Sudge edények sörléhűtéssel

GBT GmbH

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél főzőedény Teljes kapacitás a keret felső széléig: 260 hl Átmérő kb.: 3 m Keret magassága kb.: 2 m Anyagvastagság: 3 mm fűtetlen keret Szélesség: 3,4 m Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 Dcsdpfsvcqz Ejx Ah Rod Alapkonstrukció: rozsdamentes acélból készült csőtartókon, a padlóhoz dübelezve. Felszereltség: külső tűzhely, kúp alakú elszívó motorháztető (rozsdamentes acél, D = 3200 mm), kúp alakú szigetelő motorháztető (rozsdamentes acél külső átmérő = 3400 mm), 2 kifolyó DN200 és DN100, akna DN600, elszívócső (12000 mm), belső világítás.

Állapot: nagyon jó (használt), Vollrath EFC 200 golyósmalom Nedves és száraz őrlés Vasmentes őrlés szteatit golyókkal Bélés kemény porcelán Térfogat 200 l Dcedpsk D Dwtefx Ah Rod Hajtási teljesítmény 1,4 kW Sebesség 42 1/min 3 golyósmalom, mindegyik acélszerkezetre szerelve Nagyon jó üzemkész állapotban, közvetlenül a gyártásból!!!

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél iszapgyűjtő tartály Teljes tartalom a palást felső széléig: 300 hl Alapterület kb.: 15 m² Fenékterhelés: 165 kg/m² Palástmagasság: 2 m Dcodpfexbn E Iox Ah Rjd Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: gőzcső csatlakozás, bejárati nyílás (DN600), megfigyelőablak (DN600), CIP figyelmeztető lámpa, ajtóbiztonsági kapcsoló, belső világítás (IP54)

Gyártási év: 1986, állapot: jó (használt), Műszaki adatok: Termékek - - Lakások - 10x3 - 25x3 mm 10x4 - 25x4 mm 12x5 - 20x5 mm - Négyzet - 6x6 - 12x12 mm - (T) Profil - 20x10x3 mm - (L) Profil - 15x15x3 - 18x18x3 mm Nyersanyag huzal - 8 , 9,10,11,12,13,14,16 mm Transzformátor teljesítmény - 20 Kw sebesség - 35m / perc Dedjd H Ur Aopfx Ah Rocd

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 6 100 mm, teljes hossz: 1 550 mm, teljes magasság: 2 350 mm, össztömeg: 1 800 kg, garancia időtartama: 6 hónapok, teljesítmény: 3 kW (4,08 LE), bemeneti feszültség: 400 V, Sarp Töltött tészták pasztőrözésére szolgáló vonal - Óránként 250-400 kg teljesítmény. A vonal a következő egységekből áll 1) Pasztőrözőberendezés adagoló szállítószalagok 2) SPA610VD pasztőröző modell, elektromos teljesítmény 1,2 kW, hőteljesítmény 120400 cal/h (140 kW), szalagszélesség mm. 1000, pasztőröző tartály hossza mm. 6000, teljes méretek mm. 10163 x 1600 x 2210 (h), össztömeg Kg. 1000. 3) Emelőszalag SNZ modell 4) Dobozcsomagoló - hűtőgép modell SIR4105-A 5) Teljes elektromos panel A vonal teljes egészében rozsdamentes acélból készült, és a következő jellemzőkkel rendelkezik: Dodpoui Rixefx Ah Rjcd - szalagszélesség mm. 1000 - a pasztőrözőszalag sebessége 1 és 3,3 méter/perc között állítható. - csomagolószalag sebessége 0,65 és 1,95 méter/perc között állítható - a hűtőszalag sebessége 0,43 és 1,3 méter/perc között állítható. - pasztőrözési kamra hőmérséklete 96 és 99 °C közötti - a csomagológép belső hőmérséklete 65 és 70° C között - a hűtő belső hőmérséklete +3° C - pasztőrözési idő 1'50" és 5'30" között - csomagolási idő 3'40" és 10'55" között - hűtési idő 7'58" és 24' között Ehhez a vonalhoz megfelelő gőzfejlesztő áll rendelkezésre, de a feltüntetett ár nem tartalmazza. Elektromos rendszer 220 / 400 V - 3 fázis - 50 / 60 Hz., teljesen szervizelt, 1 év garancia, CE és USDA szabványnak megfelelő. 1 év garancia !!! MIÉRT ÉRDEMES KERESKEDŐTŐL VÁSÁROLNI ? VÁSÁROLJON KÖZVETLENÜL A GYÁRTÓTÓL !!! További információért forduljon az olaszországi Ostoni céghez! NÁLUNK VAN A LEGNAGYOBB ONLINE VÁLASZTÉK A RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI ÉS SOK MÁS TÉSZTAFORMA GYÁRTÁSÁHOZ SZÜKSÉGES GÉPEKBŐL ÉS FORMÁKBÓL !!!

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Dcsdpfx Ahsq Nf Uwe Rsd Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Dsdpfx Ahjq I Nw Ie Rocd

Állapot: nagyon jó (használt), Ez a 2022-ben újonnan telepített szállítószalag egy alacsonyan elhelyezett többfejes mérlegelőtől egy függőleges formázó-töltő-záró géphez vitte a terméket egy olyan helyiségben, ahol a magasság korlátozott volt. Újszerű állapotban. Dcedpfx Ahjrq Eawj Rsd

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: Dedpjq Nfbhefx Ah Recd 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: Dcedpfxsq Nxp Se Ah Rsd - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.