Eladó használt Tepro Pdo6001 (9)

Gyártási év: 2021, üzemórák: 500 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, DLyte PRO500 száraz elektropolírozó rendszer – Komplett készlet – Csak 500 üzemóra Eladó: GPAINNOVA DLyte PRO500 komplett száraz elektropolírozó / felületkezelő rendszer. A berendezés kiváló állapotban van, szinte újszerű, mindössze kb. 500 üzemórával. Tiszta gyártási környezetben használták, teljesen működőképes. A készlet gyárunkban megtekinthető és kipróbálható vásárlás előtt. A készlet tartalma: * DLyte PRO500 gép * SMC Thermo Chiller HRS150-AF-40 * Eredeti munkadarab-befogók / rögzítőrendszer (a képeken látható) * Mobil tartó kocsi / tárolórendszer * A képeken látható tartozékok Gép adatai: * Gyártó: GPAINNOVA / DLyte * Típus: PRO500 * Cikkszám: GP4012691 * Sorozatszám: 200300-000081 * Gyártás éve: 10/2022 * Tömeg: kb. 1600 kg * Névleges teljesítmény: 25 kW Ijdpfxeziln Ae Aatstn * Feszültség: 400 Vac, 3P + N + PE * Frekvencia: 50–60 Hz * Névleges áramerősség: 35 A * Teljes terhelési áramerősség: 40 A * Sűrített levegő ellátás: 6–7 bar Hűtő adatai: * Gyártó: SMC * Típus: HRS150-AF-40 * Gyártási év: 2023 * Hűtőteljesítmény: 5 kW * Tápfeszültség: 3 fázis, 380–415 V, 50/60 Hz * Hűtőközeg: R410A * Tömeg: kb. 177 kg Állapot: * Nagyon alacsony futás: kb. 500 üzemóra * Kiváló műszaki és esztétikai állapot * Azonnal üzembe helyezhető * Próbatesztelés lehetőség a vásárlás előtt, gyárunkban Ár: €250 000

Állapot: használt, Használt Drais (Németország) gyártmányú diszolver, RN 3-45 AS VAC modell. A termékkel érintkező alkatrészek mágneses rozsdamentes acélból (ferrites acél) készültek. A gép vákuum alatt történő munkára alkalmas. Az üst egy egytengelyes keverővel rendelkezik, amelynek munkahossza 105 cm, és egy 690 mm átmérőjű fogazott tárcsával van felszerelve. A tengelyt egy 45 kW-os, 1460 ford./perc, 400/690 V, 50 Hz elektromos motor hajtja. A tengely üzemi fordulatszáma kb. 600 ford./percre állítható. Az üstben oldalfal kaparó is található, melyet egy 1,5 kW-os, 1410 ford./perc, 440 V, 50 Hz elektromos motor és hajtómű működtet. Az oldalfal kaparó maximális fordulatszáma 26 ford./perc. A gép felső fedéllel és 2000 liter össztérfogatú üsttel van felszerelve. Az üst belső méretei: átmérő 1465 mm x egyenes felső falhossz 1160 mm. Az üst két alsó leeresztőnyílással rendelkezik, mindegyik az oldalfal mellett, szelepekkel felszerelve, valamint két alsó sínre helyezett, raklapemelővel történő mozgatásra kialakítva. A diszolver hidraulikusan emelhető/süllyeszthető, emelési magasság körülbelül 145 cm. A hidraulikus hajtást egy 1,5 kW-os, 1420 ford./perc, 230/400 V, 50 Hz elektromos motor biztosítja. A felszereltséghez tartozik egy Tepro (Lengyelország) vákuumszivattyú és vezérlőpanel is. A gép korábban vegyipari üzemben működött. Itodpfxsykn U Ne Aatjn

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Áttekintés Ez a KHS Innopro hőmérséklet-szabályozó hűtőegység egy alapra szerelt, borhoz való hőmérséklet-szabályozó, amelyet a KHS AG 2006-ban gyártott Dortmundban, Németországban. A készülék a bort egy előre beállított hőmérsékletre állítja, igény szerint fűtve vagy hűtve, maximális kapacitása 9900 l/h (99 hl/h), és 18 °C-os kimeneti hőmérsékletre van tervezve. A készülék központi eleme egy háromrészes Thermowave lemez hőcserélő; a rozsdamentes acél csővezetékek, szivattyúk, pneumatikusan működtetett szelepek és a műszerek egy keretre vannak szerelve, és egy különálló KHS rozsdamentes acél vezérlőszekrényről, érintőképernyővel vezérelhetők. A készüléket legutóbb egy borpalackozó üzemben használták. Műszaki adatok - Gyártó: KHS AG (Dortmund, Németország) - Modell: Innopro hőmérséklet-szabályozó hűtőegység - Gyártási év: 2006 (vezérlőszekrény 2007) - Géptípus: Hőmérséklet-szabályozó, mely bor fűtésére vagy hűtésére szolgál, alapra szerelve - Termék: Bor - Átfolyás: 9900 l/h (99 hl/h) - Hűtési rész: Bor 26 °C-ról 18 °C-ra, hűtővíz 10 °C-ról 14 °C-ra, 18 328 l/h esetén Iodpsz Hckmsfx Aatetn - Fűtési tartomány: Bor 9 °C-ról 18 °C-ra egy melegvíz körön keresztül (25 °C-ról 21 °C-ra, 20 516 l/h), melyet 100 °C-ról 55 °C-ra melegített forró vízzel fűtenek - Lemez hőcserélő: Thermowave, 3 szekció, 71 lemez, összes hőátadó felület 6,1 m² - A lemez hőcserélő névleges értékei: üzemi nyomás 10 bar, próbanyomás 12,5 bar, maximális üzemi hőmérséklet 100 °C - Tápfeszültség: 400 V, 50 Hz, 3/N/PE, névleges áram 25 A; vezérlő feszültség 24 V DC - Összes méret: kb. 3100 × 1850 × H 2330 mm Felszereltség - Thermowave lemez hőcserélő hűtési, borfűtési és melegvíz fűtési területekkel - Melegvíz kör és membrános tágulási tartály - Centrifugálszivattyúk, beleértve egy Hilge rozsdamentes acél szivattyút - Pneumatikusan működtetett szelepek és egy pneumatikus szabályozószelep pozíció-szabályozóval - Nyomásmérő és folyamatmérő műszerek - Különálló KHS rozsdamentes acél vezérlőszekrény érintőképernyővel - Rozsdamentes acél alapkeret csővezetékekkel Állapot Használt. Még a helyszínen van telepítve, és előzetes egyeztetés után megtekinthető. Elérhetőség Azonnal. Helyszín: Belgium.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 1 db Damak 176 rekeszes, köztes tésztakészítő, melynek időzítése a tészta pihentetéséhez beállítható. Kivehető rekeszekkel van ellátva a könnyű tisztítás érdekében. Iodpjx I Sn Nsfx Aatstn Gyártó – Damak Makina. Modell – DM IP 176. Gyártási év – 2021. Bemeneti magasság – 800 mm. Kimeneti magasság – 1550 mm. Elektromos igény – 415 V / 50 Hz / 3 fázis. Teljesítmény – 5 kW / 13 Amper. Kérjük, vegye figyelembe – a készülék előlapja hiányzik (a fényképeken látható).

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A Cormak márkájú élhajlítógépek fejlett eszközök, melyek lehetővé teszik a lemezek pontos hajlítását, a megfelelő szerszámok és mátrixok alkalmazásával. Kínálatunk olyan modelleket tartalmaz, melyek DELEM DA-53TX vezérlővel vannak felszerelve, és opcionálisan DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T és CYBELEC 12 vezérlőkkel is, melyek széles funkciótartományt biztosítanak, és lehetővé teszik a legigényesebb hajlítási feladatok elvégzését. Főbb jellemzők: * Előre tartó konzolok: 2 db, melyek stabilitást biztosítanak a hajlítási folyamat során. * X tengely: AUTOMATIKUS SZERVOHAJTÁS * Y1, Y2 tengelyek – AUTOMATIKUS (opcionális szervomotor) * R tengely – Automatikus szervohajtás * Automatikus beállítás / a hajlítási ív kompenzálása * Előre szerelt konzol lineáris vezetőkön * Alapfelszereltségként a gép edzett, osztott szerszámokkal és 4V mátrixokkal (42CrMo) van ellátva. A gép leírása Az Ultimate élhajlítógépek fejlett eszközök, melyeket az iparban a szélek megmunkálására és anyagok hajlítására használnak. Ez egy sokoldalú eszköz, amely lehetővé teszi a különböző anyagok, például acél, alumínium és műanyag széleinek pontos és hatékony megmunkálását. Az Ultimate élhajlítógépek a teljesítmény és a megbízhatóság szem előtt tartásával lettek tervezve. Erős szerkezettel rendelkeznek, amely stabilitást biztosít a működés során. A gépek fejlett vezérlőrendszerekkel is rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a különböző paraméterek programozását, például a hajlítási sebesség, a hajlítási szög és a nyomóerő. Az Ultimate élhajlítógépek egyik fő előnye a könnyű kezelhetőségük. Az intuitív felhasználói felület lehetővé teszi a kezelő számára a könnyű programozást és a megmunkálási folyamat ellenőrzését. Ezenkívül a gépek fejlett biztonsági rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek biztonságos használatot biztosítanak. Magas teljesítményüknek köszönhetően az EASY élhajlítógépek ideális megoldást jelentenek azoknak a gyártóknak, akik gyors és pontos élmegmunkolást igényelnek. Különböző iparágakban használhatók, például a fémiparban, a famegmunkálásban, a bútorgyártásban és a műanyagiparban. Műszaki paraméterek * Max. hajlítható lemezvastagság (S235): akár 6,0 mm * Névleges nyomás: 1300 kN * Maximális hajlítható lemez hossz: 3200 mm * Bemélyedés a tartógerendákban (nyílás): 550 mm (opcióként 620 mm) * Maximális mozgó tartógerenda löket: 200 mm (opcióként 300 mm vagy 400 mm) * Maximális nyitási magasság: 390 mm * Távolság a tartógerendák között: 2700 mm * Hátsó ütköző elmozdulása: 650 mm (opcióként 1000 mm) * Szervomotor teljesítménye: 7,5 kW * Hossz: 3870 mm * Szélesség: 1600 mm * Magasság: 2600 mm * Súly: 7500 kg *Az offline állomáslicenc (hajlítási szekvenciák létrehozása PC-n) opcionális felszerelésként elérhető! Isdpfjuwqbxex Aatjtn Az ár tartalmazza: Elektromos hajlítási ív – 2380 € Lineáris vezetőkön elhelyezett tartók – 480 € Hidraulikus olaj – 440 €

Állapot: üzemkész (használt), ALFA LAVAL VELVES – TELJESEN FELSZERELT, OKOSIRÁNYÍTÁSÚ FELDOLGOZÓ EGYSÉG IRÁNYÍTÓDOBOZZAL Itjdpfx Aoz Hwhtsatjn Gyártási év: 2015 Teljesen felszerelt, 30 VELVES egységgel Kiváló állapotban Az egység automatikus, biztonságos termékáramok szétválasztására, különböző termékáramok kezelésére, valamint egy vonal biztonságos tisztítására lett tervezve, miközben a másik vonalon a termelés nem szünetel.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Sok gépünk raktárról elérhető. Hívjon minket és tudjon meg többet! Az ajánlat a gép alapváltozatára vonatkozik. Az összes választható extrát és azok árait megtalálja weboldalunkon. Elektromos présfék PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Műszaki paraméterek - A hajlítandó lemez maximális vastagsága (S235): 3,0 mm-ig - Névleges nyomás: 400 kN - A hajlítandó lap maximális hossza: 1250 mm - Mélység (a szerszám és a hátsó fal közötti távolság): 300 mm - A hajlítógerenda maximális lökethossza: 210 mm - Maximális nyitási magasság: 410 mm Isdpfx Aajrp Dp Totjtn - A gerendák közötti távolság: 2600 mm - Maximális hátsó ütközési távolság: 750 mm - Motorteljesítmény: 2,0 kW - Hossz: 1960 mm - Szélesség: 1450 mm - Magasság: 2610 mm - Súly: 4000,0 kg eszközöket - Automatikus leállások lineáris vezetőkön, szervovezérlésű: 2 db. - Elülső tartók: 2 db. - A hátsó ütközési távolság beállítása (X-tengely): villanymotor - Rúdállítás (Y-tengely): villanymotor - Lyukasztós rögzítés típusa: AMADA típusú gyorsrögzítés Szakmai támogatás Gondoskodunk arról, hogy ügyfeleinkkel folyamatosan kapcsolatban maradjunk. Ezért kínálunk óránkénti szakértői támogatást az Otinus technikusaitól, amikor gépet vásárol. Gyere és próbáld ki gépeinket Vegyen részt egy kivételes bemutatón, ahol egy képzett Otinus technikus bemutatja a gép teljes funkcionalitását. Műszaki rajzokat és mintaanyagot tud adni. A gép szállítása tartalmazza: 2 napos kezelői oktatás és üzembe helyezés - 1. nap (max. 8 óra) – Üzembe helyezés és a vezérlőrendszer oktatása. - 2. nap (max. 8 óra) – önálló munkavégzés a gépen technikusunk felügyelete mellett - konkrét részletek programozásának lehetősége. Telefonos konzultáció szakemberrel - 7:30-tól 21 óráig (h-Szo) – 12 hónapon belül felhasználható 8 órás csomag. Szállítógörgők és két emelő ingyenes kölcsönzése, hogy megkönnyítse a gép beállítását az ügyfél telephelyén. A görgőket és az emelőt előzetes kérésre szállítjuk (legalább 7 nappal a gép átadása előtt). együttműködés feltételeit - Garancia 24 hónapig. - Szállítási idő: kb 6-8 hét. Ez nem vonatkozik arra az esetre, ha a gép raktárról elérhetőként van megjelölve. - A gép teljesen új - Eladó garanciális és garancián túli szervize - Az ügyfél felelős a gépért a telephelyén történő kirakodás és szállítás során.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. Ijdpfsq Ngb Dox Aatstn 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: Itodpjq Nxz Dofx Aatjn - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.