Használt Komplett Palackozó Sor Gyógyszeripari Üvegpalackokhoz – 3500 Palack/Óra használt eladó (37 807)

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: GA22, Használt R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók A RECORD 12 wirehooder dupla adagolóval egy nagy hatékonyságú gép, amelyet arra terveztek, hogy drótkosarakat rögzítsen pezsgős vagy hasonló üvegpalackokra ipari csomagolási környezetben. Folyamatos üzemre alkalmas használt palackozó sorban vagy önálló állomásként is alkalmazható, megbízható használt teljesítményt nyújtva az italgyártásban, ahol a konzisztencia és az áteresztőképesség kulcsfontosságú. Modell: RECORD 12 Maximális sebesség: 12 000 palack/óra Forgásirány: jobbra forgó, balról jobbra Gyártási év: 2016 Dupla adagoló: 2 lábú és 4 lábú drótkosarak kezelésére alkalmas Dupla tár: kb. 6 000 kosár tárolására (felhasználási pontonként) Palackkezelés: kifejezetten üvegpalackok kezeléséhez fejlesztve Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gépet úgy tervezték, hogy csökkentse az átállási időket és a kezelői beavatkozások számát: receptalapú automatizálást és precíz kezelési jellemzőket integrál. Az automatizált beállítási műveletek folyamatos minőséget garantálnak nagy áteresztőképesség mellett. Recept-alapú automata magasságállítás: gyors formátumváltás tárolt receptek alapján Univerzális betápláló csiga: automatikus beállítás recept szerint a zökkenőmentes palackadagoláshoz Ncjdpfx Akey Ef Tyohot Szenzorok és reteszelések: fedéldetektálás (nincs kosáralkalmazás, ha nincs fedél), kosár jelenlétét érzékelő és gép leállítása Integrációs lehetőségek a gyártósorban A RECORD 12 zökkenőmentesen integrálható komplett palackozó- és csomagolósorokba pezsgő termékekhez. Használható inline az előzáró vagy kupakoló állomás előtt, illetve a címkéző vagy ellenőrző rendszerek után, és széles üvegméret- és magasság-tartományhoz illeszthető, amelyek a pezsgős csomagolásban jellemzőek. Soron belüli vagy önálló üzemmódok Kompatibilis előzáró és utólagos címkézési/ellenőrző rendszerekkel Hatékony anyagáram jobbról balra (óra járásával megegyező irány) Többformátumú rugalmasság recept-alapú beállításokkal Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt wirehooder üzemképes állapotban kerül átadásra, robusztus szerkezetével és megbízható teljesítményével ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Gyorsan újra üzembe helyezhető használt palackozósoron. Üzemállapot: működőképes Iparilag karbantartott jellemzők, működő automatizálási és érzékelőrendszerekkel Teljesítmény és sokoldalúság Pezsgős kupakokhoz optimalizált, a dupla adagoló mind 2-lábú, mind 4-lábú kosarakat képes kezelni, így többféle termék SKU lefedhető. A két nagy kapacitású tár hosszabb üzemet tesz lehetővé kevesebb utántöltéssel, ami támogatja a folyamatos italgyártást...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: ET235, Használt Sleever-címkéző gép 4000 BPH Nedpfxjy Ef Tms Akhsct Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Az ULISSE 4000 egy automata sleever-címkéző gép, melyet a Scaligera fejlesztett ki hengeres tartályok zsugorhüvelyének (sleeve) prémium alkalmazásához. 2021-es gyártású, ez a használt berendezés régebbi töltősorokba és italgyártó ipari csomagolási környezetekbe integrálható. Robusztus AISI 304 rozsdamentes acélszerkezet, Omron automatizálás és precíziós vágórendszer biztosítja a pontos, ismételhető sleeve-pozícionálást a gőzzsugorítási folyamat előtt. Gyártó: Scaligera Típus: ULISSE 4000 Gyártási év: 2021 Géptípus: Automatikus sleeve-felhúzó (címkéző gép) Beépített villamos teljesítmény (címkéző): 3 kW Sűrített levegő igény (címkéző): 80 Nl/perc Vezérlőrendszer: Omron PLC, 7'' színes érintőképernyős HMI Vágórendszer: 1 forgó vágófej, regiszteres vezérléssel Anyagok: AISI 304 rozsdamentes acél váz és védőburkolatok; eloxált alumínium és krómozott acél alkatrészek Tartozék szállítószalag: Scaligera K325, kb. 7,5 m összhossz, 82,5 mm lánc, frekvenciaváltós (inverteres) vezérlés Gőzkamra (tartozék): Scaligera TVP3SE, 3 független gőzszakasz, 6 befecskendező cella, elektronikus hőmérsékletszabályozás, frekvenciaváltós légelvezetés, beépített teljesítmény: 11 kW, minimális gőznyomás: 5 bar Forgóasztal (tartozék): Ø 1200 mm, teljesítmény: 0,5 kW Elektromos gőzfejlesztő (tartozék): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW fűtőelem, 380 V 50 Hz, gőztermelés kb. 100 kg/óra, kb. 80 L rozsdamentes acél tartály, kapacitás: kb. 60 L Biztonság: CE-konform zárható védőrácsok és védőberendezések Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek Az ULISSE 4000 fejlett automatizációt integrál a sleeve-felhúzás pontosságának és üzemi idő maximalizálásának érdekében. Külső letekercselő mechanikus feszítővel biztosítja a stabil fóliafeszültséget. A motorizált továbbítógörgők nagy sebességgel továbbítják a hüvelyt, automatikus nyitással és beállítással. A fólia hosszát fotoelektromos érzékelés szabályozza, és szinkronban van a termék jelenlétével a pontos regisztervágás érdekében. A gépkezelő 7 hüvelykes színes érintőképernyős Omron PLC-HMI-n keresztül irányíthat, ahol receptkezelés, gyors paraméterállítás is lehetséges. Automatikus sleeve-adagolás és regiszteres vágás Motorizált görgők automatikus nyitással és szabályozással Fóliahossz-szabályozás fotocellákkal, termékhiány vagy kimeneti torlódás érzékelésére Mikrométeres állítókerék számlálóval az ismételhető beállításért Zárható biztonsági ajtók és CE-szabványú védőberendezések Integrációs lehetőségek ipari termékcsomagolásba…

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO128, Használt Contiform fúvóformázó gépsor Ez a használt Krones Contiform S14 fúvóformázó gépsor nagy teljesítményű PET-palackok gyártására lett kialakítva a modern italgyártásban. Akár 25 000 palack/óra maximális sebességével kiváló választás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek növelni szeretnék kapacitásukat, vagy megbízható, használt ipari csomagolóberendezésekkel szeretnék korszerűsíteni töltővonalukat. A gép Siemens PLC vezérléssel és Krones HMI kezelőfelülettel van felszerelve, amely robusztus automatizálást és felhasználóbarát vezérlést biztosít. A nyakfogásos átadás stabil palackvezetést szavatol a különböző formátumok között, míg a forgó kialakítás egyenletes teljesítményt garantál az italgyártás során. A Krones, mint a globális italgyártó technológia vezetője, által gyártott modell PET-tartályokhoz készült, és széles termékskálához alkalmazható, beleértve a szénsavmentes és szénsavas vizeket, üdítőitalokat, tejet, étolajat, sört, bort és szeszesitalokat is. A jelenlegi konfiguráció 1,5 literes formátumra és legfeljebb 320 mm palackmagasságra optimalizált, így sokoldalú eszköz a PET-palack feldolgozásában, integrált töltősoroknál. Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Gyártó: Krones Típuscsalád: Contiform Modell: S14 Gyártási év: 2009 Maximális sebesség: 25 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális formátum: 1,5 L Maximális tartálymagasság: 320 mm Munkafelület magassága: 1470 mm Kivitel: Forgó Átadási típus: Nyakfogásos Nyakrész kialakítás: Alaska Üregek (formák) száma: 14 Orsók száma: 7 Megfogók száma (bemenet/kimenet): 7 Működési irány: Óramutató járásával ellentétes Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis + N, 50 Hz Névleges áramerősség: 313 A Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A gép Siemens PLC-vel rendelkezik a megbízható folyamatirányítás érdekében, valamint Krones HMI-vel az intuitív kezeléshez, receptúra-menedzsmenthez és diagnosztikához. A 400 V-os és 50 Hz-es, 3 fázis + N elektromos konfiguráció stabil, iparilag megbízható teljesítményt támogat. Védőburkolatok és reteszelt hozzáférési pontok biztosítják a biztonságos üzemelést gyártás és átállás közben. A nyakfogásos kialakítás gördülékenyebb formátumváltást és kevesebb palackkarcolódást eredményez. Nedpjx H Tgdjfx Akhjct Gyártósorba integrálhatóság A Krones Contiform S14 önálló fúvóformázóként vagy komplett italgyártó sorba integrálva is működtethető. Zökkenőmentesen csatlakoztatható előforma-kezelő rendszerekhez, magas- és alacsony nyomású levegőellátókhoz, valamint továbbító pályákhoz, amelyek töltő-, címkéző- vagy csomagológépekhez vezetnek. A forgó platform és a nyakfogásos átadás biztosítja a kompatibilitást a tipikus PET-palackméretekkel, beleértve az 1,5 litrest és sok más, vizekhez és üdítőkhöz elterjedt formátumot is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST31, Használt FISCHER komplett, keretes pasztőröző és hűtőberendezés, kompakt skidre szerelve Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a skidre szerelt, lemezes hőcserélős pasztőr nagy áteresztőképességű hőkezelésre lett tervezve, integrált hűtési és CIP tisztítási funkcióval. A FISCHER Engineering gyártmánya, rozsdamentes acél szerkezetre építve, gyors telepítést és megbízható üzemelést kínál italgyártó vagy ipari csomagoló üzemek számára. -Típus: Lemezes hőcserélős pasztőr (EUROCAL sorozat) -Modell: EUROCAL 18CFG -Teljesítmény: 6 000 l/óra -Szekciók: 4 egységes lemezes szekció fűtéshez, regeneráláshoz és hűtéshez -Tervezési nyomás (PS): 6 bar -Gyártási év: 2004 -Kivitel: Magas minőségű rozsdamentes acél skid és termékkel érintkező alkatrészek -Hűtőmodul: Léghűtéses hőszivattyús típus (Hűtőteljesítmény: 30,0 kW; Fűtőteljesítmény: 32,0 kW; Hűtőközeg: R407C) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszer A pasztőr gépsor integrált automatizálása precíz hőprofilt és egyenletes termékminőséget biztosít minden műszakban. -Vezérlőpanel: Központi rozsdamentes acél elektromos szekrény PLC-vel, érintőképernyős HMI-vel -Műszerezés: Nyomásmérők, áramlásszabályozás és hőmérsékletszenzorok a zárt szabályozási körhöz -Folyamat-ellenőrzés: Inline minőségmonitorozás, valós idejű termékparaméter-felügyelet -CIP automatizálás: Pneumatikus szelepszigetek, automatizált tisztítási programok vezérlése Gyártósorhoz való integrálhatóság Úgy tervezték, hogy könnyedén illeszthető legyen töltőgépek elé, ez a használt hőkezelő egység egyszerűen csatlakoztatja a meglévő közművekhez, és alkalmas használt palackozó vagy új gyártósor konfigurációkhoz is. -Önálló/integrált: Önálló pasztőröző és hűtőpadként vagy komplett csomagolósor részeként használható -Formátum rugalmasság: Alkalmas különböző folyadéktermékek töltés előtti kezelésére PET, üveg vagy más csomagolóanyagok esetén -Gyors csatlakozás: A skid csövezése és csatlakozó csonkok gyors üzembe helyezést és átállást tesznek lehetővé Gép állapota és karbantartási előélete Szakmai módon karbantartott, üzemképes állapotban kínált berendezés, amely azonnali áthelyezést és gyors indítást tesz lehetővé italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzemekben. -Állapot: Azonnal üzemképes -Karbantartás: Jól karbantartott, ipari kivitelű alkatrészek folyamatos üzembiztosságra tervezve Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Ideális nagy teljesítményű hőkezeléshez, hatékony energia-visszanyeréssel, állandó pasztőrözés biztosításával a szenzoros tulajdonságok védelme mellett. -Felhasználási területek: Tej pasztőrözés, gyümölcslé feldolgozás, szirup-kezelés, sörfőzdei cefre hűtés Njdpfxey Ai Hle Akhjct -Energiatakarékosság: A regenerációs szekció növeli a hőhatékonyságot és csökkenti a közműterhelést -Minőségbiztosítás: I...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Ncsdpfx Asyhbgajkhet Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Ncjdjyh E Apspfx Akhot Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Njdpfeyhb R Sjx Akhjct Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD doboztöltő sor egy használt töltőberendezés, amely alumínium dobozokra van konfigurálva, és megbízható italgyártásra készült. A ZhongChen által gyártott sor ipari csomagolási léptékben képes állandó minőséget biztosítani szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Teljes körű felszereltséggel rendelkezik a keverőállomástól a csomagolásig, amely lehetővé teszi a zökkenőmentes, folyamatos üzemet. Termelési sebesség: 18 000 palack/óra Tartálytípus: alumíniumdoboz Elérhető térfogat: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőital) Gyártási év: 2018 (fő berendezések) Fő berendezések: keverő, töltőgép, dobozzárógép, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázógép, depalettázó, szállítópálya rendszer, CIP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor úgy van kialakítva, hogy a fő feldolgozási és csomagolási szakaszok között szinkronizált üzemben működjön. Központosított vezérlési koncepció biztosítja a koordinált indítást/leállítást, torlódáskezelést és zavarok kezelését, ezáltal stabil áteresztőképességet garantál névleges termelés mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltást és rutinfeladatok könnyű elvégzését segítik elő. Biztonsági reteszelések és védőberendezések gondoskodnak a biztonságos üzemelésről, miközben a karbantartás is hatékony marad. Ncedpoydc Ttofx Akhet A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a töltősor inline üzemmódra lett kialakítva, a termék keverésétől a töltésen és záráson át az öblítésig és másodlagos csomagolásig. A szállítópályák biztosítják a gépek közti zökkenőmentes átadást és pufferelést, ezáltal optimális folyamatot tesznek lehetővé. A 0,33 l dobozformátum a teljes soron támogatott, sztenderd formátumváltási lehetőségekkel. Az elrendezés kompatibilis a hagyományos előkészítő szirupkeverőkkel és utólagos palettázómegoldásokkal, így teljeskörű italgyártási és ipari csomagolási rendszert alkot. Gépek állapota és karbantartási előzmények A sor jelenleg is termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentálás időpontjában telepítve és üzemben volt. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern konstrukcióra és naprakész biztonsági megoldásokra utal. A rutinszerű karbantartás és a szervizelhetőség a könnyű hozzáférési pontok és a ZhongChen berendezésekre jellemző sztenderdizált alkatrészek révén egyszerűsödik. Az üzemórák nem kerültek megadásra. Üzemi teljesítmény & sokoldalúság Kifejezetten CSD-k gyártására optimalizált, ez a használt töltősor segíti a konzisztens szénsavmegtartást és kíméletes termékkezelést a töltés és zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő modulok hozzájárulnak a termékminőséghez és a későbbi csomagolási integritás megőrzéséhez, míg a zsugorfóliázógép stabil csomagokat készít palettázáshoz. A minőségbiztosítást a stabil kezelés és a szinkronizált átadások garantálják, így elkerülhetők a karcolódások és deformációk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Ncsdpfoygh I Uex Akhjt Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: SO133, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A SIPA SFR EVO3 egy forgó stretch-fúvógép, amelyet nagy hatékonyságú PET-palackgyártáshoz terveztek korszerű italgyártó üzemek számára. Használtként is robusztus ipari csomagológép, mely megbízható teljesítményt biztosít azoknak az italgyártó soroknak, amelyek állandó minőséget és áteresztőképességet igényelnek. A gép 8-üreges konfigurációval rendelkezik, és széles palackméret-tartományt támogat, amelyeket gyakran használnak ásványvíz- és üdítőital-piacokon. Gyártó: SIPA Típus: SFR EVO3 Gyártási év: 2017 Nodpfx Akoyhbihehjct Termelési sebesség: akár 18 000 palack/óra Üregek száma: 8 Menet/nyak: PCO 28-1810 Palackformátumok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartálytípus: PET-palack kezelésére kialakítva Palackátmérő (min–max, átló): 50–125 mm Palackmagasság (min–max, nyak nélkül): 80–349 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A SIPA SFR EVO3 állandó teljesítményre lett tervezve, fejlett automatizálást integrál precíz előforma-fűtéssel és szabályozott fúvási ciklusokkal. Felhasználóbarát HMI és PLC-alapú vezérlés segíti a receptkezelést, a folyamatfelügyeletet és a formátumváltásokat. A géparchitektúra hangsúlyt fektet az előfúvás és a fúvási ciklusok ismételhetőségére, így stabil palackminőséget biztosít nagy sebesség mellett. Automatizált folyamatvezérlés kezelőbarát HMI-vel Hatékony előforma-fűtés az egyenletes anyageloszlásért Gyorscserélő funkciók a formátumváltás támogatásához Biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok és vészleállítók a kezelő védelmében Integrálhatóság gyártósorokba Ez a fúvógép zökkenőmentesen integrálható használt PET-palacktöltősorokba, akár önálló egységként a töltőgép előtt, akár teljes italgyártó vonalba szinkronizáltan. A mellékelt előformafeladó- és előformahűtő rendszer folyamatos előforma-betáplálást és stabil gyártási feltételeket biztosít, ezzel növelve a sor teljes hatékonyságát. Inline vagy önálló üzemeltetés standard szállítópálya-csatlakozással Kompatibilis a következő töltő-, záró- és címkézőgépekkel Rugalmas kezelés 0,5L, 1,0L és 1,5L palackformátumokhoz Alkalmas használt csomagológépek modernizálásához vagy kapacitásbővítéshez Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg is üzemben van, ami aktív gyártókörnyezethez való azonnali bevethetőséget jelent. A 2017-es gyártási év modern platformot kínál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható teljesítményt és reprodukálható minőséget keresnek a PET-palackgyártásban. Működőképes használt gép státusza révén ideális választás gyors integrálásra ipari csomagológépsorokba. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 8 üreggel és akár 18 000 palack/óra teljesítménnyel a SFR EVO3 ötvözi a sebességet és a minőséget az igényes italg...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Nsdsyr Hvuopfx Akhoct Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Nodsvgt N Hspfx Akhsct Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Njdpfxsvxz Axo Akhoct Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: ET226, Gépek áttekintése Automatikus inline öntapadó címkézőgép, két öntapadó címkézőállomással felszerelve első és hátsó címkék felhelyezéséhez. A rendszer a tartályokat egy lineáris pályán mozgatja, és integrált távtartó, csévéző-/görgőegység, valamint felső leszorító ellenheveder révén biztosítja a pozitív termékellenőrzést. A gép kimeneténél speciális simítórendszer gondoskodik a címke optimális tapadásáról és felületkezeléséről. Az eszköz közepes és nagy méretű tartályokhoz alkalmas, 1–10 l űrtartományban, és 2022-ben teljeskörűen fel lett újítva a hosszabb élettartam és megbízhatóság érdekében. Tervezte és gyártotta: P.E., PACK LAB modell, gyártási év: 2008. Műszaki adatok Konfiguráció: Lineáris címkéző 2 öntapadó állomással Címkézési mód: Öntapadó címkék Címke elhelyezése: Elülső és hátsó oldal (egy- vagy kétoldalas alkalmazás) Optikai központosítás: Nem felszerelt (mechanikus vezetés és termékkezelés) Tartály mérettartomány: 1–10 L (tipikus merev flakonok/dobozok stabil aljjal) Termékkezelés: Távtartó egység, csévéző-/görgőegység, felső leszorító ellenheveder Kimenet: Címkesimító rendszer a gép kimenetén Védettségi szint: IP54 (gép és elektromotorok) Gyártási év: 2008 | Felújítás: 2022 Teljesítmény: 6000 palack/óra Automatizálás & vezérlés Vezérlőarchitektúra: Ipari PLC-alapú vezérlés 24 VDC segédáramkörökkel a géplogikához Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (nullavezető és külön védőföld) Műszeregység ellátás: 24 VAC / 230 VAC Kezelőfelület: HMI recept-/formátumkezeléssel és állomásállapottal (jellemző erre a sorozatra) Érzékelők és reteszelések: Biztonsági reteszelések, termékjelenlét- és címkézésfelügyelet Soros integráció Beérkező vezérlés: Integrált távtartó modul stabilizálja a terméktávolságot címkézés előtt Termékstabilizálás: Felső leszorító ellenheveder és csévéző-/görgőegység a precíz címkeelhelyezéshez Kimeneti minőség: Simító-/nyomóegységek a kilépésnél a tapadás és felület biztosítására Ncodpfxjyhcgzo Akhst Mechanikus interfész: Lineáris szállítópálya, alkalmas meglévő töltő/csomagolósorba történő integrációhoz Közmű csatlakozás: Szabványos ipari elektromos csatlakozók, ahogy lentebb megadva; optikai központosítás nem szükséges Állapot & karbantartás Modernizáció: 2022-ben átfogó felújítás, beleértve a címkézőállomások, hajtásalkatrészek, szíjak/görgők, védőburkolatok és elektromos részek ellenőrzését Megelőző karbantartás: Rendszeres karbantartás javasolt a címketekercs-csoportoknál, görgőknél, szíjaknál és érzékelőknél az üzemórák és a felhasznált címkeanyagok függvényében Alkatrészek: Szabványos kopóalkatrészek, melyek hosszú távú támogatás esetén is könnyen karbantarthatók Teljesítmény & sokoldalúság Alkalmazások: Elülső és hátsó címkézés különböző típusú merev tartályokon az 1–10 L-es tartományban (pl. élelmiszer, ital, háztartási/ipari ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés Ncodpsyhcgbofx Akhst A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: TP111, Használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép A használt Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép műanyag csavarzárakat helyez papírdobozos csomagolásokra. Ezt a modellt a Tetra Pak 2007-ben gyártotta, és a 1000 Slim formátumra konfigurálta. Az elterjedt Slim formátum téglalap alakú profilú és csökkentett keresztmetszetű, ami optimalizálja a folyadékcsomagolást: javítja a tartósságot és csökkenti az anyagfelhasználást. A használt Tetra Pak zárógép műszaki adatai A Helicap 23 modell CAP 47 csavarzárral van felszerelve, mely hermetikus zárást biztosít, és megkönnyíti a fogyasztók számára a nyitást. A csavaros rendszer állandó nyomatékot tart fenn, így elkerülhetők a szivárgások és a csomagolási hibák. A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép 400/230 VAC áramellátással működik, így alkalmas ipari háromfázisú hálózatokra, valamint semleges és földeléses konfigurációkra is. Az elektromos rendszer 50/60 Hz-es frekvencián működik, ami hozzájárul a különböző teljesítményszabványokhoz való alkalmazkodáshoz. A 20 A-es főbiztosíték (állítható) szabályozza a maximális áramfelvételt, míg a vezérlőáramkörök 24 V DC-vel működnek a biztonságos gépműködtetés érdekében. A pneumatikus rendszerhez 6-7 bar nyomású sűrített levegő szükséges, ami biztosítja a záró- és zárókezelő mechanizmusok megfelelő működését. Biztonsági és tárolási feltételek A Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zárógép integrált biztonsági berendezésekkel rendelkezik, megfelelve az ipari előírásoknak. Ezek a rendszerek megelőzik a baleseteket karbantartás vagy termelés közben, csökkentve a meghibásodás kockázatát is. Jelenleg a gép jó állapotban, raktárban található, így készen áll újbóli telepítésre egy töltőüzemnél. Beállítása lehetővé teszi az egyszerű integrációt más Tetra Pak berendezésekkel, ezáltal biztosítva a magas termelékenységet szerkezeti módosítások nélkül. Alkalmazási terület és működési előnyök Ez a használt Tetra Pak zárógép óránként akár 6000 palack feldolgozására képes. Kompatibilitása a 1000 Slim formátummal különösen alkalmassá teszi üdítők Tetra Pak dobozokba történő nagy volumenű csomagolásához. Ncjdpfoyhbygox Akhjt A zárógép fő előnyei: A CAP 47 csavarzárakat nagy pontossággal helyezi fel. A csavar...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SCIAC45, Használt Kompass SK481 8000 bph palackmosó gép Általános jellemzők – Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép A Kompass SK481 8000 bph használt palackmosó gép 45 mm átmérőjű palackokat mos, és névleges teljesítménye 8000 palack/óra. A Kompass 2009-ben gyártotta ezt a gépet közepes sebességű töltősorok számára. Az SK 481 modell különösen kompakt, hatékony megoldást kínál olyan üzemekhez, ahol kiemelten fontos a vonali kompatibilitás és az egyenletes teljesítmény. Ezáltal mind új telepítésekhez, mind utólagos bővítésekhez is megfelelő. Kezelés és mechanikai konfiguráció A gép óramutató járásával ellentétesen forog, miközben a palackok jobbról balra haladnak a gépbe. Ez lehetővé teszi a gond nélküli illeszkedést a szokványos szállítórendszerekhez. A mechanikai egység 32 palackfogóval van ellátva, amelyek biztosan tartják az egyes palackokat a mosási fázisban. A használt Kompass SK481 8000 bph egyetlen mosási ciklust hajt végre fix fúvókákkal és vízzel, mint mosóközeggel. Ez minimális karbantartási és üzemeltetési komplexitást eredményez. Feldolgozható termékek és alkalmazási területek A gép különféle termékek tisztítására alkalmas: alkoholos italok, gyümölcslevek, szirupok, olajok, üdítőitalok, tömények, bor és víz. Széles körű kompatibilitásának köszönhetően támogatja az olyan gyártósorokat, ahol gyakori a termékváltás. A berendezés több ital kategóriában is alkalmazható nagyobb mechanikai átalakítás nélkül. Az egységes tisztítási módszer minden folyadéknál egyenletes eredményt biztosít. Villamos és méret specifikációk A gép 415 V-t, 50 Hz-et használ, fogyasztása 3,0 kW. Ezek a parametrikus jellemzők megfelelnek az ipari szabványoknak. A berendezés alapterülete 1850 mm hosszú, 2250 mm széles és 2100 mm magas, így a legtöbb közepes méretű töltőcsarnokban jól elhelyezhető. Ennek köszönhetően a mérnökök minimális fennakadás mellett tervezhetik meg a berendezések elrendezését; a gép méretei a sorba történő beillesztést is elősegítik. Automatizálás és vezérlés A használt Kompass mosógép Telemecanique PLC (programozható logikai vezérlő) egységet alkalmaz az automatizálási logika irányításához. Ez a vezérlőrendszer pontos mosási ciklusokat biztosít, és hosszú távon növeli a gép megbízhatóságát. A Telemecanique komponensek kiemelkedő ipari kompatibilitásúak, megkönnyítve a diagnosztikát és a karbantartást. Így a technikusok könnyen integrálhatják a gépet a meglévő vezérlőrendszerekbe. Ncodpfx Akeyhbwrjhjt

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: AT92, Használt Matrix palack szárító, 2012-es évjárat, 12 000 palack/óra A használt Matrix palack szárító, 2012-es gyártású, 12 000 palack/óra kapacitással, lineáris szárítási megoldást kínál nagysebességű palacktöltő sorokhoz. Az olasz Matrix gyártó ezt a modellt 2012-ben készítette, Dryer 1 neck elnevezéssel. A rendszer célzott légárammal szárítja hatékonyan minden palack nyak részét. Óránként akár 12 000 palackot képes feldolgozni, így zökkenőmentesen integrálható automatizált töltősorokba. Mechanikai konfiguráció és működési jellemzők Ez a lineáris rendszer egyetlen bevezető ponton keresztül vezeti be a palackokat, ami pontos áramlásszabályozást és egyenletes igazítást biztosít a szárítás során. A használt Matrix palack szárító 2012, 12 000 palack/óra, hat szárítófejet tartalmaz, amelyek a levegőáramot kifejezetten a palack nyakára irányítják. Ez rendkívül hatékony szárítást biztosít címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt. A gép minden palackformátumot képes kezelni mechanikai átállás nélkül, így a kezelők gyorsan válthatnak különféle formátumok között, és rugalmasan tudnak reagálni a különböző gyártási követelményekre. A szárítófejek egységes elrendezése garantálja az állandó eredményeket, függetlenül a palack méretétől vagy formájától. A moduláris felépítés lehetővé teszi a technikusok számára, hogy minimális állásidő mellett végezzék el a tisztítási és ellenőrzési munkákat. A karbantartó személyzet hozzáférhet a belső alkatrészekhez anélkül, hogy a szomszédos egységeket le kellene szerelniük. Méret, áramellátás és energiafogyasztás A gép méretei: 1000 mm hosszú, 1000 mm mély és 2000 mm magas. Ezek a kompakt méretek lehetővé teszik a technikusok számára, hogy a szárítót zökkenőmentesen beszereljék a szabványos töltési környezetekbe. Továbbá a helyigénye nem zavarja a soron előtte vagy utána lévő gépeket. A 2012-es Matrix palack szárító 400 V/50 Hz-en működik, energiafogyasztása 5,5 kW. Ezek az értékek megfelelnek az európai ipari szabványoknak, így a gép további átalakítás vagy infrastruktúra-módosítás nélkül is üzembe helyezhető. Energiahatékonyság szempontjából a gép a magas teljesítményt viszonylag alacsony fogyasztással ötvözi. Robusztus váza hosszú távú folyamatos működés mellett is mechanikai stabilitást garantál, ezáltal megszakítás nélküli termelést tesz lehetővé igényes körülmények között. Biztonsági rendszerek, integráció és üzemállapot Ncedoyhbwljpfx Akhst A Matrix a gyártáskori előírásoknak megfelelő, kiterjedt biztonsági rendszerrel látta el a gépet. Ezek közé tartoznak a vészleállítók és a védőburkolatok, melyek mind a kezelő biztonságát szolgálják a normál működés és karbantartás során. Ezek a védelmi intézkedések csökkentik a kockázatot...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: M301, Használt CFT olajtöltő monoblokk – Comaco 6000 bph – Áttekintés Ez a használt CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 volumetrikus monoblokk étolaj töltésére és préselhető zárására alkalmas. 2008-ban gyártották, jelenleg is termelésben van. Bizonyított berendezés ipari csomagoló környezetek számára, melyek használt töltősorukat szeretnék bővíteni vagy korszerűsíteni. Az egységet elérhető „ahogy van” állapotban (megtekintés és elfogadás alapján), vagy igény szerint korszerűsítési és megelőző karbantartási munkákkal együtt tudjuk kínálni, hogy felkészítsük a gyártásra. Korszerűsítési és megelőző karbantartási munkálatok A megbízhatóság és gyártási készség biztosítása érdekében igény szerint elvégezhetők az alábbi korszerűsítések: • Gépalkatrészek összeszerelése a KBB-műhelyben • Általános géptisztítás • Általános kenés (zsírzás, olajszint-ellenőrzés, szükség esetén olajcsere) • Gumi alkatrészek (szíjak, tömítések) ellenőrzése és szükség szerinti cseréje • Gépindítás: vezérlőkör integritásának és helyes működésének ellenőrzése kézi/automata üzemmódban • Formátumváltó berendezés meglétének és állapotának felülvizsgálata Műszaki adatok & teljesítménymutatók Töltő – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrikus) • Termék: étolaj (töltési hőmérséklet 10–30°C) • Töltőrendszer: 6 volumetrikus adagoló egység (henger & dugattyú, kúpos szelepek), nyak melletti töltés; max. adag 10.500 cm³ • Fúvókák: 6 + 6 + 6 szabadalmaztatott olajfúvóka • Pontosság: 1σ = 0,6 g • Mechanikai adatok: Töltési osztás 377 mm; Osztókör átmérője 720 mm; tartály max. átló 220 mm; max. magasság 460 mm • Kivitel: festett acélváz, teljesen AISI 304 rozsdamentes acéllal burkolt; AISI 304 acél terméktartály, domború fenékkel és úszós szintszabályozóval Zárógép – TA/3 (préselhető) • 3 zárófej PP320 típusú nyomófejjel és pozitív fejkihúzóval (vákuumtámogatással) • Névleges kapacitás: akár 6000 palack/óra PET prézárókhoz Nodpfx Aksyhbtgshjct • Osztókör átmérő 360 mm; Gép osztása 377 mm • Pick & Place kupakátadás; edzett acélból készült vezérlőpálya a fejdugattyúkhoz • Automatikus elektromos toronymagasság-állítás; központi kenés, közös a töltővel • Két kupakfelhordó, egyenként 300 l-es fedett adagolóval, lépcsős szalagos kiadással és alacsony szint vezérléssel; rozsdamentes, kerekes, mozgatható állványon Formátumok, kupakok és teljesítményszintek • PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) • Fehérbádog: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/Gallon/5 l (Ø32) • Préselhető zárók: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); Flex kifolyó az összes fehérlemezformáthoz • Cca. töltési teljesítmények: 3500 üveg/óra (1 l PET Ø20), 3000 üveg/óra (2 l PET Ø28), 2500 üveg/óra (3 l fehérbádog Ø32), 2500 üveg/óra (5 l PET Ø40), 2200 üveg/óra (5 l fehérbádog Ø32), 1100 üveg/óra (10 l PET Ø40) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 vezérlő automatikus és manuális módokhoz; frekvenciaváltós főhajtás megnövelt teljesítménnyel a zárógép hajtásához hajtóművön keresztül • Automatikus csillagtárcsa magasságállítás (töltő és zárógép) …

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Egyszer használatos PET-palackos töltősor vízhez, üdítőitalokhoz és gyümölcsös szénsavas italokhoz. Palackformátumok: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Névleges teljesítmény: 24 000 palack/óra (1,0 L-es palackkal). Az új palackokat raklapokban helyezik el a raklapozó gépnél, majd pneumatikusan továbbítják az öblítőhöz. A berendezés részei: - Markant 1ASH-PL újpalack-raklapmentesítő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - pneumatikus palackszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Intermix 240 EIÜD előkeverő, gyártó: Ortmann & Herbst, gyártási év: 1978, utána Velcorin adagolással - Innoclean FR-ZR 70/113 PET-öblítő, 1 betét/ral, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, klórdioxidos és sterilvizes öblítéssel - Innofill DRV-VF-PET PET-töltő, gyártó: KHS, gyártási év: 2001, Alcoa csavarzáróval és folyékony nitrogén adagolással - Szintellenőrző, gyártó: miho, gyártási év: 1992 - Konténerszállítás, gyártó: KHS, gyártási év: 2001 - Körbefutó címkéző, gyártó: KHS, gyártási év: 2003, forró-ragasztós olvasztóberendezéssel és minőségmegőrzési idő nyomtatóval. Teljesítmény: 24 000 palack/óra, 1-literes palackokra vonatkozóan. Formátumok: 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palack, max. magasság: 360 mm, max. átmérő: 100 mm (a határok között elérhető formát alkatrészek). Kezelés/vezérlés: főként Siemens S7. Felszereltség: újüveg-leszedő; pneumatikus palackszállítás; előkeverő; öblítő/töltő/záró; szintellenőrzés; konténerszállítás; címkézőgép. Ncsdpfxsxhd Apj Akhet

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Njdpoyhbibofx Akhect Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a komplett egyszer használatos üvegpalackos töltőberendezés 2003-ban több neves európai gyártó által készült, főként a Sidel részvételével. A rendszer nagy teljesítményű italgyártásra lett tervezve, óránként akár 40.000 palackos (0,25 l) teljesítménnyel. Jó állapotban van, és éjjel-nappali, 3 műszakos folyamatos üzemeltetéshez alkalmas. Műszaki adatok Teljesítmény: 40.000 palack/óra (0,25 l-es) Palackformátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Csomagolásformátumok: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl Alkalmazás: sör, CSD vagy más italok egyszerhasználatos üvegpalackban Higiénikus kialakítás Automata formátumváltás Szállítási kör tartalma Raklapmozgatás (deraklapozó) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Ömlesztett árus deraklapozó | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Raklapmozgatás (raklapozó) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEÁRIS Raklapozó tálcákhoz és/vagy kartonokhoz | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEÁRIS Raklapsztreccsfóliázó | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Raklapcímkéző | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ládaformázó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Négyes csomag továbbító és elválasztó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Ládatöltő | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartondoboz-töltő | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartondoboz-zárógép | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartondoboz-jelölő 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozat tintasugaras nyomtató Kartondoboz-jelölő 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozat tintasugaras nyomtató Súlyellenőrző | Prisma | 2003 | 10D3 Teljes kartonellenőrzés | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Palacktranszportőrök | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartondoboz-transzportőrök | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Koronazár adagoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Öblítő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Töltő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Koronazáró | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Töltési szint szabályozás | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Alagút-/palackpasztőr | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Palack kódjelölés nyakra ragasztott címkére | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Címkézőgép | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Palackellenőrzés & válogatás | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 sorozat Nedpfx Aoyb Tucjkhoct

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC630, Használt KHS sörösdoboz-töltősor – 48 000 CPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett KHS sörösdoboz-töltősor nagy kapacitású üdítőital-gyártáshoz és ipari csomagolási teljesítményhez lett tervezve. Használt töltősorról van szó, amely alumíniumdobozokra konfigurált, robusztus berendezésekkel a depalettáláshoz, töltéshez, konzerváláshoz, ellenőrzéshez, csomagoláshoz és palettázáshoz. A vonal folyamatos áteresztőképességet és minőséget biztosít, nagy volumenű italgyártásra alkalmas. Termelékenység: akár 48 000 doboz/óra 0,5L-nél; 41 000 doboz/óra 0,568L-nél Konténer típus: alumíniumdobozok Formátumok: kompatibilis 0,5L és 0,568L dobozméretekkel Ncedpfxjy Rxx Hj Akhst Dobozméretek: átmérő 66,30 mm; magasság 168 mm Fedél adatok: alumínium; átmérő 59,44 mm; magasság 2,07 mm Töltéstechnológia: volumentrikus nyomás alatti töltés MID (mágneses-indukciós áramlásmérővel) Zárástechnológia: nagysebességű többfejes dobozzárógép Pasztőrözés: KHS INNOPRO KZE 250 zárt rendszerű/folyamatos pasztőr Ellenőrzés: KHS Innocheck CUB töltési szint- és zárásellenőrzés Első üzembe helyezés: 2013 (stretchfóliázó: 2020) Gyártó: KHS Engineering, vezető beszállítók kiegészítő berendezéseivel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor modern automatizálási megoldásokat integrál, amelyeket a KHS töltősoroknál megszokott módon alkalmaznak, biztosítva a stabil nagysebességű működést és az állandó termékminőséget. Az automatizált fedéladagolás és -elosztás a megszakítás nélküli zárást támogatja, míg az inline ellenőrző és kódoló rendszerek nyomon követhetőséget és minőségellenőrzést biztosítanak. Automatikus depalettálás, szállítástechnika és palettázás folyamatos anyagáramláshoz Receptúra-alapú vezérlés és gyors átállítás formátumváltáskor Inline töltési szint- és zárásellenőrzés Tartós tintasugaras kódolás tétel- és dátumjelöléshez Dinamikus súlyellenőrzés az inline hitelesítéshez Védőburkolatok és reteszek a kritikus pontokon Integrálhatóság terméksorba Ez a komplett csomagológépsor zökkenőmentes, végponttól végpontig tartó működéshez lett tervezve, az üres doboz depalettálástól a készre csomagolt raklapegységig. A szállítószalagok és pufferek nagyfrekvenciás dobozkezelést tesznek lehetővé, a zsugorfóliázó és palettázócellák pedig megbízható utócsomagolási teljesítményt biztosítanak. Inline működés szinkronizált szállítószalagokkal: doboz-, csomag- és raklapforgalom Átállíthatóság 0,5L és 0,568L dobozokra Alkalmas sörgyártásra, alumíniumdoboz-kezeléshez kialakítva a legjobb ipari gyakorlatoknak megfelelően Modulárisan integrálható depalettáló, töltő, záró, folyamatos pasztőr, ellenőrző, zsugorfóliázó, palettázó és fóliázó egységek Berendezés állapota és karbantartási előélete

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Njdpfx Aey Icp Djkhsct Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…

Állapot: használt, 5 literes PET palackokban lévő italok gyártására szolgáló gépkészlet. 1) RIVI 24 körforgó öntőgép - a gépet 2013-ban modernizálták - korábban 1,5 literes palackokhoz használták (24 kiöntő) - öntőfejek száma: 12 db (5 literes palackokhoz) - kapacitás: kb. 1800 bph 5 liter Ncjdeu I N Npspfx Akhjt 2) ZALKIN 4 PET palack kupakoló - zárófejek száma: 4 db - kapacitás: kb. 2000 bph Használt gépek, szétszereléskor működőképesek. Teljes eredeti műszaki dokumentáció. Egyéb kínálatunkban megtalálhatók félautomata fúvógépek 5 literes PET palackokhoz, kompresszorok és palackcímkéző gépek. .