Gyártósor kőzet- és betonfeldolgozáshoz

Henan Mingyuan sand production line 50-600 t/h sand gravel production line

Kondíció: használt, Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra egy rendkívül hatékony ipari megoldást kínál szénsavmentes víz, szénsavas víz és üdítőitalok PET palackos palackozásához és csomagolásához. A rendszer 18 000 db 2 literes palack/óra névleges teljesítményt biztosít, emellett nagyfokú üzemi rugalmasságot is kínál, különböző palackméretekhez opcionálisan beszerezhető formátumváltó készletekkel. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra teljes gyártási ciklusa a preforma betáplálási területen kezdődik, ahol egy automata rendszer – adagológarat, billentő és preforma-adagoló egység – végzi a preformák felhalmozását és hatékony továbbítását a fúvógéphez. A tizennégy fészkes fúvógép modul hőkezelést és nagynyomású fúvást alkalmaz, biztosítva a palackok maximális méret- és szerkezeti egységességét, ezáltal optimalizálva a sor átviteli kapacitását. A frissen fújt palackok továbbítása a következő feldolgozási fázisokba rozsdamentes acél légszállító rendszereken keresztül történik, amelyek gyengéd és szabályos palackmozgatást garantálnak, deformáció veszélye nélkül, ezzel biztosítva a fúvógép és a töltőszekció közötti zökkenőmentes integrációt a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetén. A szállítószalagok méretezése, sebesség-szabályozása, valamint a központi automatizálás támogatja az italgyártási szektor folyamatos termelékenységi követelményeit. A gyártósor magja: töltés, zárás, ellenőrzés és jelölés Prodpfx Afow D E Ubo Usd A vonal az üdítőitalok és szénsavas vizek előkeveréséhez szükséges premix rendszerrel van felszerelve, amely a keverési és karbonizációs lépéseket is magában foglalja. A rendszer integrált CO₂-kezeléssel rendelkezik, amely a gyártási stabilitást garantálja. A Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra működési központi egysége az izobár töltő monoblokk, amelyhez egy előöblítő egység kapcsolódik a palackok beérkezéskori fertőtlenítésére. Az izobár töltéstechnológia lehetővé teszi szénsavmentes és szénsavas termékek kezelését is, garantálva a pontos adagolást és a széles működési rugalmasságot. Kiemelten fontos a palackfeltöltés után beépített nitrogén-adagoló rendszer, amely optimalizálja a termék minőségét és eltarthatóságát az oxigéntartalom csökkentésével, valamint stabilitást nyújt a szénsavas víz és üdítőitalok gyártásánál. A zárási folyamatot egy forgó kupakzáró egység végzi, amelyet automata kupakfelhordó lát el, integrált rendszerekkel a kupak jelenlétének és megfelelő felhelyezésének ellenőrzésére. A rendszer kimagasló megbízhatóságát a szakaszok közötti mechanikus szinkronizáció garantálja, minimalizálva a hibalehetőségeket még nagy sebesség mellett is. Az élelmiszer-biztonságot speciális műszaki megoldások növelik, amelyek minden feldolgozási lépés során biztosítják a termék védelmét. A minőség-ellenőrzés a Használt PET komplett palackozó sor vízhez – CSD – 18 000 palack/óra esetében többszintű optikai és elektronikus vizuális ellenőrzőrendszerekkel valósul meg.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Áttekintés Az érintőleges szűrőt 2020-ban gyártotta a spanyol Sefiltra gyártó. Bármikor megtekinthető. A szerkezet AISI-304 rozsdamentes acélból készült; négy kerékkel és fogantyúval rendelkezik a kerekeihez és egy fogantyúval az elmozdításához. Minden cső és tartozék AISI-316L rozsdamentes acélból készült. A rendszer kezelése a SIEMENS KTP 900 színes érintőképernyőn keresztül történik, amely a vezérlőszekrény elején található. Műszaki adatok Kapacitás: 1.000 - 1.500 liter/óra a sörtípustól függően Szűrési terület: 10 m² Két 0,5 mikronos üreges szálas membrán Méretek (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Üres súly: 350 kg Üzemeltetési súly: 470 kg Felszereltség 1 db tápközéppontú centrifugálszivattyú 3,0 kW 1 db keringető centrifugálszivattyú 4,0 kW 2 db membrán HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 db. Moduláló szelep 5 db pneumatikus szelep 1 db 100 L CIP-tartály 1 db 500 mikronos szögszűrő 3 db mágneses-induktív áramlásmérő 5 db nyomásmérő 1 db hőmérsékletmérő 1 db szintjeladó 1 db szintjeladó 1 db. Folyadékérzékelő 1 db Vezérlőszekrény Siemens S7-1200 programozható logikai vezérlővel és Siemens 7" érintőképernyővel Siemens 7" érintőképernyővel. Podpfx Asqvvpasf Ujrd

Kondíció: nagyon jó (használt), ELOPAK SHIKOKU ASZEPTIKUS TÖLTŐSOR Psdpfsxdbwijx Af Uerd Típus: S-PS80HA Gyártási év: 2008 Üzemóra: 9 000 óra A sor kapacitása: 3 pályán 8 100 db/óra, 2 pályán 7 100 db/óra, 1 pályán 6 000 db/óra Kartondoboz formátum: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml A vonal tartalmazza: - Elopak S-PS80HA töltőgép Pure Pak classic csomagolóanyaghoz - 3 db PURE-PACK PLA-S30 kupakfelhelyező gép Pure-Twist 2U kupakhoz - WA-Flex-30 csomagológép - Szállítószalag rendszer - Szállítószalag kenőállomás - 4 000 dollár értékű pótalkatrészek.

Gyártás éve: 2001, Kondíció: üzemkész (használt), Egy Omag térkőgyártó sor áll rendelkezésre, amelyet folyamatosan optimalizáltak és műszakilag naprakész állapotban tartottak. Felújítási intézkedések: 1) Átalakítás kiegészítő hidraulikaegységre a terhelés növeléséhez 2020-ban. 2) Átalakítás szervórezgésre Siemens S7 vezérléssel 2016-ban. 3) Átalakítás digitális útmérésre a forma és a kalapács számára 2017-ben. 4) Új magtöltő kocsik 2017-ben. A berendezés részei: 1) Raklapleszedő és raklapfelrakó, beleértve a görgős pályát. 2) Raklapbehúzó (előtoló) és raklappálya (Schäpper) az emelő szerkezethez. 3) Raklapforgató. 4) Vízszintes és függőleges kötegelők Ridder & Signode, gyártási év: 1994 és 1983. 5) Mozgóállvány Trafo, motorokkal, vezérlés nélkül, gyártási év: 1983. 6) Doppler hidraulikaegységgel, gyártási év: 2004. 7) Kőcsomagoló Omag K1400 hidraulikaegységgel, gyártási év: 1997. Az üzemhez nincs alátétlemez. 8) Kőgyártó Omag S22 140-90, gyártási év: 2001. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Prsdpsw R Uzijfx Af Usd

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, HENKE VARIANT 140/120 gyártósori raklap vonal 1400-1100 mm, kétoldali betöltésű gép, gyártási év 1993, 16 szintes felvonó, polcos kocsi, újracsomagolás, 2 db forma, új vezérlés, Wasa 1000 műanyag gyártóraklapok, új vezérlés Predpfexl S Uhox Af Uod

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1993, Mosási magasság: 2700 mm. Mosógép be- és kifutószalaggal. Vízkezelés fordított ozmózissal. Az áru méretei: Teljes hossz: kb. 11400 mm. Max. magasság: 3920 mm. Tömeg: kb. 4000 kg. Állapot: jó, használt. Prsdexl Ul Nopfx Af Uod

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: Podsq N U Duepfx Af Ujrd ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. Prodpjq Nxrxsfx Af Uod 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt címkézőgép AXTRA 720-H9SA4, akár 8000 palack/óra kapacitással Általános konfiguráció és működési teljesítmény A használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép akár 8000 palack/óra teljesítményt biztosít vonali címkézéshez üvegpalackokhoz, de igény esetén alkalmas PET vagy egyéb csomagolóanyagok kezelésére is. A teljesen felújított címkézőgép megbízható és precíz működést nyújt olyan ipari környezetben, ahol következetes címkézési minőségre van szükség. Az AXTRA 720-H9-SA4 típus kifejezetten akár 8000 konténer/óra sebességet ér el, amely a minta megerősítésétől függően vevői igény alapján hitelesíthető. Működési irány és funkcionális elrendezés A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik: a tartályok balról lépnek be, és jobbról távoznak, ha a szállítószalaggal szemben állunk. Ez a kialakítás zökkenőmentesen integrálható a legtöbb modern üzem palackozósoraiba. Az elrendezés egyszerűen hozzáigazítható a meglévő elő- és utókészítő berendezésekhez is. Címkéző rendszer és tekercskezelés A használt AXTRA 720-H9SA4 címkézőgép három, non-stop működésre alkalmas címkézőállomást tartalmaz 400 mm-es orsókhoz, továbbá egy szabványos állomást 300 mm-es orsókhoz. Minden állomás szenzorral ellátott, amely pontosan érzékeli az átlátszatlan címkéket, így biztosítva a precíz pozícionálást alacsony átlátszóságú anyagok esetén is. A rendszer folyamatosan magas címkézési minőséget nyújt, többféle formátum esetén is. A gép a következő tartományban képes kezelni edényeket: átmérő 45÷115 mm, magasság 180÷330 mm. Precíz mechanika és integrált beállítások A gép elektromechanikus tányérokat alkalmaz a nagyfokú pontosság érdekében. Felső karusszeljén elektromos magasságállító rendszer található, amely lehetővé teszi a formátumváltások gyors elvégzését minimális állásidő mellett. Ez az automatizálás növeli a termelékenységet és csökkenti a manuális beavatkozást. A rendszer előre telepített optikai központosító rendszert is tartalmaz, mely biztosítja a nyomtatott referenciajelekkel ellátott palackok pontos igazítását, így magas vizuális konzisztenciát biztosít a címke felhelyezése során. A gép folyamatos üzem mellett 9 aktív tányérral dolgozik, ezzel biztosítva az állandó kimenetet és a leállások csökkentését. Kompatibilis anyagok és átalakítási lehetőségek Pjdpfxjw Az Dio Af Uerd A gép jelenleg üvegpalackok címkézésére alkalmas, de csapatunk igény szerint át tudja alakítani PET vagy más anyagokhoz is. Ugyanígy a rendszer módosítható különböző edényformákhoz és címketípusokhoz. Az aktuális beállítás elől-, hátul-, és nyakcímkék felvitelét teszi lehetővé, míg a negyedik állomás alkalmas például garanciazár vagy promóciós címkék felhelyezésére is. Így a gép rugalmasan átkonfigurálható a piaci vagy vevőspecifikus igények szerint. Új és használt alkatrészek kombinációja A gépet szakembereink új és használt alkatrészek kombinációjával építették újjá. A használt főegységek 2016-ból származnak, ugyanakkor a felújítás során számos kritikus alkatrészt új elemekkel cseréltünk ki.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplett gyártósor; gyártási raklap méret: 1450x1100 mm, kétadagolós gép, gyártási év: 1993, forgatható polckocsi, átpakolás és pántolás, 10 db forma, Siemens S7 vezérlés. Podpfx Aexmk Uvef Ujrd