Eladó használt Used Olive Oil Processing Line Vitone V3 3000 Kg/Hr (111 000)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC573, Használt, VITONE V3 típusú olívaolaj-feldolgozó sor, 3000 kg/óra kapacitással. Lsdpo Adt Rxsfx An Ejah

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC610, Használt, folyamatos működésű olajkivonó-sor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó berendezés folyamatos üzemeltetésre és megbízható, szezonális teljesítményre van tervezve. Folyamatos ciklusú technológiára épülve egyesíti a zúzást, a dagasztást, a szétválasztást és a szűrést pneumatikus vezérléssel, hogy stabil, kiváló minőségű olívaolajat biztosítson, amely későbbi ipari csomagolásra és palackozásra kész. - Termelési kapacitás: kb. 20 q/óra (a szivattyúk fejlesztésével bővíthető) - Sor konfigurációja: 2 sor, folyamatos ciklusú - Alapfelszereltség: változtatható sebességű zúzó, fogaskerekes szivattyúk csoportja, dagasztógépek (5 q és 7 q egységek), centrifugák, kőmalom, tárcás szűrők, fogaskerekes szivattyúk, vízszivattyúk, osztályozó szállítószalagokkal és tölcsérekkel - Centrifugák: 2 egység, mindegyik 7-8 q/óra kapacitású - Dagasztógépek: 5 egység, mindegyik 5 q kapacitású; 4 egység, mindegyik 7 q kapacitású - Szűrők: 2 egység, mindegyik 4 tárcával - Kőmalom: 1 egység, 7 q kapacitású - Vezérlőközege: sűrített levegő a működtetéshez és vezérléshez - Kiürítési vezérlés: elektronikus kiürítési vezérlés a zúzó- és szivattyúcsoport rendszeren - Gyártó: Vitone engineering Lajdpfx Ane Adt D Ej Eeh Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor sűrített levegővel működtetett rendszert használ a megbízható, alacsony karbantartásigényű működéshez, és elektronikus kiürítési vezérléssel rendelkezik a zúzó- és fogaskerekes szivattyú kombinációjánál a pontos folyamatirányítás érdekében. A zúzási sebesség beállítása lehetővé teszi az optimális paszta előállítását különböző olajfajtákból és betakarítási körülmények között. A moduláris szakaszok megkönnyítik a sor kiegyensúlyozását és a finomhangolást a csúcsidőszakok alatt. - Elektronikus kiürítési vezérlés a következetes áramlás biztosításához - Állítható zúzási sebesség a paszta optimalizálásához - Pneumatikus vezérlők az aktuátorok és a kulcsfontosságú mechanizmusok számára - Moduláris szakaszok a felsőbb, gyümölcsfogadó és az alsóbb, szűrési rendszerekhez való igazításhoz A gyártósor integrálási lehetőségei Az olívaolaj-kivonó üzembe való zökkenőmentes integrálásra tervezve, a rendszer összekapcsolja a felsőbb, gyümölcsfogadó részt a dagasztóval, a szeparátorral és a befejező feldolgozással. A végső szakaszban hatékonyan csatlakoztatható a használt palackozó-sorok alkatrészeihez és ipari csomagolási megoldásokhoz az étkezési olajhoz, lehetővé téve a zökkenőmentes átmenetet a kivonástól a palackozásig, lezárásig és címkézésig, ha szükséges. - Folyamatos üzemeltetés a zúzás, a dagasztás, a centrifugálás és a szűrés során - Egyszerű csatlakoztatás a végső palackozási és címkéző rendszerekhez az étkezési olajhoz - A kapacitás bővíthető a szivattyúszekciók fejlesztésével - Az osztályozó szállítószalagokkal és tölcsérekkel ellátott rendszer biztosítja az egyenletes, folyamatos adagolást A berendezés állapota és karbantartási előzményei A berendezést rendszeresen működőképes állapotban tartják, és évente tervezett karbantartást végeznek rajta. Minden betakarítási évben használatban van, biztosítva, hogy az alkatrészek mozgásban maradjanak és karbantarthatók legyenek. A folyamatos karbantartás alátámasztja, hogy gyakorlatias, használt berendezésről van szó, amely hosszú távon is funkcionális és megbízható marad a folyamatos termeléshez. - Működési állapot: a betakarítási időszakokban működik - Karbantartás: rendszeres, évente elvégzett karbantartás - Állapot: kész a folyamatos

Gyártási év: 2006, állapot: használt, gép/jármű száma: AT99, Használt Vitone V5 dekanter centrifugája olajhoz – 90 ql kapacitású keverőgép. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt dekanter centrifugája egy ipari szétválasztó berendezés, amelyet a csomagolási és palackozási folyamatok előtti, upstream feldolgozás támogatására fejlesztettek ki. 2006-ban gyártották, így a robusztus teljesítményt a modern folyamatvonalakba való egyszerű integrációval ötvözi. A géphez tartozik egy elektromos vezérlőpanel és egy nagy kapacitású keverőgép, ami hatékony előkészítést és tisztítást tesz lehetővé a termék átvitele előtt a tárolótartályokba és a downstream palackozógépekbe, akár egy használt palackozóvonalban, akár egy új berendezésben. Gyártási év: 2006 Átfolyási kapacitás: 50 q/óra (kb. 5,0 t/óra) Szállítási terjedelem: Elektromos vezérlőpanel; 90 ql (kb. 9000 kg) kapacitású keverőgép Folyamattípus: Folyamatos szilárd-folyadék szétválasztás vízszintes dekanter centrifugán keresztül Működési elrendezés: Szállításkor szétszerelve, a gyors szállítás és újra telepítés érdekében Alkalmazás: Előtisztítás és szétválasztás a tárolás, átvitel és palackozás előtt az italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az egységhez egy vezérlőpanel tartozik, amely központi vezérlést biztosít a be- és kikapcsolási szekvenciákhoz, a motorvédelemhez és a folyamatközi biztonsági reteszekhez. A vezérlőpanel architektúrája biztonságos működést támogat és megkönnyíti az integrációt az üzem szintű berendezésvezérlőkkel, a tartályok töltöttségi szintjének kezelésével és a downstream palackozógépekkel. A világos feliratok és a rendezett kábelezés megkönnyítik a beüzemelést és a karbantartást, míg a szabványos biztonsági berendezések védik a kezelőket és a berendezést a rutin működés során. A gyártósorba való integrálhatóság A könnyű sorba kapcsolhatóság érdekében tervezték, a dekanter centrifugája egyszerűen kommunikál a magasabb szintű adagolórendszerekkel és a downstream puffertárolókkal vagy tisztítóberendezésekkel. A folyamatos ürítési kialakítása segít stabilizálni a folyamatot a palackozó- és csomagológépek felé, ezáltal növelve a teljes vonal hatékonyságát. Önálló szétválasztó modulként is működtethető, vagy integrálható CIP-re kész adagolóval, szivattyúkkal és automatizált szelepekkel. Az áramlás és a tartózkodási idő a szállítási sebesség beállításával szabályozható, így a különböző viszkozitású és szilárdanyag-tartalmú termékek feldolgozására alkalmas. Lajdpfs Adt Dxjx An Esh A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép már szétszerelve van, ami lehetővé teszi a hatékony rakodást, szállítást és a gyors telepítést a helyszínen. A mechanikus és elektromos alrendszerek a visszaszerelésre vannak szervezve, a mellékelt kezelőpanel pedig megkönnyíti a működésbe helyezést. Összességében ez egy megbízható használt alkatrész, amelyet egy meglévő, használt palackozóvonalba vagy egy új folyamatba lehet integrálni, a szabványos telepítési és beüzemelési eljárásoknak megfelelően. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a dekanter centrifugája úgy van tervezve, hogy folyamatos működés közben stabil szétválasztási teljesítményt nyújtson, támogatva az előre meghatározott tisztítási célokat, amelyek javítják a downstream szűrés és a palackozási minőséget.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, Árverésre kerül egy orvosi- és fűszer-feldolgozó sor. A komplett vonal még eredeti csomagolásban van, sosem használták. A videóban látható gép egy példadarab. A kínált vonal az alábbi egységekből áll: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Vezérlés: PLC-vezérelt Feldolgozási kapacitás: 20 növény 5-6 frakcióban ST II VIBRO W MŰSZAKI ADATOK Szitaszámló: 1.200 mm Szitaszélesség: 800 mm Szita mennyisége: 2 db Szita dőlésszöge: min. 5° – max. 10°, fokozatmentesen állítható Szita perforáció: vevői igény szerint GÉP ADATOK Meghajtás Hajtás típusa: vibrációs motorok Motorteljesítmény: 2 × 0,18 kW Motorteljesítmény: 2 × 0,60 kW Gép tömege: kb. 480 kg LGU 252 MŰSZAKI ADATOK Sziták száma: 2 db Szitaméret: 2.500 × 800 mm Szita perforáció: „Peterson” Dőlésszög állítás: min. 20° – max. 40°, fokozatmentesen Futószalag bordázott kivitelben: 600 mm GÉP ADATOK Méret (Sz × H × M): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Meghajtás Motorteljesítmény: 0,75 kW Motorteljesítmény: 1,5 kW Ljdpfox Nnawox An Eeah Motorteljesítmény: 1,1 kW Motorteljesítmény: 2 × 0,55 kW Működési feszültség: 380 V OGK 1003-A MŰSZAKI ADATOK Sziták száma: 1 Kések száma: 2 Átfolyási teljesítmény: min. 40 kg/h – max. 100 kg/h GÉP ADATOK Méret és tömeg: Méret (Sz × H × M): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Gép tömege: kb. 970 kg Motorteljesítmény: 1,1 kW Működési feszültség: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG MŰSZAKI ADATOK Átfolyási kapacitás: max. 150 kg/h GÉP ADATOK Méret (H × Sz × M): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Elszívó ventilátor: 1 db ÁLTALÁNOS FELSZERELTSÉG Vezérlés 208 PLC AspiratorI-6 Vezérlés 308 Szalagos adagoló (12 db) Légtechnika Mágnesek Sebességszabályozó Megjegyzés: A gépsor szétszerelt és raktározott (lásd fotók).

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Lajdpezmd Uisfx An Esh Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. A teljes vonal a következőket tartalmazza: SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Nitrogén befecskendező rendszer Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyümölcs- és zöldségfeldolgozó termékek gyártására szolgáló vonalak. A géppark jelentős része újabb – 2011-es és 2014-es évjáratú –, kiegészítve régebbi, de megbízható gépekkel, melyek több éves, folyamatos használat során beváltak. A gépeket együtt, egy komplett vonalként értékesítjük. A vonal kapacitása (egy példa termék esetén) – kb. 1200 literes üveg/óra (~1,5 tonna/óra). Át számolva egy gyártási napra: ~28 800 üveg/nap, ~36 tonna/nap. (I) Milyen termékek gyártása lehetséges ezen a vonalon? - Kompótok (üvegekben, palackokban) - Dzsemek és sűrű lekvárok - Gyümölcslevek (palackozás, csőpasztörizálás) - Konzerválva termékek (autoklávban történő sterilizálás) - Pasztörizált termékek üvegekben (uborka, zöldségek, szószok) (II) A technológiai folyamat lépései 1. Termék adagolása – vödrökbe, üvegekbe (2 db adagoló) 2. Adagolás/töltés – palackok (palackozógép), konzervdobozok (adagoló + lezáró) 3. A termék hőkezelése – főzőkazán, párologatók (lé/pépes anyag sűrítése), csőpasztörizáló (folyékony termék a palackozás előtt) 4. Csomagolások lezárása – lezáró gépek (palackok, üvegek), kupakoló gép 5. A kész csomagolás sterilizálása/pasztörizálása – autokláv (konzervdobozok, üvegek), alagútpasztörizálók (3 db) 6. Címkézés – címkéző gépek palackokhoz, üvegekhez és kartondobozokhoz 7. Központi csomagolás – hőzsugor alagutak (hőzsugor fólia), szállítószalagok (III) A gépek felsorolása 1. Kartoncímkéző gép 2. Hőzsugor alagút (hőzsugor fólia) 3. Szállítószalagok 4. Hőzsugor alagút 5. Palackcímkéző gép 6. Üveg-/palackcímkéző gép 7. Hőzsugor alagút x 3 8. Címkéző gép (vezérlőpanel nélkül) 9. Alagútpasztörizáló x2 10. Adagoló vödrökhöz 11. Adagoló + lezáró konzervedzőkhöz 12. Pleszew autokláv (2011) 13. Alagútpasztörizáló 14. Adagoló 15. Kupakoló gép 16. Lezáró gép 17. Palackozógép 18. Üveglezáró gép 19. Üvegadagoló x2 20. Csőpasztörizáló 21. Párologató x3 22. Főzőkazán Összes értéke: 2 380 000 zł = ~ 545 000 EUR (IV) Miért érdemes az egész sort megvásárolni? Teljes technológiai folyamat – az adagolástól a központi csomagolásig – anélkül, hogy hiányzó elemeket kellene beszerezni. Lehetséges a kiszerelése és szállítása (megbeszélés alapján). A gépeket gyártásban használták – dokumentált felhasználási előélet. Rugalmas értékesítési forma: a teljes vonal, külön technológiai egységek (pl. konzervszekció autoklávval, palackozó szekció) vagy egyes gépek. Feltételek Ledpfx Anjz Daatj Esah A látogatás előzetes időpont egyeztetésével lehetséges. A szállítás és a kiszerelés megbeszélés alapján.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC672, Használt Vitone V5 olajdekanter – 90 ql-es malaxáló Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A Vitone V5 egy használt olajdekanter-rendszer, amely olívaolaj-feldolgozó üzemben végzett szétválasztási feladatokra szolgál. A rendszer egy dekanter egységből áll, amelynek a tervezett feldolgozási kapacitása 50 q/h. Tartalmaz egy 90 ql-es malaxálót, egy elektromos vezérlőszekrényt és egy Alfa Laval szeparátort, így egy jól összehangolt feldolgozási egységet képez az olajtermeléshez. Gyártó: Vitone Modell: V5 Gyártási év: 2006 Laedpfx Anoz E Diuo Ejh Feldolgozási kapacitás: 50 q/h A benne lévő malaxáló kapacitása: 90 ql Tartozékok: elektromos vezérlőszekrény, Alfa Laval szeparátor és malaxáló Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az elektromos vezérlőszekrény a dekanter-rendszer része, és támogatja a feldolgozó berendezések működését és összehangolását. A dekanter egység mechanikusan hajtott szétválasztó technológiával rendelkezik, a mellékeltt vezérlőszekrény pedig a rendszert lehetővé teszi az olajkivonási folyamatba való integrálásra. A vezérlő-, motor- és elektromos specifikációkat a telepítés és az újraindítás során ellenőrizni kell. Integrálhatóság a gyártósorba Ez az olajfeldolgozó egység az olívaolaj-termelő üzem kivonási és szétválasztási fázisaiba alkalmas. A malaxáló előkészíti az olívapaszta textúráját a dekanterezés előtt, míg az Alfa Laval szeparátor támogatja a további tisztítást és fázisok szétválasztását. A rendszer nem dolgoz fel közvetlenül tartályokat vagy csomagolási formátumokat; az üzemeltetés során a palackozás, címkézés, zárás és egyéb ipari csomagolási műveletek előtti folyamatintegrációra van tervezve. Gép típusa Gyártó / Modell Gyártási év Malaxáló Nem meghatározott Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugális szeparátor Alfa Laval A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a használt olajdekanter-rendszer már szétszerelve és tárolva van. A szétszerelt állapot egyszerűsítheti a szállítási tervezést, és lehetővé teszi a vásárló számára, hogy a malaxáló, a dekanter, a szeparátor és a vezérlőszekrény elrendezését a helyszíni igényeknek megfelelően szervezze meg. A visszaszerelés, a mechanikai ellenőrzés és a funkcionális üzembe helyezés elengedhetetlen lépések, mielőtt a berendezés visszatér a termelésbe. Teljesítmény és sokoldalúság A Vitone V5 dekanter-rendszer olajfeldolgozási alkalmazásokra lett tervezve, és ötvözi a malaxálási, dekanterezési és szétválasztási funkciókat. A 90 ql-es malaxáló támogatja a kondíciózást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC694, Használt PRO-PAK kis tejüzemi feldolgozósor 2000 LPHTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt töltősor egy komplett tejfeldolgozó és ipari csomagoló rendszer, amely tej, joghurt, sajt, tejszín és tejszín alapú élelmiszerek előállítására szolgál. A PRO-PAK által gyártott rendszer ötvözi a tejátvételt, pasztörizálást, szétválasztást, fermentálást, sajt-feldolgozást, csomagolást, ellátó berendezéseket és laboratóriumi felszereléseket.Tejfeldolgozási kapacitás: 2000 l/óraPotenciális napi feldolgozási kapacitás: 15 000 liter tej naponta, további tartályokkalPasztörizálási kapacitás: 2000 l/óraWestfalia szeparátor kapacitása: 3000 l/óraTejcsomagolási forma: 1,0 literes tasakJoghurtos poharak átmérője: 75 mm és 95 mmAz automatikus joghurtcsomagoló gép teljesítménye: 1800 pohár/óraBeépített elektromos teljesítmény: 18 kWFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA vonal automatikus és félig automatikus csomagológépeket tartalmaz a tejipari termékek előállításához. A pasztörizált tejet félig automatikus tasak töltőgéppel töltik, míg a joghurtcsomagolási területen automatikus pohárcsomagoló gép működik. Egy Videojet 1220 adatnyomtató szalaggal ellátott szállítószalaggal együtt van a termék dátumának jelölésére és a tételazonosításra.A Westfalia szeparátor 380 V, 50 Hz, 4,5 kW-os, 10,5 A-es háromfázisú motorral van felszerelve. A motornak IP 44-es védettségi osztálya és B szigetelési osztálya van, és 965 fordulat/perc sebességgel működik.A termelési vonal integrálási lehetőségeiEz a használt tejfeldolgozó sor egy integrált folyamatot kínál, a nyers tej átvételétől kezdve a hőkezelésen, szétválasztáson, fermentáláson és sajtgyártáson át a végső csomagolásig. Alkalmas tejitalok és olyan élelmiszeripari alkalmazások előállítására, amelyekhez tejtasakok és joghurtos poharak szükségesek.GéptípusGyártó / ModellGyártási évKülönböző berendezésekLactofriz átvételi tartályokPasztörizálóBerlemez pasztörizálóKülönböző berendezésekWestfalia szeparátor2017Különböző berendezésekFermentációs tartályokKülönböző berendezésekSajtgyártó berendezésekTöltőgép Laodpfxs Adtyae An Ejh

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Újszerű (eddig kb. 5000 m² parketta feldolgozva), kompakt olajfelhordó sor eladó, amely a következőkből áll: Hengeres felhordó egység: - Olajok felhordására stb. - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - Membránszivattyú max. kapacitás: 18 l/perc - Frekvenciaváltó a felhordó henger változtatható sebességű hajtásához - Frekvenciaváltó a ellenhenger sebességállításához - Szállítószalag sebesség fokozatmentesen 3-14 m/perc között - Rozsdamentes acél visszanyerő tálcák Pad + kefe egység: - Fölösleges olaj eloszlatására és eltávolítására - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Szállítószalag sebessége 3-tól 14 m/perc-ig állítható - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - Pad átmérő: 300 mm - Gyorscserélő rendszer padekhez - Kefe mérete L x D = 300 x 160 mm - Gyorscserélő rendszer kefékhez UV / LED egység: - Érintőképernyős vezérlés - Kézi magasságállítás - Max. munkaszélesség: 300 mm - Max. munkadarab magasság: 50 mm - UV-LED teljesítmény: 12 W/cm² - Szellőztető ventilátorral - Kevlar szövet anyagból készült szállítószalag - Szállítószalag sebesség: 3-14 m/perc Kivezető szállítószalag: - Hossz: kb. 2500 mm - Max. munkaszélesség: 300 mm Ledpfxox Ah A Ao An Eeah - Szállítószalag sebessége 3-tól 14 m/perc-ig állítható Használt gépekre vonatkozó megjegyzések: • A műszaki adatokban és a közbenső értékesítésben tévedések előfordulhatnak. • A feltüntetett árak telephelyi, gépre felrakodva értendők! • A gépeket tisztítva és működésileg ellenőrizve kínáljuk. • Minden gépet megtekintett állapotban, szavatossági igény nélkül értékesítünk. A vevőnek lehetősége van a gépek megtekintésére a telephelyen. • Egyedi megállapodások csak írásban lehetségesek. (Csak olyan érdeklődésekre válaszolunk, amelyek tartalmazzák a címet és a telefonszámot!)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 41 000 h, gép/jármű száma: M278, Használt, több funkciót egyesítő töltő- és címkező gép (monoblock) – Polaris, olívaolajhoz – 1400 palack/óra Ha megbízható és optimalizált megoldást keres az olívaolaj-termeléshez, a Polaris töltő- és címkező monoblock kiváló befektetés. Ez a gép körülbelül 1400 palack/óra (BPH) sebességre van tervezve, és ideális kis- és középvállalkozások számára, amelyek növelni szeretnék a termelési hatékonyságot anélkül, hogy a minőségből engednének. Használt gépként a robusztus szerkezete és megbízható technológiája miatt segít csökkenteni a beszerzési költségeket, miközben magas teljesítményt nyújt. 1. Főbb jellemzők Ennek a töltési megoldásnak a lényege a töltési és címkező funkciók egyetlen gyártósoron való kombinációja. Íme néhány fontos előny: Monoblock szerkezet: a töltés és a címkézés egyetlen egységben integrálva. 1400 BPH kapacitás: ideális a középvállalkozások számára. Olívaolaj-kompatibilitás: az élelmiszeripari olajhoz hasonló sűrűségű folyadékok feldolgozására tervezték. Ergonomikus kialakítás: könnyű hozzáférés a komponensekhez a karbantartás és a tisztítás során. Egyszerű integráció: könnyen hozzáadhato egy meglévő töltőrendszerhez. Ezek a tulajdonságok maximális működési hatékonyságot biztosítanak, és racionalizálják a gyártási folyamatot, miközben az olívaolaj minősége megmarad, és minden palack professzionális megjelenést kap. 2. Ennek a hibrid töltő- és címkező megoldásnak az előnyei Egy töltő- és címkező monoblock bevezetése jelentős előnyökkel járhat azok számára, akik fejleszteni vagy korszerűsíteni szeretnék az olívaolaj-termelési rendszerüket: Alacsonyabb működési költségek: egyetlen gép egyszerűsíti a gyártási elrendezést és csökkenti a karbantartási költségeket. Helyoptimalizálás: a kompakt kialakításnak köszönhetően a telepítési terület minimalizálódik. Javított minőségellenőrzés: a töltés és a címkézés közötti kevesebb átmenet kevesebb hibát és kevesebb hulladékot jelent. Laedsvvapxspfx An Eoh Rugalmasság: a gép különböző palackméretekhez és címketípusokhoz is igazítható. Ezekkel az előnyökkel a Polaris Monoblock (M278) különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek növelni szeretnék a termelékenységüket, miközben magas minőségi szabványokat tartanak fenn. Körülbelül 1400 BPH sebessége biztosítja a gyors reagálást a piaci igényekre. 3. A termelési hatékonyság maximalizálása Az olívaolaj speciális gondoskodást igényel annak érdekében, hogy megőrizze organoleptikai és táplálkozási tulajdonságait. Ez a töltő- és címkező monoblock ezeket a szempontokat figyelembe véve lett kialakítva, és kiváló minőségű alkatrészekkel rendelkezik, amelyek együttműködve biztosítják, hogy a termék érzékeny jellege megmaradjon. A termelési hatékonyság javításához hozzájáruló kulcsfontosságú tényezők: Precíz beállítások: a töltési mennyiség finomhangolásának lehetősége csökkenti...

Gyártási év: 1999, állapot: használt, gép/jármű száma: LC654, Használt ALFA LAVAL olívaolaj-gyártósor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett olívaolaj-feldolgozó sor folyamatos termelésre lett tervezve, óránként 2 tonna kapacitással. A bevált Alfa Laval technológián alapuló sor egy robusztus mechanikai szerkezetet ötvöz élelmiszeripari minőségű anyagokkal, így biztosítva a megbízható működést és az állandó olajminőséget. A moduláris felépítés optimalizálja az olívaolaj-kivonás alapvető lépéseit – a mosást és az előkészítéstől a malaxálásig és a szétválasztásig. Teljes kapacitás: 2 tonna/óra Dekanteres centrifugák: Alfa Laval NX 17 Tányéros szeparátorok: Alfa Laval 407, automatikus (2 db) Malaxáló (kettős): rozsdamentes acél (3 db) Malaxáló (kisebb): rozsdamentes acél, P 60-as pasztaszivattyúval (1 db) Zúzó: rozsdamentes acél Olívafelhordó: integrált adagoló Olíva mosógép: előtisztítás és szennyeződések eltávolítása Elektromos vezérlőszekrény: Alfa Laval Szállítás: különböző csigás szállítók pasztához és melléktermékekhez A berendezés higiénikus, rozsdamentes acél szerkezettel, automatizált szétválasztással és kiegyensúlyozott anyagmozgatással rendelkezik, hogy minimalizálja az oxidációt, megvédje a termék minőségét és támogassa a magas hatékonyságú működést. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás egy elektromos vezérlőszekrényre épül, amely a központi folyamategységeket koordinálja a biztonságos és egyenletes működés érdekében. Az automatikus Alfa Laval 407-es tányéros szeparátorok folyamatos tisztítást biztosítanak, csökkentve a manuális beavatkozást. A biztonsági zárak és a szabványos kezelői védelmi berendezések biztonságos működést és optimalizált indítási/megállítási folyamatokat tesznek lehetővé. A konfiguráció egyszerű paramétervezérlésre lett tervezve, és támogatja a reprodukálható eredményeket a különböző gyártási ciklusokban. A gyártósor integrációs lehetőségei A sor a nyers olívák átvételétől a downstream tárolótartályokig és a végső csomagolásig zökkenőmentes integrációra lett tervezve. A moduláris berendezéselrendezés csigás szállítókkal, olívafelhordóval és mosógéppel van összekötve, ami folyamatos termékáramlást tesz lehetővé a zúzóhoz, a malaxálókhoz, a dekantálóhoz és a szeparátorokhoz. Ez a feldolgozó mag ipari csomagolási megoldásokkal vagy egy használt palackozósorral kombinálható a növényi olaj PET- vagy üvegbe való palackozásához, és alkalmas átfogóbb italgyártó és étolaj-csomagoló környezetekhez. Géptípus/kategória Gyártó / Modell Gyártási év Olíva mosógép— Laedpfxoz E Dibo An Ejh

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 939 h, gép/jármű száma: PST41, Használt HRS csőpasztörizáló egység, állványon, hidegtöltéshez, 3000 l/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az HRS Process Systems által gyártott pasztörizáló egy rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység, amelyet a kontrollált hőkezelésre terveztek az italgyártásban és ipari csomagolási folyamatok során. A pasztörizálókat egy meghatározott fűtési és hűtési folyamat alkalmazására használják, amely támogatja a termék stabilitását és a következetes feldolgozást a töltés, címkézés, lezárás vagy másodlagos csomagolás előtt. Gyártó: HRS Process Systems Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguráció: SKID - 1 Gyártási év: 2018 Üzemórák: 18 939 Kivitel: Rozsdamentes acélból készült, állványra szerelt egység Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép, mint állványra szerelt egység kerül szállításra, és kompakt elrendezést kínál a hőkezelő berendezések és a hozzájuk tartozó csatlakozók számára. A pasztörizáló egység általában integrálva van a vonal vezérlőarchitektúrájába, hogy koordinálja a termékáramlást, valamint a fűtési, tartási és hűtési fázisokat az elő- és utófeldolgozó berendezésekkel. A vezérlő-, az áramellátó- és a műszerkonfigurációkat a telepítés során a befogadó gyártósor követelményeinek megfelelően kell értékelni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a pasztörizáló használható egy használt töltősorban vagy egy italtermelési folyamatban, amennyiben a csomagolás előtt kontrollált hőkezelésre van szükség. A terméktől és a folyamat kialakításától függően a pasztörizáló egységeket általában termék-előkészítő, tárolótartályokkal, töltőgépekkel és szállítószalagokkal együtt integrálják. Lodpfxo Adtrvj An Eoah Az állványos konfiguráció a rendezett telepítést támogatja ipari csomagolási környezetben, és értékelhető a meglévő folyamatcsővezetékekhez, a segédközegekhez és a gyártósor automatizálásához való csatlakoztatáshoz. Alkalmas folyékony termékek feldolgozására, ahol a pasztörizálás a szükséges gyártási folyamat része. A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a 2018-ban gyártott, használt pasztörizáló egység 18 939 üzemórát futott. A rendelkezésre álló üzemórák nyilvántartása hasznos alapot nyújt a karbantartási tervezéshez, az ellenőrzéshez és a töltőtechnikai projekthez való integráláshoz. A telepítés előtti műszaki ellenőrzés a folyamatcsatlakozók, a hőátadó alkatrészek, a szelepek, a szivattyúk, a műszerek és az állványra szerelt alkatrészek állapotára összpontosíthat, valamint megerősítheti a termékhez és a tervezett működési folyamathoz való alkalmasságot. Teljesítmény és sokoldalúság A pasztörizálás fontos feldolgozási lépés számos italtermelési alkalmazásban, és támogatja a kezelőket a hőkezelés szabályozásában, mielőtt a termékek elérik a töltési és ipari csomagolási szakaszokat. A rozsdamentes acélból készült állványos kialakítás higiénikus folyamatkörnyezetekhez alkalmas, és strukturált hozzáférést biztosít a telepített berendezésekhez. Integrálható egy gyártósorba...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC557, Használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással A palackozó vonal általános konfigurációja Lajdpfx Aewlt Dgsn Eoh A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, 1 literes PET-palackokba tölti az étolajat, és névleges sebessége 6000 palack/óra. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integráltan működnek, biztosítva a folyamatos működést és a megbízhatóságot a töltés, címkézés, csomagolás és raklapozás során. A kezelők 2022 decemberében megfelelően leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelik és megfelelő körülmények között tárolják. Ezért ez a vonal azonnal rendelkezésre áll az áthelyezéshez és újbóli használathoz. Összességében a rendszer egy kompakt, de teljes megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Palackkészítés: KOSME fúvóformázó gépek A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, két KOSME fúvóformázó gépet tartalmaznak, KSB3000 modell, 2001-es gyártási év. Mindegyik egység egy előformás dobozzal és egy automatikus szállítószalaggal van felszerelve, amely a fúvógépet látja el. Ezáltal a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ez csökkenti a logisztikai költségeket és javítja a műanyag anyagok kezelését. Ezenkívül a kétgépből álló rendszer javítja a termelés folyamatosságát és minimalizálja a leállási időt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és szalagtranszportőrök Egy MTA hűtő, TAE 051 modell, 2000-es gyártási év, hűti a fúvóformázó gépekben lévő formákat. Ezenkívül KOSME szalagtranszportőrök, L2000 modell, 1999-es gyártási év, AISI 304 rozsdamentes acélból, a fújt palackokat a töltő monoblokkba szállítják. Figyelemre méltó, hogy a rendszer elektromos szekrényeket tartalmaz beépített PLC-vel és légszűrőkkel. Ezáltal hatékony légáramlás-szabályozás és állandó levegőminőség biztosítható. Technikailag ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiénikus körülményekhez. A monoblokk töltése: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös gyártási év, a használt palackozó vonalak központi eleme étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék minőségét és az egyenletes töltési mennyiséget. Ezenkívül a rendszer szinkronban van a feláramú és leáramú egységekkel. Ennek eredményeként stabil működést tesz lehetővé, még változó terhelés mellett is. Emellett a mechanikai felépítés egyszerű karbantartást és az alkatrészek cseréjét teszi lehetővé. Címkéző gép: ICS, hidegragasztós Egy ICS címkéző gép, ERG-6/2/2 modell, 1995-ös gyártási év, papír címkéket ragaszt fel hidegragasztóval. Konkrétan a gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET-palackokon. Ezenkívül támogatja az 1 literes modellt, amelyet az egész termékcsaládban használnak. A gyakorlatban ezt a technológiát továbbra is széles körben használják az étolaj csomagolásához. Ezért a címkéző egység hatékonyan integrálódik a teljes termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál, anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná. Belső kezelés és csomagolás ICS szállítószalagok, 1995-ben telepítve, összekötik az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a vonal a csomagolási szakaszba lép. Tartalmaz egy ICS dobozoló gépet, Vlaga 2IC modell, amely palackokat csomagol a szállításhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC627, Használt AVE OCEANIC-V palackozó vonal 12-12-1, 2500 palack/óraTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozó vonal egy teljes AVE-mérnöki megoldás, amely olaj palackozására és csomagolására szolgál üvegpalackokba. Megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, és azoknak a felhasználóknak kínál értéket, akik egy megbízható, kipróbált alkatrészeket tartalmazó használt rendszert keresnek.Teljesítmény: akár 2500 palack/óra, 0,5 literes formátumbanKompatibilis palackformátumok: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, négyszögletes; 0,5 l, 1,0 l, kerekCsomagolási típusok: ÜvegpalackokFormázó alkatrészek: 5 formához tartozó csillagkerekek a csomagbanZáróelemek: 31,5 mm-es és 35 mm-es alumínium csavaros kupakok; 31,5 mm-es és 35 mm-es hőre zsugorodó kupakokFő egységek: AVE OCEANIC-V 12/12/1 palackozó monoblokk; AVE 4T automatikus, forgó, öntapadó címkező gép (két állomás)Monoblokk fő adatai (mosó/palackozó/záró egység): Vízfogyasztás ≈ 200 l/óra; Légfogyasztás 80 l/perc; beépített teljesítmény 5 kW; felvett áram 13 A; súly 3500 kg; palackmagasság 1100±50 mm; alapméret kb. 3500 mm (H) × 1392 mm (SZ) × 2550 mm (M)Címkező gép fő adatai (4T modell): Légfogyasztás 35 l/perc; beépített teljesítmény 2 kW; súly 1000 kg; palackmagasság 1100±50 mm; teljes hossz 3000 mm; teljes magasság 2000 mmFejlett automatizálás és vezérlésA vonal AVE vezérlőket és vezérlőszekrényeket integrál a mosás, palackozás, zárás, kupakolás és címkézés központi vezérléséhez. A biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok a biztonságos működést támogatják, az egyértelműen jelölt központi csatlakozók pedig megkönnyítik a telepítést. A gyorscsere csillagkerekek és a vezérelt beállítások támogatják a formátumok közötti váltást a négyszögletes és a kerek palackok között, csökkentve az állásidőt és növelve a rendszer teljes hatékonyságát.Integrálhatóság a gyártási folyamatbaEz a teljes vonal inline üzemre van konfigurálva, egy mosó-palackozó-záró monoblocccal, egy hőre zsugorodó kupak alkalmazóval és egy forgó, öntapadó címkező géppel, amely két állomással rendelkezik az elülső és hátsó címkék felhelyezéséhez. Ideális étolaj palackozására üvegpalackokba, többféle formátumban és kialakításban. A szabványosított palackmagasság (1100±50 mm) a modulok között egyszerűsíti a szállítószalagok beállítását és az upstream és downstream szállítóberendezésekkel való integrációt.Gépi állapot és karbantartási előzményekA vonalat használt ipari csomagolórendszerként kínáljuk, jó működési állapotban és azonnal használatra kész állapotban. Olaj palackozására lett konfigurálva és használt, öt palackformához tartozó formázó alkatrészekkel. Az alkatrészek folyamatosan megbízható műszaki következetességet mutatnak a rendszerben, ami jellemző az AVE tervezési és gyártási minőségére.Teljesítmény és sokoldalúságÜvegbe palackozott olajokhoz tervezve, a monoblokk stabil működést biztosít a négyszögletes és a kerek palackok kezelésében. Az alumínium csavaros zárórendszer 31,5 mm-es és 35 mm-es zárakat dolgoz fel, így a palackozó egy széles választékú étolaj-formátummal is kompatibilis. A speciális hőre zsugorodó kupak egység a megfelelő 31,5 mm-es és 35 mm-es kupakokat dolgozza fel, ezáltal kiváló minőségű befejezést biztosítva. A forgó, öntapadó címkező gép, mely két állomással rendelkezik, az elülső és a hátulsó címkéket is fel tudja helyezni. Lsdpfx Ane Adty Te Eoah

Gyártási év: 1987, állapot: használt, gép/jármű száma: LC609, Használt AMENDUNI olívaolaj-gyártó vonal, 20 q/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a teljes, folyamatos olívaolaj-gyártó vonal egy hatékony extrakciós folyamat megvalósítására lett tervezve, nagy termelési kapacitással, integrált kezelési, zúzási, keverési, szétválasztási és dekantálási folyamatokkal. Az AMENDUNI gyártotta, robusztus platformot kínál a használt ipari csomagolási és élelmiszeripari környezetekben, és zökkenőmentes integrációt tesz lehetővé a következő töltési és ipari csomagolási folyamatokkal az étolajok esetében. * Üzemmód: Folyamatos olívaolaj-extraktáló vonal * Gyártó: AMENDUNI * Gyártási év: 1987 * Kapacitás: Akár 20 quintal/óra (kb. 2000 kg/óra) * Szállítási terjedelem: Olíva szállítószalag, levéleltávolító, rozsdamentes acél tölcsér, csigás szállítószalag, kalapácsmalomszerű zúzó, 4 rozsdamentes acél keverőgép, 2 pasztaszivattyú, 2 dekantálós centrifugák, pép szállítószalag, 4 rozsdamentes acél dekantálótartály, szeparátorok, teljes vezérlőszekrény-rendszer, pép tároló edény. * Kivitel: Rozsdamentes acél a központi termékkel érintkező felületeken (keverők, tölcsérek, dekantálótartályok) * Alkalmazási terület: Olívaolaj-extraktálás és tisztítás a palackozás/csomagolás előtt. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal egy teljes vezérlőszekrényt tartalmaz, amely a fő folyamatok – zúzás, keverés, paszta szállítás, dekantálás és szétválasztás – központi vezérlésére lett tervezve. A vezérlési architektúra biztonságos berendezés-blokkolásokat (interlock) és koordinált indítási/leállítási szekvenciákat támogat az összes berendezésen, ami növeli a rendelkezésre állást és javítja a folyamat következetességét. A keverők hőmérséklet-szabályozása, a motorvédelem és a vészhelyzeti áramkörök a fő vezérlőszekrényen keresztül történnek, a megbízható gyártás biztosítása érdekében. A meghajtókhoz és a műszerekhez való gyors hozzáférés megkönnyíti a rutinellenőrzéseket és -beállításokat a folyamatos üzem során. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a rendszer irányítja az elsődleges extrakciós munkafolyamatot, és zökkenőmentesen integrálódik a gyümölcsfogadó és -mosó egységekkel. Moduláris kialakítása zökkenőmentes átmenetet tesz lehetővé a nyers olívabogyóktól a kiváló minőségű olajig, a hangsúly teljes mértékben a mechanikai átalakítási folyamaton van. Az ipari hatékonyságra tervezett rendszer kész olajat szolgáltat, amely nagyméretű tárolásra vagy szűrésre alkalmas, egy karcsú, nagy teljesítményű infrastruktúrán keresztül. * Folyamatos vagy részben autonóm üzemmód minden egyes feldolgozási lépésnél. * Stabil és ellenőrzött átvitel a különböző egységek között, nagyteljesítményű szivattyúk és csigás szállítószalagok segítségével. * Elrendezésének alkalmazkodóképessége a különböző üzemtervekhez és tárolókonfigurációkhoz (tárolótartályok). * Optimalizált az élelmiszeripari olajgyártás folyamataihoz, amelyek közvetlenül a nagyméretű tárolási vagy szűrési lépésekhez vezetnek. Gép állapota és karbantartási előzmények: A berendezés teljesen telepítve és működőképes állapotban van, minden fő alkotórész rendelkezésre áll. Jelenleg nem üzemel, ami jó alapot biztosít. Lajdpe Adt Drsfx An Ejh

Gyártási év: 2007, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NEM HASZNÁLT, komplett burgonya feldolgozó és sütőüzem (2007), telepítve, de soha nem üzemelték be. Kapacitás: kb. 1 000 kg/óra Ez egy ritka lehetőség komplett, szinte új állapotú, európai ipari gyártósor beszerzésére, a pótlási érték töredékéért (>1,5 millió euró). Főbb jellemzők: - NEM HASZNÁLT – 0 üzemóra Laedpfx Aoy Axfksn Eoh - Telepítve, de soha nem helyezték üzembe - Komplett gyártósor: alapanyag → sütés → hűtés → csomagolás - Magas minőségű, európai gyártók - Azonnal rendelkezésre áll Fő berendezések: - Blansírozó – Komen-Kuin (NEM HASZNÁLT) - Rezgőadagolók – Kiremko / Atraco (NEM HASZNÁLT) - Sütősor – Florigo (NEM HASZNÁLT) - Szállítószalag – Florigo (NEM HASZNÁLT) - Előhűtő – Ferguson (NEM HASZNÁLT) - Hűtő & vezérlőpanel – Ferguson (HASZNÁLT, tartozék) - Csomagológép – Campagnolo (NEM HASZNÁLT) - Kazánállomás – Maxxtec (NEM HASZNÁLT) - Olajtartály – Florigo (NEM HASZNÁLT) - Fő vezérlőpanel (NEM HASZNÁLT) Állapot: A berendezések többsége NEM HASZNÁLT (0 üzemóra). Telepítették, de soha nem helyezték üzembe. Helyszín: Görögország Elérhetőség: Azonnal Megtekintés: Lehetséges Bontási és rakodási támogatás: Elérhető Megjegyzés: Elsősorban komplett gyártósor vásárlók jelentkezését várjuk. Kizárólag komoly érdeklődők jelentkezését várjuk.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC433, Használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés, napi 20 000 literig Ez a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek eredményeként magas hatékonyságot és a végtermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása lehetővé teszi a nagy napi termelési mennyiséget, ami döntő fontosságú a nagyméretű üzemek számára. Csomagolási kapacitások Ezenkívül a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés speciális csomagolási rendszere különböző típusú tejtermékek csomagolását is lehetővé teszi. Például a munkások 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolnak tejet, óránként 2400 darab sebességgel. Ezenkívül joghurtot és kefirt 410 grammos és 180 grammos tartályokba csomagolnak, óránként 3000 darab sebességgel, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba, óránként 1000 darab sebességgel. Ezenkívül a munkások tejfölt 1000 grammos tartályokba és edényekbe csomagolnak, mindkettő 3000 darabos óránkénti kapacitással. Hasonlóképpen, sajtot csomagolnak 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba friss sajt számára, valamint 500 és 1000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt számára. A berendezés műszaki adatai A használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezést 1999 és 2016 között Olaszországban, Szlovéniában és Szerbiában gyártották, ami bizonyítja a gépek minőségét és tartósságát. Különösen a tejfelvételi egység digitális számlálóval és habeltávolító rendszerrel rendelkezik, amelyet 2014-ben frissítettek. Horizontális és függőleges tartályokat tartalmaz, amelyek akár 3200 literes kapacitással rendelkeznek, ideálisak a tároláshoz és a hűtéshez. Fermentációs egységek és csomagolási vonalak A kettős falú, szigetelt keverők és a bolygókeverők támogatják a berendezés fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához a fermentáció során. Hasonlóképpen, az automatizált csomagolási vonalak hatékonyan elosztják a tejfölt, joghurtot és tejet különböző csomagolási formákban, maximalizálva a termelékenységet és csökkentve az állásidőt. A berendezés tartozékai és karbantartása Ezenkívül a használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés olyan tartozékokat tartalmaz, mint a tejporhoz való őrlőgép, a sajt vákuumcsomagoló gépei és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek a komponensek elengedhetetlenek a szavatossági idő meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság garantálásához. A csapat rendszeresen karbantartotta és 2020-as termelésleállításig üzemképes állapotban tartotta a gépeket, ami a karbantartásra és az üzemeltetési hatékonyságra való következetes elkötelezettséget mutatja. Összefoglalva, ezek a részletek bemutatják a berendezés nagy mennyiségű termelésre való képességét, valamint a sokoldalúság és a megbízhatóság biztosítására szolgáló konfigurációját, ami döntő fontosságú a nagyméretű tejipari szektorban tevékenykedők számára. A használt tejipari feldolgozó és csomagoló berendezés alkatrészeinek listája: Tejfelvételi egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Horizontális tartály (tejhűtő), 3200 l kapacitás, freon hűtés – 3 db Függőleges tartály, 3000 l kapacitás – 2 db Laodpfx Aevgvrwjn Eoh Pasztőröző egység Pasztőr (folyamatos), hűtőegységgel...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: LC696, Használt TM INOX sörgyári vonal, 70 hl – Gyártási év: 2014 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt sörgyári technológiai vonal a sörgyártásra lett tervezve, és a főbb folyamatlépéseket fedi le, a főzőház folyamataitól és az élesztőkezeléstől kezdve, a fermentáción, szűrésen, hűtésen, a táplálási rendszereken át, egészen a laboratóriumi ellenőrzésig. A gépparkban található alkatrészek gyártási éve 2004 és 2014 között van, a fő vezérlőszekrény 2012-ből, a fermentálási vezérlőrendszerek pedig 2013-ból származnak. Főzőház tartályok: két 3,5 m3-es bepárló tartály, egy 7,8 m3-es malátaszűrő tartály, egy 7 m3-es komlófőző tartály, egy 7,2 m3-es puffer tartály és egy 7,5 m3-es örvénylő tartály. Élesztőkezelő terület: 2,1 m3-es élesztőtartály és 1,5 m3-es steril tartály. Táplálási kapacitás: gőzgenerátor, 1500 kg/h teljesítményű. Szűrés: kovaföldszűrő, steril szűrőegység és söráramlás-mérő. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sörgyár speciális elektromos és vezérlőtechnikai infrastruktúrával rendelkezik a koordinált folyamatkezelés érdekében. A sörgyár fő vezérlőszekrénye, a főzőház vezérlőpultja szoftverrel, egy pneumatikus szelepvezérlés, egy szivattyúvezérlő szekrény és egy keverőmotorok vezérlőszekrénye támogatják az automatizált folyamatfunkciókat. A fermentációt egy speciális vezérlőszekrény támogatja szoftverrel, míg a K&P hőmérsékletvezérlő elektronika a hőmérsékleti folyamatszabályozást végzi. Ez a konfiguráció ipari csomagolási és italgyártási környezetekben alkalmazható, ahol a szivattyúk, szelepek, valamint a fűtési és hűtési funkciók stabil vezérlése elengedhetetlen a reprodukálható sörgyártáshoz. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban A rendszer integrált sörgyári technológiai rendszerként van kialakítva, nem pedig palackozó- és csomagolósorként. Támogatja az upstream sör előállítását, mielőtt az kompatibilis downstream rendszerekbe kerülne palackozásra, dobozolásra vagy hordós töltésre. A folyamatszivattyúk, rozsdamentes acél csővezetékek, gőz elosztása és a glikolrendszer biztosítja a lényeges összeköttetéseket a főzési, fermentációs, szűrési és hűtési szakaszok között. Géptípus Gyártó / Modell Gyártási év Különböző berendezések VELO élesztőmalom 2004 Tartály TM INOX melegvíztartály, 10 m3 2014 Tartály Bepárló tartály, 3,5 m3 2004 Szűrő TM INOX malátaszűrő tartály, 7,8 m3 2014 Tartály Laodpfx Ano Adtqfe Ejh TM INOX komlófőző tartály, 7 m3

Állapot: használt, Szalagberendezés – Lemeztekerő orsó és egyengető gép Gyártási év: 1991 Szalagszélesség: 50–450 mm Lemezvastagság – egyengető gép inaktív: 6 mm Lemezvastagság – egyengető gép aktív: 2 mm - Nagyon jó felszereltség és bevezető segédeszközök Teljes berendezés helyigénye (H x Sz): kb. 7000 x 3000 mm Teljes berendezés súlya: kb. 11 tonna Jó állapotban Egyengető gép HMS RS 47-04/1 típus, Gép sz.: Szalagszélesség, névleges: 400 mm Szalagszélesség, maximális átengedés: max. 455 mm Szalagvastagság 400 mm szélességnél: max. 1,5 mm (acél esetén) Szalagvastagság 400 mm szélességnél: max. 2 mm (réz esetén) Sebesség: max. 40 m/perc Egyengető hengerek száma: 7 db Egyengető hengerek átmérője: Ø 40 mm Húzóhengerek száma: 2 db Húzóhengerek átmérője: Ø 80 mm Be- és kijárat magassága: 1500 mm - Az egyengető hengerek edzettek, köszörültek és keménykrómozottak, középen alátámasztva - A húzóhengerek edzettek, köszörültek és keménykrómozottak, hidraulikus levegőztetéssel - Kézi egyengetőhenger állítás - Hidraulikusan kihúzható bevezető nyelv és hidraulikusan állítható terelőgörgős bevezető segéd Lajdpfsif Sg Sjx An Eoh - Oldalsó szalagvezetés állítható - Az összes egyengető henger elosztó hajtóművön keresztül kardántengellyel hajtott - Mindkét húzóhenger hajtóművön keresztül kardántengellyel hajtott - Frekvenciaszabályozott hajtás motoros áttételen keresztül - Egyengető gép emelőútja: 250 mm a berendezés tisztításához vagy vastagabb anyag feldolgozásához, emelés trapézmenetes orsóval - Ultrahangos hurokszabályozás Szállítási méretek (H x Sz x M): 3600 x 2200 x 2200 mm Saját tömeg: kb. 4 tonna Lemeztekerő orsó HMS BA 1.5-06/80 típus, Gép sz.: Tekercs tömege: max. 8000 kg Tekercs külső átmérője: max. 1600 mm (betöltőállvánnyal) Tekercs külső átmérője: max. 2000 mm (betöltőállvány nélkül) Tekercs indítótárcsa átmérője: Ø 1700 mm Tekercs belső átmérője, feszítési tartomány: 460–520 mm Tekercsszélesség, névleges: max. 630 mm Feszítőbakok szélessége: 750 mm Orsókorona magassága a padlólaptól: 1500 mm - Orsókorona hajtása hidraulikus motorral és fogaskerékkel - Pneumatikus utánfutófék a TWINFLEX orsókoronán - Hidraulikus feszítés központi ékcsúszórendszerrel - Hidraulikus leszorítókar hidraulikus meghajtású dupla inga görgővel - Tekercsbetöltő állvány 12 tonnás emelési kapacitással, 300 mm lökettel - Az orsó a föld feletti vázban motoros keresztirányú hajtással Szállítási méretek (H x Sz x M): 3500 x 1900 x 2500 mm Saját tömeg: kb. 5 tonna Központi hidraulika egység különálló Tartálytérfogat: 350 liter Meghajtási teljesítmény: 18,5 kW - Meghajtómotor REXROTH dupla szivattyúval - Olajhűtő lég-hőcserélővel és ventilátormotorral Szállítási méretek (H x Sz x M): 1600 x 850 x 1450 mm Saját tömeg: kb. 800 kg Elektromos kapcsolószekrény különálló - Minden kábelcsatlakozás Harting-csatlakozókkal ellátott Szállítási méretek (H x Sz x M): 2800 x 500 x 2250 mm Saját tömeg: kb. 800 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, gép/jármű száma: CA73,

Gyártási év: 2023, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CMZ068520231137021, Eladó: alig használt, francia burgonya előállítására szolgáló gyártósor. A berendezés tökéletes állapotban van, és a helyszínen megtekinthető. A teljes gyártósor lefedi a teljes folyamatot, a burgonya mosásától és hámozásától kezdve, a vágáson, szárításon és sütésen át, egészen a késztermék gyorsfagyasztásáig. A hűtőkamrák szintén a kínálat részét képezik. A berendezést nagyon kevés alkalommal használták. Az összes eredeti gyártói dokumentáció és tanúsítvány rendelkezésre áll. Ljdpfx Aez Tty Ton Eeah Helyszín: Vilnius, Litvánia.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) Lajdpsvxz Alefx An Ejh A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC695, Használt AMOS palackozó vonal természetes gyümölcslevekhez, 2500 kg/óra kapacitással. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy teljes feldolgozó- és palackozó rendszer, mely 100%-ban természetes gyümölcslevek előállítására szolgál Bag-in-Box csomagolásban. Az AMOS által 2013-ban gyártott vonal az alábbi műveletek elvégzésére lett tervezve: alma fogadása, gyümölcs feldolgozása és préselése, lé szűrése és gyűjtése, a termék pasztörizálása, valamint 3 literes és 5 literes Bag-in-Box taskokba való palackozás. * Gyártó: AMOS * Gyártási év: 2013 * Feldolgozási kapacitás: 2500 kg alma/óra * Palackozási kapacitás: 1000-1200 tasak 8 órás műszak alatt * Csomagolási formátum: 3,0 literes és 5,0 literes Bag-in-Box tasakok * Létartalék: 2 tartály x 500 liter * Áramellátás: 380V, 3 fázis Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ljde Adtp Ispfx An Ejah A berendezés a hálózatra csatlakoztatva van, és árammal, vízzel, sűrített levegővel és dízelolajjal működik a pasztörizációs szakaszhoz. A kompresszor légnyomással látja el a prést, a pasztörizátort és a palackozógépet, ezzel támogatva a feldolgozási és palackozási szakaszok összehangolt működését. A vonal integrálja a gyümölcskezelést, a lékinyerést, a hőkezelést és a Bag-in-Box palackozást egyetlen, integrált ipari csomagolási megoldásban. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban Ez a teljes gyümölcslev feldolgozó vonal egy logikus gyártási folyamatot követ a nyersanyag-felvételtől a palackozásig és a csomagolt lé természetes hűtéséig. Alkalmas olyan gyártók számára, akik használt berendezéseket keresnek természetes gyümölcslevek feldolgozására, beleértve az alma- és mandarinlé feldolgozását is. Géptípus/Kategória * Kompresszor: GIS2013 * Különböző berendezések: Voran * Különböző berendezések: Különböző berendezések * Gyártó/Modell: AMOS * Gyártási év: 2013 * Különböző berendezések: Különböző berendezések * Szűrő * Tartály * Pasztörizátor * Tartály: Rink

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 18 682 h, gép/jármű száma: PST43, Használt, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés HRS gyümölcsléhez – 5000 L/óra – gyártási év: 2018 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a HRS Process Systems Ltd. által gyártott, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez folyamatos hőkezelésre van tervezve, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási folyamatokban használnak. Feladata a gyümölcslevek pasztörizálása a forró töltés előtt vagy közben, emellett támogatja a szabályozott termékmelegítést, valamint a következetes hőmérsékleti folyamatokat egy használt töltőberendezésben. Gyártó: HRS Process Systems Ltd. Gép típusa: Forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés gyümölcslevekhez Kapacitás: 5000 L/óra Lajdpfx As Adtqlon Eeh Gyártási év: 2018 Folyamat konfiguráció: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Folyamat konfiguráció: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Tápfeszültség: 420 V, 50 Hz Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A pasztörizáló berendezés ADVANCE TC-20 / TC-20A hőmérséklet-szabályozó interfészzel van felszerelve. A szabályozó támogatja a célérték beállítását, a magas és alacsony hőmérsékletre vonatkozó riasztási határértékeket, a differenciális szabályozást, a szonda kalibrálását, a relé késleltetett újraindítását, a riasztó relé időzítését és a billentyűzet zárolását. A digitális bemenetek funkciói közé tartozik a nyitott ajtó figyelése, valamint választható, automatikus vagy manuális riasztás visszaállítási logika. A szabályozó funkciói közé tartozik emellett a relé logika a szonda meghibásodása esetén, valamint jelszóval védett programozási paraméterek. Egy figyelmeztető jelzés emlékeztet a késleltetett újraindításra, és arra, hogy a készülék egy bizonyos idő elteltével bekapcsolhat. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Ez a gyümölcsléhez való pasztörizáló berendezés hőkezelési lépésként integrálható a töltőberendezés előtti forró töltéses italgyártó sorba. Egy tipikus ipari csomagolási konfigurációban a terméket a megfelelő forró töltőrendszernek való átadás előtt hőkezelik; a további kezelés, címkézés és másodlagos csomagolás a végleges tartályformának megfelelően van elrendezve. Az 5000 L/óra kapacitás miatt ez a berendezés releváns az italgyártó környezetekben, ahol folyamatos gyümölcslé pasztörizálásra van szükség. A végleges integráció során figyelembe kell venni a termékvezetéket, a higiénikus csatlakozásokat, a pufferkapacitást, a töltősor áramlását és a hőkezelési folyamat összehangolását. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép 18 682 üzemórával rendelkezik. Ez egy 2018-as gyártású egység, amely HRS Process Systems Ltd. gyártmányú, azonosított folyamatalkatrészekkel és ADVANCE hőmérsékletszabályozóval van felszerelve. A használt töltőberendezések üzembe helyezésének tervezése során javasolt a hőátadó felületek, tömítések, szivattyúk, műszerek, hőmérsékletszondák, elektromos áramkörök és szabályozási paraméterek ellenőrzése. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Ez a kifejezetten a gyümölcsfeldolgozásra tervezett, forró töltéshez alkalmas pasztörizáló berendezés támogatja a szabályozott melegítési fokozatot, amely a forró töltéses italgyártásban szükséges. Az ilyen típusú hőkezelő berendezéseket arra használják, hogy ...

Állapot: használt, Haspel és egyenesítő gép, EBU típus Tekercsfeldolgozó berendezés Egyenesítő gép, EBU, RE 7.50-320 típus Gyártási év: 2004 Szalag névleges szélessége: 320 mm Szélesség: max. 320 mm Vastagság: max. 3 mm Szelvény: max. 1000 mm2 Hálózati csatlakozás: 400 V, 50 Hz Lodsz Ek Scjpfx An Esah Feltekercselő haspel, EBU, BSH 3/320 típus Gyártó: 10838, gyártási év: 2004 Tekercs súlya: max. 2500 kg Tekercs szélessége: 320 mm Hálózati csatlakozás: 400 V, 50 Hz - központi szétfeszítés - hajtás fogaskerekes-fékmotoron keresztül - 3 db indítókar