Eladó használt Apsol Used Case Sealer Apsol 3500 Bph (50 764)

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: INC35, Használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológép Lsdpfx Amo Adt Ttsboru A használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológép általános jellemzői Az APSOL 2007-ben gyártotta ezt a használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológépet, amely egy automatikus dobozoló gép üvegpalackokhoz. Ez a modell megbízható működést biztosít, és számos csomagolási konfigurációt támogat. Ennek következtében a nagy hatékonyságú palackozó gépek könnyedén integrálhatják ezt az egységet, mivel az teljesen működőképes és azonnal használatra kész. Ezenkívül a kompakt kialakítás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják a helyigényt anélkül, hogy a teljesítmény romlana. Teljesítmény és méretkonfiguráció A használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológép akár 3500 palackot is feldolgoz óránként, és még a legigényesebb gyártási ütemtervek mellett is állandó teljesítményt nyújt. Konkrétan 0,50 l, 0,75 l és 1 l-es palackokat dolgoz fel, amelyeket 4×3-as és 3×2-es dobozelrendezésben csomagol. Ennek köszönhetően a kezelők minimális állásidővel válthatnak a különböző méretek között. Így a gép figyelemre méltó rugalmasságot kínál a bor-, olaj- és egyéb folyadékokat üvegpalackokba töltő gyártók számára. Ezenkívül a rendszer támogatja a kisebb és közepes méretű gyártási tételeket is, ami növeli a sokoldalúságát. Markolási rendszer és a fejek száma A markolási rendszer harang alakú, légkamrával ellátott szívófejeket használ, amelyek pneumatikus nyomással mozgathatják a szögletes üvegtartályokat. Ilyen módon a gép megakadályozza a sérüléseket a felvétel és helyreállítás folyamata során. Két párhuzamosan működő markolófejjel rendelkezik, ami jelentősen növeli a kapacitást. Ezenkívül a kétfejes rendszer egyenletesen eloszlatja a terhelést, ezáltal növeli a mechanika élettartamát. Ez a konfiguráció különösen hatékony a törékeny vagy magas palackok kezelésénél. Automatizálási és vezérlőrendszer Az OMRON és a TOSHIBA memóriaprogramozható vezérlői (PLC) vezérlik a használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológépet, így biztosítva az automatizálás magas megbízhatóságát és az egyszerű karbantartást. Ezenkívül a technikusok az intuitív felhasználói felületnek köszönhetően gyorsan konfigurálhatják a paramétereket. Ennek eredményeként a gép könnyen alkalmazkodik a különböző gyártási forgatókönyvekhez. A kezelő a jobb oldalon található kezelőfelülethez fér hozzá, ami javítja az ergonómiát és csökkenti a kezelő fáradtságát. Nem kevésbé fontos, hogy a PLC architektúra lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és a gyors beavatkozást meghibásodás esetén. Biztonság, méretek és áramellátás A gép védelmi eszközökkel rendelkezik, amelyek megfelelnek az európai előírásoknak, így biztosítva a kezelő védelmét. Például reteszelhető ajtakkal és vészleállító rendszerekkel van felszerelve. Méretei: 3000 mm hosszúság, 2400 mm mélység és 2500 mm magasság. Az áramellátás 400 V-os, 50 Hz-es hálózatról történik, és 11 kW-ot fogyaszt. Összességében ezek a tulajdonságok teszik a használt Apsol MCP2 3500 bph csoportosító csomagológépet egy robusztus és skálázható megoldássá a közepes és nagy kapacitású palackozó üzemek számára. Végső soron a modell ötvözi a mechanikai megbízhatóságot a rugalmas automatizálással, így stratégiai beruházást jelent a modern üzemek számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: CC19, Használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép A használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép automatikus lezárást végez az amerikai típusú kartondobozokon, hengerített ragasztó alkalmazásával. Ezt az automatikus kartondoboz-lezáró gépet kifejezetten nagy teljesítményű töltőberendezésekhez fejlesztették, és megbízható megoldásokat kínál, amelyek szoros lezárást, állandó hatékonyságot és javított működési biztonságot biztosítanak. A névleges 3500 palack/óra teljesítményével megfelel az ipari követelményeknek. Ezenkívül a gép számos különböző méretű tárolóedényhez használható, és zökkenőmentesen beépíthető a standard konfigurációkba az italgyártó iparágban. Az ACS30HM modell műszaki adatai Az APSOL 2007-ben gyártotta ezt a gépet, és jelenleg is gyártásban van. A szerkezete kompakt, de robusztus mechanikai teljesítményt nyújt. Ezenkívül az integrált DELTA típusú PLC-vezérlőrendszer precízen szabályozza a lezárási ciklust, a hőérzékeny ragasztó szabályozását és a teljes munkafolyamatot. Ezáltal a kezelők pontos folyamatirányítással dolgozhatnak. A használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép háromfázisú, 400 voltos tápegységről működik, 5 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz frekvencián üzemel. Ezért teljes mértékben kompatibilis az európai ipari szabványokkal. Támogatott formátumok és gyártási rugalmasság A sokoldalóságot tekintve a használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép különböző kartondoboz-formátumokat dolgoz fel 500 ml-es, 750 ml-es és 1000 ml-es palackokkal, 4×3 és 3×2 elrendezésben. Ezenkívül nagy gyártási rugalmasságot kínál, és gyorsan alkalmazkodik a különböző elrendezési követelményekhez. A kezelő gyorsan végrehajthatja a formátumváltásokat. Ezáltal minimalizálják az állásidőt és optimalizálják a gép hatékonyságát. Ezenkívül a kialakítás megkönnyíti a rutinszerű beállításokat, anélkül, hogy nagyszabású újrakonfigurálásra lenne szükség. Hengerített ragasztóval történő lezáró rendszer A gép hengerített ragasztóval történő felhordó rendszert használ a biztonságos lezárás érdekében. A mechanikus lezáró rendszerekkel ellentétben ez a módszer erős adhéziót biztosít, amely ellenáll a szállítás és a kezelés során fellépő mechanikai és hőterhelésnek. Különösen az integrált érzékelők biztosítják a stabil üzemi hőmérsékletet, míg a ragasztóelosztó rendszer egyenletes felvitelt garantál. Ennek eredményeként a használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép kiváló minőségű és reprodukálható lezárási teljesítményt nyújt. Ugyanakkor csökkenti az utómunkálatok és a selejtek szükségességét. Biztonsági rendszerek, kezelési útmutatók és a jogszabályoknak való megfelelés Lodpfx Amo Adt Tmjboru A használt APSOL 3500 bph kartondoboz-lezáró gép biztonsági rendszereket tartalmaz, amelyek védik a kezelőt a működés és a karbantartás során. Különösen a biztonsági korlátok, a vészleállító gombok és a tanúsított elektronikus vezérlések biztosítják az európai munkahelyi biztonsági előírásoknak való megfelelést. Ezenkívül az APSOL átfogó kezelési útmutatókat biztosít a géphez, amelyek a telepítéssel, a karbantartással és a hibaelhárítással kapcsolatos információkat tartalmaznak. Így a technikusok már az első naptól kezdve hatékonyan integrálhatják és üzemeltethetik a gépet. A alapvető dokumentáción túl az útmutatók részletes áramkörös diagramokat és ajánlott karbantartási intervallumokat is tartalmaznak.

Gyártási év: 2007, állapot: használt, gép/jármű száma: AT93, Használt palackterelő APSOL 3500 bph A használt APSOL 3500 bph palackterelő hatékonyan irányítja a palackáramokat nagy sebességű töltő- és csomagoló vonalakban. Különösen a kettős útvonalú konfiguráció teszi lehetővé a rendszer számára, hogy dinamikusan vezérelje a termék irányát, és ezáltal javítsa a párhuzamos vonalakon vagy az elzáródási zónákban történő eloszlást. Ennek eredményeként ez a terelő növeli a berendezés rugalmasságát, optimalizálja a teljesítményt és jelentősen csökkenti a szűk keresztmetszeteket. Ezzel elengedhetetlen elemmé válik a folyamatos gyártósorok optimalizálásában. Lsdpfxj Adt Tge Amboru Szerkezeti tervezés és műszaki méretek Az APSOL 2007-ben gyártotta a DFM2 modellt. A gép jelenleg készen áll a telepítésre. Mivel a váz rozsdamentes acélból készült, biztosítja a hosszú élettartamot és a tartósságot a megerőltető ipari környezetben. Ezenkívül a kompakt méretek – 1400 mm hosszúságban, 1000 mm mélységben és 2300 mm magasságban – lehetővé teszik a használt APSOL 3500 bph palackterelő egyszerű integrálását szűk helyeken. Ezért a mérnökök a meglévő elrendezések megváltoztatása nélkül is telepíthetik. Teljesítmény és működőképesség A használt APSOL 3500 bph palackterelő névleges teljesítménye 3500 palack per óra. Ennek megfelelően ez a sebesség alkalmas nagy kapacitású gyártóüzemekhez. Ezenkívül a terelőrendszer gondoskodik a sima, szinkronizált átmenetekről, amelyek megakadályozzák a palackok felhalmozódását vagy sérülését. Ezáltal ideális megoldást nyújt több termékáram kezelésére a töltési, címkézési vagy csomagolási fázisok során. Ebben az összefüggésben a rendszer maximális termékintegritást biztosít, miközben fenntartja a folyamatos működést. OMRON PLC vezérlés Az OMRON PLC rendszere vezérli a gép összes műveletét. Megbízhatóságának és pontosságának köszönhetően a vezérlés hatékonyan kezeli a terelő helyzetét, az érzékelőértékeket és a kapcsolási logikát valós időben. Ezenkívül a felület lehetővé teszi a technikusok számára, hogy gyorsan beállítsák a beállításokat a gyártási követelményeknek megfelelően. Ennek a képességnek köszönhetően a használt APSOL 3500 bph palackterelő azonnal alkalmazkodik az elrendezés vagy a formátum változásaihoz. Ezáltal minimalizálódnak az állásidők és biztosított a stabil működés. Áramellátás és energiafogyasztás A készülék háromfázisú, 400 voltos áramellátással működik, 2 kW-ot fogyaszt, és 50 Hz-en üzemel. Ipari teljesítménye ellenére a gép alacsony energiafogyasztást tart fenn. Ezért a használt APSOL 3500 bph palackterelő zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltővonalakba, még akkor is, ha teljesítménykorlátozások vannak. Ezenkívül megfelel az összes vonatkozó európai energiahatékonysági szabványnak, ami hosszú távon csökkenti a működési költségeket. Biztonsági rendszerek és műszaki dokumentáció A gép aktív és passzív biztonsági jellemzőkkel rendelkezik, például védőkorlátokkal és vészleállító gombokkal, amelyek mind megfelelnek a jelenlegi biztonsági előírásoknak. Ezenkívül az APSOL átfogó kézikönyveket biztosít, amelyek részletes áramkördiagramokat és ütemezett karbantartási eljárásokat tartalmaznak. Ennek köszönhetően a kezelő önállóan telepítheti és üzemeltetheti a gépet. Ezen túl...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: INC36, Használt Apsol kartondoboz-betöltő gép – gyártási év: 2020 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez az Apsol gyártmányú kartondoboz-betöltő gép egy robusztus, másodlagos csomagolási megoldás, amelyet folyamatos üzemeltetésre terveztek ipari csomagolási és italgyártó környezetekben. A gép (beleértve a formázót, a betöltő egységet és a lezáró berendezést) 2020-ban készült, és a megbízhatóságot ötvözi a hatékony átbocsátókapacitással, így ideális választás a használt töltővonalak korszerűsítésére és a használt csomagológépekkel végzett projektekhez. Minden formátumhoz külön betöltőfej tartozik, amely az adott termékre lett tervezve. A használt formátumok konfigurációja: 6x2. Gyártó: Apsol Géptípus: Automatikus kartondoboz-betöltő gép Gyártási év: 2020 Termelési kapacitás: 7–9 doboz percenként Névleges feszültség: 400 V AC Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 26,5 kW Névleges áram: 49 A Elektromos fázisok: 3 fázis + N + GND Zárlati ellenállás: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE jelölés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A megbízható, automatizált kartondoboz-kezelésre tervezett kartondoboz-betöltő gép stabil, reprodukálható teljesítményt nyújt CE-konform elektromos architektúrával. A gép teljesítmény- és vezérlőadatai (400 V, 50 Hz, háromfázisú) megfelelnek a szokásos ipari automatizálási környezeteknek, és megkönnyítik a zökkenőmentes csatlakoztatást a meglévő vonalvezérlőkhöz és a központi rendszerekhez. A biztonsági szempontból kiértékelt áramkörök és a beépített védőberendezések biztonságos működést és egyszerű karbantartást biztosítanak a modern csomagolási vonalakon. Integráció a gyártósorba A rugalmas vonalkonfigurációkhoz tervezve, az Apsol kartondoboz-betöltő gép a töltőgépekkel, címkézőgépekkel és szállítószalagokkal a gyártási folyamat elején, valamint a kartondoboz-lezárókkal, nyomtatókkal és raklapozógépekkel a végén integrálható. Alkalmas italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra, ahol palackokat, dobozokat vagy üvegeket gyűjtenek össze és dobozokba vagy ládákba helyeznek. Az egyenletes, 7–9 doboz percenkénti átbocsátókapacitása hozzájárul a vonali sebességek harmonizálásához, anélkül, hogy szűk keresztmetszeteket okozna. Gépi állapot és karbantartási előzmények A 2020-ban gyártott használt gép működőképes állapotban és üzemkész állapotban kerül értékesítésre. Az elektromos adatok a modern tervezési szabványoknak megfelelnek, és támogatják a hatékony újraüzemeltetést egy használt töltővonalban vagy egy önálló csomagolóberendezésként. Működési teljesítmény és sokoldalúság A gép teljesítményprofilja jól alkalmazható csomagolási alkalmazásokban az italiparban, beleértve a PET- vagy üvegpalackok, valamint az alumíniumdobozok kartondobozokba való gyűjtését és betöltését, valamint az általános ipari csomagolási feladatokhoz. A stabil teljesítménytartománynak köszönhetően alkalmas a kis- és közepes sebességű vonalakhoz, amelyek megbízható kartondoboz-betöltést keresnek állandó csomagolási minőséggel és minimális állásidővel. Telepítési követelmények és a helyszín előkészítése Ledpfxo Adt Nns Amboru A telepítéshez három...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Lsdpfjy Uvhaox Amberu Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: MBI17, Használt, egységből álló dobozoló gép, ITAL PAL 1650 doboz/óra A használt, egységből álló ITAL PAL 1650 dobozoló gép egy csomagolási rendszer, amely három egymást követően működő, független egységből áll, így biztosítva a hatékony és folyamatos működést. Ennek eredményeként javítja a termelési folyamatot, miközben minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép ITAL PAL gyártmány, 2013-ban készült. A rendszer tervezésénél a hatékonyság, a tartósság és a rugalmasság áll a középpontban. Az egységből álló gép egy FCN70 doboznyitó (Case Erector), egy PK300 T1 doboztöltő (Case Packer) és egy CSN70 dobozzáró (Case Sealer) egységből áll, amelyek nagy rugalmasságot tesznek lehetővé a csomagolási folyamatban. Ráadásul ezek a három egység egymást követően működve biztosítják a hatékony és folyamatos folyamatot. Ennek köszönhetően az egység zökkenőmentesen integrálható a különböző termelési vonalakba. Felépítés és alkatrészek Az FCN70 doboznyitó automatikusan nyitja a laposra vágott dobozokat, így biztosítva a pontos hajtogatást és a maximális stabilitást. Ezenkívül a folyamat automatizálja az anyagmozgatást, és támogatja a szakszerű bevezetését a következő csomagolási lépésekhez. A PK300 T1 doboztöltő a rendszer központi eleme, és a termékeket pontosan a dobozokba helyezve látja el a csomagolási feladatot. Ráadásul ez a modell 1650 palack/óra termelési kapacitással rendelkezik, ami optimalizálja a ciklusidőt és csökkenti az anyagpazarlást. Emellett robusztus szerkezete hosszú távon is megbízható teljesítményt nyújt minimális karbantartási igény mellett. Végül a CSN70 dobozzáró befejezi a folyamatot azzal, hogy ragasztószalagot helyez fel, így biztosítva a csomagolás épségét és a termék biztonságát a szállítás és a tárolás során. Ráadásul a tömítőrendszer egyenletes tapadást biztosít, ami csökkenti a csomagolás meghibásodásának kockázatát. Ljdo Adywfspfx Amberu Műszaki jellemzők A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép 24 aljzattal rendelkezik a különböző egységek csatlakoztatásához, valamint a perifériás eszközök vezérléséhez és integrálásához, mint például külső szállítószalagok, minőségellenőrző szenzorok, vonalkód-olvasók és kommunikációs interfészek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes összekapcsolást a termelési vonal többi gépével. Különösen ezek a kiegészítő rendszerek járulnak hozzá a folyamat pontosságának fenntartásához. Ráadásul a moduláris felépítés lehetővé teszi a gépek külön-külön történő karbantartását, ami csökkenti a berendezés állásidejét. A beépített biztonsági funkciók biztosítják az iparági szabványok betartását, védelmi rendszerekkel és zárakkal, amelyek megakadályozzák a baleseteket a működés során. Emellett a felhasználói felület intuitív kezelést tesz lehetővé a technikai személyzet számára, míg a kezelőfelület...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Lrjdpfxsydpa Te Ambsu Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CC18, Használt ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép, 1650 doboz/óra kapacitással A használt ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép, mely 1650 doboz/óra kapacitással rendelkezik, egy olyan berendezés, amelyet kifejezetten az amerikai típusú dobozok automatikus, ragasztószalaggal történő lezárására fejlesztettek ki. Ez a modell 2013-ban készült, és óránként 1650 dobozt képes feldolgozni, így magas hatékonyságot biztosít az ipari csomagolási folyamatokban. Az ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép műszaki jellemzői Az ITAL PAL CSN70 modell elsősorban olyan biztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek teljes mértékben megfelelnek a munkahelyi biztonsági előírásoknak. Ezen felül, a géphez részletes műszaki kézikönyvek is tartoznak, amelyek a zökkenőmentes konfigurációt és karbantartást teszik lehetővé. Ráadásul, a gép jelenleg is gyártásban van, ami bizonyítja a teljes működőképességét és hosszú távú megbízhatóságát. Szerkezeti felépítését tekintve a dobozzáró gép 4600 mm hosszú és 2600 mm mély, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba. Emellett a ragasztószalagos zárórendszer gyors és tartós zárást biztosít az amerikai típusú dobozok számára. Elektromos specifikációk és energiafogyasztás Az energiaigény tekintetében, az ITAL PAL CSN70 380 V-os tápfeszültséggel, 4 kW-os teljesítményfelvétellel és 50 Hz-es frekvenciával működik. Ezek a specifikációk optimalizált energiafogyasztást biztosítanak az ipari létesítmények számára, amelyek nagy teljesítményű működést igényelnek, anélkül, hogy szükségtelenül pazarnák az erőforrásokat. Lodpfx Amj Adt Udsbsru Működési hatékonyság és karbantartás Különösen az ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép garantálja a magas termelékenységet, óránként 1650 doboz feldolgozásával. Ez a kapacitás ideálissá teszi nagyméretű gyártási környezetekhez, ahol a sebesség és a zárás pontossága kulcsfontosságú. A hosszú távú megbízhatóság növelése érdekében a pótalkatrészek mindig elérhetőek, ami gyors karbantartást tesz lehetővé, és jelentősen csökkenti a gép állásidejét. Ezenkívül a gépet rendszeresen felújították, ami igazolja a hatékonysági és tartóssági szabványoknak való megfelelést. Az ITAL PAL CSN70 alkalmazási területei és előnyei Kétségtelenül, ez az automatikus dobozzáró gép optimális megoldást kínál azon vállalatok számára, amelyek gyors és pontos rendszert igényelnek az amerikai típusú dobozok lezárására. Ráadásul a ragasztószalagos technológia egyenletes és tartós ragasztást biztosít, hatékonyan csökkentve a véletlen kinyitás kockázatát a kezelés és szállítás során. Ezen túlmenően, a használt ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép, 1650 doboz/óra kapacitással, kompakt kialakításának és a meglévő ipari csomagolási rendszerekkel való zökkenőmentes kompatibilitásának köszönhetően könnyen integrálható a meglévő gyártósorokba. Ez növeli a hatékonyságot anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Összefoglalás Összességében, a használt ITAL PAL CSN70 dobozzáró gép, 1650 doboz/óra kapacitással, rendkívül megbízható megoldást kínál az ipari csomagolási automatizáláshoz. Figyelembe véve a 1650 doboz/óra sebességét...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Lrodpfx Amez E Dlvobou Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: M310, {"h2":"Műszaki adatok és teljesítményparaméterek"} Lsdpe Ady Ecefx Amboru

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: CC20, Forróolvasztó dobozzáró – áttekintés Ez a TE-CO által gyártott, használt forróolvasztó dobozzáró végvonalbeli ipari csomagoláshoz lett tervezve, egy használt töltővonalon belül. A 607-98-as modell megbízható és következetes zárat biztosít hullámkarton dobozok számára egy forróolvasztó ragasztórendszer segítségével, így bevált megoldást jelent az italgyártó környezetekben, ahol a borosüvegeket a raklapozás előtt biztonságosan le kell zárni a dobozokban. Robusztus szerkezetének és egyszerű kezelhetőségének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a felső- és alsó áramlású csomagoló- és raklapozógépekbe, így folyamatos működést és optimalizált termelékenységet biztosít. A TE-CO által gyártott, használt eszköz a megbízható dobozzárásra összpontosít, ami tiszta ragasztófelvitelt, szoros zárat és minimális karbantartási igényt eredményez. Különösen alkalmas a borászatok és italgyártók által használt, különböző méretű üveges dobozokhoz. A 607-98-as modellt egy teljes, használt töltővonal részeként vagy önálló gépként tervezték, kompatibilis szállítószalagokkal felszerelve, és megfelel az ipari csomagolás bevált gyakorlatainak a hatékonyság és a termékvédelem tekintetében. Műszaki adatok és teljesítményadatok Lodexywf Ispfx Amberu Gyártó: TE-CO Modell: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forróolvasztó ragasztó Alkalmazás: Csomagolás/dobozzárás a csomagolás után Tipikus felhasználás: Borosüvegek dobozba helyezése egy használt töltővonalon belül Kompatibilis üvegformátumok dobozokban: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Szerkezet: Ipari végvonalbeli gép, folyamatos működéshez Működés: Felső áramlású csomagolóval és alsó áramlású raklapozóval párhuzamosan Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A TE-CO forróolvasztó dobozzáró megbízható automatizálásra lett tervezve az ipari csomagolásban. Tipikus jellemzői közé tartozik a ragasztó hőmérsékletének szabályozása egyenletes kötéshez, a szinkronizált be- és kimeneti sebesség a dobozok zökkenőmentes áramlásához, valamint a biztonsági zárak a védett működés érdekében. A felhasználóbarát vezérlések gyors beállításokat és stabil teljesítményt tesznek lehetővé a formátumváltoztatások során. A forróolvasztó felhordó rendszer segít a tiszta, ismételhető ragasztóminták biztosításában, így biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a dobozzáró természetesen integrálható egy használt töltővonalba, közvetlenül egy csomagológép után és a raklapozás előtt. Szinchronizálható a felső áramlású berendezésekkel, például a dobozkészítő és csomagoló rendszerekkel, és csatlakoztatható a raklapozógépekhez az automatizált anyagmozgatás érdekében. A gép támogatja a folyamatos működést a szabványos szállítószalagokkal, és megfelelő ellátás esetén önálló zárogépként is működtethető. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép működőképességgel kerül értékesítésre, egy használt töltővonal kontextusában. A biztonsági funkciók és a dokumentációk rendelkezésre állnak, amelyek biztosítják a beüzemelést és a rutin...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladásra kínálunk egy használt Knecht VS-500 kartondoboz-lezáró gépet, 2013-as gyártási évből, automatikus méretbeállítással és ragasztószalagos lezárással. A gépet egy autóipari felnihez való csomagolási vonalban használták. A kartondobozok oldalsó szállítószalagokon keresztül haladnak át a gépen. Pneumatikusan működő karok hajtják be a fedélfüleket, majd az önragasztó szalaggal történik a lezárás. A megrendelési dokumentáció szerint a megrendelt felszereltséghez egy további, önragasztó szalaggal működő alsó lezáró is tartozik. A megrendelési dokumentáció szerinti felszereltség és műszaki adatok: - Teljesítmény: 8 doboz percenként - Dobozhossz: 400–650 mm - Dobozszélesség: 400–650 mm - Dobozmagasság: 150–500 mm - Automatikus méretbeállítás - Ragasztószalag szélessége: 50–75 mm - Ragasztószalag túlnyúlása a végoldalakon: 70 mm - Oldalsó szállítószalagok, 100 mm magas Lrsdpfxoz Suzis Ambju - Vezérlés: PLC S7-300, CPU 312-C - Működtetés: Érintőpanel TP 177 - Szalagfigyelés felül és alul a szalag vége és a szalag szakadása esetén - Dugulásfigyelés a gép kimeneti oldalán és a sűrített levegő nyomásának ellenőrzése - Védőburkolat műanyag üvegből és védőajtók biztonsági kapcsolókkal - A gép méretei a megrendelés szerint: kb. 2300 × 1800 × 2600 mm - Elektromos csatlakozás: 400 V, 50 Hz; Teljesítményfelvétel: 1 kW - Sűrített levegő: 6 bar; Fogyasztás: 2 liter dobozonként A gépet rendszeresen karbantartották, és a jelenlegi állapotfelmérés szerint nagyon jó állapotban van. Már szétszerelték, és az üzemi leállás miatt kerül eladásra. A 36381 Schlüchternben található telephelyen előzetes egyeztetés után megtekinthető. A gépet helyben rakodhatjuk teherautóra. A csomagolási vonalról készült videó és a részletes dokumentáció kérésre rendelkezésre áll. Egy Knecht AS-500 kartondoboz-emelő, két kartondoboz-tárolóval külön kerül eladásra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: SO95, Műszaki adatok és teljesítménymutatók A Sipa 8/4 egy kompakt, megbízható fúvógép, amely ideális kis formátumú PET palackok előállításához használt palackozósorban. Folyamatos üzemre tervezték italgyártási és ipari csomagolási környezetben, ötvözi a bevált gépészeti kialakítást a hatékony működést támogató alapvető segédüzemi egységekkel. Gyártó: Sipa Típus: 8/4 Gyártási év: 2001 Kategória: Fúvógép (blow molding machine) Névleges teljesítmény: akár 3 500 palack/óra Üregek száma: 4 Palackformátum: 0,06 l (60 ml) Alaptartály anyaga: PET (előforma-alapú stretch fúvással) Előforma nyak típusa: Corvaglia e 29/21 Mellékelt segédüzemek: kompresszor (1 db), hűtő (1 db) Nem tartozék: előforma szétválasztó (0 db), előforma adagoló billentő (0 db), elevator (0 db), levegő-visszanyerő rendszer (0 db) Állapot: tárolt Dokumentáció: kézikönyvek elérhetőek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt Sipa 8/4 egyszerű, központosított kezelőfelületen keresztül vezérelhető, amely a paraméterek rutinszerű módosítását biztosítja. A fűtési, nyújtási és fúvási paraméterek a kívánt előformához és nyak kialakításhoz igazíthatók, így egyenletes palackminőség biztosítható kis szériák esetén. Lodpfe Adywxex Ambjru Központi vezérlőpanel recept- és paraméterkezeléssel a gyors beállítás érdekében Többzónás előforma sütő pontos termikus kondicionálással (jellegzetes a szériára) Integrált riasztások és diagnosztika a karbantartás és üzemidő támogatására Biztonsági funkciók, védőburkolat és reteszelés a mozgó és forró alkatrészeknél Szabványos háromfázisú ipari elektromos csatlakozás (pontos értékek kérésre elérhetők) Gyártósori integrációs lehetőségek A gép alkalmas arra, hogy használt palackozósorba integrálják: előforma garattal/adagoló lifttel és szétválasztóval etethető (nem tartozék), illetve a palackokat szállítószalagra üríti át, amelyek a kiöblítő, töltő, záró és címkéző rendszerekhez vezetnek. Kimenete kis formátumú PET palackok (víz, gyümölcslé, funkcionális shot, szirup és más ital) feldolgozását biztosítja kompakt sorokon. Felfelé bővíthető előforma billentő, elevator és szétválasztó rendszerekkel Lefelé integrálható kiöblítő, töltő, záró, címkéző, ellenőrző és csomagoló rendszerekkel Támogatja a víz, gyümölcslé, sör, bor stb. gyártási folyamatokat (a további folyamatok PET, üveg vagy alumínium csomagolást is kezelhetnek) Formátumváltás a 0,06 l-es tartományon belül megfelelő szerszám- és formacserével Gépállapot és karbantartási előélet Az egység jelenleg tárolva van, a kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami megkönnyíti az újraüzembe helyezést és a kezelők betanítását. Használt ipari csomagológépek esetén indítás előtt ajánlott teljes átvizsgálás, a pneumatikus és fűtő körök karbantartása, a segédüzemek ellenőrzése. A kopó- és fogyóalkatrészeket célszerű felülvizsgálni a gyártási célokhoz igazítva. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Négy üregével és 3500 palack/óra névleges sebességével a g...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LC698, Használt AVE monoblokk palackozó vonal 1-75-24, 30000 palack/óra – gyártási év: 2002 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal nagy sebességű üzemeltetésre, palackok töltésére, lezárására, ellenőrzésére és másodlagos csomagolására van tervezve, PET és üvegpalackok esetében. A vonal megadott maximális sebessége 500 palack/perc, míg az egyes gépek a palackkezelési szakaszokban akár 900 palack/perc, a töltési, lezárási és ellenőrzési szakaszokban pedig akár 800 palack/perc sebességre vannak tervezve. Megadott maximális vonalsebesség: 500 palack/perc Palackkezelés: PET és üvegpalackok Töltő monoblokk: AVE Monoblock 1/75/24, 75 szeleppel, 800 palack/perces sebességre tervezve A primer lezáró berendezés Zalkin és Fowler gyártmányú lezárógépeket tartalmaz. A másodlagos csomagolás zsugorfóliázást, kötegelést, kartonállítás, ragasztás, ellenőrző mérlegelést és kartondöntést foglal magában. A vonalban található gépek gyártási éve 1984 és 2020 között változik. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális rendszereket kombinál palackkezelésre, kupakkezelésre, töltésre, lezárásellenőrzésre és elválasztásra, hogy ellenőrzött italgyártást támogasson. Az ellenőrző berendezés egy Heuft Basic BA-R20 egységet tartalmaz palacklezárás, alul- és túltöltöttség ellenőrzésére, amelyet egy Heuft-kivető egység követ, amely egy tolókarral van ellátva. A rendelkezésre álló elektromos adatok között szerepel egy Lanfranchi palackemelő 400 V, 60 Hz és 4 kW teljesítményű. A Tekkra zsugorfóliázó gép 480 V, 60 Hz, 102 A és háromfázisú árammal üzemel. A Pearson kartonemelő 460 V, 60 Hz, háromfázisú árammal, 3 kVA és 15 A teljesítményű. A Thermo Scientific Versa ellenőrző mérleg 120 VAC, 50/60 Hz és egyfázisú árammal működik. A gyártósor integrálási lehetőségei A teljes palackozó vonal palackelőkészítésre, töltésre, lezárásra, ellenőrzésre és a következő ipari csomagolásra van tervezve. A palackemelő, -döntő és -összekötő berendezések támogatják a PET és üvegpalackok áramlását, míg a kupakemelők, -szállítók és -válogatók biztosítják a kupakok kezelését a lezáró állomások előtt. Lredpe Ad Rixsfx Ambeu Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Egyéb berendezés Dumpers Unlimited palackkiadó 2017 Egyéb berendezés Lanfranchi .24.58 palackrendező 2003 Egyéb berendezés Hartness palackkiadó 2004 Egyéb berendezés Lanfranchi összevonó 20...

Állapot: üzemkész (használt), Minden, amire szüksége van egy hatékony csomagolósorhoz! A csomagolósor a következőkből áll: 1) Dobozösszeszerelő gép 2) Dobozlezáró gép 3) Szállítószalag Lrjdpoz Hirqsfx Ambju A mi raktárunkban is használtuk a rendelések csomagolásához. A gépet egy olyan gyárból szereztük be, ahol egy hasonló csomagolósor része volt. A gép pontosan úgy működik, ahogy kell. Lépjen kapcsolatba velünk még ma!

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: LC641, Használt, aseptikus palackozó berendezés, GEA Procomac 48000 BPH Lrsdpo Ady Dxsfx Ambeu Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy nagy teljesítményű, aseptikus PET-megoldás a GEA Procomac-tól, ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Másodlagos vásárlásra tervezve, de a technikai megbízhatóságot megőrizve, a vonal névleges teljesítménye 48 000 palack/óra, száraz aseptikus eljárással és integrált gyümölcspép adagolóval. Névleges teljesítmény: 48 000 BPH Aseptikus eljárás: Száraz aseptikus eljárás Csomagolási forma: 0,23 l (két különböző forma) Palacknyak és záró: 38 mm nyak, 38 mm kettős rétegű záró Fúvó gép: SIPA, 24 üreg Palackozó gép: GEA Procomac Fillstar FX izobárikus palackozó, 84 szelep Gyümölcspép adagolása: 24 szelep Záró gép: 24 fej Gázegység: Nincs (alacsony savtartalmú és semleges termékekhez alkalmas) Üzemórák: 8000 Gyártási év: 2018 A következő folyamatokban alkalmazható sebesség: Kettős 24 000 BPH modul a központi csomagolási folyamatokban Fontos modellek/kódok: Fillstar FX; Overcap gép, modell NYG18H-00 Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal fejlett aseptikus kezelést és inline minőségellenőrzést integrál. A preformák sterilizálása, a zárók adagolása és sterilizálása, valamint a H2O2 befecskendezése automatizált, a higiéniai integritás biztosítása érdekében. Optikai és röntgenvizsgáló rendszerek figyelik a kritikus ellenőrzési pontokat, és elválasztják a nem megfelelő csomagolásokat. Egy különálló aseptikus víz- és CIP-egység támogatja a reprodukálható tisztítási ciklusokat és a rövid átállítást. Az automatizált alkatrészek folyamatos üzemre vannak tervezve nagy sebességű környezetben. A gyártósor integrálhatósága Teljes PET-palack gyártósoraként a rendszer egyesíti a csomagolás szállítását, a palackozást, a címkézést, a másodlagos csomagolást és a raklapozást. Tartalmaz egy SIPA fúvógépet 24 üreggel, egy GEA Procomac izobárikus palackozó gépet, gyümölcspép adagolót, sleeve és nyakcímkézőt, zsugorfóliázót, kartonírozót ipari robotokkal, pufferezést és raklapozást. A formaméret-rugalmasság 0,23 l-t tartalmaz, két formakészlettel és 38 mm-es nyakmérettel. A moduláris elrendezés támogatja a szinkronizálást szállítószalagokon és puffereken keresztül, a folyamatos üzem érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonal még működőképes, és nagyon jó állapotban van. Az üzemórák száma körülbelül 8000. Kézikönyvek állnak rendelkezésre a telepítéshez, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz. A berendezések állapota jó (főleg 2018-as), néhány kiválasztott folyamatalkatrésszel 2007-ből és 2019-ből, ami azt mutatja, hogy a rendszert professzionálisan karbantartják és modernizálják. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az alacsony savtartalmú és semleges termékek aseptikus palackozására optimalizált konfiguráció prémium italokhoz alkalmas, amelyek steril körülményeket és kíméletes kezelést igényelnek – különösen a gyümölcspépet tartalmazó termékek. A folyamatalkatrészek a következők.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Soco kartondoboz lezáró gép Teljesen rozsdamentes acél kivitel Ljdsw Rr Dhspfx Ambsru Felső és alsó ragasztófejek (eltávolíthatók) Mobil, zárható görgőkön Kézi oldalsó hajtásállítás Kézi felső fej állítás Szalagmértek: 28 mm – 48 mm Kiváló állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M355, Használt GAI 5003A töltő- és palackozó egység, 5000 palack/óra, csendes borokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A GAI 5003A egy töltő-monoblokk, amelyet csendes borok palackozására terveztek. Ez a 2000-ben gyártott, forgó palackozógép a palackok tisztítását, vákuumos töltést és dugózást integrált egységben kombinálja, ezzel is biztosítva az üvegpalackok hatékony kezelését. Gyártó: GAI Modell: 5003A Gyártási év: 2000 Termelési kapacitás: 4500–5000 palack/óra Töltőrendszer: Vákuumos töltés Palackmosó: 20 fogó, vízzel és levegővel történő kezeléssel Forgó töltő: 20 töltőszelep Ledpo Adtt Tsfx Ambjru Dugózó egység: 4 fej Szerkezet: 304-es rozsdamentes acél Higiéniai kezelés: 90°C-os víz A gép standard borosüveg-formátumokhoz alkalmas, beleértve a burgundi és a bordeaux-i stílusú üvegeket. A rendelkezésre álló üvegformátumok a 3/8-os üvegeket, valamint a 750 ml-es burgundi és bordeaux-i üvegeket foglalják magukban. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A GAI 5003A töltő-monoblokk PLC-vezérlővel van felszerelve a mosás, a töltés és a dugózás fázisainak koordinálására. Integrált forgó szerkezete támogatja a palackok szinkronizált szállítását a gépen keresztül, és hozzájárul a borpalackozás során a folyamatos termelési áramlás fenntartásához. A gép nem tartalmaz termékpumpát és az adagoló géphez tartozó emelőberendezést. Ezeket az alkatrészeket a meglévő vagy használt palackozó rendszerbe való integráció tervezésekor kell figyelembe venni. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a töltő-monoblokk ipari csomagolási és italgyártó környezetbe való inline integrálásra lett tervezve. A palackok tárolóról való eltávolítására vagy a palackok előkészítésére szolgáló berendezések után, és az utólagos címkéző-, ellenőrző-, kartonozó- vagy raklapozó berendezések előtt helyezhető el. Integrált mosó-, vákuumos töltő- és dugózó funkciói révén praktikus, központi gépet képez egy használt csendes bor palackozó berendezéshez. A forgó kezelési koncepció üvegpalackok feldolgozására alkalmas, és támogatja azokat a gyártókat, akik kompakt palackozó berendezéseket keresnek, amelyek több folyamatlépéssel rendelkeznek, kis helyen. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép áram alatt van, ami azt jelzi, hogy telepítve van és nem lett szétszerelve. A karbantartási nyilvántartásokat az elmúlt 10 évben vezették, és a pótalkatrészek rendelkezésre állnak. Az üzemeltetési kézikönyvek szintén rendelkezésre állnak, hogy támogassák a működést, a karbantartást és a jövőbeni vonali integrációt. Ezek a rendelkezésre álló nyilvántartások és dokumentumok hasznosak azoknak a vásárlóknak, akik értékelni szeretnék a használt töltő-monoblokk beszerzését a borpalackozás folytatásához. Teljesítmény és sokoldalúság: A GAI 5003A kifejezetten a vákuumos töltőtechnikával történő csendes bor előállításra lett konfigurálva. A mosóállomás a töltés előtt vízzel és levegővel végzi a palackok kezelését, míg az integrált dugózó egység a palackok feltöltése után a zárási fázist végzi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: PAL48, Használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép Általános rendszerleírás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép robottechnológián alapuló raklapozási megoldást kínál nagy volumenű műveletekhez igényes ipari környezetben. A KEBER ezt a modellt 2003-ban gyártotta. A készülék jelenleg stabil és ellenőrizhető körülmények között működik, a 10 000 rögzített üzemórája megerősíti megbízhatóságát. Ezen túlmenően a gép állandó mechanikai teljesítményt nyújt, ami növeli élettartamát. Lode Adyvuspfx Amberu Termelési kapacitás és formátflexibilitás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép percenként 4-6 ciklust végez, és körülbelül 700 palackot raklapoz le óránként. Ezáltal közepes és nagy kapacitású töltőüzemekhez is alkalmas. A gép akár 20 különböző típusú tárolóedényt is képes kezelni, így a kezelő minimális beállítási munkával válthat a különböző termékek között. Ennek következtében a gyártócsoportok különböző csomagolási követelményeket is kielégíthetnek anélkül, hogy költséges leállásokra lenne szükség. Robotikus kezelőrendszer A raklapozógép egy nyakmegfogó-szorítórendszert használ a tárolóedények pontos és kímélő kezeléséhez. A hagyományos raklapozógépekkel szemben ez a robotos kialakítás megszünteti a mechanikai korlátozásokat és javítja a különböző elrendezésekhez és tárolóedény-típusokhoz való alkalmazkodóképességet. Ezenkívül a megfogórendszer a teljes átviteli ciklus alatt stabilitást biztosít, ezáltal csökkentve az esetleges sérüléseket. Következésképpen a készülék biztonságos és pontos raklapozást garantál, akár folyamatos üzem közben is. Biztonsági jellemzők és műszaki dokumentáció A KEBER a használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógépet a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően szerelte fel, így biztosítva a kezelő biztonságát és a jelenlegi ipari szabványoknak való megfelelést. Fontos megjegyezni, hogy a gép megfelel a CE-jelölésű környezetekre vonatkozó biztonsági követelményeknek. A gyártó emellett teljes körű műszaki kézikönyveket is biztosít, amelyek segítségével a technikusok hatékonyan telepíthetik, konfigurálhatják és karbantarthatják a rendszert. Ezenkívül ezek a dokumentumok megkönnyítik a megelőző karbantartás tervezését és a hibaelhárítást. Gyártósorokba való integráció A raklapozógép padló szintű köztes tárolóedény-adagolóval és raklaptárolóval rendelkezik, amelyek mindegyike a vázba van integrálva. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a rendszerhez nincs szükség emelt szerkezetre vagy platformra. A készülék 1200 x 800 mm-es és 1200 x 1000 mm-es raklapméreteket támogat, így a felhasználók könnyen alkalmazkodhatnak a szokásos európai és nemzetközi logisztikai platformokhoz. Ezáltal egyszerűvé válik a meglévő elrendezésekbe való integráció. Automatizálás és folyamatirányítás Az automatizálási rendszer a Siemens S7-30... alapú.

Állapot: nagyon jó (használt), SOCO dobozzáró/szalagoló gép Kiváló állapotban Felső és alsó szalagfeladó egység Kézi oldalsó meghajtás-beállítás Kézi felső egység-beállítás Háromfázisú tápellátás Zárható, mozgatható kerekeken Lredpfx Aezzl N Rjmbou

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 62 000 h, gép/jármű száma: R78, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az eladó, használt TETRA PAK A3 Flex 1L slim, 7500 doboz/óra kapacitású töltőgép egy 2006-os, aszeptikus, formázó-töltő-lezáró rendszer, amelyet a dobozos italok hatékony előállítására terveztek. A Tetra Pak® gyártotta gép pontos és megbízható töltést biztosít tejtermékek és gyümölcslevek számára Tetra-Brik formátumban, és ideális választás ipari csomagológépekhez, amelyek kiszámítható rendelkezésre állást és higiénikus teljesítményt igényelnek. * Gyártó: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (gyártási év: 2006) * Kategória: Töltőgép – aszeptikus, dobozos FFS (formázó-töltő-lezáró) * Névleges teljesítmény: akár 7500 doboz/óra * Gépműködési idő: 62 000 óra * Konténertípus: Brik (aszeptikus doboz); a formátumtartomány a telepített berendezéstől függ * Termékkompatibilitás: Tejtermékek (pl. UHT-tej), gyümölcslevek (darabos/darabos nélküli, alacsony vagy közepes viszkozitású) * Töltési elv: Aszeptikus, térfogati adagolás * Szelepek/fejek száma: 1 * Gépek konfigurációja: Lineáris (forgatás: 0) * Formátumváltás: Receptalapú formátumbeállítások az állásidő minimalizálása érdekében * Biztonsági jellemzők: Beépített védelmi eszközök és reteszelések * Dokumentáció: Az operátori és a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak Lrjde Adt S Aepfx Ambeu Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az A3 Flex teljesen PLC-vezérelt, és HMI interfészzel van felszerelve. Receptkezelést, riasztásdiagnosztikát és tételközvetítést kínál a megbízható nyomon követhetőség érdekében. A vezérlőplatform támogatja a kapcsolatot a létesítmény SCADA/MES-rendszereivel az adatgyűjtés és a teljesítménymonitorozás céljából. A szabványosított I/O-k megkönnyítik az integrációt a feláramú UHT-/szterilizáló berendezésekkel és a leáramú, a vonal végén lévő berendezésekkel. A beépített biztonsági áramkörök, a reteszelő ajtók és a vésmegállító kapcsolók hozzájárulnak a kezelők védelméhez az öblítés, a töltés és a leáramú kezelési folyamatok során. Az elektromos és pneumatikus interfészek a szokásos EU-ipari szabványoknak megfelelően vannak kialakítva. Integrálhatóság a gyártósorokban: Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes csomagolási környezetbe. Interfészei vannak a feláramú termékfeldolgozó berendezésekkel (UHT, homogenizátor, CIP/SIP), valamint a leáramú dobozszállító berendezésekkel, súlyozó gépekkel, tintasugaras címkenyomtatókkal, dobozoló berendezésekkel és raklapozó berendezésekkel. Bár elsősorban dobozos csomagolásra tervezték, megoszthatja az adagoló berendezéseket, vezérléseket és adatinfrastruktúrát a párhuzamos PET-, üveg- vagy alumínium dobozos vonalakkal, amelyek öblítő-, töltő-, lezáró- és címkéző gépeket tartalmaznak. A Brik családokon belüli formátumváltás vezérelt eljárásokon és receptekkel történik a beállítási idő és a selejtes termék csökkentése érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények: Aktuális állapot: KARBANTARTÁS ALATT. Ez a használt Tetra Pak A3 Flex rendszeres karbantartáson esik át, hogy ellenőrizzék az aszeptikus integritást, az adagolási pontosságot és a lezárási minőséget. A kritikus kopóalkatrészeket ellenőrzik, és szükség esetén kicserélik. Az A3Flex-100V-frissítés részeként a gépet 1 AB CPU, 2 AB hálózati modul, 1 AB bemeneti modul, 1 AB kimeneti modul és 1 GE modul beépítésével korszerűsítették.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: CA73, Használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra. Ez a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, kompakt és sokoldalú megoldást kínál a kapszulák automatikus felhelyezésére üvegekre, legyen szó csendes vagy pezsgőborról. Ennek köszönhetően a gép különböző gyártási környezetekhez is alkalmas. A Robino & Galandrino ezt a monoblokk gépet úgy fejlesztette ki, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek, miközben magas működési hatékonyságot és következetes termékminőséget is biztosít. Felépítés és mechanikai konfiguráció A Robino & Galandrino a gépet automatikus, miniblokk típusú kapszulázó monoblokként konfigurálta. Konkrétan a tervezés két munkafejet tartalmaz, amelyek mindegyike a kapszulázási folyamat egy-egy meghatározott fázisát végzi. A behúzócsiga pontosan igazítja az üvegeket, és a munkaterületre vezeti őket. Így az egész ciklus során biztosított az üvegek pontos elhelyezése. Teljesítmény a kapszulatípus függvényében A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a kapszulatípus függvényében eltérő teljesítményt nyújt. Például, polilaminát kapszulákat helyez csendesboros üvegekre, akár 1200 üveg/órás sebességgel. PVC kapszulákat zsugorít csendesboros üvegekre, akár 3000 üveg/órás sebességgel. Lredpfxe Ady Evo Ambou Formál négy redőt, és simítja a pezsgőboros kapszulákat (capsuloni), akár 2000 üveg/órás sebességgel. Minden folyamat során kiváló egyenletesség érhető el, minimális eltéréssel. Ezáltal a gép megfelel a boripar különböző műszaki palackozási szabványainak. Kapszulaadagoló A gép vízszintes kapszulaadagolóval rendelkezik, amely motoros szállítószalaggal látja el a kapszulaadagolót. Körülbelül 1200 capsulonit vagy 1800 standard boros kapszulát tartalmaz, így hosszabb gyártási ciklusok lehetségesek gyakori utántöltés nélkül. Ezáltal csökken a gép állásideje, és a teljes vonal hatékonysága nő. Ezenkívül az adagoló különböző üzemi sebességeknél egyenletes kapszulaáramlást biztosít. Ez növeli a gép stabilitását és megbízhatóságát. Adagoló és szinkronizációs mechanizmusok Az egyharangos adagoló 90 fokos szögmozgást végez a kapszulák kiengedéséhez. Ugyanakkor egy mechanikus tűrendszer választja szét a kapszulákat az átadás előtt, hogy elkerülje a torlódásokat és biztosítsa a folyamatos működést. Ezenkívül az enkóder aktívan vezérli az összes funkció szinkronizálását, és valós időben hozzáigazítja azokat. Ezáltal a rendszer dinamikusan reagál a palackáramban és a kapszulaméretben bekövetkező változásokra. A régebbi rendszerekkel szemben ez a konfiguráció minimalizálja a manuális beállításokat. Formátkompatibilitás és rugalmasság A gép három formátumú palackot dolgoz fel: 0,375 liter, 0,75 liter és 1,5 liter. Ennek megfelelően különböző palackozóvonalakon és termékprogramokban is használható. A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra különösen alkalmas a kis- és közepes méretű borászatok számára, amelyek rugalmas berendezésekre van szükségük. Működési következtetések A technikusok nagyra értékelik a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógépet, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a szilárd mechanikájának és a jól optimalizált kapszulázó rendszerének köszönhetően. Különösen...

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó Karl Tränklein Case Bender kötészeti gép, amely keménytáblás könyvborítók gerincének formázására és hajlítására szolgál. A berendezés a borítóknak megfelelő görbületet ad, így azok tökéletesen illeszkednek a könyvblokkhoz. A gép állítható hengerekkel szerelt, amelyek különböző borítóvastagságokhoz igazíthatók. Masszív öntöttvas szerkezete nagy pontosságot és hosszú élettartamot biztosít. Műszaki adatok: Gyártó: Karl Tränklein Típus: Case Bender / gerincformázó gép Munkaszélesség: kb. 600 mm Állítható hengerprés Stabil öntöttvas kialakítás Elektromos meghajtás Munkasztal Állapot: használt Felhasználás: Ledjz Sm Umspfx Amboru keménytáblás könyvek gyártása, kötészetek, nyomdák, grafikai üzemek, albumok, katalógusok és borítók gyártása.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Lrodpfj Adyt Tox Ambou A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: SO125, Használt Terekas fúvóöntő gép, maximum 5 literes palackokhoz, 1000 palack/óra kapacitással. Ez a használt Terekas fúvóöntő gép, a FlexBlow 1 modell, a nagy igénybevételnek kitett PET-palackok gyártására lett tervezve, és magas rugalmasságot és hatékonyságot kínál. Maximum 5 literes palackkapacitással és akár 1000 palack/óra termelési kapacitással a rendszer olyan üzemek számára lett kialakítva, amelyek folyamatos és magas minőségű termékeket igényelnek, több palackmérettel és formával is. Lrjdpfx Aj Adyymembeu A FlexBlow 1 lineáris fúvóöntő technológiát alkalmaz, egyetlen üreggel van felszerelve, ami ideálissá teszi kisebb gyártási sorozatokhoz, gyakori átállításhoz vagy kísérleti termelési vonalakhoz. Moduláris felépítésének és a különböző típusú tartályokkal való kompatibilitásának köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltő- és csomagoló vonalakba. A palack előalakok adagolási rendszere egy adagolót, egy állványt és egy betöltőt tartalmaz, melyek mindegyike a palack előalakok megbízható és akadálymentes adagolását biztosítja a gyártási ciklus során. A folyamat lényegében egy robusztus palack előalak melegítő alagútban kezdődik, amelyben az infravörös lámpák (IR) biztonságos, szellőztetett házban helyezkednek el. A palack előalakok egy láncos rendszeren keresztül haladnak át a melegítő zónán, ami pontos és egyenletes hőhatást biztosít. Az IR melegítő zóna védőrácsokkal van ellátva, ami megakadályozza a véletlen érintkezést, és egyben optimális hőmérsékletet biztosít a palack előalakok számára. Az alagút kialakítása elkerüli a túlzott hőpontokat vagy a palack előalakok hőmérséklet okozta károsodását, ezáltal hozzájárul a végső termék minőségének növeléséhez és a selejtek csökkentéséhez. Precíz vezérlés és megbízható működés A melegítő alagút elhagyása után a palack előalakok automatikusan a fúvóöntő állomásra kerülnek. A FlexBlow 1 együreges fúvóöntő egysége nagy hatékonyságú pneumatikus működtetőket és robusztus szerszágrögzítő mechanizmusokat használ, hogy akár 5 literes térfogatú tartályokat is elő tudjon állítani. Ez a konfiguráció gyors ciklusidőt és kiváló nyomáskontrollt tesz lehetővé a teljes nyújtás-fúvás folyamat során. A teljes szellőztető rendszer a megbízhatóságra lett tervezve, és beépített levegő-visszanyerő rendszerrel rendelkezik a sűrített levegő fogyasztásának optimalizálása és a teljes működési költségek csökkentése érdekében. A rendszer működésének kulcsa a speciális hűtő, amely biztosítja, hogy a forma hűtési köre a szükséges hőmérsékleti tartományban maradjon, ezáltal állandó palack falvastagságot garantál, és minimalizálja a ciklusidőt. Minden pneumatikus és hidraulikus alkatrész egy jól áttekinthető, különálló területen van elhelyezve, és egyértelműen jelölt csatlakozókkal rendelkezik a karbantartás és a diagnosztika megkönnyítése érdekében. A szűrő- és kenőpontok könnyen hozzáférhetők, ami biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását és minimalizálja a nem tervezett leállásokat. A gép működése és a folyamat paraméterei egy érintőképernyős HMI panelen keresztül vezérelhetők, mely közvetlenül a vezérlőszekrényre van szerelve. Ez a felület valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé.