Eladó használt Használt Acma Forgó Monoblokk Trigger Permetezőfejek Töltéséhez (31 435)

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Használt Acma forgó, szórófejes adagoló monoblokk Műszaki adatok és teljesítményértékek: 2003-as Acma RC15/6-200, 15 szelepes forgó adagolóval (gravitációs/enyhe vákuumos), és 8 fejjel rendelkező zárótoronnyal, 28 mm-es műanyag csavaros kupakokhoz. Névleges teljesítmény: 5000 palack/óra. Üzemeltetésre tervezve mosószerekhez, üveg- vagy PET-tartályokban, 500 ml, 650 ml, 750 ml és 1 literes méretekben. Ez a használt forgó adagológép kompakt, szinkronizált adagolást és zárást biztosít egyetlen karusszelon. Gyártó: Acma Modell: RC15/6-200 Gyártási év: 2003 Géptípus: Forgó adagoló monoblokk, integrált záróegységgel és kupakadagolóval Kategória: Adagoló monoblokk Sebesség: 5000 palack/óra Termék típus: Mosószerek Tartály típus: Üveg, PET Méretek: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Adagoló: 15 mozgó fúvóka; gravitációs/enyhe vákuumos Záróegység: 8 fej; kupakméret: 28 mm; nyakméret: 28 mm; kupaktípus: műanyag csavaros kupak Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Lodpfx Amjymdpzoberu Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RC15/6-200 egy szinkronizált forgó adagoló- és záróegységet kombinál automatikus kupakadagolással. A formázó alkatrészek gyors átállást tesznek lehetővé 0,5 l és 1,0 l között. A kezelőpanel koordinálja a torony időzítését és a meghúzási nyomatékot, így stabil teljesítmény érhető el. Ez a monoblokk minimalizálja a manuális beavatkozásokat, miközben a konzisztens adagolási pontosság és a záróminőség megmarad. Szinkronizált forgó adagoló-/záróegység, integrált kupakadagolóval Gyorscserélhető formázó alkatrészek különböző palackméretekhez Szabályozott nyomaték alkalmazása és reproduálható adagolási pontosság CE-konform burkolat és biztonsági logika Lehetőség a vonalba történő integrálásra Azonosítóra tervezve, elő- és utólagos palackadagolóval és egyéb egységekkel. Tiszta interfészek a betöltő- és kihelyező szállítószalagokhoz, a címkézéshez és a csomagoláshoz. Szórófejes alkalmazások esetén a zárási folyamat igény szerint egy utólagos szórófejes záróegységgel kapcsolható össze. Vonalszerű üzemmód elő- és utólagos szállítószalagokkal Kompatibilis a csavaros kupak rendszerekkel és utólagos szórófejes záróegységekkel Formátumtartomány: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Alkalmas meglévő vagy új vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzmények: Működőképes állapotban kínáljuk. Ez a használt forgó adagológép működőképes berendezésként kerül értékesítésre; az integráláshoz és az üzembe helyezéshez a szokásos eljárások ajánlottak. Az eredeti CE jelölés megvan. Használt, működőképes berendezés Működőképes állapotban Eredeti CE jelölés Működési teljesítmény és sokoldalúság

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Ledpfx Amoyr Hu Doberu Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M309, Használt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 palackozó monoblokk Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ljdpfx Amjz E Dlpjbsru A Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 palackozó monoblokk egy használt palackozó gép, amelyet kiváló minőségű italok üvegpalackokba való töltésére terveztek. Ez a használt berendezés, amely a palackozó vonal része, egy kompakt, forgó platformon integrálja a tisztítást, a töltést és a lezárást, így megbízható teljesítményt nyújt az ipari csomagolási területen. A Bertolaso által gyártott gép inertgáz-kezelő rendszerrel rendelkezik, amely a palackok előkészítésére és a lezárásra is alkalmazható, így kiváló választás prémium termékekhez, amelyeknél az oxigéncsökkentés elengedhetetlen. Gyártó: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Gyártási év: 2000 Csomagolási típus: Üvegpalack Tisztítóegység: 16 rögzítőkar penetráló fúvókával és kettős inertgáz-kezeléssel Töltőegység: gravitációs/enyhe vákuumos töltés nitrogén támogatással Lezáróegység: egyfejes, egyenesen lezáró rendszer, inertgázzal és vákuumos lezárással Formátumok: kompatibilis a 0,375 literes és 0,75 literes palackformátumokkal Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz CIP-képesség: beépített CIP rozsdamentes acél "dummy" palackokkal Modellkód és konfiguráció: Syncronia 16-16-1-840 Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk olyan folyamatfunkciókat tartalmaz, amelyek a következetes minőség és a csökkentett oxigénfelvétel elérésére irányulnak. A tisztítóegység dupla inertgáz-kezelést alkalmaz a palackok előkészítésére. A töltőegység enyhe vákuum/gravitációs üzemmódban dolgozik nitrogénnel, kiegészítve a töltőszelep-szintszabályozással. Egy szenzor érzékeli a kijáratnál a függő palackokat, hogy megvédje a termékáramlást és minimalizálja a hibákat. A beépített CIP és a rozsdamentes acél "dummy" palackok lehetővé teszik a hatékony "in-place" tisztítást a tisztító és a töltő tornyok felett, és támogatják a higiénikus működést az italtermelésben. Integráció a gyártósorba Az ipari csomagolási környezetekhez tervezett monoblokk önálló egységként is üzemeltethető, vagy egy teljes, használt palackozó vonalba integrálható. Optimalizálva van az üvegpalackok kezelésére, és kommunikálhat az upstream szállítószalagokkal, valamint a downstream ellenőrző vagy címkező rendszerekkel. A formátumrugalmasság a 0,375 literes és a 0,75 literes formátumokat tartalmazza, a formátumváltást pedig a torony kialakítása és a formázó alkatrészek támogatják. A gép állapota és karbantartási előzményei A gép kiváló általános állapotban van, és élettartama során körülbelül 1 000 000 palackot dolgozott fel. Állapota és a beépített CIP-rendszer gondos üzemeltetésre és karbantartásra utal, így alkalmas olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, azonnal használatba vehető palackozó rendszert keresnek. Teljesítmény és sokoldalúság Ez a monoblokk különösen alkalmas az oxigénérzékeny termékek üvegpalackokba való töltésére. A dupla, inertgázzal történő tisztítás, a nitrogénnel támogatott, enyhe vákuumos töltés és a vákuumos lezárás biztosítja a termék minőségének megőrzését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LC698, Használt AVE monoblokk palackozó vonal 1-75-24, 30000 palack/óra – gyártási év: 2002 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal nagy sebességű üzemeltetésre, palackok töltésére, lezárására, ellenőrzésére és másodlagos csomagolására van tervezve, PET és üvegpalackok esetében. A vonal megadott maximális sebessége 500 palack/perc, míg az egyes gépek a palackkezelési szakaszokban akár 900 palack/perc, a töltési, lezárási és ellenőrzési szakaszokban pedig akár 800 palack/perc sebességre vannak tervezve. Megadott maximális vonalsebesség: 500 palack/perc Palackkezelés: PET és üvegpalackok Töltő monoblokk: AVE Monoblock 1/75/24, 75 szeleppel, 800 palack/perces sebességre tervezve A primer lezáró berendezés Zalkin és Fowler gyártmányú lezárógépeket tartalmaz. A másodlagos csomagolás zsugorfóliázást, kötegelést, kartonállítás, ragasztás, ellenőrző mérlegelést és kartondöntést foglal magában. A vonalban található gépek gyártási éve 1984 és 2020 között változik. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális rendszereket kombinál palackkezelésre, kupakkezelésre, töltésre, lezárásellenőrzésre és elválasztásra, hogy ellenőrzött italgyártást támogasson. Az ellenőrző berendezés egy Heuft Basic BA-R20 egységet tartalmaz palacklezárás, alul- és túltöltöttség ellenőrzésére, amelyet egy Heuft-kivető egység követ, amely egy tolókarral van ellátva. A rendelkezésre álló elektromos adatok között szerepel egy Lanfranchi palackemelő 400 V, 60 Hz és 4 kW teljesítményű. A Tekkra zsugorfóliázó gép 480 V, 60 Hz, 102 A és háromfázisú árammal üzemel. A Pearson kartonemelő 460 V, 60 Hz, háromfázisú árammal, 3 kVA és 15 A teljesítményű. A Thermo Scientific Versa ellenőrző mérleg 120 VAC, 50/60 Hz és egyfázisú árammal működik. Lredpfx Ae Ad Rixjmbou A gyártósor integrálási lehetőségei A teljes palackozó vonal palackelőkészítésre, töltésre, lezárásra, ellenőrzésre és a következő ipari csomagolásra van tervezve. A palackemelő, -döntő és -összekötő berendezések támogatják a PET és üvegpalackok áramlását, míg a kupakemelők, -szállítók és -válogatók biztosítják a kupakok kezelését a lezáró állomások előtt. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Egyéb berendezés Dumpers Unlimited palackkiadó 2017 Egyéb berendezés Lanfranchi .24.58 palackrendező 2003 Egyéb berendezés Hartness palackkiadó 2004 Egyéb berendezés Lanfranchi összevonó 20...

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Lodpfsyhcgbsx Amberu Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Ledpfx Aovgvd Hombsru Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: M340, Használt Meheen M6 izobár palackozó monoblokk, 2160 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokA Meheen M6 egy izobár palackozó monoblokk, amelyet a szénsavas italok megbízható palackozására terveztek. A palackmosó, a palackozógép és a kupakozógép egy kompakt egységben való kombinálásával hatékony, kisebb és közepes sorozatú termelésre alkalmas, pontos ellennyomásos szabályozással. AISI 304 rozsdamentes acélból készült, így a gép higiénikus kialakítást kínál ipari csomagolási környezetekben és folyamatos üzemeltetéshez.Palackozási technológia: Izobár, ellennyomásos rendszer szénsavas italokhozPalackozófejek száma: 6Termelési sebesség: 2100–2160 palack/óraKompatibilis méretek: 0,33 literes palackokKupakméret: 26 mmPalackmosó: 24 palackos mosó; merülő szivattyú és a tisztító- vagy fertőtlenítő oldattal töltött tartály.Integrált modulok: Palackmosó állomás, izobár palackozó, kupakozóKezelőfelület: Érintőképernyős HMI az üzemeltetéshez és a beállításokhozKialakítás: AISI 304 rozsdamentes acélGyártó: MeheenModell: M6Fejlett automatizálás és vezérlésA Meheen M6 modern, érintőképernyős HMI-vel rendelkezik, amely egyszerűsíti a beállítást és az üzemeltetést. A kezelők nyomon követhetik a palackozási paramétereket, szabályozhatják az ellennyomást, vezérelhetik a start/stop szekvenciákat, és ellenőrizhetik a palackok kezelését a mosástól a kupakozásig. Az izobár szabályozás stabil termékkezelést biztosít szénsavas italok esetén, állandó töltési szinttel és minimális termékveszteséggel.IntegrálhatóságA monoblokk önálló állomásként működhet, vagy egy használt palackozósorba integrálható, mint egy teljes italgyártó rendszer része. A kompakt méret megkönnyíti a meglévő szállítószalagokra történő elhelyezést, és egyszerűsíti a csatlakoztatást a megelőző és a következő ellenőrző, címkéző vagy csomagológépekhez. A 0,33 literes palackok formátuma támogatott, és a kombinált mosó-, palackozó- és kupakozó-architektúrának köszönhetően az integráció szélesebb körű ipari csomagolási vonalakba is egyszerű.Gép állapota és karbantartási előzményeiEz a használt monoblokk működőképes állapotban van, és azonnal üzembe helyezhető, így alkalmas a gyors bevezetésre az italgyártásban. A rozsdamentes acél kialakítás elősegíti a tisztíthatóságot és a hosszú élettartamot, ami jellemző a professzionális palackozógépekre.Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúságA szénsavas italokhoz tervezve, az ellennyomásos palackozási rendszer megőrzi a termék minőségét és a szénsavtartalmat. A 6 fejes konfiguráció kiegyensúlyozza a termelést és a pontosságot, így kiváló választás azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a kapacitásukat megbízható palackozási technológiával. Az integrált palackmosó állomás és a kupakozó csökkenti a kezelési lépések számát, javítja a vonal hatékonyságát és minimalizálja a helyigényt a különálló berendezésekhez képest. Lsdpfxj Ady A Uj Amberu

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M272, Használt GAI 2405 töltő-monoblokk, 1500 palack/óra kapacitással. Ez a monoblokk rendkívül specializált megoldást kínál csendes bor üveg tartályokba való töltésére, úgy tervezve, hogy megfeleljen az ipari üzemeltetők technikai precizitásra és folyamatos gyártásra vonatkozó követelményeinek. A GAI ezt a gépet 2005-ben gyártotta; töltési sebessége eléri az 1500 palackot óránként, amely nagy hatékonyságot biztosít közepes kapacitású sorok számára. A GAI 2405 monoblokk töltőrendszere egyszerre kínál magas pontosságot a termék kezelésében és állandó üzemelési feltételeket biztosít. Ez a modell 12 töltőszelepet alkalmaz gravitációs vagy könnyű nyomású töltéssel, amelyek hatékonyan megelőzik a csendes bor turbulenciáját vagy változását feldolgozás közben. A töltőszelepek rögzített helyzetben maradnak, csökkentve a szennyeződés vagy szivárgás kockázatát. A GAI 2405 1500 bph öblítő rendszere 12 fogót tartalmaz, amelyek mindegyike tisztítási kezelést végez minden palackon. A rendszer egyetlen fázisban végzi az öblítést, eltávolítva a tartályok belsejében maradt részecskéket töltés előtt. Ez az egy lépéses eljárás optimalizálja a feldolgozási időt és növeli az összsebességet, miközben nem rontja a minőséget. A monoblokk töltőmodell záróegysége egyenes dugókhoz használható és egy fejjel rendelkezik a dugó bepréseléséhez, ezáltal lehetővé téve a csendes bor palackozását 0,75 L, 1,0 L és 1,5 L formátumokban. A felszerelt fej kifejezetten alkalmas arra, hogy a dugókat pontosan, síkban illessze be, így biztosítva a végtermék hagyományos jellemzőit és igazodva a piaci elvárásokhoz. A monoblokk kialakítása hosszú élettartamot és egyszerű karbantarthatóságot garantál. A kezelők minden alkatrészhez hozzáférnek tisztítás és vizsgálat céljából, ami biztonságos és hatékony géphasználatot garantál. Az öblítő, töltő és záró egységek egybeépítése csökkenti a gép helyigényét, optimalizálva ezzel az üzemteret. A GAI töltő-monoblokk produkciós ciklusa stabil; csökkenti a palackokon belüli hőmérséklet- és nyomásingadozásokat a töltési feltételek optimális szabályozásával. A GAI 2405 1500 bph minden folyamatlépést szinkronizál, minimalizálja az állásidőket és maximalizálja a hatékonyságot. A GAI 2405 1500 bph monoblokk tökéletesen alkalmazkodik különböző formátumú üvegpalackok gyártásához, kapacitás 0,75 litertől 1,5 literig terjed. Ez a sokoldalúság ideálissá teszi a gépet közepes volumenű palackozó sorokhoz, miközben a gyártási folyamatot optimalizálja és magas minőségi előírásoknak felel meg. Lrodo Adywrepfx Ambju

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M294, Használt Metalnova palackozó monoblokk, csendes és szénsavas vízhez, 12 000 palack/óra. A használt Metalnova palackozó monoblokk, amely csendes és szénsavas víz palackozására szolgál, 12 000 palack/órás kapacitással, LG modell, egy olyan palackozási megoldást kínál, amely 2 literes tárolókba való csendes és szénsavas víz palackozására van tervezve. Az 1997-ben gyártott gép jelenleg szétszerelve és raktárban van. Óramutató járásával ellentétes irányban működik, és PET és üveg palackok egyaránt használhatók hozzá, így a vegyes formátumú palackozó vonalaknál rugalmasságot biztosít. Ezenkívül a kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártási környezetekbe. Monoblokk konfiguráció és palackmosási folyamat: A monoblokk egy mosási szakasszal kezdődik, amely 60 darab megfogóval van felszerelve, és arra van tervezve, hogy a palackokat a töltés előtt alaposan megtisztítsa. Konkrétan, a rendszer két kezelési fázison megy keresztül, amelyek nemcsak az szennyeződéseket távolítják el, hanem minden palackot előkészítenek a következő töltési fázisra. Ennek eredményeként a készülék állandó higiéniai szabványokat tart fenn, miközben magas átfolyási sebességet biztosít. Ezenkívül a mosó modul közvetlenül integrálható a használt Metalnova palackozó monoblokkba, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a palackok pontos pozicionálását a következő műveletekhez. Lrjdpfx Ams Adyx Ajbou Izobáros töltőrendszer hagyományos szelepes technológiával: A használt Metalnova palackozó monoblokk központi eleme, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, egy 60 szeleppel rendelkező izobáros töltő. A rendszer különösen hagyományos izobáros szelepeket használ, amelyek lehetővé teszik a gép számára, hogy pontosan kezelje a szénsavas és a nem szénsavas folyadékokat. Ezáltal a nyomásstabilitás fenntartható a teljes töltési folyamat során. Ezáltal minimalizálják a habképződést, és megőrzik a szénsavat a szénsavas italokban. Ezenkívül ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a töltő alkalmas legyen a kettős gyártósorokra, amelyek széles skálájú víztermékeket dolgoznak fel precízen és hatékonyan. AROL kupakzáró szerkezet háromhengeres menetes rendszerrel, műanyag csavaros kupakokhoz: A töltési fázis után az AROL kupakzáró alumínium csavaros kupakokat helyez a palackokra, háromhengeres menetes mechanizmust ("3 principles Alaska") használva. Ez a komponens 10 fejjel rendelkezik, amelyek mindegyike úgy van kialakítva, hogy biztosítsa a kupakok egyenletes zárását nagy sebességnél. Pontosabban, a rendszer a "3 principles" elvet használva három menetes hengert alkalmaz a konzisztens nyomaték biztosítására és a biztonságos tömítés elérésére. Ezáltal a kupakzáró megbízható teljesítményt garantál a különböző formátumok és a különböző típusú kupakok esetén. Különösen hatékony a nagy teljesítményű üzemekben. Ezenkívül tökéletesen illeszkedik a használt Metalnova palackozó monoblokk teljesítményére, amely csendes és szénsavas vízhez van tervezve, 12 000 palack/órás kapacitással, biztosítva a kupakok pontos zárását és a termék integritását. Elektronikus vezérlés és a pótalkatrészek elérhetősége: A gép egy Siemens PLC-t használ a különböző működési szintek vezérlésére. Ez a platform nemcsak a rendszer stabilitását biztosítja, hanem a könnyű diagnosztikát és a felületintegrációt is lehetővé teszi. Ráadásul...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: MBI17, Használt, egységből álló dobozoló gép, ITAL PAL 1650 doboz/óra A használt, egységből álló ITAL PAL 1650 dobozoló gép egy csomagolási rendszer, amely három egymást követően működő, független egységből áll, így biztosítva a hatékony és folyamatos működést. Ennek eredményeként javítja a termelési folyamatot, miközben minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép ITAL PAL gyártmány, 2013-ban készült. A rendszer tervezésénél a hatékonyság, a tartósság és a rugalmasság áll a középpontban. Lodpfs Adywfox Ambsru Az egységből álló gép egy FCN70 doboznyitó (Case Erector), egy PK300 T1 doboztöltő (Case Packer) és egy CSN70 dobozzáró (Case Sealer) egységből áll, amelyek nagy rugalmasságot tesznek lehetővé a csomagolási folyamatban. Ráadásul ezek a három egység egymást követően működve biztosítják a hatékony és folyamatos folyamatot. Ennek köszönhetően az egység zökkenőmentesen integrálható a különböző termelési vonalakba. Felépítés és alkatrészek Az FCN70 doboznyitó automatikusan nyitja a laposra vágott dobozokat, így biztosítva a pontos hajtogatást és a maximális stabilitást. Ezenkívül a folyamat automatizálja az anyagmozgatást, és támogatja a szakszerű bevezetését a következő csomagolási lépésekhez. A PK300 T1 doboztöltő a rendszer központi eleme, és a termékeket pontosan a dobozokba helyezve látja el a csomagolási feladatot. Ráadásul ez a modell 1650 palack/óra termelési kapacitással rendelkezik, ami optimalizálja a ciklusidőt és csökkenti az anyagpazarlást. Emellett robusztus szerkezete hosszú távon is megbízható teljesítményt nyújt minimális karbantartási igény mellett. Végül a CSN70 dobozzáró befejezi a folyamatot azzal, hogy ragasztószalagot helyez fel, így biztosítva a csomagolás épségét és a termék biztonságát a szállítás és a tárolás során. Ráadásul a tömítőrendszer egyenletes tapadást biztosít, ami csökkenti a csomagolás meghibásodásának kockázatát. Műszaki jellemzők A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép 24 aljzattal rendelkezik a különböző egységek csatlakoztatásához, valamint a perifériás eszközök vezérléséhez és integrálásához, mint például külső szállítószalagok, minőségellenőrző szenzorok, vonalkód-olvasók és kommunikációs interfészek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes összekapcsolást a termelési vonal többi gépével. Különösen ezek a kiegészítő rendszerek járulnak hozzá a folyamat pontosságának fenntartásához. Ráadásul a moduláris felépítés lehetővé teszi a gépek külön-külön történő karbantartását, ami csökkenti a berendezés állásidejét. A beépített biztonsági funkciók biztosítják az iparági szabványok betartását, védelmi rendszerekkel és zárakkal, amelyek megakadályozzák a baleseteket a működés során. Emellett a felhasználói felület intuitív kezelést tesz lehetővé a technikai személyzet számára, míg a kezelőfelület...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. Lodpfx Aow Ag Ndomberu A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M353, Használt Linker 36-36-12 töltő monoblokk. Műszaki adatok és teljesítményadatok. A Linker 36-36-12 töltő és kupakoló monoblokk egy ipari csomagológép, amelyet térfogati töltésre és műanyag csavaros kupakok felhelyezésére terveztek. 2002-ben gyártották, ez az egység a töltési és kupakolási funkciókat egy kompakt palackozógép-platformon egyesíti, így hatékony italgyártást és alacsony viszkozitású folyadékok kezelését teszi lehetővé. Termelési sebesség: 140 egység/perc, 500 ml-es kiszerelés esetén (8400 egység/óra, 500 ml esetén). Töltő szelepek: 36 Kupakoló fejek: 12 Kompatibilis kiszerelések: 0,25 l és 1,0 l között, további kiszerelésekhez átállítható. Konténerek kezelése: PET, PP és HDPE konténerek műanyag kupakokkal. Méretek: 6000 mm hossz, 6000 mm szélesség és 3600 mm magasság. Súly: 3500 kg. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek. A monoblokk Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC-vel és egy Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI-vel van felszerelve. A vezérlőpanelek, a műszerek és az operátori felület elemei támogatják a töltő és kupakoló állomások összehangolt működését. A rögzített töltőfúvókák és a térfogati pontosságú töltőrendszer következetes folyamatot biztosítanak a konfigurált termékválasztékhoz. Az elektromos tápfeszültség követelménye: 460 V AC, 3 fázis, 60 Hz-en, a megadott energiafogyasztás 6,4 kVA. Termelési vonalba integrálhatóság. Ez a töltő és kupakoló monoblokk egy használt palackozó vonalban a központi folyamatgépként működhet, a konténer-ellátás és -öblítés után, és a további címkéző, ellenőrző és másodlagos csomagoló gépek előtt helyezve el. Tartalmaz egy PACE 5286 palackadagolót/rendezőt a konténerek rendezett betáplálásának támogatásához. A gép formátváltó képessége és kompatibilitása miatt alkalmas olyan termelési környezetekhez, ahol különböző 0,25 l és 1,0 l közötti kiszerelésekkel kell dolgozni. A CIP tisztítórendszerekkel való kompatibilitás támogatja az ipari csomagolási rendszerekbe való integrálást, ahol higiénikus termék-érintkező tisztítási eljárásokra van szükség. A gép állapota és karbantartási előzményei. A gép üzemel. A kezelési útmutatók, a karbantartási dokumentáció és a P&ID dokumentáció elérhető, amelyek támogatják a műszaki felülvizsgálatot, a telepítési tervezést és a folyamatban lévő karbantartási tevékenységeket. A gép másodkézből származó töltő monoblokként van konfigurálva, dokumentált vezérléssel, műszerekkel és működtetési berendezésekkel. Működési teljesítmény és sokoldalúság. A Linker monoblokk étkezési célra szánt növényi olajhoz van konfigurálva, és kompatibilis a vízzel, gyümölcslevvel, szénsavas üdítőitalokkal, ecettel és más alacsony viszkozitású folyadéktermékekkel is. A 36 szelepes, térfogati töltő rögzített fúvókákat használ, a beépített 12 fejes kupakoló pedig 28 mm-es műanyag csavaros kupakokat helyez fel. Lsdpfoz E Dggox Amboru A gép aseptikus képességekkel rendelkezik, és PET, PP és HDPE konténerek kezelésére lett tervezve. Ez a rugalmasság támogatja az italgyártást és az élelmiszer-folyadék csomagolási alkalmazásokat, ahol a töltési és zárási műveletek egyetlen gépben történnek. Telepítési követelmények és hely előkészítése. A telepítési tervezésnek figyelembe kell vennie a gép alapméretét, amely 6000 mm x 6000 mm, valamint a teljes magasságot, amely 3600 mm, és a működéshez szükséges helyet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp töltő-monoblokk 40 szeleppel Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt doboztöltő-monoblokk egy Bevcorp UB40 forgó doboztöltőgépet kombinál egy Angelus 61H zárógéppel, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolás és italgyártás terén. A rendszer alumíniumdobozokhoz van konfigurálva, és több doboztípushoz tartozó szerszámokkal szállítjuk. Kiváló használt megoldás ott, ahol a megbízhatóság és az egyszerű integráció kulcsfontosságú a töltősorok esetében. Töltőmodell: UB40 forgó doboztöltő Töltőszelepek: 40 Zárógép modell: 61H Teljes körűen felújítva: 2019 Tartályok: alumíniumdobozok (standard és sleek) Fedél: 202 típusú dobozfedelek Sebesség: 20 000 BPH Lodpfx Aszcf Idomberu Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboz-transzfer szállítószalag, kapcsolószekrény, kenőpanel-rendszer, rozsdamentes acél mechanikus védőburkolatok, formátumalkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: vákuum-bariéres nitrogén adagolórendszer Állapot: használt – jó, rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált kapcsolószekrénnyel rendelkezik, amely koordinált vezérlést biztosít a töltő és a zárógép számára. Biztonsági reteszek és rozsdamentes acél védőburkolatok segítik a kezelő biztonságát az italgyártás során. A fordulatszám-szabályozható hajtásokhoz dedikált kenési rendszer tartozik, amely folyamatos megbízható üzemelést biztosít. A gyorsan hozzáférhető burkolatok és panelek megkönnyítik a rutin-beállításokat és a megelőző karbantartást ipari csomagolási környezetben. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba A gép inline üzemre van tervezve elősor és utósor berendezésekkel, így ez a töltő-záró blokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új italgyártó elrendezésbe. A mellékelt doboz-transzferszalag megkönnyíti a szinkronizációt a 40 szelepes töltő és a 61H zárógép között. A meglévő formátumalkatrészek és szerszámok támogatják mind a standard, mind a karcsú alumíniumdobozokat 202-es fémtetővel, lehetővé téve a hatékony formátumváltást 12 oz és 16 oz között. A monoblokk egy komplett csomagológépsor részeként is működtethető – depalettizálóval, öblítővel, kódolóval és kartonozóval együtt. Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet használt – jó állapotúként írják le, és rendszeresen karbantartották. Mechanikus védőburkolatok, kenőpanel és kezelési kézikönyv is tartozik hozzá, ami egy jól karbantartott, azonnal bevethető gépre utal. Ez kiváló választás olyan üzemek számára, amelyek minimális leállással kívánják bővíteni vagy korszerűsíteni italgyártásukat. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy szénsavas és szénsavmentes italokhoz is alkalmas legyen…

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 2 000 h, Használt töltő monoblokk olajhoz és szeszhez – Polaris B6 modell – sebesség max 1500 BPH MIÉRT VÁLASSZON A POLARIS LINE mod B6-ot OLAJ- és szeszesitalokhoz; Összefoglaljuk a használt töltő monoblokk főbb jellemzőit; és amelyek egyedivé teszik őket a piacon: • A munka rugalmassága, amely lehetővé teszi az egyik palackformátumról a másikra való váltást. Egyszerű műveletekkel és a gép alkatrészeinek cseréje nélkül; ez a rugalmasság különösen alkalmas azok számára is, akik harmadik felet végeznek. • Legfeljebb 10-30 perc alatt végrehajtható formátumváltás sebessége. A rövidebb idők miatt a vonal könnyen használható kis gyártási tételekhez is. • Bármilyen palack formátum használata; hengeres, négyzet alakú, háromszög alakú, amforák, lombikok stb. 0,100-tól 2 literig üvegben és PET-ben. • Címkézési rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy garantáljuk a maximális felhelyezési pontosságot minden palacktípuson. A B6 sorok a következő gépalkatrészekből állíthatók össze: A 10 helyű öblítőgép a vízvezetékből származó vizet vagy újrahasznosítható folyadékot használ. (Ebben az esetben hozzáadhat egy szivattyúból álló újrahasznosító egységet) 5 mikronos szűrők és folyadéktároló tartály. 10 fúvógépet helyezzen el az öblítőgép alternatívájaként, ha a palackot nem lehet nedvesíteni a töltés előtt. A fúvógép lehetővé teszi, hogy előkészített levegőt vagy nitrogént fújjon a palack belsejébe. 10 fúvóka töltőanyag. A termék típusától függően. Különböző típusú töltelékek használhatók, különösen:  Vákuum az üvegben; (olajokhoz, szörpökhöz, szeszes italokhoz vagy ha gyors tölteléket szeretne). Gravitációval, kezdeti enyhe süllyesztéssel (borhoz vagy habos folyadékokhoz). Lsdpfswa Tnzox Amboru Nyomás (PET-palackokhoz vagy bizonyos folyadékokhoz). Automata mosórendszer a betöltő belsejében – Használt töltő monoblokk POLARIS Szintező: amely lehetővé teszi a legális tartalom megszerzését, Lehetőség van a palack formátumának megváltoztatására a fúvóka vastagságának megváltoztatása nélkül. Kupak, amelyre különféle típusú kupakokat lehet felhelyezni: csavaros, nyomós, gombás és gualai stb. A kupak típusának megváltoztatásához ki kell cserélni egy sapkatartozékot. Hőre zsugorodó vagy fólia kapszula-adagoló. A visszahúzható kapszulák szűkítéséhez szűkítő kályha szereli fel a fóliakapszulák lezárására szolgáló vezetéket, és rögzíti a görgőfejeket. Címkézőgépek öntapadó címkék felhelyezéséhez a palack elején, hátulján a nyakán vagy más részein. Működőfejek adózárak felviteléhez mind papírral, mind ragasztóval, valamint öntapadós L-tól U oldalra. Hőátviteli bélyegző a leolvasási dátumok és a tételszámok hátoldali címkére történő nyomtatásához, vagy tintasugaras marker, lézer alkalmazható. Balesetvédelmi védelem a CE szabványoknak megfelelően ajtókkal vagy elektronikus sorompóval. A termékkel érintkező összes anyag élelmiszeripari felhasználásra szolgál a CE-előírások szerint. Ezenkívül további berendezéseket is hozzáadhat további műveletek elvégzéséhez, például: Berendezés más típusú sapkákhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lsdpfx Aozrgrhomboru Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 3 339 h, gép/jármű száma: M329, Használt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki monoblokk Ljdpfoy Epktox Ambsru Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő monoblokk magas szintű higiéniai követelményekre lett tervezve italcsomagolásnál, illetve használt töltősor vagy másodkézből származó csomagolási környezet esetén. A Shikoku Kakoki által gyártott gépet megbízhatóság és precíz adagolás jellemzi italgyártási alkalmazásokban, ahol az aszepszis és a termékintegritás kritikus szempontok. Gyártó: Elopak Shikoku Kakoki Típus: SKS-S60S Gyártási év: 2007 Üzemóra: 3339 Üzemmód: Aszeptikus Támogatott formátumok: Kompatibilis 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l kartondobozokkal Tartálytípus: Kifejezetten karton kezeléséhez Gép tömege: 6000 kg Elektromos paraméterek: 400 V, 50 Hz, háromfázisú Sűrített levegő: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kb. 2.460 NL/perc fogyasztás Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk precíz töltésvezérlést integrál az aszeptikus folyamatokhoz, garantálva a pontos térfogatot különböző kartonméretekhez. Teljesen automatizált gyártásra, központi vezérléssel és felhasználóbarát felületekkel lett kialakítva. Biztonsági zárak és védőberendezések védik a kezelőt, egyben gyors hozzáférést tesznek lehetővé a beállításokhoz és tisztításhoz. A gyors formátumváltás növeli a hatékonyságot 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l méretek között. Központosított vezérlés jól látható állapotkijelzéssel Automatizált aszeptikus cikluskezelés Biztonsági zárak zárt hozzáférési pontokkal Gyors formátumváltás több formátumhoz Gyártósorba integrálhatóság Kialakítása révén zökkenőmentesen integrálható ipari csomagoló- és italgyártó sorokba, a feljebb csatlakozó kartonformázó/sterilező egységekkel és a lejjebb elhelyezkedő zárás, kódolás, kartonozás gépekkel kapcsolódik össze. Képes önálló állomásként vagy teljes csomagolósor részeként működni. Inline vagy önálló működésre alkalmas Rugalmas csatlakozás szállítószalagokhoz és további csomagológépekhez Több formátum kezelése: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Kifejezetten használt töltősorokhoz és másodkézből származó töltőgépekhez való integrációra is alkalmas Gép állapota & karbantartási előzmények A gép üzemóraszáma kategóriájához képest alacsony, ami minimális kopást sugall. Működőképes, azonnali italgyártásba való újraüzembe helyezésre kész. Karbantartásbarát kialakítása minimális üzemszünetet garantál, megbízható működést biztosít használt csomagolási környezetekben. Alacsony üzemóra: 3339 Jó állapotú aszeptikus töltőberendezés Üzemképes, a szabványos termelési integrációs tesztek után rögtön használható Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten aszeptikus csomagolásra tervezve, a berendezés a teljes töltési ciklus során fenntartja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Lrjdpjxywb Ajfx Ambeu Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: M293, Használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép Bemutatás a használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógéphez A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép egy kompakt és nagy teljesítményű megoldást kínál csendes borok palackozására. A Bertolaso, egy elismert gyártó, ezt a speciális modellt, a Miniblock Olimpia 12/12/1-et 2012-ben gyártotta. Így a gép egyesíti a mosást, a töltést és a lezárást egyetlen, hatékony szerkezetben. A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép teljesítménye A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép óránként 2500 palackot dolgoz fel, és óramutató járásával megegyező irányban működik. Ezenkívül a rendszer teljes biztonsági intézkedéseket tartalmaz, amelyek megfelelnek az ipari gépekre vonatkozó érvényes szabványoknak. Emellett műszaki kézikönyvekkel és teljes felújítási dokumentációval is szállítják. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy hatékonyan kezeljék a telepítési és karbantartási tevékenységeket. Működési állapot és gyártási alkalmazások A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép jelenleg is üzemben van, és csendes bort palackoz. Konkrétan a mosóegység 12 markolót használ, és egyetlen kezelési ciklust végez el, hogy a palackokat a töltés előtt belülről megtisztítsa. Ezáltal magas higiéniai szabványoknak felel meg. Ezenkívül a moduláris felépítés lehetővé teszi a könnyű alkalmazkodást a különböző gyártási követelményekhez. A palackozógép műszaki adatai A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép palackozó szekciója 12 szeleppel rendelkezik. Különösen a rendszer enyhe vákuumos eljárással tölti fel a palackokat, ami megőrzi a bor érzékszervi tulajdonságait. Ezenkívül a fix szelepek használata megbízható működést biztosít és egyszerűsíti a karbantartási eljárásokat. Így a gép minimalizálja a leállási időt a tisztítás vagy az alkatrészek cseréje során. Lredpfx Ajx H Rn Eembju A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép lezáró rendszere A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép lezáró egysége egyetlen lezárófejjel biztosítja a tömör dugók felhelyezését. Ez egyenletes lezárási minőséget biztosít minden palackon. 26 milliméter átmérőjű dugókat dolgoz fel, és kompatibilis a szokásos ipari szabványokkal. Emellett a Siemens PLC-alapú vezérlése magas szintű automatizációs pontosságot biztosít. Valójában garantálja a zökkenőmentes működést még hosszabb gyártási műszakok során is. Ezért a vállalatok a monoblokk gépet jelentős módosítások nélkül integrálhatják az automatizált palackozó vonalakba. A használt Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 ü/óra palackozógép méretei és konfigurációja

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: M268, Használt GALDI RG50 töltő-monoblokk akár 3000 karton/óra kapacitással A használt GALDI monoblokk műszaki adatai A használt GALDI RG50 töltő-monoblokk akár 3000 karton/óra teljesítménnyel kiváló hatékonyságot és megbízhatóságot kínál friss folyékony termékek, például tej, tejszín és gyümölcslevek gyártásához. Ennek megfelelően óránként akár 3000 karton feldolgozására alkalmas, így ideális közepes méretű üzemek számára, amelyek gyors és egyenletes termelést igényelnek. Ez a gép tehát nemcsak gyors, hanem hatékony is. Termelési kapacitás és karton specifikációk A Galdi RG50 modellt akár 3000 karton/óra feldolgozására fejlesztették ki. Emellett a gép 0,25, 0,50 és 1 literes töltési mennyiségeket támogat, 70 x 70 mm-es B-formátumú kartondobozokkal. Ezek a specifikációk biztosítják, hogy a monoblokk többféle formátumot hatékonyan tud csomagolni, miközben nagyüzemi teljesítményt tart fenn. Ez a sokoldalúság alkalmassá teszi különböző csomagolási igényekhez. Áramellátás és energiafogyasztás Ez a monoblokk 20 kW teljesítményt fogyaszt, 380V feszültséggel és 50Hz frekvenciával működik. Ezek az energiaigények ipari sztenderdnek számítanak ezen géposztályban. Fontos, hogy az üzem elektromos infrastruktúrája megfeleljen ezeknek a követelményeknek, hogy elkerülhetők legyenek a kompatibilitási problémák vagy üzemszünetek. Gondos tervezéssel megelőzhetők a felesleges termelési késedelmek. Gyártási év és üzemállapot A használt GALDI RG50 töltő-monoblokkot 2005-ben gyártotta a Galdi. A gép 22 506 üzemórát teljesített, de egy teljes átvizsgálás/renoválás után, 2019-ben, továbbra is teljesen működőképes. Jelenleg raktározott állapotban, meglévő állapotban eladó. A közelmúltbeli karbantartás biztosítja a zavartalan működést és növeli a berendezés értékét. Ledpevgvgusfx Ambjru Méretek és tömeg A gép hossza 4,70 méter, szélessége 2,45 méter, magassága 2,85 méter, tömege összesen 2500 kg. A kompakt méretek egyszerű integrációt tesznek lehetővé meglévő gyártási környezetekbe. Fontos, hogy a termelési csapatok biztosítsák a megfelelő telepítési és karbantartási területet, mivel a gondos tértervezés megkönnyíti a gördülékeny telepítést. Kompatibilis termékek A használt GALDI RG50 töltő-monoblokk friss folyékony termékek - tej, tejszín, gyümölcslé - feldolgozására alkalmas. Technikája megőrzi az érzékeny termékek minőségét, valamint organoleptikus tulajdonságait a teljes töltési folyamat során. A kezelőknek biztosítaniuk kell, hogy a töltendő termék megfeleljen a gép specifikációinak, így elkerülve a minőségi problémákat vagy üzemszüneteket. Ezeknek a követelményeknek a betartása zavartalan működést eredményez. Összegzés A használt GALDI RG50 töltő-monoblokk akár 3000 karton/óra kapacitással megbízható és sokoldalú megoldást kínál üzemek számára friss folyékony termékek kiméréséhez. Többféle...

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: M352, Használt TREPKO töltőmonoblokk, 233KSP típus – gyártási év: 2015 Műszaki adatok és teljesítményadatok A Trepko 233KSP típusú töltőtrioblokk/monoblokk egy ipari töltő- és záróberendezés, amely az élelmiszer-, kozmetikai-, háztartási és ipari ágazatban található folyékony termékek folyamatos, gravimetrikus adagolására szolgál. Ez a 2015-ben gyártott gép a töltést és a műanyag kupakok felhelyezését egy kompakt gyártórendszerben kombinálja, a pontos tartálykezelés érdekében. Gyártó: Trepko Modell: 233KSP típus Termelési kapacitás: akár 7200 tartály/óra Üzemelési teljesítmény: 40 ciklus/perc Töltőrendszer: gravimetrikus töltés Töltőszelepek: 3 Töltőfúvókák: 3 Tartályméret tartomány: 100 g – 500 g, a méretváltással testreszabható Méretek: 3,3 m hosszú, 2,0 m széles, 3,3 m magas Súly: 2500 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A monoblokk Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC-vel és egy Pro-Face HMI-vel van felszerelve, ami a töltési és zárási folyamat kontrollált működését teszi lehetővé. A gravimetrikus töltési konfigurációja a reprodukálható adagolási teljesítményt biztosítja a folyamatos ipari csomagolási alkalmazások során. A méretváltás lehetővé teszi a gép alkalmazkodását a különböző csomagolási típusokhoz a megadott súlytartományon belül. Áramellátás: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvencia: 60 Hz Elektromos teljesítményfelvétel: 9,5 kVA Sűrített levegő igény: 6 bar Kb. sűrített levegő fogyasztás: 850 NL/perc Lehetőségek a gyártósorokba való integráláshoz Ez a töltő- és zárómonoblokk központi folyamategységként használható egy speciális ipari csomagolócella keretében. PET-, PP- és HDPE-tartályokhoz tervezték, amelyek műanyag, pattintható vagy rátekert kupakokkal vannak ellátva. Kompakt méretének köszönhetően az egység integrálható a megelőző tartályadagolóval, valamint a követő szállítási, ellenőrzési, címkéző és másodlagos csomagoló gépekkel. A 100 g – 500 g-os méretkapacitás lehetővé teszi a termékcsomagolás változtatását speciális átalakító alkatrészek és méretbeállítások segítségével. Ez a rugalmasság teszi a gépet alkalmassá használt gyártósorokhoz, amelyek különböző tartálytípusokhoz szükséges töltő- és záróberendezéseket igényelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg működőképes állapotban van, és gyártásban van. 15 000 000 ciklust futott. A rendelkezésre álló dokumentáció tartalmazza a kézikönyveket és a P&ID dokumentációt. A rendszer 35 pótalkatrésszel kerül leszállításra, és azonnal telepíthető. Lredpfx As Ady Anjmbsu Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A gravimetrikus Trepko töltőgép pontosan adagolja az olyan termékeket, mint a margarin, sütőzsír, ketchup, majonéz, mogyoróvaj, folyékony szappan, folyékony mosószer, testápoló, folyékony joghurt, gyümölcslé és ipari kenőanyagok. Ez a széleskörű alkalmazhatóság támogatja az élelmi..

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. Lrjdpfew Tlz Eox Ambou ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Ljdpfx Asygh I Uembsru Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: DEPAL36, Használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra A használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra, Rasar D180 modell, egy teljesen automata rendszerként működik, mely alulról betöltött, 1 literes üvegpalackok depalettírozására szolgál, melyeket 12 palackos műanyag ládákba csomagolnak. Kifejezetten nagy sebességű töltővonalakhoz fejlesztették, a rendszer akár 2200 ládát is képes feldolgozni óránként. Ezenkívül moduláris szerkezete lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártósorokba. Bár jelenleg szétszerelve és tárolva van, a berendezés továbbra is teljesen működőképes és azonnal készen áll az újra telepítésre. A depalettírozás felépítése és működési módja Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra hagyományos automata, függőleges szerkezettel rendelkezik, mely alulról történő raklapbetöltést tesz lehetővé. Ez a konfiguráció maximális stabilitást és pontosságot biztosít az üveg tárolók kezelése során. Ezenkívül a gépbe integrált raklaptárolóval rendelkezik, mely automatikusan betölti a raklapokat a folyamatba, manuális beavatkozás nélkül. Ennek eredményeként a rendszer növeli a berendezés teljesítményét és minimalizálja az állásidőt. Ezen túlmenően az automatizált kialakítás csökkenti a személyzeti igényt és növeli a megismételhetőséget. Lrodpfx Aj Adyx Nombju A tárolók kompatibilitása és a formátumok kezelése az ACMI depalettírozóban Ez a gép kifejezetten 1 literes üvegpalackok kezelésére szolgál, melyek 12 palackos műanyag ládákban vannak elhelyezve. Ezért alkalmas olyan gyártósorokra, melyek érzékeny, nehéz vagy nyomás alatt tárolt tárolókkal dolgoznak. A kompatibilitás tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra megfelel az iparági szabványoknak a ládák és palackok kezelésével kapcsolatban. Ezenkívül biztosítja a pontos átadást a raklapról a ládákba, majd a szállítószalagra. A berendezés nemcsak megbízható teljesítményt nyújt, hanem csökkenti a szállítási sérülések kockázatát is az átrakás során. Hasonlóképpen, a pontos vezérlőberendezései optimalizálják a formátumok váltásakor történő átállítást. A depalettírozó biztonsági jellemzői és elektronikus vezérlése A mérnökök a gépet tanúsított biztonsági berendezésekkel szerelték fel, melyek megfelelnek az automatizált berendezésekre vonatkozó összes érvényes előírásnak. Ezek a jellemzők magukban foglalják a fizikai védelmet, az érzékelőalapú érzékelést és a vészleállító funkciókat a kritikus területeken. Ezáltal a gép biztonságos működést biztosít ipari környezetben. Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra egy Siemens PLC vezérli, mely valós idejű szekvenciálással és diagnosztikával vezérli a műveleteket. Különösen a PLC egyszerűsíti a hibakeresést és csökkenti az állásidőt. Ezen túlmenően a nyitott architektúrája egyszerű integrációt tesz lehetővé a helyi SCADA-rendszerekbe. Ezért a felhasználók teljes folyamatáttekintésből és gyors reagálású vezérlésből profitálnak. Műszaki dokumentáció és működési állapot A dokumentáció tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra teljes körű műszaki kézikönyveket tartalmaz. Ezek a dokumentumok lefedik a telepítést, az elektromos kapcsolási vázlatokat, a PLC-logikát és a kommunikációs interfészeket. Ezáltal a karbantartó csapatok könnyen karbantarthatják és szükség esetén beállíthatják a rendszert. Bár a gép jelenleg szétszerelve és tárolva van, továbbra is...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Lrjdpfoy Uvhaex Ambsu Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 1 700 h, gép/jármű száma: M292, Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 palack/óra Általános jellemzők – Használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph Az ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY töltő-monoblokk, 2013-as gyártású, hatékony és megbízható megoldást kínál étolaj töltéséhez. 1500 palack/óra kapacitással működik, jobbos futásiránnyal és teljesen automatikus üzemmenettel. A gép jelenleg is gyártásban használatban van, hozzávetőleg 1700 üzemórával. Minden biztonsági berendezés és kezelési útmutató a csomag része. Tartály-kompatibilitás és támogatott formátumok A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph széles tartálykínálattal kompatibilis. Kifejezetten alkalmas PET-palackokhoz és fémkannákhoz is, a következő méretekkel: Lrsdswiu Rvepfx Ambsu PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanna 150x92xh192 mm Kanna 150x92xh261 mm Kanna 149x120xh315 mm A gép így gördülékenyen alkalmazkodik a különféle csomagolási igényekhez – a kis háztartási palackoktól a nagyobb ipari kannákig szükséges rugalmasságot biztosítja. Sokoldalúsága csökkenti a több gép iránti igényt, optimalizálja a helyigényt és a befektetést is. Töltőszekció: Volumetrikus technológia A használt Alfatek töltő-monoblokk olívaolajhoz, 1500 bph töltőszekciója 9 volumetrikus szeleppel dolgozik. Ezek pontos és ismételhető adagolást tesznek lehetővé, ami különösen fontos a nagy viszkozitású termékeknél, mint az olívaolaj. A rendszer fix szelepekkel, nem izobár konfigurációban működik, ezért szénsavmentes folyadékokhoz alkalmas, és elkerüli a nyomás alatti rendszerek bonyolultságát. A volumetrikus módszer segíti a termék integritásának megőrzését, minimalizálja a selejtet és a túltöltést. Nyomókupak-záró: Kompatibilitás és méretek A gép műanyag nyomókupakokat helyez fel, egyetlen zárofejjel, amely több kupakméretet is kezel: Ø51.5 x 23 mm