Kőgyártó üzem

Omag Tronic S22 140-90

Kondíció: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2005, Teljesen működőképes blokkgyártó üzem, amely alkalmas beton és könnyű szerkezetes agyagkavics (LECA) blokkok gyártására is. Jelenleg üzemel — a termelési folyamat helyszínen bemutatható. Főbb jellemzők: - Metalika betonkeverő (2022), integrált, nagy pontosságú nedvességérzékelővel - Számos új öntőforma áll rendelkezésre Átlagos termelési kapacitás: • 270 m² térkő egy műszak alatt • 50 m³ LECA blokk egy műszak alatt Műszaki adatok: - Felső és alsó vibrációs rendszer - 1,5 m³ előkevert beton adagoló garat - 0,75 m³-es keverő 11 kW-os motorral - 8 m³ anyag bunker - Hidraulikus egység - Víz adagoló rendszer - Precíziós nedvességmérő - Állítható/variálható gyártási sebesség - Automatikus gyártási raklap le- és felrakás - Pneumatikus raklapozó megfogó - Nagy mennyiségű gyártási raklap tartozék Jelenleg raktáron lévő formák (méret mm-ben): Építőblokkok (LECA blokkok): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Térkövek: 1) 200x100x50 Ijdpfx Ajwdf U Uefnjtr 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Szegélykövek: 1) 800x200x70

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, 🚧 50-600 T/H homok és kavics gyártósor – Nyersanyagok átalakítása kiváló minőségű aggregátumokká! 🚧 🌟 Általános bemutatkozás Megbízható és hatékony megoldást keres homok- és kavicstermelési igényeire? 50-600 T/H homok és kavics gyártósorunk egy nagy teljesítményű rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen az építőipar, az infrastruktúra és az ipari projektek különféle követelményeinek. Akár durva aggregátumokra, akár finom homokra van szüksége, ez a gyártósor biztosítja a pontosságot, a hatékonyságot és a méretezhetőséget. --- 🏗️ Alkalmazások széles skálája Homok és kavics gyártósorunk tökéletes: - Építési projektek: adalékanyagok gyártása betonhoz, aszfalthoz és útalapokhoz. - Bányászati műveletek: Különféle ércek és ásványok feldolgozása. - Infrastruktúrafejlesztés: Kiváló minőségű anyagok készítése hidakhoz, gátakhoz és autópályákhoz. - Kereskedelmi homokellátás: A piaci kereslet kielégítése ömlesztett homok és kavics iránt. --- 💎 Főbb előnyök ### 1. Nagy kapacitás és sokoldalúság - Óránként 50-600 tonnát termel, könnyen méretezhető a projekt igényeihez. - Sokféle nyersanyagot kezel, beleértve a mészkövet, gránitot, bazaltot és folyami köveket. ### 2. Fejlett technológia - Élvonalbeli zúzó-, szitáló- és mosóberendezéseket tartalmaz az egyenletes minőség érdekében. - Energiahatékonyságra optimalizálva, csökkentve az üzemeltetési költségeket. ### 3. Testreszabható megoldások - Konfigurálható, hogy megfeleljen az Ön egyedi igényeinek, a szemcsemérettől az elrendezésig. - Rugalmasságot biztosít a különböző törőgépek (pofa, kúp, ütköző) és vibrációs sziták kombinálásában. ### 4. Tartós és alacsony karbantartási igény - Robusztus anyagokból készült, hogy ellenálljon a nehéz műveleteknek. - A könnyen karbantartható kialakítás minimalizálja az állásidőt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. ### 5. Környezetbarát - Porszűrő rendszerekkel és víz-újrahasznosító egységekkel rendelkezik a környezeti hatások csökkentése érdekében. Itsdpjq Nywxjfx Afner - Támogatja a fenntartható gyakorlatokat az aggregált termelésben. --- 🚜 Az Ön teljes megoldása Gyártósorunk a következőket tartalmazza: - Elsődleges zúzás: A nagy sziklákat kezelhető méretűre bontja. - Másodlagos zúzás: Finomítja az anyagokat a kívánt specifikációk szerint. - Szűrőberendezés: Egységes méretezést és minőségellenőrzést biztosít. - Mosórendszer: Eltávolítja a szennyeződéseket a tisztább, jobb minőségű adalékanyagokért.

Gyártás éve: 2022, Kondíció: új, A ZIM A3600 gép betoncső, négyzet alakú áteresz és egyéb betonanyagok gyártására alkalmas 800 mm-3600 mm átmérő és 2000 mm-3500 mm hosszúság között. Ezen a gépen a habarcskészlet- és töltési műveleteket a bunkerrel ellátott habarcsszállító szalag végzi. Az ebben a gépben előállított anyagokat darun keresztül szállítják a szárítóterületre. A gépünk acél raklapokra gyártja a termelést. A gyártott anyagot külső formával szállítják a szárítóterületre. Miután a kész anyagot a szárítóterületre ürítették, a külső penész a főgépre kerül az új gyártáshoz. Gépünk hidraulikus sajtóval és vibrációs rendszerekkel dolgozik. A gép vibrációs rendszere a ZIM mérnökök speciális tervezése. Vibrációs rendszer, amely olajhűtő rendszerrel és speciális olajegységgel rendelkezik. A gép speciálisan kialakított erős futóműve lehetővé teszi a hosszú élettartamú, hibamentes termelést. A vibrációs asztal nagy pontosságú CNC gépeken készül. Itjdpfx Afoibbigsnjr

Kondíció: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. Itjdpfx Afjw D E Ubjnjr A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Áttekintés Az érintőleges szűrőt 2020-ban gyártotta a spanyol Sefiltra gyártó. Bármikor megtekinthető. A szerkezet AISI-304 rozsdamentes acélból készült; négy kerékkel és fogantyúval rendelkezik a kerekeihez és egy fogantyúval az elmozdításához. Minden cső és tartozék AISI-316L rozsdamentes acélból készült. A rendszer kezelése a SIEMENS KTP 900 színes érintőképernyőn keresztül történik, amely a vezérlőszekrény elején található. Műszaki adatok Kapacitás: 1.000 - 1.500 liter/óra a sörtípustól függően Szűrési terület: 10 m² Két 0,5 mikronos üreges szálas membrán Méretek (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Üres súly: 350 kg Üzemeltetési súly: 470 kg Felszereltség 1 db tápközéppontú centrifugálszivattyú 3,0 kW 1 db keringető centrifugálszivattyú 4,0 kW 2 db membrán HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 db. Moduláló szelep 5 db pneumatikus szelep 1 db 100 L CIP-tartály 1 db 500 mikronos szögszűrő 3 db mágneses-induktív áramlásmérő 5 db nyomásmérő 1 db hőmérsékletmérő 1 db szintjeladó 1 db szintjeladó 1 db. Folyadékérzékelő 1 db Vezérlőszekrény Siemens S7-1200 programozható logikai vezérlővel és Siemens 7" érintőképernyővel Siemens 7" érintőképernyővel. Ijdpeqvvpajfx Afnjtr

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, HENKE VARIANT 140/120, két adagolóval rendelkező gép, gyártási év: 1993, 2 db forma, új vezérlés. Isdpjxl S Uhjfx Afnjtr

Kondíció: nagyon jó (használt), ELOPAK SHIKOKU ASZEPTIKUS TÖLTŐSOR Típus: S-PS80HA Gyártási év: 2008 Üzemóra: 9 000 óra A sor kapacitása: 3 pályán 8 100 db/óra, 2 pályán 7 100 db/óra, 1 pályán 6 000 db/óra Kartondoboz formátum: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Itsdpjxdbwijfx Afnor A vonal tartalmazza: - Elopak S-PS80HA töltőgép Pure Pak classic csomagolóanyaghoz - 3 db PURE-PACK PLA-S30 kupakfelhelyező gép Pure-Twist 2U kupakhoz - WA-Flex-30 csomagológép - Szállítószalag rendszer - Szállítószalag kenőállomás - 4 000 dollár értékű pótalkatrészek.

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 1982, SHLOSER BH40 komplett gyártósor, termelési raklap mérete 1400-1100, kétbetöltős gép, gyártási év: 1982, 16 szintes liftek, forgatható állványkocsi, átcsomagolás, páncélozott szállítószalag, 3 forma, vezérlés, fényképek kérésre. Iedpfxsxl N Tno Afnotr

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, Mosási magasság: 2700 mm. Mosógép be- és kifutószalaggal. Vízkezelés fordított ozmózissal. Az áru méretei: Teljes hossz: kb. 11400 mm. Max. magasság: 3920 mm. Tömeg: kb. 4000 kg. Állapot: jó, használt. Iedjxl Ul Nopfx Afnetr

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. Ijdpfx Afjq N U Duonetr - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.