Krones Linatronic EBI (üres palack ellenőrzés) (2004)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Áttekintés: Ez az üres palack ellenőrző berendezés (EBI) 2009-ben készült a német Krones vállalatnál. A gépet italpalackozó sorokhoz tervezték, üres üveg- és PET-palackok töltés előtti vizsgálatára. Korábban gyártásban használták, szakszerűen leszerelték és raktárban tárolják. Azonnal elérhető raktárkészletről. Műszaki adatok: Formátumok: 0,75 l gourmet palack, 0,25 l gourmet palack, 0,25 l Vichy-palack Alkalmazási terület: Üres palackok ellenőrzése töltés előtt Konfiguráció: Több vizsgáló modul, többek közt alsó vizsgálat, tömítési felület ellenőrzés, menetes rész ellenőrzés, nyakrész/finish vizsgálat, oldalfal ellenőrzés, maradék folyadék felismerés, idegen anyag felismerés, palackmagasság-ellenőrzés (tűréshatár ±2,5 mm) Ellenőrző rendszerek: - Alsó vizsgálat (kamera) - Tömítési felület ellenőrzés - Menetes rész ellenőrzés (kúpos optika) - Nyakrész/palacknyak ellenőrzés - Oldalfal-ellenőrzés LED világítással - Átlátszó fólia felismerése a palack alján és oldalfalán - Kopásnyomok felismerése oldalfalfotós kamerával - Maradék folyadék felismerése infravörös- és nagyfrekvenciás rendszerrel Kiszortírozó rendszerek: - Idegen anyagú flakon kiszortírozása a bejövő oldalon - Szennyezett palackok kiszortírozása a kijövő oldalon - Sérült nyak- vagy menetes résszel rendelkező palackok külön válogatása Kiszolgáló berendezések: - Pneumatikus rendszer (Festo/Bosch komponensek), elektronikus kapcsolószekrény-hűtés Ffedpfx Ahsythznexow Szállítási magasság: kb. 1050 mm Működési irány: bal oldali gép

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, Áttekintés A Heuft InLine IR - nagysebességű üres palackellenőrzőt kompakt beépítési méretei jellemzik. Az üres palackok nagy sebességű ellenőrzése gond nélkül lehetséges (akár 50.000 palack/h). Az összes szabványos vizsgálatot el tudja végezni (oldalfal-ellenőrzés, beömlés-ellenőrzés, nyakvég-ellenőrzés, fenék-ellenőrzés, kimeneti ellenőrzés, HF maró és IR maradék folyadék kimutatása). Külön modullal rendelkezik az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). A készüléket 2016-ban felújították és átalakították, beleértve a szállítószalag-ellenőrző rendszert is. Műszaki adatok: Kapacitás: 5.000 - 50.000 palack / h Kompakt telepítési méretek 2016-ban felújított és módosított Jellemzők: A palackok és a palackok átmérője: 1.000 - 50.000 palack / h: Feldolgozza az összes szabványos vizsgálatot: Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín): oldalfal, beömlőnyílás, nyakvég, aljzat, kivezetés, HF-szem és IR maradék folyadék felismerése Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). Ffsdeukafrepfx Ahxow

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés A palettázót 2005-ben gyártotta a német KHS vállalat, és egészen a közelmúltig egy német tejipari vállalat töltősorának részeként működött. A palettázó most kerül felszabadításra, mivel a tulajdonos leállítja a termelést. Műszaki adatok / Tartalom 8-as tálcákkal/kartonokkal (4x2) működik Palettázó redőnyfejjel Beleértve a védőrácsot, raklap szállítást, tálca szállítást, tálca forgatót, formázóasztalt, üres raklaptárolót Ffedpfxoxb Ar Ae Ahxow

Gyártási év: 2007, állapot: üzemkész (használt), Átbocsátóképesség: 39 600/h, további tartozékok állnak rendelkezésre. Fodjmdry Hopfx Ahxofw

Állapot: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Továbbfejlesztett alkatrészek A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Ffedpfx Ajvgvvcshxsw Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Gyártási év: 2024, állapot: üzemkész (használt), Névleges kapacitás: 9500 palack/h (0,5l-es NRW palack alapján, 68x260mm, 370g), mechanikus vezérlési tartomány: 3800-10 450 palack/h, ciklusidő: 9,47 s, összes palackcella: 3375, töltött: 3175, soronként 5 kosár:13 mm, 5 sor:9 emelkedés: 140 mm, hajtósín: 3 sín, nyomópálya: 3 sín. Teljes működési idő: 21,32 perc, teljes merítési idő: 7,24 perc, maró áztatási idő: 5,34 perc, maró áztatási idő: 7,05 perc, maró hatású áztatási idő: 9,91 perc, teljes öblítési idő: 123 s, teljes permetezési idő: 47 s, vízfogyasztás: 1 ³,7 bock/6 fogyasztás (üzem): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/palack = 18,1 kcal/palack, hőfogyasztás (felfűtés): 2 880 MJ = 687 467 kcal, teljes beépített teljesítmény: 27,2 kW ( hajtás 7 kW, sűrítés 4 kW, szivattyú teljesítmény: .2s4 kW 6 bar): 0,2 m³/h, ház méretei: 7162x2740x2500mm. Teljes méretek: 7162x3540x2730mm, minimális hozzáférési nyílás (SzxM): 3840x2000mm, minimális hasmagasság: 75±25mm, szállítási/eltávolítási magasság: 645/1165mm, üres tömeg: 11 680 kg, üzemi tömeg: 31 563 kg, ² terhelés: ² 86 kg, 9 kg terhelés láb: 2130kg, gömblábak száma: 12. Kb. 6 hónapig futott a gép, így dokumentációval együtt szinte újszerű. Helyszíni szemle lehetséges. Ffodowb E S Iepfx Ahxew

Állapot: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Ffsdpfxjx H Tilj Ahxow Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Vákuumos kirakodó különböző formátumokhoz, automatikus ciklusonként. Jellemzők: - Emelőrendszer dupla központi oszlopokkal és vezetőkkel. Ffodpfx Ahjwny Scoxow - Szinkronizált mozgások. - Tolása rúd nélküli hengerekkel. - Automatizált raklapbehúzás és -kihúzás.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gázbefecskendező és zárógép por és kávé kör alakú dobozainak nitrogéngázzal történő átöblítéséhez. Műszaki adatok az eredeti gyártó szerint: Ffsdpfjw I Ax Rox Ahxjw - Átmérőtartomány: 56 mm – 86 mm - Magasságtartomány: 45 mm – 200 mm - Gyártókapacitás: legfeljebb 50 doboz/perc - Gázbefecskendező fejek száma: 10 - Zárófejek száma: 1

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Üres palackellenőrző gép üvegpalackokhoz Gép (kiegészítő): Üres palackellenőrző gép Töltősor teljesítménye: 7000 palack/óra Teljesítmény: 2000 VA Feszültség: 230 Volt Frekvencia: 50/60 Hz Formátumok: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Kezelés / vezérlés: Heuft Fedpfxsxbn Uve Ahxefw Elhelyezkedés / pozíció: szabadon álló Alapkonstrukció: önhordó ház / gépasztal négyzetes csöveken kalottlábakkal