Eladó használt Used Acmi Rasar D200 Depalletizer - Year 2004 (67 248)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: DEPAL41, Használt ACMI RASAR D200 palettázó gép Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez az ACMI RASAR D200 palettázó gép megbízható megoldást jelent a palackok hatékony kezelésére egy használt palackozó vonalban vagy a használt ipari csomagolási folyamatokban. A gép aitalgyártásra és az általános ipari csomagolásra lett tervezve, és standard raklapokon lévő palackrétegeket dolgoz fel, precíz és kíméletes kezeléssel. Üveg- és PET-palackokhoz való alkalmazásra tervezve, stabil teljesítményt nyújt számos italkategória esetén, és megbízható működést garantál a kihívást jelentő gyártási ütemtervekben. Gyártó: ACMI Modell: RASAR D200 Gyártási év: 2004 Gép típusa: Palettázó gép Maximális sebesség: 16 200 palack/óra (az alkalmazástól függően) Csomagolóanyagok: Üveg, PET Kezelt raklapok: EPAL 800x1200 mm Magasság: 1200 mm Üzemi nyomás: 6 bar Tápfeszültség: 400 V (3 fázis + N) Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 51 A Segédfeszültség: 24 V DC Zárlati áramerősség: 6 kA Áramköri diagram kódja: EOC3691 Kb. elrendezési méretek: Hossz 14 367 mm; Szélesség 4 915 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az ACMI RASAR D200 ipari minőségű automatizálási csomaggal rendelkezik, amely egy Siemens PLC-t tartalmaz, így robusztus vezérlést, diagnosztikai képességet és stabil működést biztosít. A vezérlőrendszer támogatja az automatikus rétegkezelést, koordinált mozgásokkal a rétegek szétválasztásához és az azt követő szállítószalagokhoz való átadásához. Az elektromos architektúra 400 V-os háromfázisú tápellátást használ 24 V DC segédfeszültséggel az érzékelők és vezérlőegységek számára, így biztonságos és megbízható alacsony feszültségű vezérlést biztosít. Siemens PLC-alapú vezérlés a megbízható automatizálásért 24 V DC segédáramkörök a műszerekhez Áttekinthető kezelőfelület és állapotjelzések a gyors hibaelhárításhoz Integrált rögzítőmechanizmusok a biztonságos működés és a folyamatszabályozás érdekében Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A palettázó gép zökkenőmentesen integrálható italgyártó sorokba és átfogó csomagológépsorokba. Kapcsolódik a be- és kivezető szállítószalagokhoz, és önálló palettázó egységként vagy egy teljes palackozó sor részeként is üzemeltethető. A RASAR D200 EPAL 800x1200 mm-es raklapokat dolgoz fel, és az üveg- és PET-tartományokon belül különböző palackmintákhoz és -méretekhez is beállítható, ami rugalmas átállítást tesz lehetővé a különböző végtermékekhez. Lodpfx Ao Adtz Rjn Ejah Sorba kapcsolt vagy önálló üzemmódok Kompatibilis az előző palackkezelő rendszerekkel és az utólagos palackszállító rendszerekkel Üveg- és PET-palackok kezelésére tervezték, különböző méretekben Alkalmas vízhez, szénsavas üdítőkhöz, borhoz, sörhöz, szeszes italokhoz, tejhez és olajhoz Gép állapota: &

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: DEPAL36, Használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra Ljdpfxs Adyx No An Esah A használt ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra, Rasar D180 modell, egy teljesen automata rendszerként működik, mely alulról betöltött, 1 literes üvegpalackok depalettírozására szolgál, melyeket 12 palackos műanyag ládákba csomagolnak. Kifejezetten nagy sebességű töltővonalakhoz fejlesztették, a rendszer akár 2200 ládát is képes feldolgozni óránként. Ezenkívül moduláris szerkezete lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a meglévő gyártósorokba. Bár jelenleg szétszerelve és tárolva van, a berendezés továbbra is teljesen működőképes és azonnal készen áll az újra telepítésre. A depalettírozás felépítése és működési módja Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra hagyományos automata, függőleges szerkezettel rendelkezik, mely alulról történő raklapbetöltést tesz lehetővé. Ez a konfiguráció maximális stabilitást és pontosságot biztosít az üveg tárolók kezelése során. Ezenkívül a gépbe integrált raklaptárolóval rendelkezik, mely automatikusan betölti a raklapokat a folyamatba, manuális beavatkozás nélkül. Ennek eredményeként a rendszer növeli a berendezés teljesítményét és minimalizálja az állásidőt. Ezen túlmenően az automatizált kialakítás csökkenti a személyzeti igényt és növeli a megismételhetőséget. A tárolók kompatibilitása és a formátumok kezelése az ACMI depalettírozóban Ez a gép kifejezetten 1 literes üvegpalackok kezelésére szolgál, melyek 12 palackos műanyag ládákban vannak elhelyezve. Ezért alkalmas olyan gyártósorokra, melyek érzékeny, nehéz vagy nyomás alatt tárolt tárolókkal dolgoznak. A kompatibilitás tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra megfelel az iparági szabványoknak a ládák és palackok kezelésével kapcsolatban. Ezenkívül biztosítja a pontos átadást a raklapról a ládákba, majd a szállítószalagra. A berendezés nemcsak megbízható teljesítményt nyújt, hanem csökkenti a szállítási sérülések kockázatát is az átrakás során. Hasonlóképpen, a pontos vezérlőberendezései optimalizálják a formátumok váltásakor történő átállítást. A depalettírozó biztonsági jellemzői és elektronikus vezérlése A mérnökök a gépet tanúsított biztonsági berendezésekkel szerelték fel, melyek megfelelnek az automatizált berendezésekre vonatkozó összes érvényes előírásnak. Ezek a jellemzők magukban foglalják a fizikai védelmet, az érzékelőalapú érzékelést és a vészleállító funkciókat a kritikus területeken. Ezáltal a gép biztonságos működést biztosít ipari környezetben. Az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra egy Siemens PLC vezérli, mely valós idejű szekvenciálással és diagnosztikával vezérli a műveleteket. Különösen a PLC egyszerűsíti a hibakeresést és csökkenti az állásidőt. Ezen túlmenően a nyitott architektúrája egyszerű integrációt tesz lehetővé a helyi SCADA-rendszerekbe. Ezért a felhasználók teljes folyamatáttekintésből és gyors reagálású vezérlésből profitálnak. Műszaki dokumentáció és működési állapot A dokumentáció tekintetében az ACMI 2200 automata depalettírozó, műanyag ládák/óra teljes körű műszaki kézikönyveket tartalmaz. Ezek a dokumentumok lefedik a telepítést, az elektromos kapcsolási vázlatokat, a PLC-logikát és a kommunikációs interfészeket. Ezáltal a karbantartó csapatok könnyen karbantarthatják és szükség esetén beállíthatják a rendszert. Bár a gép jelenleg szétszerelve és tárolva van, továbbra is...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: DEPAL44, Használt SIDEL palettázó – Gyártási év: 2013 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a Sidel Sweep-Off típusú, automatikus palettázó arra lett tervezve, hogy üvegeket és befőttes üvegeket vegyen le a palettázott rétegekről, és hatékonyan továbbítsa azokat a következő gyártási szakaszba. 2013-ban készült, és ipari csomagolási műveletekhez alkalmas, ahol megbízható konténermanipulációra van szükség egy használt palackozó vonal kezdetén. Gyártó: Sidel Modell: Sweep-Off Teljesítmény: akár 200 réteg/óra Feldolgozható paletta méret: 1000 x 1200 mm Konténerek anyaga: Üveg és alumínium Kezelt konténerek: Üvegek és befőttes üvegek Teljesítményfelvétel: 17,7 kW Elektromos táplálék: 400 V, 3 fázis + védőföld, 50 Hz Teljes terhelésű áram: 32 A Üzemi nyomás: 6 bar Ljdpfxez E Dgms An Eeah Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép automatikusan működik egy Siemens S7-300 PLC és egy B&R Panel PC 800 kezelői felület segítségével. Ez a vezérlési architektúra intuitív felületet biztosít a kezelők számára a palettázási ciklusok, a paletta kezelés és a vonalba való továbbítás kezeléséhez. Az automatizált vezérlés biztosítja a következetes rétegürítést és a csatlakoztatott palackozó berendezésekkel való összehangolt működést. Gyártási vonal integrációs lehetőségek A Sweep-Off palettázót egy palackozó vagy ipari csomagolási vonal bevezető részén helyezik el, ahol a konténereket 1000 x 1200 mm-es palettákról a következő feldolgozó berendezésekhez továbbító szalagrendszerekre továbbítja. Integrálható mosó-, töltő-, kupakoló-, címkéző- és másodlagos csomagológépekkel. Az üvegpalackok, alumíniumdobozok és befőttes üvegek kezelésére való képessége alkalmassá teszi azt a rugalmas italgyártásra és a csomagolt élelmiszerekre. Egy használt gyártósor esetén a palettázó fontos, automatizált anyagmozgató funkciót biztosít a manuális palettaürítés csökkentésével és a konténerek folyamatos áramlásának fenntartásával a vonal felé. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép azonnal üzemeltethető, és felújították. Kompatibilis alkatrészek állnak rendelkezésre, és a géphez 6 hónapos garancia jár. A megadott, azonnal használható állapota alkalmassá teszi azt azoknak a vásárlóknak, akik egy használt palackozó vonalba integrálható alkatrészt keresnek. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez az automatikus palettázó üvegekhez és befőttes üvegekhez készült, amelyeket lekvárok, szénsavmentes víz, szénsavas víz, üdítőitalok, tej, olaj, sör, bor és szeszes italok gyártásához használnak. A Sweep-Off kezelési koncepció támogatja a konténerek rendezett továbbítását a palettákról a gyártási vonalba, segítve a folyamatos konténerszállítás fenntartását a következő palackozó berendezésekhez. Az üveg- és alumínium konténerekkel való kompatibilitása kibővíti a felhasználását az italgyártás és az élelmiszer-csomagolás területén. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítési tervezés során figyelembe kell venni a paletták rakodásának és kiszedésének lehetőségét, a 1000 x 1200 mm-es paletta méretet, valamint a csatlakozást a bevezető és a kilépő szalagrendszerekhez. Az elektromos telepítéshez 400 V, 3 fázis + védőföld szükséges...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Lsdpfx Anezkht Do Esah Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Lodewimlxopfx An Esah Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC528, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltőgépsor egy teljes, GAI-alapú megoldás kis- és közepes méretű italgyártáshoz, kifejezetten sörhöz optimalizálva. 2016-ban gyártották, rendszeresen karbantartották, azonnal beüzemelhető állapotban van, állandó minőséget és megbízható áteresztőképességet biztosít főzdék számára, amelyek kiváló minőségű, használt rendszert keresnek. Gyártó: GAI (töltő-monoblokk), Enos (címkéző) Gyártási sebesség: akár 900 palack/óra Töltéstechnológia: izobáriás ellennyomásos; Töltőtípus: 5 Tárolótípusok: üvegpalackok Palackformátumok: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Terméktípusok: sör (szénsavas sörre optimalizált) Sorelemek: GAI töltő-monoblokk (öblítő–töltő–záró konfiguráció), Enos címkézőgép Állapot: AZONNAL HASZNÁLATBA VEHETŐ Dokumentáció: kézikönyvek elérhetők Biztonság: beépített biztonsági funkciók (védőburkolatok és reteszelések, a modern soroknál szokásos kivitelben) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatizálási rendszere a modern ipari csomagológépek tipikus elveit követi; a kezelés és a formátumváltás egyszerűsített, központosított vezérléssel történik. A GAI monoblokk precíz izobáriás töltésszabályozást biztosít, minimalizálja az oxigénbejutást és a habképződést, valamint támogatja az egyenletes töltöttséget a teljes sörösüveg-mérettartományban. Kezelőfelület: felhasználóbarát vezérlőpanel állapotjelzésekkel és riasztásokkal Automatizálás: PLC-alapú logika, beállítható recept alapú formátumparaméterekkel (opcionális) Folyamatvezérlés: ellennyomás-beállítás a sör szénsavtartalmához igazítva Biztonsági jellemzők: reteszelt védőburkolatok, vészleállító és szabványos védelmi intézkedések Villamos rendszer: tipikus ipari energiaellátásra tervezve (helyszíni ellenőrzés szükséges) Integrációs lehetőségek gyártósorokban A berendezést úgy alakították ki, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen nagyobb italgyártó környezetekbe, szabványos interfészekkel a be- és kijárati modulok – például depalettírozók, szállítószalagok, dátumnyomtatók és kartonozók – számára. Az Enos címkéző támogatja a söripari szabvány címkézési alkalmazásokat, és meglévő szállítószalagokkal és ellenőrző pontokkal szinkronizálható. Kompatibilitás: szabványos szállítószalagos, ellenőrző és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatható Formátumváltás: 0,33 l, 0,50 l és 0,70 l formátumok támogatottak megfelelő átszerelő készletekkel Ledpfxj Adywlj An Eoah Többsoros környezet: PET vagy alumínium csomagolósorok mellett közös energia- és szállítószalag hálózaton üzemeltethető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 33 411 h, gép/jármű száma: M308, Aseptikus kartontöltő monoblokk, CFA406-32 Ez a használt SIG Combibloc aseptikus kartontöltő monoblokk megbízható, kiváló minőségű gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok töltésére van tervezve SIG COMBIBLOC kartonokba. 2004-ben készült, és professzionális ipari csomagolási környezetben karbantartották, stabil teljesítményt nyújt 2,0 literes kiszerelésben, és a termelési igényeknek megfelelő állandó teljesítménnyel rendelkezik. A teljes tartozékokkal felszerelve zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy használt ipari csomagolóberendezésbe, és alkalmas aseptikus kartonok töltésére. A SIG Combibloc által gyártott CFA 406 sorozat pontos adagolásáról, higiénikus kialakításáról és megbízható működéséről ismert, különösen a nagy keresletű italgyártásban. Ez az egység steril levegőrendszerrel és további berendezésekkel van ellátva, beleértve a vákuumos és a pufferasztó asztalokat, szállítószalagokat és egy Combiswift kupakfelhelyező berendezést, ami kompakt megoldássá teszi kartoncsomagoló vonalakhoz. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Gyártó: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 Gyártási év: 2004 Csomagolás/karton: SIG COMBIBLOC Konteiner űrtartalma: 2,0 liter Kapacitás: 5000 darab/óra Üzemelési órák: 33411 óra Termékek: Gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok Berendezés összetétele: CFA 406 töltőegység (2004); Steril levegőrendszer (2004); Vákuumos asztal (2004); Pufferasztó asztal (2004); Kupakfelhelyező/Combiswift (2002); Tálcacsoportosító (2004); Szállítószalagok (2004) Utolsó használat: 2019. december Üzemeléstől való eltávolítás: 2020. június Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Laodpj Adt Rfefx An Eoh A vonal aseptikus üzemelésre lett tervezve, és steril levegőrendszerrel rendelkezik, amely a töltési zónában kontrollált, higiénikus körülményeket biztosít. A berendezés stabil és ismételhető töltési teljesítményt támogat, amely a 2,0 literes kartonformátumokhoz alkalmas, és a beépített asztalok és szállítószalagok pontos kezelést biztosítanak. A CFA sorozaton belüli gyors formátváltás hatékony beállítást tesz lehetővé, amely az ipari csomagolási szabványokhoz igazítható. A termelési vonalak integrációjának lehetőségei Ez az aseptikus kartontöltő zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő lépésben lévő csomagológépekkel. A mellékelt vákuumos asztalok, pufferasztó asztalok, szállítószalagok és tálcacsoportosító egyszerűsítik a termékáramlást és az akkumulációt, támogatva ezzel a zökkenőmentes vonal egyensúlyt. A Combiswift kupakfelhelyező javítja a kartonok zárását, és átfogó termékcsaládot tesz lehetővé az italgyártáshoz, különösen a kartoncsomagolásra összpontosítva. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet 2019 decemberében használták utoljára, és 2020 júniusában vették ki az üzemből. Jelenleg szétszerelik és tárolják. A szétszerelés során bizonyos alkatrészeket eltávolítottak, és ezek jelenleg hiányoznak: 9 kapcsoló, 3 fotosejt és 10 szenzorkábel. Összességében az egység egy jól karbantartott, használt aseptikus töltő megoldásnak tekinthető, melynek karbantartási előzményei dokumentáltak...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: LC696, Használt TM INOX sörgyári vonal, 70 hl – Gyártási év: 2014 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt sörgyári technológiai vonal a sörgyártásra lett tervezve, és a főbb folyamatlépéseket fedi le, a főzőház folyamataitól és az élesztőkezeléstől kezdve, a fermentáción, szűrésen, hűtésen, a táplálási rendszereken át, egészen a laboratóriumi ellenőrzésig. A gépparkban található alkatrészek gyártási éve 2004 és 2014 között van, a fő vezérlőszekrény 2012-ből, a fermentálási vezérlőrendszerek pedig 2013-ból származnak. Főzőház tartályok: két 3,5 m3-es bepárló tartály, egy 7,8 m3-es malátaszűrő tartály, egy 7 m3-es komlófőző tartály, egy 7,2 m3-es puffer tartály és egy 7,5 m3-es örvénylő tartály. Élesztőkezelő terület: 2,1 m3-es élesztőtartály és 1,5 m3-es steril tartály. Laedpj Adtqfofx An Eeh Táplálási kapacitás: gőzgenerátor, 1500 kg/h teljesítményű. Szűrés: kovaföldszűrő, steril szűrőegység és söráramlás-mérő. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sörgyár speciális elektromos és vezérlőtechnikai infrastruktúrával rendelkezik a koordinált folyamatkezelés érdekében. A sörgyár fő vezérlőszekrénye, a főzőház vezérlőpultja szoftverrel, egy pneumatikus szelepvezérlés, egy szivattyúvezérlő szekrény és egy keverőmotorok vezérlőszekrénye támogatják az automatizált folyamatfunkciókat. A fermentációt egy speciális vezérlőszekrény támogatja szoftverrel, míg a K&P hőmérsékletvezérlő elektronika a hőmérsékleti folyamatszabályozást végzi. Ez a konfiguráció ipari csomagolási és italgyártási környezetekben alkalmazható, ahol a szivattyúk, szelepek, valamint a fűtési és hűtési funkciók stabil vezérlése elengedhetetlen a reprodukálható sörgyártáshoz. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer integrált sörgyári technológiai rendszerként van kialakítva, nem pedig palackozó- és csomagolósorként. Támogatja az upstream sör előállítását, mielőtt az kompatibilis downstream rendszerekbe kerülne palackozásra, dobozolásra vagy hordós töltésre. A folyamatszivattyúk, rozsdamentes acél csővezetékek, gőz elosztása és a glikolrendszer biztosítja a lényeges összeköttetéseket a főzési, fermentációs, szűrési és hűtési szakaszok között. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések VELO élesztőmalom 2004 Tartály TM INOX melegvíztartály, 10 m3 2014 Tartály Bepárló tartály, 3,5 m3 2004 Szűrő TM INOX malátaszűrő tartály, 7,8 m3 2014 Tartály TM INOX komlófőző tartály, 7 m3

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: M318, Használt MESAL Triblock töltőegység, 12 000 palack/óra – gyártási év: 2011. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez egy automatikus, izobáros töltőegység, amelyet PET palackok kezelésére terveztek, és szénsavas italok gyártására optimalizáltak. A MESAL 2011-ben gyártotta, E30-30-10IA1 modellnév alatt. A kompakt, forgó platformon egyesíti a tisztítást, az izobáros töltést és a zárást, így alkalmas közepes méretű italgyártáshoz. Sokoldalú, használt gépként, használt töltővonalba beépítve, megbízható, ipari szintű csomagolási teljesítményt nyújt, hatékony formátváltással és robusztus szerkezettel. Gyártó: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Gyártási év: 2011 Teljesítmény: akár 12 000 palack/óra (a formától függően) Palack típusa: PET Palack mérete: 0,24 l (240 ml) Záróperem: 28 mm Töltési technológia: Izobáros (szénsavas termékekhez) Működési mód: Automata Elektromos adatok: 400 V, 60 Hz Lasdj Adt Nzopfx An Esh PLC/HMI: Omron vezérlés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A töltőegység fejlett automatizálást integrál a megismételhető pontosság és a stabil szénsavgáz-szabályozás érdekében. Az Omron PLC koordinálja a tisztító karusszelt, az izobáros töltő karusszelt és a zárófejet, szinkronizált meghajtásokkal. A felhasználóbarát vezérlőelemek segítik a formátbeállítások egyszerűsítését és a beüzemelési idő csökkentését. Omron PLC automatizálás a megbízható gépi koordinációért Központi vezérlés a tisztító-, töltő- és zárófejekhez Automatikus működés, formát specifikus paraméterekkel Izobáros folyamatszabályozás a szénsavas italok kezeléséhez Összekapcsolt védőkerítések és hozzáférési ajtók a biztonságos működésért Integráció a gyártósorba A tökéletes integráció érdekében, egy italgyártó környezetbe való beépítésre tervezve, ez a töltőegység alkalmas egy teljes, használt töltővonalba történő beépítésre, vagy egy ipari csomagolási rendszer központi elemeként való használatra. Felfelé irányulóan rakodó- és légkompresszoros szalagokkal, lefelé irányulóan pedig címkéző-, ellenőrző-, csomagoló- és raklapozógépekkel kapcsolható össze. Inline integráció szállítószalagokkal és csoportosító/akkumuláló rendszerekkel Kompatibilis a szabványos PET alkatrészekkel Rugalmasan alkalmazható szénsavas italok gyártásához PET 0,24 l-re optimalizálva; hasonló PET formátumokhoz is alkalmazható A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt töltőegység azonnal használatba vehető állapotban kerül forgalomba, így ideális választás azon italgyártók számára, akik megbízható teljesítményt keresnek. A tipikus MESAL berendezések robusztus kialakítása biztosítja a folyamatos működést, amennyiben a karbantartás és a beüzemelés megfelelően történik. Kész a működésre, szabványos beüzemeléssel Ipari minőségű kialakítás a tartósság érdekében

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Lasdpfx Ajzktdbsn Eoh Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 939 h, gép/jármű száma: PST41, Használt HRS csőpasztörizáló egység, állványon, hidegtöltéshez, 3000 l/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az HRS Process Systems által gyártott pasztörizáló egy rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység, amelyet a kontrollált hőkezelésre terveztek az italgyártásban és ipari csomagolási folyamatok során. A pasztörizálókat egy meghatározott fűtési és hűtési folyamat alkalmazására használják, amely támogatja a termék stabilitását és a következetes feldolgozást a töltés, címkézés, lezárás vagy másodlagos csomagolás előtt. Gyártó: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguráció: SKID - 1 Gyártási év: 2018 Üzemórák: 18 939 Kivitel: Rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép, mint állványra szerelt egység kerül szállításra, és kompakt elrendezést kínál a hőkezelő berendezések és a hozzájuk tartozó csatlakozók számára. A pasztörizáló egység általában integrálva van a vonal vezérlőarchitektúrájába, hogy koordinálja a termékáramlást, valamint a fűtési, tartási és hűtési fázisokat az elő- és utófeldolgozó berendezésekkel. Ledpfx Ane Adtrvs Ejah A vezérlő-, az áramellátó- és a műszerkonfigurációkat a telepítés során a befogadó gyártósor követelményeinek megfelelően kell értékelni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a pasztörizáló használható egy használt töltősorban vagy egy italtermelési folyamatban, amennyiben a csomagolás előtt kontrollált hőkezelésre van szükség. A terméktől és a folyamat kialakításától függően a pasztörizáló egységeket általában termék-előkészítő, tárolótartályokkal, töltőgépekkel és szállítószalagokkal együtt integrálják. Az állványos konfiguráció a rendezett telepítést támogatja ipari csomagolási környezetben, és értékelhető a meglévő folyamatcsővezetékekhez, a segédközegekhez és a gyártósor automatizálásához való csatlakoztatáshoz. Alkalmas folyékony termékek feldolgozására, ahol a pasztörizálás a szükséges gyártási folyamat része. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a 2018-ban gyártott, használt pasztörizáló egység 18 939 üzemórát futott. A rendelkezésre álló üzemórák nyilvántartása hasznos alapot nyújt a karbantartási tervezéshez, az ellenőrzéshez és a töltőtechnikai projekthez való integráláshoz. A telepítés előtti műszaki ellenőrzés a folyamatcsatlakozók, a hőátadó alkatrészek, a szelepek, a szivattyúk, a műszerek és az állványra szerelt alkatrészek állapotára összpontosíthat, valamint megerősítheti a termékhez és a tervezett működési folyamathoz való alkalmasságot. Teljesítmény és sokoldalúság A pasztörizálás fontos feldolgozási lépés számos italtermelési alkalmazásban, és támogatja a kezelőket a hőkezelés szabályozásában, mielőtt a termékek elérik a töltési és ipari csomagolási szakaszokat. A rozsdamentes acélból készült állványos kialakítás higiénikus folyamatkörnyezetekhez alkalmas, és strukturált hozzáférést biztosít a telepített berendezésekhez. Integrálható egy gyártósorba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 682 h, gép/jármű száma: PST43, Használt, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés HRS gyümölcsléhez – 5000 L/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a HRS Process Systems Ltd. által gyártott, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez folyamatos hőkezelésre van tervezve, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban használnak. Feladata a gyümölcslevek pasztörizálása a forró töltés előtt vagy közben, emellett támogatja a szabályozott termékmelegítést, valamint a következetes hőmérsékleti folyamatokat egy használt töltőberendezésben. Gyártó: HRS Process Systems Ltd. Gép típusa: Forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez Kapacitás: 5000 L/óra Gyártási év: 2018 Folyamat konfiguráció: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Folyamat konfiguráció: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Lodpfx Anj Adtqle Ejah Tápfeszültség: 420 V, 50 Hz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés ADVANCE TC-20 / TC-20A hőmérséklet-szabályozó interfészzel van felszerelve. A szabályozó támogatja a célérték beállítását, a magas és alacsony hőmérsékletre vonatkozó riasztási határértékeket, a differenciális szabályozást, a szonda kalibrálását, a relé késleltetett újraindítását, a riasztó relé időzítését és a billentyűzet zárolását. A digitális bemenetek funkciói közé tartozik a nyitott ajtó figyelése, valamint választható, automatikus vagy manuális riasztás visszaállítási logika. A szabályozó funkciói közé tartozik emellett a relé logika a szonda meghibásodása esetén, valamint jelszóval védett programozási paraméterek. Egy figyelmeztető jelzés emlékeztet a késleltetett újraindításra, és arra, hogy a készülék egy bizonyos idő elteltével bekapcsolhat. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a gyümölcsléhez való pasztörizáló berendezés hőkezelési lépésként integrálható a töltőberendezés előtti forró töltéses italgyártó sorba. Egy tipikus ipari csomagolási konfigurációban a terméket a megfelelő forró töltőrendszernek való átadás előtt hőkezelik; a további kezelés, címkézés és másodlagos csomagolás a végleges tartályformának megfelelően van elrendezve. Az 5000 L/óra kapacitás miatt ez a berendezés releváns az italgyártó környezetekben, ahol folyamatos gyümölcslé pasztörizálásra van szükség. A végleges integráció során figyelembe kell venni a termékvezetéket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást, a töltősor áramlását és a hőkezelési folyamat összehangolását. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép 18 682 üzemórával rendelkezik. Ez egy 2018-as gyártású egység, amely HRS Process Systems Ltd. gyártmányú, azonosított folyamatalkatrészekkel és ADVANCE hőmérsékletszabályozóval van felszerelve. A használt töltőberendezések üzembe helyezésének tervezése során javasolt a hőátadó felületek, tömítések, szivattyúk, műszerek, hőmérsékletszondák, elektromos áramkörök és szabályozási paraméterek ellenőrzése. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez a kifejezetten a gyümölcsfeldolgozásra tervezett, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés támogatja a szabályozott melegítési fokozatot, amely a forró töltéses italgyártásban szükséges. Az ilyen típusú hőkezelő berendezéseket arra használják, hogy ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: CA73, Használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra. Ez a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, kompakt és sokoldalú megoldást kínál a kapszulák automatikus felhelyezésére üvegekre, legyen szó csendes vagy pezsgőborról. Ennek köszönhetően a gép különböző gyártási környezetekhez is alkalmas. A Robino & Galandrino ezt a monoblokk gépet úgy fejlesztette ki, hogy megfeleljen a különböző gyártási követelményeknek, miközben magas működési hatékonyságot és következetes termékminőséget is biztosít. Felépítés és mechanikai konfiguráció A Robino & Galandrino a gépet automatikus, miniblokk típusú kapszulázó monoblokként konfigurálta. Konkrétan a tervezés két munkafejet tartalmaz, amelyek mindegyike a kapszulázási folyamat egy-egy meghatározott fázisát végzi. A behúzócsiga pontosan igazítja az üvegeket, és a munkaterületre vezeti őket. Így az egész ciklus során biztosított az üvegek pontos elhelyezése. Teljesítmény a kapszulatípus függvényében A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a kapszulatípus függvényében eltérő teljesítményt nyújt. Például, polilaminát kapszulákat helyez csendesboros üvegekre, akár 1200 üveg/órás sebességgel. PVC kapszulákat zsugorít csendesboros üvegekre, akár 3000 üveg/órás sebességgel. Formál négy redőt, és simítja a pezsgőboros kapszulákat (capsuloni), akár 2000 üveg/órás sebességgel. Minden folyamat során kiváló egyenletesség érhető el, minimális eltéréssel. Ezáltal a gép megfelel a boripar különböző műszaki palackozási szabványainak. Kapszulaadagoló A gép vízszintes kapszulaadagolóval rendelkezik, amely motoros szállítószalaggal látja el a kapszulaadagolót. Körülbelül 1200 capsulonit vagy 1800 standard boros kapszulát tartalmaz, így hosszabb gyártási ciklusok lehetségesek gyakori utántöltés nélkül. Ezáltal csökken a gép állásideje, és a teljes vonal hatékonysága nő. Ezenkívül az adagoló különböző üzemi sebességeknél egyenletes kapszulaáramlást biztosít. Ez növeli a gép stabilitását és megbízhatóságát. Adagoló és szinkronizációs mechanizmusok Az egyharangos adagoló 90 fokos szögmozgást végez a kapszulák kiengedéséhez. Ugyanakkor egy mechanikus tűrendszer választja szét a kapszulákat az átadás előtt, hogy elkerülje a torlódásokat és biztosítsa a folyamatos működést. Ezenkívül az enkóder aktívan vezérli az összes funkció szinkronizálását, és valós időben hozzáigazítja azokat. Ezáltal a rendszer dinamikusan reagál a palackáramban és a kapszulaméretben bekövetkező változásokra. A régebbi rendszerekkel szemben ez a konfiguráció minimalizálja a manuális beállításokat. Formátkompatibilitás és rugalmasság A gép három formátumú palackot dolgoz fel: 0,375 liter, 0,75 liter és 1,5 liter. Ennek megfelelően különböző palackozóvonalakon és termékprogramokban is használható. A használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógép, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra különösen alkalmas a kis- és közepes méretű borászatok számára, amelyek rugalmas berendezésekre van szükségük. Működési következtetések Ledpfx As Ady Evon Ejah A technikusok nagyra értékelik a használt Robino & Galandrino Minibloc kapszulázógépet, gyártási év: 2003 – 3000 üveg/óra, a szilárd mechanikájának és a jól optimalizált kapszulázó rendszerének köszönhetően. Különösen...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: ET179, Használt Sacmi címkeozógép, Opera modell, 2010-es gyártás, 2025-ben felújítva. A keményen versenyző palackozóiparban a gyártósor hatékonysága a legfontosabb. Itt jön a képbe a 2025-ben felújított, használt Sacmi címkeozógép, egy olyan berendezés, amely bár nem vadonatúj, mégis robusztus szerkezetének köszönhetően továbbra is kivételes teljesítményt nyújt. Megvizsgáljuk az Opera 400 modellt, amelyet 2010-ben gyártottak, és amely megbízhatóságáról ismert, még nagy sebességnél is. Ledpfsz E Dl Aex An Eeah Teljesítmény és specifikációk: A használt Opera 400 modellű címkeozógép lenyűgöző sebességgel, akár 40 000 palack/óra (BPH) sebességgel is képes dolgozni. Fontos szempont a palackméretek sokoldalúsága, a 0,50 l, 1,0 l és 1,5 l-es palackok befogadására alkalmas, így ideális a gyártósorokhoz, amelyek gyors átállítást igényelnek a különböző termékméretekhez. Ezt a használt címkeozógépet 2025-ben felújították. Ez egy általános felújításon átesett OPP címkeozógép. Az alábbi munkálatokat végeztük el: - a támasztóállványokat, - a lemezeket, - a ragasztóhengert felújítottuk, - a henger motorját kicseréltük, - új védőburkolatokat szereltünk fel, - a nyomófejeket felújítottuk, - a ragasztómelegítő egység összes érzékelőjét kicseréltük, - a szívóegység tömlőit kicseréltük, és az egész elektromos rendszert ellenőriztük. Alkatrészek és funkció: A 25 lemezzel felszerelt, használt Sacmi címkeozógép mechanikus excenterfékkel/kuplunggal rendelkezik a lemezmozgáshoz, ami precizitást és szinkronizációt biztosít még nagy sebességnél is. A címkeadagoló rendszer hengeres adagolás – tekercs, egy olyan módszer, amelyet hatékonysága és az anyagpazarlás csökkentése miatt értékelnek. A gép két címkeozó állomással rendelkezik, amelyek kétfázisú gyártást tesznek lehetővé, és az óramutató járásával megegyező irányú forgatás optimalizálja a munkafolyamatot. A címkeozási módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkebeállítások és a manuális fejbeállítások minimalizálják az emberi hibákat és fenntartják a gyártósor hatékonyságát. Használt Sacmi címkeozógépek optimalizálása és karbantartása: Az egyik ok, amiért érdemes egy használt címkeozógép mellett dönteni, az a könnyű karbantarthatóság. A Sacmi az Opera 400-at manuális fejbeállítással látta el, ami lehetővé teszi a technikusok számára a közvetlen és pontos vezérlést, ami elengedhetetlen az optimális működés fenntartásához hosszabb távon. Az automatikus címkebeállítás is olyan funkció, amely intuitív kezelhetőséget és a termelékenység növekedését támogatja. Összefoglalás: Összefoglalva, a Sacmi Opera 400 modellű, használt címkeozógép egy bevált megoldás azoknak a vállalatoknak, amelyek a sebességet, a hatékonyságot és a sokoldalúságot szeretnék kombinálni anélkül, hogy a minőségben kompromisszumot kellene kötniük. Bár egy 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői a mai gyártási környezetben is relevánsak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC685, Használt DC GF 3 az 1-ben palackozó vonal szódavízhez, 6000 palack/óra, gyártási év: 2013. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ledpfxo Adyt To An Esah Ez a használt palackozó vonal PET-palackok gyártására és italok palackozására van tervezve, és egy lineáris préformáló gépet, nagynyomású sűrített levegővel működő rendszert, egy integrált mosó-, töltő- és záró egységet (monoblokk), valamint címkéző-, kódoló-, nyomásnövelő- és zsugorfólia-csomagoló berendezéseket egyesít. A vonal szénsavas, oxigéntartalmú és szénsavmentes italok ipari csomagolására lett tervezve. * Préformáló kapacitás: 1000–2000 palack/óra * Töltő monoblokk kapacitása: 4000–6000 palack/óra, 0,33 literes palackok esetén * Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l és 1,5 l * Palack anyaga: PET-palackok, PCO nyakkal * A teljes vonal helyigénye: kb. 11 m × 6 m * Préformáló gép konfigurációja: lineáris, 2 üreg, 20–50 g préformák * Töltő monoblokk: 18 mosó állomás, 18 töltő szelep és 6 zárófej Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal Mitsubishi PLC vezérléssel van felszerelve a töltési és kezelési folyamathoz. A töltő monoblokk elektronikus töltőrendszert használ, és a palackok óramutató járásával megegyező irányban mozognak. A préformáló gépen, a kompresszoron és a töltő monoblokon biztonsági funkciók találhatók, a teljes vonal pedig védőburkolattal rendelkezik. * Áramellátás a préformáló géphez és a kompresszorhoz: 400 V, 15 kW, 50 Hz * Áramellátás a töltő monoblokkhoz: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz * Elektronikus, nem-izobárikus töltőrendszer * Kompatibilitás PCO 32-es és PCO 28-as záróelemekkel * Integrált HS adatnyomtató egység a gyártási kódokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a teljes PET-palackozó vonal a gyakorlati folyamatokra összpontosít, a palackgyártástól kezdve a palackozáson, címkézésen át a másodlagos csomagolásig. A lineáris préformáló gép préformák adagolóval, préformák billentőjével, háromlépcsős, 30 bar nyomású kompresszorral, hűtőszárítóval és légszűrővel van ellátva. A további berendezések közé tartozik egy öntapadós címkező gép, vákuumos nyomást növelő berendezés, szállítószalag és automatikus zsugorfólia-csomagológép. Gép típusa: * Gyártó / Modell: * Gyártási év: * Préformáló gép: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010 * Kompresszor: Kína, 2010 * Töltő monoblokk: DC GF 3 az 1-ben, 2013 * Nyomást növelő berendezés: Vákuumos nyomást növelő...

Gyártási év: 2021, állapot: használt, gép/jármű száma: AT95, Használt Posimat palackorientáló gép – gyártási év: 2021 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a POSIFLEX-A-20 típusú palackorientáló gép bevált megoldást jelent a nagy teljesítményű palackkezelésre egy használt töltővonal elején. A Posimat által gyártott gép megbízhatóan orientálja az üres palackokat, és a következő ipari csomagolási berendezésekbe vezeti be azokat, ezzel támogatva azokat az italgyártó környezeteket, amelyek folyamatos működést és a palackok kíméletes kezelését igénylik. Gyártó: Posimat Modell/típus: POSIFLEX-A-20 Gyártási év: 2021 Teljesítmény: akár 100 palack percenként (bpm) Alkalmazás: Automatikus palackorientálás és szállítószalagokra való továbbítás Megfelelés: CE jelölés; a 2006/42/EK (gépek), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (alacsony feszültség) szabványnak megfelelően tervezve Palackkezelés: Optimalizálva az italgyártó vonalakba történő palackbevezetéshez Alkalmazási terület: Ideális használt berendezésekhez és a meglévő, használt töltővonalak korszerűsítéséhez Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ljdpfx Ae Adt Nusn Eoah A POSIFLEX-A-20 automatikus működésre lett tervezve, a tölcsér, az orientáló rendszer és az ürítési folyamat koordinált vezérlésével. A kezelők intuitív kezelőfelületekből és pontos sebességbeállításokból profitálnak, amelyek lehetővé teszik a berendezés alkalmazkodását a következő gépekhez, hatékonyabbá téve a beállítást és minimalizálva az állásidőt. Integrált kezelőpanel a sebesség- és funkciókezeléshez Automatikus palackorientálás nagy pontossággal Érzékelővel támogatott dugózásérzékelés és a palackok áramlásának ellenőrzése Receptbarát beállítás a gyors formátumváltáshoz Folyamatos üzemi körülményekre tervezve ipari csomagolási környezetben Funkciók a gyártósorba való integráláshoz Ez a palackorientáló gép zökkenőmentesen illeszkedik egy italgyártó sor elejébe, és palackokat juttat el lég- vagy asztali szállítószalagokra, amelyek mosó-, töltő-, záró- és címkézőgépekhez vezetnek. Egyszeres vagy sorba kapcsolt működéshez is konfigurálható, így széles körű palackformátumokat tud kezelni. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozókkal Rugalmas elrendezési lehetőségek kompakt vagy kiterjesztett vonalakhoz Formátumváltási képesség különböző palackmagasságok és -átmérők esetén Alkalmas víz-, gyümölcslé-, bor-, sör- és egyéb italok gyártási folyamataiba való integráláshoz A gép állapota és a karbantartási előzmények A 2021-es gyártási évből származik; ez a használt egység modern dizájnt képvisel, és működőkész állapotban kerül kínálatra. Korszerű technológiája és CE-jelölésének köszönhetően remek választás azoknak a cégeknek, amelyek használt töltővonalukat bővíteni vagy korszerűsíteni szeretnék, alacsony kockázattal és csökkentett beüzemelési idővel. Teljesítmény és sokoldalúság Akár 100 bpm-ig stabil teljesítményre tervezve, a POSIFLEX-A-20...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR29, Használt fúvóformázógép, AOKI SBIII-250LS-50 – gyártási év: 2010. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Használt AOKI SBIII-250LS-50 fúvóformázógép ipari csomagoláshoz és PET-palackok gyártásához. Ez a gép palackok gyártására van tervezve előformákból, és lehetővé teszi a hatékony palackgyártást, akár használt töltőrendszer, akár önálló palackgyártó üzem részeként. Gyártó: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC. Modell: SBIII-250LS-50 Gyártási év: 2010 Áramellátás: 3 fázisú AC, 220 V, 60 Hz Telepített teljesítmény: 50,2 kW Áram: 165 A Gépsúly: 10 400 kg Hidraulikus nyomás: 14,0 MPa Pneumatikus nyomás: 3,0 MPa Lasdpe Adttgofx An Esh Vízellátási nyomás: 0,3 MPa Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az AOKI SBIII-250LS-50 háromfázisú, 220 V-os, 60 Hz-es AC áramellátással működik. A 50,2 kW-os teljesítményigényét és a 165 A-es áramerősségét figyelembe kell venni az elektromos elosztás, a védőberendezések és a vezérlőszekrényhez való csatlakoztatás megtervezésekor. Az ilyen típusú fúvóformázógépek ismételhető előforma-feldolgozásra és szabályozott palackformázásra vannak tervezve ipari csomagolási környezetekben. A gép hidraulikus, pneumatikus és vízcsatlakozásokat használ a működési konfigurációjának részeként. Ezek a csatlakozások támogatják a formázási folyamatot, és megfelelő méretű, a helyszínen kialakított csatlakozásokhoz kell csatlakoztatni őket. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez az AOKI fúvóformázógép PET-italgyártó sor palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. Általában a következő lépcsőben található töltőgépek, például öblítő-, töltő-, záró-, címkéző-, másodlagos csomagolási és raklapozó rendszerek előtt van telepítve. A palackátadás, -akkumuláció és -szállítás interfészeit a szükséges gyártási elrendezéshez kell igazítani. Használt gépként, ipari csomagoláshoz, támogatja a PET-palackok ellátását italtermeléshez és egyéb csomagolási folyamatokhoz, ahol az előformákat a töltés előtt kész palackokká alakítják. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép használtként van feltüntetve, és 2010-ben gyártott fúvóformázógépként van kínálva. A masszív, 10 400 kg-os súlyú konstrukció egy állandó ipari telepítésre utal, amely megfelelő kezelőberendezéseket igényel a felrakodáshoz, elhelyezéshez és a beüzemeléshez. A rendszeres üzembe helyezés során, a termelésbe vétel előtt ellenőrizni kell az elektromos csatlakozásokat, a hidraulikus áramköröket, a pneumatikus vezetékeket, a vízcsatlakozásokat és az összes gépi biztonsági rendszert. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az SBIII-250LS-50 PET-palackok gyártására van tervezve előformákból. Egy töltőrendszerben a fúvóformázógép biztosítja a palackok rendelkezésre állását a töltési és csomagolási folyamatok előtt, és segíti a palackok folyamatos ellátását.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC693, Használt KRONES Sensometic VP-G töltősor, 12 000 palack/óra kapacitással gyümölcsszirupokhoz – gyártási év: 1999. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes KRONES töltősor málna szirup, különféle gyümölcsszirupok és speciális citrusos ecet töltésére lett tervezve, 25 °C töltési hőmérsékleten. Az 1999-ben gyártott sor üvegpalackokat és PET-palackokat dolgoz fel három dokumentált formátumban, és ötvözi az öblítést, a töltést, a dupla lezárást és a hidegragasztós címkézést egy integrált, ipari csomagolási folyamatban. Maximális termelési sebesség: 12 000 palack/óra 0,7 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 10 000 palack/óra 1,0 literes üvegpalackokkal Termelési sebesség: 6 000 palack/óra 1,5 literes PET-palackokkal Kompatibilis formátumok: 0,7 literes üveg, 1,0 literes üveg és 1,5 literes PET-palackok Áramellátás: 240/400 V, 50 Hz Sor iránya: balról jobbra Modern automatizálási és vezérlőrendszerek A töltőgépet egy Siemens S5 115 U PLC vezérli. A háromcsatornás KRONES Variojet öblítő elektronikus szelepvezérléssel van felszerelve, míg a töltő felső része, valamint mindkét lezáró egység motoros magasságállítással rendelkezik. A címkézőgép vízszintes, egyvonalas lézeres nyomtatóval rendelkezik a folyamatos jelöléshez. A Prontomatic címkézőgép teljes védőburkolattal és felnyitható monoblokk kivitellel rendelkezik, ami védett működést és hozzáférést biztosít a rutin karbantartási munkálatok során. A termelési sor integrálási lehetőségei Ez a KRONES konfiguráció teljes, használt töltősorként lett megtervezve, és integrálja a palackok öblítését, töltését, csavarzárását, nyomózárását és címkézését több pozícióban. A szabványos adagoló, a derékszögű betápláló a címkézőgéphez és a palackok szállítószalagokon történő vezetése folyamatos palackáramlást tesz lehetővé a címkéző területen. A sor ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas szirup- és ecettermékek számára üveg- és PET-edényekben. Géptípus Gyártó / Modell Laodpfxs Adtqxs An Esh Gyártási év Öblítőgép KRONES Variojet 2.520-070-11 1999 Töltőgép KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Lezárógép Alcoa PP 10 / 360 Lezárógép Alcoa K 10 / 360 Címkézőgép KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 180 h, gép/jármű száma: FA54, Használt zsugorfóliázó gép, Tetra Pak, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra Lodpfxs Adyxvo An Esah Bemutatjuk a használt Tetra Pak zsugorfóliázó gépet, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra Ez a gép egy használt, 32-es modellű zsugorfóliázó gép, amelyet a Tetra Pak 2014-ben gyártott. Feladata az aseptikus kartondobozok másodlagos csomagolása, amelyeket a gyártók gyakran folyékony élelmiszerekhez használnak. Jelenleg a gép tárolásra került, és a kezelők teljesen automatikusnak minősítik, egyenes előtoló rendszerrel. Ezenkívül mindössze 180 üzemórát futott, ami minimális kopást és magas megbízhatóságot biztosít. A termelékenység tekintetében a gép 9000 doboz/óra teljesítményt ér el. Támogatott csomagolási konfigurációk A Shrink Wrapper 32 nagyfokú rugalmasságot kínál a csomagolási konfigurációk tekintetében. Ennek eredményeként jól alkalmazkodik a különböző működési konfigurációkhoz. Több elrendezést támogat, beleértve a 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 és akár a szívószál konfigurációt is, előre felhelyezett szívószállal ellátott csomagokhoz. Ennek a sokoldalúságnak köszönhetően a gép ideális a modern, nagy kapacitású Tetra Pak töltőgépekbe való integráláshoz. Ezenkívül lehetővé teszi a zökkenőmentes átmenetet a különböző csomagolási formátumok között, anélkül, hogy az hatással lenne a hatékonyságra. Kompatibilitás a 200 ml-es EDGE formátummal Ez a modell kifejezetten a Tetra Pak EDGE 200 ml-es formátumhoz lett tervezve, amely továbbra is népszerű választás a gyümölcslevek, tejtermékek és készre fogyasztható termékek csomagolásához. Ezenkívül az EDGE formátum pontos kezelést és következetes fóliafelvitelt igényel – olyan kritériumok, amelyeket a Shrink Wrapper 32 megbízhatóan teljesít. Ennek a formátumnak a különböző támogatott konfigurációkkal való kombinálásával a kezelők számos csomagolási igényt kielégíthetnek. Ezenkívül ez a kompatibilitás növeli a vonal rugalmasságát és a termék megjelenését. Ezért a használt Tetra Pak zsugorfóliázó gép, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra egy kiváló...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: LC686, Használt, automatikus sörtöltő vonal, 1400 üveg/óra kapacitással, 330 ml-es üvegekhez – gyártási év: 2016. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2016-os gyártású, automatikus sörtöltő megoldás, mely 0,33 literes üvegek feldolgozására szolgál. A vonal 1200–1400 üveg/óra termelési kapacitásra van tervezve, és egy kompakt, ipari csomagolási konfigurációban egyesíti az öblítést, az izobárikus töltést, a koronazáró gépet, az címkézőgépet, a kódoló gépet és az üvegmozgató rendszert. Termelési kapacitás: 1200–1400 üveg/óra Üvegformátum: 0,33 liter Termék: sör Gyártási év: 2016 Töltő monoblokk: ISO 9-9-1C Megadott telepített teljesítmény: 5,5 kW (címkézőgép, töltő monoblokk és asztalok/szalagok esetén) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Az automatikus ISO 9-9-1C triblokk egy szinkronizált töltőgépben integrálja az öblítő karusszelt, az izobárikus töltő karusszelt és a záró karusszelt. Az öblítő egység 9 markolattal és egyetlen víztisztító rendszerrel rendelkezik, míg a töltő egység 9 szeleppel és dupla vákuummal van ellátva a sör kontrollált töltése érdekében. A záró egység Arol EAGLE/C karusszellel van felszerelve, amely 26 mm-es csavaras koronazáró kupakokat alkalmaz. Töltő monoblokk telepített teljesítménye: 4 kW Töltő monoblokk sűrített levegő fogyasztása: 120 NL/perc, 6 bar-on Címkézőgép telepített teljesítménye: 0,75 kW Címkézőgép sűrített levegő fogyasztása: 25 NL/perc, 3 bar-on Asztalok és szállítószalagok telepített teljesítménye: 0,75 kW Integrációs lehetőségek a termelési vonalba: A vonal azonos vonalon történő sörtöltésre van tervezve, és összeköti az üvegkezelést, az öblítést, a töltést, a zárás felhelyezését, a címkézést, a dátum- vagy tételkódolást és a szállítást. Kompakt felépítése miatt alkalmas olyan sörgyárak számára, amelyek használt töltőgépeket keresnek 0,33 literes üvegpalackokhoz. A lineáris, nedves ragasztós címkézőgép elhelyezi az első, hátsó és a nyakcímkét, és támogatja az üvegek teljes címkézését a további feldolgozás előtt. Géptípus Gyártó/modell Lodpfx As Adtxpjn Eoah Gyártási év Töltő monoblokk ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Címkézőgép SIMPLE/3D Nyomtató Termotranszfer nyomtató Egyéb berendezések Asztalok és szállítószalagok Gép állapota és karbantartási előzmények: Az automatikus sörtöltő...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PR20, Használt AOKI fröccsöntő gép, gyártási év: 2014 Ledpfx As Adt T Hen Eeah A 2014-es gyártású, használt AOKI fröccsöntő gép egy rendkívül hatékony és precíz megoldást kínál a csomagolástechnika területén, amelyet kifejezetten műanyag palackokhoz használható előformák fröccsöntéses és formázási eljárásával történő előállítására fejlesztettek ki. Ezt a gépet az Aoki Technical Laboratory, Inc. gyártja, amely elismert piacvezető a csomagolástechnológiában, és megbízható teljesítményt nyújt, amit a már bizonyított sikerei is alátámasztanak. Az SBIII-100L-20 modell, melyet 2014 májusában gyártottak, kiváló állapotú, használt gép, amely kiemelkedő értéket nyújt azoknak a vállalatoknak, amelyek be szeretnék építeni a meglévő gyártósoraikba. Ezenkívül a gép fejlett funkciói és nagy teljesítménye miatt alkalmas nagy mennyiségű termelésre. Fröccsöntési és fröccsöntő technológia A 2014-es gyártású, használt AOKI fröccsöntő gép a legmodernebb fröccsöntési eljárást alkalmazza, amely ideális a kiváló minőségű tartályok előállításához. Ezek a tartályok magukban foglalják az italok, mosószerek és kozmetikumok előformáit, amelyek mindegyike meghatározott követelményeket támaszt a forma, a súly és a szilárdság tekintetében. A befecskendezési rendszer biztosítja, hogy a műanyag pontosan kerüljön a formába, ezáltal egy egységes előforma jön létre, amelyet a formázási folyamat során tovább lehet tágítani. Ez az eljárás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális hibával, kiváló minőségű, egységes palackokat állítsanak elő. Ezen tulajdonságok kombinációja miatt a gép nagyon hatékony azokban az iparágakban, ahol nagy mennyiségű palackra van szükség, például az italgyártás és -csomagolás területén. Ezenkívül az SBIII-100L-20 modell körülbelül 2500 cm³-es kapacitású előformákat tud előállítani egy ciklus alatt, így képes kis és nagy méretű palackok feldolgozására is. A gép olyan funkciókkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a különböző palackméretekkel való hatékony munkát, például 80 mm a száj átmérője, 105 mm a test átmérője és 335 mm a magasság. Az elektromos és hidraulikus jellemzők a használt AOKI fröccsöntő gépen A 2014-es gyártású, használt AOKI fröccsöntő gép egyik legfontosabb előnye a robusztus elektromos és hidraulikus felépítése. A gép 380 V feszültséggel és 60 Hz frekvenciával működik, és a szükséges teljesítményt biztosítja a következetes és megbízható működéshez. A teljes energiafogyasztása 32,3 kW, az áramfelvétele 62 A, ami a nagy teljesítménye mellett energiahatékonyvá teszi. A hidraulikus rendszer 14,0 MPa nyomással működik, ami optimális teljesítményt biztosít az előformák befecskendezése és formázása során. A pneumatikus rendszer 3,0 MPa nyomással működik, és további támogatást nyújt a formázási folyamathoz. Ezenkívül a gép 0,3 MPa vízellátási nyomást igényel, hogy különböző ipari környezetben problémamentesen működjön. Ez a magas ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: INC36, Használt Apsol kartondoboz-betöltő gép – gyártási év: 2020 Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez az Apsol gyártmányú kartondoboz-betöltő gép egy robusztus, másodlagos csomagolási megoldás, amelyet folyamatos üzemeltetésre terveztek ipari csomagolási és italgyártó környezetekben. A gép (beleértve a formázót, a betöltő egységet és a lezáró berendezést) 2020-ban készült, és a megbízhatóságot ötvözi a hatékony átbocsátókapacitással, így ideális választás a használt töltővonalak korszerűsítésére és a használt csomagológépekkel végzett projektekhez. Minden formátumhoz külön betöltőfej tartozik, amely az adott termékre lett tervezve. A használt formátumok konfigurációja: 6x2. Gyártó: Apsol Géptípus: Automatikus kartondoboz-betöltő gép Gyártási év: 2020 Termelési kapacitás: 7–9 doboz percenként Névleges feszültség: 400 V AC Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 26,5 kW Névleges áram: 49 A Elektromos fázisok: 3 fázis + N + GND Zárlati ellenállás: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE jelölés Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A megbízható, automatizált kartondoboz-kezelésre tervezett kartondoboz-betöltő gép stabil, reprodukálható teljesítményt nyújt CE-konform elektromos architektúrával. A gép teljesítmény- és vezérlőadatai (400 V, 50 Hz, háromfázisú) megfelelnek a szokásos ipari automatizálási környezeteknek, és megkönnyítik a zökkenőmentes csatlakoztatást a meglévő vonalvezérlőkhöz és a központi rendszerekhez. A biztonsági szempontból kiértékelt áramkörök és a beépített védőberendezések biztonságos működést és egyszerű karbantartást biztosítanak a modern csomagolási vonalakon. Integráció a gyártósorba A rugalmas vonalkonfigurációkhoz tervezve, az Apsol kartondoboz-betöltő gép a töltőgépekkel, címkézőgépekkel és szállítószalagokkal a gyártási folyamat elején, valamint a kartondoboz-lezárókkal, nyomtatókkal és raklapozógépekkel a végén integrálható. Alkalmas italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra, ahol palackokat, dobozokat vagy üvegeket gyűjtenek össze és dobozokba vagy ládákba helyeznek. Az egyenletes, 7–9 doboz percenkénti átbocsátókapacitása hozzájárul a vonali sebességek harmonizálásához, anélkül, hogy szűk keresztmetszeteket okozna. Gépi állapot és karbantartási előzmények A 2020-ban gyártott használt gép működőképes állapotban és üzemkész állapotban kerül értékesítésre. Az elektromos adatok a modern tervezési szabványoknak megfelelnek, és támogatják a hatékony újraüzemeltetést egy használt töltővonalban vagy egy önálló csomagolóberendezésként. Működési teljesítmény és sokoldalúság A gép teljesítményprofilja jól alkalmazható csomagolási alkalmazásokban az italiparban, beleértve a PET- vagy üvegpalackok, valamint az alumíniumdobozok kartondobozokba való gyűjtését és betöltését, valamint az általános ipari csomagolási feladatokhoz. A stabil teljesítménytartománynak köszönhetően alkalmas a kis- és közepes sebességű vonalakhoz, amelyek megbízható kartondoboz-betöltést keresnek állandó csomagolási minőséggel és minimális állásidővel. Telepítési követelmények és a helyszín előkészítése A telepítéshez három... Laedpfs Adt Nnex An Eeh

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: R-00708, teherbírás: 45 kg, kar elérési távolság: 2 650 mm, vezérlőgyártó: R-30iB Plus A-size, tanító konzol gyártó: A05B-2255-C101#EGN, Soha nem használt, 2024.11-ben gyártott FANUC M-710iC/45M robot. A robothoz tartozik egy R-30iB Plus A típusú vezérlő, beleértve az iPendant-et. Szakértőink alaposan tesztelték a robotot, majd a gyártó előírásainak megfelelően karbantartást végeztünk. A kenőanyagot megvizsgáltuk, hogy meghatározzuk a benne lévő vasrészecskék mennyiségét, amely jelzi az adott tengelyek állapotát. Csak a kiváló mechanikai állapotban lévő robotokat újítjuk fel teljesen, biztosítva ezzel hosszú távú megoldást ügyfeleink számára. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy robotjainkat szabványosan 12 hónapos garanciával szállítsuk! Márka: FANUC Modell: M-710iC/45M Modellszám: A05B-1125-B208 Gyártási év (robot): 2024.11 Garancia időtartama (hónap): 12 Teherbírás (kg): 45 Megközelítési távolság (mm): 2650 Ismétlési pontosság (mm): ± 0.06 Vezérelt tengelyek: 6 tengely Laodpfx Anj Adt Sie Eeh Szerelési típus: Padlóra, fejjel lefelé, falra, szögletes tartókonzolra Súly (kg): 570 Vezérlő: R-30iB Plus A típusú Gyártási év (vezérlő): 2024.11 RCC kábel hossza (m): 7 Tanítópanel: A05B-2255-C101#EGN Tanítópanel kábel hossza (m): 12

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: PST42, Használt HRS pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez, 8000 l/óra kapacitás – gyártási év: 2020. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az HRS hidegtöltéshez használt pasztörizáló berendezés a folyadékok hőkezelésére van tervezve, melyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban alkalmaznak. Hidegtöltési alkalmazásokhoz készült, és lehetővé teszi a pasztörizálás szabályozott fázisát a meglévő, használt töltőgépbe való integráció előtt vagy közben. A berendezés névleges kapacitása 8000 l/óra, és 2020-ban készült. Gyártó: HRS Felszerelés: II. típusú pasztörizáló berendezés hidegtöltéshez Kapacitás: 8000 l/óra Gyártási év: 2020 Áramellátás: 420 V / 50 Hz Konfiguráció: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 További konfigurációs sorok: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Megadott szerkezeti anyagok: 316/316 és 304/316 rozsdamentes acél minőségek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés 420 V, 50 Hz-es áramellátásra van beállítva. Italgyártási környezetben a pasztörizáló berendezéket általában vonalvezérlőkkel és folyamatirányító berendezésekkel kötik össze, hogy stabil hőkezelési paramétereket tarthassanak fenn, és összehangolják a termékáramlást a megelőző és a követő töltőgépekkel. A vezérlő-, felügyeleti- és biztonsági berendezéseket a gyártósor tervezett elrendezésével és az üzemelési eljárásokkal összhangban kell értékelni a telepítési tervezés során. Integrálhatóság a gyártósorba A hidegtöltéshez való pasztörizáló berendezés egy folyamatközi gép, amely ideális az ipari csomagolási és töltőgépekkel való integráláshoz. Támogatja a termék előkészítését és a hőkezelést a töltés előtt, vagy a szükséges folyamat szerint egy átfogóbb italgyártó rendszerbe integrálható. 8000 l/óra kapacitása egyértelmű alapot biztosít a berendezés kompatibilis töltő-, szállító-, tároló- és későbbi csomagológépekkel való összehangolásához. Az integráció során figyelembe kell venni a termékátadó vezetékeket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást és a kiválasztott töltőgép teljesítményével való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények Laodpo Adtq Eofx An Ejh A berendezés 2020-ban készült. Nincs telepítve üzemórát mérő óra, és nincs adat az üzemórákról. A berendezés tartalmaz látható, rozsdamentes acélból készült folyamatvezetékeket, valamint tartály- vagy tárolókomponenseket. Mint minden használt pasztörizáló berendezésnél, a használatba vétel előtt, a termékkel érintkező felületek, tömítések, szivattyúk, mérőműszerek, elektromos csatlakozások és folyamatkörök ellenőrzése javasolt. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság Ez a pasztörizáló berendezés a hidegtöltéshez használt, hőkezelési alkalmazásokra van tervezve, melyeket italgyártásban alkalmaznak. Az ilyen típusú pasztörizáló berendezéseket arra használják, hogy támogassák a folyadéktermékek szabályozott kezelését, és...

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: R-00707, teherbírás: 45 kg, kar elérési távolság: 2 650 mm, vezérlőgyártó: R-30iB Plus A-size, tanító konzol gyártó: A05B-2255-C101#EGN, Soha nem használt, 2025.04-ben gyártott FANUC M-710iC/45M robot. A robothoz tartozik egy R-30iB Plus A méretű vezérlő, beleértve az iPendant kezelőfelületet. Szakértőink alaposan tesztelték a robotot, majd a gyártó specifikációi szerint karbantartást végeztünk rajta. A kenőanyagot megvizsgáltuk, hogy megállapítsuk a benne található vasrészecskék mennyiségét, ami a megfelelő tengelyek állapotára utal. Csak a kiváló mechanikai állapotban lévő robotokat újítjuk fel teljesen, biztosítva ezzel hosszú távú megoldást ügyfeleink számára. Ennek köszönhetően robotjainkat 12 hónapos garanciával tudjuk szállítani, ami a standard szolgáltatásunk! Márka: FANUC Modell: M-710iC/45M Modellszám: A05B-1125-B208 Gyártási év (robot): 2025.04 Garancia időtartama (hónap): 12 Terhelhetőség (kg): 45 Érhetőség (mm): 2650 Pontosság (mm): ± 0,06 Vezérelt tengelyek: 6 tengely Szerelési típus: Padlóra, fejjel lefelé, falra, szögben Súly (kg): 570 Vezérlő: R-30iB Plus A méretű Lodj Aduazjpfx An Esah Gyártási év (szekrény): 2025.04 RCC hossza (m): 7 Tanító egység: A05B-2255-C101#EGN Tanító egység kábelhossza (m): 12