Sudge edények sörléhűtéssel

GBT GmbH

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél főzőedény Teljes kapacitás a keret felső széléig: 260 hl Átmérő kb.: 3 m Keret magassága kb.: 2 m Anyagvastagság: 3 mm fűtetlen keret Szélesség: 3,4 m Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 Alapkonstrukció: rozsdamentes acélból készült csőtartókon, a padlóhoz dübelezve. Felszereltség: külső tűzhely, kúp alakú elszívó motorháztető (rozsdamentes acél, D = 3200 mm), kúp alakú szigetelő motorháztető (rozsdamentes acél külső átmérő = 3400 mm), 2 kifolyó DN200 és DN100, akna DN600, elszívócső (12000 mm), belső világítás. Redpjvcqz Eefx Ak Asw

Gyártási év: 2013, állapot: használt, Teljes sörfőzde és palackozóüzem berendezés egy vendéglői sörfőzde számára, az alábbi főbb egységekből állva: 1. Darálóüzem malom és malátabetöltő garat, valamint csőszállítós rendszer a malátaőrleményhez. 2. Főzőház: 2-edényes főzőblokk (Kaspar Schulz, 2013), rézburkolatú rozsdamentes acéltartállyal. A sörlé hűtése különálló lemezes hőcserélőn (API Heat Transfer, 2013) keresztül történik, utólagos sörlé levegőztetéssel. Továbbá forróvíztartály (Kaspar Schulz, 2013) szigeteléssel és fűtőköpennyel. 3. Erjesztő és érlelő pince: 4 db zárt, henger-kúpos erjesztő és érlelő tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 12 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással; 3 db henger-kúpos tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 25 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással. Ezeket a tartályokat egy közös vezérlőszekrény szabályozza. Ezen felül 2 db további henger-kúpos tartály (Kaspar Schulz, 2013), mindkettő 14,7 hl bruttó űrtartalommal és max. 3 bar nyomással, saját vezérlőszekrénnyel. 4. Nyomástartályos pince / csapoló: 5 db álló nyomástartály (Kaspar Schulz, 2013), Klöpper fenékkel, mindegyik 10,5 hl bruttó űrtartalommal, max. 3 bar nyomással. 5. Palackozó: szifonos/üvegpalack töltő (JS Maschinen) 6 töltőfejjel. KEG belső- és külsőmosó (Scheuer) szórófejes rozsdamentes házzal, alépítménybe épített lúgos tartállyal. KEG töltőállomás csapolókarral közvetlen tartálytöltéshez. 6. Üzemi és ellátó technika: Hűtőberendezés (Hafner-Muschler, 2013) jégháztartállyal, R404a hűtőközeggel, 3 kompresszorral. Olajmentes dugattyús kompresszor (Kaeser, 2013), max. 10 bar üzemi nyomással, valamint nyomáslevegő-szárító (Kaeser, 2013). Légszeparátor (AST) nitrogéngenerátorként, mellette nitrogéntartállyal. Gép (kiegészítő): komplett főzőberendezés rézburkolatú főzőházzal Rsdpfjy Nm I Hex Ak Ajw Kihozható sörlé mennyiség: 10 hl Felszereltség: malom, maláta szállítórendszer, 2-edényes rozsdamentes főzőház (réz burkolattal), sörlé hűtés, forróvíztartály, 9 henger-kúpos tartály (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), nyomástartályok (5 x 10,5 hl), szifonos palacktöltő, KEG mosó, KEG feltöltőállomás, sűrített levegő rendszer, hűtőberendezés, N2 generátor.

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél iszapgyűjtő tartály Redpjxbn E Iefx Ak Aow Teljes tartalom a palást felső széléig: 300 hl Alapterület kb.: 15 m² Fenékterhelés: 165 kg/m² Palástmagasság: 2 m Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: gőzcső csatlakozás, bejárati nyílás (DN600), megfigyelőablak (DN600), CIP figyelmeztető lámpa, ajtóbiztonsági kapcsoló, belső világítás (IP54)

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. Rjdpoq Nf Uwefx Ak Aew A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: használt, Gyártó: Dreher Állapot: Használt Készletszám: 3175 Extra funkciók A vonal tartalmazza: - Dreher főzőrendszer 2 tartállyal Típus: KBA500 Gyártási év: 2006 Kazán: 550 liter Fűtés: 42 kW Vezérlés: KBA basic - 3x Dreher erjesztőtartály Típus: GW500 Gyártási év: 2006 Kapacitás: 520 liter Dreher ZKV120 hűtéssel - 3x Dreher / Brovarni adagolótartály Típus: 500 L CCT Gyártási év: 2017 Kapacitás: 500 liter - 1x Dreher brite tartály Kapacitás: 1000 liter - 6x Dreher Kombi-tartály Típus: KT500 Redpfjyzyy Hsx Ak Asw Gyártási év: 2006 Kapacitás: 500 liter - 5x FIB sörtartály Típus: 70200503 Gyártási év: 2022 Kapacitás: 540 liter Segédberendezések többek között: - Gail 103 gabonamalom - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 szűrő - Serrco SW-150 hűtővíztartály - Palackmosó állomás - Palacktöltő gép - Dugózó berendezés - 45 db 20 literes hordó - Munkasztal - Dupla mosdó

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Használt Forberg / Wynveen ikertengely lapátkeverő rozsdamentes acél ház. Enyhe acél lapátok Kapacitás 750 liter Lit. holland felhasználói kézikönyv Redpfx Ajg Rpf Ajk Aew

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Rodpfx Akjq I Nw Ie Aew

Gyártási év: 1991, állapot: használt, 2-edényes főzőberendezés, rézburkolattal (kihozatal: 13 hl). A két sörfőző edény rozsdamentes acélból készült és rézzel van burkolva. A cefrézőüst elektromos fűtőszőnyegekkel melegíthető. Alternatívaként az üsttől gőzfűtés is lehetséges, amely költséghatékonyan megvalósítható. Gép (kiegészítő adat): 13 hl kihozatal Kapacitás: 13 hl/főzet Redpfx Asxbn R Dsk Aow Főzési időtartam: kb. 8 óra Teljesítmény: kb. 34 kW (fűtőszőnyegek) Anyag: rozsdamentes acél, rézburkolattal Felszereltség: 1 cefréző/léelválasztó tartály, 1 sörléforraló komlóleválasztóval (elektromosan fűtött, fűtési zónák: 2 x palást, 1 x fenék), mindkét edény hőmérséklet-kijelzéssel, 2 db Hilge szivattyú (típus: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m))

Állapot: nagyon jó (használt), Ez a 2022-ben újonnan telepített szállítószalag egy alacsonyan elhelyezett többfejes mérlegelőtől egy függőleges formázó-töltő-záró géphez vitte a terméket egy olyan helyiségben, ahol a magasság korlátozott volt. Újszerű állapotban. Rjdpfxorq Eawj Ak Aew

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: Rsdsq Nfbhspfx Ak Asw - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.