Sudge edények sörléhűtéssel

GBT GmbH

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Komponensadagoló berendezés, 6 rozsdamentes acél tartállyal, csavarozható fedéllel, rozsdamentes acél vázra szerelve. Gépen alkalmazható: rozsdamentes acél tartályok, amelyek komlópelet és komló kivonat adagolására szolgálnak. Teljes űrtartalom kb.: 60 liter Szélesség: kb. 300 mm Hnsdpeztywgjfx Akueu Magasság: kb. 800 mm Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 (AISI 304) Alap szerkezet: teljesen csővezetékkel ellátott alapváz Felszereltség: 6 komlóadagoló tartály, 1 lyukacsos lemez a kivonattartályok támasztására

Gyártási év: 1999, állapot: használt, 3 tartályos kompakt sörfőzde 20 hl hozammal Gép (kiegészítő): 20 hl-es kompakt főzőrendszer Főzet mérete: 2000 l Hossz: 2600 mm Szélesség: 5000 mm Hnodpfx Akjw U A T Iouou Magasság: 4500 mm Kezelés / Vezérlés: Kézi üzemmód "Barbie és Kühner 7600" fűtési programvezérlővel Anyag: rozsdamentes acél / réz Alapvető konstrukció: Vázszerkezetre szerelt sörfőzőedények Berendezések: Cefre/cefréző üst, sűrítőkád, előfuttató tartály/örvényfürdő, orsóállomás, rozsdamentes acél vezérlőszekrény vezérlőrendszerrel, rozsdamentes acél keret kezelőplatformmal, lépcsők, csővezetékek, szivattyúk és szerelvények

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél főzőedény Teljes kapacitás a keret felső széléig: 260 hl Átmérő kb.: 3 m Keret magassága kb.: 2 m Anyagvastagság: 3 mm fűtetlen keret Szélesség: 3,4 m Hodpfjvcqz Esx Akujnu Anyag: rozsdamentes acél 1.4301 Alapkonstrukció: rozsdamentes acélból készült csőtartókon, a padlóhoz dübelezve. Felszereltség: külső tűzhely, kúp alakú elszívó motorháztető (rozsdamentes acél, D = 3200 mm), kúp alakú szigetelő motorháztető (rozsdamentes acél külső átmérő = 3400 mm), 2 kifolyó DN200 és DN100, akna DN600, elszívócső (12000 mm), belső világítás.

Gyártási év: 2003, állapot: használt, Gép (kiegészítő): Rozsdamentes acél iszapgyűjtő tartály Teljes tartalom a palást felső széléig: 300 hl Alapterület kb.: 15 m² Fenékterhelés: 165 kg/m² Hnedpfsxbn E Ijx Akusu Palástmagasság: 2 m Anyag: rozsdamentes acél Felszereltség: gőzcső csatlakozás, bejárati nyílás (DN600), megfigyelőablak (DN600), CIP figyelmeztető lámpa, ajtóbiztonsági kapcsoló, belső világítás (IP54)

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Használt Forberg / Wynveen ikertengely lapátkeverő rozsdamentes acél ház. Enyhe acél lapátok Kapacitás 750 liter Lit. holland felhasználói kézikönyv Hnodeg Rpf Aspfx Akusu

Gyártási év: 1991, állapot: használt, 2-edényes főzőberendezés, rézburkolattal (kihozatal: 13 hl). A két sörfőző edény rozsdamentes acélból készült és rézzel van burkolva. A cefrézőüst elektromos fűtőszőnyegekkel melegíthető. Alternatívaként az üsttől gőzfűtés is lehetséges, amely költséghatékonyan megvalósítható. Gép (kiegészítő adat): 13 hl kihozatal Kapacitás: 13 hl/főzet Főzési időtartam: kb. 8 óra Teljesítmény: kb. 34 kW (fűtőszőnyegek) Anyag: rozsdamentes acél, rézburkolattal Felszereltség: 1 cefréző/léelválasztó tartály, 1 sörléforraló komlóleválasztóval (elektromosan fűtött, fűtési zónák: 2 x palást, 1 x fenék), mindkét edény hőmérséklet-kijelzéssel, 2 db Hilge szivattyú (típus: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)) Hodpexbn R Dofx Akusnu

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hnjdpfx Akeq I Nw Ioueu

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: Hedpfxjq Nfbho Akuenu - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: nagyon jó (használt), Ez a 2022-ben újonnan telepített szállítószalag egy alacsonyan elhelyezett többfejes mérlegelőtől egy függőleges formázó-töltő-záró géphez vitte a terméket egy olyan helyiségben, ahol a magasság korlátozott volt. Újszerű állapotban. Hnjdpfx Asrq Eawskusu

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: Hedjq Nxp Sopfx Akuenu - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.