Ragasztófelhordó rendszer: Flankenjet / Ragasztó fúvóka Teljesítmény: Csapozógép – 2 csomag/perc Prés – 2 ciklus/perc Dcjdey N D A Uepfx Ahgog

Állapot: használt, Az útszegély korlátok gyártósora a következőkből áll: • Tartozékok és hengerek 2 és 3 hullámos korlátok gyártásához • Hengerítőgép 2 és 3 hullámos profilokhoz • 19 állomásos profilozógép, teljes hengerekkel és motorizálással • 3 fúróállomás • 1 vágóállomás • 7 hidraulikus egység • 1 állomás húzóhengerekkel Dcodoxnmmqepfx Ahgeg

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek... Djdpsy Ef Ttjfx Ahgecg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkaterület: 5000 x 1500 mm (bal oldalon 3000x1500, jobb oldalon 2000x1500) Z-tengely elmozdulása: 1000 mm 2 db 12 kW-os elektorspindel (24.000 ford./perc-ig), mindegyik 6 pozíciós szerszámcserélővel Dcedpfx Ahsytyfrsgog 16 pozíciós korongtár Numerikus vezérlés: OSAI S510 ALPHACAM szoftver Hordozható konzol A munkaterület 2 asztalból áll Elektromos szekrény légkondicionálóval Forgácselszívó csatornák és gyűjtőtartályok készlete

Állapot: jó (használt), Hohner HSB 9000 Digitális Füzetsor A gép nagyon jó állapotban van, azonnal üzemkész. Gyártási év: 2019. Mindössze 0,4 millió füzetet gyártottak vele. Ez a Hohner egyik legújabb modellje. A teljes gép vezérlése a kezelőpanelről történik. Gyártva Németországban. Ideális gép hatékony füzetkészítéshez digitális nyomdában. Érintőpanel gyors beállításokhoz és vezeték nélküli távvezérléshez. A gép szerszámokkal, pótalkatrészekkel és dokumentációval együtt eladó. Dcjdpoyur Emjfx Ahgeg

Gyártási év: 1998, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, munkadarab hossza (max.): 4 200 mm, munkadarab szélessége (max.): 2 200 mm, rakásmagasság: 1 000 mm, MŰSZAKI ADATOK Max. panelhossz: 4.200 mm Max. panelszélesség: 2.200 mm Max. rakásmagasság a padlótól: 1.000 mm Dcsdpfx Ahjyzy Rxegsg Emelési kapacitás: 200 kg Vákuumos tapadókorongok száma: 32 GÉPADATOK Utóállomások száma: 2 FELSZERELTSÉG Panelrakodó állomás Vákuumrendszer Panelrakás bevezetése Panelrakás bevezetése motoros görgős pályán Keretrendszer Vákuumszivattyú A gépet tényleges és jogi állapotában („megtekintett, tetszett és megvásárolt”) értékesítik és szállítják a fotódokumentációk, valamint a leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentumok alapján. A vevőnek jogában áll az áru átvétele előtt azt megtekinteni, és felelős a gép telepítéséért, rögzítéséért és rendeltetési helyen történő használatáért. Külső hivatkozás: 5934

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Profilozógép, trapézlemez hengerprofilozó tetőfedő és homlokzati lemezekhez. Dcsdpfsww Nynsx Ahgeg gyártó – CONCEPT STAL; típus – T-20; gyártási év – 2018; munkakeretek száma tengelyekkel és görgőkkel – 20 pár; profilozási / lemezvágási vastagság – 0,45-0,6 mm; lemez betáplálásának hasznos szélessége – 1250 mm; körkéses olló síklemez vágásához; giljotin trapézlemez vágásához; lemezgyűjtő kocsikerekeken; tekercslemez lecsévélő 5000 kg / 1250 mm, hidraulikus bővítővel és frekvenciaváltóval – WIEPOFAMA Poznań; sor hossza – 26 m; szélesség – 1,8 m; magasság – 1,7 m; DTR (műszaki dokumentáció) – rendelkezésre áll; CE – rendelkezésre áll. A gép áram alatt van, azonnal kipróbálható.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, sarokprés Dedpjyxy Tnefx Ahgjcg

Gyártási év: 2010, állapot: jó (használt), A kézzel mutatott alkatrészek nem tartoznak a géphez. Dodpfxsyr N Tvj Ahgscg A gép teljesen működőképes.

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2010, A sor 2010-ben készült, teljes korszerűsítése 2020-ban történt meg. ZEMAN CZS-SOR – MŰSZAKI ADATOK A teljesen automata „PURLIN” sor, a ZEMAN zászlóshajó-terméke, nyitott, hidegen hajlított profilok, például C-, Z- és Sigma-profilok különböző szélességekben és formákban történő gyártására szolgál. Ezt a profilhengerek teljesen automatikus állítása teszi lehetővé. Alapanyagként akár 750 mm szélességű tekercsek és 1,25 mm-től 3 mm-ig terjedő vastagságú, S-390-es vagy annál alacsonyabb szilárdságú lemezek dolgozhatók fel. A gép legfeljebb 15 méter hosszú alkatrészek gyártására alkalmas. A speciálisan edzett profilhengerek szélessége fokozatmentesen, speciális szoftverrel szabályozható. Teljesen integrált lyukasztóberendezés mindenféle rögzítőlyuk kialakítására alkalmas. A teljes folyamat folyamatosan zajlik, az anyag nem áll meg egyes műveleteknél (lyukasztás, keresztvágás). A gyártás hatékonysága érdekében a sor sebessége dinamikusan, automatikusan optimalizált, a gép önállóan gyorsít vagy lassít, kezelői beavatkozás nélkül. Egy legfeljebb 15 tonna teherbírású letekercselő egy futókocsira van szerelve, amely pontos anyagpálya-központosítást biztosít a bevezetés előtt az egyengetőgéphez. Az egyengetőgép és a sarlóegyengető rendszer együtt gondoskodik az anyag megfelelő síktartásáról és a hajlított forma minimalizálásáról a szállítószalagon. 2. Lyukasztózóna Ebben a zónában öt dupla, „repülő” lyukasztóportál található, amelyek 20 kis (max. 40 mm) vagy 10 nagy (max. 100 mm) szerszámmal (bélyeg és matrica) szerelhetők fel rögzítőlyukak kialakításához. Ezek a szerszámok kombinálhatók is. 3. Elővágó olló A „repülő” olló az egyes vágásokhoz szükséges lyukak elővágására szolgál. Ez az eljárás folyamatos anyagmozgatást tesz lehetővé, és pontosabb profilsarkokat eredményez, főként a profil elején és végén. Az adaptív guillotine igazodik a vágandó lyuk szélességéhez, mindenkor a lemezszalag szélességének megfelelően. 4. Vezetőkocsi/SIGMA-modulok Dcodpfx Asymampshgeg A vezetőkocsi központosítja a szalagot a profilhenger-gép előtt, szükség esetén kicserélhető a Sigma-profilok gyártásához szükséges modulokkal. S+-profilok előállításához a vezetőkocsi eltávolításra kerül, és balra, illetve jobbra két Sigma-modul automatikusan, egymástól függetlenül pozicionálódik. 6. Forgó vágótárcsa A forgó vágótárcsa kampós pengével végzi a profil végleges leválasztását a lemezszalagról, kihasználva a korábban készített lyukakat. Repülő vágótárcsáról van szó, ezért a lemez nem áll meg vágás közben. A kívánt profilnak megfelelő vágó kazetta kerül alkalmazásra. 7. Átvételi asztal Az átvételi asztal automatikus kitolást biztosít a kész profilok számára a görgős szállítóról. Az elemeket ezt követően kézi erővel kötegre rakják. A konstrukció megkönnyíti a gyors kötegelést. Az asztal 15 méter hosszú profilok átvételére alkalmas, targoncával vagy híddaruval is megközelíthető a köteg kiemeléséhez.

Állapot: új, Teljesen automatizált lemezcserép-profilozó gépek, különböző méretekben és mintákkal elérhetők. Kínálatunkban több mint 60 lemezcserép mintázat található. A gép szállítási ideje és konfigurációja minden megrendelés esetén egyedileg kerül meghatározásra. További információért és műszaki dokumentációért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Dcsdpfxoyu Sz Ij Ahgeg

Állapot: használt, üzemórák: 35 000 h, gép/jármű száma: LC581, Használt komplett CSD-dobozos töltősor – 14.000 doboz/óra – Áttekintés Ez a használt, komplett dobozos töltősor szénsavas üdítőitalok (CSD) gyártására és ipari csomagolására készült, és akár 14.000 doboz/órás teljesítményt is elér a 250 ml-es kiszerelésben. A sor központi egysége egy Ortmann Herbst izobáros doboztöltő 45 szeleppel, melyhez egy Ferrum 706 dobozzáró 6 fejjel (dobozalj méret: 200) párosul. A csomag tartalmaz depalettizálást, dobozmosást, töltést és zárást, alagútpásztőrözést, inline ellenőrzést, kódolást, másodlagos csomagolást, palettizálást és végső soros kezelést, így kulcsrakész használt töltősori megoldást kínál. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Monoblokk egység: Töltő–Záró Dcjdpfsyhbpzjx Ahgeg Töltő: Ortmann Herbst, izobáros, 45 szelep (gyártási év: 1980) Záró: Ferrum 706, 6 fej (gyártási év: 1982) Terméktípus: szénsavas üdítőitalok (CSD) Névleges teljesítmény: 14.000 doboz/óra 250 ml-ben Dobozalj: 200-as típus (ipari méret 200) Monoblokk konfiguráció: integrált töltő–záró blokk az oldott oxigén (DO) minimalizálásához Formátumok és áteresztőképesség Elsődleges dobozformátum: 250 ml Sorgyorsaság: akár 14.000 DPH (formátum- és termékfüggő) Tartalmazott feldolgozó berendezések Kaeser kompresszor rendszer boosterrel és két sűrített levegős tartállyal (gyártási év: 2010, üzembe helyezés: 2011) CIP-berendezés három tartállyal (gyártási év: 2011) Szörpüzem hűtőberendezéssel (gyártási év: 2011) Nagema keverő (gyártási év: 1992) Öt készital-tartály, mindegyik 100 hl, élelmiszeripari minőségű bevonattal Italszűrő (gyártási év: 2011) Frezart doboz-depalettizáló (gyártási év: 2009, üzembe helyezés: 2011) Két dobozmosó gép, 250 ml-hez igazítva (gyártási év: 2011) Hermis alagútpásztőr (gyártási év: 2015) Stratec töltésszint-ellenőrző dobozokhoz (gyártási év: 2000) Victor dobozjelölő/kódoló (gyártási év: 2020) Kisters csomagológép (gyártási év: 1993) Keber palettázó (gyártási év: 1997) Sita stretchfóliázó (gyártási év: 2011) Komplett szállítószalagrendszer minden gép összekapcsolásához + két dobozakku-mulációs forgóasztal (gyártási év: 2011) Termozsugor-címkéző sor üres dobozokhoz (gyártási év: 2015) Modern automatizálási és vezérlőrendszerek Inline minőségellenőrzés: Stratec töltésszint-ellenőrző folyamatos monitorozással és a specifikáción kívüli tartályok kiválasztásával Termékjelölés: Victor ipari dátum/batch kód nyomtató CIP-képesség: háromtartályos CIP rendszer higiénikus tisztítási ciklusokhoz a töltő és a termék útvonalak számára Integrált szállító- és akkumulációs technológia: két forgóasztallal ellátott szállítószalag az egyenletes áramlásért és a pufferelés kezeléséért a maximális üzemi idő eléréséhez Részletes elektromos dokumentáció és vezérlési leírás kérésre elérhető. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Előtér Üres dobozok depalettizálása (Frezart) és átadása a mosógépnek Két, 250 ml-es formátumhoz illesztett dobozmosó gép...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkamagasság: 900 mm Munkaszélesség: 1.350 mm Csiszolószalag-csere oldal: bal Munkadarab vastagsága: 3 - 160 mm Frekvenciaszabályozott előtolási sebesség: 4 - 20 m/perc Csiszolószalag méretek: 2.620 x 1.350-1.380 mm Állítható csiszolószalag-lefúvó egység, 5 fokozatban állítható WRD MUNKADARAB-TISZTÍTÓ ROTOR Munkadarab-tisztító berendezés 16 forgó fúvókával MOBIL KEZELŐTERMINÁL powerControl rendszer powerTouch kezeléssel SST LÁGYINDÍTÓ A bekapcsolási áramok korlátozása a feszültségesések megelőzése érdekében GWRD SZALAGTISZTÍTÓ PROGRAM A program aktiválása után a gépek automatikusan 10 mm munkadarab-vastagságra állnak, és a lefúvó rotorok elindulnak. Az előtoló szalag teljes tisztítása után a gépek visszatérnek az eredeti értékre. AAT ELSZÍVÓCSAPPANTYÚK VEZÉRLÉSE Az elszívócsappantyúk vezérlése a terminálon keresztül (24 Volt DC, elszívócsappantyú nélkül) USV SZÜNETMENTES TÁPEGYSÉG A SZALAGVEZÉRLÉSHEZ 1-3 PC Szünetmentes áramellátás az áramkimaradás utáni csiszolószalag-oszcillációhoz Berendezés tartalma: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – alulról csiszoló kivitel Három csiszolóegységgel felszerelt széles szalagcsiszológép fa vagy faalapú munkadarabok felületének megmunkálásához A gép maximum két segédegység, például tisztítókefe, selyemfényadó vagy strukturáló kefe, illetve forgó tisztítófúvókák befogadására van előkészítve. Egységek: I. R-EGYSÉG Automatikus beállítású kontaktgörgős csiszolóegység, profilozott acélhenger, átmérő: 240 mm grit kiegyenlítéssel Hajtómotor: 37 kW Csiszolószalag sebessége: 25 m/s - Automatikus csiszolóegység-zárás a gyors szalagcseréhez és a folyamatbiztonság növeléséhez - Csiszolószalag-hajtások elektronikus, kopásmentes fékkel - Optikai, érintésmentes szalagvezérlés - Pneumatikus szalagfeszítés integrált szalagél-kiegyenlítéssel II. R-EGYSÉG Automatikus beállítású kontaktgörgős csiszolóegység, gumírozott henger, átmérő: 240 mm Gumi keménysége: 85° Shore grit kiegyenlítéssel Hajtómotor: 30 kW Csiszolószalag sebessége: 18 m/s III. E-EGYSÉG Csiszolóegység nyomógerenda befogadására - Automatikus csiszolóegység-zárás a gyors szalagcseréhez és a folyamatbiztonság növeléséhez - Csiszolószalag-hajtások elektronikus, kopásmentes fékkel - Optikai, érintésmentes szalagvezérlés - Pneumatikus szalagfeszítés integrált szalagél-kiegyenlítéssel - Védett tárolóhely a gépen a további csiszolóbetétek részére Hajtómotor: 22 kW Csiszolószalag sebessége: 2 - 18 m/s Nyomatékfüggő készenléti üzem az energiafogyasztás csökkentése érdekében ACP PNEUMATIKUS, TÁMASZTOTT NYOMÓGERENDA - Csiszolónyomás állítható nyomásszabályozóval - Munkadarab által vezérelt be- és kikapcsolás az elején és végén - Különböző keménységű filc csiszolóbetétek, 80 mm szélesek Gép méretek (H x SZ x M): 3.900 x 2.100 x 2.000 mm Gép tömege: kb. 7.500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – felülről csiszoló kivitel Három csiszolóegységgel felszerelt széles szalagcsiszológép fa vagy faalapú munkadarabok felületének megmunkálásához Az egységek megegyeznek a fent leírtakkal, azonban ezen felül: FBM FINISH KEFE Kefeegység finish kefével Kefehajtás: lószőr Átmérő: 130 mm Hajtómotor: 0,75 kW Gép méretek (H x SZ x M): 2.995 x 2.100 x 2.255 – 2.415 mm Djdpfsyw Ndmjx Ahgscg Gép tömege: kb. 6.500 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, üzemórák: 50 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 0,4-3, szállítószalag vastagsága: 3 mm, tekercs súlya: 20 000 kg, szállítószalag szélessége: 1 500 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 3 mm, acéllap vastagság (max.): 3 mm, penge tengely átmérője: 160 mm, lemezvastagság (max.): 3 mm, kések száma: 15, bemeneti áram típusa: Egyenáram, teherbírás: 20 000 kg, szükséges magasság: 3 000 mm, adagolóhenger átmérője: 510 mm, Hosszanti hasító (slitting) sor szalagokhoz, 0,4 mm-től 3 mm-ig terjedő vastagságban. Kibelező: 20 tonna, Ø 510 mm / 610 mm; tekercselő: Ø 510 mm / 15 tonna. A berendezés működőképes, tesztelhető. Operátorképzést tudunk biztosítani. A kicsomagoló 2015-ben vásárolt, kínai gyártmány. A feltekerő 2021-ben vásárolt, lengyel gyártású. Új elektronika és vezérlés 2021-ben, lengyel gyártó. Dcedjynuwlepfx Ahgeg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Testreszabott profilozó gyártósorok szabványos és speciális acélprofilokhoz kulcsrakész automatizálási megoldásokkal. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, amely világszerte nagy teljesítményű, testreszabott ipari megoldásokat kínál. Egyedi profilozó sorainkat lemezprofilok sorozatgyártására tervezzük, közvetlenül tekercsről, nagy pontossággal, ismételhetőséggel és termelékenységgel. A teljes gyártósorokat ügyfélspecifikus profilrajzok, gyártási célok és automatizálási igények szerint tervezzük és gyártjuk. A szabványos profiloktól a teljesen egyedi szelvényekig a Bosporas kulcsrakész profilozó megoldásokat biztosít, ideértve a tekercsadagolást, lyukasztást, formázást, vágást, rakodást és automatizációs rendszereket. A rendszerek olyan fejlett technológiákkal szerelhetők fel, mint a gyors kazettacsere, rugalmas lyukasztórendszer, automatikus szélességállítás és szervo-vezérelt adagolás. ⚙️ PROFILTÍPUSOK & IPARÁGAK Profilozó sorainkat széles ipari körben alkalmazzák, többek között: - Autópálya-szalagkorlát gyártósorok - Akusztikus zajvédő fal profilozó sorok - Napelem keret és tartóprofil gyártósorok - C, U és Z profilok - Kábelcsatorna és létraprofilok - Logisztikai raktári traversprofilok - Piaci polcrendszerek profiljai - Álmennyezeti fémprofilok - Világítóberendezés test és fedél profilok - Lemezradiátor felső és oldallemez burkolatok - Fémrács és ipari profilok - Fémaz ajtó és ajtókeret profilok - PVC ablak és gipszkarton profilok - Szőlőkaró és gyümölcsfa ültetőkaró - Mezőgazdasági gépalkatrészek - Autóipari komponensek - Festőüzemi panel profilok - Háztartási gépalkatrészek - Tekercses lyukasztó alkalmazások - Egyedi speciális profilok ⚙️ MŰSZAKI JELLEMZŐK - Egyedi géptervezés profilrajz alapján - Nagy pontosságú profilozó szerszám tervezés - Szervo-vezérelt adagolórendszerek - Gyors kazettacsere lehetőségek - Automatikus szélességállítási opciók - Rugalmas lyukasztási és perforálási megoldások - Robusztus gépváz kivitel - Moduláris kialakítás, utólagos bővíthetőséghez ⚡ MŰKÖDÉSI ELŐNYÖK - Teljes körű, kulcsrakész gyártási megoldások - Nagy hatékonyságú sorozatgyártás tekercsről - Állandó termékminőség - Csökkentett munkaerő- és gyártási költségek - Rugalmas megoldások különböző iparágak számára - Rövidebb szállítási határidő európai gyártókhoz képest 🏭 FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK - Építőipar - Raktár- és logisztikai rendszerek - Napelem szektor Djdpfsy Anxajx Ahgocg - Mezőgazdasági ágazat - Autóipari beszállítók - Háztartási gépipar - Fém bútoripari rendszerek - Infrastruktúra projektek - Általános lemezmegmunkálás 🧩 OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Teljesen egyedi profiltervezés - Nagysebességű lyukasztórendszerek - Automatikus szélességállítás - Gyors kazettacsere rendszerek - Speciális szerszámpakettek - Kulcsrakész gyárintegrációs megoldások

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: CE-jelölés, ÚJ berendezés kiolvasztott halalapanyagok adagolásához a blansírozó területre Halalapanyag blansírozó berendezés – Biztosítja a halalapanyag(ok) (egy vagy több rétegben elrendezve) gépi vagy kézi továbbítását a hőkezelési területre; · Biztosítja a halalapanyag hőkezeléséhez (blansírozásához) szükséges folyadékot (víz, sós víz, ecetes víz keveréke) vagy gőzkörnyezetet; · A blansírozó szállítószalag sebessége szabályozható; · A blansírozási hőmérséklet állítható (50–100°C között) és állandóan tartható; · A blansírozó területen ütésálló szigetelés található, így megakadályozza a hőveszteséget; · Biztosítja a termikusan kezelt halalapanyag folyamatos továbbítását és csomagolóterületre juttatását; · Biztosítja a víz vagy gőz csatlakozási lehetőségét, valamint a túlfolyó folyadék vagy kondenzvíz, illetve blansírozó folyadék közvetlen elvezetését a szennyvízrendszerbe; Blansírozó kapacitás: 600 kg/óra (Nagyobb igény esetén jelezze, és küldje el a gyártóterület alaprajzát.) Halalapanyag adagoló és konzervdoboz töltő berendezés – Berendezés (Hansa típusú konzervdoboz adagoló), amely biztosítja a dobozok szekvenciális továbbítását az adagoló területre. Sebesség: min. 75 – max. 90 doboz/perc. · Félautomata adagoló berendezés blansírozott halalapanyag konzervdobozokba: kézi adagolás a porciózó területen, gépi porciózás és gépi adagolás a dobozokba. A gyártósor működési sebessége szinkronban legyen a dobozadagoló sebességével. Megengedett eltérés: ±4 gramm · Feltöltött dobozok akkumulációját biztosító berendezés, amely legalább 2 percnyi töltési kapacitás (min. 150 doboz) tárolását teszi lehetővé; · Folyamatos dobozsúly-mérésre alkalmas gép, amely a megengedett eltérésen kívüli súlyú dobozokat egy elvezető szalagra irányítja, majd ezek visszavezethetők a fő áramlatba; · A berendezések könnyen karbantarthatók és higiénikusak. · Kezelő személyzet létszáma: 4 fő Automata vezérlőegység – Automatikus gépvezérlést és a működési sebesség szabályozásának lehetőségét biztosítja. Műszaki karbantartás és üzembiztonság: Szakértő karbantartást, diagnosztikát és alkatrész-ellátást nyújtunk a nem tervezett leállások megelőzésére, hogy gyártósora folyamatosan működjön. Berendezések – Igény esetén egyes alkatrészek külön is szállíthatók: 1 – Filészállító szalag – 1 db 2 – Blansírozó szállítószalag – 1 db 3 – Filé adagoló gép – 1 db 4 – Ellenőrző mérleg – 2 db 5 – Dobozadagoló gép – 2 db 6 – Forgó asztal – 1 db 7 – Szállítószalag – 8 db Felhasználás A gyártósor blansírozott halszeletekhez készült. Automatikus blansírozott halszelet adagolás „Hansa” típusú dobozokba, súlykontrollal, majd a zárógéphez történő átadással. Dsdpfx Ahjv Dftxogscg

Gyártási év: 2000, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nagyon jól megőrzött HIT íves szállító / deszka vagy mintadarab adagoló, masszív kivitel, szállítási magasság kb. 3,0 m. Deszkahossz akár 6,5 m-ig. Masszív láncok léclapátokkal 6x2. Beépített süllyesztett görgőspálya. Átadó keresztirányú szállító, emelhető és süllyeszthető. Hulladékzáró billenőajtó. SEW hajtóműves fékes motorhajtás. Az íves szállító a könnyebb szállítás érdekében félbe szerelve, csavarozott kivitelben. Szétszerelve és ingyenesen teherautóra rakodva. Ideális iker gyalu vagy rakodórendszer elé. Dcedpfx Ahexl Ediegsg

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett, kulcsrakész profilozósor perforált állvány járófelületek gyártásához, magas precizitással és automatizáltsággal. A Bosporas Machinery tekercsfeldolgozó és profilozó gyártósorokat tervez és gyárt, amelyek nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínálnak világszerte. Ez az állvány járófelület-gyártó profilozósor a perforált acél állványjáró lemezek sorozatgyártására készült, melyeket állványrendszerekben, illetve építőipari alkalmazásokban használnak. A rendszer teljes, kulcsrakész megoldást biztosít a tekercsből történő betáplálástól a kész járófelületig. Folyamatos ipari termelésre tervezve, a sor nagy pontosságú profilozást, egységes perforációs minőséget és megbízható, hosszú távú működést garantál. TERMELÉSI KÉPESSÉG A rendszer alkalmas a következők gyártására: Perforált állvány járófelületek Csúszásmentes járólemez felületek Különböző szélességű és hosszúságú (testreszabható) járólemezek SOR FELÉPÍTÉSE A gyártósor elemei: Tekercslecsévélő Egyengető gép Szervo adagoló Mechanikus prés Perforáló és dombornyomó szerszám / szerszámrendszer Többállomásos profilozógép Vágóegység Szállítószalag és rakodórendszer MŰSZAKI SAJÁTSÁGOK Nagy pontosságú perforálás és dombornyomás Szervovezérelt adagolás a precíz lyukasztáshoz Többállomásos kialakítás a stabil profilozáshoz Nehézvázas gépváz a folyamatos működéshez Moduláris, testreszabható kialakítás PLC- és HMI-vezérelt automatizált rendszer ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK Kulcsrakész gyártási megoldás Magas hatékonyság és termelési sebesség Állandó termékminőség Rugalmas gyártás különböző járólemez típusokhoz Rövid szállítási határidő európai gyártókhoz képest ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Építőipar Állványrendszer gyártók Ipari járófelület gyártás Infrastrukturális projektek REFERENCIA PROJEKTEK A hirdetésben szereplő képek referenciaként bemutatják a különböző országokban sikeresen telepített és beüzemelt állvány járófelület-gyártó sorokat. Ezek a referenciák bizonyítják mérnöki kompetenciánkat és nemzetközi projekt tapasztalatainkat. További referenciák és részletes műszaki információk kérésre elérhetők. TAPASZTALATAINK AZ ALÁBBI GÉPSOROK TERÉN: Korlát (Guard Rail) gyártósorok Djdpfxsyzfyfe Ahgscg C, U, Z és napelem profil gyártósorok Logisztikai raktárgerenda gyártósor Kábelcsatorna gyártósor Áruházi polcrendszer gyártósor Függesztett fém álmennyezet gyártósor Napelem keretező és rögzítő profil gyártósor Világítótest test- és fedél gyártósor Panel radiátor felső- és oldalfedél gyártósor Fémrács és járólemez gyártósorok Fém ajtó és ajtókeret gyártósor PVC ablak és gipszkarton profilozósor Mezőgazdasági és állattartási megoldások Mezőgazdasági járműalkalmazások Festőüzemi panel gyártósor Autóipari megoldások Tekercsből történő stancolás (Coil Punching) Háztartási gépipari alkalmazások

Gyártási év: 2026, állapot: új, Komplett és kulcsrakész profilozó gyártósor autópálya szalagkorlátok és útbiztonsági elemek többprofilú gyártásához. A Bosporas Machinery tekercsmegmunkáló és profilozó sorok gyártója, mely nagy teljesítményű és testreszabott ipari megoldásokat kínál világszerte. Ez a szalagkorlát profilozó gyártósor nagy pontosságú és hatékony autópálya-biztonsági korlátok és útvédelmi rendszerek gyártására készült. A rendszer teljes körű, kulcsrakész megoldást nyújt a tekercsből történő adagolástól a késztermékek rakásolásáig. A sor folyamatos gyártásra lett tervezve, amely biztosítja a stabil működést, az állandó termékminőséget és a hosszú távú megbízhatóságot a nagy igénybevételű ipari környezetekben. TERMELÉSI KAPACITÁS A rendszer az alábbi szalagkorlát és oszlop profilokat képes gyártani: - 2 hullámú (W profil) szalagkorlát - 3 hullámú szalagkorlát - C oszlop profil - Sigma profil - Omega profil - Ray A & Ray B profilok SOR FELÉPÍTÉSE A gyártósor fő egységei: - Hidraulikus letekercselő (10 tonnás kapacitás) - Egyengető szervós adagoló - Hidraulikus prés - Lyukasztó szerszám és stancoló rendszer - Profilozó gép - Repülő ollós vágórendszer - Szállítószalag rendszer - Automata rakásoló egység MŰSZAKI JELLEMZŐK - Nagy pontosságú profilozó rendszer - Szervo-vezérelt adagolás a pontos lyukasztáshoz és formázáshoz - Robusztus, ipari gépváz a folyamatos működéshez - Moduláris és igény szerint testreszabható sor konfiguráció - Fejlett automatizálás (PLC és HMI vezérlés) ÜZEMELTETÉSI ELŐNYÖK - Kulcsrakész gyártási megoldás - Kiemelkedő gyártási hatékonyság - Egyenletes termékminőség - Rugalmas profilméret- és formagyártás - Rövidebb szállítási idő az európai gyártókhoz képest OPCIONÁLIS KONFIGURÁCIÓK - Különböző profilkialakítások és szerszámválaszték Djdpfx Ahjyzfi Tsgjcg - Automatizálási és vezérlőrendszer fejlesztések - Integráció egyéb tekercsmegmunkáló sorokkal - Egyedi mérnöki megoldások ALKALMAZÁSI TERÜLETEK - Autópálya-biztonsági rendszerek - Útépítési projektek - Építőipari és közművelődési beruházások - Ipari védelmi rendszerek KORÁBBI REFERENCIÁINK: - Szalagkorlát gyártósorok - C, U, Z és napelem profilgyártó sorok - Logisztikai raktári tartóprofil-gyártó sor - Kábelcsatorna-gyártó sor - Polcrendszer gyártósor - Álmennyezeti fémlemez gyártósor - Napelem keret- és tartószerkezet gyártósor - Világítótest ház- és fedélgyártó sor - Panelradiátor tető- és oldalfedél gyártósor - Fémrács és lemez gyártósor - Fémazon ajtó és ajtókeret gyártósor - PVC ablak gipszkartonelem profilgyártó sor - Mezőgazdasági és állattenyésztési megoldások - Mezőgazdasági járműalkalmazások - Festőüzemi panelgyártó sor - Autóipari alkalmazások - Tekercslyukasztó alkalmazás - Háztartási gépipari alkalmazások