Palackmosó

Krones

Kondíció: használt, Használt szirupkészítő üzem Alfa Laval pasztőrrel Ez a használt szirupsor egy komplett feldolgozó egység, amelyet koncentrált alap- és készszirupok előállítására terveztek italgyártás céljára. Olyan kivitelben készült, hogy könnyedén integrálható prémix egység vagy izobár töltőgép elé, ezáltal támogatva a használt palackozósorok ipari csomagolási folyamatait. Ideális italgyártási környezetekbe, ahol megbízható cukoroldásra, hőkezelésre és higiénikus tárolásra van szükség a keverés, szénsavasítás és töltés előtt. A rendszer a szirupkészítés teljes folyamatát lefedi: egyszerű szirup előállítása kezelt vízből és cukorból, kész szirup keverése koncentrátumokkal, savakkal, színezékekkel, aromákkal, valamint higiénikus tárolás rozsdamentes acéltartályokban. Dedikált pasztőr biztosítja a termék stabilitását, míg a keverők és szivattyúk következetes, ismételhető feldolgozást tesznek lehetővé. Ez a szirupsor kiválóan alkalmas üdítőitalokhoz (pl. kóla, tonik, szénsavas italok) és zökkenőmentesen csatlakoztatható prémix egységekhez, ahol a CO₂ hozzáadása közvetlenül a töltőgép előtt történik. A berendezés elrendezése és komponensválasztása praktikus megoldást kínál használt palackozósorok modernizálásához vagy bővítéséhez az italgyártásban. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok - Cukoroldó: AICMA - Pasztőr: Alfa Laval - Tárolótartályok (kész/sima szirup): 4 x 4 000 l Cavalzani - Tárolótartályok (kész/sima szirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Gisdexywg Sopfx Agdel - Keverők és szivattyúk: tartalmazza a cirkulációhoz, áttöltéshez, keveréshez - Feldolgozási anyagok: Kezelt víz, cukor/édesítőszer, gyümölcskoncentrátumok, aromák, adalékok - Kivitel: Rozsdamentes acél AISI 304/316 technológiai berendezések - Tisztítás: CIP-előkészített (automatikus helyben tisztítás) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A szirupüzem központosított vezérlőpulttal rendelkezik, analóg/digitális kiválasztókkal a folyamatirányításhoz, lehetővé téve a kezelő számára a feloldási, hőkezelési, tárolási és áttöltési feladatok felügyeletét. Az adagolás precíziós szivattyúkkal és áramlásvezérléssel biztosítja a receptúra-pontosságot. A higiénikus kialakítás, élelmiszeripari szelepek és műszercsatlakozások ismételhetőséget és minőséget támogatnak. A konfiguráció alkalmas gyári szintű automatizáláshoz és receptvezérelt működéshez, a kezelői felületek egyszerű átállásokat és rutinszerű beavatkozásokat tesznek lehetővé a biztonságos, megbízható üzemeltetés érdekében. Gyártósor integrációs képességek A feldolgozóüzem célja, hogy a kész szirupot prémix egység felé továbbítsa, ahol azt kezelt vízzel és CO₂-vel keverik közvetlenül az izobár töltő előtt. Beilleszthető meglévő italgyártó és ipari csomagolóberendezésekbe, valamint kompatibilis a használt palackozósorokkal, akár PET, akár üvegpalackos kiszereléshez. Recept alapú működése többféle ízesítésű portfólió kezelését támogatja, a csatlakozások pedig egyszerű bekötést tesznek lehetővé a vízkezelő, a prémix és a töltőrendszerek felé.

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, KHS konzervtöltő, Innofill, 50 töltőszelep, standard konzerv 500 ml, sima konzerv 330 ml, konzervvég 202, Ferrum F8 zárral, gyártási év: 2008, konzervvég tárral Giedpowk Itajfx Agdsl

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, Áttekintés A Heuft InLine IR - nagysebességű üres palackellenőrzőt kompakt beépítési méretei jellemzik. Az üres palackok nagy sebességű ellenőrzése gond nélkül lehetséges (akár 50.000 palack/h). Az összes szabványos vizsgálatot el tudja végezni (oldalfal-ellenőrzés, beömlés-ellenőrzés, nyakvég-ellenőrzés, fenék-ellenőrzés, kimeneti ellenőrzés, HF maró és IR maradék folyadék kimutatása). Külön modullal rendelkezik az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). A készüléket 2016-ban felújították és átalakították, beleértve a szállítószalag-ellenőrző rendszert is. Műszaki adatok: Kapacitás: 5.000 - 50.000 palack / h Kompakt telepítési méretek 2016-ban felújított és módosított Jellemzők: A palackok és a palackok átmérője: 1.000 - 50.000 palack / h: Feldolgozza az összes szabványos vizsgálatot: Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín): oldalfal, beömlőnyílás, nyakvég, aljzat, kivezetés, HF-szem és IR maradék folyadék felismerése Külön modul az idegen palackok felismerésére (magasság, kontúr, szín). Godpfx Agoukafrodjil

Gyártás éve: 2007, Kondíció: üzemkész (használt), Átbocsátóképesség: 39 600/h, további tartozékok állnak rendelkezésre. Godemdry Hspfx Agdsil

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 1992, DAN márkájú raklapozó, MK11 típus. 1992 Giedpfx Agjin Ebfodjl A közelmúltig használatban volt: lásd a videót. Cégköltözés miatt leszerelve.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, Áttekintés A palettázót 2005-ben gyártotta a német KHS vállalat, és egészen a közelmúltig egy német tejipari vállalat töltősorának részeként működött. A palettázó most kerül felszabadításra, mivel a tulajdonos leállítja a termelést. Műszaki adatok / Tartalom 8-as tálcákkal/kartonokkal (4x2) működik Palettázó redőnyfejjel Beleértve a védőrácsot, raklap szállítást, tálca szállítást, tálca forgatót, formázóasztalt, üres raklaptárolót Gedpfxoxb Ar Aj Agdeil

Kondíció: használt, Használt töltő KHS és Angelus PRO 120L Seamer dobozok számára 40000 cph-ig A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer bemutatása: Az italcsomagolás dinamikus környezetében a hatékony és megbízható konzervipari megoldások iránti igény kiemelkedően fontos. Következésképpen lépjen be az újjáépített KHS konzervdoboz töltő az Angelus 120L varróval párosítva, egy nagy sebességű műveletekre szabott félelmetes duó. Az eredetileg 1990-ben (töltő) és 1993-ban (varrógép) gyártott rendszer 2019-ben átfogó átépítésen esett át, biztosítva a csúcsteljesítményt és a hosszú élettartamot. Kivételes képességek Az iparág szigorú követelményeinek megfelelően tervezett, a Filler KHS és az Angelus 120L Seamer erőmű kombinációja kivételes képességekkel büszkélkedhet. A 94 töltőszeleppel és 12 varrófejjel páratlan hatékonyságot biztosít, és óránként akár 40000 darab konzervdoboz befogadására is képes. Különösen a 202/204 x 602 (0,35L) formátumhoz ideális, és kiválóan alkalmas a hideg töltésű CSD italok precíz és következetes kezelésére. A KHS töltő és az Angelus 120L varrógép átfogó átépítése A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer átépítési folyamata során a rendszer minden elemét megfiatalították az optimális működés érdekében. A rozsdamentes acélból készült, festett öntöttvas keret robusztus tartást biztosít, amelyet a fokozott stabilitás érdekében új forgókarika egészít ki. Továbbá a kannakezelő alkatrészek teljes cseréje biztosítja a zökkenőmentes működést, míg a hajtással ellátott magasságállító rendszer a pontos igazítást garantálja. Továbbfejlesztett alkatrészek A Filler KHS és az Angelus 120L Seamer esetében olyan kritikus alkatrészeket cseréltek ki, mint a töltőcsövek, a kioldókarok és a tulipános működtetőszerkezetek. Ezen kívül a zárókar és a kopócsíkcsomag beépítése biztosítja a dobozok zökkenőmentes lezárását. Ezenfelül a rendszer megbízhatóságát tovább erősítik az új betápláló szalaghajtású és csigahajtású sebességváltók, amelyek megkönnyítik a megszakítás nélküli gyártási ciklusokat. Technológiai előrelépések a Filler KHS és az Angelus PRO 120L elzárógépek esetében A technológiai fejlesztéseket felkarolva az átépítés olyan modern funkciókat tartalmaz, mint a CIP csészeszerelvények és egy új középső oszlop, ami javítja a higiéniát és a könnyű karbantartást. Továbbá, az Allen Bradley vezérlőkkel felszerelt Filler vezérlőpanel intuitív kezelőfelülettel és zökkenőmentes működéssel ruházza fel a kezelőket. A rendszer ezenfelül légszállítós betáplálásra van konfigurálva, optimalizálva az anyagmozgatás hatékonyságát. Működési pontosság Feltétlenül ki kell emelni egy fontos üzemeltetési részletet: a töltő az óramutató járásával ellentétes irányban, míg a varró az óramutató járásával megegyező irányban működik. Ez a szinkronizált, mégis ellentétes forgás biztosítja a zökkenőmentes integrációt és az optimalizált teljesítményt a konzerválási folyamat során. Következésképpen ez az irányspecifikusság aláhúzza a rendszer mögött álló aprólékos mérnöki munkát, hozzájárulva az iparágban a pontosság és megbízhatóság hírnevéhez. Giedpfovgvvcsx Agdol Hatékony munkafolyamat Ezzel a szinkronizált forgással a töltő és a varró harmóniában dolgozik, megkönnyítve a hatékony konzervdoboz-kezelést és lezárást.

Gyártás éve: 2024, Kondíció: üzemkész (használt), Névleges kapacitás: 9500 palack/h (0,5l-es NRW palack alapján, 68x260mm, 370g), mechanikus vezérlési tartomány: 3800-10 450 palack/h, ciklusidő: 9,47 s, összes palackcella: 3375, töltött: 3175, soronként 5 kosár:13 mm, 5 sor:9 emelkedés: 140 mm, hajtósín: 3 sín, nyomópálya: 3 sín. Teljes működési idő: 21,32 perc, teljes merítési idő: 7,24 perc, maró áztatási idő: 5,34 perc, maró áztatási idő: 7,05 perc, maró hatású áztatási idő: 9,91 perc, teljes öblítési idő: 123 s, teljes permetezési idő: 47 s, vízfogyasztás: 1 ³,7 bock/6 fogyasztás (üzem): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/palack = 18,1 kcal/palack, hőfogyasztás (felfűtés): 2 880 MJ = 687 467 kcal, teljes beépített teljesítmény: 27,2 kW ( hajtás 7 kW, sűrítés 4 kW, szivattyú teljesítmény: .2s4 kW 6 bar): 0,2 m³/h, ház méretei: 7162x2740x2500mm. Teljes méretek: 7162x3540x2730mm, minimális hozzáférési nyílás (SzxM): 3840x2000mm, minimális hasmagasság: 75±25mm, szállítási/eltávolítási magasság: 645/1165mm, üres tömeg: 11 680 kg, üzemi tömeg: 31 563 kg, ² terhelés: ² 86 kg, 9 kg terhelés láb: 2130kg, gömblábak száma: 12. Kb. 6 hónapig futott a gép, így dokumentációval együtt szinte újszerű. Helyszíni szemle lehetséges. Giedpfowb E S Ijx Agdol

Kondíció: használt, üzemórák: 30 000 h, Használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként Bevezetés és termelési kapacitás A használt CFT üdítőital-doboztöltő sor – 12 000 doboz óránként – teljes megoldást kínál szénsavas italok alumíniumdobozokba töltésére. A CFT 2017-ben tervezte a sort, és két Slim formátum kezelésére konfigurálta, amelyeket általánosan használnak az üdítőital-iparban. Konkrétan a rendszer óránként akár 12 000 dobozt is feldolgoz, ami megfelel a közepes méretű ipari létesítmények termelési követelményeinek. 2025.06.30-tól a tulajdonos eladásra kínálja a sort. Ezért ez értékes lehetőséget jelent azoknak a létesítményeknek, amelyek bővíteni szeretnék termelési kapacitásukat. Palletizálás és kezdeti ellenőrzés A CFT palettázója kezdetben automatikusan szétválasztja az üres dobozokat, és betáplálja azokat a termelési folyamatba. Ezután egy HEUFT ellenőrző egység ellenőrzi az egyes tartályokat vizuális hibák és méretbeli eltérések szempontjából. Ennek eredményeként a rendszer biztosítja, hogy csak tiszta, sértetlen dobozok kerüljenek tovább öblítésre. Ezenkívül ez a korai ellenőrzési lépés csökkenti a gyártósor későbbi leállásának kockázatát a folyamatban. Konzervszállítás és öblítés Ezután a CFT kábeles szállítószalagok egy kétcsatornás öblítőbe szállítják az elfogadott dobozokat. A CFT öblítő nyomás alatti vízsugarakkal vagy steril levegővel tisztítja meg az egyes dobozok belsejét. Következésképpen a gép megfelel az élelmiszer- és italgyártási előírásoknak, így higiéniai előírásoknak. Ezenkívül a kétcsatornás konfiguráció javítja az áteresztőképességet, miközben csökkenti a szennyeződés kockázatát. Figyelemre méltó, hogy ez a szakasz kulcsszerepet játszik a mikrobiológiai biztonság fenntartásában. Gsdpfox H Tilsx Agdsil Töltés Az öblítés után egy CFT monoblokk 12 töltőszeleppel és 4 varratfejjel kezeli a töltési és hegesztési szakaszokat. A gép hatékonyan dolgozza fel a 150 ml-es és 330 ml-es dobozokat. A szénsavas üdítőitalok töltése során a nyomást és a hőmérsékletet is pontosan szabályozza, hogy megakadályozza a CO₂-veszteséget. Továbbá ez a fázis mind a teljesítményt, mind a termék integritását támogatja. Lényegében biztosítja az állandó minőséget nagy sebességű körülmények között. Teljes dobozok ellenőrzése és selejtezése A töltési szakaszt követően egy másik HEUFT egység ellenőrzi a megtöltött dobozokat, hogy ellenőrizze a töltési szinteket, a tömítés épségét és a szivárgások hiányát. Ha nem megfelelő dobozokat észlel, egy automatizált HEUFT selejtező modul eltávolítja azokat a gyártósorról. Ez a lépés védi a további műveletek minőségét. Ezenkívül elkerülhető a hibás egységek felesleges csomagolása. Összességében a rendszer minimalizálja a hulladékot és az állásidőt. Szállítás és csomagolás Ezt követően a CFT szállítószalagok a jóváhagyott dobozokat egy SMI zsugorfóliás csomagológéphez szállítják. A csomagológép többféle formátumban kötegeket alkot: 4×3 (12 doboz), 6×4 (24 doboz) és 2x2x3 (12 doboz). Ily módon a rugalmas konfiguráció különféle csomagolási és elosztási stratégiákat támogat. A logisztika javítása mellett ez a csomagolási sokoldalúság lehetővé teszi a termékméretek közötti gyors váltást.

Kondíció: jó (használt), Leírás/felszerelés: Réteges raklaprakodógép pántos, csomagolt és laza (megfelelő termékek esetén) csomagolásokhoz. A VB 95 blokkoló eszközzel stabil kötegekhez. Betáplálás forgókorláttal a változó soralakításhoz. Soros tologatás egy réteg kialakításához, raklapozás Euro- vagy ipari raklapokra. Raklapszállító rendszer, üres raklapmagazinnal. Elrendezés elérhető min. termékformátum: 145 mm x 200 mm maximális termékformátum: 300 mm x 430 mm maximális csomagmagasság: 50-300 mm csomag maximális súlya: 18 kg maximális sebesség pántolt/fóliázott kötegek esetén: akár 36 köteg/perc maximális sebesség laza kötegek esetén (csak blokkoló berendezéssel): legfeljebb 24 köteg/perc maximális raklapozási magasság (raklappal együtt): ~1600 mm Gisdpfjhrmk Rox Agdol Egyetlen raklaprakodó (egy sor) Mély köteg betáplálás Betáplálási magasság: ~870 mm A termék iránya a betáplálásban (standard): hosszirányú A betáplálás előtti blokkolószerkezettel (modell): VB 95 Hivatkozási szám. Támaszblokkoló: 26027.30 Gépszámú blokkoló eszköz: 147 Betáplálás forgó forgókorláttal Betáplálás egyenes vészhelyzeti szállítással kötegek számára Bal oldali raklaprakodó (az előtolás felől nézve) Közbenső lapadagolóval Üres raklapmagazinnal (modell): PT Hivatkozási szám. Üres raklapmagazin: 26027.40 Gépszám Üres raklapmagazin: 132 Raklapszállító rendszerrel; Hivatkozási szám: 26027.50 Szállítórendszer 800 és 1000 mm-es maximális raklapszélességhez Emelt raklapos szállítórendszer A raklapszállító magassága: ~300 mm Raklapszállító konfiguráció: egyenes Opciók: további adagolószalagok (az elrendezés szerint) Hossz az egész gépen/soron: ~5600 mm Szélesség a teljes gépen [...]