Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S Series használt eladó (117 854)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, - TFON Leveltech® szintezőgép sorozat Modellek: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Vékony anyagok precíz szintezésére tervezték; a gépek korszerű elektromechanikus vezérléssel és felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel rendelkeznek a hatékony működés érdekében. - Anyagvastagság: 0,3 mm – 5,0 mm. Maximális anyagszélesség: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (szélesség nem megadott) Minimális anyaghossz: 70 mm. Kilapító rés beállítása: Elektromechanikus / PLC vezérelt Túlterhelésvédelem: alapfelszereltség. Kezelői kijelző: érintőképernyő Gép tömege: Credpfehwb Utsx Aaijg S-3560: 5.000 kg S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Gépméret (H × Sz × M): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, - TFON Leveltech® XS-3520 szintezőgép. A TFON Leveltech® XS-3520 egy kompakt és hatékony szintezési megoldás, kifejezetten vékony anyagokhoz és kisebb szélességekhez. Fejlett elektromechanikus vezérléssel és felhasználóbarát érintőképernyős kezelőfelülettel van felszerelve, amely pontos szintezést biztosít megbízható túlterhelés elleni védelemmel a nagyobb biztonság érdekében. - Főbb műszaki adatok: Anyagvastagság: 0,3 mm – 5,0 mm. Crsdpfx Aasityvfjieg Maximális anyagszélesség: 200 mm. Minimális anyaghossz: 70 mm Kiegyenlítő rés beállítása: elektromechanikus / PLC vezérlésű. Túlterhelés elleni védelem: standard. Vezérlőfelület: érintőképernyős HMI. Gép tömege: 2 000 kg. Gép méretei (H × Sz × M): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, - TFON Leveltech® kiegyenlítő gépsor - Modell: L-9060 - Anyagvastagság: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximális anyagszélesség: 600 mm - Minimális anyaghossz: 145 mm - Kiegyenlítő rés állítás: szervo hidraulikus / PLC vezérelt - Túlterhelés elleni védelem: Alapfelszereltség - Gép tömege: 26 000 kg - Gép méretei (H × Sz × M): 4 400 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9011 - Anyagvastagság: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximális anyagszélesség: 1 100 mm - Minimális anyaghossz: 145 mm - Kiegyenlítő rés állítás: szervo hidraulikus / PLC vezérelt - Túlterhelés elleni védelem: Alapfelszereltség - Gép tömege: 31 000 kg - Gép méretei (H × Sz × M): 4 600 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9013 - Anyagvastagság: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximális anyagszélesség: 1 300 mm - Minimális anyaghossz: 145 mm - Kiegyenlítő rés állítás: szervo hidraulikus / PLC vezérelt - Túlterhelés elleni védelem: Alapfelszereltség - Gép tömege: 35 000 kg - Gép méretei (H × Sz × M): 5 000 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9016 - Anyagvastagság: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximális anyagszélesség: 1 500 mm - Minimális anyaghossz: 145 mm - Kiegyenlítő rés állítás: szervo hidraulikus / PLC vezérelt - Túlterhelés elleni védelem: Alapfelszereltség - Gép tömege: 40 000 kg Cedpfjhwb U Tex Aaiorg - Gép méretei (H × Sz × M): 5 200 × 7 185 × 2 260 mm Modell: L-9020 - Anyagvastagság: 1,0 mm – 30,0 mm - Maximális anyagszélesség: 2 000 mm - Minimális anyaghossz: 145 mm - Kiegyenlítő rés állítás: szervo hidraulikus / PLC vezérelt - Túlterhelés elleni védelem: Alapfelszereltség - Gép méretei (H × Sz × M): 5 700 × 7 185 × 2 260 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2026, TFON Leveltech® szintezőgép sorozat. - Modellek: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Ezeket a modelleket 1,0 mm-től 15,0 mm-ig terjedő anyagvastagság precíz szintezésére tervezték, rugalmas anyagszélességgel és fejlett vezérlési funkciókkal az optimális teljesítmény érdekében. - Anyagvastagság: 1,0 mm – 15,0 mm - Maximális anyagszélesség: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Minimális anyaghossz: 110 mm Síkolási hézag állítása: Szervo hidraulikus / PLC vezérelt. Gép tömege: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Gépméretek (H × Sz × M): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm Codpfx Aehwb Uweaijrg M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 kiegyenlítőgép. -A Tfon Leveltech® S-3513 egy precíziós kiegyenlítőgép, amelyet ultra-vékony anyagokhoz optimalizáltak, és fejlett elektromechanikus vezérlést ötvöz könnyű kezelhetőséggel a következetes, magas minőségű kiegyenlítési eredmények érdekében. Crsdpfx Aokyrzleaijg -Fő műszaki adatok: Anyagvastagság: 0 – 0,3 mm. Maximális anyagszélesség: 1.300 mm Minimális anyaghossz: 70 mm Gyorscserélő rendszer a kiegyenlítő hengerekhez: Alapfelszereltség. Kiegyenlítő rés beállítás: Elektromechanikus / PC vezérelt. A gép méretei (H × Sz × M): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Teljes tömeg: 5.000 kg.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Szintezőgép A precíz szintezéshez tervezett TF M-5516 hatékonyan kezeli a 1–15 mm közötti anyagvastagságokat fejlett vezérlési funkciókkal az optimális teljesítmény és könnyű kezelhetőség érdekében. Főbb műszaki adatok: -Anyagvastagság: 1 – 15 mm. -Maximális anyagszélesség: 1.600 mm Minimális anyaghossz: 110 mm Gyorscserés kiegyenesítő görgőrendszer: Alaptartozék Kiegyenesítési rés beállítása: Szervo hidraulikus / PC-vezérelt. Credpfx Aekyrqfjaiog Túlterhelés elleni védelem: Alaptartozék Vezérlőképernyő: Érintőképernyő Gép mérete (H × Sz × M): 3.500 × 2.905 × 1.950 mm Teljes tömeg: 19.000 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -TFON Leveltech® szintezőgép. -A TFON Leveltech® egy masszív és precíz szintezőgép, amelyet különböző anyagvastagságok hatékony és egyszerű kezelésére terveztek. Megbízhatóságra és teljesítményre fejlesztve, sík és sima felületeket biztosít fémlemezeken és szalagokon, megfelelve a szigorú minőségi előírásoknak. Főbb műszaki adatok: -Anyagvastagság: 1 mm – 30 mm. -Maximális anyagszélesség: 1.600 mm. -Minimális anyaghossz: 145 mm. -Görgőgyorscsere rendszer: alaptartozék. -Szintező rés állítás: szervó hidraulikus, PLC vezérléssel. -Gép méretei (H × Sz × M): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm Crodpskyrphsfx Aaieg -Teljes tömeg: 40.000 kg.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, - Tfon Bevel Wizard® Linear. - Precíziós letörés egyenes és ívelt alkalmazásokhoz. Crjdpfx Aajrt Tpnoieg A TFON Bevel Wizard® Linear egy nagy teljesítményű letörő berendezés, amely kiemelkedő pontosságot biztosít mind egyenes, mind kontúros lemezszélek esetén. Kiemelten rugalmas kialakításának köszönhetően fejlett Nyomvonal-Követő Rendszerrel rendelkezik, amely automatikusan alkalmazkodik az anyagvastagság és a geometria változásaihoz, így komplex alkatrészek esetén is precíz és egyenletes élmegmunkálást garantál. -Főbb jellemzők 🔹 Fejlett Nyomvonal-Követő Rendszer: Valós időben képes intelligensen felismerni és alkalmazkodni a különböző élformákhoz és kontúrokhoz. 🔹 Széles letörési tartomány: Állítható letörési szög -30°-tól +80°-ig, amely számos alkalmazási területhez ideális. - Nagy méretű munkadarabokhoz optimalizálva: Akár 12 000 mm hosszú és 100 mm vastag anyagok megmunkálására alkalmas. - Ipari kivitelű tartósság: 10 000 kg-os masszív gépváz a hosszú távú megbízhatóságért. 🔹 Kiváló felületi minőség: Kiemelkedő felületet biztosít az egyenletes 30 m/perc smirgliszalag-sebességgel és Ø135 mm érintkező kerékkel. -Műszaki adatok: Letörési szögtartomány: -30° – +80° Anyagvastagság: 4 – 100 mm Minimum anyagszélesség: 250 mm Minimum anyaghossz: 250 mm Maximum anyaghossz: 12 000 mm Előtolási sebesség: 1,5 – 5 m/perc Munkadarab elkészítési sebesség: 3 méter/nap Maximális munkadarab bemélyedés: Ø400 mm Smirgliszalag forgási sebessége: 30 m/perc Érintkező kerék átmérője: Ø135 mm Smirgliszalag dob átmérője: Ø400 mm Géptömeg: 10 000 kg Precízióra tervezve. Teljesítményre építve. Ipari kiválóságra fejlesztve. Tfon Bevel Wizard® Linear — ahol a pontosság találkozik a hatékonysággal...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, össztömeg: 6 500 kg, teljesítmény: 50 kW (67,98 LE), tengely átmérője: 800 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, MIZAR Öko Sorozat - Öko kábel-újrahasznosító üzem és rézkábel granuláló Csdpfezg Ikhjx Aaierg Nagy tisztaságú rézvisszanyerés minimális energiafogyasztással Az ERP (Eco Recycling Plant) sorozat a Mizar legújabb innovációja a környezetbarát kábel-újrahasznosítás terén. Úgy tervezték, hogy maximális rézvisszanyerést biztosítson minimális energiafogyasztás mellett, ez a nagy teljesítményű rendszer helytakarékos, fenntartható megoldást nyújt a fém és műanyag alkatrészek szétválasztására a hulladékkábelekből, akár 99%-os tisztasággal. FŐ KOMPONENSEK (Fejlett 3 az 1-ben rendszer) • Finom granulátor (FGR): Precíziós méretcsökkentés a hulladékkábelek optimális szétválasztásra való előkészítéséhez. • Sűrűségmérő szeparátor (DES): Precíz, sűrűség alapú száraz osztályozás a tiszta réz és a műanyagok végső szétválasztásához. • Porgyűjtő (DTF): Központi szűrőrendszer, amely tiszta, porszegény és környezetbarát munkaterületet biztosít. FŐBB ELŐNYÖK ÉS JELLEMZŐK • Környezetbarát és energiahatékony: Az optimalizált anyagáramlás drasztikusan csökkenti az energiafogyasztást, miközben fenntartja a nagy áteresztőképességet. • Intelligens működés: PLC által vezérelt érintőképernyős interfész a valós idejű megfigyeléshez és az egyszerű kezeléshez. • Kompakt és sokoldalú: Helytakarékos kialakítás, amely tökéletesen működik önálló rézkábel granulátorként vagy egy nagyobb újrahasznosító sor részeként. • Nagy teherbírású tartósság: CE-tanúsítvánnyal rendelkező, prémium minőségű anyagokból készült a hosszú távú ipari használatra. MODELLVÁLASZTÉK ÉS MŰSZAKI ADATOK • ERP S1: Kapacitás: Akár 400 kg/h | Teljesítmény: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kések (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitás: Akár 800 kg/h | Teljesítmény: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kések (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitás: Akár 1 300 kg/h | Teljesítmény: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kések (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapacitás: Akár 2 000 kg/h | Teljesítmény: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kések (R+S): 28+8 Készen áll a kábel-újrahasznosítás optimalizálására környezetbarát technológiával? Lépjen kapcsolatba velünk egyedi árajánlatért, műszaki rajzokért, vagy egy teljesítményteszt megszervezéséért. Mizar Recycling Machinery

Állapot: új, Gyártási év: 2026, össztömeg: 6 500 kg, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), tengely átmérője: 1 200 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, MIZAR Öko Sorozat - Öko kábel-újrahasznosító üzem és rézkábel granuláló Crjdpoxb A S Njfx Aaieg Nagy tisztaságú rézvisszanyerés minimális energiafogyasztással Az ERP (Eco Recycling Plant) sorozat a Mizar legújabb innovációja a környezetbarát kábel-újrahasznosítás terén. Úgy tervezték, hogy maximális rézvisszanyerést biztosítson minimális energiafogyasztás mellett, ez a nagy teljesítményű rendszer helytakarékos, fenntartható megoldást nyújt a fém és műanyag alkatrészek szétválasztására a hulladékkábelekből, akár 99%-os tisztasággal. FŐ KOMPONENSEK (Fejlett 3 az 1-ben rendszer) • Finom granulátor (FGR): Precíziós méretcsökkentés a hulladékkábelek optimális szétválasztásra való előkészítéséhez. • Sűrűségmérő szeparátor (DES): Precíz, sűrűség alapú száraz osztályozás a tiszta réz és a műanyagok végső szétválasztásához. • Porgyűjtő (DTF): Központi szűrőrendszer, amely tiszta, porszegény és környezetbarát munkaterületet biztosít. FŐBB ELŐNYÖK ÉS JELLEMZŐK • Környezetbarát és energiahatékony: Az optimalizált anyagáramlás drasztikusan csökkenti az energiafogyasztást, miközben fenntartja a nagy áteresztőképességet. • Intelligens működés: PLC által vezérelt érintőképernyős interfész a valós idejű megfigyeléshez és az egyszerű kezeléshez. • Kompakt és sokoldalú: Helytakarékos kialakítás, amely tökéletesen működik önálló rézkábel granulátorként vagy egy nagyobb újrahasznosító sor részeként. • Nagy teherbírású tartósság: CE-tanúsítvánnyal rendelkező, prémium minőségű anyagokból készült a hosszú távú ipari használatra. MODELLVÁLASZTÉK ÉS MŰSZAKI ADATOK • ERP S1: Kapacitás: Akár 400 kg/h | Teljesítmény: 30 kW | Rotor: 350x400 mm | Kések (R+S): 7+2 • ERP M1: Kapacitás: Akár 800 kg/h | Teljesítmény: 50 kW | Rotor: 350x800 mm | Kések (R+S): 14+4 • ERP L1: Kapacitás: Akár 1 300 kg/h | Teljesítmény: 72 kW | Rotor: 350x1200 mm | Kések (R+S): 21+6 • ERP XL1: Kapacitás: Akár 2 000 kg/h | Teljesítmény: 102 kW | Rotor: 350x1600 mm | Kések (R+S): 28+8 Készen áll a kábel-újrahasznosítás optimalizálására környezetbarát technológiával? Lépjen kapcsolatba velünk egyedi árajánlatért, műszaki rajzokért, vagy egy teljesítményteszt megszervezéséért. Mizar Recycling Machinery

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. Crjdpfxsy Uquhe Aaiog A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Crodjy Uiyvopfx Aaisg Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Crjdpfx Aey Ugtaeaisg Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Crodpfxoy Uc Nko Aaiog Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, - TFON precíziós él-lekerekítő és felületkezelő rendszer. - A TFON rendszer fejlett automatizálást és sokoldalú konfigurációkat ötvöz a kimagasló minőségű felületkezelés és él-lekerekítés érdekében, széles anyag- és iparági felhasználás mellett, hogy pontosan megfeleljen gyártási igényeinek. Anyagkompatibilitás: Alkalmas alumínium, rozsdamentes acél és szénacél megmunkálására. Széles lemezvastagság-tartomány: Hatékony feldolgozás 0–120 mm-es anyagvastagság között. Kimagasló felületminőség: Úgy tervezték, hogy esztétikailag és funkcionálisan is kiváló felületet biztosítson termékeihez. Ipari sokoldalúság: Ideális orvostechnikai eszközökhöz, professzionális nagykonyhai berendezésekhez, autóipari alkatrészekhez és fém kiegészítőkhöz. Precíz él-lekerekítés: Pontosan 2 mm-es élrádiusz kialakítás, amely növeli a biztonságot és a végtermék megjelenését. Fejlett automatizálás: Integrált Siemens vezérlőrendszer a még pontosabb és megbízhatóbb működésért. Független megmunkálóállomások: Rugalmas, hatékony többműveletes feldolgozás bonyolult gyártási folyamatokhoz is. Többféle asztalszélesség: Elérhető 650 mm, 1000 mm vagy 1300 mm-es asztalszélességgel, hogy megfeleljen a különféle gyártási követelményeknek. Testre szabható szállítószalag: Vákuumos, félig mágneses vagy félig vákuumos kivitelben is rendelhető a biztonságos alkatrészkezelés érdekében. Felülettisztítás: Hatékonyan eltávolítja a rozsdát, oxidokat és egyéb szennyeződéseket az utólagos feldolgozás előkészítéséhez. Codpfx Aaehq A Txsisrg Fokozott kezelői biztonság: Az él-lekerekítő állomás minimalizálja a vágás és sérülés kockázatát az éles élektől. Nagy teljesítményű felületkezelés: Scotch csiszolástechnológiával szerelve az egyenletes és sima felületért. Hosszabb csiszolóanyag-élettartam: A pneumatikus oszcillációs rendszer maximalizálja a csiszolószalag és Scotch szalag élettartamát, csökkentve az állásidőt. Konzisztens rádiusz kialakítása: Hat lamellás kerékkel biztosítja az egyforma élek rádiuszát minden egyes munkadarabon. Teljesítményre fejlesztve. Biztonságra tervezve. Ipari sokoldalúságra alkotva. TFON – Tökéletes felület, minden alkalommal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, TFON éllekerekítő gép műszaki adatok: Anyagkompatibilitás: acél, alumínium, rozsdamentes acél. Folyamat: éllekerekítés. Anyagvastagság: 0 – 120 mm Maximális anyagszélesség: 1 000 mm Minimális munkadarab méret: 50 × 50 mm Maximális anyagsúly: 500 kg Szállítószalag sebessége: 0,6 – 4,0 m/perc Gép tömege: 3 000 kg Codpfsui Ih Rsx Aaiorg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -TFON precíziós élletörő és felületkezelő rendszer. Csdpohq Dbmofx Aaiorg A TFON rendszer fejlett automatizációt és sokoldalú konfigurációkat ötvöz a kiváló felületi megmunkálás és élletörés érdekében, számos anyag és iparág számára, pontosan az Ön gyártási igényeihez igazítva. -Anyagkompatibilitás: Alkalmas alumínium, rozsdamentes acél és szénacél megmunkálására. -Széles vastagsági tartomány: Hatékonyan dolgozza fel a 0–120 mm vastagságú anyagokat. -Kiemelkedő felületminőség: Olyan kiváló felületkezelést biztosít, amely nemcsak a termék esztétikáját, hanem annak funkcionalitását is javítja. -Ipari sokoldalúság: Ideális orvostechnikai eszközök, nagykonyhai berendezések, autóipari alkatrészek és fém kiegészítők gyártói számára. -Precíziós élletörés: 2 mm rádiuszú élletörést biztosít, amely növeli a biztonságot és javítja a végtermék megjelenését. -Fejlett automatizálás: Integrált Siemens vezérlőrendszer a fokozott precizitás és üzembiztonság érdekében. -Független munkafázis-állomások: Lehetővé teszik a rugalmas, hatékony, több lépésből álló munkafolyamatokat a bonyolult igények kiszolgálása érdekében. -Többféle asztalszélesség: Rendelhető 650 mm, 1000 mm vagy 1300 mm-es asztalszélességgel, így alkalmazkodik különböző gyártási követelményekhez. -Testreszabható szállítópálya-opciók: Választhat vákuumos, félmágneses vagy félvákuumos szállítópálya-rendszerek közül a biztonságos és megbízható alkatrészkezelés érdekében. -Felülettisztítás: Hatékonyan eltávolítja a rozsdát, oxidokat és felületi szennyeződéseket, előkészítve a munkadarabokat a további feldolgozáshoz. -Fokozott kezelői biztonság: Az élletörő állomás minimálisra csökkenti az éles szélek okozta sérülések kockázatát. -Nagy teljesítményű felületkezelés: Scotch csiszolástechnológiával felszerelve a sima, egységes felület elérése érdekében. -Meghosszabbított csiszolóanyag-élettartam: A pneumatikus oszcillációs rendszer maximalizálja a csiszolószalag és Scotch csiszoló élettartamát, csökkentve az állásidőt. -Konzisztens rádiusz-kialakítás: Hat lamellás kerék biztosítja az egyenletes élrádiuszokat minden alkatrészen, a folyamatos minőség érdekében. Teljesítményre tervezve. Biztonságra fejlesztve. Ipari sokoldalúságra építve. TFON – Tökéletes felület minden alkalommal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -TFON Él-lekerekítő és Felületkezelő Rendszer: Ez a rendszer kiemelkedő sokoldalúságra és precizitásra lett tervezve, alkalmas lágyacél, alumínium és rozsdamentes acél anyagok 0-tól 120 mm vastagságig történő feldolgozására. Fejlett él-lekerekítési és felülettisztítási képességeket kínál kifejezetten ipari felhasználásokra. -Anyagkompatibilitás: Csdpfx Aaoi E Tkaeierg -Lágyacél, alumínium, rozsdamentes acél -Munkadarab vastagsági tartomány: -0 – 120 mm Él-lekerekítés: 2-es sugárral végzett él-lekerekítés a sima, biztonságos élekért, amelyek javítják az esztétikát és a funkcionalitást Precíziós vezérlés: Integrált Siemens automatizálási rendszer biztosítja a pontos, egyenletes folyamatvezérlést. Független feldolgozóállomások: Több munkaállomás lehetővé teszi az egyidejű vagy szekvenciális feldolgozást, így rugalmas munkafolyamatok alakíthatók ki. Asztalméret opciók: 650 mm, 1000 mm vagy 1300 mm munkaszélességgel igény szerint, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek. Asztaltípusok: Mágneses, vákuumos vagy kombinált mágnes-vákuumos asztalok biztosítják az anyagok és különböző méretű alkatrészek biztonságos, univerzális rögzítését. Plazma- és oxigéntechnológia: Modern plazma- és oxigénrendszerek hatékonyan távolítják el a vágás utáni erős sorját és salakot, tiszta felületet eredményezve. Felülettisztítás: Hatékonyan eltávolítja a szennyeződéseket, rozsdát, oxidot és revét, előkészítve az alkatrészeket a további eljárásokhoz, mint például a hegesztés vagy a bevonatolás. Bevonás előtti él-lekerekítés: Egységes, hibamentes élek kialakítása, amelyek ideálisak festéshez vagy bevonatoláshoz. Ipari alkalmazások: Acél szervizközpontok, energiaipar, bányászat, építőipar, autóipar — nagy terhelésű, csúcsteljesítményű felhasználásra tervezve. Egységes élminőség: 8 lamellás kefe dolgozik összehangoltan a minden alkatrészen egyenletes élrádiuszért. Pneumatikus oszcillációs rendszer: Meghosszabbítja a csiszolószalagok élettartamát és fenntartja a stabil teljesítményt a kopás pneumatikus oszcillációval való csökkentése révén. Ipari pontosságra tervezve. Tartósságra készülve. Sokoldalú alkalmazásokhoz kialakítva. TFON – Kiválóság az él-lekerekítés és felület-előkészítés területén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -TFON éllekerekítő és felülettisztító rendszer -Anyagkompatibilitás: Szénacél, alumínium és rozsdamentes acél -Munkadarab vastagsági tartomány: 0-tól 120 mm-ig terjedő anyagvastagság kezelésére alkalmas. -Éllekerekítés: Radius 2 éllekerekítés a sima, biztonságos élekért, amelyek javítják a munkadarab megjelenését és funkcionalitását. -Precíz vezérlés: Siemens automatizációs rendszerrel felszerelve a folyamat teljes időtartama alatt pontos, megbízható vezérléshez. -Független állomások: Több feldolgozó állomás lehetővé teszi különféle műveletek egyidejű vagy egymás utáni elvégzését. -Asztal opciók: Elérhető munkaasztal-méretek: 650 mm, 1000 mm vagy 1300 mm, így igazodik a különböző gyártási igényekhez. Crodpfx Aehq A T Uoaieg -Asztaltípusok: Rugalmas konfigurációk: mágneses, vákuumos vagy mágnes-vákuum asztalok, amelyek stabil rögzítést biztosítanak a különböző anyagok és alkatrészméretek számára. -Plazma- és oxigéntechnológia: Fejlett plazma- és oxigéntechnológia nagy sorja és salak hatékony eltávolításához vágás után, tisztább és simább felületet biztosítva. -Felülettisztítás: Hatékonyan távolítja el a felületi szennyeződéseket, például a rozsdát, oxidokat és reveket, előkészítve a darabokat további feldolgozáshoz. -Éllekerekítés bevonathoz: A felületet tökéletesen előkészíti festéshez és bevonatoláshoz, egyenletes, hibamentes eredményt garantálva. -Ipári alkalmazások: Ideális acélkereskedések, energia-, bányászati-, építőipari és autóipari szektorok számára, nehéz igénybevételhez kínál testreszabott megoldásokat. -Egyenletes eredmények: Hat lamellás csiszolókefe együttes működtetése biztosítja minden alkatrészen a konstans, egyenlő rádiuszú éleket. -Pneumatikus oszcillációs rendszer: Meghosszabbítja a csiszolószalagok élettartamát azáltal, hogy csökkenti a kopást és tartós, konstans teljesítményt biztosít.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, -Intelligens biztonság, tiszta levegő, fokozott hatékonyság. -Emelje munkahelye biztonságát a TFON Airwet sorozattal — csúcstechnológiás, nedves típusú levegőelszívó rendszer, melyet a sorjákázási folyamat során keletkező szikrák és por eltávolítására terveztek. Az Airwet sorozat jelentősen csökkenti a tűz- és robbanásveszélyt, védelmet nyújtva a munkatársaknak és az üzemnek. -Tűz- és robbanásvédelem: Hatékonyan minimalizálja a veszélyes részecskéket és gyújtóforrásokat, közvetlenül a keletkezési helyen. -Jobb levegőminőség: Megköti és eltávolítja a levegőben szálló szennyeződéseket, tisztább és egészségesebb munkakörnyezetet teremtve. Zökkenőmentes integráció: Kompakt, helytakarékos kialakításának köszönhetően könnyen beépíthető meglévő gépekbe és munkafolyamatokba. Fokozott biztonság és jogszabályi megfelelés: Elősegíti a munkavédelmi előírások betartását, növelve az üzemeltetés általános biztonságát... Crodpfx Aevg U Dxjaijg

Állapot: új, Gyártási év: 2026, TFON Lite SURFACER® sorozat A TFON Lite SURFACER® sorozat lehetővé teszi több darab egyidejű megmunkálását, páratlan sokoldalúságot kínálva a különféle fogyóeszköz-választéknak és a hatékony vákuumasztal rendszernek köszönhetően. Felhasználóbarát kialakításának része a gyors kefecsere, valamint annak lehetősége, hogy két különböző kefét lehessen felszerelni az Ön speciális alkalmazásaihoz igazítva. A kefék az asztallal párhuzamosan vannak felszerelve, így a rendszer minden használat alkalmával hibátlan csiszolási teljesítményt garantál. Az ergonomikus kialakítás révén a motor súlyát maga a gépváz hordozza, ami jelentősen csökkenti a kezelő fáradtságát és növeli a munkabiztonságot. A TFON megbízható garanciájával támogatott SURFACER® sorozat tökéletes egyensúlyt teremt az üzemeltetési költségek minimalizálása és a legmagasabb felületi minőség elérése között. Főbb műszaki adatok: -Minimális anyagméret: 80 × 80 mm Anyagvastagság: 3 – 200 mm Maximális anyagszélesség: 800 mm Cjdpfxoqzxhye Aaisrg Maximális anyaghosszúság: 500 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: P7YXXX, A SINC Razzoor sorozatú kábelgranulátor fejlett szintű kábel- és elektronikai hulladék újrahasznosító gép, a kompakt kialakítással a gép mobil, könnyen áthelyezhető más helyekre, és úgy működik, mint egy plug and play gép. A gép fel van szerelve minden szükséges, hogy a munka független, csak az áramellátás, és elkezdheti újrahasznosítani a kábel vagy elektromos hulladék, hogy külön a coper, fémek, ólom vagy más vas- vagy színesfémek a műanyagból. Cedpfxjhukfms Aaisrg

Gyártási év: 2022, állapot: új, gép/jármű száma: 5YXXXX22, A SINC MP sorozatú brikettáló présgép a leggazdaságosabb megoldás a fémforgácsok brikettálására préselési módszerrel. Lehetővé teszi a préselést a CNC és hasonló gépekből származó hulladék forgácsok feldolgozásával a gyárban. Nemcsak a forgácsot könnyű szállítani brikettálással a por helyett, hanem a fémveszteséget is minimalizálja. A forgácsfémeket megszilárdulásra fordíthatja és nyersanyagként használhatja fel. * A képen látható specifikációk 60 átmérőjű gépre vonatkoznak. Kérjük, kérje a 40 és 80-as változatok specifikációit. Crodpfx Aaeihca Dsieg

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), Teljesen automatizált, rozsdamentes acélból készült csokoládé rud gyártósor Gyártó: GUSU Food Processing Machinery Gyártási év: 2018 Állapot: nagyon jó, kevésbé használt A vonal a következő egységekből áll: Csokoládé rud gyártósor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180°-os fordító szállítószalag, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Emelő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Csillag alakú görgő, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hosszanti vágó és elosztó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Crjdpfxezx Uz Ds Aaijg Egyes csoportos görgő, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Keresztirányú vágó, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Csokoládétároló tartály, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Csokoládékonzs, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Csokoládébevonó gép, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Hűtőalagút párologató I., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató II., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató III., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató IV., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató V., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Hűtőalagút párologató VI., TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatikus csomagológép, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz A gyártósor 35 méter hosszú. Ha kérdése van, szívesen válaszolunk!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 198 kW (269,20 LE), A műanyag présszárítók/agglomerátorok a műanyag fólia mosósorainak létfontosságú részét képezik. A mosott fóliák a mosási folyamat után általában akár 40%-os nedvességtartalmat is megtartanak. A magas páratartalom befolyásolja a következő extrudálásos pelletizálási folyamat hatékonyságát és termelését. A műanyag présszárító/agglomerátor megléte elengedhetetlen a mosott fólia dehidratálásához és az újrahasznosított fólia és rostanyag sűrűségének növeléséhez. Ez növeli az extrudálási folyamat kapacitását és tovább finomítja a végső műanyag pelletek minőségét. Még a centrifugán keresztül feldolgozott, vízzel mosott műanyag fólia is több mint 10% nedvességet tartalmaz, amelynek agglomerálása egy hagyományos szakaszos agglomerátoron gazdaságtalan lenne. A nedvesség ilyen jelentős csökkentésével az extruder termelékenysége és a pelletek minősége exponenciálisan nő. A mosott fólia szárításának és egyidejű agglomerálásának legújabb fejlesztése a műanyag fólia présszárítók, amelyek minimálisra csökkenthetik a nedvességtartalmat, és a kapott préselt anyag csak maximum 3%, de gyakrabban 1% maradék nedvességet tartalmaz. Sokkal olcsóbb üzemeltetni, mint a forró levegős szárítást, ahol az anyagok még könnyű, pehely formájában vannak, és jobb az eredmény, mivel a kimenő anyagokat folyamatosan agglomerálják közvetlenül a mosósorokról +40% folyadékkal a szárítóba való belépéskor, így sűrű, szabadon áramló agglomerátumot kapnak. Ebben a formában nincs szükség vágópréses extruderekre, ami több energiát takarít meg, mivel az anyagok olyan szárazak és sűrűek, hogy közvetlenül az extruderekbe adagolhatók pelletgyártás céljából. A GENIUS több mint 30 éves újrahasznosító szárítók és extruderek gyártásában szerzett tapasztalattal több mint 600 ilyen szárítót adott el a műanyag-újrahasznosító piacra. A kínálatban 4 modell található, óránként 250 kg és óránként 1200 kg közötti termeléssel. Cjdpfx Aowg Sgcsaijrg