Eladó használt Dipran Használt Komplett Pet És Üveg Palackozó Sor, 2007 (43 497)

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: LC385, Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007 Mosóberendezés: Gyártó: Dipran Típus: Marea 12P Gyártási év: 2007 Ez a használt komplett vonal PET- és üvegpalackokhoz egy magas minőségű mosóberendezést tartalmaz. A Dipran által, 2007-ben gyártott Marea 12P modell alapos és hatékony tisztítást biztosít a palackok számára, előkészítve azokat a töltési folyamathoz. Töltő monoblokk: Gyártó: NELDEN Típus: Giove FC VA 20-1 Big Gyártási év: 2010 A vonal egy megbízható töltő monoblokkal is felszerelt, amelyet a NELDEN gyártott. A Giove FC VA 20-1 Big modell 2010-ben készült, és gravitációs töltőrendszerrel precízen és következetesen tölti meg a palackokat a kívánt termékkel. Lodovgufvjpfx Ambohn Címkézőgép: Gyártó: Newtec Típus: Fix S2 E2 Gyártási év: 2007 A vonalba egy Newtec Fix S2 E2 típusú, 2007-es gyártású címkézőgép is be van építve. Mechanikus vezérműtengelyével hatékonyan és pontosan helyezi fel a címkéket a palackokra, biztosítva ezzel a termékek professzionális, igényes megjelenését. Dobozhajtogató gép: Gyártó: SistAI Típus: HM 2000 Gyártási év: 1995 A csomagolási folyamat végén egy SistAI márkájú, 1995-ös HM 2000 modellű dobozhajtogató gép található a vonalban, amely megbízhatóan és gyorsan hajtogatja és felállítja a kartondobozokat a palackok hatékony csomagolásához és szállításához. További információ: A vonal 5 literes palackokkal történő termelési sebessége 1800–2000 db/óra. A mosóberendezés mikrofilterezett vizet használ. A töltő monoblokk kupakzárója cserélhető fejekkel és csatornákkal felszerelt a gyártási igényeknek megfelelően. A csavaros kupakméretek: alumínium kupakok 35 x 18 mm és műanyag kupakok 48 x 17 mm. Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007, kiváló állapotban, azonnal elérhető eladásra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC678, Használt OLMOS compact eco2 töltőgép, PET és üveg. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok. Az Olmos COMPACT 800 2 egy soros címkező és kupakozó gép, amelyet ipari csomagolási és italgyártó környezetekben a palackok kezelésére terveztek. A két pozíciós betöltő konfiguráció támogatja a folyamatos integrációt egy töltőgépbe, és egyetlen gépen belül egyesíti a címkézési és kupakozási műveleteket. Gyártó: Olmos Modell: COMPACT 800 2 Gyártási év: 2012 Palackméretek: 0,5 literes és 5,0 literes palackokkal kompatibilis Tartály anyaga: PET és üveg Funkciók: soros címkézés és kupakozás Hálózati feszültség: 380 V AC Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép soros üzemmódra van konfigurálva, így a címkézési és kupakozási lépések egyeztetett palackkezelési folyamatba integrálhatók. A két pozíciós betöltő a palackok szabályozott adagolására és a megbízható átadásra szolgál az egyes munkaállomások között. A tápegység 380 V AC. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a használt töltőgép alkatrész alkalmas az előző lépésekben lévő töltő-, öblítő- vagy palackszállító berendezésekkel, valamint az utólagos ellenőrző-, másodlagos csomagoló- vagy raklapozó rendszerekkel való integrálásra. A gép 0,5 literes és 5,0 literes PET és üveg palackokat dolgoz fel, és formátflexibilitást biztosít az italgyártáshoz és más töltött termékekhez. A kombinált címkézési és kupakozási egység hozzájárulhat a gyártósor elrendezésének egyszerűsítéséhez azáltal, hogy két központi csomagolási művelet egy soros egységben egyesül. Géptípus/kategória | Gyártó/modell | Gyártási év ---|---|--- Címkéző gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Kupakozó gép | Olmos COMPACT 800 2 | 2012 Gépek állapota és karbantartási előzményei A gépet hibátlan működési állapotban írják le. Ez az állapot relevánssá teszi a használt töltőgépekkel kapcsolatos projektekben, ahol kombinált címkézési és kupakozási megoldásra van szükség PET- vagy üvegpalackok esetén. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ledo Ady Dfspfx Ambshn A COMPACT 800 2 soros címkézést és kupakozást kombinál kis, 0,5 literes palackoktól kezdve akár 5,0 literes tartályokig. Ez a sokoldalúság támogatja azokat a gyártósorokat, amelyek különböző palackméreteket igényelnek, miközben megőrzi a beépített ipari csomagolási folyamatot. A PET- és üveggel való kompatibilitásnak köszönhetően a gép alkalmas az italgyártás különböző konfigurációihoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC637, Használt Sidel-Krones PET palackozó vonal, 18 000 palack/óra kapacitással Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, használt palackozó vonal PET palackok kezelésére van tervezve, és különösen az ásványvíz palackozására optimalizált. A Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA és Videojet prémium alkatrészeivel a vonal állandó, ipari szintű teljesítményt nyújt. A vonal 18 000 palack/óra termelési kapacitással működik, és a leggyakoribb piaci formátumokra van konfigurálva. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra (2 literes), 23 000 palack/óra (0,5 literes) Ledpfxez E Dk Eo Ambehn Csomagolási típusok: PET palackok Palackformátumok: Kompatibilis a 0,5 literes és 2,0 literes palackformátumokkal Fő alkatrészek: - Sidel SBO 16 Series 2 nyújtó-fúvó gép (16 formával) - Sidel ALSIM gravitációs töltőgép (63 szelep) - AROL zárórendszer (csavart műanyag kupakok) - Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép (1 állomás, 16 palacktartó) - SMI SK452 F zsugorfóliázó gép - Twinpack MHTE fogantyú-applikátor - ACMI PASAR P130 2L rétegrakodó - TOSA 125 + 475 gyűrűtekercselő - . R 13/2 előforma-adagoló - Videojet 3210 lézeres jelölő Léznyerés: Integrálva a nyújtó-fúvó gépbe Hűtővíz rendszer: Nem tartozék Szerszámok: A nyújtóformák nem tartoznak hozzá Gyártási évek (alkatrészek): 2000–2024 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal modern automatizálási funkciókat integrál a kritikus pontokon, hogy biztosítsa a stabil teljesítményt és a magas minőséget az italgyártásban. A Krones CONTIROLL címkezőgép elektromos fejbefelé állítással rendelkezik a pontos címke elhelyezéséhez, míg az AROL zárórendszer Pick-&-Place elrendezést használ a csavart műanyag kupakok megbízható felhelyezéséhez. A Sidel ALSIM töltőgép nyomás alatt álló kabinban, szűrőkkel működik, hogy támogassa a higiénikus feltételeket a palackozás során. A Sidel nyújtó-fúvó gép léznyerő rendszert tartalmaz a sűrített levegő felhasználásának optimalizálására. A gépeken található kezelőpanelek intuitív beállítási és ellenőrzési lehetőségeket kínálnak, és támogatják a gyors indítást, a formátumváltást és a rutinfeladatokat a nagy átfolyású ipari csomagolási környezetekben. A gyártósor integrációs képességei: Ez a használt palackozó vonal a zökkenőmentes integrációra lett tervezve, az előforma-kezeléstől a vég-sori raklapozásig. A . előforma-adagoló, -tároló, -emelő és -adagoló a Sidel SBO 16 Series 2 rotációs nyújtó-fúvó géphez látja el az előformákat. A következő lépésben a gravitációs töltő és az AROL zárógép egy robusztus monoblokkot képez, amely biztosítja az állandó töltést és zárást. A Krones CONTIROLL tekercses címkezőgép műanyag, teljes felületű címkéket helyez fel, melyet egy Videojet 3210 lézeres jelölő egészít ki a kontrasztos jelöléshez. A másodlagos és a vég-sori csomagolást az SMI zsugorfóliázó, a Twinpack fogantyú-applikátor, az ACMI rétegrakodó és a TOSA gyűrűtekercselő végzi. In-line konfiguráció az előforma-adagolástól a raklapozásig Formátumváltási lehetőségek 0,5 literes és 2,0 literes PET palackokhoz Alkalmas vízgyártáshoz PET csomagolásban...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Lhodpfx Asyk E Srembjn Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi. Lhedpfx Amszc Hqmebsn

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet Ljdpsyhb Ahsfx Ambjhn A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Lhsdpfx Amoydpa Tobon Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Lhedpfx Amozd Ucxobon Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. A teljes vonal a következőket tartalmazza: SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Nitrogén befecskendező rendszer Lhedpfx Aszmd Uijmbsn Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított. Lhodeziyyyjpfx Ambon

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt, komplett palackozó vonal csendes vízhez, „Flat Drinks” típusú termékekhez, 300 palack/óra kapacitással, 18,9 literes palackokhoz, „CapSnap” rendszerrel. A „CapSnap Adapta Series” egy moduláris, integrált rendszer, amely palackmosásra, -töltésre és -lezárásra szolgál. Ideális megoldás közepes méretű HOD vízpalackozó üzemekhez. A gép úgy lett tervezve, hogy alkalmazkodni tudjon a különböző igényekhez – konfigurálható úgy, hogy 3 és 5 gallonos palackokat is kezeljen. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes 300–600 palackot/óra feldolgozni. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (teljesen felújítva 2015-ben, azóta csak 500 órát üzemelt) Kapacitás: 300 palack/óra Szükséges energiaforrások: sűrített levegő 6 bar, elektromos áram 40 kW, tisztavíz-ellátás 2 bar, töltővíz-ellátás. A vonal összetétele: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés a palackok kupakjainak eltávolítására szolgál. Betápláló szállítószalag: A palackokat manuálisan helyezik el erre a szállítószalagra. Előmosás hideg vízzel, fúvókákon keresztül: Ez az első tisztítási lépés, hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel, fúvókákon keresztül: Ez a második tisztítási lépés, meleg vízzel (50°C) és tisztítószerrel. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel, fúvókákon keresztül: Ez a végső tisztítási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. A töltőgép kimeneti szállítószalagja: Itt történik a palackok töltése, egyszerre kettőt. Lhedpjvgud Sefx Ambjn UV-szűrő: A vizet egy UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbevezető nyílásába van integrálva. A megtöltött palackok szállítása a lezárógéphez: Itt szállítják a palackokat a töltőről a lezárógéphez. A kupakok adagolása fertőtlenítőszerrel a palackra: Itt fertőtlenítik a kupakokat, és előkészítik az összeszerelésre. Kupakrögzítő henger: Itt kerül a kupak a palackra. Kimeneti szállítószalag: Innen kerülnek a palackok manuálisan a raklapokra. A rendszer minden egyes eleme egy specifikus feladatot lát el a palackozási folyamatban, és együtt egy működőképes, komplett palackozó vonalat alkotnak a víz számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Lhjdpo Adywlefx Ambsn Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC277, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A BAT, Kosme és M.A.S. által gyártott, használt, izobáros PET-teljes vonal, amely óránként 6000 palack szénsavas ital töltésére alkalmas, hatékony töltési megoldásokat kínál szénsavas italok gyártásához. A 6000 palack/óra termelési sebességgel ez a használt töltőberendezés ideális közepes méretű vállalkozások számára, amelyek javítani szeretnék ipari csomagolási folyamataikat. Palackméretek: 0,06 liter és 0,10 liter Tartálytípusok: PET Gyártási év: 2004 Aktuális állapot: Raktáron Ljdpevguyaofx Ambohn Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a teljes töltővonal kifinomult vezérlőrendszerekkel rendelkezik, amelyek zökkenőmentes működést biztosítanak. Az automatizáltság pontos vezérlést tesz lehetővé a töltési, címkézési és zárási folyamatok során, ami növeli az italgyártás általános hatékonyságát. A fontos biztonsági funkciókkal felszerelve a kezelők zökkenőmentes és biztonságos termelési folyamatokra számíthatnak. A kézikönyvek segítenek az egyszerű beállítást és a hibaelhárítást, ami további biztonságot nyújt a működőképesség szempontjából. Az elektromos specifikációk biztosítják az kompatibilitást a szabványos ipari tápegységekkel, és zökkenőmentesen integrálhatók a meglévő rendszerekbe. A termelési vonal integrálása Ez a töltővonal a rugalmasság szem előtt tartásával lett megtervezve, és lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt más termelési berendezésekkel, hogy optimalizálja a teljes italtermelési munkafolyamatot. Támogatja a formátváltást, ami lehetővé teszi a különböző palackméretek közötti gyors átállást. Ez a funkció biztosítja a többtermékes rugalmasságot és figyelembe veszi a különböző töltési igényeket. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van, és arra vár, hogy beépítsék a termelési vonalba. Bár használt töltőberendezésről van szó, szilárd működési előzményekkel rendelkezik, és megfelelő karbantartás mellett alkalmasnak minősül a hosszú távú használatra. A rendszeres karbantartási protokollok biztosítják a telepítés utáni működőképességét és megbízhatóságát. Teljesítmény és sokoldalúság Ennek a teljes töltővonalnak a kialakítása számos terméktípus támogatására szolgál, így sokoldalú kiegészítője lehet a termelési beállításoknak. Bár elsősorban szénsavas italokhoz tervezték, az alkalmazkodóképes tulajdonságai lehetővé teszik, hogy hasonló italtermékekkel is kezelje őket, minimális beállítási beavatkozással. A PET-tartályok feldolgozásának képessége megerősíti alkalmazkodóképességét az ipari csomagolási forgatókönyvekben. Telepítési követelmények és helyszín előkészítése A hatékony telepítés kulcsfontosságú minden töltővonal optimális teljesítményéhez. A használt, izobáros PET-teljes vonalhoz speciális helyiségre van szükség a konfigurációjának elhelyezéséhez. Olyan megoldásokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes csatlakozást az üzem létesítményeinek ellátórendszereihez, ezáltal minimalizálva az integráció során fellépő állásidőt. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány A biztonság...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Lhodpoydc Ttsfx Ambon Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC633, Használt STORK minivonal üveg és PET számára, 200 BPM Technikai specifikációk és teljesítmény adatok Ez a használt töltővonal mini palackformátumokra készült, és magas hatékonyságú italgyártásra optimalizálták. Különösen 50 ml-es palackokhoz konfigurálták, mind PET, mind üveg tartályokat képes feldolgozni, és több formát támogat, beleértve a lapos, ovális és kerek formátumokat. A vonal központi egysége egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokk, 36 fejes öblítő-/töltőkarusszellel és 9 fejes zárótoronnyal. A későbbi állomások közé tartozik egy Krones Autocol öntapadós címkézőgép, 3 állomással az elülső és hátsó címkékhez, integrált ellenőrző és kiválasztó rendszerek, valamint teljes dobozolás, zárás, kódolás és szállítástechnika. Gyártási sebesség: 12 000 BPH (mini 0,05L-es palackok) Töltési mód: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,05L-es palackformátumhoz kompatibilis Tartályok: PET és üveg kezelésére tervezve Támogatott formák: lapos, ovális, kerek Monoblokk konfiguráció: 36 fejes öblítő/töltő, 9 fejes záróegység Zárók: ROPP, záróméretek: 18×12 és 20×12 Címkézés: Krones Autocol, 3 állomás, öntapadós elöl és hátul Ellenőrzés: szintellenőrzés doboz kiválasztással, ellenőrző mérleg Végvonal: dobozoló, dobozlezáró, dobozkódoló kiválasztással, dobozfelállító Elektromos ellátás: 415 V / 50 Hz (fő egységek), 240 V / 50 Hz (segédberendezések) Fontos típusazonosítók: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gyártó: Stork (magmonoblokk); fő egységek: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal modernizált automatizációval, új PLC/HMI-vel van felszerelve, amelyet 2021-ben telepítettek a Stork monoblokkra, a jobb diagnosztika, receptmenedzsment és folyamatstabilitás érdekében. Integrált ellenőrző modulok biztosítják a szintellenőrzést és az automatikus kiválasztást, míg az ellenőrző mérleg konstans töltési pontosságot garantál az 50 ml-es csomagolásoknál. Az elektromos elosztás vegyes feszültségeket támogat: 415 V / 50 Hz fő gépekhez, 240 V / 50 Hz segédrendszerekhez. Formát alkatrészek és szinkronizált szállítórendszerek teszik lehetővé a gyors átállást a mini lapos, ovális és kerek formák között. A gyártósor integrálhatósága A rendszer teljes csomagolási megoldásként került kialakításra, a palack-adagoló területtől a dobozkezelésig. Egy rozsdamentes előtároló tartály és palackszállító stabilizálja a termék- és tartálybevitelt. A Krones Autocol címkéző tökéletesen illeszkedik a minipalackok kezeléséhez, és pontos öntapadós címkézést biztosít. A végvonal szinkronizált szakasza dobozolást, zárást, kódolást kiválasztással valamint dobozfelállítást és spiráltovábbítót nyújt a hatékony szintemeléshez és puffereléshez. A vonalkonfiguráció ideális másodlagos csomagoláshoz is... Lhsdpfx Amoy Uduuoben

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ljdpfx Amjza Tx Ssbjhn Ez a többutas üveges palackozóüzem KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer és további beszállítók berendezéseiből áll. Az üzemet többutas üvegpalackok rekeszes feldolgozására tervezték, elsősorban 0,33 l és 0,75 l formátumban. A fő folyamatlépések: rekesz-depalettírozás, rekesz-válogatás, palack-dugó eltávolítása, kirakodás, palackmosás, üres palackok ellenőrzése, töltés és csavaros zárás, címkézés, tele palackok ellenőrzése, rekeszes csomagolás, rekeszek ellenőrzése és újra palettázás. A meglévő rekesz-depalettírozó és palettázó gépek ugyan rendelkezésre állnak, de koruk és elavult technológiájuk miatt nem ajánlottak az üzem megvásárlásához. Helyette korszerű depalettírozó rendszerek kínálhatók és integrálhatók a vevő igényei szerint a sorsorra. Az üzem névleges töltési teljesítménye mintegy 18.000 palack/óra, az előkeverő rendszer kapacitása 22.000 l/óra. Az üzem szétszerelését 2027 februárjára tervezik. Műszaki adatok - Üzemtípus: Többutas üveges palackozóüzem - Alkalmazás: Italok töltése többutas üvegpalackokba - Méretek: 0,33 l és 0,75 l üvegpalackok - Csomagolás: Palackok rekeszekben - Töltési teljesítmény: 18.000 palack/óra - Előkeverő teljesítmény: 22.000 l/óra - Záró típusa: műanyag csavarzár - Címkézés: vizes ragasztós címkéző, 2 egység - Fő gépek évjárata: 1996 – 2016 - Tervezett szétszerelés: 2027 február Szállítási terjedelem - Rekesz depalettírozó | Rendelkezésre álló berendezés helyben; elavult technológia miatt átvételre nem ajánlott. Megfelelő csereberendezés kínálható és integrálható - Rekeszválogató rendszer | Syscona | Expert KSA | Válogatás 2 sávon: jó / rossz | 2014 - Rekeszdugó-eltávolító gép | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rekeszkirakodó | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Palackmosógép | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Rekeszmosógép | Bohrer | R 30 | Rekeszmosógép | 2011 - Üres palack ellenőrző | Krones | Linatronic | 2014 - Töltőgép / csavarzáró | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Címkézőgép | Krones | Universella | 2012 - Zárásellenőrzés | Syscona | Expert FHK | 2016 - Ellenőrzőrendszer | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Rekeszcsomagoló | Kettner | 1996 - Rekeszellenőrző | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettázó | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Előkeverő rendszer; kapacitás 22.000 l/óra | 2000

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Lhedpfxevgu Tyo Ambon Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Víz vagy más folyadék PET palackba töltésére szolgáló töltősor – kapacitás kb. 6000 bph, 2,0 L A gépek jelenleg 2,0 literes PET palack formátumra vannak beállítva (más formátumok nincsenek mellékelve). A formátum kisebb vagy nagyobb PET palackokra való átállítása lehetséges a megfelelő tartozékok beszerzésével. Lhodpfswny Hgsx Ambon A sor a következőket tartalmazza: - Nagema BF-60 töltőgép 12 fejes kupakzáróval - Tányéros szállítószalagok PET palackokhoz - Nagema KOMI 160 szaturátor - Spomasz körbetekercselős papírcímkéző gép - Palackcsomagoló vezérlőszekrénnyel, pl. 2x3-as zsugorcsomag készítéséhez - Elektromos hegesztőkemence + zsugorcsomag hűtőventilátor - Raklapfóliázó Az utolsó képen látható a gépek elrendezése és mérete. Műszaki állapot: A gépek a termelés leállításáig, 2018-ig működőképesek voltak. Újraindítás előtt átvizsgálás és karbantartás javasolt. Lehetőség van SIDEL SBO4 fúvógép külön megvásárlására, amely eddig ezen a soron működött.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC674, Használt MEC ISO DPS 12-12-1C palackozó vonal – 2600 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal 0,33 literes és 0,5 literes üvegpalackok feldolgozására van konfigurálva. A vonal integrálja a palackozást, a szén-dioxid hozzáadását, a steril szűrést, a CIP-tisztítást, a címkézést, az adatnyomtatást és a forgó palackkezelő rendszert, a folyadékok előállításához és az ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Palack típusa: Üvegpalackok Kompatibilis méretek: 0,33 literes és 0,5 literes palackok Palackozógép: Eurostar ISO DPS 12/12/C nyomáskiegyenlítő palackozógép, 2600 palack/óra STS címkézőgép: S2T3/R1, elöl-, hát- és nyakcímkék felhelyezése dátummal, 2500 palack/óra Canellitech körkörös címkézőgép: 3000 palack/óra Állapot: Teljesen felújított, 2022-ben. Szűrés: 5 mikron, 1 mikron és 0,45 mikronos steril szűrőfokozatok CIP-rendszer: 2 x 350 literes tartály Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal speciális adatnyomtatási technológiát tartalmaz, amely integrált STS dátumjelölőből és különálló, felülnyomó tintasugaras dátumjelölőből áll. Ez a konfiguráció támogatja a termékazonosításra és a kódolásra vonatkozó követelményeket az üvegpalackok palackozási folyamatában. A Carbotech 1000 szén-dioxid hozzáadó egység korszerűsített, változtatható nyomású szivattyúval van felszerelve, amely a szabályozott szén-dioxid hozzáadást támogatja. A felsorolt CIP-, szűrő- és termék-előkészítő berendezések elengedhetetlen folyamattámogatást nyújtanak az italgyártáshoz. Az ilyen típusú gépeket általában palackkezelő és csomagológépekkel kombinálják, hogy biztosítsák a folyamatos termelési áramlást. A gyártósor integrálási lehetőségei: Ez a teljes palackozó vonal az üvegpalackok nyomáskiegyenlítő palackozására van tervezve, és integrálható az előzetes termék-előkészítéssel és a későbbi ipari csomagolási berendezésekkel. A forgó betöltő és kiadó asztalok támogatják a palackok szállítását a palackozó és címkéző szakaszban. A 0,33 literes és 0,5 literes palackformákhoz tartozó teljes átalakító készlet mellékelve van, és lehetővé teszi a formátumok közötti váltást a megadott palackméretek között. Lhedpfx Amjz E Dizjbjn Gép típusa, gyártó / modell, gyártási év: Különböző berendezések, ITPL szűrőrendszer, 2022 Különböző berendezések, 6 PD CIP rendszer, 2022 Palackozógép, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 Szén-dioxid hozzáadó egység, Carbot.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Ljdpfjy Ef Ttsx Ambohn Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC664, Használt, komplett kézműves sörgyár 750 literes kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett sörpalackozó vonal a kézműves italgyártáshoz szükséges, alapvető csomagológépeket kombinálja professzionális segédeszközökkel, hogy biztosítsa a következetes minőséget és a minimális oxigénfelvételt. A kis és közepes méretű sörgyárak számára tervezett vonal megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, félautomata konfigurációban, amely hatékony formátváltást és egyszerű kezelhetőséget támogat. Termelési sebesség: 600 palack/óra (félautomata öblítés, töltés és zárás) Folyamat lépései: palacköblítés és fertőtlenítés; izobár előkészítés (elővákuum vákuum és CO2-el történő öblítés segítségével); töltés és zárás; címkézés beépített nyomtatóval. Csomagolási típusok: üveg- és PET-palackokhoz tervezve. Formátumok: 0,33 l - 0,50 l. Zárótípus: szabványos korona kupak. Öblítőfejek: 6. Töltőfejek: 6. Zárófejek: 6. Ljdpfx Amezrgqdjbohn Termékkompatibilitás: ideális a sörgyártásban való alkalmazáshoz. Karbonizálás: beépített sörkarbonizáló egység a szabályozott CO2-adagoláshoz. Segédeszközök: légkompresszor szárítóval; glikol hűtő-/fagyasztó rendszer; CIP tisztító- és fertőtlenítő rendszer. Hűtőegység: 2000 literes glikoltartály Bitzer hűtőkompresszor egységgel és Wilo glikolszivattyúval, változtatható frekvenciával. Szerkezet: élelmiszeripari minőségű anyagok, a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból. Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A félautomata modulok célja, hogy optimalizálják a legfontosabb munkafolyamatokat, miközben biztosítják a kezelő irányítását. A töltő- és zárógép kétlépcsős elővákuumot integrál vákuum, CO2-el történő öblítés és habképzés segítségével a zárás előtt, hogy minimalizálja az oldott oxigént. A címkézőgép beépített nyomtatóval ellátott, öntapadó címkéző rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a folyamatos címkézést és a tételszám azonosítását. A biztonsági zárak és a vészleállító funkciók segítik a kezelő védelmét a használat során. Félautomata vezérlés minden modulon, az intuitív kezelés érdekében. Beépített nyomtató a címkézőgépen a dátum-/tételszám kódolásához. Alacsony oxigéntartalmú töltési ciklus: vákuumciklusok, CO2-el történő öblítés, habképzés a zárás előtt. A gyors tisztítást és a rendszeres karbantartást megkönnyítő kialakítás. Integrálhatóság a termelési vonalakba: Ez a használt palackozó vonal könnyen integrálható a meglévő sörfőző folyamatokba, beleértve az üres palackokat és a karbonizáló rendszereket. Önálló csomagolási egységként működtethető, vagy csatlakoztatható a meglévő szállítószalagokhoz és a minőségellenőrzési pontokhoz. A félautomata kialakítás támogatja a rugalmas, a kézműves sörfőzésben gyakori, különböző palackformátumokat anélkül, hogy bonyolult átalakításra lenne szükség.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Áttekintés Lodpfxsz I Rcaj Ambshn Teljes borpalackozó berendezés KHS és Krones gyártmányú gépekkel, 0,75 literes üvegpalackokhoz, 12 000 palack/óra kapacitással. A berendezés magában foglalja a raklapokról való lepakolást, a palackok tisztítását és az üres palackok ellenőrzését, valamint a KHS Innofill NRF palackozó- és zárógépet (természetes kork vagy alumínium csavaros kupakok), a fóliázást, az címkézést, a kartonba csomagolást és a robotos raklapozást. Egy KHS folyamatberendezés, amely tartalmaz egy patronos szűrőt és egy borhűtő/fűtő berendezést, előkészíti a bort a palackozáshoz. A berendezés jelenleg telepítve van, és helyszínen megtekinthető. Műszaki adatok - Termék: Csendes bor - Csomagolás: Üvegpalack, 0,75 l-es speciális palack - Berendezés kapacitása: 12 000 palack/óra - Záróelemek: Természetes kork, alumínium csavaros kupakok, hőre zsugor fólia - Gyártási időszak: 2006 – 2023 Szállítási terjedelem Típus | Gyártó | Modell | Leírás | Év | Lista Palackozó berendezés - Üvegpalack-lepakoló | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | „Sweep-off” lepakoló, köztes rétegek és üres raklapok kezelése, 14 000 csomagolási egység/óra | 2023 | - Palackmosó gép | KHS | INNOCLEAN | Egyoldalas mosógép visszatérő üvegpalackokhoz, akár 14 500 palack/óra, meghajtás és vezérlőpanel 2022-ben modernizálva | 2007 | - Üres palack ellenőrző gép | Krones | LINATRONIC M | Az alj, a száj, a menet, az oldalfal és a maradék folyadék ellenőrzése | 2018 | - Palackozó- és zárógép | KHS | INNOFILL NRF | 50 palackozó szelep, korkoló és Zalkin „roll-on” zárógép, mindkettő 10 fejjel, CIP, 12 000 palack/óra | 2007 | - Fóliázógép | Kematec | MBK 12 AS | Hőre zsugor fólia, 12 fűtőegység, akár 12 000 palack/óra | 2006 | - Palackszárító | Kematec | T20-3 KMT | Légfúvós alagút | 2006 | - Címkézőgép | Krones | ERGOMODUL | 2 ragasztó és 2 öntapadós címkéző állomás | 2020 | - Kartondoboz-csomagoló | KHS | INNOPACK SP | „Pick-and-place” csomagoló, KUKA vezérlés | 2006 | - Raklapozó és stretch fóliázó | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 robotcella, raklap-leválasztó, gyűrűs fóliázó | 2007 | - Raklapcímkéző | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Nyomtatás és felragasztás | 2007 | - Szalagfüggő rendszerek | Az összes, a berendezésben a palackokat, a kartondobozokat és a raklapokat összekötő szalagfüggő rendszer Folyamatberendezés - Szűrőrendszer | KHS | CORVUS | Patrones mikroszűrés, 4 ház | 2007 | - Borhűtő/fűtő | KHS | INNOPRO | Lemez hőcserélő, akár 9 900 l/óra | 2006 | Állapot Használt, telepítve. Minden gép külön oldalon található, teljes műszaki adatokkal és fényképekkel – kövesse a linket a szállítási terjedelemben szereplő minden sor végén. Elérhetőség Azonnal elérhető. Helyszín: Belgium. Szállítási feltételek: EXW Belgium (gyárból).

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a komplett, eldobható üvegpalackokhoz készült töltősor 2003-ban épült, több neves európai gyártó – főként a Sidel – közreműködésével. A gépsor nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, akár 40 000 palack/óra (Fl/h) kapacitással. Jó állapotban van, folyamatos, 3 műszakos üzemben való használatra készült. Műszaki adatok - Teljesítmény: 40 000 palack/óra (0,25 l-es palack esetén) - Palackformátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Csomagolási formátumok: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő (CSD) vagy egyéb italok egyszer használatos üvegpalackban - Higiénikus kivitel - Automatikus formátumváltás A szállítás tartalma Raklap szállítópálya (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Tömegárus depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Raklap szállítópálya (palettizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklapozó tálcához és/vagy kartonhoz | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklap zsugorfóliázó gép | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Raklapcímkéző | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Képkarton felállító | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Négyes csomag szállítópálya és elosztó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Tálcabetoló | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonrakó | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartonlezáró | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartonjelölő 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Kartonjelölő 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Súlyellenőrző | Prisma | 2003 | 10D3 Teljes karton ellenőrző | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Palackszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartonszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kupak adagoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Öblítő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Lhodpfxoyb Tuco Amben Töltőgép | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kupakoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (helyben tisztító rendszer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Töltési szint vezérlés | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/Üvegpalack pasztőr | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Palacknyak címkézés kódolása | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Címkézőgép | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule 407 típus Palackellenőrzés és válogatás | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat 707 típus TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 sorozat

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC682, Használt AVE 16-16-4 palackozósor, amely alkalmas csendes és szénsavas víz palackozására – 2 db PET palackfúvógép. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor a 0,33 literes, 0,5 literes és 1,5 literes palackméretekben történő italgyártásra van konfigurálva. A 2008-ban gyártott AVE palackozósor forrásvíz és aromásított víz palackozására van tervezve. A megadott teljesítménye 6000 palack/óra (bph) 0,5 literes palackok esetén és 2500 palack/óra 1,5 literes palackok esetén. Termelési kapacitás: 6000 palack/óra (0,5 literes palackok) Termelési kapacitás: 2500 palack/óra (1,5 literes palackok) Kompatibilis palackméretek: 0,33 liter, 0,5 liter és 1,5 liter A palackozó monoblokk konfigurációja: 16/16/4 mosó-, töltő- és zárógép Záró specifikáció: 28 mm-es műanyag csavaros kupak, PCO 1881 szabvány SMF Combi 200 palackfúvógép: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 palackfúvógép: 2016 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Lsdpfx Amez E Dd Sobohn A sorozat a palackgyártást, a szállítást, a palackozást, a zárást, az etikettálást és a zsugorfóliázást ötvözi, így koordinált ipari csomagolási folyamatokat tesz lehetővé. Az SMF Combi 200 palackfúvógép 3 x 380 V, 50 Hz feszültségről működik, és 28 kW-os beépített teljesítménnyel rendelkezik. A palackozógépen található palackemelő stabil tartálykezelést biztosít a palackozási folyamat során. A mellékelt, 1992-ben gyártott POSIMAT palackkezelő rendszer 0,5 literes palackokat helyez a szállítószalagra. Szállítószalagok biztosítják az anyagáramlást a meglévő gépek között. Integrálhatósági lehetőségek a gyártósorokban Ez a használt palackozósor támogatja a PET palackok fúvását és az italok palackozását, míg az AVE palackozógép üvegpalackokat is palackozhat. A folyamat elrendezése magában foglalja a palackfúvó berendezéseket, a palackok igazítását és szállítását, egy mosó-töltő-záró triblockot, az etikettálást és a másodlagos csomagolást zsugorfóliával. Gép típusa | Gyártó / Modell | Gyártási év Palackfúvógép | SMF Combi 200 | 2003 Palackfúvógép | SMF Combi 400 | 2016 Különböző berendezések | POSIMAT palackhelyező rendszer | 1992 Palackozó monoblokk | AVE 16/16/4 | 2008 Etikettáló gép | AVE | 2008 Zsugorfóliázó gép | AVE | 2008 Különböző berendezések | ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC634, Használt BERTOLASO Epica töltősor szeszes italokhoz, üveghez és PET-hez – 12 000 palack/óra Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt töltősor egy Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokkra épül, amely öblítésre, töltésre és zárásra szolgál. Vegyes palackkezelésre tervezve, mind üveg, mind PET palackokhoz alkalmas, palack formájú és hengeres kivitelben egyaránt. A sorozat akár 200 palack/perc sebességgel működik (formátumtól függően kb. 12 000 palack/óra), és el van látva egy nedvesragasztós címkéző berendezéssel, amely elülső és hátsó címkézést tesz lehetővé. A berendezések lefedik a fő csomagolási lépéseket a depalettizálástól kezdve a kartonformázáson, kartonba csomagoláson és záráson át, integrált nyomtatási és ellenőrzési technológiával. Termelési kapacitás: akár 200 palack/perc (formátumtól függően) Töltési elv: vákuumtöltés Palackformátumok: 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l kompatibilis Tárolók: PET és üveg palackokhoz, flaskákhoz és hengeres formához tervezve Fő monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (öblítés/töltés/zárás) Címkézés: Nedvesragasztós, elülső–hátsó címkézés (Cavagnino & Gatti C4810) Ellenőrzés: Szintellenőrzés (Logilevel plus) End-of-line: kartoncsomagoló, kartonzáró, kartonnyomtató, spirálszállító Áramellátás: Elsődleges 415 V / 50 Hz (segédberendezések esetén 240 V / 50 Hz, ahol megadott) Fő modellek/gyártási évek: 1994–2022 a részrendszerekben Fejlett automatizáció & vezérlőrendszerek A töltősor automatizált kezelést és minőség-ellenőrzést integrál a folyamatos és egyenletes italgyártás érdekében. A Bertolaso monoblokk szinkronizált öblítést, töltést és zárást kínál központi vezérlőkkel a formátumok kezelésére. A Logilevel plus ellenőrzőrendszer támogatja az automatikus szintellenőrzést a termékminőség biztosításához. A szállítópályák, kartonkezelés és címkéző állomás összehangolt indítás/leállítás logikával működnek, ezáltal gördülékeny, folyamatos gyártási folyamatot biztosítanak. Az elektromos rendszer 415 V / 50 Hz-re van szabványosítva, segédberendezésekkel 240 V / 50 Hz-en, ami egyszerű integrációt tesz lehetővé az ipari hálózatokba. A kezelői hozzáférések és az átszerelési beállítások gyors és hatékony formátumváltást tesznek lehetővé. Gyártósor integrálhatósága Lhodpfxoy Szcws Ambsn Ez a használt ipari csomagolási megoldás teljes in-line működést biztosít a palack depalettizálásától a kész kartonok kezeléséig. PET- és üvegpalackos kivitelhez, palack és hengeres palackformákhoz, valamint több kis mérethez (0,1 l – 0,5 l) van konfigurálva. Integrált szállítópályák kötik össze az egyes modulokat, míg a kartonformázó, csomagoló, záró és nyomtató berendezések biztosítják a teljes End-of-line csomagolást. A nedvesragasztós címkézőgép kétfelületes (elöl/hátul) címkézést tesz lehetővé a márkamegjelenési követelmények teljesítéséhez. A Spiralveyor berendezés támogatja a magassági áthidalásokat és a kompakt elrendezéseket. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltősor a következő komponenseket tartalmazza: