Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Műszaki részletek: Vastagság: 0,6 mm Szélesség: 1200 mm Hossz: 100 mm Munkasebesség: 1,5 - 3 m/perc Teljesítmény meghajtó motor: 45 kw Sűrített levegő: 7 bar Gslhou Nxa Hecdwyjbn Teljes súly kb.: 4500 kg A gép méretei kb. LxSxH: összesen: 20 m / 2,6 m / 3 m m Kínálatunkban 2 db SANDWICH KOMPLETT PANEL KIVÁGÓ KIEGÉSZÍTŐ GÉP található. A rendszer különösen alkalmas könnyűszerkezetes laminált panelek gyártására. A gépsor az anyag adagolórendszerből (szállítószalag), vágórendszerből, profilozó rendszerből és elektronikus vezérlőrendszerből áll. A rendszer hossza kb. 20,0 méter, szélessége kb. 2,6 méter, magassága kb. 3,0 méter. A rendszer teljes tömege körülbelül 4,5 tonna. A belső rétegek anyagaként égésgátló polisztirol vagy más könnyű hőszigetelő anyagot kell használni. A fémlemezeket stabilan a polisztirolhoz ragasztják úgy, hogy a polisztirol mindkét oldalára nyomás és hő hatására ragasztóanyagot visznek fel. A lemezek nagyon jó fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például hő- és hangszigetelés, nedvességállóság, hajlítási és nyomószilárdság, valamint mechanikai tulajdonságok. A laminált panelek hossza igény szerint testre szabható. - A rendszer energiafogyasztása (fűtési rendszerrel együtt): 36 KW - Munkahőmérséklet: A panelgyártás optimális hőmérséklete 25 °C körül van. - Gyártási sebesség: 1,5-3 m/perc a hőmérséklettől (optimális 25 °C) és a ragasztó típusától függően. - Anyag: hengeres horganyzott fémlemez, 0,3-0,6 mm vastagságú és 1200 mm széles lemez. - Tápellátás: 380V50Hz - maximális motorteljesítmény: 45 KW - Sűrített levegő: 7 bar A laminált panelek méretei: Modell 1: - szélesség 800 mm-1200 mm x vastagság 20 mm-300 mm 2. modell: - Szélesség 1150 mm x vastagság 50 mm-150 mm (állítható) A laminált panelek hossza tetszőleges. A panelek színe változó, és a felhasznált lapok színétől függ. A gyártósor a következőkből áll - letekercselő berendezés - adagolórendszer - bevonórendszer - Vágó berendezés - ragasztóegység - Gőzelvonó berendezés - rakodóberendezés - Elektronikus vezérlőrendszer (Mitsubishi) használatban *

Gyártási év: 2020, állapot: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak [...] Gslhcdwsfz U S Esyebn

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, TECHNOLÓGIAI SOR TETŐELEMEK GYÁRTÁSÁHOZ 1. Profilozó gép 2. Hőszigetelő elemek gyártórendszere 3. AL fólia előkészítő rendszer 4. Ragasztórendszer 5. Segédberendezések, műszaki dokumentáció, tanúsítványok A technológiai soron gyártott tetőpanelek típusai: Gjlhcjyv E Aiedwysbn - Modulméretű tetőpanelek: 1100 mm x 1070 mm - Félmodul tetőpanelek: 550 x 1070 mm - Páraelzáró réteg nélküli tetőpanelek, különböző hosszban (max. 6 m)

Állapot: használt, HESS RH500 1998 vezérlőpanel 2 forma hidraulika Gjleyx Hx Rjhcdwyjbn szállítószalag

Állapot: műhelyben felújított (használt), Két iszap dekanter egység flokkuláns keverővel 10 és 20 m átmérőjű tartályokhoz. Szivattyú a besűrített iszaphoz Gbjlhcju N Nnbedwyen

Állapot: használt, ILKWANG TELJES SZENDVICSPANEL GYÁRTÓSOR MŰSZAKI ADATOK A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel hossza: 2000 mm - 15500 mm Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm SZÁLLÍTÁSI KÖR Felső profilozó sor - Rakodóasztal és egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - 12 állomásos profilozó sor - 12 m-es szalagvezető és megtámasztó egység - Acél tartószerkezet a fent említett berendezésekhez Alsó profilozó sor Gbolhow Aht Rjcdwysn - Tekercstartó kocsi - Egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - Védőfólia-felhelyező egység - 22 állomásos profilozó sor Elektromos előmelegítő kemence PUR - PIR habosító egység 20 m-es dupla szalagos szállítószalag Automata távtartó adagoló rendszer Repülőfűrész: szalagos fűrészegység porelszívó rendszerrel Hűtő/kimeneti görgőspálya Rotációs hűtőrendszer Automata panelrakodó rendszer Orbitális csomagolóvonal Komplett hidraulikus, pneumatikus és elektromos rendszer Meglévő tartályok vegyszerekhez Dokumentáció Meglévő szerszámok és pótalkatrészek A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm Panel hossza: 2.000 - 15.500 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. Gbelhcdwjq Nywxjysn | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 260 kW (353,50 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: sötétvörös, össztömeg: 42 000 kg, üzemi tömeg: 42 000 kg, lánc állapota: 100 százalék, tengelyelrendezés: 3 tengely, Gyártási év: 2026, Az építőipar egyre inkább távolodik a "felépít-lebont-eltemet" szemlélettől, és az Urban Mining irányába fordul. Ennek a szemléletváltásnak a kulcsa a mobil törőgép, amely képes a törmelékből, betonból, téglából közvetlenül a munkaterületen kiváló minőségű újrahasznosított adalékanyagot előállítani. --- ## 1. Mérnöki logika: Hulladékból érték A hagyományos megközelítés szerint a bontási törmeléket lerakóba szállítják – ez költséges, nagy szén-dioxid-kibocsátással jár és pazarló. Egy mobil törőgép megfordítja ezt a folyamatot: a gyárat viszi a hulladékhoz. Helyszíni feldolgozással a kivitelezők jelentős szállítási költséget takarítanak meg, miközben azonnal előállíthatók "útalap" vagy "alapréteg" anyagok. ### Egy tipikus mobil C&D üzem főbb egységei: * Vibrációs adagoló: "Grizzly" rács előválogatja a finom anyagokat (föld, homok), így a törő csak a nagyobb, értékesíthető frakciót dolgozza fel. * Törőegység: Jellemzően pofás törő (elsődleges zsugorítás) vagy ütőszekrényes törő (jobb szemcseforma, nagyobb redukciós arány). * Mágneses szeparátor: Ez a "titkos összetevő" a bontási hulladékhoz. Eltávolítja a betonban lévő vasalatot, fémet, ami szennyezné a visszanyert adalékot. * Kihordószalag: Az elkészült terméket kupacba mozgatja. --- Gsljq I Nvishcdwyjbn ## 2. Műszaki paraméterek & teljesítmény Az ilyen gépeknél a "teljesítmény áteresztőképesség" ($TPH$, tonna/óra) a legfontosabb. Bontási újrahasznosításnál lényeges, hogy a gép változó szemcseméretű és keménységű anyaggal tudjon megbirkózni. ### Tipikus műszaki táblázat | Paraméter | Jellemző tartomány | Jelentősége | | ----- | ----- | ----- | | Áteresztőképesség | 100 – 500 t/h | A projekt ütemtervének hatékonyságánál döntő szempont | | Max. betáplálási méret | 500mm – 1 100mm | Meghatározza, szükséges-e előzetes bontókalapács | | Energiaforrás | Diesel-elektromos vagy hidraulikus | A kettős (elektromos) üzemmód előnyös városi zaj-, és károsanyag-kibocsátás szempontjából | | Törő típusa | Pofás vagy ütőszekrényes | Az ütős törők jobb szemcsetulajdonságot adnak | | Mobilitás | Gumihevederes alváz | Elengedhetetlen az egyenetlen törmelékhormon való mozgáshoz | --- ## 3. A "C&D" specializáció Építési-bontási hulladék újrahasznosítása nem csupán "kőzúzás". Lényeges a megtisztítás is. A modern mobil törőgépeket a következőkkel szerelik fel: 1. Felette elhelyezett mágnesszalag: A vasbetét hatékony eltávolítására a zúzott beton áramlatából. 2. Porleválasztás: Nagynyomású párásítási rendszer, amely a környék békéjét, a dolgozók egészségét szolgálja sűrűn lakott városi környezetben. 3. Aktív előszűrés: Tapadós talaj vagy finom aszfalt visszatartása a törőkamra előtt, hogy elkerüljük az "eltömődést". > Érdekesség: Egy mobil törő használata akár 40%-kal csökkentheti egy projekt karbonlábnyomát, mivel megszünteti a "be- és elszállítás" logisztikából fakadó terhelést az adalékanyag-felhasználásnál. --- ## 4. Karbantartás és élettartam Mivel a C&D hulladék rendkívül koptató hatású (és sokszor "meglepetéseket" is tartalmaz, pl. fa vagy műanyag), a rendszeres karbantartás elengedhetetlen. * Pofa-betétek: Ezeket rendszeresen kell forgatni vagy cserélni, hogy a szabályos "Closed Side Setting" (CSS) megmaradjon, ami a végtermék méretét határozza meg. * Ütőbetétek (Blow Bar-ok): Az ütőszekrényes gépekben ezek a fő kopóalkatrészek. --- Szeretné, ha összehasonlítanám a pofás és ütőszekrényes törők költséghatékonyságát egy-egy speciális bontási projektnél, vagy inkább a helyszíni