Reifenhäuser Pet Extrusion Line használt eladó (10 146)

Gyártási év: 1996, állapot: műhelyben felújított (használt), Nr. 2590k 1 használt keverő-pelletizáló vonal, teljesítménye anyagtól függően 1200 kg/h-ig terjed, a következőkből áll: 1x grav. Adagoló egység 5 komponensű SITECOM, beleértve a vezérlőrendszert is 1x extruder kétcsigás THEYSOHN TSK 90 típusú TSK 90 extruder csavarok 2x Ø 90 mm - 36 LD szinkronizálás szegmentált csavar és hordó, víz / közeghűtéses Csavar fordulatszám akár 300 rpm-1 Extruder meghajtás 255 kW-DC 1x TSD 75 kétcsigás, oldalról adagoló extruder 3 kW-os meghajtással 3x gáztalanító nyílások Dodpfjh Eyd Aox Akksch 1x K -HS- Y 176 mm típusú olvadékszűrő hidraulikával 1x olvadékszivattyú 22 kW-os meghajtással 1x szálfej 32 x Ø3,5 mm-es lyukakkal 1x szálhűtő tartály 620 x 5000 mm 1x szál pelletáló SG 300, meghajtás 11 kW Képernyő vezérlés ResoTec / vezérlőszekrény Megtekintés / bemutató rövid határidővel, előzetes egyeztetés alapján. További gépsorokat és tartozékokat talál a honlapunkon található online gépkínálatunkban.

Gyártási év: 2015, állapot: szinte új (bemutatógép), gép/jármű száma: 2245, Cikkszám: 2245 1 használt Lab Extrudálás-pelletáló adagolósor, újszerű állapotban, felszerelve: Extruder egycsavaros AlphaTec AE-S típusú 25-30 egycsavaros Ø 25 mm - 30 L / D Extruder motor 3 kW- AC, csavarozási sebességtartomány 130 ford / perc frekvencia-vezérlésű henger léghűtéses, elektr. fűtés 2 x 3 kW 1x légtelenítő athm. port 1x kézi árnyékolókészülék-váltó Ø 42 mm 1x szerszám-fej 1x vízfürdő 1.000 x 150 mm 1x szál-pelletáló, szívószélesség 30 mm, motor 1,1 kW - AC vezérlőpanel PID-vel, olvadéknyomás, fordulatszám frekvenciaváltóval Próbaüzem rövid időn belül lehetséges, időpont egyeztetés alapján. A sárvédő extruderek a németországi Wuppertal gépkészletünkből kaphatók. Dodsd Sg Hrepfx Akkech

Gyártási év: 1996, állapot: műhelyben felújított (használt), Nr. 2590k 1 használt keverő-pelletizáló vonal, teljesítménye anyagtól függően akár 1200 kg/h, amely a következőkből áll: extruder kétcsigás THEYSOHN TSK 90 típusú extruder csavarok 2x Ø 90 mm - 36 LD szinkronizálás szegmentált csavar és hordó, víz / közeghűtéses Csavar fordulatszám akár 300 rpm-1 Extruder meghajtás 255 kW-DC 1x TSD 75 kétcsigás, oldalról adagoló extruder 3 kW-os meghajtással 3x gáztalanító nyílások 1x 1. számú K -HS- Y típusú szitaváltó, 176 mm-es szitával, hidraulikával Dcsdpfx Aegbffvjkkoh 1x olvadékszivattyú 22 kW-os meghajtással 1x K-SWE 180 RS típusú, hidraulikával ellátott, visszaöblítéses szűrőváltó 1x 1x szálfej 32 x Ø3,5 mm-es lyukakkal 1x szálhűtő medence 620 x 5000 mm 1x szálgranuláló SG 300, meghajtás 11 kW Képernyő vezérlés ResoTec / vezérlőszekrény Megtekintés / bemutató rövid határidővel, előzetes egyeztetés alapján. További gépsorok és tartozékok találhatók a honlapunkon található online gépkínálatunkban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Djdsyhbibspfx Akksch Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Dcedpfxoydn A He Akkjh Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC574, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez a használt palackozósor egy komplett izobárikus PET megoldás, amelyet nagy volumenű italgyártásra terveztek szénsavas és szénsavmentes víz, valamint üdítőitalok számára. Robusztus Krones és Simonazzi berendezések, valamint egy Sidel SBO14 S2 fúvógép alkotják a magját, így megbízható ipari csomagolási teljesítményt és állandó termékminőséget biztosít. Sor típusa: Használt (másodkézből származó) komplett izobárikus PET palackozósor Névleges sebesség: akár 18 000 palack/óra (2,0 l PET-re konfigurálva; formátumfüggő) Palackformátumok: 0,10 l és 2,0 l; további formátumok cserealkatrészekkel Tartály típusa: PET (légszállítású kezelés) Termékválaszték: szénsavmentes és szénsavas víz, üdítőitalok Alaptechnológia: izobárikus öblítő/töltő/záró monoblokk, utólagos címkézéssel és end-of-line csomagolással Sor összetétele: kb. 14 integrált gép, beleértve fúvógépet, légszállítókat, öblítőt, izobárikus töltőt, zárót, címkézőt, csomagoló/hőzsugorfóliázót, raklapozót, stretch-fóliázót, ellenőrző és kódoló modulokat Fő gyártók: Krones, Simonazzi; fúvógép: Sidel SBO14 S2 Gyártási évek: fő sor 2000; fúvógép 1999 Állapot: Üzemkész, beépített biztonsági funkciókkal Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Központi PLC/HMI vezérlés hangolja össze a fúvást, öblítést, izobárikus töltést, zárást, címkézést és a végcsomagolási folyamatokat. A receptúra-kezelés támogatja a gyors formátum- és termékváltást, szinkronizált szállítószalagokkal és frekvenciaváltós motorokkal a folyamatos, nagy sebességű áramerősséghez. A sorfelhalmozás és hibás palack kiválasztás csökkenti a leállásokat és a selejt mennyiségét. Djdpfjw D E Ubjx Akkoch Automatizáltság: Teljesen integrált, receptúraalapú működés Kezelői felület: Intuitív HMI, riasztásdiagnosztikával és termelési jelentésekkel Elektromos ellátás: Ipari 3 fázis (jellemzően 400–460 V, 50/60 Hz; ellenőrzendő helyszíni bejáráson) Biztonság: Zárolt védőburkolatok, vészleállító hálózat, szabványosított biztonsági áramkörök Termelési sor integrálhatóság A sor zökkenőmentes integrációra készült az üzemcsarnokban: felülről előformakezelő és szirup/szénsavasító rendszerekkel, lefelé csomagolókkal, raklapozókkal és logisztikai rendszerekkel csatlakoztatható. A gyors formátumváltási eljárások és jól definiált cserealkatrészek lehetővé teszik a hatékony átállást különböző palackméretek és terméktípusok között. Kompatibilis sztenderd italipari segédüzemekkel (CIP, CO₂, hűtött víz) Kapcsolódási lehetőségek ellenőrző rendszerekhez, lézer/inkjet kódoláshoz, vizuális ellenőrzéshez Moduláris szállítószalagok a gyártócsarnok elrendezéshez és jövőbeli bővítésekhez Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a másodkézből származó komplett palackozósor üzemkész állapotban van, beépített biztonsági védelmi rendszerekkel. A berendezéseket folyamatos termelési környezetben tartották karban és működésük rendszeresen ellenőrzött. Karbantartási naplók, dokumentációk és elrendezési rajzok műszaki bejárás során megtekinthetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság ...

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Komplett extrudálósor PVC profilokhoz, teljesen felújítva és tesztelve Djdpfsya Eldox Akksch EXTRUDER: • IDE 75/25 típus ME7/3 • Egycsigás, PVC-profil geometriájú csiga és köpeny jó állapotban • Képernyős vezérlés (gyártó által utólagosan felszerelt) • Gyártási év: 1993 • Motor: 35 kW, 4–40 ford./perc KOEXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Egycsigás Ø30 mm 25LD • PVC-profil geometriájú csiga és henger jó állapotban • Gyártási év: 1992 • Motor: 3,8 kW, 6–64 ford./perc KALIBRÁLÓASZTAL: • IDE • Hossz: 2 méter • 2 vákuumszivattyú, 16 szelep • 14 vízszelep • Manuális vízszintes és hosszirányú beállítás HÚZÓGÉP: • IDE ME30/5 • Gyártási év: 1993 • Kontakt hossz: 1100 mm • Szélesség: 100 mm KÖRFŰRÉSZ: • IDE ME52 • Fűrészlap: 300 mm • Motorizált mozgatás • Pneumatikus szánmozgás 180 mm • Gyártási év: 1991 LEADÓASZTAL: • IDE • Hossz: 4000 mm • Pneumatikus mozgatás Az egész berendezés nagyon jó általános állapotban van, a gépek nagyon tiszták és azonnal üzemkészek.

Állapot: használt, 5 literes PET palackokban lévő italok gyártására szolgáló gépkészlet. 1) RIVI 24 körforgó öntőgép - a gépet 2013-ban modernizálták - korábban 1,5 literes palackokhoz használták (24 kiöntő) - öntőfejek száma: 12 db (5 literes palackokhoz) - kapacitás: kb. 1800 bph 5 liter 2) ZALKIN 4 PET palack kupakoló - zárófejek száma: 4 db - kapacitás: kb. 2000 bph Használt gépek, szétszereléskor működőképesek. Teljes eredeti műszaki dokumentáció. Egyéb kínálatunkban megtalálhatók félautomata fúvógépek 5 literes PET palackokhoz, kompresszorok és palackcímkéző gépek. . Djdpju I N Npofx Akkoch

Állapot: használt, Víz vagy más folyadék PET palackba töltésére szolgáló töltősor – kapacitás kb. 6000 bph, 2,0 L A gépek jelenleg 2,0 literes PET palack formátumra vannak beállítva (más formátumok nincsenek mellékelve). A formátum kisebb vagy nagyobb PET palackokra való átállítása lehetséges a megfelelő tartozékok beszerzésével. A sor a következőket tartalmazza: - Nagema BF-60 töltőgép 12 fejes kupakzáróval Dcsdpfx Aowny Hgjkkoh - Tányéros szállítószalagok PET palackokhoz - Nagema KOMI 160 szaturátor - Spomasz körbetekercselős papírcímkéző gép - Palackcsomagoló vezérlőszekrénnyel, pl. 2x3-as zsugorcsomag készítéséhez - Elektromos hegesztőkemence + zsugorcsomag hűtőventilátor - Raklapfóliázó Az utolsó képen látható a gépek elrendezése és mérete. Műszaki állapot: A gépek a termelés leállításáig, 2018-ig működőképesek voltak. Újraindítás előtt átvizsgálás és karbantartás javasolt. Lehetőség van SIDEL SBO4 fúvógép külön megvásárlására, amely eddig ezen a soron működött.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC348, Használt étolaj töltősor PET 1 literes palackokhoz Kapacitás: 6 000 palack/óra x 1,0 l Fúvóformázó gép KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 db x 3 900 palack/óra Előforma-tartó doboz szállítószalaggal a fúvógéphez Formahűtő kompresszor MTA S.R.L. – 2000 KOSME palack-légszállító – 1999 AISI 304 rozsdamentes acél Elektromos vezérlőszekrény PLC-vel Integrált levegőszűrő Palackokat szállít a fúvótól a töltőig Töltőmonoblokk Töltő- és zárógép – ICS, Szlovénia – 1995 – 6 000 l/óra Címkézőgép ICS címkéző – 1995 – papírcímke, hidegragasztó Szállítószalagok ICS – 1995 Csomagológép szállítódobozokba 3×5 palack – ICS – 1995 Zsugorfóliázó gép SMIPACK zsugorfóliázógép, 2×5 palack – 2013 Raklappántoló gép ZLATOROG raklappántoló – Szlovénia – 1999 Kompresszor KAESER alacsony- és nagynyomású kompresszorok – 2000 Hűtveszárító Tartalék alkatrészek is rendelkezésre állnak Teljes műszaki dokumentáció elérhető Dcsdpsyhbzdofx Akksh A sor szükséges területe: 600 m2 Szükséges beépített teljesítmény (gép, kompresszor, hűtő): 495 kW A használt PET étolaj töltősor 2022. december 15-ig teljes üzemmódban megtekinthető

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: LC385, Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007 Dedpevgufvjfx Akksch Mosóberendezés: Gyártó: Dipran Típus: Marea 12P Gyártási év: 2007 Ez a használt komplett vonal PET- és üvegpalackokhoz egy magas minőségű mosóberendezést tartalmaz. A Dipran által, 2007-ben gyártott Marea 12P modell alapos és hatékony tisztítást biztosít a palackok számára, előkészítve azokat a töltési folyamathoz. Töltő monoblokk: Gyártó: NELDEN Típus: Giove FC VA 20-1 Big Gyártási év: 2010 A vonal egy megbízható töltő monoblokkal is felszerelt, amelyet a NELDEN gyártott. A Giove FC VA 20-1 Big modell 2010-ben készült, és gravitációs töltőrendszerrel precízen és következetesen tölti meg a palackokat a kívánt termékkel. Címkézőgép: Gyártó: Newtec Típus: Fix S2 E2 Gyártási év: 2007 A vonalba egy Newtec Fix S2 E2 típusú, 2007-es gyártású címkézőgép is be van építve. Mechanikus vezérműtengelyével hatékonyan és pontosan helyezi fel a címkéket a palackokra, biztosítva ezzel a termékek professzionális, igényes megjelenését. Dobozhajtogató gép: Gyártó: SistAI Típus: HM 2000 Gyártási év: 1995 A csomagolási folyamat végén egy SistAI márkájú, 1995-ös HM 2000 modellű dobozhajtogató gép található a vonalban, amely megbízhatóan és gyorsan hajtogatja és felállítja a kartondobozokat a palackok hatékony csomagolásához és szállításához. További információ: A vonal 5 literes palackokkal történő termelési sebessége 1800–2000 db/óra. A mosóberendezés mikrofilterezett vizet használ. A töltő monoblokk kupakzárója cserélhető fejekkel és csatornákkal felszerelt a gyártási igényeknek megfelelően. A csavaros kupakméretek: alumínium kupakok 35 x 18 mm és műanyag kupakok 48 x 17 mm. Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007, kiváló állapotban, azonnal elérhető eladásra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Dedpfx Aeyk E Srjkksch Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Gyártási év: 2000, állapot: használt, Általános műszaki leírás: A Macchi 3-Layers egy háromrétegű fúvott fólia koextrudáló gyártósor, amely kiváló minőségű tömlő- és lemezfóliák gyártására készült. A berendezés alkalmas LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE és HDPE feldolgozására. A fóliagyártás felfelé növekvő buborékalapú elven történik. A gép 350 mm-es, 3 rétegű síkfejjel van felszerelve, és akár 450 kg/óra teljesítményre képes. EXTRUDERCSOPORT: Extruderek: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infravörös fűtési zónák Hidraulikus szűrőcserélők A Coexflex Size 3 extrudercsoport tartalmazza: • Két nagy teljesítményű 65/30D extrudert (A és C réteg) • Egy nagy teljesítményű 80/30D extrudert (B réteg) • Bimetál csigaházak • Nitridált, erősen keverő csigák • Víz hűtésű rovátkolt adagoló szakaszok • AC motorok digitális frekvenciaváltókkal (65 mm-esnél 74 kW, 80 mm-esnél 100 kW) SZERSZÁMFEJ: • TE502 modell • 350 mm átmérő, 1,8 mm ajakrés • IBC (belső buborékhűtés) • Kémiai nikkel bevonatú anyagáramlási utak • 4+4 kerámia fűtési zóna • Szerszámkocsira szerelve, beépített levegőelosztó egységgel Dcedpjyt Ikvefx Akkjh HŰTŐRENDSZER: • Kéttorkú Plast-Control léggyűrű • Coexflex változat: Double Flux Cooling Ring ASR3, inverteres ventilátorral és cserélhető betétekkel LEHÚZÓEGYSÉG: • Lehúzási szélesség: 1800 mm • Oszcilláló préshengerek • Oldalredőzési képesség TEKERŐSZEKCIÓ: • Kétoldali automata tekercselő • Teljesen automata tekercscsere • Maximális tekercselési szélesség: 1750 mm • Karton csévémag átmérő: 76 mm FÓLIAJELLEMZŐK: Elérhető fóliaszélesség 350–400 mm-es síkfejjel: 1300–1700 mm Vastagság: 18–200 μm Coexflex specifikáció példája: 1600 mm széles, 100 μm vastag LDPE → 400 kg/óra SORJELLEMZŐK: Teljes vonalmagasság: 10 m Mechanikus tekercselési sebesség: 7–110 m/perc Beépített elektromos teljesítmény: 320 kW, 415 V, 3 fázis + nulla Hűtővíz-fogyasztás: 6 l/perc Sűrített levegő igény: 6 bar JÁRULÉKOS BERENDEZÉSEK: • Torony • E+L fóliavezető rendszer • Piovan gravimetrikus súlyellenőrzés • Piovan Quantum adagolók • Plast-Control automatikus vastagság-szabályzó • Kalibráló kosár • Koronakezelő (Ferrarini & Benelli) • FBF hideg tűs mikroperforáció • Légcsövek (8 db)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2020, üzemórák: 400 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 438 mm, teljes hossz: 6 058 mm, teljes magasság: 2 591 mm, saját tömeg: 9 500 kg, bemeneti feszültség: 400 V, Teljes PET fúvó- és 1 literes palackokba vizet töltő sor. Konténerbe zárt, önellátó egység áramfejlesztővel, vízelőkészítő berendezéssel, kompresszorral és minden szükséges infrastruktúrával. További információk a fotókon, illetve a YouTube videókon találhatók. Dedpfxjx Hqrwe Akksch

Gyártási év: 2009, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: P251001170, Teljes ABS/PP bútorszegélyextrudáló gyártósor a neves AMUT gyártótól A gyártósor kiváló műszaki állapotban van, rendszeresen karbantartott, jelenleg is üzemben van. A készlethez tartozik egy tartalék csiga is, amely tovább növeli az üzemeltetési értékét. Dsdpfx Akoxiu Npokjch A gyártósor felszereltsége: 1. AMUT EA 100 extruder 2. AMUT kalanderező egység CLV 1200 gördülő szállítószalaggal 3. AMUT TRK 100 szélezőgép 4. AMUT szegélytekercselő 5. Kalanderek hűtőberendezése teljes tömlőkészlettel 6. Elektromos vezérlőszekrények a teljes gyártósor működtetéséhez Feldolgozott anyagok: ABS, PP (primer + őrlemény) Hasznos munkaszélesség: 700 mm (oldalak vágása után) Névleges munkaszélesség: 1000 mm Vastagsági tartomány: 0,5 – 2 mm Extruder: egycsigás AMUT EA100 33D Extruder teljesítménye: ABS: 320 kg/óra PP: 350 kg/óra Késztermék: 2 tekercs, egyenként 350 mm szélességben Gyártósor sebessége: max. 25 m/perc Gyártás éve: 2009 Műszaki állapot: kiváló, tartalék csigával

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 9 743 h, Komplett csőextrudáló sor Duplafalú hullámos csövek – 150 mm-től 350 m-ig Anyagszárító és rakodó – M+H Equipment, Németország Duo extruder kombináció – Battenfeld 90/75 – PEX-1-75-30B típus, Németország Dcsdpjvztb Sofx Akkeh Speciális vágófej – DWP 270 – UC500 90 mm belső átmérőtől 270 mm külső átmérőig Speciális vágófej – DWP 630 – UC500 160 mm belső átmérőtől 500 mm külső átmérőig Unicor – Németország Hullámpapír – UC 500/40 Németországban gyártott Extrudáló szerszám és formázó blokkok készlet - 1 készlet DWC cső ID 150mm, 200mm, 250mm, 300mm és 350mm Unicore - Németország Hűsítő spray fürdő – UCSB 500 gép, Unicore, Németország Bolygófűrész – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Cső betéti egység – 500

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Ø 710-1000mm PVC cső gyártósor. Djdpevzqy Sefx Akkech

Gyártási év: 1981, állapot: teljesen felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Előző alkalmazás: TPE-fóliák gyártása 6 mm vastagságig. Sok más polimer is lehetséges. Az üzem eddig is működött, és bármikor megtekinthető Nürnbergben. A vonal a következőkből áll: Kuhne K45-24D egycsigás extruder. Csigaátmérő: 48 mm Folyamat hossza: 24D Meghajtási teljesítmény: Fűtési teljesítmény: 6,0 kW Nettó tömeg: 1150 kg Széles résfúvóka: Fóliák max. 330 mm szélességig Kalander Bruttó henger szélessége: 1200 mm Nettó henger szélessége: 1100 mm (max. fóliaszélesség) Lehúzóberendezés és ütközőolló Dcjdpfxsu Ttf No Akkeh

Állapot: használt, BARMAG extrudáló rendszer a következőkből áll: 1x extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x sebességváltó KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - ÚJ év 2016 1x hajtómotor SIEMENS 1GG6208 kényszerszellőztetéssel 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6.8A - ÚJ 2015-ben épült 1x vezérlőegység 1x SCOLZ adagolás Szintérzékelővel ellátott adagolótartály - 2004-ben épült Dcodpfx Aouak Nljkksh A rendszer jellemzői: - Egycsavaros extruder, 1973 körül - Teljesítmény 800kg/h - 2016-ban új hajtásra + váltóra váltás - Csavar átmérője 200 mm - Csavar hossza 5266 mm - Az eljárás hossza 26,3D - Geometria: szívó - gát - keverő rész - Csiga anyaga: nitridált acél - Műszaki dokumentumok Előzetes eladás függvényében Érdeklődni csak e-mailben kérjük Egy közlemény: A gép még telepítve van, a helyszínen megtekinthető. A vevőnek magának kell eltávolítania és meg kell szerveznie a szállítást. Ez nem része az ajánlati árnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 1970, Funkcionalitás: teljesen működőképes, BARMAG extrudáló sor amely a következőkből áll: 1x extruder BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x sebességváltó BARMAG 9E4-11-103/Z 1x meghajtómotor AEG G 16.04 kényszerített szellőztetéssel 460V, 112A, 46.7KW, 3150rpm, Err.330V, 2.21A 1x SCHOLZ adagolóegység, beleértve Takarmánytartály 1x vezérlőegység Rendszer jellemzői: - Egycsigás extruder, 1970 körül készült - Áteresztőképesség 200 kg/h - Átállás új csavargeometriára 2016 - Csavar átmérője 90 mm Dsdpfeuakzzjx Akkjch - Csavarhossz 2769,5 mm - Folyamathossz 26,3D - Geometria: Beömlőnyílás - Gát - Keverőszakasz - Csavar anyaga 1.8550, nitridált - Egyenáramú motor - Műszaki dokumentumok Ez a rendszer 3 alkalommal érhető el, Előzetes értékesítés függvényében Kérjük, csak e-mailben küldjön kérdéseket Egy közlemény: A gép továbbra is telepítve van, a helyszínen megtekinthető. A vevőnek kell összeszerelnie és a szállítást is megszerveznie. Ez nem része az ajánlati árnak.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Teljes extrudálósor különféle polimerek újrahasznosításához, teljesen felújítva. Új szállítószalag fémérzékelővel felszerelve. 110 kW-os motor frekvenciaváltóval, új. Vákuumrendszer két zónával. Erema kétdugattyús szűrőcserélő. Dsdpfjwqrrtox Akksch Fejvágós rendszer; vízhűtés; centrifuga; szállító ventilátor. Egy henger és két használt tartalék csiga.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, üzemórák: 39 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Használt és működőképes kemény PVC-profil gyártósor, amely a következőkből áll: Párhuzamos ikercsiga extruder Gyártó: WEBER Dcjdpfx Asyx Dwkskksh Típus: DS 7.22 Gyártási év: 1995 Gép sz. DS70-043 Üzemóra: 39 000 óra Csiga átmérő: 70 mm Hatékony csigahossz: 22 x D Csiga geometria: kemény PVC profilokhoz Nyomaték: 4 500 Nm/csiga Csigafordulatszám: max. 40 1/perc, fokozatmentesen szabályozható Hajtómotor: egyenáramú motor, tirisztor-vezérelt Hajtóteljesítmény: kb. 25 kW Henger fűtő-/hűtőzónák: 5/3 (levegőhűtés ventilátorral) Adapter fűtőzóna: 1 Szerszám fűtőzónák: 5 Vezérlés: hagyományos vezérlés digitális hőszabályozókkal Légelszívás: Busch forgólapátos vákuumszivattyú (1,5 kW) Maximális extrudálási teljesítmény: 120-150 kg/h kemény PVC esetén, anyagtól függően Teljesítményfelvétel: kb. 50 kW (szerszám nélkül) Különleges tartozék: olvadék-hőmérséklet érzékelő és olvadéknyomás szenzor Adapter az extruder csatlakozása és az extrudáló szerszám között Használt szerszámkészlet ablakprofil (szélesítés) gyártásához, amely tartalmazza: - Extrudáló szerszám „Szélesítés”, fűtőszalagokkal - Száraz kalibráló egység - Vákuum tartály, kb. 2 m hosszú, 8 kalibráló tárcsahely - 16 kalibráló tárcsa Vákuumkalibráló egység Gyártó: Uniplast / Greiner Típus: CAL VAK 4P Gyártási év: 1992 Gép sz.: K9209590 Teljes hossz: 6500 mm Vákuumszivattyúk: 4 db Speck vákuumszivattyú (egyenként 4,3 kW) Vízkeringtető szivattyúk: 2 db Calpeda (egyenként 1,1 kW) Gumiszalagos kihúzó, beépített fűrésszel Gyártó: Uniplast / Greiner Típus: CAT PUL 2D Gyártási év: 1992 Gép sz.: R 9204546 Kihúzó: Hatásos érintkezési hossz: 2000 mm Léptékszélesség: 250 mm Max. húzóerő: kb. 25 000 N Sebességtartomány: max. kb. 10 m/perc Profilfűrész: HM körfűrészlap: Ø 450 mm Max. profil keresztmetszet: kb. 300 x 100 mm Billenőasztal Gyártó: Ide Típus: ME N 52/2 Gyártási év: 1994 Hossz: 6000 mm Felfekvési szélesség: 270 mm Megjegyzés: A teljes rendszer 2020-ban fel lett újítva és azóta mindössze 325 üzemórát dolgozott.

Gyártási év: 2011, állapot: jó (használt), Az Extrudáló berendezés 1. számú gépsorát öntött fóliák gyártására tervezték. Termoplasztok feldolgozása 150-300°C hőmérséklet-tartományban. LEHETSÉGES RÉTEGFELÉPÍTÉSEK: - Monofólia - 3 rétegű (A-B+C-A) - 5 rétegű (A-B-C-B-A) BERENDEZÉS ADATAI: Extruderek összteljesítménye max. 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D max. 330 kg/h Extruder B: 135/33 L/D max. 950 kg/h Extruder C: 135/33 L/D max. 950 kg/h Dcodpfx Aepah U Tokksh Fólia szélességi tartománya (nettó): 1600 - 2110 mm Két tekercs vágás lehetősége (2x 800 - 2x 1055 mm) Vastagság-tartomány: 25-580 μm Gyártási sebesség: 10 - 150 m/perc Tekercsszélesség: 2500 mm Max. tekercs tömeg: 2000 kg TOVÁBBI KOMPONENSEK (MINŐSÉG): Érintésmentes vastagságmérő berendezés automatikus keresztirányú (TD) profilméréshez, kétoldalas korona kezeléssel (max. 12 000 W) Optikai ellenőrző rendszer, beleértve a hibadetektálás esetén jelölőrendszert, át- és megvilágító rendszert INFRASTRUKTÚRA (TOVÁBBI EGYSÉGEK): 1 - 4. szárító: 4500 liter térfogat; Fűtési teljesítmény: 48 kW 5. szárító: 2500 liter térfogat; Fűtési teljesítmény: 20 kW 6. szárító: 1500 liter térfogat; Fűtési teljesítmény: 15 kW Minden extruderhez 3-állomásos gravimetrikus adagolóberendezés tartozik. Minden extruderhez tartozik olvasztószivattyú és 2-dugattyús szűrőváltó rendszer. A FŐBB VONAL KOMPONENSEK GYÁRTÓI: SML: extruderek; állvány, hengerek, felcsévélő egység GWK: hűtőextruder KREYENBORG: szűrőváltó Cloeren: bevezetőblokk, széles hasítékos szerszám PIOVAN: szárító, adagolórendszer SERVE: élvágó berendezés MATHO: elszívó RAPID: szélfólia daráló KONGSHILDE: szélfólia feldolgozás, indító hengerek INFSTAUB: töltőállomás SMK: hűtőgépek SIEMENS: vezérlés OCS: kamerarendszer SEMET: címkéző rendszer AFS: korona állomás BETA CONTROLL: radiometrikus vastagságmérés SML: automatikus FYLING SPLICE felcsévélő egység, BECKOFF vezérlés SIMCO: antisztatikus rendszer ALTEK: automata tekercskezelő (transzferkocsi)

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Áttekintés Ez a PET-palackozó üzemet 1996 és 2019 között több európai gyártó gyártotta. A berendezés szénsavas italok, például üdítőitalok töltésére lett kialakítva, ugyanakkor alkalmas szénsavas vagy szénsavmentes víz palackozására is. A 14.000 palack/óra kapacitásával teljes megoldást kínál a palackfújástól a raklapozásig. A gépsor jó állapotban van, teljesen működőképes. Műszaki adatok Kapacitás: 14.000 palack/óra Töltendő termék: szénsavas víz és üdítőitalok OPP körbefutó címkézés tekercsről, hotmelt és ragasztós címkéző állomással Csomagolási formátumok: tálca nélküli zsugorfóliás csomagolás Raklap: EUR raklap (1200 x 800 mm) Állapot: jó műszaki állapot, még termelésben Szállítási terjedelem Fúvóforma gép | Sidel | SBO10 | 2010 Preforma adagoló | Sidel | 2010 Léghengeres szállító | Sidel-Alsim | 1999 Öblítő/Töltő/Záró gép | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Keverő | Sidel-Alsim | 1999 Palackszárító | ACI | 2015 Címkézőgép | Krones Contiroll | 2004 Zsugorfóliázó gép | Acmi | 2019 Fülfogantyú applikátor | SMI-Pack | 2002 Palack- és tálcaszállítók | Sidel-Alsim | 1999 Raklapozó | Alsim | 1996 Raklapfóliázó #1 | PM Pragometal | 2009 Raklapfóliázó #2 | PM Pragometal | 2009 Dcsdpfx Asyb Tuiekkoh

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Áttekintés Ez a komplett PET-vizes palackozósor átlagosan 2006-ban lett gyártva olyan európai gyártók által mint Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino és Atlanta. A berendezés 2025 júniusának végéig üzemel, így lehetőség nyílik annak élő megtekintésére működés közben. Az egész felszerelés kiváló üzemállapotban van, teljes szerviztörténettel, ezért azonnal üzembe helyezhető, kulcsrakész megoldást kínál. Műszaki adatok Dcsdpfx Akjwz H Ahjkoh Kapacitás: akár 6.800 palack/óra 0,5L-es palackokhoz, akár 6.000 palack/óra 1,5L-es palackokhoz Formátumok: 500ml PET, 1500ml PET Palacknyak típus: 30/25 Csomagolás: 500ml-es palack: 24-es zsugorfóliás csomag 1,5L-es palack: 6-os zsugorfóliás csomag Palack átmérő: 203mm (0,5L) 317mm (1,5L) A gépsor állapota: nagyon jó, teljes szerviztörténettel Tartozékok - Fúvógép: Siapi EA4 | 2008 - Töltőgép: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Címkézőgép: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Zsugoralagút: K Tunnel 70S | 2007 - Zsugorfóliázó gép: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Füles hordozó applikátor: Comag H 40/1 | 2008 - Raklapozó: TMG - Tintás nyomtató: Domino A200 - Raklapfóliázó gép: Atlanta Mytho A | 2009