Eladó használt Pet Fúvógép (720)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Pedpfx Ajydn A Hoqrogu Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SBO 6/10, Sidel stretch fúvógép maximális teljesítmény: 6000 palack/óra. max. palackméret: 3,000 cc. Fúvóállomások: 6. A gép nagyon jó állapotban van és jól karbantartott. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK Az SBO 6/10 6 szerszámmal és 10 fűtési modullal rendelkezik. A palackméretek és -stílusok széles skálájával működik 0,25 és 3 liter között. A Sidel kétlépcsős ^PET stretch fúvógépeknél a gépbe korábban elkészített előformákat kell betölteni. A palackok és az előformák gyártásának szétválasztása lehetővé teszi a termelés optimalizálását, a nagyobb üzemi rugalmasságot és a nagyobb rugalmasságot. felhasználása, valamint nagyobb termelési teljesítményt és hozamot biztosít. MAXIMÁLIS ELŐFORMA MÉRETEK Nyakmagasság 9 - 41 mm (a tartógyűrű alsó szélétől mérve) A nyak minimális belső átmérője 19 mm A nyak maximális külső átmérője 34 mm Előformatartó gyűrű átmérője 29 - 51 mm Maximális előforma hossza 210 mm MAXIMÁLIS PALACKMÉRETEK Maximális palackátmérő 130 mm Maximális palackmagasság 380 mm Palackok űrtartalma 0,25 - 3 liter AZ ELŐKÉSZÍTETT FORMANYAGOK KÖZÉPES SÚLYA (szénsavmentes és szénsavas folyadékok) 0,25 literes palack 14-20 gramm 0,50 literes palack 20-33 gramm 1,00 literes palack 26-40 gramm 1,50 literes palack 35-51 gramm 2,00 literes palack 44-58 gramm 3,00 literes palack 68-84 gramm Pgsdpfx Aqog Ailcorou BLASRAD Magasság 3,5 méter Formák száma 6 Záróerő 10 tonna A cikk magassága (a nyak alatt) a kilépésnél kb. 1,4 méter. Gép DC meghajtó motor teljesítménye 4 KW HŐKONDICIONÁLÁS Magasság 2 méter A sütőfűtőtestek száma 10 Fűtési zónák száma egységenként 8 Maximális teljesítmény 170 KW ELEKTROMOS HASZNÁLAT Maximális leadott teljesítmény 200 KW Átlagos fogyasztás 100-150 KW/h (a gyártott palacktól függően változik) NYOMOTT LEVEGŐ Elérhető teljesítmény 7-35 bar között Nyomás 7 bar Áramlási sebesség 50-100 Nm3/h (a gyártott palacktól függően változik) Fúvási nyomás - pezsgőalap 25 bar-ig Fúvási sebesség - pezsgő alap 110-550 Nm3/h Fúvónyomás - sziromalap 35 bar-ig Fúvási áramlási sebesség - petaloid alap 155-770 Nm3/h HŰVÖS VÍZ Hőmérséklet 10-12 Celsius fok Nyomás 5-6 bar Áramlási sebesség 6 köbméter/óráig Legfeljebb 16 000 Kcal/óra eltávolítandó SÚLY Fúvókás kerék formákkal 8 tonna Hőkondicionáló 2,2 tonna Előforma adagoló 0,65 tonna Vezérlőszekrény 0,85 tonna HŐKEZELŐ ELŐFORMÁK Az előformákat nyakon szállítják a hőkezelő egységhez. Ez az egység folyamatosan biztosítja, hogy az előformák megforduljanak, mielőtt nyakig lefelé haladnának a fűtőegységek előtt, majd újra megfordítja őket. A fűtési fázis során az előformákat elfordítják, és nyakukat védik a hőtől, hogy a hőeloszlást a nyak deformálódása nélkül optimalizálják. A fűtést 10 fűtési modul biztosítja. Mindegyik egység akár 8 vízszintesen egymásra helyezett infravörös lámpát is tartalmazhat, amelyek végei léghűtésesek. A 8 lámpasornak megfelelő 8 zóna hőteljesítménye állítható. a hőprofil optimalizálása érdekében. Ezek a zónák minden SBO modellnél szabályozottak. A fűtés után az előforma hőmérsékletének infravörös kamerával történő ellenőrzése lehetővé teszi a szabályozott zónák szabályozását, biztosítva a kívánt hőmérséklet fenntartását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: LC601, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes PET hot-fill töltősor egy rendkívül hatékony, használt töltőberendezés, amelyet kifejezetten gyümölcslé-töltési alkalmazásokhoz terveztek. Főként 2010-ben gyártották, a leszerelő egységek 2011-ből származnak, és óránként 24 000 palack (bph) folyamatos, megbízható termelést biztosítanak. A sor integrálja a fújás, hot-fill töltés, kupakolás, címkézés, másodlagos csomagolás és raklapozás folyamatát, így koherens megoldást nyújt italgyártás és ipari csomagolási igényekre. Gyártási ciklus: 24 000 bph Elsődleges alkalmazás: hot-fill gyümölcslé Palackkezelés: PET palackok Validált formátumméret: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nyakátmérő: 28 mm Gyártási évek: 2010 (főberendezések), 2011 (raklapozó) Főbb komponensek: Krones fúvógép; CFT hot-fill töltő-kupakoló; DASE-SING címkézőgép; DIMAC zsugorfóliázó; TCP palackhűtő és sterilizálók (T30R, TU170RD modell); TBC raklapozó (LT400 modell) Sortípus: fúvás, töltés, zárás, címkézés, csomagolás és raklapozás Konfiguráció: integrált, folyamatos termelés, minden állomáson összehangolt áteresztőképességgel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A töltősor a tartálygyártástól a végcsomagolásig szinkronizált működésre lett tervezve. Az összehangolt vezérlés magas sebességnél is stabil teljesítményt garantál, csökkenti a szűk keresztmetszetek kialakulását a fúvás-, töltés-, címkézés- és csomagolási szakaszokon. A kezelői felületek megkönnyítik a rendszeres beállításokat és felügyeletet, míg a biztonsági reteszelések és védőburkolatok megbízható üzemeltetést biztosítanak a gyártási környezetben. Központi sorvezérlés, összehangolt meghajtások a folyamatos áteresztéshez Felhasználóbarát kezelői felületek sebességszabályozáshoz és formátumbeállításhoz Biztonsági berendezések és reteszelt ajtók Vészleállító rendszerek a teljes vonalon Gyors szerszámcserélési lehetőségek formátum- és termékváltásokhoz A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltőgép-szett teljes PET gyümölcslétöltő sor funkciót tölt be a palackfúvástól a raklapozásig, és képes kapcsolódni előfeldolgozó egységekhez, illetve utófeldolgozó raktározási és logisztikai rendszerekhez is. A formátumbeállítások támogatottak a piaci követelményekhez való igazodás érdekében; 0,5 l-es PET üveggel validált, de alkalmas hasonló hengeres PET-formátumok feldolgozására is. Inline működés a fúvástól a raklapozásig PET hengeres palackformátumokkal kompatibilis; validált 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l méretben Kiemelt hot-fill eljárás gyümölcslé-töltéshez A palackhűtés és sterilizálás támogatja a hot-fill folyamat stabilitását Precíz címkézés nagy sebességen, integrált ellenőrzőfunkciókkal Pgodpfjzgtpvsx Aqrou Zsugorfóliázás és megbízható raklapozás, disztribúcióra kész egységekhez

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a PET-palackozó sor 2002 és 2013 között épült a német Krones gyártó által, és alkalmas szénsavmentes és szénsavas víz PET-palackokba, Alaska-nyakas kivitelben történő palackozására. A sor 2025. szeptemberéig üzemel, és előzetes időpont-egyeztetés alapján működés közben is megtekinthető. Műszaki adatok - Kapacitás: 22 000 palack/óra (névleges sebesség 0,5 l-es palacknál: 25 000 palack/óra) - 60 öblítőfej - 80 töltőszelep - 15 zárófej Pgedpfx Aswqpgzsqrou - Termék: víz - Palack anyaga: PET - Nyaktípus: Alaska - Címketípus: OPP - Zárógép márkája: Zalkin - Gyártási évek: 2002, 2009, 2013 Szállítási terjedelem - Kompresszor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Fúvógép: Krones Contiform S14 (2009) - Légszállító: Eurosistemi (2002) - Töltőgép: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Címkéző: Krones Contiroll (2013)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Ez a komplett, egyszerhasználatos PET-palackokhoz készült töltősor 2004-ben készült a német KRONES gyártó által. A gépsor egyszer használatos palackok töltésére volt üzembe helyezve. A berendezést nagy kapacitású italgyártásra tervezték, akár 12 000 palack óránkénti feldolgozására alkalmas, és jó műszaki állapotban van. Műszaki adatok - Teljesítmény: 12 000 palack/óra (1,5 l-nél); 14 000 palack/óra (0,5 l-nél) - Tölthető termékek: szénsavas víz és üdítőitalok, 15 °C-on, 8,0 g/l CO2 tartalommal - Palackformátumok: 0,5 l és 1,5 l PET-palack szénsavas italokhoz - Záróelem-formátum: PCO 1810 - Contiroll címkéző egység 2-3-340 tekercses, meleg-ragasztós teljes címkézéshez és 2 x Kaltleim címkéző 8-8-130 papírcímkékhez - Csomagolási formátumok: zsugorfóliás csomagolás hordfüllel/fül nélkül (3x2) - Raklap: 4 x ¼-műanyag raklap (600 x 400 mm); 2 x fél-raklap (800 x 600 mm) euroraklapon (1.200 x 800 mm) - Alkalmazás: szénsavas üdítőital (CSD) - Higiénikus kivitel - Állapot: jó műszaki állapotban, szétszerelve - Blasformázó-, töltő- és zárógép blokk rendszerben Szállítási terjedelem Fúvógép | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresszor | KAESER | kizárólag booster kivitel | 2004 Töltő-/záróautomata | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zárófej | 2004 Keverő | KRONES MSF 24/2 | vákuumos légtelenítő | Brix-mérő | CO2-mérő készülék Velcorin adagoló | Burdomat II G | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat FM-G töltési szint (alul-töltés) és zárás ellenőrzés Címkézőgép | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Palackellenőrző | KRONES | Checkmat E | címke jelenlét vizsgálat | 2004 Dátumozó | Excel 170i UHS | 2004 Zsugorfóliázó | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Pjdpfx Aqsyb Sa Dorsgu Fülragasztó | Comag | H 40/2 | 2004 Raklapozó | KRONES | Robot 3A Raklap rögzítő | Lachenmeier Multi Flex 1

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: SO95, Műszaki adatok és teljesítménymutatók A Sipa 8/4 egy kompakt, megbízható fúvógép, amely ideális kis formátumú PET palackok előállításához használt palackozósorban. Folyamatos üzemre tervezték italgyártási és ipari csomagolási környezetben, ötvözi a bevált gépészeti kialakítást a hatékony működést támogató alapvető segédüzemi egységekkel. Gyártó: Sipa Típus: 8/4 Gyártási év: 2001 Kategória: Fúvógép (blow molding machine) Névleges teljesítmény: akár 3 500 palack/óra Üregek száma: 4 Palackformátum: 0,06 l (60 ml) Alaptartály anyaga: PET (előforma-alapú stretch fúvással) Előforma nyak típusa: Corvaglia e 29/21 Mellékelt segédüzemek: kompresszor (1 db), hűtő (1 db) Nem tartozék: előforma szétválasztó (0 db), előforma adagoló billentő (0 db), elevator (0 db), levegő-visszanyerő rendszer (0 db) Állapot: tárolt Dokumentáció: kézikönyvek elérhetőek Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt Sipa 8/4 egyszerű, központosított kezelőfelületen keresztül vezérelhető, amely a paraméterek rutinszerű módosítását biztosítja. A fűtési, nyújtási és fúvási paraméterek a kívánt előformához és nyak kialakításhoz igazíthatók, így egyenletes palackminőség biztosítható kis szériák esetén. Központi vezérlőpanel recept- és paraméterkezeléssel a gyors beállítás érdekében Többzónás előforma sütő pontos termikus kondicionálással (jellegzetes a szériára) Integrált riasztások és diagnosztika a karbantartás és üzemidő támogatására Biztonsági funkciók, védőburkolat és reteszelés a mozgó és forró alkatrészeknél Szabványos háromfázisú ipari elektromos csatlakozás (pontos értékek kérésre elérhetők) Gyártósori integrációs lehetőségek A gép alkalmas arra, hogy használt palackozósorba integrálják: előforma garattal/adagoló lifttel és szétválasztóval etethető (nem tartozék), illetve a palackokat szállítószalagra üríti át, amelyek a kiöblítő, töltő, záró és címkéző rendszerekhez vezetnek. Kimenete kis formátumú PET palackok (víz, gyümölcslé, funkcionális shot, szirup és más ital) feldolgozását biztosítja kompakt sorokon. Felfelé bővíthető előforma billentő, elevator és szétválasztó rendszerekkel Lefelé integrálható kiöblítő, töltő, záró, címkéző, ellenőrző és csomagoló rendszerekkel Támogatja a víz, gyümölcslé, sör, bor stb. gyártási folyamatokat (a további folyamatok PET, üveg vagy alumínium csomagolást is kezelhetnek) Pgsdpfx Aqj Adywxorsu Formátumváltás a 0,06 l-es tartományon belül megfelelő szerszám- és formacserével Gépállapot és karbantartási előélet Az egység jelenleg tárolva van, a kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami megkönnyíti az újraüzembe helyezést és a kezelők betanítását. Használt ipari csomagológépek esetén indítás előtt ajánlott teljes átvizsgálás, a pneumatikus és fűtő körök karbantartása, a segédüzemek ellenőrzése. A kopó- és fogyóalkatrészeket célszerű felülvizsgálni a gyártási célokhoz igazítva. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Négy üregével és 3500 palack/óra névleges sebességével a g...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés A KSB4000 fúvógépet 2003-ban az osztrák KOSME gépgyártó gyártotta. Kapacitásbővítés miatt a fúvógép most eladó, és helyszíni megtekintés lehetséges. Műszaki adatok - Teljesítmény: 4.000 bph - 4 üreg - Méretek (HxSzxM): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Helyigény kb. 22 m² (beleértve az előformabetöltő rendszert) - Palackméretek: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Szállítási terjedelem A fúvógép teljesen felszerelt az előformabetöltő rendszerrel (siló, felvonó, szortírozó, csúszda). Az ellennyomásos levegő szállítása is tartalmazza, mintegy 25 méter hosszban és 5 ventilátormotorral. Podpfx Aqjwizc Eorsgu

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Psdpfx Ajwukuzjqregu Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei Pjdpfx Asyk E Sreqrjgu A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, Áttekintés Ez a komplett PET-palackozó üzem 2000 és 2012 között készült el neves európai gyártók – többek között SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona – közreműködésével. Az üzem szénsavas és szénsavmentes üdítőitalokhoz egyaránt alkalmas, tartalmaz egy fúvógépet, egy töltőt, egy címkézőgépet, egy csomagológépet, valamint különböző szállító- és ellenőrző rendszereket. Teljesítménye eléri az akár 36.000 palack/órát (1,5 l), és azonnal rendelkezésre áll. Minden gép jól karbantartott, eredeti alkatrészekkel és megfelelő perifériákkal. Műszaki adatok - Kapacitás: - 36.000 palack/óra 1,5L víz esetén - 35.000 palack/óra 1,5L édes üdítő italnál - 32.000 palack/óra 1,5L könnyű üdítő esetén - Formátumok: - 0,5L és 1,5L palack - PCO 28-1881 kupak - Töltendő termék: - Víz és szénsavas üdítőital (7,5g CO₂) - Zárórendszer: - Csavaros kupak, gravitációs és billenős adagolás (Zalkin + NSM) - Csomagolás: - Zsugorfólia: 3x2 palack, kétpályás - Raklap típus: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Elektromos adatok: - 400 V / 50 Hz - Vezérlések: ABB, Siemens - Működési irány: Standard Szállítási terjedelem - Nyújtófúvó gép: SIG Corpoplast Blomax 24, gyártási év: 2008 - 24 állomás, 20 rekeszes kemence, ABB vezérlés - Preform billenő MD3, Preform tartály SBT, Emelő HFT, Szállítószalag RGTD, Csúszda ASTK - Légszállító: NTS Mistral, gyártási év: 2000 - Pneumatikusan állítható sínek, kosárkábel tálca - Töltő: KHS Innofill EV-VF, gyártási év: 2000 - 176 elektronikus töltőszelep, szelepblokk (APV), légszállító, bevezető csiga, befogócsillag Pgsdpfxswh U Avj Aqrsu - Csavarzáró (Zalkin, 22 fej), zár adagoló (NSM), habtisztító (ECOLAB, 2001), adagolóegységek (2011) - Mixer/Legtelenítő: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, gyártási év: 2000 - 65.000 l/óra, 5 komponens, Brix-mérő (Anton Paar), Hilge szivattyúk - Címkéző: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, gyártási év: 2012 - 26 tányér, forróolvadék, wrap-around, tekercsből adagolás, párhuzamos adagolás, biztonsági emelő kialakítás - Ellenőrzés & kódolás: - Töltésszint és zárás ellenőrzés: KHS Innocheck CUB Vision Circle, gyártási év: 2013 - Palack lézeres kódolása: Videojet gépházban - Csomag ellenőrzés: KHS Innocheck CUB, gyártási év: 2015 - Csomagológép: Kisters SP060V, gyártási év: 2000 - Zsugorfóliázó 3x2 (kétpályás), 60 ciklus/perc, manuális pályaszélesség, csak fólia - Szállítópályák & köteg-címkézés: - Palack szállítópálya: KHS Innoline BTR, gyártási év: 2000, műanyag lánc, szárazkenés - Köteg szállítópálya: Paxona + Schaefer, gyártási év: 2009 - Köteg címkézés: Contact 100, öntapadó címke tekercsről

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Eladó WAFIOS VDUB 35 mechanikus fúró- és hajlító automata (Wafios, Reutlingen, Németország). Ékszíjtárcsás vezérlésű gép radiális tolókarokkal, huzal- és lemezhajlítású alkatrészek (kapcsok, tartókonzolok, rugók, kampók, szerelvények) gyártásához. Robusztus, német minőség. Gépadatok: Podj Af Nirspfx Aqrjgu Gyártó: WAFIOS, Reutlingen (Németország) Típus: VDUB 35 Gépszám: 708016 Felszerelés: Ékszíjtárcsás radiális tolókarok (hajlító tolókarok) Központi fúró-/nyomó egység Huzal-/lemezadagoló Ékszíjtárcsák az egyes tolókarok egyedi beállításához Mechanikus főhajtómű lendkerékkel Tápegység: 400 V, 3 fázisú váltóáram, 50 Hz Állapot: használt Helyszín: Szlovénia Szállítási feltételek: EXW Ár: 5000 EUR nettó

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 48 000 mm, teljes magasság: 6 464 mm, Gyártási év: 2019, A tulajdonostól közvetlenül eladó: 2019-es FONG KEE TSE-90/150/150-2400 háromrétegű koextrudáló, fólia- és tekercselő gép, mindössze 7000 üzemórával. A gépet kizárólag saját termelésünkben használtuk, és az jelenleg is teljesen összeszerelve, beltéren, torbalı-i (İzmir, Törökország) üzemi telephelyünkön található. Előzetes egyeztetés alapján bemutató üzemeltetésre is rendelkezésre áll. A legmagasabb minőségű, nyugati gyártású alkatrészekkel (NORDSON EDI USA fúvóka és adagoló, 3 db MAAG Svájc olvadékszivattyú, Dynisco USA érzékelők, Siemens PLC/hajtóművek és Schneider kapcsolószekrények) felszerelt gép kiváló minőségű, európai szintű optikai felületi tulajdonságokat biztosít. FONTOSABB TULAJDONSÁGOK * A termelésben bizonyított, legfeljebb 3,0 mm vastagságú fóliák gyártására alkalmas: Bár a gyári műszaki adatok 0,3–0,8 mm-t adtak meg vékony bútorfóliához, saját termelésünk során sikeresen gyártottunk 3,0 mm vastagságú PET (0,3–3,0 mm) és PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) fóliákat is. * Több polimerrel is használható: A gyártás során PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC és PP anyagokból A/B/A vagy A/B/C szerkezetű fóliák gyártása történt. * Optikai fényes és matt felületkezelés: Képes fényes, optikai minőségű és matt, tükröződésmentes felületek előállítására. Egy további, külön matt kalanderhenger tartozék. * Kettős végfeldolgozás (fóliák és tekercsek): Tartalmaz egy automatikus guillotine vágógépet és vákuumos fóliarendezőt ÉS egy kétállomásos tekercselőgépet. 1. FŐBB MŰSZAKI ADATOK * Gyártó és modell: FONG KEE (Tajvan) – TSE-90/150/150-2400 * Év / Üzemóra: 2019 / 7000 óra * Kivitel: 3 rétegű (A/B/A vagy A/B/C) Pjdpfxjzzdnfe Aqrogu * Nettó fólia szélesség: 1500 – 2100 mm * Fólia vastagság (a termelés során bizonyított): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maximális termelés: Akár 1000 kg/óra (az anyagoktól és a vastagságtól függően) * Vonal sebessége: 3 – 10 m/perc 2. EXTRUDÁLÁS ÉS OLADÉKADAGOLÁS * 3 db szellőztetett, egycsigás extrudér: - Extrudér A: Ø90 mm, L/D 35:1 (szellőztetett) - Extrudér B: Ø150 mm, L/D 32:1 (szellőztetett) - Extrudér C: Ø150 mm, L/D 32:1 (szellőztetett) * Szűrés: 3 db hidraulikus szűrő * Olvadékszivattyúk: 3 db MAAG (Svájc) fogaskerekes olvadékszivattyú * Érzékelők: Dynisco (USA) olvadéknylomás- és hőmérséklet-érzékelők * Adagoló: EDI Ultraflow I (USA) 3 rétegű adagoló * Extrudáló fúvóka: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), 2300 mm szélesség 3. KALANDEREZÉS ÉS VÉGFELDOLGOZÁS * Polírozó rendszer: Horizontális, 3 hengeres rendszer (Ø400/600/600 × 2400 mm), keménykróm-bevonatos, tükörfelületű hengerek, egyedi vezérlőegységekkel. * Pótalkatrész: 1 db további, külön matt kalanderhenger. * Védőréteg: Kétoldalas védőfólia felhordása. * Folyatás: Hűtő szállítószalag, élszélezés és precíziós folyatási egység. * Vágás és rendezés: Automatikus guillotine keresztvágó + automatikus vákuumos rendező. * Tekercselés: 2 állomásos tekercselő gép, automatikus feszültségszabályozással. 4. AUTOMATIZÁLÁS ÉS KERESKEDELMI FELTÉTELEK * Vezérlés: Siemens SIMATIC PLC, HMI panelekkel, Siemens SINAMICS G120 hajtóművek, Schneider kapcsolószekrények, légkondicionált szekrények. * Ideális alkalmazási területek: Bútorfóliák/laminátumok, háztartási gépek/hűtőszekrény belső burkolatai (HIPS/ABS), szaniter termékek (PMMA/ABS), optikai/világítási fóliák (PMMA/PC/GPPS), hőformázó tekercsek (PET/PP). * Kérési ár: 790 000 USD EXW Torbalı, İzmir, Törökország (észszerű ajánlatok esetén a gyors eladás érdekében).

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET palackokhoz, 18000 ü/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményértékek: A Sidel Combiblock egy szinkronizált, fúvó-töltő-lezáró (blow-fill-cap) monoblokk, amelyet nagymértékben hatékony, megbízható és kiváló minőségű konténerek előállítására terveztek használt palackozó vonalakban és ipari csomagolási környezetekben. 2002-ben gyártották, ez az integrált rendszer egy forgó PET-fúvógépet, egy nagypontosságú gravitációs töltőgépet és egy robusztus lezárófejet egyesít egy helytakarékos vázban. A fúvóállomás 16 üreggel rendelkezik a folyamatos üzemhez, és légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve az energiahatékonyság javítása érdekében. A töltőzóna egy nyomás alatt tartott, szűrőkkel ellátott tiszta helyiség kabinetet tartalmaz, míg a lezáró rendszer fejlett, összekötött lezáróprofilokat dolgoz fel. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rendszerhez nem tartoznak formák, és a géphez nem jár hűtő. Gyártó: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (fúvógép) + Sidel ALSIM (töltőgép) + Arol (lezárógép) Gyártási év: 2002 Géptípus: Szinkronizált Combiblock (fúvó-töltő-lezáró) Konténerek anyaga: PET Fúvógép üregei: 16 (a formák nem tartoznak a csomaghoz) Fúvógép típusa: Forgó Nyak kialakítású szett: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtő: Nem tartozik hozzá Podpfx Aqszccgdjregu Töltőszelepek: 63 mechanikus szelep Töltési mód: Gravitációs töltés Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes irányban Higiénikus burkolat: Nyomás alatt tartott kabinet légszűrőkkel Lezárófejek: 12 fej Lezáró adagoló rendszer: Pick & Place rendszerrel támogatott Lezárók: Műanyag előre fúrt kupakok (GRAVITY és HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rajz elérhető) Gép állapota: Teljesen felújított, 2024 végére Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó platform egyenletes, folyamatos mozgásokat tesz lehetővé a stabil fűtési, fúvási és töltési ciklusokhoz. Az izobárikus gravitációs töltőrendszer 63 mechanikus szelepet használ a turbulencia nélküli töltéshez, míg az integrált, nyomás alatt tartott, légszűrőkkel ellátott kabinet tiszta környezetet biztosít a kényes italok gyártásához. Az integrált gépvezérlők egyszerűsítik az átállítást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő fogyasztását. A gyors beállítási lehetőségek az Alaska nyak kialakításához és a speciális Arol Pick-and-Place lezáró adagoló rendszerhez csökkentik az állásidőt a többféle formátumot használó ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra A Combi-rendszer a zökkenőmentes integrációra lett tervezve egy teljes italtermelő vonalba. A Sidel SBO 16 fúvógép, az ALSIM gravitációs töltőgép, 63 szeleppel és az Arol lezárógép, 12 fejjel egyetlen monoblokkban kombinálva kiküszöböli a köztes légáramoltatók szükségességét, csökkentve a helyigényt és a konténerek felületi kopását. Hatékonyan csatlakoztatható a következő csomagolástechnikai berendezésekhez, és integrálható a fő szállítópályákba, ellenőrző rendszerekbe és címkenyomtató gépekbe. A gép ideális PET palackok kezelésére, és az igényeknek megfelelően ...

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2020, préselési erő: 50 t, töltőnyílás szélessége: 670 mm, töltőnyílás hossza: 1 200 mm, bála hossza: 1 200 mm, bála súlya: 450 kg, teljes szélesség: 800 mm, teljes magasság: 800 mm, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), saját tömeg: 2 180 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, Ellenőrizve és üzemkész állapotban, Dixi 50S PET függőleges bálázógép Gyártási év: 2020 Bála méretei (H x Sz x M, mm): 1200 x 800 x 800 - 1100 Bála súlya (kg): kb. 350-500 kg Pjdpewviz Njfx Aqrsgu Specifikációk (H x Sz x M, mm): 1600 x 1300 x 3100 Betöltőnyílás (mm): 1200 x 670 Préselési erő: 50 tonna Tápfeszültség: 400 Volt A prés azonnal üzembe helyezhető Nettó ár + ÁFA Kiszállítás felár ellenében lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: LC564, Használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 fl/óra A használt SIDEL töltősor szénsavmentes víz PET palackokba történő töltéséhez 25 200 flakon/óra kapacitással komplett megoldást nyújt a szénsavmentes víz palackozására. Jelenleg a gépsor áram alatt van, így a vevők közvetlenül tesztelhetik a berendezést. A SIDEL 2006-ban fejlesztette ezt a rendszert 350 ml-től 1,5 literes PET palackok feldolgozására, amelynek köszönhetően a vonal magas termelékenységet és rugalmasságot biztosít. Általános gépsor adatok Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban, 25 200 flakon/óra kapacitással akár 25 200 palackot képes feldolgozni óránként. Kifejezetten 30/25-ös nyakú palackokat használ, amelyek megfelelnek az ipari szabványoknak. A gépsort egy 14 üreges SB014 fúvógéppel szerelték fel. A töltő- és záró monoblokk 40 töltőszelepet és 10 zárófejet tartalmaz, ami alkalmassá teszi a szénsavmentes termékekhez. Főbb gépkomponensek A sor része többek között egy AF típusú magasnyomású kompresszor (CE46A modell), valamint egy Fusheng alacsonynyomású kompresszor (SA110A modell). Egy BAC hűtőtorony hatékonyan szabályozza a technológiai hőmérsékleteket. Az SB014 SIDEL fúvógép adagolóval, csúszdával és portalanítóval felszerelt, és közvetlenül van összekapcsolva a SIDEL SFGL40/10 töltőgéppel. Így a vonal minden fázisban hatékony marad. Címkézés és csomagolás A SIDEL egy Rollquattro típusú címkéző gépet integrált, amely pontosan helyezi fel a rollfed körbefutó címkéket. Továbbá egy zsugorfóliázó gép stabil multipack csomagokat készít fóliából. A 2011-es gyártású VANTA WSD-B350 kartoncsomagoló akár 35 kartondobozt is képes feldolgozni percenként. A termékek kiszállításra való előkészítését egy palettázó automatizálja a gyártósor végén. Szállítópályák és belső logisztika A szállítórendszer a teljes folyamat során SIDEL által gyártott szállítószalagokból áll. Ez biztosítja a megszakítás nélküli anyagáramlást a fúvógéptől a palettázóig. Az automatizálás révén csökken a kézi beavatkozás és javul az egyenletesség. Ezzel a megoldással - a széttagolt rendszerekkel ellentétben - nő az üzemi kontroll és csökken az állásidő. Pgodpfxew Ahfys Aqreu Használati feltételek és előnyök Ez a használt SIDEL töltősor szénsavmentes vízhez PET palackokban 25 200 fl/óra kapacitással áram alatt működik, és továbbra is helyszíni tesztelésre alkalmas. A SIDEL gépek integrációja a gyakorlatban növeli a teljesítményt és egyszerűsíti a karbantartást. Ennek köszönhetően az üzemeltető hosszú távon is egyenletes minőségre és megbízhatóságra számíthat. Alkalmazási területek és kompatibilitás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC557, Használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással A palackozó vonal általános konfigurációja A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, 1 literes PET-palackokba tölti az étolajat, és névleges sebessége 6000 palack/óra. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integráltan működnek, biztosítva a folyamatos működést és a megbízhatóságot a töltés, címkézés, csomagolás és raklapozás során. A kezelők 2022 decemberében megfelelően leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelik és megfelelő körülmények között tárolják. Ezért ez a vonal azonnal rendelkezésre áll az áthelyezéshez és újbóli használathoz. Összességében a rendszer egy kompakt, de teljes megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Psdpfswlt Dgex Aqrjgu Palackkészítés: KOSME fúvóformázó gépek A használt palackozó vonalak étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással, két KOSME fúvóformázó gépet tartalmaznak, KSB3000 modell, 2001-es gyártási év. Mindegyik egység egy előformás dobozzal és egy automatikus szállítószalaggal van felszerelve, amely a fúvógépet látja el. Ezáltal a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ez csökkenti a logisztikai költségeket és javítja a műanyag anyagok kezelését. Ezenkívül a kétgépből álló rendszer javítja a termelés folyamatosságát és minimalizálja a leállási időt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és szalagtranszportőrök Egy MTA hűtő, TAE 051 modell, 2000-es gyártási év, hűti a fúvóformázó gépekben lévő formákat. Ezenkívül KOSME szalagtranszportőrök, L2000 modell, 1999-es gyártási év, AISI 304 rozsdamentes acélból, a fújt palackokat a töltő monoblokkba szállítják. Figyelemre méltó, hogy a rendszer elektromos szekrényeket tartalmaz beépített PLC-vel és légszűrőkkel. Ezáltal hatékony légáramlás-szabályozás és állandó levegőminőség biztosítható. Technikailag ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiénikus körülményekhez. A monoblokk töltése: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös gyártási év, a használt palackozó vonalak központi eleme étolajhoz, 6000 palack/óra kapacitással. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék minőségét és az egyenletes töltési mennyiséget. Ezenkívül a rendszer szinkronban van a feláramú és leáramú egységekkel. Ennek eredményeként stabil működést tesz lehetővé, még változó terhelés mellett is. Emellett a mechanikai felépítés egyszerű karbantartást és az alkatrészek cseréjét teszi lehetővé. Címkéző gép: ICS, hidegragasztós Egy ICS címkéző gép, ERG-6/2/2 modell, 1995-ös gyártási év, papír címkéket ragaszt fel hidegragasztóval. Konkrétan a gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET-palackokon. Ezenkívül támogatja az 1 literes modellt, amelyet az egész termékcsaládban használnak. A gyakorlatban ezt a technológiát továbbra is széles körben használják az étolaj csomagolásához. Ezért a címkéző egység hatékonyan integrálódik a teljes termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál, anélkül, hogy a teljesítményt befolyásolná. Belső kezelés és csomagolás ICS szállítószalagok, 1995-ben telepítve, összekötik az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a vonal a csomagolási szakaszba lép. Tartalmaz egy ICS dobozoló gépet, Vlaga 2IC modell, amely palackokat csomagol a szállításhoz.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: 1151, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 125 mm, teljes hossz: 2 050 mm, teljes szélesség: 1 440 mm, teljes magasság: 3 220 mm, össztömeg: 8 000 kg, Eladó egyoszlopos (C-keretes) excentrikus prés, Gorenje Indop 100 t, 2005-ben gyártva, CE jelöléssel. A prés gyártási célokra használatos, teljesen működőképes, és működési állapotban megtekinthető. Műszaki adatok (a névplakett alapján): Névleges erő: 1000 kN (100 t) Löket: 20–125 mm, állítható Tolókar állítása: 80 mm Asztal–tolókar távolság (tolókar alsó holtponton): 310–390 mm 125 mm-es löketnél, 362–442 mm 20 mm-es löketnél Gyártási év: 2005 CE jelölés Sorozatszám: 1151 Felszereltség: Állítható löket excentrikus hüvely segítségével Motoros tolókar-állítás helyzetjelzővel Hidraulikus egység (túlterhelés elleni védelem) Mozgatható, kétkezes vezérlőkonzol vészleállítóval Lendkerék-hajtás T-hornyos asztal Különálló elektromos szekrény Tápfeszültség: 400 V, háromfázisú váltakozó áram, 50 Hz Súly: kb. 8000 kg Méretek (H x Sz x M): 2050 x 1440 x 3220 mm Helyszín: Szlovénia Szállítási feltételek: EXW Ár: 12 000 EUR nettó Pgedpfx Aj Af Nh Roqreu A súly és a méretek hozzávetőleges értékek, és a vevőnek a szállítás előtt ellenőriznie kell őket.

Állapot: használt, Gyártási év: 1985, gép/jármű száma: ARP-250, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 250 t, löket: 125 mm, teljes hossz: 2 500 mm, teljes szélesség: 3 000 mm, teljes magasság: 4 500 mm, össztömeg: 25 000 kg, Eladó, egyoszlopos (C-keretes) excenteres prés, Ivo Lola Ribar ARP-250, 2500 kN. A prés teljesen felújított, rendszeresen karbantartott, mechanikailag és funkcionálisan nagyon jó állapotban van, és azonnal használatra kész. Teljesítmény mellett történő ellenőrzés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Pgsdpj Af Na Ajfx Aqrju Műszaki adatok (a táblán feltüntetve): Névleges erő: 2500 kN (250 t) Löket: 40–190 mm, állítható Félhenger állítása: 125 mm Löket/perc: 40 min⁻¹ Max. lemezvastagság: 24 mm Asztal–félhenger távolság (lefelé történő löketnél): 300–425 mm 190 mm-es löketnél, 375–500 mm 40 mm-es löketnél Gyártási év: 1985 Felszerelés: Hidraulikus szerszámtartó Pneumatikus kuplung-fék T-hornyos asztal Központi kenés Nyomástartály szerviz egységgel Különálló elektromos szekrény vezérléssel Méretek és csatlakozások (kb.): Asztal mérete: kb. 1380 x 880 mm Félhenger felülete: kb. 1200 x 800 mm Asztal magassága a padló felett: kb. 800 mm Hajtómotor teljesítménye: kb. 22 kW Áramellátás: 400 V, 3 fázisú váltakozó áram, 50 Hz Súly: kb. 24 t Méretek (H x Sz x M): kb. 2,5 x 3,0 x 4,5 m Helyszín: Szlovénia Szállítási feltételek: EXW Ár: 22 000 EUR nettó

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó: Komplett TES BluLine4 HiTech MultiFlex PET palackfúvó gyártósor (2017) Eladásra kínálunk egy komplett PET palack gyártósort a neves TES Sp. z o.o. gyártótól, BluLine4 HiTech MultiFlex modell, 2017-es gyártás. A berendezés nagyon jó műszaki állapotban van, rendszeresen karbantartott, azonnal üzembe helyezhető. Műszaki adatok Gyártó: TES Sp. z o.o. Modell: BluLine4 HiTech MultiFlex Gyártási év: 2017 Pjdpjzd Sb Ssfx Aqrogu Palacktérfogat tartománya: 0,5 l – 4 l Fúvóegységek száma: 2–4 A sor tartozékai: ✅ Preforma adagoló ✅ PET palackfúvó gép ✅ Palacktálcázó gép Berendezés előnyei Teljes, azonnal használható gyártósor Univerzális palacktérfogat-tartomány Masszív szerkezet, bevált TES technológia Nagyon jó műszaki állapot Ideális üdítőital-, ásványvíz-, háztartásikémia-gyártóknak, illetve minden PET palackos termék csomagolásához Ár: megegyezés szerint. Kérdés vagy további információ esetén kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot telefonon vagy privát üzenetben. Szívesen adunk részletes tájékoztatást, illetve küldünk további képeket a gépről.

Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 h, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Eladó egy komplett PET-palackok újrahasznosítására szolgáló mosóüzem, amely használt PET-palackok tiszta PET-pehelyekké történő feldolgozására alkalmas. Az üzem tervezett termelési kapacitása kb. 1.000 kg/óra, így ideális választás újrahasznosító vállalatok, műanyagfeldolgozók, illetve olyan ipari vállalkozások számára, akik PET-palackokat ipari szinten válogatnak, aprítanak, mosnak és szárítanak. A dokumentáció szerint a vízzel érintkező alkatrészek SUS304 / 304-es rozsdamentes acélból készültek. Műszaki adatok Jellemző Érték Üzem típusa PET-palack újrahasznosító és mosó üzem Kapacitás kb. 1.000 kg/óra Alapanyag használt PET-palackok Végtermék tisztított PET-pehely Maradék nedvességtartalom ≤ 1 % Pehely mérete kb. 14 mm, igény szerint állítható 8–12 mm arány ≥ 90 % Finom granulátum ≤ 3 % Porhányad ≤ 5 % Telepített teljesítmény 238 kW Áramfelhasználás kb. 153 kW/óra Vízszükséglet kb. 6–8 t/óra, újrahasznosítható Munkaterület kb. 59 × 4 × 6 m / kb. 208 m² Szükséges személyzet kb. 9 fő Üzemi egységek A gyártósor a teljes újrahasznosítási folyamat központi gépeiből áll: - Szállítószalagok - Bála bontó - Címkeeltávolító - Kézi válogató állomás - Fémdetektor Pgjdpfjzhifisx Aqrou - Műanyag aprító / Crusher - Csigaszállító - Úsztatós-mosó berendezések - Nagysebességű víztelenítő gépek - Gőzzel működő forróvizes mosó - Nagysebességű súrlódásos mosó - Zig-Zag címke- és porleválasztó - Tároló- vagy terméksiló - Elektromos kapcsolószekrény Leírás Ez a PET-mosó üzem kimondottan a fogyasztás utáni PET-palackok ipari újrahasznosítására van tervezve. A folyamat a préselt palackbálák adagolásával kezdődik, melyet bálabontás, címkeeltávolítás, kézi válogatás és fémdetektálás követ. Ezt követően a palackokat aprítják, majd több mosási, súrlódásos és víztelenítési lépésen mennek keresztül a tisztítás érdekében. Az üzem forróvizes gőzmosóval van felszerelve, amely kb. 90–95 °C-os vízzel dolgozik, és vegyszerekkel együtt eltávolítja az olajat, szennyeződéseket, ragasztókat és címkemaradványokat. A pehelyáramot úszó-mosó egységek is tisztítják, ezek a kupakokat, címkemaradványokat és más idegen anyagokat választják le. A végső szárítás nagysebességű víztelenítőkkel történik. Az eredmény tiszta, max. 1% nedvességtartalmú PET-pehely, amely alkalmas további feldolgozásra, pl. granulálásra, extrudálásra vagy műanyag termékekben történő újrafeldolgozásra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. Podpfjvgu Tyex Aqrsgu PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Pjdpfx Aqjwa Tqcorsgu Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2022, gép/jármű száma: P2060, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: félautomata, lézertípus: száloptikás lézer, lézerforrás gyártó: RAYCUS, lézerforrás modell: fiberlaser, lézerteljesítmény: 3 000 W, Csőátmérő (max.): 200 mm, Csőhossz (max.): 6 000 mm, asztal hossza: 3 000 mm, munkadarab tömege (max.): 27 kg, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti frekvencia: 60 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtés típusa: víz, össztömeg: 12 000 kg, teljes hossz: 12 000 mm, teljes szélesség: 5 000 mm, teljes magasság: 5 000 mm, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, füstelvezetés, hűtőegység, központosított kenőrendszer, porelszívás, Eladó Golden Laser P2060A-3D 3000 W-os, szálvezérléses csővágó gép. A gép folyamatosan használatban van, teljesen működőképes, és üzem közben is megtekinthető. Főbb konfiguráció: Lézerforrás: Raycus 3000 W-os szálvezérléses lézer Vágófej: 3D 5 tengelyes, automatikus fókuszálással rendelkező vágófej CNC vezérlés és szoftver: PA (Németország) Nestelési szoftver: Lantek (Spanyolország) Szervomotorok: Yaskawa (Japán) Áttételek: APEX (Tajvan); fogaskerekek és fogaskoszorú: alpha (Németország) Lineáris vezetők: HIWIN (Tajvan) Arányos szelep: SMC (Japán) Főbb elektromos alkatrészek: Schneider (Franciaország) Hűtőegység: Tongfei Automatikus csomagoló (terhelési méret: 800 x 800 x 6000 mm) Automatikus kiadó/gyűjtő egység (max. gyűjtési hossz: 3000 mm) Pneumatikus, kettős megfogó, automatikus központosítással Úszó támasztó rendszer és úszó hátsó anyagtámasztó Hegesztési varrat felismerő kamera (kerek és téglalap alakú csövekhez) Automatikus kenés Porgyűjtő egység / légpor-szárító, 5,5 kW Műszaki adatok: Csőátmérő tartomány: 20–200 mm Max. csőhossz: 6000 mm Csőtípusok: kerek, négyzetes, téglalap alakú, ovális, trapéz alakú, H, szög, I és szabálytalan profilok Max. csőtömeg: 37 kg/m Maradékhossz: 50–80 mm (Ø < 100 mm), 180–200 mm (Ø ≥ 100 mm) X/Y pozicionálási sebesség: 95 m/perc X/Y gyorsulás: 1,5 G Megfogó forgási sebessége: 160 ford./perc Psdo Afwzwepfx Aqregu Pozicionálási pontosság: ±0,03 mm Tengely mozgása: X 7180 mm / Y 250 mm / Z 125 mm Tengelymotor teljesítménye: X 3 kW, Y 2 kW, Z 2 kW Gép teljesítménye: 30 kW, 380 V AC, 50/60 Hz Gép súlya: kb. 12 t Lábnyom: kb. 12 x 5,5 m Gyártási év: 2022 Helyszín: Szlovénia Megtekintés és próba vágás előzetes időpont egyeztetés alapján lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: K787016, össztömeg: 41 000 kg, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 800 A, üzemi nyomás: 40 rúd, vezérlőfeszültség: 24 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Krones Contiform S20 PET-fúvó- és formázógép – 20 üreg, akár 40 000 darab/óra kapacitás Használt Krones Contiform S20 PET-palack-fúvó- és formázógép. A gép teljesen szétszerelve van, és a rakodásra felkészítve. A szétszerelt állapot miatt a működési próba vagy a funkcionális tesztelés nem lehetséges – komplett alkatrészcsoportként kerül értékesítésre, amelyet a vevő fog újra összeállítani. Műszaki adatok: • Gyártó: Krones • Modell / Év: Contiform S20 / [2003] • Üregek száma: 20 • Névleges kapacitás (a gyártó specifikációja szerint): akár 40 000 palack/óra • Maximális edénytérfogat: akár 3 l (a formától függően) Pgsdpfxsz Euubs Aqreu • Sütő: lineáris, 40 mm-es lépésköz • Szájnyílás: 26/22 (PCO 1881) A szállítási terjedelem: [előformaraktár, adagoló/emelő és orientáló egység, hűtő, formák, pótalkatrészek stb.] Megtekintés előzetes időpont egyeztetésével lehetséges – a gép szétszerelt állapotban tekinthető meg, az alkatrészek Kutno-ban vannak elhelyezve. A rakodás a vevő költségén történik. A szállítás egyeztetésre kerül. Az ár kérésre megadható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt SIPA SFR12 fúvógép 18000 bph A SIPA SFR12 fúvógép általános jellemzői Podoxqmp Repfx Aqrsgu A SIPA SFR12 18000 bph Használt fúvógép PET palackok nyújtó fúvását végzi, és a SIPA 2007-ben gyártotta. Az SFR12 konfigurációnak köszönhetően, amely 12 üregből áll, a rendszer névleges sebessége óránként 18 000 palack. Ennek következtében magas termelési hatékonyságot biztosít több formátumban is. Konkrétan ez a gép 0,25 és 2 liter közötti mennyiségeket dolgoz fel. Ezért zökkenőmentesen illeszkedik a nagy sebességű palackozó sorokba, különösen az ásványvíz- és üdítőital-iparban. Ezenkívül kompakt kialakításának köszönhetően optimalizálja a padlófelület-kihasználást. Előforma-kompatibilitás és műszaki adatok Ez a gép 3-ütemű Alaska nyakkivágású előformákat dolgoz fel, és 12 és 34 gramm közötti súlyokat támogat. A kezelők különösen gyorsan válthatnak formátumokat az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, ami jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül az automatizált rendszer pontosan adagolja, billenti és orientálja az előformákat. Ennek eredményeként a gép folyamatos és helyesen beállított áramlást biztosít a fűtő- és fúvóállomásokba. Továbbá ez a beállítás minimalizálja a kézi beavatkozást és javítja a folyamat megbízhatóságát. Figyelemre méltó, hogy a használt SIPA SFR12 18000 bph fúvógép stabil, megszakítás nélküli termelést biztosít változó üzemi körülmények között. Integrált rendszerek és automatizálás A gép Siemens PLC-t használ az alapvető folyamatvezérléshez; így garantálja a megbízható és intuitív kezelést ipari környezetben. Továbbá a rendszer tanúsított biztonsági védelmet tartalmaz, amely fokozza a kezelő biztonságát és a szabályozási megfelelést. Ezenkívül a levegő-visszanyerő rendszer csökkenti az energiapazarlást és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ugyanilyen fontos, hogy a forgó fúvórendszer egyenletesen osztja el a nyomást és a hőt az összes üregben. Így a gép egyenletes tartályminőséget biztosít még nagy sebességű működés közben is. A régebbi modellekhez képest ez a verzió jobb hőszabályozást és levegőelosztási hatékonyságot kínál. Üzemeltetési állapot és műszaki dokumentáció Jelenleg a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép raktáron van, bár a standard ellenőrzés vagy nagyjavítás után újra üzembe helyezhető. Szerencsére a géphez eredeti műszaki kézikönyvek, elérhető alkatrészek és felülvizsgálati nyilvántartások tartoznak, amelyek együttesen megkönnyítik a zökkenőmentes telepítést és integrációt. Ezenkívül a dokumentáció lehetővé teszi a gyorsabb hibaelhárítást és a hatékony karbantartási ütemezést. Műszaki összefoglaló a gyártósori integrációhoz Összességében a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép robusztus és nagy teljesítményű megoldást kínál azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek következetes, rugalmas és nagy áteresztőképességű fúvóformázást igényelnek. Szilárd mérnöki felépítésének és szabványformátum-kompatibilitásának köszönhetően stratégiai eszközként szolgál azoknak a vállalatoknak, amelyek palackozási kapacitást szeretnének frissíteni vagy bővíteni. Továbbá a kiegészítő alkatrészek és alkatrészek elérhetősége, valamint az átfogó dokumentáció lehetővé teszi a gyors és megbízható integrációt. Végső soron ez a gép növeli a gyártósori teljesítményt, miközben támogatja a működési folytonosságot és a költséghatékonyságot.