Estrella Ag Schweiz Ae 100 Litre Reactor Glass Lined használt eladó (46 705)

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: Típuscímke elérhető, AE 100 literes reaktortartály, zománcozott acél, gyártó Estrella AG, Svájc. Gyártás éve 1995, teljes űrtartalom 135 liter, kettős köpeny 40 literes űrtartalommal. Megengedett üzemi nyomás tartály -1/+6 bar, megengedett üzemi nyomás kettős köpeny -1/+6 bar. Megengedett üzemi hőmérséklet -25/+200°C, zománc színe kék, járókerék keverő, mechanikus tömítés. Kézi furat, kémlelőüveg lámpa, 400 V EX meghajtás, alsó kifolyószelep, terelőlap PT 100 hőmérsékletszondával. Lhjdpfx Aheu Ibgts Njf Kérdésekkel és további információkkal kapcsolatban kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, szívesen válaszolunk kérdéseire, Cycron GmbH

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, tartálykapacitás: 1 447 l, használható tartálykapacitás: 1 000 l, Reaktor DIN AE 1000 literes De Dietrich zománcozott acél, járókerék keverő, kettős köpeny, megengedett üzemi nyomás -1/+6 bar, megengedett üzemi hőmérséklet -25/+200 °C, támasztókarmok, mechanikus tömítés, ATEX kivitel. Névleges térfogat 1000 liter, teljes térfogat 1447 liter, zománc 3009 kék színű. Keverőkerék fehér, terelőlap P 100 hőmérsékletszondával fehér. A reaktor jelenleg még be van szerelve, de nagyon gyorsan leszerelhető. A reaktor szétszedve és csomagolva gyárilag eladó. A szétszerelés előtt és után aktuális nagyfeszültségű vizsgálatot végeznek. Lhedpfx Ahsu Ei H Aj Nof

Állapot: használt, Pfaudler üvegbélelésű, függőleges reaktor, gyártó: Pfaudler, típus: BE6300. Űrtartalom: Teljes névleges kapacitás: 8190 l Ljdpfxjyxd D Rj Ah Nehf Műszaki jellemzők: Típus: BE6300 Tartály üzemi nyomás: -1/+6 bar Tartály üzemi hőmérséklet: -25/+120 ºC Félig spirálköpennyel ellátott köpeny üzemi nyomás: -1/+6 bar Félig spirálköpennyel ellátott köpeny üzemi hőmérséklet: -25/+120 ºC Félig spirálköpennyel ellátott köpeny térfogata: 796 l Gép konfigurációja: -Keverő -Félig spirálköpeny Műszaki adatok: Belső nyomás: 87 PSI Anyag: üvegbélelésű

Állapot: használt, Használt Pfaudler BE5000 függőleges, üvegbevonatú reaktor. Kb. 5 000 literes kapacitással. Belső: 6,6 bar/ teljes vákuum nyomástervezés -29 és 200 °C között. Külső lágyacél köpeny: 6,6 bar/teljes vákuum, -29 és 200 °C között. A tartály hegesztett, domború fenekű tetejű és aljú kialakítású. Tartalmaz felülről behatoló, 4 lapátos CBR Turbina típusú keverőt, melyet 10,5 kW, 415 V, 292-1460 ford/perc, 3/50 motor hajt meg. A berendezés fülekkel van felszerelve. Műszaki adatok: Kapacitás: 1 320,9 gal Belső nyomás: 96 PSI Lhjdpeykn Rdsfx Ah Nsf Köpenynyomás: 95,98 PSI Anyag: Üvegbélelt acél

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2838 664, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, össztömeg: 4 710 kg, bemeneti feszültség: 16 800 V, teljes magasság: 1 820 mm, teljes szélesség: 1 270 mm, teljes hossz: 1 920 mm, névleges (látszólagos) teljesítmény: 2 000 kVA, szekunder feszültség: 420 V, védelmi típus (IP-kód): IP54, hőmérséklet: 40 °C, szükséges szélesség: 1 270 mm, helyigény hosszúság: 1 920 mm, szükséges magasság: 1 820 mm, Felszereltség: Típuscímke elérhető, Háromfázisú olajtranszformátor IEC 60076 szerint, hermetikus kivitelben, -25 °C és 40 °C közötti környezeti hőmérsékletre és legfeljebb 1.000 m tengerszint feletti telepítési magasságra alkalmas, kültéri elhelyezésre, alumínium tekercseléssel, darabvizsgálat IEC60076 szerint, a 2014.05.21-i (EU) 548/2014 rendelet 2. szakasza szerint, érvényes 2021.07.01-től. Ledpsynhwrefx Ah Nshf

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1994, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szükséges magasság: 2 440 mm, össztömeg: 1 480 kg, nyomás: 2 rúd, teljes szélesség: 1 300 mm, teljes hossz: 1 850 mm, teljes magasság: 1 650 mm, szűrőfelület: 0,75 m², üzemi hőmérséklet: 200 °C, Acélemáliás szűrőnutsche, Estrella AG, Svájc Űrtartalom: 760 liter Szűrőnutsche / vákuumszűrő / nusche nyomásszűrő Gyártási év: 1994 Dokumentáció: teljes körűen rendelkezésre áll Üzemképesség: teljesen működőképes Átmérő: 1000 mm Szűrőfelület: 0,75 m2 Megengedett üzemi nyomás: -1/+2 bar Megengedett üzemi hőmérséklet: -10/+200 °C Teherhordó szerkezet: lábakon, alsó vázzal Nyitás: hidraulikus nyitássegítő Zománcminőség: kék szín, Email 2000 Estrella Teljes térfogat: 760 liter Teljes magasság nyitva: 2440 mm Zárt magasság: 1590 mm Lhsdpfx Asu U Afush Nsf H x Sz: 2000 x 1300 mm

Állapot: jó (használt), Orsó / Spindle 3,5 - 16 - 10 kVA 2750 - 14660 - 23660 ford/perc Lsdpfop I T Rqsx Ah Njhf Megtekintés előzetes egyeztetéssel lehetséges a raktáramban!

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Homokszóró kabin elszívóberendezéssel Homokszóró kabin: Gyártó: SGT Strahlmaschinen AG Típus: SX-100 / DK / 4P Ledpfx Ahsyddufs Nohf Elszívóberendezés: Gyártó: Gläsner Berendezésszám: 5V 3028 055 Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 2,2 kW A homokszóró kabin az elszívóberendezéssel együtt kerül értékesítésre. Az egyes alkatrészek külön nem vásárolhatók meg. Megtekintés egyeztetéssel lehetséges.

Állapot: használt, Anyagszélesség max. 100 mm Anyagvastagság 0 - 3 mm előtolás hossza max. 120 mm Anyag keresztmetszete 150 mm² Szakítóerő 400 N Ismétlési pontosság +/- 0,03 mm Lhsdpfx Ahjtqm Dbe Nof A felső görgő emelési útja max. 5 mm A felső görgő érintkezési nyomása max. 6 kN Motor nyomatéka 6 Nm Teljes teljesítményigény kW A gép tömege kb. t Helyigény kb. m - Bemutató modell felújított vezérléssel - NC görgős előtolás Servopower közvetlen meghajtással - plazmanitridált görgők - holtjátékmentes meghajtás - oldalsó szalagvezetés Teljesítményadatok 180 fokban - 1000 löket/perc 15 mm-es előtolási hosszal - 300 löket/perc 70 mm-es előtolással - 200 löket/perc 120 mm-es előtolási hosszal

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkamagasság: 520 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, isec IG-gyártósor 4000 x 2500 mm (2001/2007), bal/jobb, háromrétegű egységekhez, formadarabok a Lisec formakatalógus szerint és négy oldalán egymásra rakott egységekhez: - RTVN-32/25WE, adagoló szállítószalag (3,2 m hosszú), gyártási év: 2007 Lhjdpfx Aey Exuweh Nsf - RTL-25VN, gyártási év: 2007, 6 kefével Low-E üveghez, tartalmaz 1 melegvíz-tartályt, 1 homokszűrőt és 1 légfúvót - RTVN-16/25ST, kimenő szalag (1,6 m hosszú), gyártási év: 2007 – RSVN-38/25A, keretelem, gyártási év: 2001 – RTVN-15/25MZ, mérőzóna a gáztöltő préshez, gyártási év: 2001 – RTVN-11/25ST, gáztöltő prés bevezető szalagja (vagy hosszabbítás a mérőzónához), gyártási év: 2001 – FPS-36/25U2T, argon gáztöltő prés, gyártási év: 2001 – RTVN-16/25ST, gáztöltő prés kimenő szalag 1, gyártási év: 2001 – RTVN-16/25ST, gáztöltő prés kimenő szalag 2, gyártási év: 2001 – APKV-25/2, 2-sávos parafadugó felhelyező, gyártási év: 2001 – RTVN-15/25VFE, zárórobot adagoló szállítószalag, üveg- és keret mérőberendezéssel, valamint formazárás vonalkódolvasóval, gyártási év: 2001 – VFL-1DS/25, tömítőrobot, beleértve opciókat háromrétegű egységekhez (2 tömítési ciklus), lépcsőzetes elemekhez (alul 0–50 mm, elöl, hátul és felül 0–140 mm), valamint a Lisec speciális formakatalógus szerinti speciális formákhoz, Beckhoff PC, gyártási év: 2001 – DOS-1PUD + SID, anyagadagolás PU-hoz (alap: 2 x 200 liter, folyékony edző: 200 liter) és SI-hez (alap: 200 liter, edző: 20 liter), gyártási év: 2001 Minden gép leszerelésig teljesen működőképes volt, jelenleg raktáron elérhető Hofkirchenben (Ausztria) és Oroshazán (Magyarország).

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Lhedpfxoy Ef Tto Ah Nef Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: ESL-60/30RS, teljes hossz: 20 295 mm, teljes szélesség: 5 573 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó egy professzionális ipari üvegvágó sor a piacvezető LISEC gyártótól. A sor kiváló műszaki állapotban van, és kiemelkedő pontosságot, automatizáltságot, valamint megbízhatóságot nyújt nagy terhelés mellett. Főbb konfigurációs elemek: Lhedey A Iaqspfx Ah Njf - ESL 6030TS: Nagy teljesítményű automata üvegvágó asztal (sorozatszám: 031-047272), 2008-as gyártási év. - ARS-33: Automatikus adagoló és átvivő rendszer (sorozatszám: 801-047274), 2008 - BTA 50/33 & BTA 20/33: Transzport és forgató asztalok az optimális ütemezéshez (sorozatszámok: 060-047275 és 060-047277) - TBX 33/12: Válogató/átszállító állomás (sorozatszám: 050-047276), 2008 - BTH 37-33: Segédműveleti szekció a soron belüli feldolgozáshoz és logisztikához (sorozatszám: 055-047278) Fő előnyök: - Teljes szinkronizáció: Minden komponens egységes, automatizált ciklusban működik. - Pontosság: A Lisec gépekre jellemző high-tech vezérlés. - Hatékonyság: Minimális anyagveszteség és nagy munkatempó. - Állapot: Használt, a gyártói műszaki követelmények szerint karbantartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: LC617, Használt KRONES üveges palackozósor – 18 000 palack/óra (BPH) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett, üveges, szeszesitalokhoz tervezett nagy teljesítményű használt palackozósor prémium gyártók gépeiből épült fel. Névleges sebessége 18 000 palack/óra, így megbízható áteresztőképességet biztosít közepes és nagy volumenű italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz. A sor precízen kezeli a standard szeszesital-palack formátumokat, teljesen integrált a depalettázástól a címkézésen és végcsomagoláson át. Lhsdpfx Ahsyzz Hho Nsf Gyártási sebesség: 18 000 palack/óra Palackformátumok: 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l méretek kompatibilisek Tartály típusok: Kifejezetten üveges palackok kezelésére tervezve Fő OEM beszállítók: Krones (fősor), Zalkin (kupakzárás), valamint Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Fő modulok és modellek: Krones Sensometic töltő, Krones Variojet öblítő, Zalkin T9/360 kupakzáró (3 db), Krones Prontomodul címkéző, Krones Linapac automata csomagoló, Krones Variocart C-40 kartonfelállító (2 db), Krones Variocol H-120 kartonzáró, Garvens E40-DMS ellenőrző mérlegek (2 db), Videojet 3330 lézeres kódoló (2 db) Gyártási év: Fő sor 2004, címkéző és kódoló fejlesztések 2015 és 2016 Sorkiterjedés: Teljesen integrált depalettázástól, öblítéstől, töltéstől, kupakolástól, címkézéstől, ellenőrzéstől, kódolástól, csomagolástól, kartonozástól és zárástól a szállítószalagokig Korszerű automatizálás és vezérlés: A sor minden állomásán fejlett automatizálással rendelkezik, amely biztosítja az állandó, szinkronizált működést 18 000 palack/óra mellett. A Zalkin automata, többfejes kupakzárása egyenletes zárást garantál. A gyártás közbeni ellenőrzés és mérés valós idejű minőségellenőrzést és automatikus selejtezést biztosít. A lézeres kódolás és a doboznyomtatás zökkenőmentesen integrálódik az italgyártási nyomon követhetőséghez és megfelelőséghez. Integrált vezérlés a gépek összehangolt működéséhez és átállításokhoz Gyártás közbeni töltésszint- és vizuális ellenőrzés, valamint automatikus selejtezés Nagy sebességű, tartós lézeres kódolás üvegpalackokra Végcsomagolás automatizálása: automatikus csomagolás, kartonfelállítás és zárás Gyártósori integrációs képességek: Egy egységes, használt csomagolórendszerként megtervezve a gépsor végpontól-végpontig integrált és stabil üveges palackkezelést kínál. Ideális szeszesital-palackozáshoz, rugalmas formátumtartománnyal a 0,7 l, 0,75 l és 1,0 l méretekhez. A szállítószalag-rendszer lefedi a palack, csomag és raklap szinteket, támogatja a zavartalan anyagáramlást és hatékony akkumulációt. Soros működés depalettázótól a címkézőig és végcsomagolásig Formátumrugalmasság: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Teljes szállítószalag-hálózat palackok, csomagok és raklapok számára További gépsorokat fel- illetve levonuló irányban opcionálisan integrálni lehet Műszaki állapot & karbantartási előzmények: Ez a használt palackozósor kiemelkedően karbantartott, rendszeresen OEM-szervizelve. Jelenleg is termelésben van, kiváló működési teljesítménnyel és magas megbízhatósággal. Elérhetőség: Várhatóan 2026. október–november, strukturált leállítás és leszerelés tervezhető.

Állapot: használt, Újratölthető üveges töltőberendezés ásványvízhez és üdítőitalokhoz, az alábbi komponensekkel: - Depalettírozó raklapadagolással (Schaefer, kb. 1989) - Kicsomagoló (KHS, átalakítva Paxona rendszerével) - Rekesztisztító rekeszpermetezéssel - Kupaklecsavaró (Adelski) - Üvegmosógép (Krones, 2001) egyvégű gép - Üresüveg-ellenőrző (Krones) kiválasztó és üvegzúzó egységgel - Rövidcsöves üvegtöltőgép (Krones, 2002) koronazáras és csavarzáras fejjel + zárásellenőrzés - Címkézőgép (Krones, 2009) hidegen ragasztott papírcímkézéshez + címkeellenőrzés - Csomagoló (KHS, átalakítva Paxona rendszerével) - Bepalettázó (Schaefer, kb. 1989) - Szabad palack- és rekeszszállító rendszer - CIP berendezés 3 tartállyal - Premix rendszer Gép (kiegészítő): Újratölthető palackos sor; gyártási évek kb. 1989–2012 Lhjdpoyxnd Ijfx Ah Nof Kapacitás: 11 800 palack/óra 1,0 l-es üvegre vetítve Formátumok: 0,33 l; 0,5 l; 0,8 l; 1,0 l; - csavarzárak és koronazárak Kezelés / vezérlés: Krones Felszereltség: Raklapadagolás; depalettírozás; kicsomagolás; rekesztisztítás; kupaklecsavarás; üvegmosás; üvegtöltés és zárás; zárásellenőrzés; címkézés; címkeellenőrzés; csomagolás; bepalettázás; szabad rekesz- és palackszállítás; CIP rendszer; premix berendezés

Állapot: használt, áll: Billenőasztal, gyártó: HEGLA, típus: ART6032, gyártási év: 2005, gyári szám: E7662, saját tömeg: 3.900 kg, élrétegző egység, vágóasztal vágóhíddal, gyártó: HEGLA, típus: VSG A46-MT, gyártási év: 2003, gyári szám: 2118, alapterület: kb. 3200x7000 mm, saját tömeg: 11.000 kg, max. üzemi nyomás: 6 bar, kezelőegységgel, rácskerítéssel és fényfüggöny-rendszerrel. Lhjdpfxjy Aqamo Ah Njf

Állapot: használt, tartalmaz: 8 db nagyméretű tároló, gyártó: HEGLA, típus: FLB, teherbírás: egyenként 40.000 kg, max. hossz: 6.000 mm, billenőasztal/üvegtartó, gyártó: HEGLA/HAGER, gyártási év: 1988, sorozatszám: 0880342, float üveg vágó- és törőasztal, gyártó: HEGLA, vágóhíd, gyártó: HEGLA, típus: OPTIMAX 6032ES, gyártási év: 1996, sorozatszám: 6079, önsúly: 6.500 kg, tárolóasztal, asztal felülete: kb. 3200x6000 mm, kezelőterminállal, PC toronnyal, felügyeleti monitorral, védőráccsal és fényfüggöny rendszerrel. Lhsdpfx Ahey Aqa He Njf

Állapot: használt, álló: automatikus üvegbehúzó, gyártó: HEGLA, típus: ISO, gyári szám: 2033401055, üvegmosó és szárító állomás, gyártó: LISEC, típus: VHW-F29/V8, gyártási év: 2022, gyári szám: 315117/944, üvegszállító állomás, gyártó: LISEC, típus: RTVB1527MZU2, gyártási év: 2019, gyári szám: 383109341, vizsgáló állomás, gyártó: LISEC, típus: RSV-38/27B, gyártási év: 2019, gyári szám: 320-109338, prés egység, gyártó: LISEC, típus: FPS-35/27U2, gyártási év: 2019, gyári szám: 343-109342, keret szállító, gyártó: LISEC, típus: FR-400H, gyártási év: 2019, gyári szám: 550-109339, torlódó pályarendszer tömítőberendezéssel, gyártó: LISEC, típus: VSL-10-27, gyári szám: 100170, 2 db torlódó pályával, saját tömeg: 4500 kg, valamint különálló vezérlő-/kapcsolószekrénnyel hűtőrendszerrel, gyártó: RITTAL, kezelőegység, adagolóegység, szivattyú- és szeleptechnika, a berendezés max. munkamagassága: 2700 mm. Lhedpfjy Aqaaox Ah Njf

Állapot: használt, Típus: AE 100 S Cikkszám: 202-00023 Lépések/fordulat: 1024 Ház/Verzió: 471/V001 Ljdpfx Ahoy Apcmo Nshf Interfész/Kód: Párhuzamos/Bináris Kimeneti szint: Push/Pull +(11-27) Volt Opció: V/R, Latch Inkrementális beállítás

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Palackozó üzem, 6.000 palack/óra kapacitással, 0,5 literes palackokhoz, jelenleg még telepítve, szabadon, a következő gépekkel: - Üvegbontó gép, gyártó: Matec, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Üvegmosó gép, gyártó: GM Gera, típus: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, gyártási év: 2007 - Üvegtöltő és zárógép, típus: Varifill 24/KK8, gyártási év: 2007 - Kupak adagoló, gyártási év: 2007 - Töltetmagasság- és etikettszabályozás, típus: basic 2, gyártási év: 2007 - Üvegbecsomagoló gép, típus: Varipack 400, gyártási év: 2007 - Rekesztisztító, gyártó: GM Gera, típus: KWM S111 1500/508, gyártási év: 2007 Lhodpsyrpxrjfx Ah Nsf - Palack- és rekeszszállító rendszer, gyártási év: 2007 - Lúgszedimentációs tartály, gyártási év: 2007 - Üvegvizsgáló, gyártó: Nate, típus: Exan 08, gyártási év: 2012 - Címkéző KUBE K30, gyártási év: 2016 Kérdéseivel forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Ledpsyhbibjfx Ah Nehf Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Lhjdpfx Ahoydpa To Nsf Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet Ljdpfsyhb Ahox Ah Nehf A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Áttekintés Ez a teljes, forró- és hidegtöltésre alkalmas palackozósor 1999 és 2017 között készült a német KHS és Krones cégek által. Az üzem vonalát üveges és PET-palackos italgyártásra tervezték, támogatja mind a forró-, mind a hidegtöltési műveleteket. 2025 végéig üzemben volt, jelenleg még a helyszínen telepítve található, azonnal elérhető. Igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok Kapacitás: 12 000–36 000 palack/óra (példa: kb. 33 000 palack/óra 500 ml-es méret esetén) Formátumok: 250 ml–1000 ml Felhasználás: italok forró- és hidegtöltése Tároló típusok: üvegpalackok és PET-palackok (forró töltés) Lhodpfxjyx I Awo Ah Nsf Töltési hőmérséklet: 10 °C – 104 °C CO₂-alkalmasság: Igen Zárók: Üveg: 28 mm alumínium, 33 mm / 43 mm alumínium csavarzár PET: 38 mm 3-menetes forró töltésű zárókupak Címkézés: hideg ragasztású papírcímkék (opcionálisan sleeve-címkézés rendelhető) Csomagolás: Dobozos és tálcás csomagolás (zsugorfóliás csomagolás nem tartalmazott) Szállítási terjedelem Depalettizáló | Meypack | DL 71 | - | Alacsony felépítésű depalettizáló, paletta szállítópályával és tárral Palacköblítő | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, hővisszanyerő rendszerrel Töltőgép | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 szelep, 15-fejes alumínium csavarzáró, HMI 2015-ben felújítva Twist-off zárógép | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Gőzfűtés, automatikus záróadagolás Hűtőalagút | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 hűtési zóna Palack szárító | Europool | - | 2007 | Nagysebességű légszárító Címkézőgép | Krones | Starmatic | - | Hidegragasztású címkézés, Siemens S5 Wrap-csomagoló | Kisters | 320/50 | 1999 | Tálcás és dobozos csomagolás, Nordson meleg ragasztó Szállítószalagok | KHS / Krones | - | - | Teljes szállítórendszer Raklapozó | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Előcsoportosítás, Düsseldorf / Euro / Ipari raklapformátum Raklapcímkéző | Logopack | - | - | Raklapcímkézési rendszer Fordított ozmózis berendezés | MWT | - | - | Kapacitás 800 l/h

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Lhsdpfjyr Huqox Ah Nef Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a kompakt töltősor dobozokhoz és palackokhoz Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro és Millipore berendezésekből áll, és kifejezetten kézműves italok rugalmas tételnagyságú gyártására lett tervezve. Az üzem sorba kapcsolja az izobáros és atmoszférikus töltéstechnikákat, és félautomata, illetve kézi gépeket tartalmaz a termékek töltéséhez, zárásához, címkézéséhez és szűréséhez. A központi egység egy Wildgoose WG1-CE töltőgép (2021), amely képes dobozokat és üvegeket egyaránt kezelni, és integrált zárómodullal rendelkezik. Moduláris kialakításának köszönhetően a rendszer különösen alkalmas kis- és közepes méretű gyártóknak, pilot-gyártáshoz vagy speciális italok, például kézműves sör, kombucha, cider vagy üdítőitalok előállításához. Műszaki adatok Teljesítmény: Legfeljebb 24 egység/perc (atmoszférikus – Wildgoose), legfeljebb 16 egység/perc (izobáros – Wildgoose), további manuális/félautomata töltési kapacitás konfigurációtól függően Formátumok: 20 cl – 1,5 l (gépenként változó) Tartálytípusok: dobozok és üvegpalackok Alkalmazás: sör, kézműves italok, kombucha, cider, üdítőitalok Töltéstechnológiák: izobáros töltés (szénsavas termékek), atmoszférikus töltés, kézi töltés Szűrés: 3 fokozatú mikrofiltrációs rendszer (Millipore) Konfiguráció: moduláris / félautomata sor Állapot: használt, jó állapotban Lsdpfjyxr Anjx Ah Nohf Szállítási tartalom Doboz- és palacktöltőgép | Wildgoose | WG1-CE | izobáros és atmoszférikus töltés integrált záróegységgel; 16 doboz/perc (izobáros) / 24 palack/perc (atmoszférikus); 33 cl / 50 cl | 2021 Kézi töltőgép | SCH | SCHPK6 | kézi, 6 fejes töltő; kb. 250 palack/óra; 20 cl – 1,5 l | 2016 Töltőgép | Slowbeer | RI4 | 4 fejes töltő; kb. 350 palack/óra; 22 cl – 1,5 l | 2012 Címkézőgép | Enos Euro | Base | félautomata címkéző; kb. 28–30 egység/perc; 22 cl – 1,5 l | 2017 Koronazáró (2 db) | Slowbeer | Tap Air Corona | pneumatikus koronazáró; koronazár méretek: 26 / 29 mm | 2012 Mikroszűrő rendszer | Millipore | 3 fokozatú | rozsdamentes acél kivitel; 3 fokozatú szűrés | 2016 További információk A záróegység a Wildgoose WG1-CE töltőgépbe integrált A rendszer rugalmas átállást tesz lehetővé doboz- és palacktöltés között Ideális kézműves gyártáshoz, gyakori termék- vagy formátumváltáshoz Kompakt helyigény és moduláris felépítés