Eladó használt Kosme Used Kosme Palpack-Ps-Ds Palletizer 10800 Bph (53 121)

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: PAL54, Használt KOSME PALPACK-PS-DS raklapozógép, 10800 BPH Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a Kosme PALPACK-PS-DS raklapozógép a legmagasabb hatékonyságú végvonal-folyamatokhoz lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolásban. A termékek zsugorfóliában vagy tálcán történő raklapozására lett kifejlesztve, és megbízható teljesítményt nyújt a használt töltőgépek fejlesztéséhez. Gyártási éve 2006, a robusztus mechanikát a Siemens automatizálási rendszerrel ötvözi, így megbízható és reprodukálható eredményeket biztosít. Gyártó: Kosme Modell: PALPACK-PS-DS Gyártási év: 2006 Maximális sebesség: akár 10 800 palack per óra (3x2-es elrendezés) Támogatott raklapok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Munka magasság (betöltési szint): 900 mm Lrodpfo Adtzksx Ambeu Méretek: Hossza kb. 8512 mm; Szélessége kb. 6433 mm Teljes súly: 4500 kg Telepített teljesítmény: 10,16 kW Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Pneumatikus ellátás: 6 bar Automatizálás: Siemens S7 PLC Siemens Simatic HMI-vel Rétegbetét adagoló: Automata Működési mód: Hagyományos automata, alacsony szintű kezelés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vezérlés egy Siemens S7 PLC-n alapul, amelyet egy Siemens Simatic HMI-vel kombinálnak, ezáltal egyértelmű operátori kezelhetőséget, diagnosztikát és paraméterkezelést biztosít. Az automatizálási architektúra magas rendelkezésre állást és következetes raklapozási mintákat támogat minimális manuális beavatkozással. Az integrált receptkezelés és a vezérelt beállítások megkönnyítik a formátumok váltását, és biztosítják a reprodukálható minőséget a különböző csomagolási méretek és tárolóanyagok esetén. Elektromos jellemzők: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz, 10,16 kW telepített teljesítménnyel, ami a legtöbb italgyártó üzemhez alkalmas. Integrálhatóság a gyártósorokba A PALPACK-PS-DS zökkenőmentesen integrálható a megelőző zsugorfólia- és tálcafóliázó gépekkel, így ideális a teljes töltő- és csomagolási vonalakhoz. Feldolgozza a zsugorfóliába csomagolt vagy tálcán elhelyezett csomagokat és ládákat, és PET-, üveg- és alumíniumdobozokhoz lett tervezve. 900 mm-es betöltési magassággal a gép könnyen integrálható a meglévő szállítószalag-rendszerekbe, és lehetővé teszi a gyors beállítást a különböző csomagkonfigurációkhoz és raklapformátumokhoz (EPAL 800x1200 és 1000x1200 mm). A gép állapota és karbantartási előzményei Az egység felújított, garanciával ellátott és üzemkész állapotban van. 6 hónapos garanciával kínáljuk, és a megfelelő pótalkatrészekkel együtt szállítjuk, hogy biztosítsuk a zökkenőmentes beüzemelést és a megbízható teljesítményt egy használt töltővonalban. Működési teljesítmény és sokoldalúság A PALPACK-PS-DS a nagy teljesítményű ipari csomagolásra lett optimalizálva, és zsugorfóliás csomagokat és tálcafóliás csomagokat raklapoz, így széles termékspektrumhoz alkalmazható. A tipikus felhasználási területek a következők: ásványvíz (csendes és szénsavas), üdítőitalok, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és konzervtermékek. Az automata...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PAL51, Használt KOSME Palpack PD rakodógép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Kosme Palpack PD rakodógép egy robusztus, használt megoldás ipari csomagolási és italgyártási környezetekhez. A Wrap-Tray fóliás csomagok, ládák és köteges csomagok feldolgozására tervezve, ez a gép zökkenőmentesen beilleszthető egy használt töltővonalba, vagy önálló, a vonal végén elhelyezett egységként is működtethető. Magas megbízhatóságot, következetes rétegezést és hatékony raklapkezelést biztosít PET-, üveg- és alumínium dobozos termékek esetén. Gyártó: Kosme Lodpo Adt I Defx Amberu Modell: PALPACK PD Gyártási év: 2010 Maximális vonali sebesség: akár 14 400 db/óra (a Wrap-Tray fóliás csomagokhoz tartozó egyenértékű vonali sebesség) Támogatott raklapméretek: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Teljesítmény: 37 kW Tápellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Nyomás, sűrített levegő: 6 bar Súly: 4200 kg Becsült beépítési terület: kb. 18722 x 9226 mm (H x Sz) Szállítószalag munkamagassága: 900 mm ± 50 mm Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A megbízható, automatizált működés érdekében tervezett Palpack PD bevált vezérlőarchitektúrákat használ a rétegek során, biztosítva a zökkenőmentes raklapozást minimális beavatkozással. Az automatikus rétegbetét behelyező javítja a rakomány stabilitását és csökkenti a manuális kezelést. PLC: B&R HMI: B&R érintőképernyős interfész intuitív beállításhoz és diagnosztikához Automatikus rétegbetét behelyező a biztonságos rétegek elkülönítéséhez és stabilitásához Programozható rétegzési minták a gyakori csomagolási/ládás formátumokhoz Diagnosztikai funkciók és riasztások a gyors hibamegállapításhoz Receptkezelés a gyors termékkapcsoláshoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a raklapozógép ideális integráláshoz zsugorfóliázó gépek, tálcás csomagológépek, körbefóliázó dobozos csomagológépek és kötegelt szállítószalagok után. Lehetőség van inline üzemeltetésre, vagy önálló raklapozó egységként egy teljes, használt töltővonalban vagy keverőgép-konfigurációban. Kezeli a kötegeket, ládákat és Wrap-Tray fóliás csomagokat. PET-, üveg- és alumínium dobozok csomagolásához tervezve Alacsony adagolási magasság az egyszerű vonali csatlakozáshoz A gyors formátumváltás támogatja a több termékkel való rugalmas munkavégzést Kompatibilis a szabványos EUR-raklapokkal (800x1200 mm) és ipari raklapokkal (1000x1200 mm) A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép felújított, és garantáltan működőképes. Kiváló állapotban kínáljuk, hogy azonnal integrálható legyen italgyártásba vagy ipari csomagolási környezetbe. Felújított, funkcionális tesztekkel Működőképes Garancia: 6 hónap Működési teljesítmény és sokoldalúság A Kosme Palpack PD széles körű ital- és élelmiszeripari alkalmazásokat támogat, és megfelel az igényeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL49, Használt Keber PALPACK DS raklapozó gép A Keber PALPACK DS egy hagyományos, automatikus raklapozó gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben, a gyártósor végén lévő kartonok raklapozására terveztek. Ez a használt megoldás egyszerűsíti a használt töltősor utolsó szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és előre meghatározott raklapozási minták szerint helyezi el őket a raklapokon. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes működésre lett tervezve, és segít a gyártóknak abban, hogy állandó minőségű és minimális kezelési ráfordítással készítsék elő a termékeket a fóliázáshoz, tároláshoz és szállításhoz. A Keber által gyártott PALPACK DS zökkenőmentesen beilleszthető a teljes csomagolási vonalakba, és kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoz fel. Tipikus alkalmazási területei a palackozott italok, melyek szabványos kiskereskedelmi formátumokban, például 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es kiszerelésben kerülnek forgalomba. Praktikus elrendezése és robusztus felépítése támogatja a folyamatos működést a legigényesebb üzemekben is, ahol a működési idő és a raklapok stabilitása elengedhetetlen. Akár egy meglévő, használt töltősort modernizálnak, akár a kapacitást bővítik – ez a raklapozó rendszer megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, felhasználóbarát kialakításban. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Keber Modell: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos, automatikus kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Konteinerkezelés: Üvegpalackok kezelésére tervezve, melyek kartonba vannak csomagolva Palackméretek: Kompatibilis 0,75 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es palackokkal (kartonban) Rakalap mérete: Eur-Epal raklap, 800×1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatizált rétegképzést és rendezett raklapfelépítést tesz lehetővé, így következetes, reprodukálható eredményeket biztosít. A gyártósor végén lévő vezérlőlogikája koordinálja a kartonok bevezetését, a rétegek pozicionálását és a raklapcserét, és segít az üzemeltetőknek abban, hogy stabil raklapokat hozzanak létre a későbbi fóliázáshoz. A kialakítás biztosítja a könnyű hozzáférést a kezelőszemélyzet számára, biztonsági reteszeket és egyszerű beállításokat, így a termelékenységet a termékváltások és a formátumváltoztatások során is fenntartja. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a raklapozó gép egy forró olvasztóanyaggal történő zárási szakasz után és a raklapfóliázás előtt helyezkedik el, így folyamatos, automatizált folyamatot tesz lehetővé a csomagolt kartonoktól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal, és integrálható a meglévő töltősorokba, hogy üvegpalackokat tartalmazó kartonokat kezeljen. A rendszer alkalmas italgyártásra, ahol több különböző méretű palackot csomagolnak dobozokba és készítenek fel a forgalmazásra. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró olvasztóanyaggal záró készülék (pl. TE-CO 607-98) Ledpfx Amoxywafjbsru Alsó szakasz: automatikus raklapfóliázó gép (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a berendezés teljeskörűen működőképes, és egy teljes gyártósor részeként kerül forgalomba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: PAL53, Használt COMACO PA4B raklapozó gép, 10 800 üveg/óra kapacitással Műszaki adatok és teljesítmény: A Comaco PA4B egy felújított, használt raklapozó gép, amelyet a megbízható végvonali anyagmozgatásra terveztek az italgyártásban és az ipari csomagolásban. 2007-ben gyártották, és professzionális módon felújították, így ez az egység robusztus teljesítményt nyújt, akár 10 800 üveg/óra maximális átbocsátással (3x2 konfigurációban). Ezáltal kiváló választás a használt töltővonalak korszerűsítésére, ahol a hatékonyság és a helyigény kulcsfontosságú. Modell: PA4B Gyártó: Comaco Gyártási év: 2007 Maximális sebesség: 10 800 üveg/óra (3x2 elrendezés) Támogatott csomagolási anyagok: alumínium dobozok, PET palackok, üvegpalackok Raktérformátumok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Telepített teljesítmény: 1,4 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Üzemi nyomás: 6 bar Körülbelüli helyigény: 8165 x 7777 mm Elrendezési megjegyzés: munkamagasság H = 1100 mm (az elrendezés szerint) Konfiguráció: Hagyományos automatikus raklapozó gép, automatikus betétadagoló modullal Fejlett automatizálás és vezérlés: A PA4B a megbízható automatizálás érdekében bevált Siemens vezérlőtechnikát integrál a stabil működés és az egyszerű hibadiagnosztika érdekében. Egy Siemens Simatic HMI intuitív felhasználói interakciót tesz lehetővé, míg a Siemens S7 PLC pontos mozgásvezérlést és folyamatvezérlést biztosít. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Üzemmód: Hagyományos automatikus raklapozás betétadagolással Formátumváltás: Praktikus beállítások a különböző csomagolási mintákhoz és konténertípusokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba: Lrsdpfxj Adtzqe Ambeu A Comaco PA4B problémamentesen integrálható a megelőző csomagológépekbe, például zsugorfóliázókba, dobozológépekbe és szállítószalagokba. Széles skálájú másodlagos csomagolási anyagokat dolgoz fel, beleértve a kötegeket, kartonokat és tálcákat, és támogatja a PET- és üvegpalackos, valamint az alumínium dobozos termékeket. Inline/Önálló: Alkalmas inline integrációhoz vagy önálló üzemmódhoz Feldolgozott egységek: kötegek, kartonok, tálcapackok Többtermékes rugalmasság: Kompatibilis a vízzel, a szénsavas üdítőitalokkal, a sörrel, a borral, a tejjel, az olajjal és a szeszes italokkal. Raktérformátumok: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Gépek állapota és karbantartási előzmények: Ez a raklapozó gép felújított, tesztelt és használatra kész. Kiváló működési állapotban van, és kereskedelmi garanciával szállítjuk, így ideális választás azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízható, használt korszerűsítést keresnek, minimális bevezetési kockázattal. Állapot: Azonnal használatra kész Állapot: Felújított és garanciás Garancia: 6 hónap

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 17 600 h, gép/jármű száma: SO140, Használt KOSME fúvógép, 6 üregessel – 12 000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a KOSME gyártmányú, rotációs fúvógép megbízható PET-palackok gyártását teszi lehetővé, bevált, 6 üreges konfigurációval. Optimalizálva van italgyártásra és ipari csomagolásra, és 0,5 literes formátum esetén akár 12 000 palackot is képes egy óra alatt gyártani. Az energiahatékony kerámia fűtőrendszer és a kiegészítő légvisszanyerő rendszer hatékony működést biztosít, és csökkenti az áram- és a sűrített levegő fogyasztást. A gép 28 mm-es nyakakhoz lett tervezve, és megfelel a víz- és szénsavas üdítőital-csomagolásokhoz használt, általánosan elterjedt italzáróknak.Gyártó: KOSMEGyártási év: 2012Típus: RotációsÜregek száma: 6Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra (0,5 liter)Csomagolóanyag típusa: PET-palackokNyak kialakítása: 28 mmFűtőrendszer: Energiahatékony kerámia fűtőrendszerLégrendszer: Kiegészítő légvisszanyerésElektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 27 kWÜzemórák: 17 600 óraFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA gép robusztus kezelőpanellel rendelkezik a folyamatbeállításokhoz és -ellenőrzéshez, és stabil fűtési profilokat támogat a kerámia fűtőrendszer zónáiban, valamint pontos fúvási paramétereket a következetes palackminőség érdekében. A receptalapú beállítások egyszerűsítik a formátumoptimalizálást és minimalizálják a kezelőszemélyzet beavatkozását. A biztonsági védőeszközök és a reteszelések védik a kezelőket a gyártás és a formátumváltás során. A rendszer továbbá hatékony bemelegítési és készenléti módokat is támogat, hogy csökkentse az energiafogyasztást rövid szünetek esetén.Integrálási lehetőségek a gyártósorokbanEzt az egységet úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen egy használt töltőgépsorba, vagy önálló fúvómodulként is használható, és könnyen csatlakoztatható a standard előformakezelő berendezésekhez, valamint a következő lépésekben lévő PET-töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Támogatja az italgyártási folyamatokat, ahol nagy hatékonyság és gyors szinkronizálás szükséges a szállítószalagokkal és a pufferrendszerekkel.Inline vagy önálló üzemKompatibilis a standard előformakezelő berendezésekkel (emelő, billentő, adagológép)Interfészek a PET-töltőgépekhez, címkézőgépekhez, zsugorfóliázó gépekhez és rakodógépekhezSzabványos formátum: 0,5 liter; egyéb méretek a megfelelő formázó alkatrészekkel konfigurálhatókGép állapota és karbantartási előzményekA gép jelenleg is üzemben van, és nagyon jó állapotúnak minősül. Körülbelül 17 600 üzemórája van, és nemrégiben elvégezték rajta a tervezett 18 000 órás karbantartást. A beüzemeléshez, a működéshez és a karbantartáshoz szükséges dokumentáció rendelkezésre áll, és biztosítja a zökkenőmentes indulást egy használt vagy felújított ipari csomagolási környezetben. Ledpfx Ajz E Dh Rombjru

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: ET192, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a Kosme TOP 2 HM 16 720 egy nagy sebességű, forró ragasztós címkező gép, amelyet a megbízható teljesítmény érdekében fejlesztettek ki italgyártásban és ipari csomagolási alkalmazásokban. PET palackokra optimalizált, és támogatja a nehéz körülmények közötti használatot egy használt palackozó vonalon, miközben nagy sebességnél is pontos címkézést biztosít. Gyártó: Kosme Modell: TOP 2 HM 16 720 Gyártási év: 2012 Formátumok: Kör alakú PET palack, 74 mm átmérő. (Képes kör alakú és négyzet alakú palackokkal is dolgozni). Alkalmazás: Forró ragasztós címkézés PET palackokhoz Gyártási sebesség: akár 20 000 palack/óra (a formátumtól függően) Címkező állomások: 1 Tányérok száma: 16 Fejbeállítás: elérhető Optikai központosító rendszer: tartalmazza Palack típusok: PET (fő konfiguráció) Méretek: Sz 1900 mm × H 3000 mm × Ma 2300 mm Súly: 2500 kg Lredpfxjvguc Ij Ambju Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz, 9 kW Állapot: raktárban tárolva (használt gép) Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a Kosme címkező gép egyenletes, reprodukálható működésre van tervezve, és pontos forró ragasztófelhordást biztosít hengeres PET palackokra, valamint beállítható paraméterekkel rendelkezik a gyakori italformátumokhoz történő átállításhoz. A gép alapvető biztonsági funkciókkal és központi kezelőfelülettel rendelkezik a fontos paraméterek monitorozásához a címkézés során. Forró ragasztófelhordó rendszer az erős, tiszta tapadásért nagy sebességnél. Kezelőelemek a formátumbeállításokhoz és a termelésfelügyelethez. Áramellátás: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Beépített védőberendezések a kezelők védelmére és a rendelkezésre állás biztosítására. Integrációs lehetőségek gyártósorokban: Ez az egység könnyen integrálható egy teljes, használt palackozó vonalba, beleértve a felületrögzítő és töltő rendszereket, valamint a lezáró, ellenőrző és csomagoló berendezéseket. A szabványos csatlakozások és kommunikációs jelek megkönnyítik a szinkronizálást a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal és minőségellenőrző berendezésekkel. Kompatibilis az italgyártó vonalak gyakori alkatrészeivel: tisztítás, töltés, lezárás, szállítószalag és ellenőrzés. A formátumváltást a fejbeállítás és a tányérkonfiguráció támogatja. Alkalmas több SKU-val történő működésre a PET palackcsaládokon belül. Használható italgyártó környezetben vízhez, gyümölcsléhez, sörhöz, borhoz és más termékekhez. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép jelenleg raktárban található, és használt gépként kerül értékesítésre. Szilárd alapot biztosít a gyors üzembe helyezéshez, ha

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, üzemórák: 2 150 h, KOSME Extra 9 / 720 forgó címkéző gép palackok címkézéséhez, két öntapadós állomással és egy hidegragasztó állomással (pl. zárjegyhez). Gyártó: KOSME Típus: Extra 9/720 Gyártási év: 2011 Kapacitás: akár 7000 palack/óra Karusszel: 9 állású Konfiguráció: 2 x öntapadós címkéző fej 1 x hidegragasztós állomás (pl. zárjegyhez) Üzemóra: mindössze 2141 h! Eredeti műszaki dokumentáció. Műszaki állapot: használt gép, állapota a képeken látható. Lrjdeywcghepfx Ambeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Lodpfxezcf Nbs Ambsru Típus: Strio 2S1 Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL55, Használt OCME PERSEUS L12 raklapozógép 22680 BPHTechnikai adatok és teljesítményparaméterekAz OCME Perseus L12 raklapozógép egy hagyományos, automatikus raklapozó rendszer, amelyet Wrap-Around típusú csomagok és kartondobozok raklapozására terveztek. 2004-ben gyártották, robusztus mechanikával és Siemens automatizálással rendelkezik, így megbízható teljesítményt nyújt nagy mennyiségű ital- és élelmiszer-csomagolás esetén. Az előző lépésben lévő Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből származó, kartondobozokba csomagolt termékekhez tervezték, és támogatja a szabványosított raklapformátumokat a hatékony logisztika és raktározás érdekében.Gyártó: OCMEModell: Perseus L12Géptípus: Raklapozógép (hagyományos, alacsonyabb szintű betöltéssel)Gyártási év: 2004Maximális sebesség: 22680 (3x2 minta)Feldolgozott egység: Wrap-Around csomagok / kartondobozokTámogatott raklapok: EPAL 800x1200 mmCsomagolási anyagok: PET, üveg, alumínium dobozokAutomatizálás: Siemens PLCNyomás: 6 barRétegtakaró adagoló: AutomataMegfelelőség: CE jelölésBővített automatizálás és vezérlőrendszerekA Perseus L12 egy Siemens PLC-t integrál a megbízható vezérlés, a receptkezelés, valamint a betöltés, a rétegképzés és a kiszállítás pontos koordinációja érdekében. A HMI-vezérelt felhasználói felület lehetővé teszi a gyors formátválasztást és a paraméterek testreszabását, így minimalizálva a leállási időt. A biztonsági zárórendszerek és a több színű jelzőlámpa egyértelmű állapotjelzést biztosítanak, és növelik a kezelő biztonságát. A moduláris programozás stabil rétegképzést és a rétegtakarók pontos elhelyezését támogatja a rakomány rögzítése érdekében.Siemens PLC felhasználóbarát HMI-velReceptalapú formátkezelés a gyors átállításhozIntegrált biztonsági zárórendszerek és vészleállító áramkörökAutomatizált rétegtakaró adagoló szinkronizálásaIntegrálhatóság a gyártósorokbaA használt töltősorba vagy a másodkézből származó ipari csomagolási megoldásba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a Perseus L12 kartondobozokat vesz át Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből, és stabil raklapra rakja azokat. Könnyen csatlakoztatható a szabványos szállítószalag-rendszerekhez, és az alacsonyabb szintű betöltésnek köszönhetően rugalmasan alkalmazkodhat a különböző elrendezési követelményekhez. Alkalmas italok előállítására PET, üveg és alumínium dobozokból készült csomagokból, ideális vízhez, szénsavas üdítőkhöz, sörhöz, borhoz, tejhez, olajhoz és szeszes italokhoz.Inline működés Wrap-Around csomagológépekkel és kartonírozó gépekkelWrap-Around csomagokból készült termékekhez tervezvePET, üveg és alumínium dobozokhozOptimalizálva EPAL 800x1200 raklapokhozMultiformátum-rugalmasság a különböző termék SKU-khozA gép állapota és a karbantartási előzményekEz a raklapozógép azonnal használatba vehető, felújított, és a hozzá tartozó alkatrészekkel együtt kínáljuk. A garanciális időtartam megbízható beindítást és működést biztosít. A gép általános állapota lehetővé teszi az azonnali használatba vételt ital- vagy élelmiszer-csomagolási vonalakon, minimális beüzemelési munkával... Lrodpfxe Adyu Rs Ambou

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, KOSME Extra Fix 16T forgó címkézőgép palackok vagy más ovális csomagolások címkézéséhez. Gyártó: KOSME Típus: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Gyártási év: 2000 Kapacitás: akár 9 000 palack/óra Karusszel: 16 állomásos Lrodpsywchljfx Ambeu Három hidegragasztós címkézőfej beépítve (elöl, hátul és nyak) Eredeti elektromos dokumentációval. Műszaki állapot: használt gép, állapot a képek szerint.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1. Mawera PS silóürítő berendezés, nagyon jó állapotban. 2. Weiss láncos silóürítő berendezés. Gyártási év: 1989, nagyon robusztus kivitel. Már leszerelve. Kar hossza: 3 m. Motor: 5 kW. 3. Mawera SST hidraulikus silóürítő berendezés, 2 tolórúddal, hossza: 14,5 m/db. Hidraulikus hengerekkel, aggregáttal, dokumentációval stb. A Mawera SST kétkaros, hidraulikus működésű ürítőrendszer egyenletes és folyamatos faaprítékürítésre szolgál egy téglalap alakú silókamrából. A tolólemezek, illetve a gerebek váltakozó mozgással szállítják az anyagot a kazánba. Siló hossza: • 12 tolólemezes kivitel: 14,50 m A siló belső szélessége: 4,24 m Gereb szárny szélessége: 900 mm, gereb mélysége: 250 mm, gereb magassága: 70 mm 4. Mawera RSS rugókaros silóürítő berendezés: Kivitel: Forgó silóürítő berendezés rugókarokkal. Lsdpfx Amjzv Eiajboru Alkalmazási terület: Faapríték, faforgács, fűrészpor és biomassza-tüzelőanyag ürítése. A siló aljára szerelt forgó karok a tüzelőanyagot a központi ürítési pont felé szállítják. Kimenet: Központi ürítőnyílás / átmenet egy további szállítóberendezéshez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés Ez a KOSME DEPACK B B1F A/67-Rf típusú készülék üres tartályok, például fújt műanyag palackok rakoldaláról való eltávolítására szolgál, és 2013-ban készült. A gépen több rétegben elhelyezett, raklapra rakott tartályokat dolgoz fel, rétegről rétegre eltávolítja azokat, és átadja a következő gépezetnek a gyártósoron. 100 és 500 ml közötti űrtartalmú tartályokat dolgoz fel, akár 13 000 tartályt is feldolgozva óránként. A teljes raklapokat raklaplánc-szállítószalagon juttatják a géphez; egy portál szerkezetű rakoldal-eltávolító fej oldja fel a rétegeket és eltávolítja a közti rétegeket. A gépet biztonsági kerítés védi, amely fényfüggönyökkel és hozzáférési védelemmel van ellátva. A vezérlés egy Siemens PLC-n keresztül történik, amely egy külön vezérlőszekrényben található a gépen kívül, a kezelés pedig egy KOSME érintőképernyőn keresztül történik. A gép a formátumtól függően üzemeltethető, és több formátumhoz is beállítható. Műszaki adatok - Gyártó: KOSME - Modell: DEPACK B B1F A/67-Rf - Gyártási év: 2013 - Géptípus: Rakoldal-eltávolító gép üres tartályokhoz - Teljesítmény: akár 13 000 tartály/óra, a szállítószalag vezérlésétől és a vonalba való integrációtól függően - Tartálytartomány: 100 – 500 ml - Raklapméret: max. 1300 x 1000 mm - Raklapmagasság: állítható, kb. 1600 mm-ig - Raklap bevezető magassága: 630 mm, raklap kivezető magassága: 680 mm - Áramellátás: 3 x 400 V + N, 50 Hz - Teljesítményfelvétel: 27 kW, névleges áram 49 A - Rövidzárlati ellenállás: 10 kA - Vezérlés: Siemens PLC, IP54 védettségi fokú vezérlőszekrény - Méretek (H x Sz): kb. 18,0 x 7,0 m - Súly: kb. 8 t Ljdpfx Aoz Et Umomberu Felszereltség - Raklaplánc-szállítószalag - Portál daru szerkezetű rakoldal-eltávolító fej - Rétegburkolatok eltávolítása - Biztonsági kerítés fényfüggönyökkel és hozzáférési védelemmel - Külön vezérlőszekrény Siemens PLC-vel - KOSME érintőképernyő - Különböző formátumokhoz való beállítás - Üzemeltetési kézikönyv és CE megfelelőségi nyilatkozat Állapot Használt. A gép 2019 óta nem üzemel, de még csatlakoztatva van. Részben manuális üzemmódban mozgatható; az automatikus üzemmód jelenleg nem demonstrálható. Egyeztetés alapján lehetséges a manuális üzemmódban történő megtekintése. Elérhetőség Azonnal elérhető. A szétszerelés bármikor megtervezhető; amennyiben a gépet a 2026-os év 43/44. hetéig nem szállítják el, a gépet szétszerelik és tárolásra kerül. Tartózkodási hely: Németország.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: PAL57, Használt SBC palettírozó – 12000 BPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a hagyományos, automatikus palettírozó hatékony, a sor végén történő csomagolási folyamatokhoz lett tervezve, különösen a körbefogó kartonok, csomagok és átrakó kartonok kezelésére. Az SBC 2008-ban gyártotta, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben. Az EPAL raklapokhoz tervezve stabil raklapozást és optimalizált raktározási logisztikát biztosít egy használt töltővonalon vagy egy használt csomagolási megoldásban.Gyártó: SbcGyártási év: 2008Névleges teljesítmény: akár 3 réteg percenkéntMaximális sebesség: 12000 (3x2-es elrendezésben)Raktérformátum: EPAL 800x1200 mmMunka magasság (H): 750 mmSűrített levegő: 6 barAlkalmazás: Körbefogó kartonok, csomagok/átrakó kartonok palettírozásaFeldolgozott csomagolóanyagok: Alumínium dobozok, üvegpalackok, PET palackokAutomatikus rétegbetét-adagoló: Igen (automatikus rétegbetét-felhordás)Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerekA palettírozó hagyományos, automatikus felépítéssel rendelkezik, amely a következetes rétegképzésre és a stabil rakomány elrendezésére összpontosít. Az automatikus rétegbetét-adagoló növeli a rakomány stabilitását, különösen vegyes magasságok vagy érzékeny kartondizájnok esetén. A felhasználóbarát vezérlők támogatják a formátumváltást és a rutinszerű beállításokat, csökkentik a leállási időt, és fenntartják a termelési kapacitást a legigényesebb ipari csomagolási üzemekben.Hagyományos, automatikus rétegképzés és -elhelyezésAutomatikus rétegbetét-felhordás a jobb raklapstabilitás érdekébenKezelőpanel a beállításhoz és módosításhozA biztonságos, reproduálható raklapozási mintákhoz tervezveIntegrálhatóság a vonalbaOptimalizálva a körbefogó csomagológépek után és a raklapcsomagoló gépek előtt történő integráláshoz, ez a palettírozó könnyen beilleszthető az italgyártási és az általános csomagolási vonalakba. Támogatja a szabványosított EPAL 800x1200 mm-es raklapokat, és alkalmas PET, üveg vagy alumínium dobozban lévő termékekhez készült kartonokhoz.Inline vagy önálló működés a szállítószalag-rendszerekkel való interfészen keresztülIdeális a körbefogó csomagológépek után történő elhelyezéshezKompatibilis a raklapcsomagoló gépekkel és a stretch fóliázó gépekkelAlkalmas PET, üveg és alumínium formátumú csomagokhozA gép állapota és karbantartási előzményeiA gép üzemképes, és kompatibilis alkatrészekkel együtt kerül szállításra. Felújították, és 6 hónapos garanciával rendelkezik, ami megbízható, használt eszközzé teszi egy használt töltővonalhoz vagy ipari csomagolási alkalmazáshoz. Felújított állapotban kerül forgalomba, a látott állapotban értékesítve, és a teljesítményben és mechanikai integritásban megbízást biztosítva.ÜzemképesFelújított és garanciás6 hónapos garanciaKompatibilis alkatrészekkel együtt szállítva. Lodpfx Ae Adtzdjmboru

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: LC641, Használt, aseptikus palackozó berendezés, GEA Procomac 48000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy nagy teljesítményű, aseptikus PET-megoldás a GEA Procomac-tól, ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz. Másodlagos vásárlásra tervezve, de a technikai megbízhatóságot megőrizve, a vonal névleges teljesítménye 48 000 palack/óra, száraz aseptikus eljárással és integrált gyümölcspép adagolóval. Névleges teljesítmény: 48 000 BPH Aseptikus eljárás: Száraz aseptikus eljárás Csomagolási forma: 0,23 l (két különböző forma) Palacknyak és záró: 38 mm nyak, 38 mm kettős rétegű záró Fúvó gép: SIPA, 24 üreg Palackozó gép: GEA Procomac Fillstar FX izobárikus palackozó, 84 szelep Gyümölcspép adagolása: 24 szelep Záró gép: 24 fej Gázegység: Nincs (alacsony savtartalmú és semleges termékekhez alkalmas) Üzemórák: 8000 Gyártási év: 2018 A következő folyamatokban alkalmazható sebesség: Kettős 24 000 BPH modul a központi csomagolási folyamatokban Fontos modellek/kódok: Fillstar FX; Overcap gép, modell NYG18H-00 Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal fejlett aseptikus kezelést és inline minőségellenőrzést integrál. A preformák sterilizálása, a zárók adagolása és sterilizálása, valamint a H2O2 befecskendezése automatizált, a higiéniai integritás biztosítása érdekében. Optikai és röntgenvizsgáló rendszerek figyelik a kritikus ellenőrzési pontokat, és elválasztják a nem megfelelő csomagolásokat. Egy különálló aseptikus víz- és CIP-egység támogatja a reprodukálható tisztítási ciklusokat és a rövid átállítást. Az automatizált alkatrészek folyamatos üzemre vannak tervezve nagy sebességű környezetben. Lods Ady Dxepfx Ambjru A gyártósor integrálhatósága Teljes PET-palack gyártósoraként a rendszer egyesíti a csomagolás szállítását, a palackozást, a címkézést, a másodlagos csomagolást és a raklapozást. Tartalmaz egy SIPA fúvógépet 24 üreggel, egy GEA Procomac izobárikus palackozó gépet, gyümölcspép adagolót, sleeve és nyakcímkézőt, zsugorfóliázót, kartonírozót ipari robotokkal, pufferezést és raklapozást. A formaméret-rugalmasság 0,23 l-t tartalmaz, két formakészlettel és 38 mm-es nyakmérettel. A moduláris elrendezés támogatja a szinkronizálást szállítószalagokon és puffereken keresztül, a folyamatos üzem érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonal még működőképes, és nagyon jó állapotban van. Az üzemórák száma körülbelül 8000. Kézikönyvek állnak rendelkezésre a telepítéshez, az üzemeltetéshez és a karbantartáshoz. A berendezések állapota jó (főleg 2018-as), néhány kiválasztott folyamatalkatrésszel 2007-ből és 2019-ből, ami azt mutatja, hogy a rendszert professzionálisan karbantartják és modernizálják. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az alacsony savtartalmú és semleges termékek aseptikus palackozására optimalizált konfiguráció prémium italokhoz alkalmas, amelyek steril körülményeket és kíméletes kezelést igényelnek – különösen a gyümölcspépet tartalmazó termékek. A folyamatalkatrészek a következők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Lrsdpfxsxywb As Ambsu Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés A nagyméretű PET-palackok teljes palackozósorát egy ásványvízüzemben helyezték el, és víz palackozására használták. A rendszert rendszeresen karbantartották, és nagyon jó állapotban van. Kapacitás: 3.000 bph Gépek listája Fúvógép| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Légszállító| NTS | 2016 Öblítő - töltő - kupakoló| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Kupak adagoló Tolva | GyM | GyM | 1995 Szár adagoló |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Szár adagoló | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph címkéző | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph tételkódoló | MACSA | K-1030PLUS | 2008 palackforgató / rotátor | GyM | 2001 osztó | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 zsugorcsomagoló | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 csomag percenként 2*2-től 2,5L / 2-től 5L-ig) Lrsdpetuyq Rofx Ambeu

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M318, Használt MESAL Triblock töltőegység, 12 000 palack/óra – gyártási év: 2011. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez egy automatikus, izobáros töltőegység, amelyet PET palackok kezelésére terveztek, és szénsavas italok gyártására optimalizáltak. A MESAL 2011-ben gyártotta, E30-30-10IA1 modellnév alatt. A kompakt, forgó platformon egyesíti a tisztítást, az izobáros töltést és a zárást, így alkalmas közepes méretű italgyártáshoz. Sokoldalú, használt gépként, használt töltővonalba beépítve, megbízható, ipari szintű csomagolási teljesítményt nyújt, hatékony formátváltással és robusztus szerkezettel. Gyártó: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra (a formától függően) Palack típusa: PET Palack mérete: 0,24 l (240 ml) Záróperem: 28 mm Töltési technológia: Izobáros (szénsavas termékekhez) Működési mód: Automata Elektromos adatok: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron vezérlés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A töltőegység fejlett automatizálást integrál a megismételhető pontosság és a stabil szénsavgáz-szabályozás érdekében. Az Omron PLC koordinálja a tisztító karusszelt, az izobáros töltő karusszelt és a zárófejet, szinkronizált meghajtásokkal. A felhasználóbarát vezérlőelemek segítik a formátbeállítások egyszerűsítését és a beüzemelési idő csökkentését. Omron PLC automatizálás a megbízható gépi koordinációért Központi vezérlés a tisztító-, töltő- és zárófejekhez Automatikus működés, formát specifikus paraméterekkel Izobáros folyamatszabályozás a szénsavas italok kezeléséhez Összekapcsolt védőkerítések és hozzáférési ajtók a biztonságos működésért Integráció a gyártósorba A tökéletes integráció érdekében, egy italgyártó környezetbe való beépítésre tervezve, ez a töltőegység alkalmas egy teljes, használt töltővonalba történő beépítésre, vagy egy ipari csomagolási rendszer központi elemeként való használatra. Felfelé irányulóan rakodó- és légkompresszoros szalagokkal, lefelé irányulóan pedig címkéző-, ellenőrző-, csomagoló- és raklapozógépekkel kapcsolható össze. Inline integráció szállítószalagokkal és csoportosító/akkumuláló rendszerekkel Kompatibilis a szabványos PET alkatrészekkel Rugalmasan alkalmazható szénsavas italok gyártásához PET 0,24 l-re optimalizálva; hasonló PET formátumokhoz is alkalmazható A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt töltőegység azonnal használatba vehető állapotban kerül forgalomba, így ideális választás azon italgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek. A tipikus MESAL berendezések robusztus kialakítása biztosítja a folyamatos működést, amennyiben a karbantartás és a beüzemelés megfelelően történik. Lsdpo Adt Nzofx Ambjru Kész a működésre, szabványos beüzemeléssel Ipari minőségű kialakítás a tartósság érdekében

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: PAL48, Használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép Általános rendszerleírás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép robottechnológián alapuló raklapozási megoldást kínál nagy volumenű műveletekhez igényes ipari környezetben. A KEBER ezt a modellt 2003-ban gyártotta. A készülék jelenleg stabil és ellenőrizhető körülmények között működik, a 10 000 rögzített üzemórája megerősíti megbízhatóságát. Ezen túlmenően a gép állandó mechanikai teljesítményt nyújt, ami növeli élettartamát. Lsdpfxj Adyvue Amboru Termelési kapacitás és formátflexibilitás A használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógép percenként 4-6 ciklust végez, és körülbelül 700 palackot raklapoz le óránként. Ezáltal közepes és nagy kapacitású töltőüzemekhez is alkalmas. A gép akár 20 különböző típusú tárolóedényt is képes kezelni, így a kezelő minimális beállítási munkával válthat a különböző termékek között. Ennek következtében a gyártócsoportok különböző csomagolási követelményeket is kielégíthetnek anélkül, hogy költséges leállásokra lenne szükség. Robotikus kezelőrendszer A raklapozógép egy nyakmegfogó-szorítórendszert használ a tárolóedények pontos és kímélő kezeléséhez. A hagyományos raklapozógépekkel szemben ez a robotos kialakítás megszünteti a mechanikai korlátozásokat és javítja a különböző elrendezésekhez és tárolóedény-típusokhoz való alkalmazkodóképességet. Ezenkívül a megfogórendszer a teljes átviteli ciklus alatt stabilitást biztosít, ezáltal csökkentve az esetleges sérüléseket. Következésképpen a készülék biztonságos és pontos raklapozást garantál, akár folyamatos üzem közben is. Biztonsági jellemzők és műszaki dokumentáció A KEBER a használt KEBER AXO4 700 bph raklapozógépet a vonatkozó biztonsági előírásoknak megfelelően szerelte fel, így biztosítva a kezelő biztonságát és a jelenlegi ipari szabványoknak való megfelelést. Fontos megjegyezni, hogy a gép megfelel a CE-jelölésű környezetekre vonatkozó biztonsági követelményeknek. A gyártó emellett teljes körű műszaki kézikönyveket is biztosít, amelyek segítségével a technikusok hatékonyan telepíthetik, konfigurálhatják és karbantarthatják a rendszert. Ezenkívül ezek a dokumentumok megkönnyítik a megelőző karbantartás tervezését és a hibaelhárítást. Gyártósorokba való integráció A raklapozógép padló szintű köztes tárolóedény-adagolóval és raklaptárolóval rendelkezik, amelyek mindegyike a vázba van integrálva. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a rendszerhez nincs szükség emelt szerkezetre vagy platformra. A készülék 1200 x 800 mm-es és 1200 x 1000 mm-es raklapméreteket támogat, így a felhasználók könnyen alkalmazkodhatnak a szokásos európai és nemzetközi logisztikai platformokhoz. Ezáltal egyszerűvé válik a meglévő elrendezésekbe való integráció. Automatizálás és folyamatirányítás Az automatizálási rendszer a Siemens S7-30... alapú.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt TMG VEGA 60 automatikus depalettáló gép, 5000 üveg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az automatikus VEGA 60 depalettáló gép egy robusztus megoldás, amely megbízhatóan kezeli az üvegeket ipari csomagolási környezetekben. A TMG gyártotta gép hatékonyan eltávolítja az üvegeket a raklapokról, és automatikus betétkezelő rendszerrel van felszerelve a folyamatos működés érdekében. 5000 üveg/óra termelési kapacitásával ideális közepes méretű italgyártó üzemekbe és használt palackozó rendszerekhez. A konstrukciója biztosítja a következetes teljesítményt az üveg tartályok esetén, különösen az 1,5 literes formátumoknál. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártási év: 2008 Termelési kapacitás: 5000 üveg/óra Palack formátumok: Kompatibilis az 1,5 literes palackokkal Tartály típusok: Üveg palackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt működés Biztonság: Elektronikus biztonsági fénykorlát Betétkezelés: Betéttároló automatikus betétkiadással; eltávolítja a védőburkolatokat is a tárolóból Haladó automatizálás és vezérlőrendszerek: A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik a pontos és reprodukálható működés érdekében, amely alkalmas váltott üzemmódra. A vezérlőlogika lehetővé teszi a lágy, rétegenkénti depalettálást, a koordinált mozgásokat és a hibadiagnosztikát. Az elektronikus biztonsági korlát aktív védelmet nyújt a kezelő számára, és biztonságos hozzáférést biztosít a beállítások és a karbantartás során, miközben fenntartja a termelékenységet. A gyorsbeállítások lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást az 1,5 literes palackok szabványos kezeléséhez, valamint a hatékony újraindítást a szünetek után. Integrációs lehetőségek: Lrsdszc Hqyspfx Ambeu Ez a depalettáló gép könnyen integrálható új vagy használt palackozó és csomagoló rendszerekbe. Önálló depalettáló modulként vagy közvetlenül a szállítószalagokkal, pufferasztó asztalokkal, mosógépekkel, valamint az utólagos palackozó-, záró- és címkező gépekkel együtt is üzemeltethető. Az automatikus betétkezelés csökkenti a manuális beavatkozást a rétegek között, és javítja a folyamatot a következő csomagológépek felé. A konstrukciója támogatja az üveg palackok logisztikáját, így rugalmas választás a vízzel, gyümölcslevvel, sörrel vagy borral töltött italgyártó vonalakhoz, amelyek kompatibilis formátumokat használnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A TMG által 2008-ban professzionálisan gyártott gép használt ipari csomagoló egységként kerül értékesítésre, amely a telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és a robusztus mechanikai kialakítás hozzájárul a tervezett karbantartási intervallumokhoz és a hosszú élettartamhoz. Teljesítmény és sokoldalúság: 5000 üveg/órával a VEGA 60 ideális közepes méretű üzemek számára, amelyek megbízható depalettálási teljesítményt keresnek. Az automatikus betét- és védőburkolat-kiadás minimalizálja a manuális beavatkozást, lerövidíti a palackrétegek közötti átállítást és növeli a munkahelyi biztonságot. A rendszer az 1,5 literes palackokra van optimalizálva, és üveg tartályokat támogat, így alkalmas a különböző italgyártási igényekhez és a használt palackozó vonalak fejlesztéséhez. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés:

Állapot: nagyon jó (használt), METALLKRAFT Profilacél olló / lyukasztó HPS 65 DS kombinált hidraulikus profilacél olló és lyukasztó stanccal, kivágó állomással, laposacél-, szögacél- és profilacél ollóval - egyidejű munka lehetősége a lyukasztón és a profilacél ollón. Lyukasztó állomás: - Lyukasztó nyomás: 65 t - Lyukasztó kapacitás: max. Ø 26 x 20 / Ø 57 x 10 mm* - Kinyúlás: 305 mm - Lökethossz: max. 55 mm - Löketszám: 25 löket/perc - Munkamagasság: 900 mm Rúdacél olló: - Vágási kapacitás köracél: max. Ø 45 mm* - Vágási kapacitás négyzetacél: max. 45 x 45 mm* Szögacél olló: - Vágási kapacitás L-profil 90°: 120 x 120 x 12 mm* - Vágási kapacitás L-profil 45°: 70 x 10 mm* - Vágási kapacitás U-I profil: 120 x 58 mm - Vágási kapacitás T-profil: 90 x 11 mm - Munkamagasság: 1.140 mm Laposacél olló: - Vágási kapacitás 90°: max. 300 x 20 / 375 x 15 mm* - Szögvágás 45°: max. FL 100 x 15 mm* - Pengehossz: 380 mm - Munkamagasság: 900 mm Kivágó állomás: - Anyagvastagság: max. 10 mm* Ljdpfxexizane Ambjru - Kivágási szélesség: max. 45 mm - Kivágási mélység: max. 90 mm - Kivágó állomás: 100 x 100 x 10 mm Gép adatok: - Motor teljesítmény: 5,5 kW | 400 V - 50 Hz - Méretek (HxSzxM): 1700 x 950 x 1880 mm - Súly (nettó): kb. 1.600 kg Szállítás raklapon, fuvarozóval egész Európában lehetséges. További gépek elérhetők! Tekintse meg további hirdetéseinket. Kérdés esetén írjon vagy hívjon bátran: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M355, Használt GAI 5003A töltő- és palackozó egység, 5000 palack/óra, csendes borokhoz. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A GAI 5003A egy töltő-monoblokk, amelyet csendes borok palackozására terveztek. Ez a 2000-ben gyártott, forgó palackozógép a palackok tisztítását, vákuumos töltést és dugózást integrált egységben kombinálja, ezzel is biztosítva az üvegpalackok hatékony kezelését. Gyártó: GAI Modell: 5003A Gyártási év: 2000 Termelési kapacitás: 4500–5000 palack/óra Töltőrendszer: Vákuumos töltés Palackmosó: 20 fogó, vízzel és levegővel történő kezeléssel Forgó töltő: 20 töltőszelep Dugózó egység: 4 fej Szerkezet: 304-es rozsdamentes acél Higiéniai kezelés: 90°C-os víz Lrodpfe Adtt Tex Ambeu A gép standard borosüveg-formátumokhoz alkalmas, beleértve a burgundi és a bordeaux-i stílusú üvegeket. A rendelkezésre álló üvegformátumok a 3/8-os üvegeket, valamint a 750 ml-es burgundi és bordeaux-i üvegeket foglalják magukban. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A GAI 5003A töltő-monoblokk PLC-vezérlővel van felszerelve a mosás, a töltés és a dugózás fázisainak koordinálására. Integrált forgó szerkezete támogatja a palackok szinkronizált szállítását a gépen keresztül, és hozzájárul a borpalackozás során a folyamatos termelési áramlás fenntartásához. A gép nem tartalmaz termékpumpát és az adagoló géphez tartozó emelőberendezést. Ezeket az alkatrészeket a meglévő vagy használt palackozó rendszerbe való integráció tervezésekor kell figyelembe venni. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a töltő-monoblokk ipari csomagolási és italgyártó környezetbe való inline integrálásra lett tervezve. A palackok tárolóról való eltávolítására vagy a palackok előkészítésére szolgáló berendezések után, és az utólagos címkéző-, ellenőrző-, kartonozó- vagy raklapozó berendezések előtt helyezhető el. Integrált mosó-, vákuumos töltő- és dugózó funkciói révén praktikus, központi gépet képez egy használt csendes bor palackozó berendezéshez. A forgó kezelési koncepció üvegpalackok feldolgozására alkalmas, és támogatja azokat a gyártókat, akik kompakt palackozó berendezéseket keresnek, amelyek több folyamatlépéssel rendelkeznek, kis helyen. Gép állapota és karbantartási előzmények: A gép áram alatt van, ami azt jelzi, hogy telepítve van és nem lett szétszerelve. A karbantartási nyilvántartásokat az elmúlt 10 évben vezették, és a pótalkatrészek rendelkezésre állnak. Az üzemeltetési kézikönyvek szintén rendelkezésre állnak, hogy támogassák a működést, a karbantartást és a jövőbeni vonali integrációt. Ezek a rendelkezésre álló nyilvántartások és dokumentumok hasznosak azoknak a vásárlóknak, akik értékelni szeretnék a használt töltő-monoblokk beszerzését a borpalackozás folytatásához. Teljesítmény és sokoldalúság: A GAI 5003A kifejezetten a vákuumos töltőtechnikával történő csendes bor előállításra lett konfigurálva. A mosóállomás a töltés előtt vízzel és levegővel végzi a palackok kezelését, míg az integrált dugózó egység a palackok feltöltése után a zárási fázist végzi.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 62 000 h, gép/jármű száma: R78, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az eladó, használt TETRA PAK A3 Flex 1L slim, 7500 doboz/óra kapacitású töltőgép egy 2006-os, aszeptikus, formázó-töltő-lezáró rendszer, amelyet a dobozos italok hatékony előállítására terveztek. A Tetra Pak® gyártotta gép pontos és megbízható töltést biztosít tejtermékek és gyümölcslevek számára Tetra-Brik formátumban, és ideális választás ipari csomagológépekhez, amelyek kiszámítható rendelkezésre állást és higiénikus teljesítményt igényelnek. * Gyártó: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (gyártási év: 2006) * Kategória: Töltőgép – aszeptikus, dobozos FFS (formázó-töltő-lezáró) * Névleges teljesítmény: akár 7500 doboz/óra * Gépműködési idő: 62 000 óra * Konténertípus: Brik (aszeptikus doboz); a formátumtartomány a telepített berendezéstől függ * Termékkompatibilitás: Tejtermékek (pl. UHT-tej), gyümölcslevek (darabos/darabos nélküli, alacsony vagy közepes viszkozitású) * Töltési elv: Aszeptikus, térfogati adagolás * Szelepek/fejek száma: 1 * Gépek konfigurációja: Lineáris (forgatás: 0) * Formátumváltás: Receptalapú formátumbeállítások az állásidő minimalizálása érdekében * Biztonsági jellemzők: Beépített védelmi eszközök és reteszelések Lrodpfj Adt S Aex Ambeu * Dokumentáció: Az operátori és a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az A3 Flex teljesen PLC-vezérelt, és HMI interfészzel van felszerelve. Receptkezelést, riasztásdiagnosztikát és tételközvetítést kínál a megbízható nyomon követhetőség érdekében. A vezérlőplatform támogatja a kapcsolatot a létesítmény SCADA/MES-rendszereivel az adatgyűjtés és a teljesítménymonitorozás céljából. A szabványosított I/O-k megkönnyítik az integrációt a feláramú UHT-/szterilizáló berendezésekkel és a leáramú, a vonal végén lévő berendezésekkel. A beépített biztonsági áramkörök, a reteszelő ajtók és a vésmegállító kapcsolók hozzájárulnak a kezelők védelméhez az öblítés, a töltés és a leáramú kezelési folyamatok során. Az elektromos és pneumatikus interfészek a szokásos EU-ipari szabványoknak megfelelően vannak kialakítva. Integrálhatóság a gyártósorokban: Ez a gép zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy vegyes csomagolási környezetbe. Interfészei vannak a feláramú termékfeldolgozó berendezésekkel (UHT, homogenizátor, CIP/SIP), valamint a leáramú dobozszállító berendezésekkel, súlyozó gépekkel, tintasugaras címkenyomtatókkal, dobozoló berendezésekkel és raklapozó berendezésekkel. Bár elsősorban dobozos csomagolásra tervezték, megoszthatja az adagoló berendezéseket, vezérléseket és adatinfrastruktúrát a párhuzamos PET-, üveg- vagy alumínium dobozos vonalakkal, amelyek öblítő-, töltő-, lezáró- és címkéző gépeket tartalmaznak. A Brik családokon belüli formátumváltás vezérelt eljárásokon és receptekkel történik a beállítási idő és a selejtes termék csökkentése érdekében. Gépek állapota és karbantartási előzmények: Aktuális állapot: KARBANTARTÁS ALATT. Ez a használt Tetra Pak A3 Flex rendszeres karbantartáson esik át, hogy ellenőrizzék az aszeptikus integritást, az adagolási pontosságot és a lezárási minőséget. A kritikus kopóalkatrészeket ellenőrzik, és szükség esetén kicserélik. Az A3Flex-100V-frissítés részeként a gépet 1 AB CPU, 2 AB hálózati modul, 1 AB bemeneti modul, 1 AB kimeneti modul és 1 GE modul beépítésével korszerűsítették.

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: CA73, Használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra. Ez a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, kompakt és sokoldalú megoldást kínál a kapszulák automatikus felhelyezésére üvegekre, legyen szó csendes vagy pezsgőborról. Ennek köszönhetően a gép különböző gyártási környezetekhez is alkalmas. A Robino & Galandrino ezt a monoblokk gépet úgy fejlesztette ki, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek, miközben magas működési hatékonyságot és következetes termékminőséget is biztosít. Felépítés és mechanikai konfiguráció A Robino & Galandrino a gépet automatikus, miniblokk típusú kapszulázó monoblokként konfigurálta. Konkrétan a tervezés két munkafejet tartalmaz, amelyek mindegyike a kapszulázási folyamat egy-egy meghatározott fázisát végzi. A behúzócsiga pontosan igazítja az üvegeket, és a munkaterületre vezeti őket. Így az egész ciklus során biztosított az üvegek pontos elhelyezése. Teljesítmény a kapszulatípus függvényében A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a kapszulatípus függvényében eltérő teljesítményt nyújt. Például, polilaminát kapszulákat helyez csendesboros üvegekre, akár 1200 üveg/órás sebességgel. PVC kapszulákat zsugorít csendesboros üvegekre, akár 3000 üveg/órás sebességgel. Lrjdpfe Ady Evsx Ambsu Formál négy redőt, és simítja a pezsgőboros kapszulákat (capsuloni), akár 2000 üveg/órás sebességgel. Minden folyamat során kiváló egyenletesség érhető el, minimális eltéréssel. Ezáltal a gép megfelel a boripar különböző műszaki palackozási szabványainak. Kapszulaadagoló A gép vízszintes kapszulaadagolóval rendelkezik, amely motoros szállítószalaggal látja el a kapszulaadagolót. Körülbelül 1200 capsulonit vagy 1800 standard boros kapszulát tartalmaz, így hosszabb gyártási ciklusok lehetségesek gyakori utántöltés nélkül. Ezáltal csökken a gép állásideje, és a teljes vonal hatékonysága nő. Ezenkívül az adagoló különböző üzemi sebességeknél egyenletes kapszulaáramlást biztosít. Ez növeli a gép stabilitását és megbízhatóságát. Adagoló és szinkronizációs mechanizmusok Az egyharangos adagoló 90 fokos szögmozgást végez a kapszulák kiengedéséhez. Ugyanakkor egy mechanikus tűrendszer választja szét a kapszulákat az átadás előtt, hogy elkerülje a torlódásokat és biztosítsa a folyamatos működést. Ezenkívül az enkóder aktívan vezérli az összes funkció szinkronizálását, és valós időben hozzáigazítja azokat. Ezáltal a rendszer dinamikusan reagál a palackáramban és a kapszulaméretben bekövetkező változásokra. A régebbi rendszerekkel szemben ez a konfiguráció minimalizálja a manuális beállításokat. Formátkompatibilitás és rugalmasság A gép három formátumú palackot dolgoz fel: 0,375 liter, 0,75 liter és 1,5 liter. Ennek megfelelően különböző palackozóvonalakon és termékprogramokban is használható. A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra különösen alkalmas a kis- és közepes méretű borászatok számára, amelyek rugalmas berendezésekre van szükségük. Működési következtetések A technikusok nagyra értékelik a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógépet, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a szilárd mechanikájának és a jól optimalizált kapszulázó rendszerének köszönhetően. Különösen...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Lrjdpfxe Adyt Te Ambeu Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: SO125, Használt Terekas fúvóöntő gép, maximum 5 literes palackokhoz, 1000 palack/óra kapacitással. Ez a használt Terekas fúvóöntő gép, a FlexBlow 1 modell, a nagy igénybevételnek kitett PET-palackok gyártására lett tervezve, és magas rugalmasságot és hatékonyságot kínál. Maximum 5 literes palackkapacitással és akár 1000 palack/óra termelési kapacitással a rendszer olyan üzemek számára lett kialakítva, amelyek folyamatos és magas minőségű termékeket igényelnek, több palackmérettel és formával is. A FlexBlow 1 lineáris fúvóöntő technológiát alkalmaz, egyetlen üreggel van felszerelve, ami ideálissá teszi kisebb gyártási sorozatokhoz, gyakori átállításhoz vagy kísérleti termelési vonalakhoz. Moduláris felépítésének és a különböző típusú tartályokkal való kompatibilitásának köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltő- és csomagoló vonalakba. A palack előalakok adagolási rendszere egy adagolót, egy állványt és egy betöltőt tartalmaz, melyek mindegyike a palack előalakok megbízható és akadálymentes adagolását biztosítja a gyártási ciklus során. A folyamat lényegében egy robusztus palack előalak melegítő alagútban kezdődik, amelyben az infravörös lámpák (IR) biztonságos, szellőztetett házban helyezkednek el. A palack előalakok egy láncos rendszeren keresztül haladnak át a melegítő zónán, ami pontos és egyenletes hőhatást biztosít. Az IR melegítő zóna védőrácsokkal van ellátva, ami megakadályozza a véletlen érintkezést, és egyben optimális hőmérsékletet biztosít a palack előalakok számára. Az alagút kialakítása elkerüli a túlzott hőpontokat vagy a palack előalakok hőmérséklet okozta károsodását, ezáltal hozzájárul a végső termék minőségének növeléséhez és a selejtek csökkentéséhez. Precíz vezérlés és megbízható működés A melegítő alagút elhagyása után a palack előalakok automatikusan a fúvóöntő állomásra kerülnek. A FlexBlow 1 együreges fúvóöntő egysége nagy hatékonyságú pneumatikus működtetőket és robusztus szerszágrögzítő mechanizmusokat használ, hogy akár 5 literes térfogatú tartályokat is elő tudjon állítani. Ez a konfiguráció gyors ciklusidőt és kiváló nyomáskontrollt tesz lehetővé a teljes nyújtás-fúvás folyamat során. A teljes szellőztető rendszer a megbízhatóságra lett tervezve, és beépített levegő-visszanyerő rendszerrel rendelkezik a sűrített levegő fogyasztásának optimalizálása és a teljes működési költségek csökkentése érdekében. A rendszer működésének kulcsa a speciális hűtő, amely biztosítja, hogy a forma hűtési köre a szükséges hőmérsékleti tartományban maradjon, ezáltal állandó palack falvastagságot garantál, és minimalizálja a ciklusidőt. Minden pneumatikus és hidraulikus alkatrész egy jól áttekinthető, különálló területen van elhelyezve, és egyértelműen jelölt csatlakozókkal rendelkezik a karbantartás és a diagnosztika megkönnyítése érdekében. A szűrő- és kenőpontok könnyen hozzáférhetők, ami biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását és minimalizálja a nem tervezett leállásokat. Lsdpo Adyymjfx Amberu A gép működése és a folyamat paraméterei egy érintőképernyős HMI panelen keresztül vezérelhetők, mely közvetlenül a vezérlőszekrényre van szerelve. Ez a felület valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé.