Technica Grinding Cones használt eladó (4 936)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Különböző méretű kúp alakú csiszolótestek központi furat köszörűgépekhez. Isdpfxexyiyqe Algeia

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 170 kg, köszörűorsó fordulatszáma: 45 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 5 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 45 000 ford/min, befogási átmérő: 140 mm, szorítóhossz: 1 100 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Munkadarab befogási átmérője: ø 3 – 140 mm (opcionálisan: ø 210 mm) Munkadarab átmérője: ø 3 – 310 mm Munkadarab hossza: 50 – 1.100 mm Központfurat átmérője: ø 1 – 60 mm (opcionálisan: ø 100 mm) Munkadarab súlya: max. 170 kg (opcionálisan 1.000 kg) Központfurat szöge: 60 ° Pontosság: < 1 µm (szubmikronos pontosság) Főtengely fordulatszám: 5.000 – 45.000 ford/perc Iedpfx Alowv Nq Rogjia Köszörűkúp mozgások: 3+1 - Forgás - Orbitális forgás - Lökethosszú mozgás +1 Munkadarab forgatás Quirlig köszörülési technika: Tartozék (keresztirányú köszörülési mintázat) Félautomata köszörűkúp utánállítás: Tartozék Munkadarab forgatás: Elérhető (opció) Porelszívás és szűrés: Elérhető (opció) Köszörülési folyamat: Kézi Felhasználási területek: Precíziós köszörülés, repülőgépipar, autóipar, gépgyártás stb. Előnyök: Szubmikronos pontosság: A svájci mérnöki precizitás és strapabíró gépkonstrukció révén a köszörülés során szubmikronos (< 1 µm) pontosság érhető el. Fenntartható megbízhatóság: Hosszú távon megbízható és fenntartható megmunkálás. Költséghatékonyság és magas termelékenység: Alacsonyabb gyártási költségek és nagyobb produktivitás a rövid köszörülési folyamat és a későbbi műveleteknél (hengeres köszörülés) csökkenő gyártási idő következtében. Quirlig köszörülési technika: Optimalizált köszörülési folyamat a Quirlig köszörülési technika révén. A megfelelően köszörült központfuratok keresztmintázatú felülettel készülnek, amely biztosítja az olaj megtartását a központközötti hengeres köszörülés során, mikroréteget képezve. Ez a mikroréteg megakadályozza a nem kívánt "száraz futást" a hengeres köszörülés során. Alacsony karbantartási költségek: A svájci minőségű szerkezetnek köszönhetően a gép teljes élettartama alatt alacsony karbantartási költségek jellemzik. A Zentroflex M-sorozatú központfurat köszörűgépek nagy pontosságú hengeres köszörülést biztosítanak a repülőgépipar, autóipar és gépgyártás számára. Továbbá, a Zentroflex M-sorozat ideális megoldás hőkezelés utáni deformált alkatrészek helyreállítására és a hengeres köszörülési költségek csökkentésére. További információkért lépjen velünk kapcsolatba.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, üzemórák: 250 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: Vezetősínes köszörűgép (átalakítva fémgyalugépből) Ijdpfx Aloxx Uudsgjia Eladásra kínálunk egy masszív vezetősínes köszörűgépet, amely eredetileg fémgyalugép volt, professzionálisan átalakítva. Fő előnye a munkadarab kapacitásához képest viszonylag kompakt méret. Műszaki adatok: • Külső méretek (HxSzxM): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Szükséges üzemeltetési terület: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ vezérlőszekrény, hűtőfolyadék-tartály, hozzáférés) • Asztal mérete: 2 000 x 800 mm • Oszlopok közötti távolság: 1 000 mm • Mozgástartomány (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Felújítás és felszereltség: • Új golyósorsók és csapágyak • 2 új és 2 felújított motor • 3 új frekvenciaváltó • Új Siemens SINUMERIK 802C vezérlőrendszer (alap szint) • Nagy köszörűorsó: 2 840 ford./perc – felújítva + új motorral • Kisméretű köszörűorsó: 18 000 ford./perc – felújítva • Vezérlőszekrény, szivattyús hűtőfolyadék-tartály és falra szerelt frekvenciaváltó a kis köszörűorsóhoz tartozik A gép előzetes egyeztetéssel megtekinthető és kipróbálható. További részletekért forduljon hozzánk bizalommal.

Állapot: használt, Üzemóra: 1717 h Iodpfx Aljywnuqsgjia

Állapot: használt, Műszaki adatok Gyártó: Technica Típus: 5100 Kivitel: középpontcsiszoló gép függőleges kivitelben Munkadarab befogása: csúcsok között szegnyereg és vezetés segítségével Csiszolótengely: nagyfordulatú csiszolótengely Felszereltség: különböző csiszolószerszámok és központosító csúcsok elérhetők Max. munkadarabhossz: 1100 mm Min. munkadarabhossz: 50 mm Max. munkadarabátmérő: 125 mm Min. munkadarabátmérő: 8 mm Csúcsmagasság vezeték fölött: 145 mm Csúcsmagasság kocsira felfeküdve: 65 mm Központfurat kúpszöge: 60° Max. központfurat átmérő: 50 mm Min. magfurat átmérő: 2 mm Súly: 460 kg Méretek: 850 x 750 x 1850 mm Iiodpfxoyw Rr Ee Algja Állapot: használt, jó állapotban Az adatok helyességéért, teljességéért és naprakészségéért felelősséget nem vállalunk.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Leírás következik! Iiodpfxoyrtwxj Algea

Gyártási év: 1980, állapot: jó (használt), Felszerelés: 4 horiz. Pinol fúróegység, 3 vert. Pinol fúróegység Forgóasztal átmérője: 400 mm Forduló indexelőasztal: 60°-os osztás Ijdpfxjnvdmwj Algoia Súly: 2,6 és 1 kapcsolószekrény 1 hűtőfolyadék-tartály

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1976, üzemórák: 9 999 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 46244066, Műszaki adatok a Technica AG / TECHNICA 5100 típushoz (más néven ZSM 5100 / AG 5100) központ-/csúcslyuk-/univerzális köszörűgéphez Műszaki adatok – TECHNICA / ZSM 5100 Max. munkadarab átmérő kb. 125 mm Min. munkadarab átmérő kb. 8 mm Max. munkadarab hossza / csúcstávolság (csúcsok közötti távolság) kb. 1.100 mm Típusok akár 2.000 mm-ig Minimális munkadarab hossza 50 mm Maximális munkadarab tömege kb. 120 kg Iodjxda Dujpfx Algjia bizonyos kiviteleknél akár 250 kg Központosító furat (csúcslyuk) – átmérő kb. 2‑50 mm Központosító kúpszög - kb. 60° Köszörűtárcsa fordulatszámok, tárcsaátmérő függvényében: Ø 15 mm: 45.000 ford./perc Ø 27 mm: 22.500 ford./perc Ø 48 mm: 13.000 ford./perc Gép tömege kb. 460 kg

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 170 kg, orsó fordulatszám (min.): 5 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 45 000 ford/min, befogási átmérő: 220 mm, szorítóhossz: 1 600 mm, Munkadarab befogási átmérő: ø 3 – 220 mm (opcionálisan ø 310 mm) Munkadarab átmérő: ø 3 – 400 mm Munkadarab hossza: 20 – 1 600 mm Csúcspontfurat átmérője: ø 1 – 60 mm (opcionálisan 100 mm) Munkadarab súlya: max. 170 kg (opcionálisan 1 000 kg) Csúcspontfurat szöge: 60° Pontosság: < 1 µm (szubmikronos pontosság) Főorsó fordulatszám: 5 000 – 45 000 ford/perc Köszörűkúp mozgások: 3+1 – forgás – orbitális forgás – hossz-irányú kitérés +1 munkadarab forgatás Quirlig köszörülési technika: tartozék (keresztirányú köszörülési mintázat) Félautomata köszörűkúp formázás: tartozék Munkadarab forgatás: rendelhető opció Porelszívás és szűrés: rendelhető opció Köszörülési folyamat: kézi Alkalmazási területek: precíziós köszörülés, repülőgépipar, autóipar, gépgyártás stb. Előnyök: Iedpjym At Ssfx Algoia Szubmikronos pontosság: A svájci mérnöki tudásnak és a masszív gépváznak köszönhetően szubmikronos (

Állapot: jó (használt), Középfurat 2-50 mm Munkadarab átmérő 8 - 125 mm Munkadarab hossza 50 - 1000 mm Köszörűtárcsa fordulatszám 13'000-45'000 fordulat/perc Különböző tartozékok MARCELS MACHINES AG Iiodporivlusfx Algsa

Állapot: használt, Gyártási év: 1977, Géptípus: középfurat-köszörűgép Modell: AG 5100 Iiedowwrdijpfx Algea Gyártás éve: kb. 1975–2000 (különböző sorozatszámokkal) Középtávolság (köszörülési löket): 50 mm – 2 000 mm Munkadarab orsó befogási tartomány: 8 mm – 125 mm átmérő Lengési átmérő a végállószár vezetője felett: kb. 290 mm Lengési átmérő a köszörűorsó oszlop felett: kb. 300 mm Maximális munkadarab súly: kb. 250 kg Középfurat kúprés mérettartomány: 2 mm – 50 mm átmérő Középfurat kúpszög: kb. 60° Tokmány befogási tartomány: kb. 4 mm – 150 mm Köszörűfej függőleges löket (durva beállítás): kb. 130 mm Köszörűtüske finombeállítási tartománya: 0,01 mm – 1 mm/fordulat Köszörűtüske átmérő: 20 mm – 60 mm Köszörűorsó fordulatszám: 13 000 ford/perc – 45 000 ford/perc Orsóhajtás: kb. 0,5 kW Gép energiaellátás: 400 V, 50 Hz Gép súlya: kb. 1 000 kg Gép méretei (Ho × Szé × Ma): kb. 1 900 mm × 600 mm × 1 800 mm Kennéstok/hűtés: Pneumatikus olajköd kenés köszörűorsónál Átvezető nyílás hosszú munkadarabokhoz a gépvázban, az ellenorsó magassága szabályozható keményfémlapokkal és élő középpel Kézi köszörűszerszám beállító szerkezet oldalt a köszörűorsón, kb. 40 mm-es löket inga mozgással pontos kúpköszörüléshez Lehajtható elő-központosító szerkezet a munkadarabhoz Nincs munkadarab meghajtás ellenorsón keresztül (passzív közép)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 170 kg, köszörűorsó fordulatszáma: 45 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 5 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 45 000 ford/min, befogási átmérő: 140 mm, szorítóhossz: 1 100 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Munkadarab befogási átmérő: ø 3–140 mm (opcionálisan: ø 210 mm) Munkadarab átmérő: ø 3–310 mm Munkadarab hossz: 50–1 100 mm Furat átmérő: ø 1–60 mm (opcionálisan ø 100 mm) Munkadarab súlya: max. 170 kg (opcionálisan 1 000 kg) Furatkúpszög: 60° Ijdpfx Alju Nmi Nogsia Pontosság:

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 170 kg, köszörűorsó fordulatszáma: 45 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 5 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 45 000 ford/min, befogási átmérő: 140 mm, szorítóhossz: 1 100 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Munkadarab befogási átmérő: ø 3 – 140 mm (opcionálisan ø 210 mm) Munkadarab átmérő: ø 3 – 310 mm Munkadarab hossz: 50 – 1.100 mm Központosító furat átmérő: ø 1 – 60 mm (opcionálisan ø 100 mm) Munkadarab maximális tömege: max. 170 kg (opcionálisan 1.000 kg) Központosító furat szög: 60 ° Pontosság: < 1 µm (szubmikron pontosság) Orsó fordulatszám: 5.000 – 45.000 rpm Köszörű kúpfajta mozgások: 3+1 - Forgás - Orbitális forgás - Húzó mozgás +1 Munkadarab forgatás Quirlig köszörülési technológia: alapfelszereltség (keresztirányú köszörülési mintázat) Köszörülési folyamat: félautomata, CNC Vezérlőpanel: Beckhoff CNC mozgatás: Z-tengely Ipar 4.0 kompatibilitás: elérhető Félautomata köszörűkúp dresszelés: alapfelszereltség Munkadarab forgatása: opcionálisan elérhető Elszívás és szűrés: opcionálisan elérhető Felhasználási területek: precíziós köszörülés, repülőgépipar, autóipar, gépgyártás stb. Előnyök: Isdpjwhi Srefx Algeia Szubmikron pontosság: A svájci mérnöki háttérnek és a masszív géptervezésnek köszönhetően akár

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rugalmasság: A Rotaflex gépeink kivételes rugalmassággal tűnnek ki, felülmúlva a versenytársakat. Ezek a gépek sokoldalúak, képesek különféle műveletek elvégzésére, beleértve az esztergálást, marást, menetvágást és beszúrást. Minden állomás önállóan működik akár 5 tengellyel, ami hatékony és precíz megmunkálást biztosít. Fejlett esztergáló képességek: A Rotaflex gépek valódi esztergálási műveletekre lettek tervezve, főorsóik képesek egyidőben elhelyezkedni a B-tengelyen és akár 6.500 rpm fordulatszámon esztergálni. Az alábbiakban megtekintheti a bemutató videókat: Innovatív Plug-and-Run tokmányok: Plug-and-Run tokmányaink lehetővé teszik a tokmányok másodperceken belüli, gyors cseréjét, így megkönnyítik a munkadarabváltásokat. Ez a technológia emeli ki a Technicát a forgóasztalos transfergépek piacán. Iiedpfx Ajyg Nwdelgoa Miért válassza a Technica Rotaflex gépeit: A Technica gépei páratlan sokoldalúságot és precizitást kínálnak, tökéletes választást jelentve azoknak a tömeggyártó üzemeknek, amelyek kiváló minőségű és alkalmazkodóképes gépeket igényelnek. A svájci mérnöki precizitást többfunkciós kialakítással ötvözve berendezéseink megbízható és hatékony teljesítményt biztosítanak.

Állapot: használt, Technica márkájú, Stemoflex modell forgótransfer gép Iedpfoydcm Hox Algoia

Állapot: használt, Gyártási év: 1975, Munkadarab átmérő 8-125 mm Csiszolási mélység 130 mm Befogási hossz 50-1100 mm Munkadarab átmérő - max. 0 mm Munkadarab átmérő - min. 0 mm Munkadarab hossza mm Teljes teljesítményigény 1 kW A gép súlya kb. 500 kg Helyigény kb. m T E C H N I C A (Svájc) Függőleges középponti köszörűgép ZSM 1000 típus Gyártás éve kb. 1975 Sorozatszám: J 1400 _____ Középtávolság 50 - 1.100 mm Munkadarab átmérő 8 - 125 mm Lendülő-Ø farokcsapágy-középpont ./. vezetőpálya 290 mm Csiszolófej oszlop 130 mm A munkadarab súlya kb. 120 kg max. középső furat kúp átmérője 2-50 mm max. centrálási furat kúpszöge 60 ° A fogószerszám befogási tartománya kb. 4-150 mm A csiszolófej lökete, függőleges, durva beállítás 130 mm A szerelt pont finombeállítása kézikeréken keresztül 0,01-1 mm Csiszolócsap - átmérő 27-60 mm Csiszolóorsó fordulatszáma a tárcsától függően Szalagcsiga 13 000 - 45 000 fordulat/perc Munkadarabhajtás 0 rpm Teljes meghajtás kb. 1 kW 380 V - 50 Hz Tömeg kb. 500 kg Tartozékok / különleges felszerelések: - Ennél a gépnél a szerelt pont egy párhuzamos, eltolt tengely körül forog. tengely körül, és így bolygó mozgást hoz létre az üreges kúpos felület mentén, hogy a munkadarab középpontjában a csiszolandó üreges kúpos felület mentén bolygó mozgást hoz létre. - Kézzel állítható magasságú munkadarab-centráló satu keményfém betétekkel és ellenpontozással, valamint a munkadarab kézi rögzítésével és centrírozásával. Munkadarab. - A köszörűorsó oldalára szerelt kézi köszörűberendezés, kb. 40 mm-es löket, kiegészítő ingamozgással a geometriai pontosságú csiszoláshoz. geometriai szempontból pontos kúpos forma - A munkadarab előközpontosító berendezés lehajtható - Kézzel állítható magasságú farokcsiszoló és furat a gépalapban hosszabb munkadarabokhoz, A gép munkadarabhajtás nélküli a farokasztalban. A gép előközpontosító berendezés nélküli Iodpfjt Hwuvox Algeia Állapot : kissé felújításra szorul - bemutatóra kész - jelenlegi új ár legalább kb. 80.000.- €. Szállítás : raktárról - megtekintett állapotban Fizetés : szigorúan nettó - a számla kézhezvételét követően, szállítás előtt.

Gyártási év: 1974, állapot: nagyon jó (használt), Munkadarab átmérője max .: 150 mm munkadarab hossza max .: 1100 mm középső furat szöge: 60 ° csiszolóorsó fordulatszáma: 15'000 rpm Súly: kb. 460 kg méretek szé x mé x ma: kb. 700 x 800 x 1800 mm tartozékok: lásd a képet Isdpfjf U Ev Iex Algeia

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 8450-02-001, forgóasztal átmérője: 4 000 mm, Felszereltség: forgácsszállító, MŰSZAKI ADATOK Forgóasztal átmérője: 4000 mm Megmunkálóállomások: 12 Tengelykonfiguráció: 4 × 3 tengely, 8 × 2 tengely Szorítópofák: 12 szerszámtartókhoz Fúróberendezések: NC vezérlésű Iijdpfx Aloxur Ruegoa Tartozékrendszerek Forgácsszállító: Knoll, 500K-1/500 típus, gyártási év: 2001 Hűtőrendszer: mellékelve Szűrőrendszer: mellékelve Mérőeszköz: integrált GÉP RÉSZLETEI Azonosító szám: 8450-02-001 Vámtarifaszám: 84573010 Súly Gép: 6000 kg Vezérlőszekrény: 800 kg Hűtőrendszer: 600 kg Méretek Munkamagasság: 1170 mm Gépmagasság: 2220 mm Alapterület: 5231 x 4540 mm BERENDEZÉS - 4000 mm átmérőjű forgó indexelő asztal a kiterjedt megmunkáláshoz - 12 NC fúróegység 12 szorítópofával - Integrált Knoll 500K-1/500 forgácskihordó - Komplett rendszer szűrővel és hűtőrendszerrel - Mérőrendszer és automatikus be- és kirakodás a következetes automatizálás érdekében

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. Iiodpfx Aljvzx Ausgoa A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Isdpfjq Nfbhsx Algsia Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. Iedpfx Aleq Nxp Sogjia 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Iiodpfx Alsq I Nw Ijgoa

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Isdpfxjq Nyydj Algeia Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. Isdpfx Aljq Nf Uwsgjia 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 170 kg, köszörűorsó fordulatszáma: 45 000 ford/min, orsó fordulatszám (min.): 5 000 ford/min, orsófordulatszám (max.): 45 000 ford/min, befogási átmérő: 140 mm, szorítóhossz: 2 000 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, Munkadarab befogási átmérő: ø 3 – 140 mm (opcionálisan: ø 210 mm) Munkadarab átmérő: ø 3 – 310 mm Munkadarab hossza: 50 – 2.000 mm Központfurat átmérő: ø 1 – 60 mm (opcionálisan ø 100 mm) Munkadarab tömege: max. 170 kg (opcionálisan 1.000 kg) Központfurat kúpszöge: 60° Pontosság: < 1 µm (szubmikron pontosság) Főorsó fordulatszám: 5.000 – 45.000 ford/perc Isdpfx Aexrnchelgjia Köszörűkúpmozgások: 3+1 - Forgás - Orbitális forgás - Lökethossz mozgás - +1 Munkadarab forgatás Quirlig köszörülési technika: tartalmazza (keresztirányú barázdált köszörülési minta) Félautomata köszörűkúp dresszelés: tartalmazza Munkadarab forgatás: opcionális Porelszívás és szűrés: opcionális Köszörülési folyamat: kézi Felhasználási területek: precíziós köszörülés, repülőgépipar, autóipar, gépgyártás stb. Előnyök: Szubmikronos pontosság: Svájci mérnöki tervezésnek és masszív gépszerkezetnek köszönhetően érhető el < 1 µm köszörülési pontosság. Fenntartható megbízhatóság: Megbízható és fenntartható feldolgozást biztosít. Költséghatékonyság & magas termelékenység: Alacsonyabb gyártási költségek és magas produktivitás a rövid köszörülési idő és a csökkentett utómunka (körcsiszolás) által. Quirlig köszörülési technika: Optimalizált köszörülési folyamat keresztirányú barázdált mintázattal ellátott központfuratokhoz. Ez a minta lehetővé teszi az olaj megtartását a munkadarab csúcsok közötti befogásakor a körcsiszolási művelet során, mikro olajfilm alakul ki, amely meggátolja a nem kívánt „száraz futást”. Alacsony karbantartási költségek: Svájci minőségű szerkezet, hosszú élettartamú és alacsony karbantartási igény. A Zentroflex M-sorozatú központfuratköszörűgépek kiemelkedő pontosságot nyújtanak a körcsiszolás területén a repülőgépipar, autóipar és gépgyártás számára. Emellett a Zentroflex M-sorozat ideális megoldás hőkezelés után deformálódott alkatrészek helyreállítására vagy körcsiszolási költségek csökkentésére is. Érdeklődjön további információért!