Cimec Monoblock használt eladó (245)

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ez a komplett üveges palackozó sor 2010 és 2014 között készült több neves európai gyártó, köztük a CIMEC (Olaszország) részvételével. A fő egység – egy CIMEC 16-16-1 öblítő-, töltő- és záróblokk – 2014-ben épült, és 2025 júliusáig egy természetes ásványvíz üzemnél üzemelt. A berendezéshez tartoznak további komponensek is, mint öntapadós és körbefutó címkézők, egy DE-szűrő, valamint egy kapszulákhoz való hőzsugorító alagút, ezáltal teljesen működőképes és kompakt palackozó sort kínál koronazáras üvegpalackhoz. Az összes berendezés telepítve maradt, jó állapotban van, és helyben megtekinthető. Műszaki adatok Gyártási év: 2010–2014 Felhasználás: víz és egyéb italok Kapacitás: kb. 2 000 palack/óra (330 ml) kb. 1 670 palack/óra (500 ml) Palackméretek: 250–1 000 ml (beleértve: 330 ml & 500 ml) Kupak típusa: 26 mm-es koronazár Ncjdpfx Aajyb Tkdo Tsu Konfiguráció (Monoblokk): - 16 öblítőfej - 16 töltőfej - 1 koronazáró fej A szállítás tartalma: - Öblítő/töltő/koronazáró monoblokk | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1 konfiguráció, 26 mm-es koronazár, 2 000 pal./óra - Öntapadós címkéző | Canellitech | V500 | 2012 | Lineáris, max. 3 500 pal./óra - Egymagos címkéző (körbefutó) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Szállítószalagokkal - DE-szűrő | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/óra - Zsugoralagút kapszulákhoz | TOSA | TN1 | 2011 | PVC kapszulákhoz

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei Nedsyhbdlepfx Aa Tocu A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, Használt címkézőgép Cimec hideg ragasztó akár 4000 BPH év 2020 Az ipari palackozásban a megfelelő címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú a hatékonyság és a minőség biztosítása szempontjából. A gép a pontosságával és megbízhatóságával tűnik ki. A Cimec címkézőgép műszaki jellemzői Ez a 2020-ban gyártott, használt Cimec címkézőgép, modellje ETC. COLLA. LN, akár 4000 palack/óra (BPH) sebességre is alkalmas. Ez tükrözi a készülék magas termelékenységét. A címkézőgép által megmunkált formátumok a 0,33l, 0,25l és 0,70l. Továbbá a lineáris forgásiránya a hidegragasztós címkézési módszerrel kombinálva precíz és egyenletes címkefelhelyezést biztosít. Ez valóban elengedhetetlen a késztermék magas vizuális minőségének fenntartásához. Beállítások és biztonság Az automatikus fejbeállítás hiánya ellenére a gép lehetővé teszi a kézi címkebeállítást. Ezért rugalmasságot biztosít a gyártás során a különböző címkézési igények kielégítéséhez. Ezenkívül a beépített biztonsági funkciók és a kézikönyvek elérhetősége a kezelő biztonsága és a berendezés egyszerű kezelése iránti elkötelezettséget hangsúlyozza. A Cimec címkézőgép méretei és elektromos adatai A gép méretei: hossza 1400 mm, szélessége 1550 mm, magassága 2050 mm. Így alkalmas különböző termelési környezetekhez anélkül, hogy túlzott helyigénye lenne. Ezenkívül az elektromos adatok 400 V-os tápfeszültséget, 2,5 kW teljesítményt és 50 Hz-es frekvenciát mutatnak, kiemelve a gép energiahatékonyságát. Jelenlegi állapot és végső megfontolások A jelenleg gyártásban lévő címkézőgép kiváló megoldás azon vállalatok számára, amelyek a minőségromlás nélkül szeretnék növelni címkézési kapacitásukat. Továbbá egy használt címkézőgép választása lehetőséget kínál a gazdasági megtakarításra is anélkül, hogy feláldoznák egy újabb modell teljesítményét és technológiáját. Njdsvgt Naopfx Aa Tjcu Összefoglalva, a Cimec címkézőgép választása stratégiai befektetést jelent a palackozóipari vállalatok számára, mivel egyetlen megoldásban egyesíti a hatékonyságot, a rugalmasságot és a megbízhatóságot. Következésképpen a használt Cimec hidegragasztó Cimec címkézőgép akár 4000 BPH 2020-as év, továbbra is előnyös választás marad azok számára, akik a címkézési folyamat során a legmagasabb minőségre törekszenek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ezt a CIMEC S1/2 ADH címkézőgépet 2012-ben gyártották, és 33 cl, 50 cl és 27,5 cl formátumú, hosszú nyakú palackok címkézésére lett beállítva. A gép óránként akár 2500 palack teljesítményét is elérheti, és már szétszerelték és rövid időn belül rendelkezésre állnak. Műszaki adatok Teljesítmény: 2500 palack/óra Palack formátumok: 33cl Longneck 50cl Longneck 27.5cl Gép forgása: Óramutató járásával megegyező Palacktartók: 6 tányér Címkéző állomások: 2 db öntapadós címke adagoló Tápegység: 380V / 3 fázisú Gép súlya kb szélesség: 200–380 mm Címkeméretek: Elülső címke: 50–240 mm Magasság: 50–140 mm, magasság max Nodpfxjv Hcahe Aa Tjcu

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 x Cimec America öblítő, 8-fejes töltő és kupakoló. Ez egy kompakt, automata monoblokk palackozó rendszer, amely 9 öblítő fúvókával, 8 izobárikus (nyomástartó) töltőszeleppel és 1 kupakoló fejjel van felszerelve. Magas színvonalon lett kialakítva álló és szénsavas italok öblítésére, töltésére és koronazáras lezárására. Típus: AM/DPS 9/8/IC/IVA. Gyártási szám – 045. Gyártási év – 2004. Tartozékok: Njdpfx Ajy Um Anoa Tjcu • Integrált öblítő, töltő és koronazár kupakoló. A ROPP kupakoló jelenleg le van kapcsolva. • Minden szállítószalag és hajtómotor – mindkét végén. • Különféle átállító készletek, beleértve a 200 ml és 330 ml-es üveghez valókat (jelenleg beszerelve). Kapacitás – akár 1 800 palack/óra, a palack méretétől és a terméktől függően. Méretek – 3,5 m hosszú x 1,4 m széles x 2,6 m magas (kb.). Utolsó használat gyártásban: 2025. augusztus.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt CIMEC America DPS 6/6/1C töltő monoblokk A használt CIMEC America DPS 6/6/1C típusú töltő monoblokk egy korszerű izobár palackozó megoldás, amelyet szénsavas italok pontos öblítésére, töltésére és koronazáras kupakolására fejlesztettek ki. Ipari minőségű rozsdamentes acélból készült, masszív mechanikai felépítésű berendezés, amely elsősorban kis- és közepes méretű italgyártók számára optimális választás a megbízhatóság, higiénia és konstans folyamatvezérlés eléréséhez. Ez a CIMEC monoblokk három alapvető egységet integrál egy kompakt, teljesen automata rendszerben: palacköblítő egység, izobár töltőkarusszel és koronazáras kupakoló állomás, mindez rozsdamentes acél védőburkolatokkal és átlátszó hozzáférési ajtókkal felszerelve a biztonságos üzemeltetés és folyamatkövetés érdekében. Izobár töltéstechnológia és kivitel A használt CIMEC America töltő monoblokk központi eleme az izobár töltőkarusszel, amelyet kifejezetten szénsavas italok – például sör, habzóbor, kombucha, cider és egyéb, szén-dioxidot vagy egyéb gázokat tartalmazó italok – kíméletes kezelésére fejlesztettek. A töltőállomás rozsdamentes acél izobár szelepekkel és nyomás alatt lévő terméktartállyal rendelkezik, amely biztosítja a palack belső nyomásának és a tartály nyomásának precíz kiegyenlítését a töltési ciklus előtt. Nsdpfxsw Hr Awj Aa Tscu Az izobár töltési technológia legfontosabb jellemzője az állandó ellennyomás fenntartása CO₂-vel vagy egyéb inert gázzal. Ez lehetővé teszi, hogy a termék nyomás alatt kerüljön a palackba, minimális habképződés és gázelveszteség mellett – ami elengedhetetlen a szénsavas italokhoz. A töltés szabályozott ütemben, ún. „szint” elv szerint történik: a szelep elzár, amikor az ital egy meghatározott magasságot ér el, amit túlfolyócsövek segítenek szabályozni. Minden, termékkel érintkező felület magas minőségű AISI 304 rozsdamentes acélból készül, megfelelve az élelmiszer- és italipari higiéniai előírásoknak. A töltőállomás nyomásmérő órákkal és biztonsági szelepekkel van felszerelve, lehetővé téve a folyamat precíz beállítását, illetve a kezelő és a termék védelmét. A rendszer 0,22–1,5 liter közötti palackméreteket kezel, ezáltal rugalmasan alkalmazkodik különböző gyártási igényekhez. A palackméret-váltás manuálisan, állítható vezetőkkel és támasztóelemekkel történik. A monoblokk 26 mm átmérőjű koronazáras kupak applikálására van kialakítva, dedikált kupakoló toronnyal, amely mechanikus kupak válogatási és adagolási rendszerrel rendelkezik. A precíz és szoros zárás nélkülözhetetlen a szénsavtartalom és a termékminőség megőrzéséhez. Automatizáció, közműigények és üzembiztonság Ez a használt CIMEC America töltő monoblokk teljesen automatizált forgó triblock rendszer, amely normál üzem közben minimális emberi beavatkozást igényel. A mechanikus szinkronizáció biztosítja a palackok zökkenőmentes továbbítását az egyes állomások között, motoros szállítószalagok és forgó csillagkerék egységek gondoskodnak a pontos pozicionálásról az öblítő, töltő és záró folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a töltő 2016-ban készült a CIMEC által, Arol koronazáróval együtt kerül értékesítésre. A töltő teljesítménye 1.800 palack óránként, 0,33 l-től 0,75 l-ig terjedő palackméretekkel dolgozik, és nagyon jó állapotban van. A gép bármikor személyesen megtekinthető. Műszaki adatok Töltő | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Teljesítmény: 1.800 palack/óra Öblítőfúvókák száma: 9 Töltőszelepek száma: 8 Támogatott palackméretek: 0,33 l - 0,75 l (más készlettel 0,5 l is) Elektromos teljesítmény: 6 kW, 400V, 50Hz Méretek: Szélesség: 1.400 mm Hossz: 3.200 mm Teljes hossz címkézővel: 8.800 mm Üzemóra: 1.370 óra Teljes dokumentáció elérhető Zárógép | Arol | TSI-Eagle C | 2016 Osztókör: 410 mm Fejek száma: 1 Zárótípus: Standard koronazár Teljes dokumentáció elérhető Ncodovy D Adspfx Aa Teu

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Áttekintés Ezt a MONO-BLOCK palackozósort a KOHEM (ma CIMEC) építette 2014-ben. Tökéletesen működik és jól karbantartott. Jelenleg szétszerelve és tárolva van. A palackformátumok 33 cl hosszú nyakú, 75 cl pezsgőstílusú és 375 cl pezsgőstílusú. A kapacitás 1000-1300 palack/óra a 33 cl-es hosszú nyakú palackok esetében. Pneumatikus kirakodó berendezéssel felszerelt. Gépek listája Címkézőgép (2014) Gyártó: CDA Modell: R1000 Töltő-zárógép (2014) Gyártó: Kohem (ma Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS. Nodpfx Astt Um Hja Tecu

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a teljes üvegpalacktöltő vonal egy sörfőzde része volt, és egy töltő- és kupakolóblokkból, címkézőből és egy kartondugóból áll. A teljes berendezés 2016-ban készült, és már szétszerelték és tárolták. Szállítási terjedelem Isobarikus töltő és kupakoló | cimec | AM DPS 811G | 2016 Teljesítmény: 1.200 bph (0,33l-nél) 0,33l-es üvegpalackokhoz tervezve Címkéző | murcia codificacion | MC-220 | 2016 Teljesítmény: 1.300 bph Alkalmazkodik 1,5l-es palackokhoz Kartondugaszoló | Siat | SK2 | 2016 Ncedjtt Um Ajpfx Aa Tju

Állapot: új, A PJM szivattyúkat tiszta és enyhén szennyezett víz szivattyúzására tervezték vízvezeték rendszerekben, hidrofor rendszerekben, szivattyú egységekben, távfűtésben, valamint egyéb – pl. ipari – berendezésekben. Alkalmasak továbbá más, a szivattyú anyagaira nézve nem agresszív folyadékok szivattyúzására is. Ncedpfx Asyaqchea Tou

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 1 700 h, gép/jármű száma: M292, Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 palack/óra Általános jellemzők – Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph Az ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY töltő-monoblokk, 2013-as gyártású, hatékony és megbízható megoldást kínál étolaj töltéséhez. 1500 palack/óra kapacitással működik, jobbos futásiránnyal és teljesen automatikus üzemmenettel. A gép jelenleg is gyártásban használatban van, hozzávetőleg 1700 üzemórával. Minden biztonsági berendezés és kezelési útmutató a csomag része. Tartály-kompatibilitás és támogatott formátumok A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph széles tartálykínálattal kompatibilis. Kifejezetten alkalmas PET-palackokhoz és fémkannákhoz is, a következő méretekkel: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanna 150x92xh192 mm Kanna 150x92xh261 mm Kanna 149x120xh315 mm A gép így gördülékenyen alkalmazkodik a különféle csomagolási igényekhez – a kis háztartási palackoktól a nagyobb ipari kannákig szükséges rugalmasságot biztosítja. Sokoldalúsága csökkenti a több gép iránti igényt, optimalizálja a helyigényt és a befektetést is. Töltőszekció: Volumetrikus technológia Ncjdpfx Aewiu Rvja Tou A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph töltőszekciója 9 volumetrikus szeleppel dolgozik. Ezek pontos és ismételhető adagolást tesznek lehetővé, ami különösen fontos a nagy viszkozitású termékeknél, mint az olívaolaj. A rendszer fix szelepekkel, nem izobár konfigurációban működik, ezért szénsavmentes folyadékokhoz alkalmas, és elkerüli a nyomás alatti rendszerek bonyolultságát. A volumetrikus módszer segíti a termék integritásának megőrzését, minimalizálja a selejtet és a túltöltést. Nyomókupak-záró: Kompatibilitás és méretek A gép műanyag nyomókupakokat helyez fel, egyetlen zárofejjel, amely több kupakméretet is kezel: Ø51.5 x 23 mm

Állapot: használt, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp 40 szelepes töltő monoblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt doboztöltő monoblokk egy Bevcorp UB40 forgódobos doboztöltőt kombinál egy Angelus 61H zárolóval, megbízható teljesítményt nyújtva ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokban. A rendszer alumínium dobozokra van konfigurálva, és különböző doboztest-típusokhoz tartozó szerszámkészlettel kerül szállításra. Kiváló választás használt palackozósorba olyan helyeken, ahol az üzembiztonság és a könnyű integráció elengedhetetlen. Töltő modell: UB40 forgódobos doboztöltő Töltőszelepek száma: 40 Nedpfszcf Idox Aa Tjcu Zárológép modellje: Angelus 61H Dobozok: alumínium dobozok (klasszikus és karcsú kivitel) Végek: 202 dobozvégek Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboztranszport szalag, elektromos panel, kenőrendszer panel, rozsdamentes acél biztonsági burkolatok, kezelői alkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos adatok: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: Vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer Állapot: használt – jó; rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált elektromos panelt tartalmaz, amely összehangolt működést tesz lehetővé a töltő és a zároló számára. A biztonsági reteszek és a rozsdamentes acél biztonsági burkolatok védik a kezelőt az italgyártás során. A változtatható fordulatszámú hajtásrendszerhez dedikált kenési rendszer tartozik, amely biztosítja a megbízható üzemet folyamatos működés mellett. A burkolatok és panelek könnyű hozzáférése megkönnyíti a rutinbeállításokat és a megelőző karbantartásokat ipari csomagolási környezetben. Gyártósorba integrálhatóság A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen működjön együtt a sor eleji és végi berendezésekkel, új vagy használt palackozósorba is egyszerűen beilleszthető. A mellékelt doboztranszport szalag egyszerűsíti a 40 szelepes töltő és a 61H zároló szinkronizációját. A meglévő kezelő alkatrészek és szerszámozás lehetővé teszi a klasszikus és karcsú alumínium dobozok, valamint a 202-es vég kialakítását is, gyors és hatékony átállást biztosítva 12 oz és 16 oz méretek között. A monoblokk teljes csomagológépsorként is működtethető, depalettázó, öblítő, kódoló és kartonozó rendszerek mellett. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés használt – jó állapotú, rendszeresen karbantartott. Tartalmazza a mechanikus biztonsági burkolatokat, a kenési panelt, és a kezelési kézikönyvet, ami azt mutatja, hogy a gépet gondosan kezelték, és folyamatos üzemben tartásra alkalmas. Ez megfelelő másodlagos választás üzemek számára, akik bővíteni, vagy korszerűsíteni szeretnék italgyártási kapacitásukat, minimális állásidő mellett. Teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk rugalmas kialakítású, így alkalmas szénsavas és nem szénsavas italok töltésére egyaránt. A 40 szelepes töltő egyenletes teljesítményt és állandó töltési pontosságot biztosít, míg az Angelus 61H zároló megbízható zárolást és peremzárást kínál. A vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer javítja a termék minőségét és növeli az eltarthatóságot, különösen oxigénre érzékeny italok esetén. A kompatibilis szerszámok mind a klasszikus, mind a karcsú alumínium dobozokkal használhatók, így gyors méret- és formátumváltás lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: MBI20, Használt TMG COMBI 3000 BPH csomagoló monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a casepacking-monoblokk palackok másodlagos csomagolására lett kialakítva, egy kompakt vázba integrálva a dobozfelállítást, csomagolást, elválasztó behelyezést és lezárást. Gyártó: TMG, Modell: COMBI 15 N-DA, ez a használt egység italgyártáshoz és ipari csomagolósorokhoz van optimalizálva, ahol megbízható, folyamatos üzemelés szükséges. Gyártó: TMG Njdszb Ikrjpfx Aa Tecu Modell: COMBI 15 N-DA Gyártási év: 2008 Kategória: Casepacking monoblokk Termelékenység: akár 3000 palack/óra Dobozformátumok: 6- vagy 12-palackos dobozok Kompatibilis tartályok: Üvegpalackok Palackformátum: 1,5 l Integrált szekciók: Kartonfelállító, nagy kapacitású tár, doboz- és elválasztó adagoló, automatikus elválasztó betételhelyező, felső és alsó záróegység Zárórendszer: Ragasztószalag (felül és alul) Vezérlőrendszer: PLC-vezérelt működés Fejlett automatizációs és vezérlőrendszerek A monoblokk PLC-alapú vezérléssel rendelkezik minden modul szinkron működtetéséhez, állandó átviteli teljesítmény és nagy ismétlési pontosság érdekében több műszakban. Az automatizált folyamatirányítás összehangolja a kartonfelállítást, palackcsoportosítást és behelyezést, elválasztófunkciót és zárást, minimalizálva a kézi beavatkozást. A vezérlési logika támogatja a gyors leállítást és újraindítást, hibadiagnosztikát és folyamatos teljesítményt az igényes gyártási ütemezésekhez, ahogyan az egy használt töltősoron elvárt. Központosított PLC-vezérlés minden állomáshoz Automatizált ütemezés és modulonkénti reteszelés Állandó, reprodukálható kezelés az üveg csomagoláshoz Hatékony formátumváltás 6 és 12 palack között Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható italgyártó környezetekbe, a palettázás előtt. Képes inline működni palacktöltő, címkéző és ellenőrző gépsor után, vagy önálló csomagolóállomásként, be- és kimenő szállítószalaggal. A nagy kapacitású integrált tár folyamatos kartonellátást biztosít, miközben az automata szalagos lezárás egyszerűsíti a logisztikát. Inline vagy önálló üzemeltetés Nagy kapacitású tár hosszú autonómiához Alkalmas boros palacktöltéshez és más üveg alapú termékekhez 1,5 l-es palackokat kezel; 6 vagy 12 palackos dobozformátumhoz igazítható Gépállapot és karbantartási előélet Ez a használt casepacking-monoblokk használt állapotában elérhető, és alkalmas meglévő csomagolósorba való integrálásra. A 2008-as gyártású gép megfelel a korának megfelelő ipari csomagolási szabványoknak, üvegpalackok ragasztószalagos lezárására van konfigurálva. PLC-alapú kialakítása támogatja a professzionális, megbízható működést.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 1 963 h, X tengely elmozdulási távolság: 735 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 560 mm, vezérlőgyártó: SIEMENS, vezérlő modell: 840D sl Operate, össztömeg: 11 800 kg, orsófordulatszám (max.): 15 000 ford/min, orsó motor teljesítmény: 21 000 W, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DMG MORI DMU 65 monoBLOCK gép 2016-ban készült. Lenyűgöző, 735 mm-es X-tengelyes, 650 mm-es Y-tengelyes és 560 mm-es Z-tengelyes mozgástartománnyal rendelkezik. A gép 15 000 fordulat/perc sebességű, nagy teljesítményű orsóval és 600 kg maximális asztalterheléssel rendelkezik. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG MORI DMU 65 monoBLOCK függőleges megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Orsó: teljesítmény 21 kW (40% ED) / 16 kW (100% ED); nyomaték 111 Nm (40% ED); rögzítőcsap DIN 69872 • Asztal: forgóasztal (C-tengely) Ø650 mm, merev asztalba integrálva 800 x 650 mm • Forgó/forgótengelyek: A-tengely +120° / -120° 0°-tól; C-tengely 360°; A-tengely nyomaték/tartás 3 400 Nm (100% ED); A-tengely hidraulikus befogási tartónyomaték 6 200 Nm; C-tengely nyomaték/tartás 2 000 Nm (100% ED) • Előtolás/gyorsmozgás: Gyorsmozgás X/Y/Z 40 m/perc; max. előtolás X/Y/Z 40 000 mm/perc; max. előtolási erő X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (mind 100% ED) • Vezetőpályák: Görgős lineáris vezetők minden lineáris tengelyen • Mérőrendszer: Közvetlen, abszolút, 0,001 mm felbontású, mágneses (Siemenshez) • Vezérlés: CELOS Siemens 840D sl Operate vezérlővel, 21,5" ERGOline multi-touch • Szerszámváltó/tár: Automatikus, kettős fogóval (függőleges); 30 pozíciós HSK-A 63 lánctár • Hűtőfolyadék/forgácskezelés alapfelszereltség: forgácstálca beépített 500 L-es tartállyal; alapfelszereltségként forgácskezelés a forgácstálcán keresztül • Állapot: Kiváló; mindössze 1 963 orsóóra (a gépet kizárólag prototípusok gyártására használták) Kiegészítő felszerelés Njdpfx Aaozd T Sfj Tocu • Gyártási csomag (P-K0398): Forgácsszállító hűtőfolyadék-tartállyal, papírszalagos szűrővel, belső hűtőfolyadék-ellátás az orsón keresztül (IKZ) 40 bar / 23 l/min, külső hűtőfolyadék-ellátás 4 bar / 40 l/min, ajtóöblítés • Szerszámcsatlakozó (P-M0039): Szerszámkúpos átalakítás HSK-A63-hoz (DIN 69893) • Forgácsmosó pisztoly (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Mérőérzékelő (P-K0263): Heidenhain TS 649 infravörös tapintó • Szerszámmérőrendszer (P-K0405): Blum lézer a szerszám hosszának és átmérőjének függőleges méréséhez • Kinematikai opció (P-K0224): 3D quickSET szerszámkészlet a 4/5-tengelyes konfiguráció ellenőrzéséhez/korrekciójához • 4. üzemmód (P-H0038): Kézi beavatkozás a munkaterületen nyitott ajtók mellett, ellenőrzött folyamat mellett • Elektronikus kézikerék (P-H0109): Siemens 840D • A szerszámkészlet tartalma Technical Specification Taper Size HSK 63 Through-spindle Coolant Yes

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, üzemórák: 3 243 h, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 750 mm, tengelyek száma: 5, Ez az 5 tengelyes DMG MORI DMU 75 monoBLOCK gép 2017-ben készült. Siemens SINUMERIK 840 D vezérlőrendszerrel és 20 bar nyomású, belső hűtőfolyadék-ellátást biztosító nagynyomású szivattyúval rendelkezik. A géphez tartozik egy Haidenhain gyártmányú 3D mérőérzékelő, és 60 magazinhely áll rendelkezésre. Ha kiváló minőségű megmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DMG MORI DMU 75 monoBLOCK univerzális megmunkáló központot. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Mérőérzékelő: Heidenhain gyártmányú 3D-s mérőérzékelő, TS649, HSK-befogás • Nagynyomású szivattyú a belső hűtőfolyadék-ellátáshoz: 20 bar • Siemens vezérlés: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS • Hűtőfolyadék-tartály kezelő- és hűtőrendszerrel • Forgácsszállító • Magazinhelyek száma: 60 Ncodpjzdzmwefx Aa Tju Technical Specification Through-spindle Coolant Yes

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: M329, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki monoblokk Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő monoblokk magas szintű higiéniai követelményekre lett tervezve italcsomagolásnál, illetve használt töltősor vagy másodkézből származó csomagolási környezet esetén. A Shikoku Kakoki által gyártott gépet megbízhatóság és precíz adagolás jellemzi italgyártási alkalmazásokban, ahol az aszepszis és a termékintegritás kritikus szempontok. Gyártó: Elopak Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemóra: 3339 Üzemmód: Aszeptikus Támogatott formátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l kartondobozokkal Tartálytípus: Kifejezetten karton kezeléséhez Gép tömege: 6000 kg Elektromos paraméterek: 400 V, 50 Hz, háromfázisú Sűrített levegő: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kb. 2.460 NL/perc fogyasztás Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk precíz töltésvezérlést integrál az aszeptikus folyamatokhoz, garantálva a pontos térfogatot különböző kartonméretekhez. Teljesen automatizált gyártásra, központi vezérléssel és felhasználóbarát felületekkel lett kialakítva. Biztonsági zárak és védőberendezések védik a kezelőt, egyben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a beállításokhoz és tisztításhoz. A gyors formátumváltás növeli a hatékonyságot 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l méretek között. Központosított vezérlés jól látható állapotkijelzéssel Automatizált aszeptikus cikluskezelés Biztonsági zárak zárt hozzáférési pontokkal Gyors formátumváltás több formátumhoz Gyártósorba integrálhatóság Kialakítása révén zökkenőmentesen integrálható ipari csomagoló- és italgyártó sorokba, a feljebb csatlakozó kartonformázó/sterilező egységekkel és a lejjebb elhelyezkedő zárás, kódolás, kartonozás gépekkel kapcsolódik össze. Képes önálló állomásként vagy teljes csomagolósor részeként működni. Inline vagy önálló működésre alkalmas Nodpfx Aaoy Epkte Tscu Rugalmas csatlakozás szállítószalagokhoz és további csomagológépekhez Több formátum kezelése: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Kifejezetten használt töltősorokhoz és másodkézből származó töltőgépekhez való integrációra is alkalmas Gép állapota & karbantartási előzmények A gép üzemóraszáma kategóriájához képest alacsony, ami minimális kopást sugall. Működőképes, azonnali italgyártásba való újraüzembe helyezésre kész. Karbantartásbarát kialakítása minimális üzemszünetet garantál, megbízható működést biztosít használt csomagolási környezetekben. Alacsony üzemóra: 3339 Jó állapotú aszeptikus töltőberendezés Üzemképes, a szabványos termelési integrációs tesztek után rögtön használható Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten aszeptikus csomagolásra tervezve, a berendezés a teljes töltési ciklus során fenntartja...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Krones neves gyártó monoblokk palackozó gépe – VHK 032 / SV 08 modell. A gép alkoholtartalmú italok (vodka, likőrök, szénsavmentes italok) üvegekbe történő töltésére alkalmas, ROPP típusú alumínium kupakkal lezárva. Nsdpsyxv Ihofx Aa Tecu Műszaki adatok: Gyártó: Krones (Németország) Gyártási év: 1996 Modell: VHK 032 / SV 08 Géptípus: monoblokk (töltő + záróegység) Kapacitás: kb. 10 000 palack/óra Töltő: 32 szelep (gravitációs rendszer) Kupakoló: 8 ROPP fej (alumínium pl. 28 mm) Műszaki állapot: használt gép, állapota a képeknek megfelelő, szervizelt, a gyártás befejezéséig működőképes volt.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, 1 használt függőleges megmunkálóközpont Gyártó: Deckel Maho Típus: DMU 80 monoblock Gyártási év: 2008 Vezérlés: ITNC 530 Műszaki adatok X-irányú elmozdulás: 980 mm Y-irányú elmozdulás: 630 mm Z-irányú elmozdulás: 630 mm Vezérlés: iTNC 530 Teljes teljesítményigény: 10 / 15 kW Gép tömege kb.: 9,5 t Helyigény kb.: 4*4*2,5 m További információk Felszereltség: Elektronikus kézikerék Működési mód 4 Kézi forgatható marófej Motorspindel 12 000 ford/perc SK 40 / feszítés DIN 69872 Nsdpfjxa Eudjx Aa Tjcu 32 szerszámos tár Fix asztal 1250 x 700 mm Forgácsszállító Hűtőrendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Ncjdpfxsw Ag Nde Aa Tju Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás Ncodoy Uvhaepfx Aa Tsu - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, x-út 630 mm y-út 560 mm z-útvonal 560 mm MillPlus HEIDENHAIN vezérlés asztal méretei - hosszában 1000 mm Asztal méretei - 600 mm keresztben orsó fordulatszáma 12000 ford/perc Tengelyek száma 4 db. gyorsmenet 30 m/perc 24 irányú szerszámcserélő Nodsvwgp Uopfx Aa Tjcu A gép tömege kb. 9 t A DMU 60 monoBlock nagyon jó állapotban van, azonnal elérhető. Kiegészítők: - mérőszonda - IKZ 50bar

Állapot: használt, Gyártó: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C Évjárat: 1987-es váz – A gépet a gyártó 2004-ben felújította, gyógyszeripari minősítéssel. Típus: Monoblokk palacktöltő- és zárógép. Felhasználási terület: Üveg és műanyag szirupos palackok alumínium PP28 kupakkal (Ø 28 mm) Iparág: Gyógyszeripar és kozmetika Működés: Folyamatos, automata Töltőfejek száma: 18 db Zárófejek száma: 8 db Térfogat adagoló szivattyú: max. töltési mennyiség 1000 ml Elérhető formátumok: 370 ml és 200 ml Kapacitás: 6000 üveg/óra 370 ml-es méretben Kapacitás: 7500 üveg/óra 200 ml-es méretben NEM kupakemelő Rezgetőtál Elektromos vezérlőszekrény Nsdpezg I Uyefx Aa Tocu Lamináris áramlási szekrény Előfeltöltő tartály/puffertartály Palackbetápláló szalagrendszer lapátokkal Vezérlődoboz és tápkapcsolós szekrény Védőburkolatok biztonsági berendezésekkel Rendelkezésre álló előélet és dokumentáció Az elemek külön is árazhatók. Formátumváltás, palacklezárás (csavaros kupak, nyomásos kupak, végzáró kupak, PFP stb.) megoldható.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Univerzális megmunkálóközpont Gép típusa: DMG DMU 60 monoblock Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Gyártási év: 2008 Elérhető: azonnal MŰSZAKI ADATOK: Menetutak: X-tengely: 730 mm Y-tengely: 560 mm Z-tengely: 560 mm B-tengely: +30 / -120° C-tengely: 0,001° Vezérelt tengelyek száma: 5 Fordulatszámtartomány: 12.000 /perc Szerszámbefogó: SK 40 Szerszámcserélő Szerszámhelyek száma: 60 NC körasztal: Ø 600 mm Asztal mérete: 1.000 x 600 mm Max. asztalterhelés: 500 kg Felszereltség: Forgácsszállító Belső hűtés (IKZ): bar Njdpfxsy Ai Rds Aa Tscu Papírszalag szűrő Mérőtapintó: Heidenhain TS 649 Roto Clear Szerszámtörés-ellenőrzés Forgácsöblítő pisztoly Olajköd elszívó Üzemmód: 4

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, CNC univerzális maró- és fúróberendezés DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Heidenhain iTNC 530 pálya-vezérléssel Gyártási év: 2005 Mozgástartomány: X 980 mm, Y 630 mm, Z 630 mm Fordulatszám-tartomány: 0 – 18.000 ford/perc, fokozatmentes (HSK 63) A következő tartozékokkal: Nsdpsy A Sf Rsfx Aa Tscu Fix szögasztal 1250 mm x 700 mm felfogólappal Heidenhain 3D érintőmérő BLUM lézeres szerszámmérő a munkatérben Vertikális szerszámcserélő 32 tárhellyel (HSK 63) Teljes védőburkolat tolóajtókkal és belső világítással Elektronikus kézikerék Üzemmód 3 + 4 Forgácsszállító Hűtőberendezés 3 db magasságban állítható gépláb Orsóhűtő Kapcsolószekrényhűtő (Rittal) Kezelési útmutatók

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz Nsdpsvxum Djfx Aa Tocu A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.